RU2259231C2 - Method of production of regenerative product and absorbents of oxidizer-rich gases and device for realization of this method - Google Patents
Method of production of regenerative product and absorbents of oxidizer-rich gases and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2259231C2 RU2259231C2 RU2003120415/15A RU2003120415A RU2259231C2 RU 2259231 C2 RU2259231 C2 RU 2259231C2 RU 2003120415/15 A RU2003120415/15 A RU 2003120415/15A RU 2003120415 A RU2003120415 A RU 2003120415A RU 2259231 C2 RU2259231 C2 RU 2259231C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- acid gas
- regenerative
- plates
- regenerative product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к технологии изготовления регенеративных продуктов и поглотителей кислых газов на основе окисных и гидроокисных соединений щелочных металлов, наносимых на пористую подложку и предназначенных для снаряжения регенеративных патронов.The group of inventions relates to the manufacturing technology of regenerative products and absorbers of acid gases based on oxide and hydroxide compounds of alkali metals deposited on a porous substrate and designed to equip regenerative cartridges.
Известен способ изготовления регенеративного продукта в виде гранул, заключающийся в том, что исходный материал увлажняют до придания пластичных свойств, прокатывают между валками, гранулируют и подают на ленточный транспортер, на котором гранулы сушат пропусканием через тепловую камеру с заданными температурой и газовым составом и выгружают в накопитель (см., например, заявку ЕПВ №1 222 958, МПК В 01 J 20/04, 1997 г.).A known method of manufacturing a regenerative product in the form of granules, which consists in the fact that the source material is moistened to give plastic properties, rolled between rolls, granulated and fed to a conveyor belt, on which the granules are dried by passing through a heat chamber with a given temperature and gas composition and discharged into drive (see, for example, application EPO No. 1 222 958, IPC B 01
Недостатком известного способа является:The disadvantage of this method is:
- невозможность удаления из регенеративного продукта избытка жидкой фракции;- the impossibility of removing excess liquid fraction from the regenerative product;
- необходимость применения сложного формующего оборудования;- the need for complex forming equipment;
- из-за неравномерного распределения прессуемого материала в полости формующего инструмента не достигается равномерная плотность продукта. На участках с меньшим количеством формуемого материала возможна недопрессовка, при которой продукт не обладает достаточной механической прочностью, а на участках с большим количеством продукта возникает перепрессовка, при которой избыточная плотность вызывает резкое ухудшение стехиометрических характеристик продукта;- due to the uneven distribution of the pressed material in the cavity of the forming tool is not achieved uniform density of the product. In areas with less moldable material, underpressing is possible in which the product does not have sufficient mechanical strength, and in areas with a large amount of product, overpressing occurs in which excess density causes a sharp deterioration in the stoichiometric characteristics of the product;
- применение продукта в виде гранул требует дополнительных затрат на организацию потоков газа, взаимодействующих с продуктом, что повышает материалоемкость при его использовании.- the use of the product in the form of granules requires additional costs for the organization of gas flows interacting with the product, which increases the material consumption when using it.
Известно устройство для изготовления регенеративного продукта, содержащее устройство для дозированной подачи продукта, формующее и транспортирующее устройства и сушильный агрегат. В этом устройстве под устройством подачи исходного материала расположены вращающиеся навстречу друг другу валки. Поверхность каждого валка профилирована полусферическими впадинами, впадины имеют одинаковый диаметр. Полусферические впадины расположены в шестиугольном плотно упакованном порядке. Под валками установлены пневматические сопла для съема отформованного в виде сферических тел регенеративного продукта (см., например, заявку ЕПВ №1 222 958, МПК В 01 J 20/04, 1997 г.).A device for the manufacture of a regenerative product containing a device for dosed supply of the product, forming and conveying device and drying unit. In this device, rolls rotating towards each other are located under the source material supply device. The surface of each roll is profiled with hemispherical hollows, the hollows have the same diameter. Hemispherical cavities are arranged in a hexagonal tightly packed order. Pneumatic nozzles are installed under the rolls for removing the regenerated product molded in the form of spherical bodies (see, for example, EPO application No. 1 222 958, IPC B 01
Недостатком такого устройства является невозможность получения продукта с малым сопротивлением из-за необходимости плотного поджима продукта для исключения его разрушения под действием сил трения, возникающих при транспортировании патронов с регенеративным продуктом.The disadvantage of this device is the inability to obtain a product with low resistance due to the need for a tight hold of the product to prevent its destruction under the action of friction forces arising from the transportation of cartridges with a regenerative product.
Задачей изобретения является создание способа и устройства для получения регенеративного продукта, обеспечивающих достижение максимальной пористости при оптимальной плотности продукта и уменьшение его гидравлического сопротивления.The objective of the invention is to provide a method and device for producing a regenerative product, ensuring maximum porosity at an optimal product density and reducing its hydraulic resistance.
Задача решается по объекту - способу тем, что согласно способу изготовления регенеративного продукта, заключающемуся в том, что исходный материал увлажняют до придания пластичных свойств, прокатывают между валками и подают на ленточный транспортер, на котором продукт сушат пропусканием через сушильную камеру, после чего выгружают в накопитель, исходный армирующий материал в виде мата или ленты увлажняют растворами целевых продуктов, после чего отжимают избыток раствора на перфорированной пластине валком и последующую формовку осуществляют одновременно с процессом сушки на перфорированных пластинах, а также тем, что после формовки и сушки пластины обрезают по контуру, с обрезкой крайних перемычек боковых поверхностей канавок, сушку осуществляют в атмосфере, очищенной от паров воды и двуокиси углерода, формовку пластины осуществляют подачей газа или жидкости под избыточным давлением через перфорацию отжимного валка, пропитку жидкостью осуществляют подачей жидкости через перфорацию пропиточного валка, который устанавливают перед отжимным валком.The problem is solved by the object - the method in that according to the method of manufacturing a regenerative product, namely, that the starting material is moistened to give plastic properties, rolled between the rollers and fed to a conveyor belt, on which the product is dried by passing through a drying chamber, and then unloaded the drive, the initial reinforcing material in the form of a mat or tape is moistened with solutions of the target products, after which the excess solution is squeezed out on a perforated plate by a roll and subsequent molding is carried out simultaneously with the drying process on the perforated plates, as well as the fact that after molding and drying the plates are cut along the contour, with the cutting off of the extreme jumpers of the side surfaces of the grooves, drying is carried out in an atmosphere purified from water vapor and carbon dioxide, the plate is formed by supplying gas or liquid under excess pressure through the perforation of the squeeze roll, the impregnation of the liquid is carried out by supplying liquid through the perforation of the impregnation roll, which is installed in front of the squeeze roller.
Задача решается по объекту - устройству тем, что в устройстве для изготовления регенеративного продукта, содержащем устройство для дозированной подачи продукта, формующее и транспортирующее устройство и сушильный агрегат, формующее устройство выполнено в виде перфорированных пластин, снабженных продольными отверстиями, либо углублениями, развернутыми под углом к продольной оси пластины, при этом пластины закреплены на транспортирующем устройстве с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и взаимодействуют с отжимным валком, установленным над транспортирующим устройством, а также тем, что перфорированные пластины выполнены с отверстиями, либо канавками с зеркальным их расположением и снабжены выступами, равными толщине пластины. Кроме того, перфорированные пластины выполнены с отверстиями или канавками длиной больше ширины обрабатываемого материала, транспортирующее устройство выполнено в виде цепного транспортера, под верхней ветвью которого установлены ролики, взаимодействующие с перфорированными пластинами, отжимной валок снабжен выступами, входящими в перфорацию, либо углубления перфорированной пластины, под пропиточным устройством установлен сборник пропиточной жидкости, соединенный насосом и трубопроводом с пропиточным устройством, и над холостой ветвью транспортера установлено промывочное устройство.The problem is solved by the object - the device in that in a device for manufacturing a regenerative product containing a device for the dosed supply of the product, a forming and conveying device and a drying unit, the forming device is made in the form of perforated plates equipped with longitudinal holes or recesses, turned at an angle to the longitudinal axis of the plate, while the plates are mounted on the conveying device with the possibility of rotation relative to the horizontal axis and interact with the squeezing Alkom installed above the conveying device, as well as the fact that the perforated plates are made with holes or grooves with a mirror location and provided with protrusions equal to the thickness of the plate. In addition, the perforated plates are made with holes or grooves longer than the width of the processed material, the conveying device is made in the form of a chain conveyor, under the upper branch of which there are rollers interacting with the perforated plates, the squeezing roller is equipped with protrusions included in the perforation, or recesses of the perforated plate, under the impregnating device, a collection tank of impregnating liquid is connected, connected by a pump and pipeline to the impregnating device, and above the idle etvyu conveyor installed flushing device.
Применение в качестве исходного армирующего материала в виде мата или ленты обеспечивает более высокую механическую прочность продукта под действием ударных и изгибающих нагрузок за счет ориентирования волокон армирующего материала, что позволяет уменьшить его массу в расчете на единицу объема. При этом возрастает технологичность процесса и становится возможным придавать продукту различную форму с сохранением его механической прочности, что обеспечивает возможность распределения продукта в патроне с уменьшением его сопротивления потоку и снижение температуры. Таким образом, также достигается уменьшение выделения щелочных аэрозолей, так как при распределении продукта уменьшается их образование за счет воздействия на щелочи температуры.The use of a reinforcing material in the form of a mat or tape provides a higher mechanical strength of the product under the action of shock and bending loads due to the orientation of the fibers of the reinforcing material, which allows to reduce its weight per unit volume. At the same time, the manufacturability of the process increases and it becomes possible to give the product a different shape while maintaining its mechanical strength, which makes it possible to distribute the product in the cartridge with a decrease in its resistance to flow and a decrease in temperature. Thus, a reduction in alkaline aerosol emissions is also achieved, since product distribution decreases their formation due to exposure to alkali temperature.
Увлажнение армирующего материала растворами целевых продуктов и отжим избытка раствора на перфорированной пластине валком обеспечивает насыщение армирующего материала регенеративным продуктом (раствором щелочи либо окислами или перекисями лития, калия, натрия, либо смеси этих щелочей, либо окисных соединений) в количествах, обеспечивающих достижение максимальной пористости при оптимальной плотности, обеспечивающих достижение наивысших стехиометрических характеристик продукта. При этом на участках, прилегающих к перфорации, отжим происходит в меньшей степени, что после сушки обеспечивает получение более жестких участков, выполняющих функции ребер жесткости и распорных элементов, обеспечивающих заданный зазор между пластинами. Это обеспечивает снижение гидравлического сопротивления продукта.Moistening the reinforcing material with solutions of the target products and squeezing the excess solution on the perforated plate with a roll ensures saturation of the reinforcing material with a regenerative product (alkali solution or oxides or peroxides of lithium, potassium, sodium, or a mixture of these alkalis, or oxide compounds) in quantities that ensure maximum porosity at optimal density, ensuring the achievement of the highest stoichiometric characteristics of the product. At the same time, in areas adjacent to the perforation, spinning occurs to a lesser extent, which, after drying, provides more rigid sections that perform the functions of stiffeners and spacers providing a given gap between the plates. This provides a reduction in hydraulic resistance of the product.
Выполнение последующей формовки одновременно с процессом сушки на перфорированных пластинах позволяет получать продукт в виде гофрированных пластин, что обеспечивает получение более жестких участков, выполняющих функции ребер жесткости и распорных элементов. При этом распорные элементы создают заданный зазор между пластинами. Это обеспечивает снижение гидравлического сопротивления продукта.Performing the subsequent molding simultaneously with the drying process on the perforated plates allows to obtain the product in the form of corrugated plates, which provides more rigid sections that perform the functions of stiffeners and spacers. In this case, the spacer elements create a predetermined gap between the plates. This provides a reduction in hydraulic resistance of the product.
Выполнение после формовки и сушки пластины обрезки по контуру, с обрезкой крайних перемычек боковых поверхностей канавок обеспечивает организацию равномерных скоростей потока по всему живому сечению зазоров между пластинами. Это обеспечивает равномерный контакт очищаемого воздуха с регенеративным продуктом, тем самым, исключая перегрев продукта на отдельных участках, приводящий к возгонке щелочей и повышению температуры вдыхаемого воздуха. При этом исключается образование застойных зон в продукте, которые требуют увеличения массы регенеративного продукта, что, в свою очередь, приводит к увеличению его гидравлического сопротивления.Performing after molding and drying the plate trimming along the contour, with trimming the extreme jumpers of the side surfaces of the grooves ensures the organization of uniform flow rates throughout the living section of the gaps between the plates. This ensures uniform contact of the cleaned air with the regenerative product, thereby eliminating overheating of the product in individual areas, leading to sublimation of alkalis and an increase in the temperature of the inhaled air. This eliminates the formation of stagnant zones in the product, which require an increase in the mass of the regenerative product, which, in turn, leads to an increase in its hydraulic resistance.
Проведение сушки продукта в атмосфере, очищенной от паров воды и двуокиси углерода, исключает разложение целевого регенеративного продукта. Это уменьшает массу регенеративного продукта и обеспечивает снижение сопротивления патрона за счет уменьшения его габаритов.Conducting drying of the product in an atmosphere purified from water vapor and carbon dioxide, eliminates the decomposition of the target regenerative product. This reduces the mass of the regenerative product and reduces the resistance of the cartridge by reducing its size.
Выполнение формовки продукта в виде рифленой пластины подачей газа или жидкости под избыточным давлением через перфорацию отжимного валка позволяет достичь равномерного отжима продукта от избытка раствора регенеративного продукта в случае подачи инертного газа (например, газообразного азота) в зоне отверстий перфорированной пластины за счет давления газовой струи и отжима продукта в промежутках между отверстиями посредством валка. Это обеспечивает уменьшение сопротивления и выброс аэрозолей.Molding the product in the form of a corrugated plate by supplying gas or liquid under excess pressure through the perforation of the squeeze roll allows achieving a uniform extraction of the product from the excess solution of the regenerative product in the case of supplying an inert gas (for example, gaseous nitrogen) in the area of the holes of the perforated plate due to the pressure of the gas jet pressing the product in the spaces between the holes by means of a roll. This provides reduced drag and aerosol emissions.
Возможен вариант использования дополнительного пропиточного валка, который устанавливают перед отжимным валком. В этом случае пропитку армирующего материала регенерационным раствором осуществляют через обращенную к продукту перфорацию. Это обеспечивает более равномерную пропитку и начальную подформовку продукта, что обеспечивает снижение сопротивления в процессе регенерации воздуха за счет более равномерного зазора между пластинами и уменьшения коробления продукта в процессе сушки.An option is to use an additional impregnation roll, which is installed in front of the squeeze roll. In this case, the reinforcing material is impregnated with a regeneration solution through perforation facing the product. This provides a more uniform impregnation and initial shaping of the product, which provides a decrease in resistance during air regeneration due to a more uniform gap between the plates and reduce warpage of the product during drying.
Выполнение перфорированных пластин с продольными отверстиями, либо углублениями, развернутыми под углом к продольной оси пластины обеспечивает создание в пакете продукта пересекающихся каналов для прохода регенерируемого воздуха. За счет перемешивания потоков воздуха в каналах в местах их пересечения достигается более полная регенерация воздуха, при которой происходит более полная его очистка от двуокиси углерода, избытка влаги и других примесей. Наличие каналов для прохода воздуха обеспечивает не только уменьшение гидравлического сопротивления, но и повышает жесткость пластин, увеличение их механической прочности, стойкость к вибрации, возникающей в процессе транспортировки и эксплуатации.The implementation of perforated plates with longitudinal holes, or recesses, turned at an angle to the longitudinal axis of the plate provides the creation in the product package of intersecting channels for the passage of regenerated air. By mixing the air flows in the channels at the points of their intersection, a more complete air regeneration is achieved, at which it is more completely cleaned of carbon dioxide, excess moisture and other impurities. The presence of channels for the passage of air provides not only a decrease in hydraulic resistance, but also increases the rigidity of the plates, an increase in their mechanical strength, and resistance to vibration that occurs during transportation and operation.
Закрепление перфорированных пластин на транспортирующем устройстве с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и взаимодействующих с отжимным валком обеспечивает возможность использования для формовки и сушки толстостенных пластин и пластин из негибкого материала, применение которых вызвано технологическими особенностями применяемых растворов (например, растворы на основе перекиси водорода могут разлагаться при контакте с соединениями металлов, поэтому в качестве материала для перфорированных пластин могут использоваться фторопластовые пластины с толщиной, равной высоте зига на продукте). Дополнительным преимуществом такого закрепления пластин является возможность размещения емкости для сбора отжатого из продукта раствора под холостой ветвью транспортирующего устройства, так как на ней пластины находятся в вертикальном положении и не препятствуют стеканию в емкость отжимаемого раствора. Другим преимуществом является возможность промывки перфорированных пластин после прохождения сушильной камеры, так как высохший на пластинах раствор при контакте с атмосферным воздухом карбонизуется и при попадании на пропитываемый армирующий материал приводит к ухудшению стехиометрических характеристик продукта.Fixing the perforated plates on the conveying device with the possibility of rotation with respect to the horizontal axis and interacting with the squeezing roller makes it possible to use for forming and drying thick-walled plates and plates of inflexible material, the use of which is caused by the technological features of the solutions used (for example, solutions based on hydrogen peroxide can decompose when contact with metal compounds, therefore, as a material for perforated plates can be used vatsya PTFE plate having a thickness equal to the ridge height on the product). An additional advantage of such plate fixing is the possibility of placing a container for collecting the solution squeezed out of the product under the idle branch of the conveying device, since the plates on it are in a vertical position and do not prevent the squeezing solution from draining into the container. Another advantage is the possibility of washing the perforated plates after passing through the drying chamber, since the solution dried on the plates is carbonized upon contact with atmospheric air and, upon contact with the impregnated reinforcing material, leads to a deterioration in the stoichiometric characteristics of the product.
Выполнение перфорированных пластин с отверстиями, либо канавками с зеркальным их расположением обеспечивает одновременное получение пары пластин с перекрестным расположением каналов при их наложении. Это упрощает сборку, исключая ошибки сборщиков регенеративных патронов, и одновременно повышает выход продукта за счет увеличения ширины пластин. Такое техническое решение обеспечивает снижение температуры и сопротивления продукта и уменьшение выделения щелочных аэрозолей.The implementation of perforated plates with holes or grooves with a mirror arrangement of them provides the simultaneous receipt of a pair of plates with a cross arrangement of channels when they are applied. This simplifies assembly, eliminating the errors of regenerative cartridge collectors, and at the same time increases the yield of the product by increasing the width of the plates. This technical solution provides a decrease in temperature and resistance of the product and a decrease in the release of alkaline aerosols.
Снабжение перфорированных пластин выступами, с высотой, равной толщине пластины, обеспечивает выполнение на пластине регенеративного продукта отверстий, которые позволяют выравнивать скорости потока на всей площади регенеративного патрона при его работе за счет частичного перетока воздуха через отверстия, образующиеся в регенеративном продукте при отделении рифленого листа регенеративного продукта от перфорированной пластины после сушки. Одновременно ограничивается ход отжимного ролика, исключая чрезмерное уплотнение армирующего материала при отжиме избытка раствора регенеративного продукта. Это обеспечивает снижение температуры и сопротивления продукта и уменьшение выделения щелочных аэрозолей.The supply of perforated plates with protrusions, with a height equal to the thickness of the plate, ensures that holes on the plate of the regenerative product are made that allow flow rates to be aligned over the entire area of the regenerative cartridge during its operation due to the partial flow of air through the holes formed in the regenerative product when separating the corrugated regenerative sheet product from the perforated plate after drying. At the same time, the stroke of the squeeze roller is limited, eliminating the excessive compaction of the reinforcing material during the squeezing of the excess solution of the regenerative product. This reduces the temperature and resistance of the product and reduces the release of alkaline aerosols.
Выполнение перфорированных пластин с отверстиями или канавками длиной больше ширины обрабатываемого материала обеспечивает формование продукта при использовании в качестве армирующего материала лент или полос из ткани. При использовании такого материала из-за утяжки армирующего материала при формовании выступов необходимо удерживать ленту в пазах до окончания формования каждого последующего ряда выступов, материал для которого поступает из рулона. Такое выполнение перфорированных пластин обеспечивает снижение температуры и сопротивления продукта и уменьшение выделения щелочных аэрозолей.The implementation of perforated plates with holes or grooves longer than the width of the processed material ensures the formation of the product when used as reinforcing material tapes or strips of fabric. When using such material, due to the tightening of the reinforcing material, when forming the protrusions, it is necessary to hold the tape in the grooves until the formation of each subsequent row of protrusions, the material for which comes from the roll, is completed. This embodiment of perforated plates reduces the temperature and resistance of the product and reduces the release of alkaline aerosols.
Выполнение транспортирующего устройства в виде цепного транспортера, под верхней ветвью которого установлены ролики, взаимодействующие с перфорированными пластинами, обеспечивает фиксацию перфорированных пластин в горизонтальном положении и образование на рифлениях регенеративного продукта поперечных выступов, которые дополнительно турбулизуют поток при движении воздуха в каналах, тем самым обеспечивая более глубокую очистку регенерируемого воздуха. Это обеспечивает снижение температуры продукта и очищаемого воздуха.The implementation of the conveying device in the form of a chain conveyor, under the upper branch of which rollers are installed, interacting with perforated plates, fixes the perforated plates in a horizontal position and the formation of transverse protrusions on the corrugations of the regenerative product, which additionally turbulent the flow when air moves in the channels, thereby providing more deep cleaning of regenerated air. This provides a reduction in the temperature of the product and the cleaned air.
Выполнение отжимного валка с выступами, входящими в перфорацию, либо углубления перфорированной пластины обеспечивает формовку продукта в случае отсутствия или невозможности использования для формовки продукта жидкости или сжатого воздуха. Это обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства.The execution of the squeezing roll with the protrusions included in the perforation, or the recesses of the perforated plate ensures the formation of the product in the absence or impossibility of using liquid or compressed air to form the product. This provides enhanced functionality of the device.
Размещение под пропиточным устройством сборника пропиточной жидкости, соединенного насосом и трубопроводом с пропиточным устройством, обеспечивает более эффективное использование исходного раствора за счет возврата отжатого раствора в производственный цикл. Это обеспечивает снижение себестоимости получения продукта за счет сокращения потерь.Placing under the impregnating device a collection tank of impregnating liquid, connected by a pump and a pipeline to an impregnating device, provides more efficient use of the initial solution by returning the squeezed solution to the production cycle. This provides a reduction in the cost of obtaining the product by reducing losses.
Установка над холостой ветвью транспортера промывочного устройства обеспечивает промывку каждой перфорированной пластины после окончания сушки. При этом исключается попадание высушенного на пластинах раствора, карбонизованного при контакте с атмосферным воздухом и при попадании на пропитываемый армирующий материал, приводящий к ухудшению продукта, удаляется из устройства. Таким образом, применение заявляемой конструкции обеспечивает решение задачи получения регенеративного продукта, обеспечивающего снижение температуры и сопротивления продукта и уменьшение выделения щелочных аэрозолей.Installation of a washing device over the idle branch of the conveyor ensures that each perforated plate is washed after drying. This eliminates the ingress of the solution dried on the plates, carbonized upon contact with atmospheric air and upon contact with the impregnated reinforcing material, leading to deterioration of the product, is removed from the device. Thus, the use of the claimed design provides a solution to the problem of obtaining a regenerative product that provides a decrease in temperature and resistance of the product and a decrease in the release of alkaline aerosols.
На представленных чертежах изображены: на фиг.1 показан общий вид устройства для получения регенеративного продукта; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 показано начало транспортирующего устройства; на фиг.4 показан конечный участок транспортирующего устройства; на фиг.5 показана перфорированная пластина; на фиг.6 показан вид перфорированной пластины регенеративного продукта до обрезки; на фиг.7 - то же, сечение по А-А; на фиг.8 показан вид неперфорированной пластины регенеративного продукта до обрезки; на фиг.9 - то же, сечение по Б-Б; на фиг.10 показан вид перфорированной пластины регенеративного продукта после обрезки; на фиг.11 показана схема наложения пластин регенеративного продукта в патроне; на фиг.12 показано сечение отжимного и пропиточного валков; на фиг.13 - соотношения размеров перфорированной пластины и армирующего материала в виде ленты, вид В; на фиг.14 показано сечение по Г-Г, схема контактирования перфорированной пластины с опорным роликом; на фиг.15 показана схема взаимодействия выступов отжимного ролика с перфорированной пластиной; на фиг.16 показано устройство для перфорирования продукта и на фиг.17 показано промывочное устройство.In the drawings shown: figure 1 shows a General view of a device for producing a regenerative product; figure 2 is the same side view; figure 3 shows the beginning of the conveying device; figure 4 shows the final section of the conveying device; figure 5 shows a perforated plate; figure 6 shows a view of the perforated plate of the regenerative product before trimming; Fig.7 is the same, a section along aa; on Fig shows a view of the non-perforated plate of the regenerative product before trimming; figure 9 is the same section along BB; figure 10 shows a view of the perforated plate of the regenerative product after trimming; 11 shows a diagram of the application of plates of the regenerative product in the cartridge; on Fig shows a cross section of squeezing and impregnation rolls; on Fig - aspect ratio of the perforated plate and the reinforcing material in the form of a tape, type B; on Fig shows a section along G-D, the contact circuit of the perforated plate with a support roller; on Fig shows a diagram of the interaction of the protrusions of the squeezing roller with a perforated plate; in Fig.16 shows a device for perforating the product and Fig.17 shows a washing device.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Исходный армирующий материал 16 в виде мата или ленты толщиной от 1 до 15 мм укладывают на перфорированные пластины 3, после чего пропитывают насыщенным раствором целевого продукта в виде концентрированного раствора литиевой, калиевой, натриевой щелочи, известковым раствором, либо растворами кристаллогидратов перекисных соединений, подавая раствор насосом 8 из емкости 7 в пропиточное устройство, одновременно производят предварительную формовку продукта, вдавливая его в углубления, либо отверстия 15 перфорированной пластины 3. Затем отжимают избыток раствора валком 5 и возвращают излишек раствора в емкость пропиточного раствора 7 через приемное устройство 6. Отжим осуществляют до уменьшения толщины пропитываемого армирующего материала на 20-40%. После этого пропитанный армирующий материал 16 подают на ленточный транспортер 2, включают его привод 14 и на перфорированных пластинах 3 продукт сушат пропусканием через сушильную камеру 9 с температурой 100-180°С. Окончательную формовку осуществляют одновременно с процессом сушки на перфорированных пластинах 3, поддерживая температуру, при которой продукт прогибается, принимая форму углублений, либо отверстий 15, после чего продукт разрезают на листы заданного формата, для чего обрезают по контуру, с обрезкой крайних перемычек боковых поверхностей канавок и выгружают в накопительную емкость 24. Сушку осуществляют в атмосфере, очищенной от паров воды и двуокиси углерода. При использовании перфорированного валка в качестве пропиточного устройства 4 формовку пластины 16 осуществляют подачей газа или жидкости под избыточным давлением от 0,1 до 0,6 МПа. Аналогично осуществляют формовку, подавая сжатый воздух через перфорацию отжимного валка 5.The initial reinforcing
Пример 1.Example 1
Раскладывали иглопробивную ткань марки ИПП-пВ-150/6 на фторопластовой перфорированной пластине толщиной 6 мм, размерами 120×370 мм с 36 пазами 10×52 мм под углом 8 градусов, причем пазы левой и правой половин развернуты в противоположные стороны относительно продольной оси, и пропитывали 50% концентрированным раствором дипероксогидрата пероксида калия до насыщения стеклоткани, примерно 0,4-0,8 мг/см2. Затем отжимали избыток раствора прокаткой фторопластовым роликом диаметром 60 мм до достижения продуктом толщины 3,6 мм и продавливали стеклоткань в пазы пластины на глубину 5 мм, считая от верхней поверхности продукта. Затем укладывали перфорированную пластину в сушильную камеру и при расходе воздуха 150 дм3/мин при температуре 120-140°С сушили в течение 12 минут. После окончания сушки пластины разрезали на куски размером 110×180 мм. Получили регенеративный продукт из надпероксида калия в виде пластин с указанными размерами, высотой 3,6 мм с высотой выпуклостей 2,4 мм и содержащий целевого продукта 30%.The needle-punched fabric of the IPP-pV-150/6 brand was laid out on a 6 mm thick fluoroplastic perforated plate with dimensions of 120 × 370 mm with 36 grooves of 10 × 52 mm at an angle of 8 degrees, with the grooves of the left and right halves deployed in opposite directions relative to the longitudinal axis, and soaked in a 50% concentrated potassium peroxide dihydroxyhydrate solution until the fiberglass saturates, about 0.4-0.8 mg / cm 2 . Then the excess solution was squeezed out by rolling with a fluoroplastic roller with a diameter of 60 mm until the product reached a thickness of 3.6 mm and the fiberglass was pressed into the grooves of the plate to a depth of 5 mm, counting from the top surface of the product. Then the perforated plate was placed in the drying chamber and, at an air flow rate of 150 dm 3 / min, at a temperature of 120-140 ° C, it was dried for 12 minutes. After drying, the plates were cut into pieces measuring 110 × 180 mm. Received a regenerative product of potassium superoxide in the form of plates with the indicated dimensions, a height of 3.6 mm with a height of convexity of 2.4 mm and containing the target product of 30%.
Пример 2.Example 2
Раскладывали стеклобумагу марки БмДк в количестве 6 слоев на фторопластовой перфорированной пластине толщиной 3 мм, размерами 120×370 мм с 36 пазами 10×52 мм под углом 8 градусов, причем пазы левой и правой половин развернуты в противоположные стороны относительно продольной оси и пропитывали 60% концентрированным раствором гидроокиси лития до насыщения стеклобумаги, примерно 0,6-0,9 мг/см2. Затем отжимали избыток раствора прокаткой фторопластовым роликом диаметром 60 мм до достижения продуктом толщины 1,6 мм и продавливали стеклобумагу в пазы пластины на глубину 3 мм, считая от верхней поверхности продукта. Затем укладывали перфорированную пластину в сушильную камеру и при расходе воздуха 120 дм3/мин при температуре 180°С сушили в течение 9 минут. После окончания сушки пластины разрезали на куски размером 110×180 мм. В результате получили пластины поглотителя толщиной 1,8 мм с высотой выступов 2,5 мм и содержащий гидроокиси лития до 60%.They laid out 6-layer BmDk glass paper on a 3 mm thick fluoroplastic perforated plate with dimensions of 120 × 370 mm with 36 grooves of 10 × 52 mm at an angle of 8 degrees, and the grooves of the left and right halves are turned in opposite directions relative to the longitudinal axis and soaked in 60% concentrated lithium hydroxide solution until the glass paper is saturated, about 0.6-0.9 mg / cm 2 . Then, the excess solution was squeezed by rolling with a fluoroplastic roller with a diameter of 60 mm until the product reached a thickness of 1.6 mm and pressed glass paper into the grooves of the plate to a depth of 3 mm, counting from the top surface of the product. Then the perforated plate was placed in the drying chamber and, at an air flow rate of 120 dm 3 / min, at a temperature of 180 ° C., it was dried for 9 minutes. After drying, the plates were cut into pieces measuring 110 × 180 mm. As a result, absorber plates of 1.8 mm thickness with a protrusion height of 2.5 mm and containing lithium hydroxide up to 60% were obtained.
Устройство для изготовления регенеративного продукта содержит барабан с армирующим материалом 1, примыкающий к цепному транспортеру 2 с перфорированными пластинами 3, выполненными из листового материала, стойкого к воздействию пропиточного раствора и не вызывающего его разложения, например, из фторопласта, над которыми установлено пропиточное устройство 4, выполненное в виде желоба с дырчатым дном, установленным над транспортером 2 перпендикулярно ему. Далее по ходу движения транспортера 2 установлено отжимное устройство в виде валка 5, установленного с возможностью вертикального перемещения, привод перемещения его условно не показан. Под валком 5 установлено приемное устройство 6, соединенное с емкостью пропиточного раствора 7, снабженной насосом 8, выход которого соединен с пропиточным устройством 4. Далее по ходу движения транспортера 2 установлено сушильное устройство 9, выполненное в виде короба над и под грузовой ветвью транспортера 2 и с окнами для пропуска перфорированных пластин 2. Сушильное устройство 9 соединено трубопроводом 10 с узлом подготовки воздуха 11, в котором установлены нагреватель и осушитель воздуха (на чертеже условно не показаны), соединенные с вентилятором 12. Транспортер 2 выполнен в виде соединенных осями 13 двух ветвей цепи и соединен с приводом 14. Перфорированные пластины 3 выполнены с продольными отверстиями, либо углублениями 15, развернутыми под углом к продольной оси пластины, закреплены на транспортирующем устройстве с возможностью поворота относительно горизонтальных осей 13 и взаимодействуют с отжимным валком 5. Для упрощения сборки перфорированные пластины 3 выполнены с отверстиями, либо канавками 15 с зеркальным их расположением, как это показано на фиг.5, и снабжены выступами 16, равными толщине пластины. Перфорированные пластины 3 при использовании армирующего материала 1 в виде лент из ткани шириной L1 могут выполняться с отверстиями или канавками длиной L2 больше ширины обрабатываемого материала, как показано на фиг.13. В этом случае отжимной валок 5 снабжен выступами 17, входящими в перфорацию, либо углубления перфорированной пластины 3. Под верхней ветвью транспортирующего устройства 2, выполненного в виде цепного транспортера, установлены ролики 18, взаимодействующие с перфорированными пластинами 3. Под холостой ветвью транспортирующего устройства 2 установлено промывочное устройство 19. В конце транспортера 2 установлено накопительное устройство в виде стола 20 и герметичной емкости 21 с готовыми к снаряжению регенеративными пластинами 22. Пропиточный и отжимной ролики в виде перфорированного барабана содержат внутреннюю невращающуюся вставку 23 с уплотнениями 24.A device for manufacturing a regenerative product comprises a drum with a reinforcing
Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.
После установки в устройство рулона армирующего материала 1, последний подается на перфорированные пластины 3. После включения привода 14 армирующий материал 1 транспортером 2 подается на пропиточное устройство 4, которым на армирующий материал 1 подается регенерационный раствор. Из-под пропиточного устройства материал поступает в отжимное устройство в виде валка 5, под воздействием которого из материала удаляется избыток пропитывающего раствора, поступающего через приемное устройство 6 в емкость пропиточного раствора 7, откуда насосом 8 раствор вновь поступает на пропиточное устройство 4, делая процесс пропитки непрерывным. При движении транспортера 2 материал поступает в сушильное устройство 9, в которое трубопроводом 10 из узла подготовки воздуха 11 вентилятором 12 подается подогретый и очищенный от диоксида углерода воздух, которым и осуществляется сушка продукта. При этом приводом 14 задается такая скорость движения транспортера 2, чтобы продолжительность пребывания материала в сушильном устройстве обеспечивала необходимую степень обезвоживания продукта на армирующем материале 1. После выхода из сушильного устройства 9 перфорированные пластины 3 отделяются от продукта за счет поворота вокруг осей 13 под действием собственного веса, а продукт поступает на стол 20, на котором разрезается до заданного размера и в виде готовых к снаряжению патрона регенеративных пластин 22 укладывается в герметичную емкость 21. При использовании в качестве армирующего материала 1 непрерывной ленты применяются перфорированные пластины 3 с продольными отверстиями, либо углублениями 15 с длиной, большей ширины ленты, в этом случае для обеспечения образования гофров лента в процессе отжима удерживается в отверстиях 15 выступами 17. Для создания перфорации на пластинах регенеративного продукта перфорированные пластины 3 снабжены выступами 16, высота которых соответствует толщине материала после отжима. После отделения перфорированной пластины 3 на пластинах 22 остаются отверстия, способствующие лучшей отработке регенеративного продукта. При движении транспортера 2 перфорированные пластины 3 при своем перемещении опираются на ролики 18, это обеспечивает калибровку пластин 22 по высоте, что упрощает сборку. Расположенное под холостой ветвью транспортера 2 промывочное устройство 19 представляет собой перфорированную трубу, через перфорацию которой подается промывочная жидкость, смывающая с перфорированных пластин остатки продукта с обоих сторон за счет отклонения перфорированных пластин при контакте с промывочным устройством. В полостях перфорированных барабанов 4 и 5 установлены невращающиеся внутренние вставки 23 с уплотнениями 24 (узел фиксации вставок условно не показан), за счет чего подаваемая под давлением в полость валков 4 и 5 жидкость (или газ) может вытекать только через отверстия, обращены к продукту, что обеспечивает более эффективную формовку продукта.After installation of the roll of reinforcing
Предлагаемый способ и устройство просты в аппаратурном исполнении и эксплуатации и обеспечивает создание способа и устройства для получения регенеративного продукта, обеспечивающих достижение максимальной пористости при оптимальной плотности продукта и уменьшение его гидравлического сопротивления.The proposed method and device is simple in hardware design and operation and provides the creation of a method and device for producing a regenerative product, ensuring maximum porosity at an optimal product density and reducing its hydraulic resistance.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003120415/15A RU2259231C2 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Method of production of regenerative product and absorbents of oxidizer-rich gases and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003120415/15A RU2259231C2 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Method of production of regenerative product and absorbents of oxidizer-rich gases and device for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003120415A RU2003120415A (en) | 2005-02-20 |
| RU2259231C2 true RU2259231C2 (en) | 2005-08-27 |
Family
ID=35217941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003120415/15A RU2259231C2 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Method of production of regenerative product and absorbents of oxidizer-rich gases and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2259231C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009139664A1 (en) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация "Росхимзащита" | Method for producing carbon dioxide chemical adsorbent |
| RU2547514C2 (en) * | 2013-07-09 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Device for carbon dioxide adsorbent manufacturing |
| RU2591164C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-07-10 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Method of producing structured regenerative product |
-
2003
- 2003-07-03 RU RU2003120415/15A patent/RU2259231C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009139664A1 (en) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация "Росхимзащита" | Method for producing carbon dioxide chemical adsorbent |
| RU2547514C2 (en) * | 2013-07-09 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Device for carbon dioxide adsorbent manufacturing |
| RU2591164C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-07-10 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Method of producing structured regenerative product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003120415A (en) | 2005-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103431514B (en) | Bulk production line for reconstituted tobacco thin sheets by dry papermaking method | |
| KR20080082597A (en) | Removal of carbon dioxide from air | |
| CN207825670U (en) | A kind of film and the automatic set composite of paper | |
| CN102188038B (en) | Novel low-density tobacco packet remoistening device | |
| RU2259231C2 (en) | Method of production of regenerative product and absorbents of oxidizer-rich gases and device for realization of this method | |
| CN219264853U (en) | Battery cell aluminum foil discharging and dewatering device | |
| RU2591164C1 (en) | Method of producing structured regenerative product | |
| RU2359750C1 (en) | Device for preparation of regenerative product and absorbers of acid gases | |
| US3142864A (en) | Means and method for the formation of paneling having a foamed plastic core | |
| KR20220004202A (en) | Device and method for the production of fully granular cigarette/filter rods, and the manufactured fully granular cigarette/filter rod | |
| CN101262925A (en) | Cartridge for treating a gas | |
| EP2070670A1 (en) | Device and method for manufacturing perforated green bricks from clay | |
| CN211729605U (en) | Slip casting formula heated board apparatus for producing | |
| CN206882054U (en) | A kind of web removes adhesive dispenser | |
| CN209794860U (en) | Novel playing card production lithography apparatus | |
| NO824250L (en) | INSULATING MATERIALS. | |
| CN220398019U (en) | Drying device of vanadium catalyst for sulfuric acid production | |
| CN116852773B (en) | Wave-crest tire sound-absorbing sponge profiling equipment and processing technology thereof | |
| CN215586704U (en) | Mobilizable multi-functional agricultural product processing equipment | |
| RU2502558C2 (en) | Method of producing carbon dioxide adsorbent and device to this end | |
| JP7231952B2 (en) | Seaweed manufacturing equipment | |
| JP2700644B2 (en) | Manufacturing method of battery electrode plate | |
| CN220144214U (en) | Foam water absorbing frame | |
| RU2417120C1 (en) | Method of producing regenerative product and acid gas absorbers | |
| CN216328682U (en) | Foam sheet hot cutting is cotton panel clamp plate of pearl for make-up machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130704 |