RU2590807C2 - Method of hole flanging in sheet material - Google Patents

Method of hole flanging in sheet material Download PDF

Info

Publication number
RU2590807C2
RU2590807C2 RU2014140883/02A RU2014140883A RU2590807C2 RU 2590807 C2 RU2590807 C2 RU 2590807C2 RU 2014140883/02 A RU2014140883/02 A RU 2014140883/02A RU 2014140883 A RU2014140883 A RU 2014140883A RU 2590807 C2 RU2590807 C2 RU 2590807C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flanging
diameter
bead
zone
thickness
Prior art date
Application number
RU2014140883/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014140883A (en
Inventor
Анатолий Сергеевич Матвеев
Никита Владимирович Рассудов
Юлия Сергеевна Шумкина
Александр Валерьевич Иванов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority to RU2014140883/02A priority Critical patent/RU2590807C2/en
Publication of RU2014140883A publication Critical patent/RU2014140883A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2590807C2 publication Critical patent/RU2590807C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metal forming, particularly, to stamping, namely, to flanging holes in sheet blanks. Process hole is performed for flanging, bulge in the area of burring is set by sinking metal and extruding it with flange forming. Note here that bulge in the zone of flanging is made in the form of truncated cone.
EFFECT: certain selection of bulge geometrical parameters depending on side thickness allows to increases accuracy of flange section configuration.
2 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листовой штамповке, а именно к отбортовке отверстий в листовых заготовках, и может быть использовано в различных областях машиностроения.The invention relates to the field of metal forming, in particular to sheet stamping, namely, flanging holes in sheet blanks, and can be used in various fields of engineering.

Известен способ отбортовки отверстий, при котором в листовой заготовке выполняют отверстие, затем заготовку с отверстием устанавливают на матрицу, имеющую отверстие большего диаметра, чем у заготовки, совмещают оси отверстия заготовки и матрицы, и пуансоном, имеющим рабочий диаметр меньше диаметра матрицы, формируют борт вокруг отверстия заготовки, перемещая пуансон вдоль оси матрицы, увеличивая при этом диаметр отверстия заготовки. (Справочник по холодной штамповке. Романовский В.П., шестое издание., Л., Машиностроение, 1979 г., стр. 217…224).There is a known method of flanging holes, in which a hole is made in a sheet blank, then the blank with a hole is mounted on a matrix having a hole of a larger diameter than that of the workpiece, the hole axes of the workpiece and matrix are combined, and a punch having a working diameter smaller than the diameter of the matrix is formed to form a bead around billet holes, moving the punch along the axis of the matrix, while increasing the diameter of the billet hole. (Handbook of cold stamping. Romanovsky V.P., sixth edition., L., Mechanical Engineering, 1979, pp. 217 ... 224).

Недостатком известного способа является то, что в процессе отбортовки отверстия кромка борта получает неуправляемое утонение, возрастающее с увеличением степени формоизменения отверстия заготовки.The disadvantage of this method is that in the process of flanging the hole, the bead edge receives an uncontrolled thinning, increasing with an increase in the degree of shaping of the workpiece hole.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ образования и отбортовки отверстий в листовом материале, включающий выполнение технологического отверстия под отбортовку, набор утолщения в зоне отбортовки путем осадки металла исходной заготовки и его выдавливания с образованием борта (авторское свидетельство №858984; МПК B21D 31/02, B21D 28/24, B21D 35/00; дата подачи заявки 23.03.1979; опубликовано 30.08.1981).Closest to the claimed technical solution is a method of forming and flanging holes in the sheet material, including making a technological hole for flanging, a set of thickening in the flanging zone by upsetting the metal of the original billet and extruding it to form a bead (copyright certificate No. 858984; IPC B21D 31/02 , B21D 28/24, B21D 35/00; filing date 03/23/1979; published 08/30/1981).

Известный способ имеет существенные недостатки:The known method has significant disadvantages:

- высокая трудоемкость процесса проектирования заготовки под отбортовку;- high complexity of the design process of the workpiece for flanging;

- невысокая точность конфигурации отбортованного участка (борта).- low configuration accuracy flanged section (side).

Техническим результатом, достигаемым в заявленном изобретении, является снижение трудоемкости проектирования заготовки под отбортовку с повышением точности конфигурации отбортованного участка (борта), за счет набора утолщения в зоне отбортовки, рассчитываемого в зависимости от толщины борта детали.The technical result achieved in the claimed invention is to reduce the complexity of designing a workpiece for flanging with increasing the accuracy of the configuration of the flanged section (bead), due to a set of thickening in the flanging zone, calculated depending on the thickness of the bead of the part.

Заявленный технический результат достигается тем, что способ отбортовки отверстий в листовом материале включает выполнение технологического отверстия под отбортовку, набор утолщения в зоне отбортовки путем осадки металла исходной заготовки и его выдавливания с образованием борта.The claimed technical result is achieved by the fact that the method of flanging holes in the sheet material includes making a technological hole for flanging, a set of thickening in the flanging zone by precipitation of the metal of the original billet and its extrusion with the formation of the side.

Новым в способе является то, что осадку металла исходной заготовки осуществляют до толщины S0 полотна детали в области, окружающей зону отбортовки, при этом диаметр технологического отверстия d под отбортовку определяют по выражению:New in the method is that the upsetting of the metal of the initial billet is carried out to a thickness S 0 of the web of the part in the area surrounding the flanging zone, while the diameter of the technological hole d for flanging is determined by the expression:

Figure 00000001
Figure 00000001

где:Where:

D - наружный диаметр борта;D is the outer diameter of the bead;

[ε] - допускаемая относительная степень деформации материала детали при отбортовке,[ε] is the allowable relative degree of deformation of the material of the part when flanging,

при этом утолщение в зоне отбортовки выполняют в форме усеченного конуса, диаметр меньшего основания которого dk принимают равным диаметру технологического отверстия d под отбортовку, диаметр большего основания усеченного конуса Dk определяют по выражению:while the thickening in the flanging zone is performed in the form of a truncated cone, the diameter of the smaller base of which d k is equal to the diameter of the technological hole d for flanging, the diameter of the larger base of the truncated cone D k is determined by the expression:

Dk=D+2r,D k = D + 2r,

где:Where:

r - радиус сопряжения наружного диаметра борта с полотном детали,r is the radius of the pair of the outer diameter of the bead with the blade details,

а высоту усеченного конуса Sk определяют по выражению:and the height of the truncated cone S k is determined by the expression:

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

где:Where:

S0 - толщина полотна детали в области, окружающей зону отбортовки;S 0 is the thickness of the web of the part in the area surrounding the flanging zone;

R - радиус сопряжения внутреннего диаметра борта с полотном детали в области, окружающей зону отбортовки;R is the radius of conjugation of the inner diameter of the bead with the blade of the part in the area surrounding the flanging zone;

SБ - толщина борта;S B - the thickness of the side;

Н - высота борта.H - side height.

Для снижения сил деформирования заготовки и повышения пластичности ее материала целесообразно выполнить объемную штамповку заготовки в нагретом до ковочных температур состоянии или в состоянии сверхпластичности.To reduce the forces of deformation of the workpiece and increase the ductility of its material, it is advisable to perform bulk stamping of the workpiece in a state heated to forging temperatures or in a state of superplasticity.

Расчет утолщения зоны отбортовки листового материала, зависящего от толщины отбортованного участка (борта), заданного чертежом детали, позволяет на этапе проектирования заготовки под отбортовку снизить трудоемкость проектирования заготовки под отбортовку с повышением точности конфигурации отбортованного участка (борта).The calculation of the thickening of the flanging zone of sheet material, depending on the thickness of the flanged section (bead) specified by the drawing of the part, allows us to reduce the complexity of designing the blank for flanging at the stage of designing a blank for flanging with increasing the accuracy of the configuration of the flanged section (bead).

На прилагаемых чертежах изображено:The accompanying drawings show:

фиг. 1 - схема к расчету величины утолщения зоны отбортовки;FIG. 1 is a diagram for calculating the magnitude of the thickening of the flanging zone;

фиг. 2 - сечение заготовки под отбортовку отверстия;FIG. 2 - section of the workpiece for flanging holes;

фиг. 3 - исходное положение заготовки и штампа перед объемной штамповкой утолщения материала зоны отбортовки;FIG. 3 - the initial position of the workpiece and the stamp before three-dimensional stamping of the thickening material of the flanging zone;

фиг. 4 - конечное положение штампа на завершающей стадии объемной штамповки утолщения зоны отбортовки;FIG. 4 - the final position of the stamp at the final stage of volumetric stamping of the thickening of the flanging zone;

фиг. 5 - исходное положение рабочих элементов штампа и заготовки с утолщением зоны отбортовки;FIG. 5 - the initial position of the working elements of the stamp and the workpiece with a thickening of the flanging zone;

фиг. 6 - завершающий этап отбортовки.FIG. 6 - the final stage of flanging.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.

Проектируют заготовку под отбортовку в соответствии с требованиями чертежа детали.Design the blank for flanging in accordance with the requirements of the drawing details.

Рассчитывают диаметр отверстия d под отбортовку по выражению:Calculate the hole diameter d for flanging by the expression:

Figure 00000004
Figure 00000004

где D - наружный диаметр борта;where D is the outer diameter of the side;

[ε] - допускаемая относительная степень деформации материала детали при отбортовке.[ε] is the allowable relative degree of deformation of the material of the part when flanging.

Наружный диаметр борта D задается чертежом детали.The outer diameter of the bead D is determined by the drawing of the part.

Допускаемая относительная степень деформации материала детали при отбортовке [ε] является величиной, определяемой, например, по Гост 11701-84 или Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979.The permissible relative degree of deformation of the material of the part during flanging [ε] is a value determined, for example, according to GOST 11701-84 or Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping - 6th ed., Rev. and add. - L .: Mechanical engineering. Leningra. Department, 1979.

Для утолщения в форме усеченного конуса в зоне отбортовки необходимо рассчитать размеры утолщения.To thicken in the form of a truncated cone in the flanging zone, it is necessary to calculate the size of the thickening.

Диаметр меньшего основания усеченного конуса dk принимают равным рассчитанному диаметру отверстия d под отбортовку.The diameter of the smaller base of the truncated cone d k is equal to the calculated diameter of the hole d for flanging.

Диаметр большего основания усеченного конуса Dk рассчитывают по выражению:The diameter of the larger base of the truncated cone D k is calculated by the expression:

Figure 00000005
Figure 00000005

где D - наружный диаметр борта;where D is the outer diameter of the side;

r - радиус сопряжения наружного диаметра борта с полотном детали.r is the radius of conjugation of the outer diameter of the side with the blade details.

Радиус сопряжения r наружного диаметра борта с полотном детали задается чертежом детали.The mating radius r of the outer diameter of the bead with the part web is specified by the part drawing.

Затем рассчитывают высоту усеченного конуса Sk, зависящую от заданной толщины борта SБ по чертежу детали, по выражению:Then calculate the height of the truncated cone S k , depending on a given bead thickness S B according to the drawing of the part, by the expression:

Figure 00000006
Figure 00000006

где

Figure 00000007
Where
Figure 00000007

S0 - толщина полотна детали в области, окружающей зону отбортовки;S 0 is the thickness of the web of the part in the area surrounding the flanging zone;

D - наружный диаметр борта;D is the outer diameter of the bead;

d - диаметр отверстия под отбортовку;d is the diameter of the flange hole;

R - радиус сопряжения внутреннего диаметра борта с полотном детали;R is the radius of conjugation of the inner diameter of the side with the blade details;

r - радиус сопряжения наружного диаметра борта с полотном детали;r is the radius of conjugation of the outer diameter of the side with the blade of the part;

SБ - толщина борта;S B - the thickness of the side;

Н - высота борта;H - side height;

π - математическая константа.π is a mathematical constant.

Толщина полотна детали в области, окружающей зону отбортовки S0, наружный диаметр борта D, радиус сопряжения внутреннего диаметра борта с полотном детали R, радиус сопряжения наружного диаметра борта с полотном детали r, толщина борта SБ и высота борта Н задаются чертежом детали.The thickness of the web of the part in the area surrounding the flanging zone S 0 , the outer diameter of the bead D, the radius of the pairing of the inner diameter of the bead with the canvas of the part R, the radius of the pair of the outer diameter of the bead with the canvas of the part r, the thickness of the bead S B and the bead height N are defined by the drawing of the part.

Математическую константу π принимают равной 3,14.The mathematical constant π is taken to be 3.14.

Вывод выражений (3) и (4) основан на принципе равенства объемов материала заготовки, участвующего в ее формоизменении, и объема формируемого борта детали.The derivation of expressions (3) and (4) is based on the principle of equality of the volumes of the workpiece material involved in its shaping, and the volume of the formed side of the part.

Толщину листового материала исходной заготовки под отбортовку принимают больше толщины полотна детали.The thickness of the sheet material of the initial billet for flanging take more than the thickness of the canvas parts.

В соответствии с произведенными расчетами в исходной заготовке 1 выполняют сквозное технологическое отверстие 2 под отбортовку и набирают утолщение 3 в зоне отбортовки путем осадки металла исходной заготовки 1 до обеспечения толщины S0 полотна 4 детали в области, окружающей зону отбортовки (фиг. 1), получая тем самым заготовку 5 (фиг. 2) под отбортовку. Для этого заготовку 1 помещают, например, в штамп, включающий в себя, центрирующий элемент - стержень 6, опору 7 и пуансон 8 (фиг. 3). При этом гравюра пуансона 8 соответствует геометрии усеченного конуса 3 (фиг. 1).In accordance with the calculations made in the initial billet 1, a through technological hole 2 is made for flanging and a thickening 3 is formed in the flanging zone by precipitation of the metal of the initial blank 1 to ensure the thickness S 0 of the web 4 of the part in the region surrounding the flanging zone (Fig. 1), obtaining thereby the workpiece 5 (Fig. 2) for flanging. To do this, the workpiece 1 is placed, for example, in a stamp that includes a centering element - a rod 6, a support 7 and a punch 8 (Fig. 3). In this case, the engraving of the punch 8 corresponds to the geometry of the truncated cone 3 (Fig. 1).

Перемещая пуансон 8 (фиг. 4) по стрелке Р, выполняют осадку исходной заготовки 1 (фиг. 1) до получения толщины S0 полотна 4 детали, формируя при этом в зоне отбортовки (фиг. 1, 4) утолщение материала в виде усеченного конуса высотой Sk, диаметром меньшего основания dk и диаметром большего основания Dk.Moving the punch 8 (Fig. 4) in the direction of P, the initial billet 1 is upset (Fig. 1) until the thickness S 0 of the web 4 of the part is obtained, thereby forming a material in the form of a truncated cone in the flanging zone (Fig. 1, 4) height S k , diameter of the smaller base d k and diameter of the larger base D k .

Для нагрева исходной заготовки 1 штамп оснащают нагревательными элементами или штамп с заготовкой 1 помещают в блок, например, изотермического деформирования, или заготовку 1 подвергают электроконтактному нагреву (не показано).To heat the original preform 1, the stamp is equipped with heating elements or the stamp with the preform 1 is placed in a block, for example, of isothermal deformation, or the preform 1 is subjected to electrical contact heating (not shown).

Способ предусматривает и иной порядок подготовки заготовки 5 под отбортовку отверстия. Например, в отличие от изложенного, первоначально выполняют осадку исходной заготовки 1 с формированием утолщения в зоне отбортовки, а затем в отштампованной заготовке выполняют технологическое отверстие 2 (фиг. 1).The method also provides for a different procedure for preparing the preform 5 for flanging the hole. For example, in contrast to the foregoing, initially the initial billet 1 is upset with the formation of a thickening in the flanging zone, and then a technological hole 2 is made in the stamped billet (Fig. 1).

Подготовив заготовку 5 по предложенному способу, технологическое отверстие 2 в заготовке 5 подвергают отбортовке известными способами. Например, заготовку 5 (фиг. 5) устанавливают на матрицу 9, и перемещая пуансон 10 по стрелке F (фиг. 5) на заготовке 5, формируют борт 11 толщиной SБ, получая тем самым отбортованный участок детали 12(фиг. 6).Having prepared the workpiece 5 according to the proposed method, the technological hole 2 in the workpiece 5 is subjected to flanging by known methods. For example, the blank 5 (Fig. 5) is mounted on the matrix 9, and moving the punch 10 along the arrow F (Fig. 5) on the blank 5, a board 11 of thickness S B is formed , thereby obtaining a flanged section of the part 12 (Fig. 6).

Заявленный способ отбортовки отверстий в листовых заготовках позволяет значительно снизить трудоемкость проектирования заготовки под отбортовку и обеспечивает повышение точности конфигурации отбортованного участка детали.The claimed method of flanging holes in sheet blanks can significantly reduce the complexity of designing a blank for flanging and improves the accuracy of the configuration of the flanged section of the part.

Claims (2)

1. Способ отбортовки отверстий в листовом материале, включающий выполнение технологического отверстия под отбортовку, набор утолщения в зоне отбортовки путем осадки металла исходной заготовки и его выдавливание с образованием борта, отличающийся тем, что осадку металла исходной заготовки осуществляют до толщины S0 полотна детали в области, окружающей зону отбортовки, при этом диаметр технологического отверстия d под отбортовку определяют по выражению:
Figure 00000008

где:
D - наружный диаметр борта;
[ε] - допускаемая относительная степень деформации материала детали при отбортовке,
при этом утолщение в зоне отбортовки выполняют в форме усеченного конуса, диаметр меньшего основания которого dk принимают равным диаметру технологического отверстия d под отбортовку, диаметр большего основания усеченного конуса Dk определяют по выражению:
Dk=D+2r,
где:
r - радиус сопряжения наружного диаметра борта с полотном детали, а высоту усеченного конуса Sk определяют по выражению:
Figure 00000009

Figure 00000010

где:
S0 - толщина полотна детали в области, окружающей зону отбортовки;
R - радиус сопряжения внутреннего диаметра борта с полотном детали в области, окружающей зону отбортовки;
SБ - толщина борта;
Н - высота борта.1. The method of flanging holes in the sheet material, comprising making a technological hole for flanging, a set of thickening in the flanging zone by precipitation of the metal of the initial billet and its extrusion with the formation of the bead, characterized in that the metal is deposited in the initial billet to a thickness S 0 of the part blade in the region surrounding the flanging zone, while the diameter of the technological hole d for flanging is determined by the expression:
Figure 00000008

Where:
D is the outer diameter of the bead;
[ε] is the allowable relative degree of deformation of the material of the part when flanging,
while the thickening in the flanging zone is performed in the form of a truncated cone, the diameter of the smaller base of which d k is equal to the diameter of the technological hole d for flanging, the diameter of the larger base of the truncated cone D k is determined by the expression:
D k = D + 2r,
Where:
r is the radius of the pairing of the outer diameter of the bead with the web of the part, and the height of the truncated cone S k is determined by the expression:
Figure 00000009

Figure 00000010

Where:
S 0 is the thickness of the web of the part in the area surrounding the flanging zone;
R is the radius of conjugation of the inner diameter of the bead with the blade of the part in the area surrounding the flanging zone;
S B - the thickness of the side;
H - side height. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осадку металла исходной заготовки осуществляют в нагретом состоянии. 2. The method according to p. 1, characterized in that the metal is deposited in the initial billet in a heated state.
RU2014140883/02A 2014-10-09 2014-10-09 Method of hole flanging in sheet material RU2590807C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014140883/02A RU2590807C2 (en) 2014-10-09 2014-10-09 Method of hole flanging in sheet material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014140883/02A RU2590807C2 (en) 2014-10-09 2014-10-09 Method of hole flanging in sheet material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014140883A RU2014140883A (en) 2016-04-27
RU2590807C2 true RU2590807C2 (en) 2016-07-10

Family

ID=55759355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014140883/02A RU2590807C2 (en) 2014-10-09 2014-10-09 Method of hole flanging in sheet material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2590807C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113020436A (en) * 2021-03-02 2021-06-25 深圳市亿和精密科技集团有限公司 High-concentricity hole flanging and bending reverse jacking device
CN114029376B (en) * 2021-12-02 2023-04-07 联德精密材料（中国）股份有限公司 Cover hole flanging process

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2374104A1 (en) * 1976-12-20 1978-07-13 Philips Nv METHOD AND DEVICE FOR STRETCHING FLAPED EDGES OF HOLE HOLES IN A METAL PLATE AND METAL PLATE CONTAINING AT LEAST ONE HOLE PROVIDED WITH SUCH EDGES
SU858984A1 (en) * 1979-03-23 1981-08-30 Предприятие П/Я В-8751 Method of producing and flanging holes in sheet materials
RU2153405C2 (en) * 1998-06-29 2000-07-27 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Method for flanging openings in sheet blank
RU2426615C1 (en) * 2010-03-16 2011-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "МАТИ" - Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского Method of burring in sheet billets

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2374104A1 (en) * 1976-12-20 1978-07-13 Philips Nv METHOD AND DEVICE FOR STRETCHING FLAPED EDGES OF HOLE HOLES IN A METAL PLATE AND METAL PLATE CONTAINING AT LEAST ONE HOLE PROVIDED WITH SUCH EDGES
SU858984A1 (en) * 1979-03-23 1981-08-30 Предприятие П/Я В-8751 Method of producing and flanging holes in sheet materials
RU2153405C2 (en) * 1998-06-29 2000-07-27 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Method for flanging openings in sheet blank
RU2426615C1 (en) * 2010-03-16 2011-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "МАТИ" - Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского Method of burring in sheet billets

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014140883A (en) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10065229B2 (en) Method for producing highly dimensionally accurate half-shells and apparatus for producing a half-shell
JP6344485B2 (en) Manufacturing method of forged crankshaft
US10603703B2 (en) Method of manufacturing press-formed product, and press-formed product
KR102036062B1 (en) Press processing apparatus and press processing method
JP6155321B2 (en) Method for manufacturing pot-shaped parts in a molding process
JP5863886B2 (en) Cold press forming method
CN110935759B (en) U-O shaping of members bent about three spatial axes
RU2590807C2 (en) Method of hole flanging in sheet material
JP5981884B2 (en) Hot upsetting forging apparatus and hot upsetting forging method
JP2009039750A (en) Method for forging short cylindrical part with flange or the like
KR101196642B1 (en) Method for designing piercing loss in ring rolling process
RU2492952C1 (en) Method of making tees (versions)
CN107107157B (en) It is flared the manufacturing method of metal tube
US11192162B2 (en) Method and device for forming a semi-finished product
RU2572687C1 (en) Method of production of steel forgings of ball valve half-casings
JP2019141906A (en) Manufacturing method of hot forging material
RU2635491C1 (en) Method for manufacturing tee-pieces (versions)
RU2584195C1 (en) Method of making cylindrical components with conical part
RU2291755C2 (en) Sized forged pieces producing method and tool for performing the same
JP6179796B2 (en) Die for hot forging and hot forging method
JP5968374B2 (en) Manufacturing method for forged products with holes
JP2018158342A (en) Method for producing ellipse caulking collar
RU2635990C2 (en) Method to form part of semispherical shape from hard-deformable titanium alloy bt6-c in one die
RU2465979C1 (en) Method of making ring articles
RU2459683C1 (en) Method of isothermal extrusion of billets with globular structure