RU2596762C2 - Metallopolymer composition - Google Patents
Metallopolymer composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596762C2 RU2596762C2 RU2014153687/05A RU2014153687A RU2596762C2 RU 2596762 C2 RU2596762 C2 RU 2596762C2 RU 2014153687/05 A RU2014153687/05 A RU 2014153687/05A RU 2014153687 A RU2014153687 A RU 2014153687A RU 2596762 C2 RU2596762 C2 RU 2596762C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- molecular weight
- putty
- elasticity
- metal
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области наполненных полимерных композиций на основе эпоксидных олигомеров для выравнивания внешней поверхности вертолетов и самолетов.The invention relates to the field of filled polymer compositions based on epoxy oligomers for leveling the outer surface of helicopters and airplanes.
При отливке деталей из алюминиевых сплавов наряду с допустимыми дефектами встречаются отдельные поры и раковины глубиной 1-3 мм, которые по условиям работы деталей не допустимы.When casting parts from aluminum alloys, along with permissible defects, individual pores and sinks are found with a depth of 1-3 mm, which are not permissible under the working conditions of the parts.
Развитие высокоскоростной авиации предъявляет новые требования к качеству внешних поверхностей самолетов. Для выравнивания внешней поверхности летательных аппаратов широко применяются шпатлевочные материалы. Шпатлевочные материалы применяются для выравнивания щелей, зазоров, ступенек на внешней поверхности самолета, а также неровностей в местах крепежных соединений.The development of high-speed aviation places new demands on the quality of the outer surfaces of aircraft. Putty materials are widely used to level the outer surface of aircraft. Putty materials are used to align cracks, gaps, steps on the outer surface of the aircraft, as well as irregularities in places of fixing joints.
Шпатлевочные материалы, применяемые для выравнивания внешней поверхности самолетов, должны обладать высокими механическими характеристиками, устойчивостью к термоудару, сохранять свои прочностные характеристики даже при повышенных температурах (аэродинамичекий нагрев) и знакопеременных динамических нагрузках, которые испытывают конструкции летательных аппаратов при эксплуатации.Filling materials used to level the outer surface of aircraft should have high mechanical characteristics, resistance to thermal shock, maintain their strength characteristics even at elevated temperatures (aerodynamic heating) and alternating dynamic loads experienced by aircraft structures during operation.
Кроме того, такие шпатлевочные материалы должны обладать высокой адгезией к алюминиевым сплавам, высокой механической прочностью при температурах эксплуатации, обеспечивать надежное заполнение зазоров между деталями, обладать устойчивостью к вибрации и удару, обеспечить хорошие декоративные свойства поверхности.In addition, such filler materials must have high adhesion to aluminum alloys, high mechanical strength at operating temperatures, ensure reliable filling of gaps between parts, be resistant to vibration and shock, and provide good decorative surface properties.
Известен состав шпатлевки для выравнивания металлических и неметаллических поверхностей, включающий ненасыщенный полиэфир, пигмент, аэросил, ускоритель, катализатор (50% паста пероксида бензоила), стирол, нефтеполимерную лакокрасочную смолу с молекулярной массой 1500-20000 и наполнитель (SU 1712376, C09D 5/34, опубл. 15.02.1992). Недостатками указанного состава является невысокая жизнеспособность композиции, что делает ее недостаточно технологичной при нанесении, поскольку невысокая жизнеспособность шпатлевки после смешения с отвердителем не обеспечивает стабильность свойств материала на протяжении технологического цикла нанесения его на поверхность, а также высокая жесткость получаемого шпатлевочного слоя.A known putty composition for leveling metal and nonmetallic surfaces, including unsaturated polyester, pigment, aerosil, accelerator, catalyst (50% benzoyl peroxide paste), styrene, oil-polymer paint and varnish resin with a molecular weight of 1500-20000 and filler (SU 1712376, C09D 5/34 publ. 02.15.1992). The disadvantages of this composition is the low viability of the composition, which makes it insufficiently technological during application, since the low viability of the putty after mixing with the hardener does not ensure the stability of the material properties during the technological cycle of applying it to the surface, as well as the high rigidity of the resulting putty layer.
Известна эпоксидная шпатлевка, которая может использоваться для выравнивания дефектов поверхности и заделки вмятин, включающая эпоксидную диановую смолу, пластификатор - поливинилбутиральную пленку), отвердитель аминного типа, изоборниловый эфир, алюминиевую пудру или графит, а также спирт или эфирсодержащий растворитель (RU 2000307, C09D 163/00, опубл. 07.09.1993). Недостатком этой шпатлевки является недостаточно высокая адгезия к анодированным алюминиевым сплавам, а также невысокая механическая прочность и эластичность шпатлевочного слоя.Known epoxy putty, which can be used to smooth out surface defects and seal dents, including epoxy Diane resin, a plasticizer - polyvinyl butyral film), an amine type hardener, isobornyl ether, aluminum powder or graphite, as well as alcohol or an ether-containing solvent (RU 163307, C / 00, published on September 7, 1993). The disadvantage of this putty is the insufficiently high adhesion to the anodized aluminum alloys, as well as the low mechanical strength and elasticity of the putty layer.
Известна шпатлевка для выравнивания металлической поверхности кузова автомобилей, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель - агидол АФ-2 или АФ-2М, двуокись титана, борит, олигоэфиэпоксид (лапроксид), морфолиновую смолу (SU 1781262, C09D 5/34, опубл. 15.12.1992). Недостатком шпатлевки является присутствие растворителя в рецептуре шпатлевки, что приводит к усадке шпатлевочного слоя, образованию внутренних напряжений, повышению жесткости.Known putty for leveling the metal surface of the car body, including epoxy Dianova resin, hardener - agidol AF-2 or AF-2M, titanium dioxide, boron, oligoester (laproxide), morpholine resin (SU 1781262, C09D 5/34, publ. 15.12. 1992). The disadvantage of putty is the presence of a solvent in the filler formulation, which leads to shrinkage of the putty layer, the formation of internal stresses, and increased rigidity.
Известен способ заделки дефектов, к которым предъявляются высокие требования по герметичности. Дефект заполняют герметизирующей композицией, включающей анаэробный герметик на основе олигоэфиракрилата, эпоксидную смолу, отвердитель аминного типа и железосодержащий металлический порошок в количестве, обеспечивающем тиксотропное состояние композиции (RU 2084323, В23Р 6/00, опубл. 20.07.1997). Существенным недостатком данного способа заделки дефектов является наличие в рецептуре композиции железосодержащего металлического порошка, поэтому данная композиция не может применяться для алюминиевых сплавов, поскольку контакт алюминия с железосодержащим порошком может способствовать развитию коррозии.A known method of sealing defects, which are high requirements for tightness. The defect is filled with a sealing composition comprising an anaerobic sealant based on oligoester acrylate, an epoxy resin, an amine type hardener and an iron-containing metal powder in an amount that ensures the thixotropic state of the composition (RU 2084323, B23P 6/00, publ. 20.07.1997). A significant disadvantage of this method of sealing defects is the presence in the formulation of the composition of iron-containing metal powder, therefore, this composition cannot be used for aluminum alloys, since the contact of aluminum with iron-containing powder can contribute to the development of corrosion.
Известна эпоксидная шпатлевка (SU 410063, C09D 5/34, опубл. 05.01.1974), которая может быть использована для отделки поверхностей летательных аппаратов с целью повышения аэродинамических и декоративных свойств следующего состава, мас.ч.:Known epoxy putty (SU 410063, C09D 5/34, publ. 01/05/1974), which can be used for surface treatment of aircraft in order to increase the aerodynamic and decorative properties of the following composition, parts by weight:
Недостатком данной шпатлевки является недостаточно высокая прочность при ударе, невысокая эластичность, а также недостаточная технологичность (имеет место стекание шпатлевки с вертикальных поверностей при формировании слоя).The disadvantage of this putty is not enough high impact strength, low elasticity, and lack of manufacturability (there is a drainage of putty from vertical surfaces during layer formation).
Известна теплостойкая клеевая композиция, обладающая высокой прочностью, включающая новолачную фенолоформальдегидную смолу, резольную фенолоформальдегидную смолу, кремнийорганический олигомер - гидроксилсодержащий титанкремнийорганический олигомер или метилфенилспиросилокс - олигомер в виде раствора в ацетоне, органический растворитель - этиловый спирт, а также наполнители - порошок алюминиевый и бор аморфный (RU 2276679, C09J 161/14, опубл. 20.05.2006). Следует отметить, что указанная композиция обладает высокой теплостойкостью, адгезионной прочностью, а также механической прочностью. Недостатком данной композиции является наличие летучих компонентов, что допускает образование пор при формировании слоя, снижающих прочностные и влагозащитные свойства.A heat-resistant adhesive composition with high strength is known, including novolac phenol-formaldehyde resin, rezol phenol-formaldehyde resin, an organosilicon oligomer — a hydroxyl-containing titanium-silicon-organic oligomer or methylphenylspirosilox — an oligomer in the form of a solution in acetone, organic solvent and aluminum-organic solvent — RU 2276679, C09J 161/14, publ. 05.20.2006). It should be noted that this composition has high heat resistance, adhesive strength, as well as mechanical strength. The disadvantage of this composition is the presence of volatile components, which allows the formation of pores during the formation of the layer, reducing the strength and moisture protection properties.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения, принятым за прототип, является металлополимерная композиция (RU 2100394, C09D 5/34, опубл. 27.12.1997) для заделки глубоких и мелких дефектов на различных поверхностях, которые эксплуатируются в зоне воздействия повышенной влажности, применяемая в качестве шпатлевки, следующего состава, мас.ч.:The closest analogue of the invention, adopted as a prototype, is a metal-polymer composition (RU 2100394, C09D 5/34, publ. 12/27/1997) for sealing deep and small defects on various surfaces that are used in the area of exposure to high humidity, used as a putty , the following composition, parts by weight:
Недостатками данной композиции являются невысокие механические характеристики, а также невысокая теплостойкость.The disadvantages of this composition are low mechanical characteristics, as well as low heat resistance.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является высокая адгезия шпатлевки к поверхности, повышенная прочность при ударе, эластичность при растяжении при температурах эксплуатации от -60°C до 150, а также хорошие технологические характеристики и низкая усадка при отверждении шпатлевочной композиции.The technical result of the invention is high putty adhesion to the surface, increased impact strength, tensile elasticity at operating temperatures from -60 ° C to 150, as well as good technological characteristics and low shrinkage during curing of the putty composition.
Для достижения поставленного технического результата предложена металлополимерная композиция для выравнивания внешних поверхностей летательных аппаратов или для заделки дефектов алюминиевого и магниевого литья, включающая эпоксидную смолу и алюминиевый порошок, при этом композиция дополнительно содержит низкомолекулярный полиамид, являющийся отвердителем и пластификатором, а в качестве эпоксидной смолы эпоксикремнийорганическую смолу с молекулярной массой от 350 до 420, с содержанием эпоксидных групп от 12 до 14% и массовой долей нелетучих веществ от 98,5 до 99,0, массовой долей кремния не менее 5,0% (ОСТ 6-05-448-90), при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:To achieve the technical result, a metal-polymer composition is proposed for leveling the outer surfaces of aircraft or for sealing defects in aluminum and magnesium castings, including epoxy resin and aluminum powder, while the composition additionally contains low molecular weight polyamide, which is a hardener and plasticizer, and as an epoxy resin, organosilicon resin with a molecular weight of 350 to 420, with an epoxy content of 12 to 14% and a mass fraction of non fat substances from 98.5 to 99.0, mass fraction of silicon not less than 5.0% (OST 6-05-448-90), in the following ratio of components, parts by weight:
Для оптимизации времени застывания металлополимерной композиции применяют эпоксикремнийорганическую смолу, содержащую эпоксидные группы с массовой долей 12-14%.To optimize the pour time of the metal-polymer composition, an epoxy-silicone resin containing epoxy groups with a mass fraction of 12-14% is used.
Для улучшения технологических свойств композиция может дополнительно содержать наполнитель, в частности природный либо искусственный силикат магния, или алюминия, или кальция, или их смеси в количестве от 80,0 до 120,0 мас.ч.To improve technological properties, the composition may additionally contain a filler, in particular natural or artificial silicate of magnesium, or aluminum, or calcium, or a mixture thereof in an amount of from 80.0 to 120.0 parts by weight
Для повышения эластичности композиция может дополнительно содержать модификатор - бутидиенакрилонитрильный каучук с молекулярной массой от 20000 до 30000 в количестве 8,0-15,0 мас.ч., который используется в композиции в виде раствора в бутилацетате.To increase elasticity, the composition may additionally contain a modifier - butadiene acrylonitrile rubber with a molecular weight of from 20,000 to 30,000 in an amount of 8.0-15.0 parts by weight, which is used in the composition as a solution in butyl acetate.
Применение предлагаемого изобретения для выравнивания таких дефектов поверхности, как ступеньки, зазор в стыках обшивки, неровности в местах крепежных соединений, значительно облегчает подгонку деталей при сборке, а также способствует повышению аэродинамических характеристик и повышению надежности антикоррозионной защиты изделий.The use of the present invention for the alignment of surface defects such as steps, the gap at the joints of the sheathing, unevenness in the places of fastening joints, greatly facilitates the fitting of parts during assembly, and also improves aerodynamic characteristics and improves the reliability of corrosion protection of products.
Дополнительным преимуществом предлагаемого изобретения является возможность использования указанного состава для заделки дефектов алюминиевого и магниевого литья (раковин, крупных пор и др. дефектов).An additional advantage of the invention is the ability to use the specified composition for sealing defects in aluminum and magnesium casting (sinks, large pores, and other defects).
При содержании эпоксидной смолы менее 90 мас.ч. происходит резкое снижение эластичности композиции, а при содержании более 110 мас.ч. наблюдается неполное отверждение эпоксидной смолы из-за недостатка низкомолекулярного полиамида в составе. При содержании алюминиевого порошка более 300 мас.ч. происходит расслоение металлополимерной композиции из-за недостатка связующего, а при содержании алюминиевого порошка менее 80 мас.ч. происходит падение прочности пленки при растяжении на разрыв.When the epoxy content is less than 90 parts by weight there is a sharp decrease in the elasticity of the composition, and with a content of more than 110 parts by weight incomplete curing of the epoxy resin is observed due to the lack of low molecular weight polyamide in the composition. When the content of aluminum powder is more than 300 parts by weight stratification of the metal-polymer composition occurs due to the lack of a binder, and when the aluminum powder content is less than 80 parts by weight a decrease in the tensile strength of the film occurs.
Отсутствие летучих растворителей в составе металлополимерной композиции позволяет получить шпатлевочный слой с минимальной усадкой.The absence of volatile solvents in the composition of the metal-polymer composition allows to obtain a putty layer with minimal shrinkage.
Применяемый в качестве отвердителя низкомолекулярный полиамид, имеющий разветвленное строение, выполняет не только функцию отвердителя, но и пластификатора, в результате чего образуется пластифицирующая матрица. Экспериментальным путем выбрано оптимальное соотношение полимера и наполнителя. В результате образуется металлополимерная решетка с оптимальным соотношением прочности и пластичности. Введение дополнительно 55-80 мас.ч. низкомолекулярного полиамида не влияет на процессы структурообразования полимерной матрицы и не ухудшает качества шпатлевочного слоя, при этом повышается его термостойкость и увеличивается эластичность.The low molecular weight polyamide used as a hardener, having a branched structure, performs not only the function of a hardener, but also a plasticizer, as a result of which a plasticizing matrix forms. Experimentally, the optimal ratio of polymer to filler was selected. The result is a metal-polymer lattice with an optimal ratio of strength and ductility. The introduction of an additional 55-80 parts by weight low molecular weight polyamide does not affect the structure formation processes of the polymer matrix and does not impair the quality of the putty layer, while increasing its heat resistance and increasing elasticity.
Применение в качестве структурообразующего наполнителя мелкодисперсного алюминиевого порошка сферической формы способствует образованию равномерно упрочненной структуры металлополимерной композиции, обладающей высокой адгезионной прочностью, эластичностью, устойчивостью к термоперепадам (-6+150)°C, высокой адгезией, водостойкостью.The use of finely dispersed spherical aluminum powder as a structure-forming filler promotes the formation of a uniformly hardened structure of a metal-polymer composition with high adhesive strength, elasticity, resistance to thermal drops (-6 + 150) ° C, high adhesion, and water resistance.
Предлагаемая композиция обладает высокой адгезионной прочностью, прочностью при сдвиге, эластичностью, устойчивостью к вибрации и динамическим нагрузкам, а также влагостойкостью и может эксплуатироваться в интервале температур от -60 до +150°C.The proposed composition has high adhesive strength, shear strength, elasticity, resistance to vibration and dynamic loads, as well as moisture resistance and can be used in the temperature range from -60 to + 150 ° C.
Примеры осуществления изобретения.Examples of carrying out the invention.
Пример №1Example No. 1
В смеситель с быстроходной мешалкой загружают предварительно подогретую эпоксикремнийорганическую смолу СЭДМ-1 или СЭДМ-2, алюминиевый сферический порошок, а при необходимости силикат магния, силикат алюминия, силикат кальция или их смесь, раствор бутадиенакрилонитрильного карбоксилатного каучука в бутилацетате и перемешивают при помощи быстроходной мешалки до получения однородной массы до получения необходимой степени дисперсности.In a mixer with a high-speed mixer, pre-heated epoxy-silicone resin SEDM-1 or SEDM-2, aluminum spherical powder, and, if necessary, magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate or a mixture thereof, a solution of butadiene-acrylonitrile carboxylate rubber in butyl acetate are loaded and stirred with a stirrer obtaining a homogeneous mass to obtain the required degree of dispersion.
Перед применением в полученный полуфабрикат шпатлевки добавляли низкомолекулярный полиамид, перемешивали и наносили на образцы для проведения испытаний.Prior to use, low molecular weight polyamide was added to the prepared putty, mixed, and applied to samples for testing.
Составы по примерам 2-5 изготавливали аналогично примеру 1.The compositions of examples 2-5 were made analogously to example 1.
Пример №6 (прототип)Example No. 6 (prototype)
Алюминиевую пудру смешивают в дисольвере с дибутилфталатом. В смеситель с водяной рубашкой загружают эпоксидную смолу, разогревают ее до 40°C, затем вводят смоченную дибутилфталатом алюминиевую пудру, алюминиевый порошок и смесь перемешивают в течение 30 мин.Aluminum powder is mixed in a disolver with dibutyl phthalate. An epoxy resin is loaded into a mixer with a water jacket, heated to 40 ° C, then aluminum powder moistened with dibutyl phthalate is added, aluminum powder is added, and the mixture is stirred for 30 minutes.
Составы предлагаемой композиции для антикоррозионного покрытия и состав композиции, известной из прототипа, приведены в таблице 1.The compositions of the proposed composition for anti-corrosion coating and the composition of the composition known from the prototype are shown in table 1.
Из предлагаемой композиции по примерам 1-5, а также из композиции, известной из прототипа, были получены покрытия толщиной 300-350 мкм на алюминиевом сплаве Д16 AT. Отверждение шпатлевочного слоя проводили при температуре (20±5)°C в течение 24 ч. Определяли толщину слоя шпатлевки, адгезию по ГОСТ 15140 в исходном состоянии и после увлажнения в течение 10 суток, а также адгезионную прочность при отрыве в соответствии с ISO 4624. Прочность при ударе по ГОСТ 4765 и растяжении по ГОСТ 29309, адгезионную прочность при отрыве определяли на металле в соответствии с ГОСТ 4765, ГОСТ 29309 в исходном состоянии и после термоциклирования (от -60 до +150)°C в течение 10 циклов. Определены прочность (σp) при разрыве и относительные удлинения (εp) свободных пленок шпатлевок по примерам по ГОСТ 18299. Полученные результаты приведены в таблице 2.From the proposed composition according to examples 1-5, as well as from the composition known from the prototype, coatings 300-350 μm thick on an aluminum alloy D16 AT were obtained. The curing of the putty layer was carried out at a temperature of (20 ± 5) ° C for 24 hours. The thickness of the putty layer, adhesion according to GOST 15140 in the initial state and after wetting for 10 days, as well as the adhesion tensile strength in accordance with ISO 4624 were determined. The impact strength according to GOST 4765 and tensile according to GOST 29309, the adhesive strength at break was determined on the metal in accordance with GOST 4765, GOST 29309 in the initial state and after thermal cycling (from -60 to +150) ° C for 10 cycles. The tensile strength (σ p ) at break and the relative elongations (ε p ) of the free putty films were determined by the examples according to GOST 18299. The results are shown in table 2.
Как видно из приведенных примеров, применение предлагаемой металлополимерной композиции для выравнивания поверхности и заделки дефектов литья позволяет обеспечить высокие адгезионные характеристики, шпатлевочный слой на основе металлополимерной композиции обладает высокими прочностными свойствами, достаточно высокой эластичностью и термостойкостью. Применение металлополимерной композиции позволяет обеспечить надежное заполнение зазоров между деталями, устойчивость к вибрации и удару, а также обеспечить хорошие декоративные свойства поверхности при нанесении лакокрасочных покрытий, применяемых для окраски внешней поверхности летательных аппаратов.As can be seen from the above examples, the use of the proposed metal-polymer composition to smooth the surface and seal casting defects allows for high adhesion characteristics, the putty layer based on the metal-polymer composition has high strength properties, sufficiently high elasticity and heat resistance. The use of a metal-polymer composition allows for reliable filling of gaps between parts, resistance to vibration and shock, as well as providing good decorative surface properties when applying paint coatings used to paint the outer surface of aircraft.
Применение предлагаемого состава полимерной композиции позволяет повысить температуру эксплуатации на 70°C, прочность при ударе и эластичность шпатлевочного слоя, что позволит использовать его для выравнивания щелей, зазоров, ступенек на внешней поверхности самолета, а также неровностей в местах крепежных соединений, заделки дефектов литья элементов конструкций, которые при эксплуатации испытывают высокие динамические знакопеременные нагрузки.The use of the proposed composition of the polymer composition allows to increase the operating temperature by 70 ° C, impact strength and elasticity of the putty layer, which will allow it to be used to align cracks, gaps, steps on the outer surface of the aircraft, as well as irregularities in the places of fasteners, sealing casting defects structures that experience high dynamic alternating loads during operation.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014153687/05A RU2596762C2 (en) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Metallopolymer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014153687/05A RU2596762C2 (en) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Metallopolymer composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014153687A RU2014153687A (en) | 2016-07-20 |
| RU2596762C2 true RU2596762C2 (en) | 2016-09-10 |
Family
ID=56413274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014153687/05A RU2596762C2 (en) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Metallopolymer composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2596762C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU410063A1 (en) * | 1972-01-04 | 1974-01-05 | ||
| RU2000307C1 (en) * | 1991-02-04 | 1993-09-07 | Государственное предпри тие "Завод им.Я.М.Свердлова" | Spackling composition |
| RU2080352C1 (en) * | 1994-10-06 | 1997-05-27 | Акционерное общество закрытого типа "Техпро" | Compound |
| RU2100394C1 (en) * | 1992-07-10 | 1997-12-27 | Арендное предприятие - Ярославский научно-исследовательский институт "Спектр ЛК" | Epoxy putty |
| RU2186076C2 (en) * | 2000-06-30 | 2002-07-27 | Закрытое акционерное общество "ПОРСИЛ Лтд." | Repairing composite |
| EP0774492B1 (en) * | 1995-11-17 | 2003-02-05 | Kansai Paint Co., Ltd. | Putty composition |
| RU2276679C1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Heat-resistant glue composition |
-
2014
- 2014-12-29 RU RU2014153687/05A patent/RU2596762C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU410063A1 (en) * | 1972-01-04 | 1974-01-05 | ||
| RU2000307C1 (en) * | 1991-02-04 | 1993-09-07 | Государственное предпри тие "Завод им.Я.М.Свердлова" | Spackling composition |
| RU2100394C1 (en) * | 1992-07-10 | 1997-12-27 | Арендное предприятие - Ярославский научно-исследовательский институт "Спектр ЛК" | Epoxy putty |
| RU2080352C1 (en) * | 1994-10-06 | 1997-05-27 | Акционерное общество закрытого типа "Техпро" | Compound |
| EP0774492B1 (en) * | 1995-11-17 | 2003-02-05 | Kansai Paint Co., Ltd. | Putty composition |
| RU2186076C2 (en) * | 2000-06-30 | 2002-07-27 | Закрытое акционерное общество "ПОРСИЛ Лтд." | Repairing composite |
| RU2276679C1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Heat-resistant glue composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014153687A (en) | 2016-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104845377B (en) | A kind of two-part room temperature curing silicon rubber and preparation method thereof | |
| CN107011855A (en) | Normal temperature cure sealant composition and preparation method thereof | |
| KR20130038277A (en) | Substantially defect-free sound and vibration dampning coating | |
| RU2596762C2 (en) | Metallopolymer composition | |
| CN101845273B (en) | Ablative heat-insulating coating and preparation method thereof | |
| KR102024067B1 (en) | Water glass-based hybrid adhesives for wooden flooring and manufacturing method thereof | |
| RU2618031C1 (en) | Metal-polymer composition | |
| CN109852338B (en) | Fluorosilicone rubber composition, method for producing the same, and sealant and coating prepared from the same | |
| RU2405012C1 (en) | Anti-corrosion composition | |
| TWI693257B (en) | Epoxy-silicone composite composition | |
| CA3083152A1 (en) | Crosslinkable compounds based on organyloxy group-containing organopolysiloxanes | |
| CN105820752B (en) | One kind is used for the reinforcement of EMAS foamed cements and water-repellent paint | |
| CN111592855A (en) | High-temperature elastic weather-resistant adhesive and preparation method and process thereof | |
| CN102898881A (en) | High temperature resistant putty and its preparation method | |
| KR101961868B1 (en) | Pattern frame floor coating for pedestrian overpass, road bridges, sidewalk and railway platform, manufacturing method threrof and construction method using polymer epoxy(Resin Methyl Methacrylate) and ceramic aggregate | |
| KR101212288B1 (en) | Primer composition and construction method for waterproof structure using the same | |
| RU2469063C1 (en) | Method of producing sealed electronic module and adhesive composition for realising said method | |
| RU2628784C1 (en) | Composition for manufacture of heat protective coating and method for its manufacture | |
| RU2374213C1 (en) | Method of making mixed solid rocket fuel charge tightly bonded to rocket casing | |
| DE2900162A1 (en) | Crosslinkable compsns. for electrical insulation - contg. linear polysiloxane mixt., unsaturated alkoxy-silane deriv., methacryloxy-silane and platinum catalyst | |
| RU2631302C2 (en) | Thermal coating | |
| EA025683B1 (en) | Low humidity cure for moisture curable coating | |
| KR101625609B1 (en) | Metal surface protective coating composition | |
| Gladkikh et al. | Fast-curing adhesive compositions based on modified epoxy resins | |
| JPH02189365A (en) | Polyorganodisiloxane composition |