RU2588512C1 - Способ получения ультрадисперсного порошка карбида ванадия - Google Patents
Способ получения ультрадисперсного порошка карбида ванадия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588512C1 RU2588512C1 RU2015110791/03A RU2015110791A RU2588512C1 RU 2588512 C1 RU2588512 C1 RU 2588512C1 RU 2015110791/03 A RU2015110791/03 A RU 2015110791/03A RU 2015110791 A RU2015110791 A RU 2015110791A RU 2588512 C1 RU2588512 C1 RU 2588512C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- rate
- vanadium carbide
- powder
- argon
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 23
- GORXZVFEOLUTMI-UHFFFAOYSA-N methane;vanadium Chemical compound C.[V] GORXZVFEOLUTMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- UXJVWJGDHIZPLD-UHFFFAOYSA-O Ammonium vanadate Chemical compound [NH4+].O=[V-](=O)=O UXJVWJGDHIZPLD-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 21
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N Vanadium(V) oxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- GRUMUEUJTSXQOI-UHFFFAOYSA-N vanadium dioxide Chemical compound O=[V]=O GRUMUEUJTSXQOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 3
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 2-Pentanone Chemical compound CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium(0) Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 vanadium-chromium Chemical compound 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения ультрадисперсных порошков карбида ванадия, которые используют при изготовлении твердых сплавов, быстрорежущей стали, ее заменителей, малолегированных инструментальных и некоторых конструкционных сталей и износостойких покрытий. Способ получения ультрадисперсного порошка карбида ванадия включает получение смеси кислородсодержащего соединения ванадия с источником углерода, сушку и прессование полученного порошка с последующей обработкой микроволновым излучением в среде аргона. Исходную смесь получают путем нейтрализации до pH 2,5-2,75 водного раствора ванадата аммония раствором неорганической кислоты в присутствии сажи, взятой в соотношении V2O5:С=1:7 (в пересчете на оксид). В качестве неорганической кислоты используют HNO3, HCl или H2SO4. Последующую обработку прессованных заготовок проводят микроволновым излучением с частотой 2450-3000 МГц при мощности 700-1200 Вт и подачей аргона со скоростью 5-6 л/час в три стадии: со скоростью 15°C/мин до 300-350°C; со скоростью 10°C/мин до 700-750°C и со скоростью 5°C/мин до 1100-1200°C с выдержкой на конечной стадии в течение 15-30 мин. Технический результат изобретения - получение ультрадисперсных порошков карбида ванадия со средним размером частиц 235-250 нм простым и надежным способом. 1 з.п. ф-лы, 3 пр., 5 ил.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения ультрадисперсных порошков карбида ванадия, которые используют при изготовлении твердых сплавов, быстрорежущей стали, ее заменителей, малолегированных инструментальных и некоторых конструкционных сталей.
Известен способ получения карбидов металлов, в частности карбида ванадия, который включает карбидизацию в вакуумной или микроволновой печах (частота 915, 2450, 5800 и 22, 125 МГц) в токе азота, гелия или аргона при использовании углерода с пористой или fibers структурой (Заявка США 20010011059, МПК C04B 35/56, 2001 г.).
Недостатками известного способа являются, во-первых, высокая температура получения 2810°C, во-вторых, получение частиц конечного продукта ненаноразмерной величины.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения нанодисперсного порошка сложного карбида ванадия-хрома, который включает получение смеси нанодисперсных порошков соответствующих оксидов с углеродом путем смешения исходных компонентов в шаровой мельнице с добавлением этилового спирта или ацетона, сушку полученной смеси и ее обработку микроволновым излучением в среде аргона при температуре 700-1000°C в течение 5-30 мин (Патент CN 102674844, МПК C04B 35/626, 2012 г., прототип).
Недостатками известного способа являются труднодоступность исходных компонентов, используемых в нанодисперсном состоянии; необходимость использования оборудования для смешения компонентов, что повышает энергозатраты процесса.
Перед авторами стояла задача разработать простой и надежный способ получения ультрадисперсного порошка карбида ванадия.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения ультрадисперсного порошка карбида ванадия, включающем получение смеси кислородсодержащего соединения ванадия с источником углерода, сушку и прессование полученного порошка с последующей обработкой микроволновым излучением в среде аргона, отличающийся тем, что получение смеси осуществляют путем нейтрализации до pH 2,5-2,75 водного раствора ванадата аммония раствором неорганической кислоты в присутствии сажи, взятой в соотношении V2O5:C=1:7 (в пересчете на оксид), с последующей обработкой микроволновым излучением с частотой 2450-3000 Мгц при мощности 700-1200 Вт и подачей аргона со скоростью 5-6 л/час в три стадии: со скоростью 15°C/мин до 300-350°C; со скоростью 10°C /мин до 700-750°C и со скоростью 5°C/мин до 1100-1200°C с выдержкой на конечной стадии в течение 15-30 мин.
При этом в качестве неорганической кислоты используют HNO3, HCl или H2SO4.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ получения карбида ванадия с получением исходной смеси оксида ванадия с источником углерода жидкофазным осаждением из водного раствора ванадата аммония и последующей обработкой микроволновым излучением при соблюдении предлагаемых параметров проведения процесса.
В ходе исследований, проводимых авторами предлагаемого технического решения, было установлено, что во время получения осадка промежуточного продукта - оксигидрата ванадия путем осаждения на углеродном носителе из водных растворов ванадата аммония неорганическими кислотами (H2SO4, HNO3 и HCl) при pH в диапазоне от 0 до 4, полностью ванадий выпадает в осадок при pH 2,5 для азотной и соляной кислот, а для серной кислоты при pH 2,75 (Фиг. 1). Полученные порошкообразные осадки, как видно на электронном изображении SEM, представляют собой тесную механическую смесь частиц сажи шарообразной формы, оплетенных нитеобразными частицами оксигидрата ванадия с диаметром до 100 нм (Фиг. 2). При помощи рентгенофазового анализа было установлено, что промежуточный продукт, состоящий из частиц оксигидрата ванадия и углерода
, формировался в моноклинной модификации.
Термообработка промежуточного продукта проводится микроволновым излучением в токе аргона в три стадии. Первая стадия термолиза протекает при температурах до 350°C и сопровождается процессами дегидратации, удалением свободной и гидратированной влаги с разрушением нитеобразных и пластинчатых частиц гидратированной пятиокиси ванадия с формированием кристаллитов оксида ванадия V2O5. На следующих стадиях восстановления и карбидизации подъем температуры делают более медленным для полного протекания процесса карбидизации, особенно после 700-750°C, когда углерод становится наиболее активным и вступает в реакцию. На этих стадиях по мере восстановления были зафиксированы нестехиометричные оксиды моноклинной модификации V6O13, V2O4, VO2 и ромбоэдрической V2O3 соответственно (Фиг. 3). Процесс карбидизации заканчивается при температуре 1100-1200°C с формированием конечного продукта - карбида ванадия V8C7 кубической модификации с параметром решетки а=8,3317(14) Å. Таким образом, были зафиксированы все промежуточные соединения ванадия от промежуточного продукта
до конечного продукта - карбида ванадия V8C7 (Фиг. 3).
Морфология частиц полученного продукта приведена на Фиг. 4. При помощи планометрической оценки по фотографиям РЭМ, на основе замеров более 650 частиц, было установлено, что полученный порошок ультрадисперсного карбида ванадия состоит из частиц со средним размером менее 235 нм, распределение которых приведено на Фиг. 5.
Использование микроволнового излучения в процессе постадийной обработки в определенных температурных интервалах для получения ультрадисперсного карбида ванадия позволяет блокировать рост зерна, избегать оплавления и спекания частиц и получать конечный продукт при более низких температурах.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать ультрадисперсные порошки карбида ванадия со средним размером частиц 235 нм, с удельной площадью поверхности ~ 10 м2/г, которые могут широко использоваться в получении твердых сплавов, режущего инструмента и износостойких покрытий.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Берут водный раствор ванадата аммония, в который при помощи делительной воронки вводят раствор неорганической кислоты (HNO3, HCl или H2SO4) и проводят осаждение при постоянном перемешивании до pH 2,5-2,75. Рассчитанное количество углерода в виде ацетиленовой сажи вводят в исходный раствор ванадата аммония до стадии осаждения в соотношении V2O5:C=1:7 (в пересчете на оксид). Полученный осадок промывают, фильтруют и сушат в сушильном шкафу при Т=120°C. Далее полученный продукт подвергают термообработке в микроволновой муфельной печи в токе инертной среды (Ar) со скоростью подачи 5-6 л/час. Нагрев выполняют в три стадии: со скоростью 15°C/мин до 300-350°C; со скоростью 10°C/мин до 700-750°C и со скоростью 5°C/мин до 1100-1200°C, с выдержкой на конечной стадии в течение 15-30 минут. Термообработку проводят в микроволновой муфельной печи "СВЧ-лаборант" фирмы ООО "НПО "Урал-Гефест" в токе аргона. Перед проведением термообработки высушенный порошок прессуют в таблетки (⌀ 10 мм, h=10 мм), помещают в кварцевый тигель, закрывают кварцевой крышкой и устанавливают в рабочую часть муфеля микроволновой печи. Конечный продукт аттестуют.
Пример 1.
Берут 150 мл водного раствора ванадата аммония с содержанием ванадия 17 г/л. Далее в него вводят сажу, рассчитанную на оксид ванадия V2O5, в соотношении V2O5÷C=1÷7 в количестве 2,0 г. Раствор азотной кислоты (HNO3, 12%) вводят при помощи делительной воронки до pH 2,5 при постоянном перемешивании. В результате получают осадок, который промывают методом декантации до нейтральной среды pH 6, фильтруют и сушат в сушильном шкафу при температуре 120°C в течение 1 ч. Полученный промежуточный продукт
, представляет собой механическую смесь частиц гидратированного оксида ванадия и сажи, со средним диаметром частиц менее 100 нм и удельной площадью поверхности 34,08 м2/г.
Полученный порошок прессуют в виде таблетки ⌀ 10 мм и помещают в кварцевый тигель, который в свою очередь помещают в муфель микроволновой печи. Далее проводят термообработку в токе аргона со скоростью 5 л/ч. Нагрев выполняют в три стадии со скоростью разогрева 15°C/мин до 300°C, 10°C/мин до 700°C и 5°C/мин до 1200°C с выдержкой при температуре 1200°C в течение 15 мин.
В результате получают ~ 3,0 г продукта - ультрадисперсного порошка карбида ванадия кубической модификации (Фиг. 4) со средним размером частиц 235 нм и параметром решетки а=8,3317(14) Å. Удельная площадь удельной поверхности образца составила 9,05 м2/г.
Пример 2.
Берут 150 мл водного раствора ванадата аммония с содержанием ванадия 17 г/л. Далее в него вводят сажу, рассчитанную на оксид ванадия V2O5, в соотношении V2O5÷C=1÷7 в количестве 2,0 г. Раствор соляной кислоты (HCl, 15%) вводят при помощи делительной воронки до pH 2,5 при постоянном перемешивании. В результате получают осадок, который промывают методом декантации до нейтральной среды pH 6, фильтруют и сушат в сушильном шкафу при температуре 120°C в течение 1 ч. Полученный промежуточный продукт
представлял собой механическую смесь частиц гидратированного оксида ванадия и сажи, со средним диаметром частиц менее 100 нм и удельной площадью поверхности 29,68 м2/г.
Полученный порошок прессуют в виде таблетки ⌀ 10 мм и помещают в кварцевый тигель, который, в свою очередь, помещают в муфель микроволновой печи. Далее проводят термообработку в токе аргона со скоростью 5 л/ч. Нагрев выполняют в три стадии со скоростью разогрева 15°C/мин до 350°C, 10°C/мин до 750°C и 5°C/мин до 1100°C с выдержкой при температуре 1100°C в течение 20 мин.
В результате получают ~ 3,0 г продукта - ультрадисперсного порошка карбида ванадия кубической модификации V8C7 со средним размером частиц ~ 250 нм.
Пример 3.
Берут 150 мл водного раствора ванадата аммония с содержанием ванадия 17 г/л. Далее в него вводят сажу, рассчитанную на оксид ванадия V2O5, в соотношении V2O5÷C=1÷7 в количестве 2,0 г. Раствор серной кислоты (H2SO4, 25%) вводят при помощи делительной воронки до pH 2,75 при постоянном перемешивании. В результате получают осадок, который промывают методом декантации до нейтральной среды pH 6, фильтруют и сушат в сушильном шкафу при температуре 120°C в течение 1 ч. Полученный промежуточный продукт
представлял собой механическую смесь частиц гидратированного оксида ванадия и сажи, со средним диаметром частиц менее 100 нм и удельной площадью поверхности 40,48 м2/г.
Полученный порошок прессуют в виде таблетки ⌀ 10 мм и помещают в кварцевый тигель, который, в свою очередь, помещают в муфель микроволновой печи. Далее проводят термообработку в токе аргона со скоростью 5 л/ч. Нагрев выполняют в три стадии со скоростью разогрева 15°C/мин до 300°C, 10°C/мин до 750°C и 5°C/мин до 1200°C с выдержкой при температуре 1200°С в течение 30 мин.
В результате получают ~ 3,0 г продукта - ультрадисперсного порошка карбида ванадия кубической модификации V8C7 со средним размером частиц ~ 250 нм.
Таким образом, авторами предлагается простой и надежный способ получения ультрадисперсного порошка карбида ванадия с размером частиц 235 нм с высокоразвитой поверхностной активностью.
Claims (2)
1. Способ получения ультрадисперсного порошка карбида ванадия, включающий получение смеси кислородсодержащего соединения ванадия с источником углерода, сушку и прессование полученного порошка с последующей обработкой микроволновым излучением в среде аргона, отличающийся тем, что получение смеси осуществляют путем нейтрализации до pH 2,5-2,75 водного раствора ванадата аммония раствором неорганической кислоты в присутствии сажи, взятой в соотношении V2O5:C=1:7 (в пересчете на оксид), с последующей обработкой микроволновым излучением с частотой 2450-3000 МГц при мощности 700-1200 Вт и подачей аргона со скоростью 5-6 л/час в три стадии: со скоростью 15°C/мин до 300-350°C; со скоростью 10°C/мин до 700-750°C и со скоростью 5°C/мин до 1100-1200°C с выдержкой на конечной стадии в течение 15-30 мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неорганической кислоты используют HNO3, HCl или H2SO4.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2588512C1 true RU2588512C1 (ru) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107188177A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-22 | 陕西科技大学 | 一种纳米碳化钒粉体的制备方法及产品 |
RU2727958C1 (ru) * | 2019-07-10 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Институт общей физики им. А.М. Прохорова Российской академии наук" | Способ получения облака заряженных частиц |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2333888C1 (ru) * | 2007-04-06 | 2008-09-20 | Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова | Способ получения высокодисперсных тугоплавких карбидов для покрытий и композитов на их основе |
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2333888C1 (ru) * | 2007-04-06 | 2008-09-20 | Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова | Способ получения высокодисперсных тугоплавких карбидов для покрытий и композитов на их основе |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107188177A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-22 | 陕西科技大学 | 一种纳米碳化钒粉体的制备方法及产品 |
RU2727958C1 (ru) * | 2019-07-10 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Институт общей физики им. А.М. Прохорова Российской академии наук" | Способ получения облака заряженных частиц |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5424215B2 (ja) | 金属炭化物微粒子の製造方法 | |
Chen et al. | Investigation on phase transformation of titania slag using microwave irradiation | |
Zhao et al. | A facile additive-free method for tunable fabrication of UO 2 and U 3 O 8 nanoparticles in aqueous solution | |
Chen et al. | A new highly efficient method for the synthesis of rutile TiO2 | |
Kumar et al. | A novel approach for the synthesis of nanocrystalline zinc oxide powders by room temperature co-precipitation method | |
Li et al. | Fabrication of spherical Ti–6Al–4V powder for additive manufacturing by radio frequency plasma spheroidization and deoxidation using calcium | |
Yuvakkumar et al. | Structural, compositional and textural properties of monoclinic α-Bi2O3 nanocrystals | |
JP5007667B2 (ja) | 酸化ニッケル粉末及びその製造方法 | |
Ganga et al. | Facile synthesis of porous copper oxide nanostructure using copper hydroxide acetate precursor | |
KR101741308B1 (ko) | 산화텅스텐 및 그 제조방법 | |
RU2588512C1 (ru) | Способ получения ультрадисперсного порошка карбида ванадия | |
Ye et al. | Synthesis of VC nanopowders by thermal processing of precursor with CaF2 addition | |
KR101599602B1 (ko) | 산화텅스텐 미립자의 제조방법 | |
Chu et al. | Synthesis and characterization of novel coral spherical bismuth oxide | |
JP2012158483A (ja) | 顆粒状酸化ガリウムの製造方法 | |
Zhou et al. | Flash synthesis of Li2TiO3 powder by microwave-induced solution combustion | |
Nikolaenko et al. | Synthesis of ultrafine powder of vanadium carbide V8C7 by microwave heating | |
RU2400428C2 (ru) | Способ получения ультра-нанодисперсного порошка оксида переходного металла или смеси оксидов переходных металлов | |
JP2011042541A (ja) | 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法 | |
RU2660549C2 (ru) | Способ получения ультрадисперсного порошка металлического кобальта | |
RU2418742C2 (ru) | Способ получения ультра-нанодисперсного порошка карбида | |
Vahdati et al. | Synthesis of nano Mn-Zn ferrites by gel combustion method with three different fuels and investigation of their structure and properties | |
RU2561614C1 (ru) | Способ получения ультрадисперсного порошка карбида титана | |
RU2674526C1 (ru) | Способ получения порошка карбида хрома | |
RU2562296C1 (ru) | Способ получения ультрадисперсного порошка сложного карбида вольфрама и титана |