RU2587165C1 - Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства - Google Patents
Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2587165C1 RU2587165C1 RU2014147128/05A RU2014147128A RU2587165C1 RU 2587165 C1 RU2587165 C1 RU 2587165C1 RU 2014147128/05 A RU2014147128/05 A RU 2014147128/05A RU 2014147128 A RU2014147128 A RU 2014147128A RU 2587165 C1 RU2587165 C1 RU 2587165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- exhaust gases
- polyvinyl chloride
- metallurgical production
- gases
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/121—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу утилизации пыли отходящих газов металлургического производства и получения на этой основе композиций поливинилхлорида, пригодных для изготовления изделий строительного и декоративно-отделочного назначения. Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства основан на предварительном смешивании пыли от сухой очистки технологических и аспирационных газов электросталеплавильного производства, которая служит наполнителем конечного продукта, с двумя дополнительными компонентами, при этом в качестве первого из них используют дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления, которые служат связующим, а в качестве второго используют разбавленные спирто-толуольным растворителем эпоксидные смолы с добавлением микрофибрового волокна, в течение 15-20 минут до равномерного распределения компонентов, и получении конечного продукта путем основного смешивания в течение 10 минут с разогревом смеси в процессе смешивания до температуры 380-400°C. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей.
Description
Изобретение относится к способу утилизации пыли отходящих газов металлургического производства и получении на этой основе композиций поливинилхлорида, пригодных для изготовления изделий строительного и декоративно-отделочного назначения.
Развитие промышленного производства, связанного со строительством и модернизацией металлургических предприятий, а также производством полимерных изделий, обуславливает образование большого количества отходов, в частности пыли, получаемой в результате очистки отходящих газов металлургического производства (шлама минерального от газоочистки) с усредненным составом Fe2O3 - 60%, SiO2 - 11%, MnO - 5%, СаО - 8%, MgO - 8%, Al2O3 - 1%, остальное - 7%, а также гранул вторичной переработки поливинилхлорида (ПВХ) низкого давления.
Известен способ непрерывной переработки железоцинкосодержащих пылей и шламов [RU 2403302, C1, С22В 19/30, С22В 19/38, 10.11.2010], включающий предварительную термическую обработку смеси исходного материала и восстановителя до содержания влаги не более 0,05%, подачу обработанной смеси в трубчатую печь, в которой ведут восстановительный обжиг смеси без доступа воздуха при регулируемой температуре путем бесконтактного нагрева смеси продуктами горения топлива и с раздельным получением цинкового продукта и металлизованного железосодержащего продукта, при этом предварительную термическую обработку смеси исходного материала и восстановителя осуществляют в слабовосстановительной среде с температурой 550-850°C, в которой содержание газов диоксида углерода (CO2) и монооксида углерода (СО) соответствует условию СО2:(СО+СО2)=0,5-0,9, после чего обработанную смесь подают в неподвижную трубчатую печь сплошным по сечению печи потоком, а бесконтактный нагрев потока смеси продуктами горения топлива ведут от разгрузочной зоны печи в направлении, противоположном направлению движения потока смеси, при этом по ходу движения потока смеси температуру нагрева регулируют путем монотонного увеличения ее от 500-800 до 1100-1150°C.
Недостатком способа является относительно узкая область применения.
Известен также способ переработки отходов, образующихся при очистке газов, образующихся в процессе плавки титанового концентрата в рудно-термической печи [RU 2491360, C1, С22В 34/12, С22В 7/00, 27.02.2013], включающий двухстадийную очистку газов сначала в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, затем в металлотканевых фильтрах с получением пыли, извлечение ее из фильтров и дальнейшую переработку хлорированием, причем пыль после извлечения из металлотканевого фильтра загружают в емкость, подают связующее, перемешивают с получением пастообразной смеси и затем гранулируют с получением гранул, которые сушат и направляют на дальнейшую переработку.
Недостатком этого способа также является относительно узкая область применения.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ утилизации пыли электросталеплавильных печей [RU 2484153, C2, C22B7/02, C22B19/30, 10.06.2013], включающий окускование пыли электросталеплавильных печей совместно с измельченным углеродистым восстановителем и связующим материалом в виде окатышей или брикетов, сушку полученных окатышей или брикетов, их нагрев и обжиг во вращающейся печи совместно с кусковым твердым углеродистым восстановителем при температуре выгружаемых материалов 700-1000°C, охлаждение газов и улавливание из них пыли, содержащей цинковые и свинцовые возгоны, причем, пыль электросталеплавильных печей перед окускованием предварительно смешивают с двумя компонентами - известьсодержащим материалом и измельченным углеродистым восстановителем в количестве, превышающем стехиометрически необходимое содержание углерода для восстановлении оксидов железа, цинка и свинца в 1,5-2,0 раза, смесь увлажняют до содержания воды 8-11%, выдерживают в течении 1-3 ч, а полученные окатыши или брикеты загружают в печь совместно с кусковым твердым углеродистым восстановителем крупностью 0-20 мм в количестве 200-500 кг на одну тонну пыли электросталеплавильных печей.
Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно узкая область применения, поскольку в результате утилизации не получают готовый материал для непосредственного изготовления изделий, например, изделия строительного и декоративно-отделочного назначения.
Задача, которая решается в предложенном изобретении, заключается в расширении области применения способа, путем разработки способа, в котором в результате утилизации пыли из отходящих газов металлургического производства получают готовый материал для непосредственного изготовления изделий, например, изделии строительного и декоративно-отделочного назначения.
Требуемый технический результат заключается в расширении области применения известного способа.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что, в способе, основанном на предварительном смешивании пыли из отходящих газов металлургического производства с двумя дополнительными компонентами и получении конечного продукта, согласно изобретению, в качестве пыли из отходящих газов металлургического производства, которая служит наполнителем конечного продукта, используют пыль от сухой очистки технологических и аспирационных газов электросталеплавильного производства, в качестве первого дополнительного компонента, используют дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления, которые служат связующим, в качестве второго дополнительного компонента используют компаундно-волоконную смесь, причем, пыль из отходящих газов, дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления и компаундно-волоконную смесь используют в следующей в пропорции % мас пыль из отходящих газов - 50, дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления - 47, компаундно-волоконная смесь - 3, а получение конечного продукта после предварительного смешивания проводят путем основного смешивания с разогревом смеси в процессе смешивания до температуры 380-400°C.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в качестве компаундно-волоконной смеси используют разбавленные спирто-толуольным растворителем эпоксидные смолы с добавлением микрофибрового волокна в следующей в пропорции % мас: эпоксидная смола - 30, спирто-толуольный растворитель - 30, микрофибровое волокно - 40.
Требуемый технический результат достигается смешиванием до ровномерного распределения компонентов по всей массе.
Реализуется способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства следующим образом.
Сущность предложенного способа заключается в том, что, пыль, получаемою в результате очистки отходящих газов металлургического производства с усредненным составом составом Fe2O3 - 60%, SiO2 - 11%, MnO - 5%, СаО - 8%, MgO - 8%, Al2O3 - 1%, остальное - 7%, используют в качестве наполнителя, в качестве связующего используют или дробленые отходы или гранулы вторичной переработки поливинилхлорида (ПВХ) низкого давления, а в качестве усилителя связующего действия используют компаундно-волоконная смесь в пропорции 50% - наполнитель (пыль), 47% - ПВХ низкого давления, 3% - компаундно-волоконная смесь. Предлагаемый материал назван оксипластом.
Смешивание компонентов производят следующим образом.
Материал «Оксипласт» производится из предварительно просушенного шлама минеральной от газоочистки (остатки пыли от сухой очистки технологических и аспирационных газов электросталеплавильного производства), дробленых отходов ПВХ низкого давления (ПЭТ-бутылки, остатки упаковочного полиэтилена и т.д.) и компаундно-волоконная смеси (разбавленные спирто-толуольным растворителем эпоксидные смолы с добавлением микрофибрового волокна). В пропорции 50% - пыль, 47% - ПВХ, 3% - компаундно-волоконная смесь. Предварительное смешивание производится в универсальном смесителе объемом 1 м3, габариты смесителя 1630×1470×690 мм до ровномерного распределения компонентов в течение 15-20 минут.
Следующим этапом производства является процесс основного смешивания с одновременным разогревом материала до температуры 380-400°C в течение 10 минут. Для этого используется плавильно-нагревательный агрегат (АПН) 5-метровый 60 кВт, с частотным приводом, габариты: 5000×600×1300 мм - объем производства до 1000 кг/час. В дальнейшем с применением системы дозации и съема готовой массы с АПН-а «Оксипласт» размещают в подготовленные пресс-формы. Готовые изделия освобождаются из пресс-форм и отправляются на остывание.
Таким образом, благодаря введению дополнительно арсенала технических средств (дополнительных операций способа и режимов их осуществления) достигается требуемый технический результат, заключающийся в расширении области применения, поскольку в результате утилизации получают готовый материал для непосредственного изготовления изделий, например, изделия строительного и декоративно-отделочного назначения.
Claims (1)
- Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства, основанный на предварительном смешивании пыли из отходящих газов металлургического производства с двумя дополнительными компонентами и получении конечного продукта, отличающийся тем, что в качестве пыли из отходящих газов металлургического производства, которая служит наполнителем конечного продукта, используют пыль от сухой очистки технологических и аспирационных газов электросталеплавильного производства, в качестве первого дополнительного компонента используют дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления, которые служат связующим, в качестве второго дополнительного компонента используют компаундно-волоконную смесь, причем пыль из отходящих газов, дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления и компаундно-волоконную смесь используют в следующей в пропорции мас.% - пыль из отходящих газов - 50, дробленые отходы поливинилхлорида низкого давления - 47, компаундно-волоконная смесь - 3, получение конечного продукта после предварительного смешивания в течение 15-20 минут до равномерного распределения компонентов проводят путем основного смешивания в течение 10 минут с разогревом смеси в процессе смешивания до температуры 380-400°С, а в качестве компаундно-волоконной смеси используют разбавленные спирто-толуольным растворителем эпоксидные смолы с добавлением микрофибрового волокна в следующей в пропорции мас.%: эпоксидная смола - 30, спирто-толуольный растворитель - 30, микрофибровое волокно - 40.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014147128/05A RU2587165C1 (ru) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014147128/05A RU2587165C1 (ru) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2587165C1 true RU2587165C1 (ru) | 2016-06-20 |
Family
ID=56132003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014147128/05A RU2587165C1 (ru) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2587165C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1726543A1 (ru) * | 1990-03-29 | 1992-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Способ переработки хлористых свинцовых пылей |
| WO2011145080A1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | A.S.I.U. S.P.A. | A process for the production of hydrogen, the sequestration of carbon dioxide and the production of building materials starting from slags and/or industrial ashes |
| CN102826776A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-12-19 | 亿利资源集团有限公司 | 粉煤灰提取玻璃微珠同时联产铝硅铁合金、白炭黑的方法 |
| RU2484153C2 (ru) * | 2010-08-09 | 2013-06-10 | Сергей Иванович Иваница | Способ утилизации пыли электросталеплавильных печей |
-
2014
- 2014-11-25 RU RU2014147128/05A patent/RU2587165C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1726543A1 (ru) * | 1990-03-29 | 1992-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Способ переработки хлористых свинцовых пылей |
| WO2011145080A1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | A.S.I.U. S.P.A. | A process for the production of hydrogen, the sequestration of carbon dioxide and the production of building materials starting from slags and/or industrial ashes |
| RU2484153C2 (ru) * | 2010-08-09 | 2013-06-10 | Сергей Иванович Иваница | Способ утилизации пыли электросталеплавильных печей |
| CN102826776A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-12-19 | 亿利资源集团有限公司 | 粉煤灰提取玻璃微珠同时联产铝硅铁合金、白炭黑的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4887728B2 (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
| CN102978305A (zh) | 一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法 | |
| US2687290A (en) | Treatment of recovered cement kiln dust | |
| JP5984139B2 (ja) | ブリケットの製造方法 | |
| CN100580106C (zh) | 冷压团块和造球的方法 | |
| JP6421666B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| US20090270243A1 (en) | Titanium-containing additive | |
| KR100703112B1 (ko) | 금속 산화물 또는 제철 폐기물의 환원 처리 방법, 및 아연및/또는 납의 농축·회수 방법 | |
| JP2009196860A (ja) | 鉛成分、カリウム成分及び塩素成分を含有するダストの処理方法 | |
| RU2587165C1 (ru) | Способ утилизации пыли отходящих газов металлургического производства | |
| JP6459724B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JPH01192743A (ja) | ブリケット及びロックウールの製造方法 | |
| KR101256807B1 (ko) | 활용도가 낮은 석회석 분말을 이용한 생석회 성형체 및 그 제조방법과 이를 이용한 경질탄산칼슘 | |
| EA032204B1 (ru) | Способ получения брикетов для производства феррохрома | |
| JP5729256B2 (ja) | 非焼成溶銑脱りん材および非焼成溶銑脱りん材を用いた溶銑の脱りん方法 | |
| JP4418244B2 (ja) | 粉末状固化材の製造方法 | |
| JP2008200548A (ja) | アスベスト含有廃材の無害化処理方法 | |
| FI127031B (en) | METHOD AND ORGANIZATION FOR TREATMENT OF CHROMATIC CONCENTRATE FOR PELLETING AND SYNTHETATION AND PELLETABLE FEED | |
| RU2497953C2 (ru) | Способ получения гранулированного металлического железа | |
| US20120180598A1 (en) | Process using fly ash to create chunks of raw material for iron or steel mill activities. | |
| JP6838390B2 (ja) | 酸化亜鉛鉱の製造方法 | |
| JP2018135560A (ja) | ブリケットの製造方法 | |
| RU2687387C1 (ru) | Способ утилизации металлургической пыли | |
| JP2007113087A (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
| RU2535854C1 (ru) | Состав закладочной смеси |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161126 |