RU2594997C1 - Method of dephosphorisation of manganese ores and concentrates - Google Patents

Method of dephosphorisation of manganese ores and concentrates Download PDF

Info

Publication number
RU2594997C1
RU2594997C1 RU2015125357/02A RU2015125357A RU2594997C1 RU 2594997 C1 RU2594997 C1 RU 2594997C1 RU 2015125357/02 A RU2015125357/02 A RU 2015125357/02A RU 2015125357 A RU2015125357 A RU 2015125357A RU 2594997 C1 RU2594997 C1 RU 2594997C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manganese
carbon monoxide
phosphorus
concentrates
melt
Prior art date
Application number
RU2015125357/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вениамин Яковлевич Дашевский
Юлиан Семенович Юсфин
Лариса Алексеевна Полулях
Александр Львович Петелин
Дмитрий Борисович Макеев
Александр Александрович Александров
Леопольд Игоревич Леонтьев
Валентин Игнатьевич Губанов
Геннадий Станиславович Подгородецкий
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2015125357/02A priority Critical patent/RU2594997C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2594997C1 publication Critical patent/RU2594997C1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to dephosphorisation molten manganese ore and concentrates. Selective recovery of phosphorus from molten metal is performed with gaseous carbon monoxide (CO), which is blown through melt. Gaseous carbon monoxide can be used, obtained in a gas generator and containing carbon dioxide (CO2) and nitrogen (N2) impurities, as well as gaseous carbon monoxide in form of exhaust gases of closed or sealed ore-thermal furnaces for carbothermic melting of ferroalloys.
EFFECT: provided is a method for dephosphorisation of molten manganese ore and concentrates without loss of manganese with associated metal.
3 cl, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам дефосфорации марганцевых руд и концентратов, и может быть использовано для снижения содержания фосфора в данных продуктах.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to methods of dephosphorization of manganese ores and concentrates, and can be used to reduce the phosphorus content in these products.

Балансовые запасы марганцевых руд в России составляют около 290 млн т (~2% мировых), прогнозные ресурсы - более 1 млрд т. Марганцевые руды России характеризуются сравнительно низким содержанием марганца (15-25%) и повышенным содержанием фосфора (0,2-0,3% и более). Подобные марганцевые руды подвергают обогащению. В получаемых концентратах содержание марганца составляет 30-40%. При обогащении марганцевых руд фосфор не удаляется и практически полностью переходит в марганцевые концентраты. Это связано с тем, что марганец- и фосфорсодержащие минералы глубоко прорастают друг в друга.The balance reserves of manganese ores in Russia are about 290 million tons (~ 2% of the world), the estimated resources are more than 1 billion tons. Manganese ores of Russia are characterized by a relatively low manganese content (15-25%) and high phosphorus content (0.2-0 , 3% or more). Such manganese ores are subjected to enrichment. In the resulting concentrates, the manganese content is 30-40%. During the enrichment of manganese ores, phosphorus is not removed and almost completely passes into manganese concentrates. This is due to the fact that manganese- and phosphorus-containing minerals deeply grow into each other.

Одним из наиболее важных показателей, характеризующих качество марганцевых руд и концентратов, является модуль фосфора - (P/Mn), отношение содержания фосфора к содержанию марганца в сырье. Для получения стандартных по фосфору марганцевых ферросплавов это отношение в марганецсодержащем сырье должно быть ≤0,003. Поэтому марганцевые концентраты, чтобы выплавить из них стандартные марганцевые ферросплавы с требуемым содержанием фосфора, необходимо подвергать дефосфорации. Существующие способы дефосфорации подразделяют на пирометаллургический, химические, гидрометаллургические, биохимические.One of the most important indicators characterizing the quality of manganese ores and concentrates is the phosphorus modulus - (P / Mn), the ratio of the phosphorus content to the manganese content in the feed. To obtain manganese ferroalloys standard in phosphorus, this ratio in manganese-containing raw materials should be ≤0.003. Therefore, manganese concentrates, in order to melt standard manganese ferroalloys from them with the required phosphorus content, must be subjected to dephosphorization. Existing methods of dephosphorization are divided into pyrometallurgical, chemical, hydrometallurgical, biochemical.

Известен способ дефосфорации марганцевых руд и концентратов - единственный промышленно освоенный. Сущность этого способа состоит в селективном восстановлении из расплавов марганцевых руд и концентратов фосфора и железа твердым углеродом с переводом их в попутный металл. Для этого в электропечи плавят марганцевые руды или концентраты в смеси с ограниченным количеством восстановителя - кокса, из расчета восстановления фосфора и железа. Однако, несмотря на ограниченное количество углерода в шихте, частично восстанавливается и марганец, хотя он и обладает большим сродством к кислороду, чем фосфор и железо, что видно из приведенных ниже реакций (Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия. 1975. 504 с.):A known method of dephosphorization of manganese ores and concentrates is the only industrially developed. The essence of this method consists in the selective reduction of molten manganese ores and concentrates of phosphorus and iron with solid carbon with their transfer to the associated metal. To do this, manganese ores or concentrates are melted in an electric furnace in a mixture with a limited amount of a reducing agent - coke, based on the reduction of phosphorus and iron. However, despite the limited amount of carbon in the charge, manganese is partially reduced, although it has a greater affinity for oxygen than phosphorus and iron, as can be seen from the following reactions (Kulikov I.S. Deoxidation of metals. M: Metallurgy. 1975 . 504 p.):

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

В образующийся попутный металл переходит до 15-20% марганца, содержащегося в шихте. Продуктами процесса пирометаллургической дефосфорации являются передельный малофосфористый марганцевый шлак (40-45% Μn; 0,02-0,05% Ρ; 28-30% SiO2; 4-8% CaO; 1-3% Al2O3; 2-4% MgO) и отвальный попутный металл - высокофосфористый углеродистый ферромарганец (45-55% Μn; 30-45% Fe; 1,5-3% Ρ; 0,1-0,3% Si; 3,5-5% С). Исходные марганцевые концентраты содержат 10-15% SiO2, однако малофосфористый марганцевый шлак содержит до 30% SiO2 за счет добавок в шихту кварцита с целью снижения восстановления марганца путем связывания оксида марганца в силикат марганца.Up to 15–20% of the manganese contained in the charge passes into the resulting associated metal. The products of the pyrometallurgical dephosphorization process are redistributed low-phosphorous manganese slag (40-45% Μn; 0.02-0.05% Ρ; 28-30% SiO 2 ; 4-8% CaO; 1-3% Al 2 O 3 ; 2- 4% MgO) and dumping associated metal - high phosphorous carbon ferromanganese (45-55% Μn; 30-45% Fe; 1.5-3% Ρ; 0.1-0.3% Si; 3.5-5% C ) The initial manganese concentrates contain 10-15% SiO 2 , but the low-phosphorous manganese slag contains up to 30% SiO 2 due to the addition of quartzite to the mixture in order to reduce the reduction of manganese by binding manganese oxide to manganese silicate.

Существенным недостатком описанного способа является достаточно высокие потери марганца с попутным металлом - до 15-20% марганца, содержащегося в шихте. (Лякишев Н.П., Гасик М.И., Дашевский В.Я. Металлургия ферросплавов. Ч.1. М.: Учеба. 2006. 117 с.).A significant drawback of the described method is the rather high loss of manganese with a associated metal - up to 15-20% of the manganese contained in the charge. (Lyakishev N.P., Gasik M.I., Dashevsky V.Ya. Metallurgy of ferroalloys. Part 1. M.: Study. 2006. 117 p.).

Целью изобретения является наряду с дефосфорацией марганцевых руд и концентратов, используемых для выплавки марганцевых ферросплавов, существенное повышение полезного использования марганца путем устранения потерь марганца в процессе дефосфорации.The aim of the invention is, along with the dephosphorization of manganese ores and concentrates used for smelting manganese ferroalloys, a significant increase in the useful use of manganese by eliminating the loss of manganese in the process of dephosphorization.

Техническим результатом, достигаемым в изобретении, является дефосфорация расплавов марганцевых руд и концентратов без потерь марганца с попутным металлом.The technical result achieved in the invention is the dephosphorization of melts of manganese ores and concentrates without loss of manganese and associated metal.

Технический результат в предложенном изобретении достигается следующим образом.The technical result in the proposed invention is achieved as follows.

Способ дефосфорации расплавов марганцевых руд и концентратов путем селективного восстановления фосфора из расплава отличается тем, что, с целью устранения потерь марганца с попутным металлом, фосфор восстанавливают газообразным монооксидом углерода (СО), который продувают через оксидный марганецсодержащий расплав.The method of dephosphorization of melts of manganese ores and concentrates by selective reduction of phosphorus from the melt is characterized in that, in order to eliminate losses of manganese with the associated metal, phosphorus is reduced by gaseous carbon monoxide (CO), which is blown through an oxide of manganese-containing melt.

Оксидный марганецсодержащий расплав продувают полученным в газогенераторе монооксидом углерода (СО), содержащем примеси диоксида углерода (CO2) и азота (N2).The manganese-containing oxide melt is purged with carbon monoxide (CO) obtained in the gas generator, containing impurities of carbon dioxide (CO 2 ) and nitrogen (N 2 ).

Оксидный марганецсодержащий расплав продувают отходящими газами закрытых или герметичных рудно-термических печей, выплавляющих ферросплавы углеродотермическим процессом.Manganese-containing oxide melt is purged with exhaust gases of closed or sealed ore-thermal furnaces smelting ferroalloys by a carbonothermic process.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью дефосфорации расплавов марганцевых руд и концентратов и устранения потерь марганца с попутным металлом, фосфор восстанавливают из расплава не твердым углеродом, а газообразным монооксидом углерода (СО), который продувают через оксидный марганецсодержащий расплав. Восстановленный газообразный фосфор (Р2) улетает с отходящими газами. Газообразный монооксидом углерода может содержать примеси диоксида углерода (СО2) и азота (N2), поскольку источниками монооксида углерода могут являться газогенераторы или рудно-термические печи. Присутствие в монооксиде углерода примесей диоксида углерода и азота не препятствует протеканию процесса дефосфорации.The proposed method differs from the known one in that, in order to dephosphorize the melts of manganese ores and concentrates and eliminate losses of manganese with the associated metal, phosphorus is recovered from the melt not with solid carbon, but with gaseous carbon monoxide (CO), which is blown through the oxide manganese-containing melt. The recovered gaseous phosphorus (P 2 ) flies away with the exhaust gases. Gaseous carbon monoxide may contain impurities of carbon dioxide (CO 2 ) and nitrogen (N 2 ), since the sources of carbon monoxide can be gas generators or ore-thermal furnaces. The presence of carbon dioxide and nitrogen impurities in carbon monoxide does not prevent the process of dephosphorization.

При взаимодействии расплава марганцевых руд и концентратов с газообразным монооксидом углерода протекает реакция восстановления фосфора (Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия. 1975. 504 с.):When the melt of manganese ores and concentrates interacts with gaseous carbon monoxide, the phosphorus reduction reaction proceeds (Kulikov I.S. Deoxidation of metals. M: Metallurgy. 1975. 504 p.):

Figure 00000004
Figure 00000004

Протекание реакции взаимодействия оксида марганца с моноокидом углеродаThe reaction of manganese oxide with carbon monoxide

Figure 00000005
Figure 00000005

в температурном интервале проведения металлургических процессов (1000-2000K) термодинамически невозможно (

Figure 00000006
» 0), поэтому оксид марганца, содержащийся в расплаве, в процессе дефосфорации полностью останется в передельном малофосфористом шлаке. Следовательно, не будет потерь марганца с попутным металлом. Отпадет также необходимости добавлять в шихту кварцит, снижая тем самым содержание марганца в передельном шлаке, который является исходным марганецсодержащим продуктом для получения всей гаммы марганцевых ферросплавов.in the temperature range of metallurgical processes (1000-2000K) thermodynamically impossible (
Figure 00000006
»0), therefore, the manganese oxide contained in the melt, during dephosphorization, will completely remain in the rediscent phosphoric slag. Consequently, there will be no loss of manganese with associated metal. There will also be no need to add quartzite to the mixture, thereby reducing the manganese content in the smelting slag, which is the initial manganese-containing product to obtain the entire range of manganese ferroalloys.

Реакция между оксидом фосфора Р2О5, растворенным в расплаве, и монооксидом углерода протекают на стенках пузырьков СО, поднимающихся в расплаве. Полноте протекания этой реакции способствует тот факт, что полости пузырьков СО является химическим вакуумом для продукта реакции - газообразного фосфора (Р2), поскольку парциальное давление Р2 в пузырьках изначально равно нулю. Газообразный фосфор удаляется с отходящими газами.The reaction between phosphorus oxide P 2 O 5 dissolved in the melt and carbon monoxide proceeds on the walls of CO bubbles rising in the melt. The completeness of this reaction is facilitated by the fact that the cavity of the bubbles of CO is a chemical vacuum for the reaction product - gaseous phosphorus (P 2 ), since the partial pressure of P 2 in the bubbles is initially zero. Phosphorus gas is removed with flue gases.

Процесс дефосфорации марганцевых руд и концентратов по предлагаемому способу ведут следующим образом. Расплавляют руду или концентрат, доводят температуру расплава до 1000-1800°С. Выбранные пределы по температуре (1000-1800°С) обеспечивают устойчивое протекание реакции взаимодействия газообразного моноокида углерода (СО) с оксидом фосфора (Р2О5), содержащимся в расплаве. Снижение температуры ниже 1000°С приводит к существенному замедлению скорости протекания реакции дефосфорации, а повышение температуры выше 1800°С приводит к заметному повышению энергетических затрат на проведение процесса и к повышенному улету ведущих компонентов.The process of dephosphorization of manganese ores and concentrates by the proposed method are as follows. The ore or concentrate is melted, the melt temperature is adjusted to 1000-1800 ° C. The selected temperature limits (1000-1800 ° C) provide a stable reaction of the interaction of gaseous carbon monoxide (CO) with phosphorus oxide (P 2 O 5 ) contained in the melt. A decrease in temperature below 1000 ° C leads to a significant slowdown in the rate of the dephosphorization reaction, and a rise in temperature above 1800 ° C leads to a marked increase in energy costs for the process and to an increased escape of leading components.

С целью дефосфорации марганецсодержащего расплава его продувают монооксидом углерода. Исходя из атомных масс фосфора (30,9738), кислорода (15,9994) и углерода (12,0107), в соответствии с вышеприведенной реакцией (4) на 1 единицу массы фосфора требуется 2,261 единиц массы монооксида углерода. Потребное количество монооксида углерода в литрах определяется исходя из массы фосфора в марганцевой руде или концентрате с учетом приведенного выше соотношения и того фасета, что одна грамм-молекула монооксида углерода занимает объем 22,4 литра. Например, 100 кг марганцевой руды содержат 0,2% фосфора или 200 г фосфора. Для восстановления такого количества фосфора монооксидом углерода потребуется 452,2 г или 362 л монооксида углерода. Поскольку степень использования монооксида углерода заведомо меньше 100% и зависит от конструкции фурмы, давления дутья, температуры, скорости подачи (расхода) моноокисда углерода, то требуемое количество (объем) монооксида углерода определяют в каждом конкретном случае по результатам предварительных опытов, которые позволят определить степень использования монооксида углерода для данных условий и конструкции установки.In order to dephosphorize the manganese-containing melt, it is purged with carbon monoxide. Based on the atomic masses of phosphorus (30.9738), oxygen (15.9994) and carbon (12.0107), in accordance with the above reaction (4), per unit mass of phosphorus, 2.261 units of mass of carbon monoxide are required. The required amount of carbon monoxide in liters is determined based on the mass of phosphorus in manganese ore or concentrate, taking into account the above ratio and the facet that one gram molecule of carbon monoxide occupies a volume of 22.4 liters. For example, 100 kg of manganese ore contain 0.2% phosphorus or 200 g of phosphorus. To recover this amount of phosphorus with carbon monoxide, 452.2 g or 362 L of carbon monoxide will be required. Since the degree of use of carbon monoxide is obviously less than 100% and depends on the tuyere design, blast pressure, temperature, feed rate (flow rate) of carbon monoxide, the required amount (volume) of carbon monoxide is determined in each case according to the results of preliminary experiments that will determine the degree of the use of carbon monoxide for these conditions and the design of the installation.

Монооксид углерода получают в газогенераторах при горении углерода в условиях недостатка кислорода. Получаемый газ кроме монооксида углерода (СО) может содержать примеси диоксида углерода (СО2) и азота (N2). Такую газовую смесь с успехом можно использовать для дефосфорации марганцевых руд и концентратов, поскольку эти примеси не препятствует протеканию процесса дефосфорации.Carbon monoxide is produced in gas generators by burning carbon under conditions of oxygen deficiency. The resulting gas, in addition to carbon monoxide (CO), may contain impurities of carbon dioxide (CO 2 ) and nitrogen (N 2 ). Such a gas mixture can be successfully used for dephosphorization of manganese ores and concentrates, since these impurities do not impede the course of the dephosphorization process.

Бóльшую часть марганцевых руд и концентратов использую для выплавки в рудно-термических печах высокоуглеродистого ферромарганца и ферросиликомарганца углеродотермическим способом. При выплавке этих ферросплавов в закрытых или герметичных печах отходящие газы содержат до 85% и более монооксида углерода, остальное азот, диоксид углерода. Эти отходящие газы с успехом можно использовать для дефосфорации марганцевых руд и концентратов. В этом случае нет необходимости в установке газогенераторов для получения монооксида углерода, необходимое количество его для процесса дефосфорации обеспечивают работающие рудно-термические печи.I use most of the manganese ores and concentrates for the smelting of high-carbon ferromanganese and ferrosilicon manganese in the carbon-thermal method in ore-thermal furnaces. When these ferroalloys are smelted in closed or sealed furnaces, the exhaust gases contain up to 85% or more carbon monoxide, the rest is nitrogen, carbon dioxide. These exhaust gases can be successfully used for dephosphorization of manganese ores and concentrates. In this case, there is no need to install gas generators to produce carbon monoxide, the necessary amount of it for the dephosphorization process is provided by working ore-thermal furnaces.

Пример. Изучен процесс дефосфорации марганцевого концентрата, расплав которого продували монооксидом углерода. Марганцевый концентрат содержал, %: 37,2 Μn; 4,2 Fe; 0,18 Ρ; 17,6 SiO2; 3,8 CaO; 1,3 Al2O3; 2,4 MgO; 12,2 πππ; (Ρ/Μn)=0,0048. Концентрат расплавляли в электрической печи. После достижения температуры 1400°С расплав продували монооксидом углерода. Масса концентрата в каждом опыте составляла 5 кг. При содержании фосфора в концентрате 0,18% в расплаве было 9 г фосфора. Предварительными опытами было установлено, что степень использования монооксида углерода для данной установки составляет 65%. Потребное количество монооксида углерода составляет 25 л. Монооксид углерода подавали от газогенератора через фурму с расходом 1 л/мин в течение 30 мин.Example. The process of dephosphorization of manganese concentrate was studied, the melt of which was purged with carbon monoxide. Manganese concentrate contained,%: 37.2 Μn; 4.2 Fe; 0.18 Ρ; 17.6 SiO 2 ; 3.8 CaO; 1,3 Al 2 O 3; 2.4 MgO; 12.2 πππ; (Ρ / Μn) = 0.0048. The concentrate was melted in an electric furnace. After reaching a temperature of 1400 ° C, the melt was purged with carbon monoxide. The mass of concentrate in each experiment was 5 kg. At a phosphorus content of 0.18% in the melt, there was 9 g of phosphorus. Preliminary experiments found that the degree of use of carbon monoxide for this installation is 65%. The required amount of carbon monoxide is 25 liters. Carbon monoxide was supplied from the gas generator through a lance with a flow rate of 1 l / min for 30 minutes.

Результаты экспериментов приведены в таблице. Как видно из приведенных данных, в результате продувки расплава марганцевого концентрата газообразным монооксидом углерода существенно снизилось содержание фосфора в расплаве: величина модуля фосфора (Р/Mn) снизилась почти на порядок. Степень дефосфорации

Figure 00000007
составила более 80%.The experimental results are shown in the table. As can be seen from the data presented, as a result of the purge of the manganese concentrate melt with gaseous carbon monoxide, the phosphorus content in the melt significantly decreased: the phosphorus modulus (P / Mn) decreased by almost an order of magnitude. Degree of Dephosphorization
Figure 00000007
amounted to more than 80%.

Figure 00000008
Figure 00000008

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа дефосфорации марганцевых руд и концентратов заключаются в том, что его использование позволит получать марганецсодержащие продукты с требуемым низким содержанием фосфора и повысить полезное использование марганца за счет ликвидации его потерь с попутным металлом.The technical and economic advantages of the proposed method of dephosphorization of manganese ores and concentrates are that its use will allow to obtain manganese-containing products with the required low phosphorus content and increase the useful use of manganese by eliminating its losses with associated metal.

Claims (3)

1. Способ дефосфорации расплава марганцевых руд и концентратов, включающий селективное восстановление фосфора из расплава, отличающийся тем, что селективное восстановление фосфора из расплава ведут газообразным монооксидом углерода (СО), который продувают через расплав. 1. The method of dephosphorization of a melt of manganese ores and concentrates, including selective reduction of phosphorus from the melt, characterized in that the selective reduction of phosphorus from the melt is carried out by gaseous carbon monoxide (CO), which is blown through the melt. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют газообразный монооксид углерода, полученный в газогенераторе и содержащий примеси диоксида углерода (СО2) и азота (N2).2. The method according to p. 1, characterized in that the use of gaseous carbon monoxide obtained in the gas generator and containing impurities of carbon dioxide (CO 2 ) and nitrogen (N 2 ). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют газообразный монооксид углерода в виде отходящих газов закрытых или герметичных рудно-термических печей для углеродотермической выплавки ферросплавов. 3. The method according to p. 1, characterized in that they use gaseous carbon monoxide in the form of exhaust gases of closed or sealed ore-thermal furnaces for carbon-thermal smelting of ferroalloys.
RU2015125357/02A 2015-06-26 2015-06-26 Method of dephosphorisation of manganese ores and concentrates RU2594997C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015125357/02A RU2594997C1 (en) 2015-06-26 2015-06-26 Method of dephosphorisation of manganese ores and concentrates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015125357/02A RU2594997C1 (en) 2015-06-26 2015-06-26 Method of dephosphorisation of manganese ores and concentrates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2594997C1 true RU2594997C1 (en) 2016-08-20

Family

ID=56697330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015125357/02A RU2594997C1 (en) 2015-06-26 2015-06-26 Method of dephosphorisation of manganese ores and concentrates

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2594997C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697681C1 (en) * 2018-10-10 2019-08-16 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method of processing manganiferous raw material
RU2701245C1 (en) * 2018-10-10 2019-09-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for dephosphorization of carbonate manganese ores and concentrates
RU2710706C1 (en) * 2018-10-10 2020-01-09 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for melting middle-carbon ferromanganese
RU2711994C1 (en) * 2018-10-10 2020-01-23 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method of smelting low-phosphorus manganese slag to obtain commercial low-phosphorus carbonic ferromanganese
US20210071274A1 (en) * 2017-12-26 2021-03-11 Jfe Steel Corporation Method for removing phosphorus from phosphorus-containing substance

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU908867A1 (en) * 1980-07-22 1982-02-28 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Process for dephosphoration of manganese carbonate concentrates
US20110265608A1 (en) * 2008-05-06 2011-11-03 Dong-Shik Min Process for production of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese by using of ferromanganese slag

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU908867A1 (en) * 1980-07-22 1982-02-28 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Process for dephosphoration of manganese carbonate concentrates
US20110265608A1 (en) * 2008-05-06 2011-11-03 Dong-Shik Min Process for production of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese by using of ferromanganese slag

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ХИТРИК С.И. и др. Получение низкофосфористых марганцевых концентратов, Техника, г.Киев, 1969, с.75. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210071274A1 (en) * 2017-12-26 2021-03-11 Jfe Steel Corporation Method for removing phosphorus from phosphorus-containing substance
US11649514B2 (en) * 2017-12-26 2023-05-16 Jfe Steel Corporation Method for removing phosphorus from phosphorus-containing substance
RU2697681C1 (en) * 2018-10-10 2019-08-16 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method of processing manganiferous raw material
RU2701245C1 (en) * 2018-10-10 2019-09-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for dephosphorization of carbonate manganese ores and concentrates
RU2710706C1 (en) * 2018-10-10 2020-01-09 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for melting middle-carbon ferromanganese
RU2711994C1 (en) * 2018-10-10 2020-01-23 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method of smelting low-phosphorus manganese slag to obtain commercial low-phosphorus carbonic ferromanganese

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2594997C1 (en) Method of dephosphorisation of manganese ores and concentrates
JP6413710B2 (en) Production method of high purity steel by DC arc electric furnace
KR20010053024A (en) Method for processing steel slags
CN110004271A (en) Control the production technology of B type impurity in pipe line steel
US4363657A (en) Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle
JPH08337810A (en) Production of iron or steel alloyed with nickel
Dashevskii et al. Dephosphorization of manganese-containing oxide melts
CN101565792B (en) Method for smelting boron steel
US20140060251A1 (en) Process of the production and refining of low-carbon dri (direct reduced iron)
RU2566230C2 (en) Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal
RU2710706C1 (en) Method for melting middle-carbon ferromanganese
RU2613833C1 (en) Deposphorization method of iron ores and concentrates
RU2711994C1 (en) Method of smelting low-phosphorus manganese slag to obtain commercial low-phosphorus carbonic ferromanganese
RU2455379C1 (en) Method to melt low-carbon manganiferous alloys
CN111057818A (en) Reductive dephosphorization agent and molten iron dephosphorization method
US3933477A (en) Method of producing ferro-nickel or metallic nickel
RU2608008C1 (en) Procedure for melting steel in oxygen converter
RU2241046C2 (en) Method for recrement foaming in steel manufacturing by using calcium nitrate
RU2458994C1 (en) Manganese doping method for cast iron
Zhukov et al. Production of Manganese Alloys from Low-Grade Ores: a Modern Approach
Hovestadt et al. Determining critical parameters of hydrogen reduction treatment of low copper-containing primary slags
RU2701245C1 (en) Method for dephosphorization of carbonate manganese ores and concentrates
RU2064508C1 (en) Exothermic briquette for deoxidation and alloying of killed steel
KR101280941B1 (en) Desulfurization material and its manufacturing method
US210020A (en) Improvement in working nickel ores and manufacture of nickel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200627