RU2592725C1 - Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения - Google Patents

Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения Download PDF

Info

Publication number
RU2592725C1
RU2592725C1 RU2015112522/28A RU2015112522A RU2592725C1 RU 2592725 C1 RU2592725 C1 RU 2592725C1 RU 2015112522/28 A RU2015112522/28 A RU 2015112522/28A RU 2015112522 A RU2015112522 A RU 2015112522A RU 2592725 C1 RU2592725 C1 RU 2592725C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotary
wall thickness
measuring
measuring head
revolution
Prior art date
Application number
RU2015112522/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Степанович Хамицаев
Владимир Гаврилович Ромашин
Александр Петрович Шадрин
Николай Анатольевич Горшков
Дмитрий Александрович Королев
Олег Викторович Неповинных
Алексей Вячеславович Назаров
Игорь Викторович Емельянов
Original Assignee
Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" filed Critical Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина"
Priority to RU2015112522/28A priority Critical patent/RU2592725C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2592725C1 publication Critical patent/RU2592725C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения и приборостроения, а именно к устройствам для измерения толщины стенок пустотелых деталей вида оболочек вращения. Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения содержит основание с направляющими, на котором размещены подвижный базирующий узел с роликовой опорой и поворотно-прижимным устройством, кронштейн, на оси которого установлена поворотная измерительная головка с закрепленным на ней базовым упором. Подвижный базирующий узел снабжен датчиками контроля линейных перемещений и серводвигателями и может перемещаться по двум взаимно перпендикулярным осям устройства. Поворотная измерительная головка оснащена лазерным датчиком, датчиком контроля угловых перемещений и серводвигателем. Выходы серводвигателей базирующего узла и поворотной измерительной головки связаны с входами сервоусилителей, а выходы сервоусилителей, лазерного датчика, датчика контроля угловых перемещений, датчиков контроля линейных перемещений связаны с входами интерфейсов компьютера. Технический результат заключается в повышении точности измерения толщины стенки изделия типа оболочка вращения и повышении производительности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к области машиностроения и приборостроения, к технике метрологического обеспечения и преимущественно может быть использовано для измерения толщины стенки длинномерных пустотелых деталей вида замкнутых оболочек вращения.
Известно устройство для измерения толщины стенок деталей с криволинейными поверхностями (патент CN 201016689, G01B 5/06; G01B 5/02, опубл. 06.02.2008). Устройство содержит основание, на котором установлена измерительная головка с закрепленными на ней базовым упором и индикатором.
Известно также устройство для измерения толщины стенки пустотелой цилиндрической детали, выбранное в качестве прототипа заявляемого устройства (патент РФ №2201576, G01B 5/06, G01B 5/02, опубл. 27.03.2003). Устройство содержит основание с направляющей, на котором размещены подвижный базирующий узел с роликовой опорой и поворотно-прижимным устройством, а также кронштейн, в котором на оси, параллельной основанию, установлена поворотная измерительная головка с закрепленными на ней базовым упором и индикатором.
К недостаткам аналога и прототипа относятся:
- конструкция устройства не позволяет выполнить измерение толщины стенки изделия типа оболочка вращения с криволинейным профилем, в том числе оболочек типа параболоид и оболочек, образованных поверхностями второго порядка;
- недостаточная точность позиционирования по контрольным сечениям изделия, т.к. в конструкции устройства не предусмотрены системы контроля линейного перемещения;
- недостоверность результатов измерения толщины стенки, т.к. невозможно совместить в одной плоскости измерения ось изделия с осью базового упора и индикатора;
- контроль толщины стенки выполняется посредством контакта щупа индикатора с поверхностью изделия. В процессе эксплуатации изнашивается контактная поверхность щупа. Таким образом, изменение формы контактной поверхности щупа непосредственно влияет на точность измерения;
- низкая производительность устройства, поскольку измерение толщины стенки проводится ручным способом.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение высокой точности измерения толщины стенки изделия типа оболочка вращения, повышение производительности труда за счет уменьшения трудозатрат и времени путем автоматизации процесса измерения.
Указанный технический результат достигается следующим образом.
1. Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения содержит основание с направляющими, на котором размещены подвижный базирующий узел с роликовой опорой и поворотно-прижимным устройством, кронштейн, на оси которого установлена поворотная измерительная головка с закрепленным на ней базовым упором, отличающееся тем, что подвижный базирующий узел снабжен датчиками контроля линейных перемещений и серводвигателями и имеет возможность перемещения по двум взаимно перпендикулярным осям устройства, поворотная измерительная головка оснащена лазерным датчиком, датчиком контроля угловых перемещений и серводвигателем, выходы серводвигателей базирующего узла и поворотной измерительной головки связаны с входами сервоусилителей, а выходы сервоусилителей, лазерного датчика, датчика контроля угловых перемещений, датчиков контроля линейных перемещений связаны с входами блоков интерфейсов компьютера.
2. Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения по п. 1, отличающееся тем, что кронштейн и поворотная измерительная головка снабжены котировочными винтами.
3. Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения по п. 1, отличающееся тем, что подвижный базирующий узел и поворотная измерительная головка снабжены бесконтактными индуктивными переключателями.
Снабжение устройства лазерным датчиком позволяет исключить влияние погрешности формы щупа индикатора на погрешность измерения, к тому же применение лазерного датчика с функцией двухмерного сканера дает возможность контролировать расположение верхней точки окружности в поперечном сечении детали.
Снабжение подвижного базирующего узла механизмом перемещения по двум взаимно перпендикулярным осям устройства позволяет совместить в одной плоскости измерения ось изделия, ось базового упора и луч лазерного датчика, что необходимо для получения достоверных результатов измерения толщины стенки.
Применение датчиков контроля линейного и углового перемещения позволяет повысить точность позиционирования измеряемого изделия.
Оснащение установки серводвигателями, датчиками контроля линейных и угловых перемещений, лазерным датчиком, компьютером позволяет автоматизировать процесс измерения толщины стенки, тем самым увеличив его производительность, и уменьшить трудозатраты и время.
Предлагаемое изобретение представлено на чертежах,
где на Фиг. 1 показан главный вид устройства;
на Фиг. 2 показан вид сверху;
на Фиг. 3 показана блок-схема взаимосвязей компьютера с управляемыми элементами установки и согласующими элементами.
Устройство содержит (см. Фиг. 1, 2) основание 1 с направляющими 2, на котором размещены подвижный базирующий узел 3 с роликовой опорой 4, датчиками контроля линейного перемещения 5 и кронштейн 6, на оси 7 которого установлены датчик контроля угловых перемещений 8 и поворотная измерительная головка 9 с закрепленными на ней базовым упором 10 и лазерным датчиком 11. Подвижный базирующий узел имеет возможность перемещения по двум взаимно перпендикулярным осям, а поворотная измерительная головка имеет возможность углового перемещения. Подвижный базирующий узел и поворотная измерительная головка снабжены серводвигателями 12, связанными (см. Фиг. 3) с сервоусилителями 13. Выходы серводвигателей связаны с входами сервоусилителей, а выходы сервоусилителей и выходы датчиков контроля линейного перемещения, датчика контроля угловых перемещений и лазерного датчика связаны с входами блоков интерфейсов 14 компьютера 15. Для исключения перекосов детали 16 в процессе измерения устройство снабжено поворотно-прижимным устройством 17, размещенным на подвижном базирующем узле и выполненным в виде откидного кронштейна с прижимными роликами на конце. Кронштейн и поворотная измерительная головка снабжены котировочными винтами 18 для совмещения в одной плоскости луча 19 лазерного датчика, оси базового упора с продольной осью устройства 20. Для исключения аварийных ситуаций подвижный базирующий узел и поворотная измерительная головка оснащены бесконтактными индуктивными переключателями 21.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
На роликовую опору 4 базирующего узла 3 устанавливают измеряемую деталь 16, опускают прижимной ролик поворотно-прижимного устройства 17, который прижимает измеряемую деталь к роликовой опоре базирующего узла с постоянным усилием. На компьютере 15 оператор запускает управляющую программу измерения. С помощью управляющей программы оператор включает серводвигатели 12, посредством которых осуществляется перемещение базирующего узла 3 с измеряемой деталью 16 в зону измерительной головки 9 и базирует луч 19 лазерного датчика 11 по торцу измеряемой детали 16. Далее оператор через управляющую программу задает перемещение базирующего узла 3 с измеряемой деталью 16 от торца к носовой части. При этом базовый упор 10 копирует внутреннюю поверхность измеряемой детали 16, а луч 19 лазерного датчика 11 сканирует наружную поверхность. Шаг сканирования задает оператор в управляющей программе. В процессе измерения на интерфейсные блоки 14 компьютера 15 поступает информация с выходов датчиков контроля линейных перемещений 5, с выхода датчика контроля угловых перемещений 8 и с выхода лазерного датчика 11. В управляющей программе заложен алгоритм перевода поступающей информации в действительный размер толщины стенки измеряемой детали 16.
Таким образом, предлагаемая конструкция устройства позволяет проводить измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения с высокой степенью достоверности, повысить производительность контрольно-измерительной операции и исключить возможность возникновения дефектов на поверхности изделия от контрольно-измерительного оборудования.

Claims (3)

1. Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения содержит основание с направляющими, на котором размещены подвижный базирующий узел с роликовой опорой и поворотно-прижимным устройством, кронштейн, на оси которого установлена поворотная измерительная головка с закрепленным на ней базовым упором, отличающееся тем, что подвижный базирующий узел снабжен датчиками контроля линейных перемещений и серводвигателями и имеет возможность перемещения по двум взаимно перпендикулярным осям устройства, поворотная измерительная головка оснащена лазерным датчиком, датчиком контроля угловых перемещений и серводвигателем, выходы серводвигателей базирующего узла и поворотной измерительной головки связаны с входами сервоусилителей, а выходы сервоусилителей, лазерного датчика, датчика контроля угловых перемещений, датчиков контроля линейных перемещений связаны с входами блоков интерфейсов компьютера.
2. Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения по п. 1, отличающееся тем, что кронштейн и поворотная измерительная головка снабжены юстировочными винтами.
3. Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения по п. 1, отличающееся тем, что подвижный базирующий узел и поворотная измерительная головка снабжены бесконтактными индуктивными переключателями.
RU2015112522/28A 2015-04-06 2015-04-06 Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения RU2592725C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015112522/28A RU2592725C1 (ru) 2015-04-06 2015-04-06 Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015112522/28A RU2592725C1 (ru) 2015-04-06 2015-04-06 Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2592725C1 true RU2592725C1 (ru) 2016-07-27

Family

ID=56557001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015112522/28A RU2592725C1 (ru) 2015-04-06 2015-04-06 Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2592725C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5291271A (en) * 1992-08-19 1994-03-01 Owens-Brockway Glass Container Inc. Measurement of transparent container wall thickness
RU94019480A (ru) * 1991-09-06 1996-06-10 Коммонвелт Сайнтифик энд Индастриал Рисерч Организэйшн (AU) Способ и устройство определения измерительного параметра/ов/ объекта
RU2201576C1 (ru) * 2001-07-30 2003-03-27 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Устройство для измерения толщины стенки пустотелой цилиндрической детали
US7199884B2 (en) * 2004-12-21 2007-04-03 Honeywell International Inc. Thin thickness measurement method and apparatus
US7684055B2 (en) * 2005-09-09 2010-03-23 Rattunde & Co. Gmbh Measuring station for a pipe cutting machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU94019480A (ru) * 1991-09-06 1996-06-10 Коммонвелт Сайнтифик энд Индастриал Рисерч Организэйшн (AU) Способ и устройство определения измерительного параметра/ов/ объекта
US5291271A (en) * 1992-08-19 1994-03-01 Owens-Brockway Glass Container Inc. Measurement of transparent container wall thickness
RU2201576C1 (ru) * 2001-07-30 2003-03-27 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Устройство для измерения толщины стенки пустотелой цилиндрической детали
US7199884B2 (en) * 2004-12-21 2007-04-03 Honeywell International Inc. Thin thickness measurement method and apparatus
US7684055B2 (en) * 2005-09-09 2010-03-23 Rattunde & Co. Gmbh Measuring station for a pipe cutting machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010260105A (ja) 所定の半径で細長いワークピースを連続的に曲げるための装置
JP5480165B2 (ja) 多様な曲率半径で細長いワークピースを連続して曲げるロール曲げ機械を検査し、制御する方法、およびそのように制御した機械
JP6208844B2 (ja) 測定対象物の形状輪郭を割り出す方法
JP2006231509A (ja) プログラム制御の工作機械を測定する方法
CN107084674B (zh) 调整激光位移传感器的出射激光束通过回转中心的方法
RU2018124774A (ru) Контроль и оценка геометрического искажения и точности в станках с чпу
KR101848107B1 (ko) 실린더의 지름 및 다른 기하학적 특징의 측정 게이지를 위한 캘리브레이션 장치
JP6370928B2 (ja) 物体の幾何学的な計測装置および方法
CN101419045A (zh) 平行多关节三维坐标测量机
JP2015162396A (ja) ステージ装置およびそれを用いた荷電粒子線装置
EP3382327B1 (en) Compact coordinate measurement machine configuration with large working volume relative to size
CN107131826B (zh) 一种基于激光干涉仪的机床平动轴几何误差快速测量方法
RU2592725C1 (ru) Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения
JP5535095B2 (ja) ワーク寸法測定装置
CN107378643B (zh) 圆形壳体壁厚在位检测方法
CA3004206C (en) Tactile runout measurement and length measurement
RU140033U1 (ru) Устройство контроля и измерения действительных размеров параметров наружных поверхностей и радиусов изделия типа оболочка вращения
RU177856U1 (ru) Устройство для определения координат положения металлопроката при поступательно-вращательном движении
RU2420712C1 (ru) Устройство активного контроля и измерения действительных размеров наружной поверхности изделия типа оболочка вращения
CN103196367A (zh) 基于图像域的轴套类零件形位误差测量装置及方法
JP6751688B2 (ja) 評価装置及び評価方法
CN105466352A (zh) 非接触式曲面扫描系统
RU161400U1 (ru) Измерительное устройство для определения формы поверхностей крупногабаритных деталей - тел вращения
KR100909583B1 (ko) 모아레 측정장치의 테이블 이동장치
RU179248U1 (ru) Измерительное устройство для определения геометрических параметров формы поверхностей крупногабаритных деталей