RU2590737C1 - Способ извлечения урана - Google Patents
Способ извлечения урана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2590737C1 RU2590737C1 RU2015105015/02A RU2015105015A RU2590737C1 RU 2590737 C1 RU2590737 C1 RU 2590737C1 RU 2015105015/02 A RU2015105015/02 A RU 2015105015/02A RU 2015105015 A RU2015105015 A RU 2015105015A RU 2590737 C1 RU2590737 C1 RU 2590737C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- uranium
- leaching
- solution
- sulfuric acid
- ore
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии урана. Способ извлечения урана из урансодержащей руды включает выщелачивание руды сернокислым выщелачивающим раствором с окислителем, содержащим надсерную кислоту. В качестве окислителя используют полученный электролизом из раствора, содержащего не менее 500 г/л H2SO4, сернокислый раствор надсерной кислоты H2S2O8, содержащий H2S2O8 в количестве 140÷300 г/л и H2SO4 в количестве 390÷200 г/л. Выщелачивание ведут сернокислым выщелачивающим раствором с концентрацией надсерной кислоты не менее 0,5 г/л, предпочтительно 0,5-1 г/л. Обеспечивается получение окислителя непосредственно на участках подземного или кучного выщелачивания, что позволяет отказаться от привозных окислителей при извлечении урана из урансодержащей руды. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии урана и может быть использовано при его добыче из урансодержащих руд.
Известен способ окисления урана при его добыче путем подземного скважинного сернокислотного выщелачивания вмещающих пород, включающий подачу окислителя в виде раствора нитрита натрия с концентрацией 200-400 г/л в подкисленный выщелачивающий раствор /Филиппов А.П., Нестеров Ю.В. - М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2009. С. 118-119, 123-126/.
Недостатками этого способа являются:
- загрязнение атмосферы оксидами азота, в основном NO, в результате восстановления азотистой кислоты при окислении урана;
- высокая стоимость окислителя.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения урана при его добыче путем подземного скважинного сернокислотного выщелачивания вмещающих пород, включающий подачу экологически чистого окислителя - пероксида водорода - в виде пергидроля (30 мас. % Н2О2) в выщелачивающий раствор, причем концентрация Н2О2 в выщелачивающем растворе составляет 0.1 г/л /Подземное и кучное выщелачивание урана, золота и других металлов.: В 2 т. Т. 1: Уран / Под ред. М.И. Фазлуллина. - М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2005. С. 180/.
Недостатком этого способа является необходимость в использовании привозного пергидроля, что требует дополнительных транспортных расходов.
Техническим результатом изобретения является отказ от привозных окислителей и получение окислителя непосредственно на участках подземного (ПВ) или кучного выщелачивания (KB).
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения урана при его добыче путем подземного скважинного или кучного сернокислотного выщелачивания вмещающих пород, включающий подачу выщелачивающего раствора и окислителя на выщелачивание, в качестве окислителя используют электролитически полученный из раствора, содержащего не менее 500 г/л H2SO4, сернокислый раствор надсерной кислоты, содержащий, г/л: 140÷300 H2S2O8; 390÷200 H2SO4, причем концентрация надсерной кислоты в выщелачивающем растворе составляет не менее 0.5 г/л, предпочтительно 0.5-1.0 г/л.
Окислитель - надсерную кислоту - получают электролизом достаточно концентрированных растворов серной кислоты, а именно: при анодном окислении серной кислоты на платиновом аноде. В результате электролиза получают сернокислый раствор надсерной кислоты, который используют в качестве окислителя, подавая его в выщелачивающий раствор, с последующим направлением последнего на выщелачивание вмещающих пород. Электролитический способ получения надсерной кислоты реализован в промышленном масштабе /Прикладная электрохимия / Под ред. Н.П. Федотьева. - Изд. «Химия». Ленинградское отделение, 1967. С. 356-365, 369-370/, а сама надсерная кислота является промежуточным продуктом для получения крепких растворов пероксида водорода (25-30 мас. % Н2O2).
Сведения об использовании надсерной кислоты для окисления урана в технической и патентной литературе отсутствуют.
Пример 1. Керновую пробу руды Хиагдинского месторождения урана с содержанием 0.0271 мас. % U подвергали выщелачиванию в колонке выщелачивающим раствором, содержащим, г/л: 20 H2SO4; 0.1 Н2O2, непрерывно подавая с заданной скоростью рабочий раствор в колонку. Пероксид водорода вводили в раствор в виде пергидроля. При достижении значения Ж:Т, равного 3.76 (объем пропущенного раствора к единице массы руды), подачу раствора прекращали и определяли содержание урана в выщелоченной руде. Остаточное содержание урана в руде после выщелачивания составило 0.0097 мас. %, следовательно сквозное извлечение окисленного урана в раствор составило [(0.0272-0.0097)/0.0272]·100%=64%.
Пример 2. Ту же пробу руды в тех же условиях и режимах подвергали выщелачиванию рабочим раствором, содержащим, г/л: 20 H2SO4; 0.57 H2S2O8. Указанную концентрацию надсерной кислоты в рабочем растворе рассчитывали из реакции H2S2O8+2 Н2O=2 H2SO4+Н2О2, в которой содержание Н2O2 составляло 0.1 г/л (194/34)·0.1=0.57. Надсерную кислоту вводили в раствор для выщелачивания руды в виде сернокислого раствора надсерной кислоты, полученного электролитическим окислением серной кислоты на платиновом аноде в двухкамерном мембранном электролизере, причем режим окисления соответствовал штатному режиму окисления, применяемому на практике. Концентрация в растворе для электролитического окисления составляла 500 г/л, а полученный сернокислый раствор надсерной кислоты содержал, г/л: 140 H2S2O8; 360 H2SO4. При том же значении Ж:Т, что для прототипа, т.е. 3.76, остаточное содержание урана в руде после выщелачивания составило 0.0042 мас. % против 0.0097 мас. % для прототипа, а сквозное извлечение окисленного урана в раствор составило [(0.0272-0.0042)/0.0272]·100%=84.5% против 64% для прототипа.
Как следует из приведенных данных, использование предлагаемого способа окисления урана по сравнению со способом-прототипом при прочих равных условиях существенно повышает как степень окисления урана, так и его извлечение в продуктивный раствор. Кроме того, применение предлагаемого способа позволяет отказаться от привозного окислителя и существенно снизить эксплуатационные расходы при получении окислителя непосредственно на участках ПВ или КВ.
Claims (2)
1. Способ извлечения урана из урансодержащей руды, включающий выщелачивание руды сернокислым выщелачивающим раствором с окислителем, содержащим надсерную кислоту, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют полученный электролизом из раствора, содержащего не менее 500 г/л H2SO4, сернокислый раствор надсерной кислоты H2S2O8, содержащий H2S2O8 в количестве 140÷300 г/л и H2SO4 в количестве 390÷200 г/л, при этом выщелачивание ведут сернокислым выщелачивающим раствором с концентрацией надсерной кислоты не менее 0,5 г/л.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выщелачивание ведут сернокислым выщелачивающим раствором с концентрацией надсерной кислоты 0,5-1 г/л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015105015/02A RU2590737C1 (ru) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | Способ извлечения урана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015105015/02A RU2590737C1 (ru) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | Способ извлечения урана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2590737C1 true RU2590737C1 (ru) | 2016-07-10 |
Family
ID=56372099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015105015/02A RU2590737C1 (ru) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | Способ извлечения урана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2590737C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108149034A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-06-12 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种使酸法堆浸矿山尾渣库废物最小化的方法 |
CN115612869A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-01-17 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种中性地浸铀矿山二次强化浸出方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4229422A (en) * | 1977-05-03 | 1980-10-21 | Interox Chemicals Limited | Metal extraction |
US4344923A (en) * | 1978-10-21 | 1982-08-17 | Interox Chemicals Limited | In-situ leaching |
RU2393255C1 (ru) * | 2009-02-09 | 2010-06-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Государственная корпорация по атомной энергии (Росатом) | Способ извлечения урана из рудного сырья |
-
2015
- 2015-02-13 RU RU2015105015/02A patent/RU2590737C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4229422A (en) * | 1977-05-03 | 1980-10-21 | Interox Chemicals Limited | Metal extraction |
US4344923A (en) * | 1978-10-21 | 1982-08-17 | Interox Chemicals Limited | In-situ leaching |
RU2393255C1 (ru) * | 2009-02-09 | 2010-06-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Государственная корпорация по атомной энергии (Росатом) | Способ извлечения урана из рудного сырья |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108149034A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-06-12 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种使酸法堆浸矿山尾渣库废物最小化的方法 |
CN108149034B (zh) * | 2017-11-21 | 2020-07-28 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种使酸法堆浸矿山尾渣库废物最小化的方法 |
CN115612869A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-01-17 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种中性地浸铀矿山二次强化浸出方法 |
CN115612869B (zh) * | 2022-09-27 | 2024-02-13 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种中性地浸铀矿山二次强化浸出方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104745498B (zh) | 一种耐氟浸矿菌及其应用于高氟铀矿的高效浸出工艺 | |
RU2590737C1 (ru) | Способ извлечения урана | |
CN106319221A (zh) | 一种从含铟物料中回收铟的方法 | |
CN104630466A (zh) | 一种超声强化氯化氧化协同浸出难浸金矿中金的方法 | |
WO2017063099A1 (es) | Proceso hidrometalúrgico para lixiviación de minerales de cobre y productos que los contienen, y mezcla reactiva utilizada en el mismo | |
CN111041212A (zh) | 一种铜阳极泥的浸金方法 | |
CN107385208B (zh) | 一种微波辅助强化浸金方法 | |
CN102776370B (zh) | 高余酸浸出锰矿石工艺方法 | |
CN103757379A (zh) | 磷酸铁锂废电池正极材料的浸出方法 | |
Eligwe et al. | Leaching of uranium ores with the H2O2 Na2SO4 H2SO4 system | |
JP2013189687A (ja) | 銅鉱石の浸出方法 | |
Yang et al. | Leaching of gold in acid thiourea-thiocyanate solutions using ferric sulfate as oxidant | |
EA201800596A1 (ru) | Способ подземного выщелачивания урана | |
RU2535867C2 (ru) | Способ подземного выщелачивания руд месторождений на геохимических окислительно-восстановительных барьерах | |
Ivarson | Enhancement of uranous-ion oxidation by Thiobacillus ferrooxidans | |
RU2351666C1 (ru) | Способ извлечения золота и серебра из концентратов | |
Rakhmanberdiyev | PROBLEMS OF SORBENT WASHING WHEN PROCESSING URANIUM ORE | |
LONG et al. | Hydro-chemical conversion of galena in FeCl3-KCl solution | |
CN103757442B (zh) | 碳酸锰矿的浸出方法 | |
CN103757370B (zh) | 钴酸锂废电池正极材料的浸出方法 | |
CN103757390B (zh) | 钴酸锂废电池正极材料的浸出方法 | |
Povar et al. | On the alkali leaching behavior of uranium from its ores | |
CN103757311A (zh) | 镍氢废电池正负极混合材料的浸出方法 | |
Nicol et al. | The Combined Leaching of Copper, Gold and Uranium in Chloride Solutions. Ii. Concentrate Leach Tests | |
Luzin et al. | Leaching of gold from off-grade products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190214 |