RU2592478C1 - Composition of binder for electroluminescent light sources and method for production thereof - Google Patents
Composition of binder for electroluminescent light sources and method for production thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2592478C1 RU2592478C1 RU2014152408/05A RU2014152408A RU2592478C1 RU 2592478 C1 RU2592478 C1 RU 2592478C1 RU 2014152408/05 A RU2014152408/05 A RU 2014152408/05A RU 2014152408 A RU2014152408 A RU 2014152408A RU 2592478 C1 RU2592478 C1 RU 2592478C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- epoxy resin
- electroluminescent light
- light sources
- hydroquinone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления полимерных материалов на основе эпоксидных смол, применяющихся для изготовления электролюминесцентных источников света.The invention relates to a technology for the manufacture of polymeric materials based on epoxy resins used for the manufacture of electroluminescent light sources.
Известно связующее для электролюминесцентных конденсаторов, где в качестве связующего используют полимер НПЭ, являющийся продуктом взаимодействия полиэфира П 9, тиокола и толунлендиизоцианата (см. АС СССР №237264, МПК H05B 33/00, опубл. 12.11.1968 г.).It is known a binder for electroluminescent capacitors, where the NPE polymer is used as a binder, which is the product of the interaction of P9 polyester, thiokol and tolunlendiisocyanate (see USSR AS No. 237264, IPC H05B 33/00, publ. 12.11.1968).
Недостатком данного связующего является малый срок службы, т.к. в АС №237264 наличие графика экспериментальных исследований указывает на то, что при эксплуатации в течение 150 часов снижается яркость свечения почти в три раза.The disadvantage of this binder is the short service life, because in AS No. 237264, the presence of a schedule of experimental studies indicates that during operation for 150 hours the brightness of the glow decreases by almost three times.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является состав модифицированного связующего на основе эпоксидных смол, включающий эпоксидную смолу, модифицированную добавками (см. патент РФ №2479606, МПК9 C08L 63/00, опубл. 20.04.2013 г.).Closest to the claimed technical solution is the composition of the modified binder based on epoxy resins, including an epoxy resin modified with additives (see RF patent No. 2479606, IPC 9 C08L 63/00, published on 04/20/2013).
Недостатком прототипа связующего является малый срок эксплуатации за счет низкой кислородостойкости.The disadvantage of the prototype binder is the short life due to low oxygen resistance.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ изготовления связующего, включающий смешение компонентов по п. 1 и их нагрев (см. патент РФ №2479606, МПК С08 63/00, опубл. 20.04.2013 г.).Closest to the claimed technical solution is a method of manufacturing a binder, comprising mixing the components according to claim 1 and heating them (see RF patent No. 2479606, IPC C08 63/00, publ. 04/20/2013).
Недостатком прототипа способа является сложность технологического процесса, низкая кислородостойкость, что приводит к снижению срока эксплуатации электролюминесцентных источников света.The disadvantage of the prototype method is the complexity of the process, low oxygen resistance, which reduces the life of electroluminescent light sources.
Задачей предлагаемого технического решения является получение электролюминесцентного источника света с увеличенным сроком эксплуатации, за счет повышения кислородостойкости.The objective of the proposed technical solution is to obtain an electroluminescent light source with an extended life, due to increased oxygen resistance.
Технический результат достигается тем, что в состав связующего для электролюминесцентных источников света, включающего эпоксидную смолу, модифицированную добавками, согласно изобретению, в качестве модифицированных добавок эпоксидная смола содержит себациновую кислоту, диметилбензиламин, триэтиленгликольдиметакрилат, гидрохинон, акриловую кислоту в расчете на 100 грамм эпоксидной смолы в следующем соотношении компонентов, г:The technical result is achieved by the fact that in the binder composition for electroluminescent light sources, including an epoxy resin modified with additives according to the invention, the epoxy resin contains sebacic acid, dimethylbenzylamine, triethylene glycol dimethacrylate, hydroquinone, acrylic acid per 100 grams of epoxy as modified additives the following ratio of components, g:
Технический результат также достигается способом получения связующего для электролюминесцентных источников света, включающим смешение указанных компонентов и их нагрев, причем на первом этапе в эпоксидную смолу вводят себациновую кислоту, диметилбензиламин, триэтиленгликольдиметакрилат и гидрохинон при непрерывном перемешивании и нагреве на кипящей водяной бане в течение 5-6 часов с последующим охлаждением до комнатной температуры, а на втором этапе в полученную смесь добавляют акриловую кислоту, и нагрев осуществляют на кипящей водяной бане в течение 3-3,5 часов с последующим естественным охлаждением.The technical result is also achieved by the method of obtaining a binder for electroluminescent light sources, including mixing these components and heating them, and at the first stage, sebacic acid, dimethylbenzylamine, triethylene glycol dimethacrylate and hydroquinone are introduced into the epoxy resin with continuous stirring and heating in a boiling water bath for 5-6-6 hours, followed by cooling to room temperature, and in the second stage, acrylic acid is added to the resulting mixture, and heating is carried out in boiling water Jana bath for 3-3.5 hours, followed by natural cooling.
Предлагаемое техническое решение позволит повысить срок эксплуатации электролюминесцентных источников света за счет увеличения кислородостойкости.The proposed technical solution will increase the life of electroluminescent light sources by increasing oxygen resistance.
Сущность состава связующего и способ его получения поясняются таблицей результатов испытаний электролюминесцентных источников света на основе эпоксидной смолы.The essence of the composition of the binder and the method for its preparation are illustrated by a table of test results of epoxy-based electroluminescent light sources.
Состав и способ изготовления связующего для электролюминесцентных источников света осуществляли следующим образом.The composition and method of manufacturing a binder for electroluminescent light sources was carried out as follows.
На первом этапе брали 100 грамм эпоксидной смолы, и в нее вводили следующие компоненты: себациновую кислоту - 13,2-13,6 гр., диметилбензиламина - 0,3-0,6 гр., триэтиленгликольдиметакрилат - 41-48 гр., гидрохинон - 0,08-0,12 гр и нагревали на кипящей водяной бане при непрерывном перемешивании в течение 5-6 часов. Затем охлаждали до комнатной температуры.At the first stage, 100 grams of epoxy was taken, and the following components were introduced into it: sebacic acid - 13.2-13.6 g., Dimethylbenzylamine - 0.3-0.6 g., Triethylene glycol dimethacrylate - 41-48 g., Hydroquinone - 0.08-0.12 g and was heated in a boiling water bath with continuous stirring for 5-6 hours. Then cooled to room temperature.
На втором этапе в этот же состав вводили акриловую кислоту в количестве - 9,0-9,4 гр. и нагревали на кипящей водяной бане в течение 3-3,5 часов с последующим естественным охлаждением. Окончание этого этапа определяли органолептически, а именно, до устранения запаха акриловой кислоты. Окончание процесса определяли визуально по вязкости (до состояния жидкой сметаны).At the second stage, acrylic acid was introduced into the same composition in an amount of 9.0–9.4 g. and heated in a boiling water bath for 3-3.5 hours, followed by natural cooling. The end of this stage was determined organoleptically, namely, until the odor of acrylic acid was eliminated. The end of the process was determined visually by viscosity (to the state of liquid sour cream).
ПримерExample
На 100 грамм эпоксидной смолы брали: себациновую кислоту - 13,4 гр., диметилбензиламин - 0,45 гр., триэтиленгликольдиметакрилат - 45 гр., гидрохинон - 0,1 гр., нагревали на кипящей водяной бане при непрерывном перемешивании в течение 5,5 часов, затем охлаждали до комнатной температуры. После чего добавили акриловую кислоту в количестве - 9,2 гр. с последующим нагреванием на кипящей водяной бане при непрерывном перемешивании в течение 3,5 часов. Полученное связующее наносили на проводящий прозрачный электрод ITO, затем наносили титанат бария и слой люминофора. Далее воздействовали ультрафиолетом в течение 10 минут, с последующим ламинированием для получения электролюминесцентного источника света.100 grams of epoxy resin was taken: sebacic acid - 13.4 g., Dimethylbenzylamine - 0.45 g., Triethylene glycol dimethacrylate - 45 g., Hydroquinone - 0.1 g., Was heated in a boiling water bath with continuous stirring for 5, 5 hours, then cooled to room temperature. Then added acrylic acid in an amount of 9.2 g. followed by heating in a boiling water bath with continuous stirring for 3.5 hours. The resulting binder was deposited on a conductive transparent ITO electrode, then barium titanate and a phosphor layer were applied. Then they were exposed to ultraviolet for 10 minutes, followed by lamination to obtain an electroluminescent light source.
Результаты испытаний полученного электролюминесцентного источника света, изготовленного на основе предлагаемого связующего, приведены в таблице.The test results of the obtained electroluminescent light source made on the basis of the proposed binder are shown in the table.
При соотношениях компонентов связующего, полученного предлагаемым способом, меньше или больше заявленных пределов приводит к сокращению срока службы электролюминесцентного источника света, что подтверждено результатами испытаний, приведенных в таблице.When the ratio of the components of the binder obtained by the proposed method, less or more than the stated limits leads to a reduction in the life of the electroluminescent light source, which is confirmed by the test results shown in the table.
Срок службы электролюминесцентных источников света повышается за счет увеличения кислородостойкости, т.к. в составе связующего отсутствуют двойные связи, а молекула связующего содержит ароматические бензольные кольца, которые предотвращают окисление.The service life of electroluminescent light sources is increased by increasing oxygen resistance, because there are no double bonds in the binder, and the binder molecule contains aromatic benzene rings that prevent oxidation.
Использование предлагаемого состава связующего для электролюминесцентных источников света и способа его получения позволит по сравнению с прототипом увеличить срок их службы на 50-60%.Using the proposed binder composition for electroluminescent light sources and the method for its preparation will allow to increase their service life by 50-60% in comparison with the prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014152408/05A RU2592478C1 (en) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | Composition of binder for electroluminescent light sources and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014152408/05A RU2592478C1 (en) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | Composition of binder for electroluminescent light sources and method for production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2592478C1 true RU2592478C1 (en) | 2016-07-20 |
Family
ID=56413073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014152408/05A RU2592478C1 (en) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | Composition of binder for electroluminescent light sources and method for production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2592478C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728256C1 (en) * | 2020-03-05 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) | Ferroelectric photodetector |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU422750A1 (en) * | 1971-11-11 | 1974-04-05 | EPOXY COMPOSITION | |
| SU1148854A1 (en) * | 1983-02-04 | 1985-04-07 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Electric insulating compound |
| RU2050041C1 (en) * | 1992-04-14 | 1995-12-10 | Рубен Акопович Полян | Methods for manufacturing of electroluminescent light source |
| RU2057771C1 (en) * | 1990-12-12 | 1996-04-10 | Институт высокомолекулярных соединений РАН | Process for modifying epoxy compounds |
| RU2178424C2 (en) * | 1999-10-29 | 2002-01-20 | Институт проблем химической физики РАН | Method of preparing modified polymeric materials with controllable brittleness and based on epoxy resins |
| RU2479606C1 (en) * | 2011-11-23 | 2013-04-20 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Composition of modified binder based on epoxy resins, method for production thereof and prepreg based thereon |
-
2014
- 2014-12-23 RU RU2014152408/05A patent/RU2592478C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU422750A1 (en) * | 1971-11-11 | 1974-04-05 | EPOXY COMPOSITION | |
| SU1148854A1 (en) * | 1983-02-04 | 1985-04-07 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Electric insulating compound |
| RU2057771C1 (en) * | 1990-12-12 | 1996-04-10 | Институт высокомолекулярных соединений РАН | Process for modifying epoxy compounds |
| RU2050041C1 (en) * | 1992-04-14 | 1995-12-10 | Рубен Акопович Полян | Methods for manufacturing of electroluminescent light source |
| RU2178424C2 (en) * | 1999-10-29 | 2002-01-20 | Институт проблем химической физики РАН | Method of preparing modified polymeric materials with controllable brittleness and based on epoxy resins |
| RU2479606C1 (en) * | 2011-11-23 | 2013-04-20 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Composition of modified binder based on epoxy resins, method for production thereof and prepreg based thereon |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728256C1 (en) * | 2020-03-05 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) | Ferroelectric photodetector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2009033642A4 (en) | Led module, led illumination means, and led lamp for the energy-efficient reproduction of white light | |
| RU2592478C1 (en) | Composition of binder for electroluminescent light sources and method for production thereof | |
| CN113174074B (en) | Conductive silk fibroin film and preparation method and application thereof | |
| DE1645414A1 (en) | Process for the production of polyamides | |
| DE10026435A1 (en) | Calcium-magnesium-chlorosilicate phosphor and its application in luminescence conversion LEDs | |
| ATE547501T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PLUMINUM SUBSTANCES BASED ON ORTHOSILICATES FOR PCLEDS | |
| CN105217953B (en) | White-light emitting diode rare earth doped luminescent glass and preparation method thereof | |
| EP3592826A2 (en) | Luminophore mixtures for use in dynamic lighting systems | |
| DE2720004A1 (en) | COPOLYESTER AND THE METHOD OF MANUFACTURING IT | |
| CN104650299B (en) | A kind of button unsaturated polyester resin and preparation method thereof | |
| CN104031585B (en) | A kind of closestool pad PUR | |
| AR084360A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF NITRILE-ACID FAT COMPOUNDS | |
| DE102013102062A1 (en) | White light emitter with an encapsulated phosphor sheet and method of making the same | |
| PL221753B1 (en) | Elastomer composition of ethylene-propylene rubber products, intended for having good strength and controlled degradability | |
| EP0345762A3 (en) | Thermotropic curable polymers with mesogenic units and flexible spacers in the chain, and process for their preparation | |
| CN106393934A (en) | Prepreg used for P10 copper clad laminate | |
| DE711390C (en) | Use of polymerization products of homologues of acrylic acid or of functional derivatives of these homologues for the production of wire glass | |
| DE1420348A1 (en) | Process for the production of linear polyesters with exceptional dielectric properties | |
| CN102450891A (en) | Method for manufacturing healthcare wooden photo frame | |
| DE1918660A1 (en) | Flame retardant epoxy resins | |
| RU2436404C1 (en) | Method for production of fat-and-oil phospholipid product | |
| CN106398116B (en) | A kind of preparation method of P10 glue solution for copper-clad plate | |
| DE202016103386U1 (en) | Luminaire, in particular downlight and / or spotlight luminaire, with a light source | |
| CN106389183A (en) | Eye shadow cream preparation method | |
| DE102015107333A1 (en) | salad dressing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191224 |