RU2080352C1

RU2080352C1 - Compound

Info

Publication number: RU2080352C1
Application number: RU94037749A
Authority: RU
Inventors: А.Б. Тулинов; В.Н. Дзегиленок; В.С. Кулямин; Г.Н. Лебедева; И.Б. Зак; К.М. Аленцев; И.В. Хазеев
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Техпро"
Priority date: 1994-10-06
Filing date: 1994-10-06
Publication date: 1997-05-27
Also published as: RU94037749A

Abstract

FIELD: machine building and repair industries, more particularly closing of cracks and pits, sealing and elimination of leaks and also prolongation of service life of machines and structures. SUBSTANCE: the claimed compound comprises epoxy resin, rubber, aluminium, iron, polyamide resin, diethylene triaminomethylphenol and tris- (diethylaminomethyl)phenol in percent ratio of 8:5:35:41:6:4:1. EFFECT: improved properties of the compound. 3 tbl

Description

Изобретение относится к композиционным материалам, используемым для ремонтно-восстановительных работ, для герметизации и ликвидации течей, трещин в машиностроительном и ремонтном производствах, а также при эксплуатации машин и сооружений. The invention relates to composite materials used for repair work, for sealing and eliminating leaks, cracks in the engineering and repair industries, as well as in the operation of machines and structures.

Известны различные полимерные композиции для заделки трещин и раковин, эпоксидные шпаклевки для ликвидации дефектов формы, например, паста для заделки трещин в блоках цилиндров ДВС [1, 2] и другие, которые приготовлены на основе эпоксидных смол с различными наполнителями. There are various polymer compositions for filling cracks and shells, epoxy putties to eliminate mold defects, for example, paste for filling cracks in engine blocks [1, 2] and others, which are prepared on the basis of epoxy resins with various fillers.

Недостатки известных компаундов состоят в длительном времени полимеризации, до 24 ч, и точном соотношении составляющих материала основы и отвердителя. The disadvantages of the known compounds are a long polymerization time, up to 24 hours, and the exact ratio of the components of the base material and hardener.

Прототипом предлагаемого изобретения является компаунд эпоксикаучуковый по авт. св. 430128, кл. С 08 L 63/10, 1974, которому также присущи вышеуказанные недостатки. The prototype of the invention is an epoxy rubber compound according to the author. St. 430128, cl. C 08 L 63/10, 1974, which also has the above disadvantages.

Целью изобретения является сокращение времени полимеризации до 3 ч, получение смеси при равнообъемных соотношениях основы и отвердителя, с возможным отклонением объемов до 30% без потери прочностных характеристик материала. The aim of the invention is to reduce the polymerization time to 3 hours, to obtain a mixture with equal volume ratios of the base and hardener, with a possible deviation of volumes up to 30% without loss of strength characteristics of the material.

Поставленная задача решается путем использования в качестве системы отверждения смеси полиамидной смолы, диэтилентриаминометилфенола, трис-(диэтиламинометил)-фенола в процентном соотношении 55:36:9, в качестве наполнителя смесь порошка алюминия и железа с дисперсностью от 5 до 50 мкм, взятых в процентном соотношении алюминия от 35 до 46, а железа от 54 до 65, в качестве модификатора используется бутадиеновый каучук при следующем процентном соотношении компаунда:
Эпоксидная диановая смола От 15 до 17
Бутадиеновый каучук От 2,5 до 3,5
Наполнители От 69 до 74
Отвердитель От 11 до 13
Использование металлополимерного компаунда заключается в следующем: составляющие материала, основа и отвердитель, смешиваются в соотношении 1:1 по объему с допустимой ошибкой не более 30% затем смесь наносится на подготовленную поверхность деталей, соединение (или конструкционный элемент), фиксируются на 3 ч, после чего возможна механическая обработка материала и эксплуатация деталей.The problem is solved by using a mixture of polyamide resin, diethylenetriaminomethylphenol, tris- (diethylaminomethyl) -phenol in a percentage ratio of 55: 36: 9 as a curing system, and a mixture of aluminum and iron powder with a dispersion of 5 to 50 microns, taken as a percentage, as a filler the ratio of aluminum from 35 to 46, and iron from 54 to 65, butadiene rubber is used as a modifier with the following percentage compound:
Epoxy Dianne Resin 15 to 17
Butadiene rubber 2.5 to 3.5
Fillers 69 to 74
Hardener 11 to 13
The use of the metal-polymer compound is as follows: the components of the material, base and hardener are mixed in a ratio of 1: 1 by volume with an allowable error of not more than 30%, then the mixture is applied to the prepared surface of the parts, the compound (or structural element) is fixed for 3 hours, after which is possible mechanical processing of the material and the operation of parts.

Проведенные патентные исследования и анализ известных в науке полимерных композиций позволяют сделать вывод о том, что в настоящее время отсутствует известная композиция со сходными отличительными признаками. Следовательно, предложенная композиция соответствует критерию существенные отличия. The patent studies and analysis of polymer compositions known in science allow us to conclude that there is currently no known composition with similar distinctive features. Therefore, the proposed composition meets the criterion of significant differences.

Опытно-экспериментальные исследования позволили определить оптимальное соотношение компонентов для получения равнообъемных соотношений основы и отвердителя (см. табл. 1). Pilot studies allowed us to determine the optimal ratio of components to obtain equal volume ratios of the base and hardener (see table. 1).

Наиболее технологичной является третья композиция, где объемные соотношения основы и отвердителя 1:1. The most technologically advanced is the third composition, where the volume ratio of the base and hardener is 1: 1.

Компаунд рекомендуется для ремонта свищей, трещин, пробоин, следов коррозии в системах отопления, водоснабжения, емкостях, жидкостных и газовых трубопроводах, а также дефектов и повреждений в узлах автомобилей (блоки цилиндров, радиаторы, масло- и бензобаки, картеры). The compound is recommended for repairing fistulas, cracks, holes, traces of corrosion in heating systems, water supply, tanks, liquid and gas pipelines, as well as defects and damages in car components (cylinder blocks, radiators, oil and gas tanks, crankcases).

В табл. 2 приведены примеры возможных композиций. In the table. 2 shows examples of possible compositions.

Предлагаемый для патентования материал, имея по сравнению с известными эпоксидными композициями сокращенное время полимеризации, до 3 ч, и улучшенные технологические свойства, выражающиеся в удобной форме получения смеси основы и отвердителя, обладает также высокими прочностными и адгезионными характеристиками, приведенными в табл. 3. The material proposed for patenting, having, compared to known epoxy compositions, a reduced polymerization time of up to 3 hours, and improved technological properties, expressed in a convenient form for obtaining a mixture of a base and hardener, also has high strength and adhesive characteristics, are given in table. 3.

Использование предлагаемого изобретения позволит получить материал с высокими техническими характеристиками, с ускоренным временем полимеризации, с хорошей технологичностью. Using the present invention will allow to obtain a material with high technical characteristics, with accelerated polymerization time, with good adaptability.

Claims

A compound comprising a polymer base of a mixture of epoxy resin, synthetic rubber, an amine type filler and hardener, characterized in that it contains butadiene rubber as synthetic rubber, a mixture of aluminum and iron powders in a mass ratio of epoxy resin, butadiene rubber, aluminum as filler , iron, respectively, 8: 5: 16:31, and as an amine hardener, a mixture of polyamide resin, diethylenetriaminomethylphenol, tris- (diethylaminomethyl) phenol, aluminum and iron, taken in mass co respectively equipped with 6: 4: 1: 19: 10.