RU2591164C1 - Method of producing structured regenerative product - Google Patents

Method of producing structured regenerative product Download PDF

Info

Publication number
RU2591164C1
RU2591164C1 RU2015113559/05A RU2015113559A RU2591164C1 RU 2591164 C1 RU2591164 C1 RU 2591164C1 RU 2015113559/05 A RU2015113559/05 A RU 2015113559/05A RU 2015113559 A RU2015113559 A RU 2015113559A RU 2591164 C1 RU2591164 C1 RU 2591164C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
plates
regenerative
drying
carried out
Prior art date
Application number
RU2015113559/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Роман Викторович Дорохов
Юрий Анатольевич Ферапонтов
Сергей Борисович Путин
Михаил Юрьевич Плотников
Эдуард Ильич Симаненков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") filed Critical Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита")
Priority to RU2015113559/05A priority Critical patent/RU2591164C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2591164C1 publication Critical patent/RU2591164C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: weapons and ammunition.
SUBSTANCE: invention relates to production of regenerative cartridges. Disclosed is method of producing structured regenerative product. Initial reinforcing material in form of mat or band is moistened with solutions of target products, after which excess solution is squeezed on perforated plate roll. Then, impregnated reinforcing material is placed between two perforated plates and dried in vacuum chamber. First, vacuum drying is carried out without supply of heat during 15-30 minutes, after which product is subjected to infrared heating at rate of heating 5÷10 deg/min with subsequent maintenance at temperature of 125-135 °C for 10-20 minutes. Final forming is performed simultaneously with drying process.
EFFECT: higher quality when maximum oxygen content in product.
3 cl, 7 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к технологии изготовления регенеративных продуктов на основе окисных соединений щелочных металлов, наносимых на пористую подложку и предназначенных для снаряжения регенеративных патронов.The invention relates to a technology for the manufacture of regenerative products based on oxide compounds of alkali metals deposited on a porous substrate and designed to equip regenerative cartridges.

Известен способ изготовления регенеративного продукта в виде гранул, заключающийся в том, что исходный материал увлажняют до придания пластичных свойств, прокатывают между валками, гранулируют и подают на ленточный транспортер, на котором гранулы сушат пропусканием через тепловую камеру с заданными температурой и газовым составом и выгружают в накопитель (Заявка ЕПВ №1222958, МПК B01J 20/04, 1997 г.).A known method of manufacturing a regenerative product in the form of granules, which consists in the fact that the source material is moistened to give plastic properties, rolled between rolls, granulated and fed to a conveyor belt, on which the granules are dried by passing through a heat chamber with a given temperature and gas composition and discharged into drive (Application EPO No. 1222958, IPC B01J 20/04, 1997).

Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:

- невозможность удаления из регенеративного продукта избытка жидкой фракции;- the impossibility of removing excess liquid fraction from the regenerative product;

- необходимость применения сложного формующего оборудования;- the need for complex forming equipment;

- из-за неравномерного распределения прессуемого материала в полости формующего инструмента не достигается равномерная плотность продукта. На участках с меньшим количеством формуемого материала возможна недопрессовка, при которой продукт не обладает достаточной механической прочностью, а на участках с большим количеством продукта возникает перепрессовка, при которой избыточная плотность вызывает ухудшение стехиометрических характеристик продукта;- due to the uneven distribution of the pressed material in the cavity of the forming tool is not achieved uniform density of the product. In areas with a smaller amount of moldable material, underpressing is possible in which the product does not have sufficient mechanical strength, and in areas with a large amount of product, overpressing occurs in which excess density causes a deterioration in the stoichiometric characteristics of the product;

- применение продукта в виде гранул требует дополнительных затрат на организацию потоков газа, взаимодействующих с продуктом, что повышает материалоемкость при его использовании.- the use of the product in the form of granules requires additional costs for the organization of gas flows interacting with the product, which increases the material consumption when using it.

Известен способ изготовления структурированного регенеративного продукта, (Патент РФ №2259231, МПК B01J 20/04, 2005), заключающийся в том, что исходный материал в виде мата или ленты увлажняют растворами целевых продуктов, после чего отжимают избыток раствора на перфорированной пластине валком и последующую формовку осуществляют одновременно с процессом сушки на перфорированных пластинах, а также тем, что после формовки и сушки пластины обрезают по контуру с обрезкой крайних перемычек боковых поверхностей канавок, сушку осуществляют в атмосфере, очищенной от паров воды и двуокиси углерода, формовку пластины осуществляют подачей газа или жидкости под избыточным давлением через перфорацию отжимного валка, пропитку жидкостью осуществляют подачей жидкости через перфорацию пропиточного валка, который устанавливают перед отжимным валком.A known method of manufacturing a structured regenerative product, (RF Patent No. 2259231, IPC B01J 20/04, 2005), which consists in the fact that the source material in the form of a mat or tape moisten with solutions of the target products, after which the excess solution is squeezed out on a perforated plate with a roll and the subsequent forming is carried out simultaneously with the drying process on perforated plates, as well as the fact that after molding and drying the plates are cut along the contour with the cutting of the extreme jumpers of the side surfaces of the grooves, drying is carried out in the atmosphere purified from water vapor and carbon dioxide, the plate is formed by supplying gas or liquid under excessive pressure through the perforation of the squeeze roll, and the liquid is impregnated by supplying liquid through the perforation of the impregnation roll, which is installed in front of the squeeze roller.

Недостатком такого способа является низкое качество регенеративного продукта из-за его коробления в процессе сушки. Другим недостатком такого способа является снижение содержания активного кислорода вследствие термического разложения пероксогидрата из-за его взаимодействия с водой в начале сушки.The disadvantage of this method is the low quality of the regenerative product due to its warpage during drying. Another disadvantage of this method is the decrease in the content of active oxygen due to thermal decomposition of peroxohydrate due to its interaction with water at the beginning of drying.

Задачей изобретения является создание способа для получения структурированного регенеративного продукта, обеспечивающего получение пластин продукта без их коробления и достижение максимального содержания кислорода в продукте.The objective of the invention is to provide a method for obtaining a structured regenerative product, providing the product plates without warping and achieving maximum oxygen content in the product.

Задача решается тем, что согласно способу изготовления структурированного регенеративного продукта, заключающемуся в том, что исходный армирующий материал в виде мата или ленты увлажняют растворами целевых продуктов, после чего отжимают избыток раствора на перфорированной пластине валком, пропитанный армирующий материал заключают между двумя перфорированными пластинами и полученный пакет помещают в вакуумную камеру, в которой первоначально сушку осуществляют под вакуумом без подвода тепла в течение 15-30 мин, после чего продукт подвергают инфракрасному нагреву со скоростью разогрева 5÷10 град/мин до достижения 125°C с последующей выдержкой при температуре 125-135°C в течение 10-20 мин и окончательную формовку осуществляют одновременно с процессом сушки.The problem is solved in that according to the method of manufacturing a structured regenerative product, namely, that the initial reinforcing material in the form of a mat or tape is moistened with solutions of the target products, after which the excess solution is squeezed out on a perforated plate with a roll, the impregnated reinforcing material is enclosed between two perforated plates and the resulting the package is placed in a vacuum chamber, in which the drying is initially carried out under vacuum without heat for 15-30 minutes, after which the product is suspended gayut infrared heating with heating rate of 5 ÷ 10 ° C / min until reaching 125 ° C, followed by aging at a temperature of 125-135 ° C for 10-20 min and final forming is carried out simultaneously with the drying process.

В пластинах перфорацию выполняют в виде прямоугольных отверстий с закругленными краями, продольные оси которых расположены под углом к продольной оси пластины, причем отверстия в верхней пластине расположены относительно нижней в противоположную сторону.Perforation in the plates is performed in the form of rectangular holes with rounded edges, the longitudinal axes of which are located at an angle to the longitudinal axis of the plate, and the holes in the upper plate are located relative to the lower in the opposite direction.

Сушку и формование пластин регенеративного продукта проводят между пластинами из материала, инертного к регенеративному продукту, предпочтительно из фторопласта Ф-4 или нержавеющей стали.Drying and molding of the plates of the regenerative product is carried out between the plates of a material inert to the regenerative product, preferably of F-4 fluoroplastic or stainless steel.

Размещение на пропитанном армирующем материале дополнительной перфорированной пластины и помещение в вакуумную камеру, в которой первоначально сушку осуществляют под вакуумом без подвода тепла в течение 15-30 мин, после чего продукт подвергают инфракрасному нагреву со скоростью разогрева 5÷10 град/мин до достижения 125°C с последующей выдержкой при температуре 125-135°C в течение 10-20 мин и окончательная формовка осуществляемая одновременно с процессом сушки между перфорированными пластинами обеспечивает:An additional perforated plate is placed on the impregnated reinforcing material and placed in a vacuum chamber, in which the drying is initially carried out under vacuum without heat for 15-30 minutes, after which the product is subjected to infrared heating at a heating rate of 5 ÷ 10 deg / min to reach 125 ° C followed by exposure at a temperature of 125-135 ° C for 10-20 minutes and the final molding is carried out simultaneously with the drying process between the perforated plates provides:

- получение пластин регенеративного продукта требуемой формы за счет исключения коробления пластин в процессе сушки;- obtaining plates of the regenerative product of the desired shape by eliminating warpage of the plates in the drying process;

- повышение содержания кислорода в регенеративном продукте за счет резкого охлаждения перооксогидрата испарением влаги под вакуумом без подвода тепла, что исключает его гашение при взаимодействии с водой в начале сушки;- increased oxygen content in the regenerative product due to the sharp cooling of peroxohydrate by evaporation of moisture under vacuum without heat, which eliminates its extinction when interacting with water at the beginning of drying;

- получение на поверхности пластин регенеративного продукта рифлений в местах перфорации пластин за счет разбухания их на открытых участках;- obtaining on the surface of the plates a regenerative product of corrugations in the places of perforation of the plates due to their swelling in open areas;

- удобство загрузки и выгрузки продукта;- convenience of loading and unloading the product;

- снятие напряжений в пластине, возникающих в процессе сушки, путем выдержки при постоянной температуре после окончания сушки продукта;- relieving stresses in the plate arising during the drying process by holding at a constant temperature after drying of the product;

Применение в качестве исходного армирующего материала в виде мата или ленты обеспечивает повышение механической прочности продукта при действии ударных и изгибающих нагрузок за счет механической прочности армирующего материала, что позволяет уменьшить его массу в расчете на единицу массы получаемого регенеративного продукта. При этом возрастает технологичность процесса и становится возможным придавать продукту различную форму с сохранением его механической прочности, что обеспечивает возможность распределения продукта в патроне с уменьшением его сопротивления потоку и снижения температуры. При этом достигается уменьшение выделения щелочных аэрозолей за счет уменьшения местных перегревов, вызывающих возгонку щелочи.The use of a reinforcing material in the form of a mat or tape provides an increase in the mechanical strength of the product under the action of shock and bending loads due to the mechanical strength of the reinforcing material, which allows to reduce its weight per unit mass of the resulting regenerative product. At the same time, the manufacturability of the process increases and it becomes possible to give the product a different shape while maintaining its mechanical strength, which makes it possible to distribute the product in the cartridge with a decrease in its resistance to flow and a decrease in temperature. This reduces the release of alkaline aerosols by reducing local overheating, causing sublimation of alkali.

Выполнение последующей формовки одновременно с процессом сушки на перфорированных пластинах позволяет получать продукт в виде гофрированных пластин, что обеспечивает получение более жестких участков, выполняющих функции ребер жесткости. При этом гофры создают заданный зазор между пластинами. Это обеспечивает снижение гидравлического сопротивления продукта.Performing the subsequent molding simultaneously with the drying process on the perforated plates allows to obtain the product in the form of corrugated plates, which provides more rigid sections that perform the functions of stiffeners. In this case, the corrugations create a predetermined gap between the plates. This provides a reduction in hydraulic resistance of the product.

Проведение сушки регенеративного продукта между перфорированными пластинами с продольными отверстиями, развернутыми под углом к продольной оси пластины, обеспечивает создание в пакете продукта пересекающихся каналов для прохода регенерируемого воздуха. За счет перемешивания потоков воздуха в каналах в местах их пересечения достигается более полная регенерация воздуха, при которой происходит более полная его очистка от двуокиси углерода, избытка влаги и других примесей. Наличие каналов для прохода воздуха обеспечивает не только уменьшение гидравлического сопротивления, но и повышает жесткость пластин, увеличение их механической прочности, стойкость к вибрации, возникающей в процессе транспортировки и эксплуатации.The drying of the regenerative product between perforated plates with longitudinal holes rotated at an angle to the longitudinal axis of the plate ensures the creation of intersecting channels in the product package for the passage of regenerated air. By mixing the air flows in the channels at the points of their intersection, a more complete air regeneration is achieved, at which it is more completely cleaned of carbon dioxide, excess moisture and other impurities. The presence of channels for the passage of air provides not only a decrease in hydraulic resistance, but also increases the rigidity of the plates, an increase in their mechanical strength, and resistance to vibration that occurs during transportation and operation.

Проведение сушки между перфорированными пластинами с отверстиями с зеркальным их расположением обеспечивает увеличения зазора между пластинами при их наложении друг на друга за счет перекрестного расположения выступов при их наложении. Это упрощает сборку, исключая ошибки сборщиков регенеративных патронов. Такое техническое решение обеспечивает снижение температуры, сопротивления продукта и уменьшение выделения щелочных аэрозолей.Drying between perforated plates with holes with a mirror arrangement provides an increase in the gap between the plates when they are superimposed due to the cross-location of the protrusions when they are superimposed. This simplifies assembly by eliminating the errors of regenerative cartridge collectors. Such a technical solution provides a decrease in temperature, product resistance and a decrease in alkaline aerosol emissions.

На представленных чертежах изображены:The drawings show:

на фиг. 1 показан общий вид устройства для получения регенеративного продукта;in FIG. 1 shows a general view of a device for producing a regenerative product;

на фиг. 2 - то же, что на фиг. 1, вид сверху;in FIG. 2 is the same as in FIG. 1, top view;

на фиг. 3 показано положение формующих пластин в пакете без регенеративного продукта;in FIG. 3 shows the position of the forming plates in a bag without a regenerative product;

на фиг. 4 показано сечение по Α-A фиг. 3 формующих пластин с расположенным между ними регенеративным продуктом;in FIG. 4 shows a section along по-A of FIG. 3 forming plates with a regenerative product located between them;

на фиг. 5 показана перфорированная пластина;in FIG. 5 shows a perforated plate;

на фиг. 6 - то же, что на фиг. 5, сечение по Б-Б;in FIG. 6 is the same as in FIG. 5, section BB;

на фиг. 7 - то же, что на фиг. 5, вид по стрелке В.in FIG. 7 is the same as in FIG. 5, view along arrow B.

Перечень позиций, указанных на чертежахThe list of items indicated in the drawings

1. корпус сушильной камеры;1. The body of the drying chamber;

2. уплотнение;2. seal;

3. крышка из оптически прозрачного материала;3. a cover made of optically transparent material;

4. инфракрасный нагреватель;4. infrared heater;

5. экран;5. screen;

6. рама;6. frame;

7. стойка;7.stand;

8. втулка;8. sleeve;

9. фиксатор;9. clamp;

10. пакет с продуктом;10. product bag;

11. дистанционирующая вставка;11. spacer insert;

12. кронштейн;12. bracket;

13. перфорированная пластина верхняя;13. perforated plate top;

14. перфорированная пластина нижняя;14. perforated bottom plate;

15. исходный материал и пропитанная подложка;15. starting material and impregnated substrate;

16. отверстие;16. hole;

17. регулятор температуры;17. temperature controller;

18. термодатчик;18. thermal sensor;

19. штуцер;19. fitting;

20. трубопровод;20. pipeline;

21. насос вакуумный;21. vacuum pump;

22. выступ пластины.22. protrusion of the plate.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Исходный армирующий материал 15 в виде мата или ленты толщиной от 1 до 15 мм укладывают на нижние перфорированные пластины 14, после чего пропитывают раствором кристаллогидратов перекисных соединений, одновременно производят предварительную формовку продукта, вдавливая его в отверстия 16 нижней перфорированной пластины 14, после чего отжимают избыток раствора валком (не показан). В пластинах 13 и 14 перфорация выполнена в виде прямоугольных отверстий 16 с закругленными краями, продольные оси отверстий 16 расположены под углом к продольной оси пластины, причем отверстия в верхней пластине 13 расположены относительно нижней пластины 14 в противоположную сторону. Отжим осуществляют до уменьшения толщины пропитываемого армирующего материала на 20-40%. После этого пропитанный армирующий материал накрывают верхней перфорированной пластиной 13 и полученный пакет 10 укладывают на дистанционирующие вставки 11, расположенные на дне корпуса сушильной камеры 1, установленной на раме 6, после чего на уплотнение 2 устанавливают крышку из оптически прозрачного материала 3 путем перемещения соответствующих втулок 8 по стойкам 7 вниз при отпущенных фиксаторах 9. Затем включают вакуумный насос 21, который через штуцеры 19, соединенные с вакуумным насосом 21 трубопроводами 20, создает в корпусе сушильной камеры разрежение, которое обеспечивает создание монтажного усилия для прижима атмосферным давлением крышки из оптически прозрачного материала 3 к уплотнению 2. Первоначально сушку осуществляют под вакуумом без подвода тепла в течение 15-30 мин, при этом происходит охлаждение пропитанного армирующего материала до безопасной температуры (примерно 2-3°C), при которой не происходит разложение перооксогидрата. Затем включают электропитание инфракрасных нагревателей 4 и частично обезвоженный продукт подвергают инфракрасному нагреву со скоростью разогрева 5÷10 град/мин до достижения 125°C.The initial reinforcing material 15 in the form of a mat or tape with a thickness of 1 to 15 mm is placed on the lower perforated plates 14, after which it is impregnated with a solution of crystalline hydrates of peroxide compounds, the product is preformed at the same time by pressing it into the holes 16 of the lower perforated plate 14, after which the excess is squeezed out solution roll (not shown). In the plates 13 and 14, the perforation is made in the form of rectangular holes 16 with rounded edges, the longitudinal axis of the holes 16 are at an angle to the longitudinal axis of the plate, and the holes in the upper plate 13 are located in the opposite direction relative to the lower plate 14. Spin is carried out to reduce the thickness of the impregnated reinforcing material by 20-40%. After that, the impregnated reinforcing material is covered with an upper perforated plate 13 and the resulting package 10 is placed on the spacer inserts 11 located on the bottom of the drying chamber 1 body mounted on the frame 6, after which a cover made of optically transparent material 3 is mounted on the seal 2 by moving the corresponding bushings 8 down the racks 7 with the latches released 9. Then turn on the vacuum pump 21, which through the fittings 19 connected to the vacuum pump 21 by pipelines 20, creates a drying chamber in the casing A rarefaction that provides a mounting force to pressurize the cover of an optically transparent material 3 to the seal 2 by atmospheric pressure. Initially, the drying is carried out under vacuum without heat for 15-30 minutes, while the impregnated reinforcing material is cooled to a safe temperature (approximately 2 -3 ° C) at which decomposition of peroxohydrate does not occur. Then, the power of the infrared heaters 4 is turned on and the partially dehydrated product is subjected to infrared heating at a heating rate of 5 ÷ 10 deg / min until it reaches 125 ° C.

Контроль температуры и ее регулирование осуществляют регулятором температуры 17 по показаниям термодатчика 18. Сушку и формование пластин пропитанной подложки 15 проводят между пластинами из материала, инертного к регенеративному продукту, предпочтительно из фторопласта Ф-4 или нержавеющей стали. Для предотвращения нагрева уплотнения 2 в процессе сушки используют экран 5, высоту установки которого регулируют изменением положения соответствующих кронштейнов 12 перемещение втулок 8 по стойкам 7 с последующей их фиксацией фиксаторами 9.Temperature control and its regulation is carried out by the temperature controller 17 according to the readings of the temperature sensor 18. Drying and molding of the plates of the impregnated substrate 15 is carried out between the plates of a material inert to the regenerative product, preferably F-4 fluoroplastic or stainless steel. To prevent heating of the seal 2 during the drying process, a screen 5 is used, the installation height of which is controlled by changing the position of the corresponding brackets 12, the movement of the bushings 8 along the racks 7, followed by their fixation by the clips 9.

Окончательную формовку осуществляют одновременно с процессом сушки между перфорированными пластинами 13 и 14, поддерживая указанную выше температуру. В процессе сушки продукт вспучивается, заполняя отверстия 16 в пластинах 13 и 14, образуя выступы 22, после чего продукт выдерживают при температуре 125-135°C в течение 10-20 мин для снятия внутренних напряжений. При необходимости пластины или ленты продукта разрезают на листы заданного формата, для чего обрезают по контуру с обрезкой крайних перемычек боковых поверхностей канавок и выгружают в накопительную емкость (не показана). Сушку осуществляют в вакууме при остаточном давлении не более 0,1-0,3 кПа.The final molding is carried out simultaneously with the drying process between the perforated plates 13 and 14, maintaining the above temperature. During the drying process, the product swells, filling holes 16 in the plates 13 and 14, forming protrusions 22, after which the product is kept at a temperature of 125-135 ° C for 10-20 minutes to relieve internal stresses. If necessary, the product plates or tapes are cut into sheets of a given format, for which they are cut along the contour with the cutting of the extreme jumpers of the side surfaces of the grooves and unloaded into a storage tank (not shown). Drying is carried out in vacuum at a residual pressure of not more than 0.1-0.3 kPa.

Пример 1Example 1

Раскладывали иглопробивную ткань марки ИПП-пВ-150/6 на фторопластовой перфорированной пластине толщиной 6 мм, размерами 120×370 мм с 36 пазами 10×52 мм под углом к продольной оси 8°C градусов и пропитывали 50% раствором пероксогидрата калия до насыщения стеклоткани примерно 0,4-0,8 мг/см2. Затем отжимали избыток раствора прокаткой фторопластовым роликом диаметром 60 мм до достижения продуктом толщины 3,6 мм и продавливали стеклоткань в пазы пластины примерно на глубину 5 мм, считая от верхней поверхности продукта. Затем укладывали пакет в сушильную камеру, включали вакуумирование и выдерживали в течение 20 мин при остаточном давлении не более 0,2 кПа, после нагревали и сушили в течение 12 мин до температуры 125°C, после выдерживали в течение 20 минут при температуре 128°C. Получили структурированный регенеративный продукт из надпероксида калия в виде пластин с указанными размерами, толщиной 2 мм с высотой выпуклостей 4,5 мм с каждой стороны и содержанием химически связанного кислорода не менее 20%.The needle-punched fabric of the IPP-pV-150/6 brand was laid out on a 6 mm thick fluoroplastic perforated plate with dimensions of 120 × 370 mm with 36 grooves of 10 × 52 mm at an angle to the longitudinal axis of 8 ° C degrees and impregnated with a 50% potassium peroxohydrate solution until the fiberglass saturates about 0.4-0.8 mg / cm 2 . Then the excess solution was squeezed by rolling with a fluoroplastic roller with a diameter of 60 mm until the product reached a thickness of 3.6 mm and the fiberglass was pressed into the grooves of the plate to a depth of about 5 mm, counting from the top surface of the product. Then the bag was placed in a drying chamber, vacuum was turned on and kept for 20 min at a residual pressure of not more than 0.2 kPa, after it was heated and dried for 12 min to a temperature of 125 ° C, then it was kept for 20 minutes at a temperature of 128 ° C . Received a structured regenerative product of potassium superoxide in the form of plates with the indicated dimensions, a thickness of 2 mm with a height of convexity of 4.5 mm on each side and a content of chemically bound oxygen of at least 20%.

Пример 2Example 2

Раскладывали стеклобумагу марки БМДк в количестве 6 слоев на фторопластовой перфорированной пластине толщиной 3 мм, размерами 120×370 мм с 36 пазами 10×52 мм под углом 8 градусов и пропитывали 50% раствором пероксогидрата калия до насыщения стеклоткани примерно 0,3-0,5 мг/см2. Затем отжимали избыток раствора прокаткой фторопластовым роликом диаметром 60 мм до достижения продуктом толщины 2 мм и продавливали стеклоткань в пазы пластины примерно на глубину 2,5 мм, считая от верхней поверхности продукта. Затем укладывали пакет в сушильную камеру, включали вакуумирование и выдерживали в течение 15 мин при остаточном давлении не более 0,2 кПа, после нагревали и сушили в течение 12 мин до температуры 125°C, после выдерживали в течение 15 минут при температуре 130°C. Получили структурированный регенеративный продукт из надпероксида калия в виде пластин с указанными размерами, толщиной 2 мм с высотой выпуклостей 2,5 мм с каждой стороны и содержанием химически связанного кислорода не менее 21%.They laid out BMDk glass paper in the amount of 6 layers on a fluoroplastic perforated plate with a thickness of 3 mm, dimensions 120 × 370 mm with 36 grooves 10 × 52 mm at an angle of 8 degrees and was impregnated with a 50% potassium peroxohydrate solution until the glass fabric was saturated approximately 0.3-0.5 mg / cm 2 . Then the excess solution was squeezed by rolling with a fluoroplastic roller with a diameter of 60 mm until the product reached a thickness of 2 mm and the fiberglass was pressed into the grooves of the plate to a depth of about 2.5 mm, counting from the top surface of the product. Then the bag was placed in the drying chamber, vacuum was turned on and kept for 15 min at a residual pressure of not more than 0.2 kPa, after it was heated and dried for 12 min to a temperature of 125 ° C, then it was kept for 15 minutes at a temperature of 130 ° C . A structured regenerative product of potassium superoxide was obtained in the form of plates with the indicated dimensions, a thickness of 2 mm with a height of convexity of 2.5 mm on each side and a chemically bound oxygen content of at least 21%.

Предлагаемый способ прост в аппаратурном исполнении и эксплуатации и обеспечивает получение пластин структурированного регенеративного продукта без коробления и достижение максимального содержания кислорода в продукте.The proposed method is simple in hardware design and operation and provides plates of a structured regenerative product without warping and achieving maximum oxygen content in the product.

Claims (3)

1. Способ изготовления структурированного регенеративного продукта, включающий обработку исходного армирующего материала в виде мата или ленты путём увлажнения растворами целевых продуктов, после чего отжимают избыток раствора на перфорированной пластине валком, отличающийся тем, что пропитанный армирующий материал заключают между двумя перфорированными пластинами и полученный пакет помещают в вакуумную камеру, в которой первоначально сушку осуществляют под вакуумом без подвода тепла в течение 15-30 минут, после чего продукт подвергают инфракрасному нагреву со скоростью разогрева 5÷10 град/мин до достижения 125°C с последующей выдержкой при температуре 125-135°C в течение 10-20 минут и окончательную формовку осуществляют одновременно с процессом сушки.1. A method of manufacturing a structured regenerative product, comprising processing the initial reinforcing material in the form of a mat or tape by moistening with solutions of the target products, after which the excess solution is squeezed out on a perforated plate with a roll, characterized in that the impregnated reinforcing material is enclosed between two perforated plates and the resulting bag is placed in a vacuum chamber, in which the drying is initially carried out under vacuum without heat for 15-30 minutes, after which the product was infrared heating at a heating rate of 5 ÷ 10 deg / min until reaching 125 ° C, followed by exposure at a temperature of 125-135 ° C for 10-20 minutes and the final molding is carried out simultaneously with the drying process. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в пластинах перфорацию выполняют в виде продольных отверстий с закругленными краями, продольные оси которых развернуты под углом к продольной оси пластины, причем отверстия в верхней пластине развернуты относительно нижней в противоположную сторону.2. The method according to p. 1, characterized in that the perforation in the plates is performed in the form of longitudinal holes with rounded edges, the longitudinal axis of which is rotated at an angle to the longitudinal axis of the plate, and the holes in the upper plate are deployed relative to the lower in the opposite direction. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку и формование пластин регенеративного продукта проводят между пластинами из материала, инертного к регенеративному продукту, предпочтительно из фторопласта Ф-4 или нержавеющей стали. 3. The method according to p. 1, characterized in that the drying and molding of the plates of the regenerative product is carried out between the plates of a material inert to the regenerative product, preferably of ftoroplast F-4 or stainless steel.
RU2015113559/05A 2015-04-13 2015-04-13 Method of producing structured regenerative product RU2591164C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015113559/05A RU2591164C1 (en) 2015-04-13 2015-04-13 Method of producing structured regenerative product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015113559/05A RU2591164C1 (en) 2015-04-13 2015-04-13 Method of producing structured regenerative product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2591164C1 true RU2591164C1 (en) 2016-07-10

Family

ID=56372320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015113559/05A RU2591164C1 (en) 2015-04-13 2015-04-13 Method of producing structured regenerative product

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2591164C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712695C1 (en) * 2019-01-10 2020-01-30 Акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" Method of manufacturing a block regenerative product
RU2739929C1 (en) * 2019-12-30 2020-12-29 Акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" Thermoforming method of carbon dioxide absorber

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1222958A2 (en) * 1996-10-17 2002-07-17 Intersurgical Limited Process for the manufacture of chemical absorbents, and chemical absorbent formulations
RU2186797C2 (en) * 1996-12-13 2002-08-10 Джапан Абсорбент Технолоджи Инститьют Composite composition with high absorption ability, absorbing sheet material coated with such compositions, and method of preparation thereof
RU2259231C2 (en) * 2003-07-03 2005-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Тамбовский научно-исследовательский химический институт" (ФГУП "ТамбовНИХИ") Method of production of regenerative product and absorbents of oxidizer-rich gases and device for realization of this method
RU2359750C1 (en) * 2007-10-25 2009-06-27 Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") Device for preparation of regenerative product and absorbers of acid gases
RU2417120C1 (en) * 2009-09-09 2011-04-27 Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") Method of producing regenerative product and acid gas absorbers

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1222958A2 (en) * 1996-10-17 2002-07-17 Intersurgical Limited Process for the manufacture of chemical absorbents, and chemical absorbent formulations
RU2186797C2 (en) * 1996-12-13 2002-08-10 Джапан Абсорбент Технолоджи Инститьют Composite composition with high absorption ability, absorbing sheet material coated with such compositions, and method of preparation thereof
RU2259231C2 (en) * 2003-07-03 2005-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Тамбовский научно-исследовательский химический институт" (ФГУП "ТамбовНИХИ") Method of production of regenerative product and absorbents of oxidizer-rich gases and device for realization of this method
RU2359750C1 (en) * 2007-10-25 2009-06-27 Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") Device for preparation of regenerative product and absorbers of acid gases
RU2417120C1 (en) * 2009-09-09 2011-04-27 Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") Method of producing regenerative product and acid gas absorbers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712695C1 (en) * 2019-01-10 2020-01-30 Акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" Method of manufacturing a block regenerative product
RU2739929C1 (en) * 2019-12-30 2020-12-29 Акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" Thermoforming method of carbon dioxide absorber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2591164C1 (en) Method of producing structured regenerative product
US4348164A (en) Apparatus for continuous production of a slab of polyurethane foam
US6663733B2 (en) Resin formed product and methods and devices for making the same
GB2039818A (en) Method and apparatus for continuously processing a moving web
RU2309845C2 (en) Method and apparatus for manufacture of flat fiber-reinforced articles
US4188355A (en) Manufacture of fibrous webs
US5093051A (en) Process for making cellulose-containing products
US7727587B2 (en) Method of manufacturing honeycomb and foam composite material
EA034489B1 (en) Method of manufacturing sandwich panels
EP0331648A2 (en) Process for manufacturing laminated glass
CN206019166U (en) The board-like vacuum belt drier of annular-heating
RU2259231C2 (en) Method of production of regenerative product and absorbents of oxidizer-rich gases and device for realization of this method
WO2002042070A1 (en) A method for producing one or several products
KR200447378Y1 (en) Coating device of film
JP2015160433A (en) Method for producing molded article of reaction material
KR102064515B1 (en) Manufacturing apparatus for nonflammable material and its manufacturing method
RU2417120C1 (en) Method of producing regenerative product and acid gas absorbers
JP6574406B2 (en) Food dryer
JP2002320898A (en) Coating method and coating device
RU2739929C1 (en) Thermoforming method of carbon dioxide absorber
KR100603142B1 (en) Manufacturing method and apparatus for polystyrene foam board
JP6990393B2 (en) Manufacturing method of fiber reinforced composite material
RU2743422C1 (en) Method for impregnation of layered blinks based on woven fillers and epoxy, organosilicon and polyimide binders and device for implementing this method
CN215638618U (en) Device convenient to synthetic leather fast drying
JP3252468B2 (en) Water film forming equipment for resin film manufacturing equipment