RU2586951C2 - Method for production of enamelled winding wire and device for production of enamelled winding wire - Google Patents
Method for production of enamelled winding wire and device for production of enamelled winding wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2586951C2 RU2586951C2 RU2014138561/02A RU2014138561A RU2586951C2 RU 2586951 C2 RU2586951 C2 RU 2586951C2 RU 2014138561/02 A RU2014138561/02 A RU 2014138561/02A RU 2014138561 A RU2014138561 A RU 2014138561A RU 2586951 C2 RU2586951 C2 RU 2586951C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating material
- chamber
- state
- transition
- highly elastic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/005—Coating with enamels or vitreous layers by a method specially adapted for coating special objects
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Группа изобретений относится к способу и устройству для получения эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразных термореактивных материалов покрытий.The group of inventions relates to a method and apparatus for producing enameled winding wire using powdered thermosetting coating materials.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Известно устройство для нанесения термореактивных порошковых покрытий на цилиндрические изделия (RU 2325957 С2, 10.06.2008). Устройство включает конвейер, представляющий собой разматывающий цилиндрическое изделие (без покрытия) барабан и наматывающий цилиндрическое изделие (с покрытием) барабан, камеру нанесения покрытия с дозирующей головкой, выполненной с возможностью перемещения по окружности, средства сушки, отверждения и охлаждения.A device is known for applying thermosetting powder coatings to cylindrical products (RU 2325957 C2, 06/10/2008). The device includes a conveyor, which is a drum unwinding cylindrical product (without coating) and a drum winding cylinder (coated), a coating chamber with a metering head configured to move around the circumference, drying, curing and cooling means.
Недостатками известной установки являются:The disadvantages of the known installation are:
- использование растворителей в процессе нанесения покрытия;- the use of solvents in the coating process;
- при распылении теряется огромное количество краски (эмали);- when spraying, a huge amount of paint (enamel) is lost;
- невозможность контролировать толщину покрытия при многоразовом повторе операции нанесения покрытия.- the inability to control the thickness of the coating with repeated repetition of the coating operation.
Наиболее близким аналогом заявленной группы изобретений является устройство для эмалирования проводов, раскрытое в SU 942170 С1, 07.07.1982. Устройство содержит два ролика, один из которых является охлаждаемым. Между роликами установлены ванна с лаком и эмаль-печь, через которые при помощи роликов перемещается провод.The closest analogue of the claimed group of inventions is a device for enameling wires, disclosed in SU 942170 C1, 07/07/1982. The device contains two rollers, one of which is cooled. A varnish bath and an enamel oven are installed between the rollers, through which the wire moves with the help of the rollers.
Недостатками устройства являются, как и в традиционной технологии с использованием растворителей для получения заданной консистенции лака, крайне высокая температура процесса эмалирования, свыше 700°С, и большое количество слоев изоляции проводов (8-20).The disadvantages of the device are, as in traditional technology using solvents to obtain a given varnish consistency, the extremely high temperature of the enameling process, over 700 ° C, and a large number of layers of wire insulation (8-20).
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задача предлагаемого технического решения состоит в разработке способа и устройства для получения эмалированных проводов под давлением при помощи термореактивных порошковых покрытий.The objective of the proposed technical solution is to develop a method and device for producing enameled wires under pressure using thermosetting powder coatings.
Техническим результатом, достигаемым при реализации заявленной группы изобретений, является снижение температуры процесса эмалирования и количества слоев изоляции обмоточных проводов.The technical result achieved by the implementation of the claimed group of inventions is to reduce the temperature of the enameling process and the number of insulation layers of the winding wires.
Данный технический результат достигается за счет того, что устройство для получения эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразного термореактивного материала покрытия содержит составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления, камеры перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние, камеры эмалирования, эмаль-печь и камеру охлаждения, при этом камера давления выполнена с возможностью создания давления в устройстве и представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью непрерывного заполнения порошкообразным термореактивным материалом покрытия, одна часть которого снабжена поршнем, а другая выполнена в виде усеченного конуса, причем камера перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания порошкообразного термореактивного материала покрытия, одна часть которого соединена с каналом камеры давления, а другая выполнена в виде усеченного конуса, при этом камера эмалирования представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью заполнения материалом покрытия, находящегося в другом агрегатном состоянии, в которое он переходит при нагревании материала покрытия, находящегося в высокоэластическом состоянии, и поддержания материала покрытия в упомянутом другом агрегатном состоянии, одна часть которого является узлом входа проволоки, а другая выполнена в виде усеченного конуса и является узлом выхода эмалированного провода, причем камера эмалирования соединена с камерой перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое при помощи камеры перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в третье агрегатное, представляющей собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания высокоэластического материала покрытия.This technical result is achieved due to the fact that the device for producing an enameled winding wire using a powdered thermosetting coating material contains a composite sealed enclosure consisting of a pressure chamber, a chamber for transition of the powdered thermosetting coating material to a highly elastic state, an enamel chamber, an enamel furnace and a cooling chamber wherein the pressure chamber is configured to create pressure in the device and is a cylindrical channel l, made with the possibility of continuous filling with a powdery thermosetting coating material, one part of which is provided with a piston and the other is made in the form of a truncated cone, and the chamber for transition of the powdery thermosetting coating material to a highly elastic state is a cylindrical channel configured to heat the powdered thermosetting coating material, one part of which is connected to the channel of the pressure chamber, and the other is made in the form of a truncated cone, p In this case, the enamel chamber is a cylindrical channel, configured to fill the coating material in a different aggregate state, into which it enters when heating the coating material in a highly elastic state, and maintain the coating material in the said other aggregate state, one part of which is a wire inlet node, and the other is made in the form of a truncated cone and is an enamelled wire outlet node, and the enameling chamber is connected to a cam swarm transition thermosetting powdery coating material by using the rubbery transition of the coating material chamber from the third highly elastic state of aggregation, which is a cylindrical channel adapted to heat the highly elastic covering material.
Кроме того, указанный технический результат достигается за счет того, что камера давления может быть выполнена с возможностью создания давления 10-100 МПа, камера перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние может быть выполнена с возможностью нагрева материала до 40-85°С, а камера перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние может быть выполнена с возможностью нагрева материала до 86-125°С.In addition, this technical result is achieved due to the fact that the pressure chamber can be configured to create a pressure of 10-100 MPa, the chamber of the transition of the powdered thermosetting coating material to a highly elastic state can be made with the possibility of heating the material to 40-85 ° C, and a chamber for transition of the coating material from a highly elastic state to said other aggregate state can be configured to heat the material to 86-125 ° C.
В качестве порошкообразного термореактивного материала покрытия применены термореактивные полимеры.As a powdered thermosetting coating material, thermosetting polymers are used.
Указанный технический результат достигается также за счет того, что способ получения эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразного термореактивного материала покрытия включает следующие стадии с использованием устройства по п. 1:The specified technical result is also achieved due to the fact that the method for producing an enameled winding wire using a powdered thermosetting coating material includes the following steps using the device according to claim 1:
а) подготовку порошкообразного термореактивного материала покрытия, включающую предварительный нагрев порошкообразного термореактивного материала покрытия для перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние, с последующим нагревом материала покрытия для перехода его из в высокоэластического состояния в другое агрегатное состояние в упомянутых камерах перехода,a) preparing a powdered thermosetting coating material, comprising preheating the powdered thermosetting coating material to transition the coating material into a highly elastic state, followed by heating the coating material to transition from a highly elastic state to another state of aggregation in said transition chambers,
б) нанесение покрытия на проволоку в камере эмалирования, находящейся под давлением, путем ее пропускания через нагретый, имеющий упомянутое другое агрегатное состояние, материал покрытия,b) coating the wire in an enamelled chamber under pressure by passing it through a heated coating material having the aforementioned other state of aggregation,
в) подачу эмалированного провода из камеры эмалирования в эмаль-печь с обеспечением отверждения материала покрытия, иc) supplying the enameled wire from the enamel chamber to the enamel furnace to ensure curing of the coating material, and
г) подачу эмалированного провода из эмаль-печи в камеру охлаждения, при этом для нанесения более одного слоя покрытия стадии «а»-«г» повторяют.g) feeding the enameled wire from the enamel furnace to the cooling chamber, while for applying more than one coating layer, steps “a” to “g” are repeated.
Кроме того, указанный технический результат достигается за счет того, что в камере эмалирования создают давление 10-100 МПа, переход порошкообразного термореактивного материала покрытия из порошкообразного состояния в высокоэластическое осуществляют при температуре 40-85°С, переход порошкообразного термореактивного материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние осуществляют при температуре 86-125°С, а отверждение порошкообразного термореактивного материала покрытия осуществляют в эмаль-печи при температуре 300-400°С и атмосферном давлении.In addition, the specified technical result is achieved due to the fact that the enamel chamber creates a pressure of 10-100 MPa, the transition of the powdered thermosetting coating material from the powdered to highly elastic state is carried out at a temperature of 40-85 ° C, the transition of the powdered thermosetting coating material from the highly elastic state to the mentioned other state of aggregation is carried out at a temperature of 86-125 ° C, and the curing of the powdered thermosetting coating material is carried out in enamel and at a temperature of 300-400 ° C and atmospheric pressure.
В качестве порошкообразного термореактивного материала покрытия применяют термореактивные полимеры.Thermosetting polymers are used as the powdered thermosetting coating material.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Сущность группы изобретений поясняется чертежом, где на Фиг. 1 изображено устройство для получения эмалированного обмоточного провода.The essence of the group of inventions is illustrated by the drawing, where in FIG. 1 shows a device for producing enameled winding wire.
1 - поршень;1 - piston;
2 - камера давления;2 - pressure chamber;
3 - камера перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние;3 - camera transition of the powdered thermosetting coating material in a highly elastic state;
4 - камера перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в другое (третье) агрегатное состояние;4 - a chamber for transition of the coating material from a highly elastic state to another (third) state of aggregation;
5 - камера эмалирования;5 - enameling chamber;
6 - узел входа проволоки;6 - node input wire;
7 - узел выхода эмалированного провода.7 - node output enameled wire.
Осуществление группы изобретенийThe implementation of the group of inventions
К реологическому состоянию полимеров относится возможность при нагревании полимеров переходить из одного агрегатного состояния в другое (Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М., 1980; Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М., 1980). Полимерам присущи три агрегатных состояния, представленных в последовательности нагрева полимера: порошкообразное, высокоэластическое и вязко-текучее (соответствует третьему агрегатному состоянию, в которое при нагревании переходит находящийся в высокоэластическом состоянии материал).The rheological state of polymers includes the possibility of heating polymers from one aggregate state to another (Vinogradov G.V., Malkin A.Ya. Rheology of polymers. M., 1980; Uriev NB. Highly concentrated dispersed systems. M., 1980) . Three aggregate states inherent in the polymer heating sequence are inherent in polymers: powdery, highly elastic, and viscous (corresponding to the third state of aggregation, into which the material in a highly elastic state passes upon heating).
В качестве порошкообразных термореактивных материалов покрытий используют термореактивные полимеры, которые выдерживают давление 10-100 МПа, при этом обладают свойством перехода и поддержания указанных выше агрегатных состояний при соответствующих указанным выше температурах перехода из одного агрегатного состояния в другое, и полимеризующиеся при температуре в эмаль-печи на уровне 300-400°С. В качестве таких полимеров можно привести такие, как полиамидные, полиамидимидные, полиэфирные, полиэфиримидные, поливинилформалевые, эпоксидные и полиуретановые полимеры.As powdered thermosetting coating materials, thermosetting polymers that withstand a pressure of 10-100 MPa are used, with the property of transition and maintenance of the above aggregate states at the corresponding transition temperatures from one aggregate state to another, and polymerized at a temperature in an enamel furnace at the level of 300-400 ° C. As such polymers can be cited such as polyamide, polyamidimide, polyester, polyetherimide, polyvinyl formaldehyde, epoxy and polyurethane polymers.
На фиг. 1 изображено устройство для получения эмалированного обмоточного провода, содержащее составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления (2), камеры перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние (3) и камеры эмалирования (5), эмаль-печь и камеру охлаждения (на фиг. 1 не показаны). При этом камера давления (2) выполнена с возможностью создавать давление в устройстве для эмалирования и представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью непрерывного заполнения порошкообразным термореактивным материалом покрытия, одна часть которого снабжена поршнем (1), а другая выполнена в виде усеченного конуса. Причем камера (3) перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания порошкообразного термореактивного материала покрытия, одна часть которого соединена с каналом камеры давления (2), а другая выполнена в виде усеченного конуса. При этом камера эмалирования (5) представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью заполнения материалом покрытия в другом агрегатном состоянии (вязко-текучем), в которое он переходит при нагревании материала покрытия, находящегося в высокоэластическом состоянии, и поддержания материала покрытия в упомянутом другом агрегатном состоянии (вязко-текучем), одна часть которого является узлом (6) входа проволоки, а другая выполнена в виде усеченного конуса и является узлом (7) выхода эмалированного провода. Причем камера эмалирования (5) соединена с камерой (3) перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние при помощи камеры (4) перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние (вязко-текучее), представляющей собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания высокоэластического материала покрытия.In FIG. 1 shows a device for producing an enameled winding wire, comprising a composite sealed housing consisting of a pressure chamber (2), a chamber for transition of the powdered thermosetting coating material to a highly elastic state (3) and an enamel chamber (5), an enamel furnace and a cooling chamber (in FIG. . 1 not shown). In this case, the pressure chamber (2) is configured to create pressure in the enameling device and is a cylindrical channel configured to be continuously filled with powdery thermosetting coating material, one part of which is provided with a piston (1), and the other is made in the form of a truncated cone. Moreover, the chamber (3) of the transition of the powdered thermosetting coating material to a highly elastic state is a cylindrical channel configured to heat the powdered thermosetting coating material, one part of which is connected to the channel of the pressure chamber (2), and the other is made in the form of a truncated cone. In this case, the enamel chamber (5) is a cylindrical channel, configured to fill the coating material in another aggregate state (viscous-flowing), into which it passes when heating the coating material in a highly elastic state, and maintaining the coating material in the said other aggregate state (viscous-flowing), one part of which is a node (6) of the input of the wire, and the other is made in the form of a truncated cone and is the node (7) of the output of the enameled wire. Moreover, the enamel chamber (5) is connected to the chamber (3) of the transition of the powdered thermosetting coating material to a highly elastic state by means of a chamber (4) of the transition of the coating material from the highly elastic state to the aforementioned other aggregate state (viscous-flowing), which is a cylindrical channel made with the possibility of heating highly elastic coating material.
Камера давления выполнена с возможностью создавать в устройстве для получения эмалированного обмоточного провода давление 10 - 100 МПа в зависимости от материала покрытия. В частности, при использовании полиэфиримидного покрытия необходимо создавать давление 10-18 МПа.The pressure chamber is configured to create a pressure of 10-100 MPa in the device for producing an enameled winding wire, depending on the coating material. In particular, when using a polyetherimide coating, it is necessary to create a pressure of 10-18 MPa.
Камера перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое со стояние выполнена с возможностью нагрева материала до 40-85°С в зависимости от материала покрытия. В частности, при использовании полиэфиримидного покрытия необходимо создавать температуру 75-85°С.The transition chamber of the powdered thermosetting coating material into a highly elastic state is made with the possibility of heating the material to 40-85 ° С depending on the coating material. In particular, when using a polyetherimide coating, it is necessary to create a temperature of 75-85 ° C.
Камера перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние (вязко-текучее) выполнена с возможностью нагрева материала до 86-125°С в зависимости от материала покрытия. В частности, при использовании полиэфиримидного покрытия необходимо создавать температуру 100-120°С.The camera transition of the coating material from a highly elastic state to the aforementioned other state of aggregation (viscous-fluid) is made with the possibility of heating the material to 86-125 ° C, depending on the coating material. In particular, when using a polyetherimide coating, it is necessary to create a temperature of 100-120 ° C.
Устройство работает следующим образом. Порошкообразный термореактивный материал покрытия подается в камеру давления (2) устройства для эмалирования. Поршень (1) давит на материал, проталкивая его к концу камеры давления (2) и создает давление 10-100 МПа. После выхода порошкообразного термореактивного материала покрытия из камеры давления (2) он попадает в камеру (3) перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние, где он нагревается до температуры 40-85°С и переходит в высокоэластическое состояние. В камере (3) перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние материал покрытия находится под давлением 10-100 МПа. Далее высокоэластичный материал покрытия из камеры (3) перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние попадает в камеру (4) перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в другое агрегатное состояние (вязко-текучее), где он нагревается до температуры 86-125°С и переходит в упомянутое другое агрегатное состояние (вязко-текучее). В камере (4) перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние (вязко-текучее) материал покрытия находится под давлением 10-100 МПа. Затем материал покрытия из камеры (4) перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в упомянутое другое агрегатное состояние (вязко-текучее) попадает в камеру эмалирования (5), заполненную материалом покрытия в упомянутом другом агрегатном состоянии (вязко-текучее) и в которой поддерживается температура материала покрытия на уровне 86-125°С и давление - 10-100 МПа.The device operates as follows. Powdered thermosetting coating material is fed into the pressure chamber (2) of the enameling device. The piston (1) presses on the material, pushing it to the end of the pressure chamber (2) and creates a pressure of 10-100 MPa. After the powdery thermosetting coating material exits the pressure chamber (2), it enters the chamber (3) of the transition of the powdered thermosetting coating material to a highly elastic state, where it is heated to a temperature of 40-85 ° С and goes into a highly elastic state. In the chamber (3) of the transition of the powdered thermosetting coating material to a highly elastic state, the coating material is under a pressure of 10-100 MPa. Next, the highly elastic coating material from the chamber (3) of the transition of the powdered thermosetting coating material to a highly elastic state enters the chamber (4) of the transition of the coating material from the highly elastic state to another aggregate state (viscous-flowing), where it is heated to a temperature of 86-125 ° C and goes into the mentioned other state of aggregation (viscous-flowing). In the chamber (4) of the transition of the coating material from a highly elastic state to the mentioned other aggregate state (viscous-flowing), the coating material is under a pressure of 10-100 MPa. Then, the coating material from the chamber (4) of the transition of the coating material from a highly elastic state to the aforementioned other aggregate state (viscous flowing) enters the enamel chamber (5) filled with the coating material in the said other aggregate state (viscous flowing) and in which the temperature is maintained coating material at the level of 86-125 ° С and pressure - 10-100 MPa.
Способ получения эмалированного обмоточного провода с применением порошковых термореактивных покрытий осуществляют следующим образом. Подают проволоку через узел входа проволоки (6) в камеру эмалирования (5) устройства для получения эмалированного обмоточного провода, которая заполнена материалом покрытия в упомянутом другом агрегатном состоянии (вязко-текучем), подготовленным в соответствии с вышеуказанными операциями над порошкообразным термореактивным материалом покрытия в устройстве для получения эмалированного обмоточного провода. В камере эмалирования осуществляют нанесение покрытия на проволоку путем ее пропускания через нагретый до температуры 86-125°С и находящийся под давлением 10-100 МПа материал покрытия в упомянутом другом агрегатном состоянии (вязко-текучем). Затем эмалированный провод через узел (7) выхода эмалированного провода выходит из камеры эмалирования и попадает в эмаль-печь (на фиг. 1 не показана) для отверждения материала покрытия при температуре в эмаль-печи 300-400°С и атмосферном давлении. Температура отверждения выбирается в зависимости от материала покрытия. Из эмаль-печи эмалированный провод подают в камеру охлаждения (не показано). Для нанесения более одного слоя покрытия операции способа повторяют для достижения необходимой толщины или свойств покрытия.A method of obtaining an enameled winding wire using thermosetting powder coatings is as follows. The wire is fed through the wire inlet assembly (6) to the enamel chamber (5) of the device for producing an enameled winding wire, which is filled with a coating material in said other aggregate state (viscous-flowing) prepared in accordance with the above operations on a powder thermosetting coating material in a device to obtain an enameled winding wire. In the enameling chamber, a wire is coated by passing it through a coating material heated to a temperature of 86-125 ° C and under a pressure of 10-100 MPa in the aforementioned other aggregate state (viscous-flowing). Then, the enameled wire through the enameled wire outlet unit (7) exits the enamel chamber and enters the enamel furnace (not shown in Fig. 1) to cure the coating material at an enamel furnace temperature of 300-400 ° C and atmospheric pressure. The curing temperature is selected depending on the coating material. From the enamel furnace, the enameled wire is fed into a cooling chamber (not shown). To apply more than one coating layer, the steps of the method are repeated to achieve the desired thickness or properties of the coating.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить эмалированный провод, содержащий 3-5 слоев покрытия, и снизить температуру в эмаль-печи до 300-400°С.Thus, the present invention allows to obtain an enameled wire containing 3-5 coating layers, and to reduce the temperature in an enamel furnace to 300-400 ° C.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.The invention has been disclosed above with reference to a specific embodiment. Other specialists may be obvious to other embodiments of the invention, without changing its essence, as it is disclosed in the present description. Accordingly, the invention should be considered limited in scope only by the following claims.
Claims (11)
а) подготовку порошкообразного термореактивного материала покрытия, включающую предварительный нагрев порошкообразного термореактивного материала покрытия для перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние, с последующим нагревом материала покрытия для перехода его из в высокоэластического состояния в другое агрегатное состояние в упомянутых камерах перехода,
б) нанесение покрытия на проволоку в камере эмалирования, находящейся под давлением, путем ее пропускания через нагретый, имеющий упомянутое другое агрегатное состояние, материал покрытия,
в) подачу эмалированного провода из камеры эмалирования в эмаль-печь с обеспечением отверждения материала покрытия, и
г) подачу эмалированного провода из эмаль-печи в камеру охлаждения, при этом для нанесения более одного слоя покрытия стадии «а»-«г» повторяют.6. A method of obtaining an enameled winding wire using a powdered thermoset coating material, comprising the following steps using the device according to claim 1:
a) preparing a powdered thermosetting coating material, comprising preheating the powdered thermosetting coating material to transition the coating material to a highly elastic state, followed by heating the coating material to transition from a highly elastic state to another state of aggregation in said transition chambers,
b) coating the wire in an enamelled chamber under pressure by passing it through a heated coating material having the aforementioned other state of aggregation,
c) supplying the enameled wire from the enamel chamber to the enamel furnace to ensure curing of the coating material, and
g) feeding the enameled wire from the enamel furnace to the cooling chamber, while for applying more than one coating layer, steps “a” to “g” are repeated.
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014138561/02A RU2586951C2 (en) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | Method for production of enamelled winding wire and device for production of enamelled winding wire |
| GB1422745.8A GB2530113B (en) | 2014-09-12 | 2014-12-19 | Wire coating technique |
| US14/842,628 US20160074897A1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| RS20190677A RS59087B1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| ES19153910T ES2813068T3 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Cable coating technique |
| SI201530767T SI3192081T1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| HUE19153910A HUE049699T2 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| PCT/GB2015/052519 WO2016038335A1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| SI201531239T SI3518255T1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| TR2019/07954T TR201907954T4 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique. |
| DK19153910.5T DK3518255T3 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| ES15757567T ES2729286T3 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| DK15757567.1T DK3192081T3 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | WIRE COATING PROCEDURE |
| EP15757567.1A EP3192081B1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| EP19153910.5A EP3518255B1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| RS20200792A RS60683B1 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| PL15757567T PL3192081T3 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| HUE15757567A HUE043825T2 (en) | 2014-09-12 | 2015-09-01 | Wire coating technique |
| US16/591,262 US20200030839A1 (en) | 2014-09-12 | 2019-10-02 | Wire coating technique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014138561/02A RU2586951C2 (en) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | Method for production of enamelled winding wire and device for production of enamelled winding wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014138561A RU2014138561A (en) | 2016-04-10 |
| RU2586951C2 true RU2586951C2 (en) | 2016-06-10 |
Family
ID=55647622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014138561/02A RU2586951C2 (en) | 2014-09-12 | 2014-09-24 | Method for production of enamelled winding wire and device for production of enamelled winding wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2586951C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU845182A1 (en) * | 1978-11-13 | 1981-07-07 | Предприятие П/Я Г-4755 | Method and device for manufacturing enamelled wires |
| SU942170A1 (en) * | 1978-08-09 | 1982-07-07 | Предприятие П/Я А-7186 | Device for enamelling wires |
| US4474638A (en) * | 1982-02-26 | 1984-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for manufacturing electrical and optical cables |
| RU2325957C2 (en) * | 2002-05-29 | 2008-06-10 | Шмид Рюнер Аг | Method of applying coatings on surfaces |
| WO2010089451A1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-08-12 | Nextrom Oy | Method and apparatus for coating a fiber bundle |
-
2014
- 2014-09-24 RU RU2014138561/02A patent/RU2586951C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU942170A1 (en) * | 1978-08-09 | 1982-07-07 | Предприятие П/Я А-7186 | Device for enamelling wires |
| SU845182A1 (en) * | 1978-11-13 | 1981-07-07 | Предприятие П/Я Г-4755 | Method and device for manufacturing enamelled wires |
| US4474638A (en) * | 1982-02-26 | 1984-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for manufacturing electrical and optical cables |
| RU2325957C2 (en) * | 2002-05-29 | 2008-06-10 | Шмид Рюнер Аг | Method of applying coatings on surfaces |
| WO2010089451A1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-08-12 | Nextrom Oy | Method and apparatus for coating a fiber bundle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014138561A (en) | 2016-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200030839A1 (en) | Wire coating technique | |
| RU2663750C2 (en) | Method of manufacturing composite material | |
| CN102898923A (en) | Low-temperature curing powder coating for coating medium-density fiber board and preparation method for coating | |
| RU2586951C2 (en) | Method for production of enamelled winding wire and device for production of enamelled winding wire | |
| RU2592329C2 (en) | Method for production of enamelled winding wire and device for application of powdered thermosetting coating material on wire | |
| CN103764300A (en) | Device for coating electrically conductive wires | |
| JP2013045624A (en) | Coating method of wire surface, manufacturing method of insulated wire, and insulated wire | |
| MX2018009460A (en) | Three dimensional deposition method to create layers of polymeric material onto an object. | |
| RU2417884C2 (en) | Device to apply thermoplastic coat on metal pipe inner surface | |
| EP2902113B1 (en) | Method and device for coating electric leads | |
| RU2015148439A (en) | METHOD FOR FORMING A THREE-DIMENSIONAL PRODUCT IN A MICROWAVE ELECTROMAGNETIC FIELD | |
| RU2635135C1 (en) | Device for application of protective coating on cylindrical products and method of producing cylindrical products with protective coating | |
| CN102559046A (en) | Anti-sticking coating used for motor and electric appliance connection wire and its coating process | |
| RU2016134536A (en) | Additive manufacturing device for manufacturing a three-dimensional object and the corresponding method | |
| WO2016089969A3 (en) | Continuous method and system for the production of at least one polymeric yarn and polymeric yarn | |
| DK146490B (en) | PROCEDURE FOR APPLYING A METAL WIRE TO A PLASTIC LAYER | |
| JP2016052671A (en) | Method and apparatus for manufacturing enamel wire | |
| CN203972265U (en) | A kind of cable processing technology special-purpose electrostatic dusting device | |
| CN205291559U (en) | Export die sleeve and have its pyrocondensation pipe extension fixture | |
| EP3695135A1 (en) | Method for producing brake linings, method for reducing the drying time of an adhesive layer applied to a lining carrier for a brake lining | |
| CN109825967A (en) | A kind of preparation method of flame retardant type yarn | |
| CN105413948B (en) | The adhesive article glue spreader of energy-conservation | |
| MX2014005432A (en) | Continuous method for applying coatings to a metal element. | |
| CN204773565U (en) | Pyrocondensation pipe pyrocondensation device | |
| CN103612435A (en) | Metal ink material and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180911 Effective date: 20180911 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180911 Effective date: 20190801 |