RU2587678C1 - Acid-proof composition for repair of enamel coating - Google Patents

Acid-proof composition for repair of enamel coating Download PDF

Info

Publication number
RU2587678C1
RU2587678C1 RU2014151513/03A RU2014151513A RU2587678C1 RU 2587678 C1 RU2587678 C1 RU 2587678C1 RU 2014151513/03 A RU2014151513/03 A RU 2014151513/03A RU 2014151513 A RU2014151513 A RU 2014151513A RU 2587678 C1 RU2587678 C1 RU 2587678C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
oxide
repair
reftinskaya
iii
Prior art date
Application number
RU2014151513/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Владимировна Краснянская
Ольга Рюриковна Лазуткина
Владимир Андреевич Дерябин
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority to RU2014151513/03A priority Critical patent/RU2587678C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2587678C1 publication Critical patent/RU2587678C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D13/00—After-treatment of the enamelled articles
    • C23D13/02—Removing defects by local re-melting of the enamel; Adjusting the shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/61—Corrosion inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/65—Water proofers or repellants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00525—Coating or impregnation materials for metallic surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to repair damages and protection against corrosion in point of glasslined coatings damage in process equipment of chemical enterprises, systems of pipelines, other equipment of technical purpose and may be used at chemical and metallurgical industry, including using enameled pipes for circulation of fluid with acidic medium. Acid-proof composition containing sodium silicofluoride, contains liquid sodium glass with density of 1.38 g/cm3, as acid-resistant filler is Reftinskaya TPP ash and additionally are iron (III) oxide and magnesium oxide, with following ratio of components, wt%: liquid sodium glass is 37, sodium silicofluoride is 3, Reftinskaya TPP ash is 42-43, magnesium oxide is 1-3, iron (III) oxide is 15-16.
EFFECT: high thermal stability and moisture resistance, low porosity.
1 cl, 3 tbl

Description

Изобретение относиться к средствам для ремонта повреждений и защиты от коррозии в месте повреждения стеклоэмалевых покрытий технологического оборудования химических предприятий, систем трубопроводов, другого оборудования технического назначения и может быть применено на предприятиях химической и металлургической промышленности, в том числе использующих эмалированные трубы для оборота жидкости с кислой средой.The invention relates to means for repairing damage and protecting against corrosion at the site of damage to glass-enamel coatings of technological equipment of chemical enterprises, piping systems, other equipment for technical purposes and can be applied at enterprises of the chemical and metallurgical industries, including those using enameled pipes for handling acidic liquids Wednesday.

Известны кислотостойкие ремонтные композиции, в состав которых входит, вес %:Known acid-resistant repair composition, which includes, weight%:

Жидкое стеклоLiquid glass 21,0-23,021.0-23.0 Кремнефтористый натрийSodium silicofluoride 2,5-3,52.5-3.5 Тонкомолотый алюмотермический шлакFine aluminothermic slag 7,0-9,07.0-9.0 Сернокислый алюминийAluminum sulfate 0,5-1,00.5-1.0 Минеральный наполнительMineral filler остальное [1]the rest [1]

Недостатком таких составов является высокая пористость и низкая водостойкость.The disadvantage of such compositions is the high porosity and low water resistance.

Известны также ремонтные композиции, в состав которых включены жидкое стекло, кремнефтористый натрий и кислотостойкий заполнитель диабазовая мука, при следующем соотношении компонентов, мас. %Repair compositions are also known, which include liquid glass, sodium silicofluoride and an acid-resistant aggregate, diabase flour, in the following ratio, wt. %

Диабазовая мукаDiabase flour 95 мас. %;95 wt. %; Кремнефтористый натрийSodium silicofluoride 5 мас. %5 wt. %

Жидкое стекло натриевое (ρ=1,38 г/см3) до получения густеющей однородной массы (соотношение сухая масса : жидкое стекло = 2:1) [2].Sodium liquid glass (ρ = 1.38 g / cm 3 ) until a thickening homogeneous mass is obtained (dry weight: liquid glass ratio = 2: 1) [2].

Последний из указанных составов является более близким к описываемому изобретению. При проведении испытаний данного состава был обнаружен недостаток композиции - неудовлетворительная термостойкость, а именно растрескивание поверхности при температуре выше 150°С.The last of these compositions is closer to the described invention. When testing this composition, a flaw in the composition was found - unsatisfactory heat resistance, namely surface cracking at temperatures above 150 ° C.

Задача настоящего изобретения - повысить термическую устойчивость ремонтной композиции, сделать ее состав менее пористым и увеличить ее влагостойкость.The objective of the present invention is to increase the thermal stability of the repair composition, make its composition less porous and increase its moisture resistance.

Указанная задача решается тем, что кислотостойкая композиция, содержащая в своем составе кремнефтористый натрий, отличается тем, что имеет в своем составе жидкое стекло натриевое плотностью 1,38 г/см3, в качестве кислотостойкого заполнителя - золу Рефтинской ГРЭС и дополнительно - оксид железа (III) и оксид магния, при следующем соотношении компонентов, мас. %:This problem is solved in that the acid-resistant composition containing sodium silicofluoride in its composition is different in that it contains sodium glass with a density of 1.38 g / cm 3 , as an acid-resistant aggregate - ash of Reftinskaya state district power station and, in addition, iron oxide ( III) and magnesium oxide, in the following ratio of components, wt. %:

Жидкое стекло натриевоеSodium water glass 3737 Кремнефтористый натрийSodium silicofluoride 33 Зола Рефтинской ГРЭСAsh Reftinskaya TPP 42-4342-43 Оксид магнияMagnesium oxide 1-31-3 Оксид железа(III)Iron oxide (III) 15-1615-16

Figure 00000001
Figure 00000001

Сущность предлагаемой ремонтной композиции и способа ее нанесения заключается в том, что для ремонта повреждений эмалевого покрытия на химическом оборудовании необходимо очистить поврежденный участок от неплотно прилегающего слоя эмали, место оголившегося металла зачищают при помощи абразивной шкурки и обезжиривают ацетоном. Далее, предварительно отвешенные сухие составляющие, а именно кремнефтористый натрий, золу Рефтинской ГРЭС (Россия, Свердловская обл.), оксид трехвалентного железа (для усиления сцепления), оксид магния (для самоупрочнения покрытия под воздействием температуры), помещают в фарфоровую емкость и перемешивают сухие компоненты до однородности по всему объему. Приливают отмеренное количество затворителя, которым в нашем изобретении является жидкое стекло натриевое (ρ=1,38 г/см3), перемешивают 3-5 минут для получения однородной пастообразной массы. При помощи резинового шпателя ремонтную композицию наносят на предварительно подготовленный, как указано ранее, поврежденный участок оборудования слоем толщиной в 1-3 мм. Для высыхания ремонтной композиции необходима выдержка ее на воздухе при температуре 20-26°С в течение 18-24 часов. По истечении времени затвердевания поверхность, покрытую ремонтным составом, прогревают струей горячего воздуха при 100-120°С на протяжении 15-20 минут, впоследствии увеличивают температуру подаваемого воздуха до 300-330°С, производя упрочняющую выдержку в течении 7-10 минут. Для подачи горячего воздуха может быть применен переносной термофен, в частности использовался термофен марки Lukey 702.The essence of the proposed repair composition and the method of its application is that to repair damage to the enamel coating on chemical equipment, it is necessary to clean the damaged area from a loose-fitting enamel layer, the place of the bare metal is cleaned with an abrasive skin and degreased with acetone. Next, pre-weighed dry components, namely sodium silicofluoride, ash of the Reftinskaya state district power station (Russia, Sverdlovsk region), ferric oxide (to enhance adhesion), magnesium oxide (for self-hardening of the coating under the influence of temperature), are placed in a porcelain container and dry are mixed components until uniform throughout the volume. A measured amount of the pouring agent is poured, which in our invention is sodium liquid glass (ρ = 1.38 g / cm 3 ), mix for 3-5 minutes to obtain a homogeneous paste-like mass. Using a rubber spatula, the repair composition is applied to the previously prepared, as indicated earlier, damaged area of the equipment with a thickness of 1-3 mm. To dry the repair composition, it is necessary to hold it in air at a temperature of 20-26 ° C for 18-24 hours. After the hardening time has elapsed, the surface covered with the repair compound is heated with a stream of hot air at 100-120 ° C for 15-20 minutes, subsequently, the temperature of the supplied air is increased to 300-330 ° C, making a hardening exposure for 7-10 minutes. A portable hot air gun can be used to supply hot air, in particular, a Lukey 702 hot air gun was used.

Кислотостойкая ремонтная композиция проверена в лабораторных условиях. Для испытания свойств были изготовлены кислотостойкие композиции четырех составов, которые после нанесения на поверхность поврежденных участков эмалевого покрытия были испытаны на ударопрочность, кислотостойкость, адгезию к металлу. В таблице 2 приведены составы композиций.Acid-resistant repair composition tested in laboratory conditions. To test the properties, acid-resistant compositions of four compositions were made, which, after applying to the surface of the damaged areas of the enamel coating, were tested for impact resistance, acid resistance, and adhesion to metal. Table 2 shows the compositions.

Figure 00000002
Figure 00000002

В таблице 3 приведены результаты испытаний предполагаемой кислотостойкой ремонтной композиции.

Figure 00000003
Table 3 shows the test results of the proposed acid-resistant repair composition.
Figure 00000003

Как видно из таблицы 2, заявленные составы под №1 и №2 обладают химической и физической устойчивостью, необходимой для ремонта дефектов, возникающих на эмалевом покрытии.As can be seen from table 2, the claimed compounds under No. 1 and No. 2 have the chemical and physical stability necessary to repair defects that occur on an enamel coating.

Таким образом, технический результат, который заключается в том, что введенные двухвалентные катионы Mg2+ закрепляют в кремний-кислородной структуре отдельные островки, повышая прочность кремний-кислородного каркаса, тем самым улучшая температурную устойчивость и повышая плотности ремонтной композиции. Это свойство обусловлено малым радиусом катиона Mg2+. Подобную функцию MgO выполняет только при повышенных температурах, когда он имеет возможность зайти в систему Na2O·SiO2. При повышении концентрации MgO его катион не будет полностью входить в кремний-кислородный каркас, а будет образовывать отдельную фазу, которая снижает прочностные характеристики ремонтной композиции. Оксид железа (III) в повышенных концентрациях, свыше 10%, способствует улучшению адгезионных характеристик защитной композиции на границе со сталью и на границе с эмалью, т.к. дефекты возникают уже в сформировавшемся эмалевом покрытии. На трехфазной границе сталь-эмаль-атмосфера по периметру дефекта имеется слой с повышенным содержанием оксида железа, поэтому предлагаемая ремонтная композиция имеет родственную структуру не только по отношению к стали, но и по отношению к дефектному приграничному слою эмалевого покрытия.Thus, the technical result, which consists in that the typed divalent cations Mg 2+ is fixed in the silicon-oxygen structure separate islands, increasing the strength of the silicon-oxygen framework, thereby improving thermal stability and increasing the density of the repair composition. This property is due to the small radius of the Mg 2+ cation. A similar function MgO performs only at elevated temperatures, when it has the ability to enter the Na 2 O · SiO 2 system . With increasing concentration of MgO, its cation will not completely enter the silicon-oxygen framework, but will form a separate phase, which reduces the strength characteristics of the repair composition. Iron (III) oxide in high concentrations, over 10%, improves the adhesive characteristics of the protective composition at the border with steel and at the border with enamel, because defects already occur in the formed enamel coating. At the steel-enamel-atmosphere three-phase boundary, there is a layer with a high content of iron oxide along the defect perimeter; therefore, the proposed repair composition has a related structure not only with respect to steel, but also with respect to the defective boundary layer of enamel coating.

Источники информацииInformation sources

1. Заявка № 262406529-33, 05.06.78.1. Application No. 262406529-33, 05.06.78.

2. Заявка № 97107535/03, 24.04.97.2. Application No. 97107535/03, 04.24.97.

Claims (1)

Кислотостойкая композиция, содержащая в своем составе кремнефтористый натрий, отличающаяся тем, что имеет в своем составе жидкое стекло натриевое плотностью 1,38 г/см3, в качестве кислотостойкого заполнителя - золу Рефтинской ГРЭС и дополнительно - оксид железа (III) и оксид магния, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Жидкое стекло натриевое 37 Кремнефтористый натрий 3 Зола Рефтинской ГРЭС 42-43 Оксид магния 1-3 Оксид железа(III) 15-16
An acid-resistant composition containing sodium silicofluoride, characterized in that it contains sodium glass with a density of 1.38 g / cm 3 , as an acid-resistant aggregate - Reftinskaya GRES ash and, additionally, iron (III) oxide and magnesium oxide, in the following ratio of components, wt. %:
Sodium water glass 37 Sodium silicofluoride 3 Ash Reftinskaya TPP 42-43 Magnesium oxide 1-3 Iron oxide (III) 15-16
RU2014151513/03A 2014-12-18 2014-12-18 Acid-proof composition for repair of enamel coating RU2587678C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014151513/03A RU2587678C1 (en) 2014-12-18 2014-12-18 Acid-proof composition for repair of enamel coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014151513/03A RU2587678C1 (en) 2014-12-18 2014-12-18 Acid-proof composition for repair of enamel coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2587678C1 true RU2587678C1 (en) 2016-06-20

Family

ID=56132302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014151513/03A RU2587678C1 (en) 2014-12-18 2014-12-18 Acid-proof composition for repair of enamel coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2587678C1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2998328A (en) * 1957-07-22 1961-08-29 Amercoat Corp Protective coating and method of producing same
SU854912A1 (en) * 1979-11-16 1981-08-15 Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Эмалированного Химического Оборудования Composition for repairing damages of glass enamel coating
DE4021466A1 (en) * 1990-07-05 1992-01-09 Bayernwald Fruechteverwertung Restoring damaged areas of enamel layer in steel tanks - by spraying abrasive agent, esp. corundum, applying protection layer by plasma or detonation spraying etc.
RU2044015C1 (en) * 1991-07-19 1995-09-20 Уфимский научно-исследовательский и конструкторский институт промышленного строительства Composition for vapor-hydroinsulating coating
RU2045489C1 (en) * 1990-09-28 1995-10-10 Чебоксарское производственное объединение "Химпром" Composition for repair of glass-enamel coating
RU2081940C1 (en) * 1995-02-20 1997-06-20 Акционерное общество "Химпром" Method of repairing damaged glass-enamel coating of chemical equipment
RU2167956C2 (en) * 1997-04-24 2001-05-27 Кузбасский государственный технический университет Method of enamel coating repair
RU2393048C2 (en) * 2008-08-06 2010-06-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") Heat-insulation compound and casting mould

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2998328A (en) * 1957-07-22 1961-08-29 Amercoat Corp Protective coating and method of producing same
SU854912A1 (en) * 1979-11-16 1981-08-15 Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Эмалированного Химического Оборудования Composition for repairing damages of glass enamel coating
DE4021466A1 (en) * 1990-07-05 1992-01-09 Bayernwald Fruechteverwertung Restoring damaged areas of enamel layer in steel tanks - by spraying abrasive agent, esp. corundum, applying protection layer by plasma or detonation spraying etc.
RU2045489C1 (en) * 1990-09-28 1995-10-10 Чебоксарское производственное объединение "Химпром" Composition for repair of glass-enamel coating
RU2044015C1 (en) * 1991-07-19 1995-09-20 Уфимский научно-исследовательский и конструкторский институт промышленного строительства Composition for vapor-hydroinsulating coating
RU2081940C1 (en) * 1995-02-20 1997-06-20 Акционерное общество "Химпром" Method of repairing damaged glass-enamel coating of chemical equipment
RU2167956C2 (en) * 1997-04-24 2001-05-27 Кузбасский государственный технический университет Method of enamel coating repair
RU2393048C2 (en) * 2008-08-06 2010-06-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") Heat-insulation compound and casting mould

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2717467A1 (en) Curable inorganic coating compsn. with high heat and corrosion resistance, esp. useful on steel
JP2007284318A (en) Dust-fly preventing treatment agent and treating method
US3682718A (en) Method of preparing concrete reinforcing elements
RU2587678C1 (en) Acid-proof composition for repair of enamel coating
SU819218A1 (en) Method of repairing damaged glass enamel coating
JPH06240174A (en) Coating liquid for forming film and paint composition
CN105860609A (en) High-temperature-resistant anti-corrosion ceramic coating and preparation method thereof
CN105885489A (en) Metal protective coating and preparation method thereof
JP2017210815A (en) Conservation method and coating material for reinforced concrete structure
CN104946097A (en) Low-temperature non-adhesive petrolatum anticorrosion paste
WO2018090363A1 (en) Method for testing aging resistance performance of paint of shipboard cable
Maleeva et al. Modification of bituminous coatings to prevent stress corrosion cracking of carbon steel
CN104213126B (en) A kind of rust preventive for metal surface and preparation method thereof
KR101168722B1 (en) The prevention method of neutralization and deterioration of a concrete structure
Shon Effects of residual white rust of inorganic zinc silicate primer on corrosion protection of epoxy-coated carbon steel
Jafferji et al. Preliminary study on mitigating steel reinforcement corrosion with bioactive agent
JP2011064678A (en) Vessel ballast tank corrosion testing method
NO134870B (en)
Fernández-Álvarez et al. Powder organic coatings functionalized with calcium ion-exchanged silica corrosion inhibitors
KR101175321B1 (en) Composition for heating elements coating of gas to gas heater
RU2620593C1 (en) Detergent for cleaning details, units and units of vehicles
CN103433192A (en) Coating method for coating solvent-free anti-drag coating in steel pipe
CN110591663A (en) High-performance modified concentrated automobile antifreeze fluid and preparation method thereof
JPH0891959A (en) Protection of concrete building body
KR20150033893A (en) the method for preventing carbonization of concrete using the refined cooking oil

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161219