RU2635135C1 - Device for application of protective coating on cylindrical products and method of producing cylindrical products with protective coating - Google Patents
Device for application of protective coating on cylindrical products and method of producing cylindrical products with protective coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2635135C1 RU2635135C1 RU2016125814A RU2016125814A RU2635135C1 RU 2635135 C1 RU2635135 C1 RU 2635135C1 RU 2016125814 A RU2016125814 A RU 2016125814A RU 2016125814 A RU2016125814 A RU 2016125814A RU 2635135 C1 RU2635135 C1 RU 2635135C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating material
- chamber
- coating
- highly elastic
- transition
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Группа изобретений относится к технологиям нанесения защитных покрытий на цилиндрические изделия, выполненные из металлов и сплавов, повышающих их стойкость к химическому и механическому воздействию, в частности к способу нанесения защитных покрытий на проволоку, кабели или стальные канаты с использованием полимерных материалов покрытий.The group of inventions relates to technologies for applying protective coatings to cylindrical products made of metals and alloys that increase their resistance to chemical and mechanical stress, in particular to a method for applying protective coatings to wire, cables or steel ropes using polymer coating materials.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Известен способ окрашивания цилиндрических изделий путем нанесения термореактивных порошковых покрытий на цилиндрические изделия, реализуемый устройством, раскрытым в RU 2325957 С2, 10.06.2008, которое включает конвейер, представляющий собой разматывающий цилиндрическое изделие (без покрытия) барабан и наматывающий цилиндрическое изделие (с покрытием) барабан, камеру нанесения покрытия с дозирующей головкой, выполненной с возможностью перемещения по окружности, средства сушки, отверждения и охлаждения.A known method of coloring cylindrical products by applying thermosetting powder coatings on cylindrical products, implemented by the device disclosed in RU 2325957 C2, 06/10/2008, which includes a conveyor, which is an unwinding cylindrical product (uncoated) drum and a reeling cylindrical product (coated) drum , a coating chamber with a metering head configured to move around the circumference, drying, curing and cooling means.
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- использование растворителей в процессе нанесения покрытия;- the use of solvents in the coating process;
- при распылении теряется огромное количество краски;- when spraying, a huge amount of paint is lost;
- невозможность контролировать толщину покрытия при многоразовом повторе операции нанесения покрытия.- the inability to control the thickness of the coating with repeated repetition of the coating operation.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ нанесения покрытий на провод, реализуемый устройством, раскрытым в SU 942170 С1, 07.07.1982, и включающий нанесение покрытия на проволоку, подачу провода с нанесенным покрытием в печь и дальнейшее охлаждение.The closest analogue of the claimed invention is a method for coating a wire, implemented by the device disclosed in SU 942170 C1, 07/07/1982, and including coating the wire, feeding the coated wire to the furnace and further cooling.
Недостатками способа являются, как и в традиционной технологии с использованием растворителей для получения заданной консистенции краски, крайне высокая температура процесса окрашивания, свыше 700°С, и большое количество слоев наносимого покрытия (8-20).The disadvantages of the method are, as in traditional technology using solvents to obtain a given paint consistency, the extremely high temperature of the staining process, over 700 ° C, and a large number of layers of the applied coating (8-20).
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задача, на решение которой направлена предлагаемая группа изобретений, заключается в разработке способа для получения проволоки, кабелей, канатов и тросов с защитным покрытием, наносимым под давлением с использованием полимерных материалов в отсутствие растворителей.The problem to which the proposed group of inventions is directed is to develop a method for producing wire, cables, ropes and cables with a protective coating applied under pressure using polymer materials in the absence of solvents.
Техническим результатом, достигаемым при реализации заявленной группы изобретений, является снижение температуры процесса окрашивания, уменьшение количества слоев наносимого покрытия, а также повышение экологичности процесса, в виду отсутствия растворителей в процессе окраски.The technical result achieved by the implementation of the claimed group of inventions is to reduce the temperature of the staining process, reducing the number of layers of the applied coating, as well as increasing the environmental friendliness of the process, due to the absence of solvents during the painting process.
Данный технический результат достигается за счет того, что устройство для нанесения защитного покрытия на цилиндрические изделия с использованием порошкообразного материала покрытия содержит составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления, камеры перехода порошкообразного материала покрытия в высокоэластическое состояние, камеры нанесения защитного покрытия. При этом камера давления выполнена с возможностью создавать давление в устройстве и представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью непрерывного заполнения порошкообразным материалом покрытия, содержащего порошкообразный материал, одна часть которого снабжена поршнем, а другая выполнена в виде усеченного конуса. Причем камера перехода порошкообразного материала покрытия в высокоэластическое состояние представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания порошкообразного материала покрытия, одна часть которого соединена с каналом камеры давления, а другая выполнена в виде усеченного конуса. При этом камера нанесения защитного покрытия представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью заполнения материалом покрытия, находящегося в вязко-текучем состоянии, и поддержания материала покрытия в вязкотекучем состоянии, одна часть которого является узлом входа цилиндрических изделий, а другая выполнена в виде усеченного конуса и является узлом выхода цилиндрических изделий с защитным покрытием. Причем камера нанесения защитного покрытия соединена с камерой перехода порошкообразного материала покрытия в высокоэластическое состояние при помощи камеры перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в вязкотекучее, представляющей собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания высокоэластичного материала покрытия.This technical result is achieved due to the fact that the device for applying a protective coating to cylindrical products using a powder coating material contains a composite sealed enclosure consisting of a pressure chamber, a chamber for transition of the powder coating material to a highly elastic state, and a coating coating chamber. The pressure chamber is configured to create pressure in the device and is a cylindrical channel configured to continuously fill with a powdery coating material containing a powdery material, one part of which is provided with a piston, and the other is made in the form of a truncated cone. Moreover, the camera transition of the powdery coating material into a highly elastic state is a cylindrical channel configured to heat the powdery coating material, one part of which is connected to the channel of the pressure chamber, and the other is made in the form of a truncated cone. In this case, the protective coating chamber is a cylindrical channel configured to fill the coating material in a viscous-fluid state and maintain the coating material in a viscous-fluid state, one part of which is the inlet of the cylindrical products, and the other is made in the form of a truncated cone and is an exit node of cylindrical products with a protective coating. Moreover, the protective coating application chamber is connected to the transition chamber of the powdery coating material to a highly elastic state by means of a transition chamber of the coating material from the highly elastic state to a viscous fluid, which is a cylindrical channel configured to heat the highly elastic coating material.
Камера давления выполнена с возможностью создания давления 2-100 МПа. Камера перехода порошкообразного материала покрытия в высокоэластичное состояние выполнена с возможностью нагрева материала до 40-400°С. Камера перехода материала покрытия из высокоэластичного состояния в вязкотекучее выполнена с возможностью нагрева материала до 50-500°С. В качестве материала защитного покрытия используют порошкообразные полимеры.The pressure chamber is configured to create a pressure of 2-100 MPa. The camera transition of the powdery coating material into a highly elastic state is configured to heat the material to 40-400 ° C. The chamber of the transition of the coating material from a highly elastic state to a viscous fluid is made with the possibility of heating the material to 50-500 ° C. Powdered polymers are used as the protective coating material.
Указанный технический результат достигается также за счет того, что способ получения цилиндрических изделий с защитным покрытием, при нанесении порошкообразного материала покрытия на цилиндрические изделия, с использованием устройства по п. 1, включающий следующие стадии:The specified technical result is also achieved due to the fact that the method of producing cylindrical products with a protective coating, when applying a powdery coating material to cylindrical products, using the device according to claim 1, comprising the following stages:
а) подготовка порошкообразного материала покрытия, включающая предварительный нагрев порошкообразного материала покрытия, содержащего порошкообразный материал, для перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние с последующим нагревом материала покрытия для перехода его из высокоэластического состояния в вязкотекучее;a) preparing a powdery coating material, including pre-heating the powdery coating material containing the powdery material, for the transition of the coating material into a highly elastic state, followed by heating the coating material to transition from a highly elastic state to a viscous flowing;
б) нанесение покрытия на цилиндрические изделия в камере нанесения защитного покрытия путем ее протягивания через нагретый материал покрытия в вязкотекучем состоянии, находящийся под давлением;b) coating cylindrical products in a protective coating chamber by drawing it through a heated coating material in a viscous-fluid state under pressure;
в) отверждение и охлаждение материала покрытия,c) curing and cooling of the coating material,
при этом для нанесения более одного слоя покрытия стадии «а»-«в» повторяют.at the same time, for applying more than one coating layer, steps a and b are repeated.
В камере нанесения окрашенного покрытия создают давление 2-100 МПа. Переход порошкообразного материала покрытия из порошкообразного состояния в высокоэластическое осуществляют при температуре 40-400°С. Переход порошкообразного термореактивного материала покрытия из высокоэластического состояния в вязкотекучее осуществляют при температуре 50-500°С. Отверждение происходит при температуре 150-500°С и атмосферном давлении. В качестве материала защитного покрытия используют порошкообразные полимеры.In the chamber for applying the painted coating create a pressure of 2-100 MPa. The transition of the powdery coating material from the powdery state to highly elastic is carried out at a temperature of 40-400 ° C. The transition of the powdered thermosetting coating material from a highly elastic state to a viscous flow is carried out at a temperature of 50-500 ° C. Curing occurs at a temperature of 150-500 ° C and atmospheric pressure. Powdered polymers are used as the protective coating material.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Сущность группы изобретений поясняется чертежом, где на Фиг. 1 изображено устройство для нанесения защитного покрытия на цилиндрические изделия.The essence of the group of inventions is illustrated by the drawing, where in FIG. 1 shows a device for applying a protective coating to cylindrical products.
1 - поршень;1 - piston;
2 - камера давления;2 - pressure chamber;
3 - камера перехода порошкообразного материала покрытия в высокоэластическое состояние;3 - camera transition of the powdery coating material into a highly elastic state;
4 - камера перехода материала покрытия высокоэластического состояния в вязкотекучее;4 - a chamber for transition of a coating material of a highly elastic state to a viscous fluid;
5 - камера нанесения защитного покрытия;5 - a chamber for applying a protective coating;
6 - узел входа цилиндрических изделий;6 - input node of cylindrical products;
7 - узел выхода цилиндрических изделий с защитным покрытием.7 - exit node of cylindrical products with a protective coating.
Осуществление группы изобретенийThe implementation of the group of inventions
Защитное покрытие наносят на цилиндрические изделия, выполненные из металлов и сплавов: проволоку, кабели или стальные канаты.A protective coating is applied to cylindrical products made of metals and alloys: wire, cables or steel ropes.
В качестве материала защитного покрытия используют порошкообразные полимеры, которые выдерживают давление 2-100 МПа, при этом обладают свойством перехода и поддержания указанных выше агрегатных состояний при соответствующих указанным выше температурам перехода из одного агрегатного состояния в другое и отвердевающие при температуре 50-500°С. В качестве таких полимеров можно привести полиамидные, полиамидимидные, полиэфирные, полиэфиримидные, поливинилформалевые, эпоксидные и полиуретановые смолы.As the material of the protective coating, powdered polymers are used that withstand a pressure of 2-100 MPa, while possessing the property of transition and maintenance of the above aggregate states at the temperatures of transition from one state of aggregation to another and hardening at a temperature of 50-500 ° C. As such polymers, polyamide, polyamidimide, polyester, polyetherimide, polyvinyl formaldehyde, epoxy and polyurethane resins can be mentioned.
Порошкообразные полимеры, при необходимости, с пигментной добавкой, в качестве которой применяют любые природные и синтетические органические и неорганические пигменты, например двуокись титана, технический углерод, железный сурик, охру, ультрамарин и др.Powdered polymers, if necessary, with a pigment additive, which is used as any natural and synthetic organic and inorganic pigments, for example titanium dioxide, carbon black, iron oxide, ocher, ultramarine, etc.
Пигмент вводят в количестве 1-15 мас.% от порошкообразного термореактивного материала.The pigment is introduced in an amount of 1-15 wt.% From the powdered thermoset material.
На фиг. 1 изображено устройство для нанесения защитного покрытия на цилиндрические изделия, содержащее составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления (2), камеры перехода порошкообразного материала покрытия в высокоэластическое состояние (3) и камеры нанесения защитного покрытия (5). При этом камера давления (2) выполнена с возможностью создавать давление в устройстве для нанесения защитного покрытия на цилиндрические изделия и представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью непрерывного заполнения порошкообразного материала покрытия, содержащего порошкообразный материал, одна часть которого снабжена поршнем (1), а другая выполнена в виде усеченного конуса. Причем камера (3) перехода порошкообразного материала покрытия в высокоэластическое состояние представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания порошкообразного материала покрытия, одна часть которого соединена с каналом камеры давления (2), а другая выполнена в виде усеченного конуса. При этом камера нанесения защитного покрытия (5) представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью заполнения материалом покрытия в вязкотекучем состоянии и поддержания материала покрытия в вязкотекучем состоянии, одна часть которого является узлом (6) входа цилиндрических изделий, а другая выполнена в виде усеченного конуса и является узлом (7) цилиндрических изделий с защитным покрытием. Причем камера нанесения защитного покрытия (5) соединена с камерой (3) перехода порошкообразного материала покрытия в высокоэластическое состояние при помощи камеры (4) перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в вязкотекучее, представляющей собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания высокоэластического материала покрытия.In FIG. 1 shows a device for applying a protective coating to cylindrical products, comprising a composite sealed housing consisting of a pressure chamber (2), a chamber for transition of the powdery coating material to a highly elastic state (3), and a protective coating chamber (5). In this case, the pressure chamber (2) is configured to create pressure in the device for applying a protective coating to the cylindrical products and is a cylindrical channel configured to continuously fill the powdery coating material containing the powdery material, one part of which is provided with a piston (1), and the other is in the form of a truncated cone. Moreover, the chamber (3) of the transition of the powdery coating material to a highly elastic state is a cylindrical channel configured to heat the powdery coating material, one part of which is connected to the channel of the pressure chamber (2), and the other is made in the form of a truncated cone. In this case, the protective coating chamber (5) is a cylindrical channel, configured to fill the coating material in a viscous-fluid state and maintain the coating material in a viscous-fluid state, one part of which is the inlet node (6) of the cylindrical products, and the other is made in the form of a truncated cone and is a node (7) of cylindrical articles with a protective coating. Moreover, the protective coating chamber (5) is connected to the chamber (3) of the transition of the powdery coating material to a highly elastic state by means of a chamber (4) of the transition of the coating material from a highly elastic state to a viscous fluid, which is a cylindrical channel configured to heat the highly elastic coating material.
Камера давления выполнена с возможностью создавать в устройстве для получения проволоки с защитным покрытием давление 2-100 МПа в зависимости от материала покрытия. В частности, при использовании полиэфирного покрытия необходимо создавать давление 10-18 МПа.The pressure chamber is configured to create a pressure of 2-100 MPa in the device for producing a wire with a protective coating, depending on the coating material. In particular, when using a polyester coating, it is necessary to create a pressure of 10-18 MPa.
Камера перехода порошкообразного материала покрытия в высокоэластическое состояние выполнена с возможностью нагрева материала до 40-400°С в зависимости от материала покрытия. В частности, при использовании полиэфирных смол необходимо создавать температуру 70-80°С.The camera transition of the powdery coating material into a highly elastic state is made with the possibility of heating the material to 40-400 ° C, depending on the coating material. In particular, when using polyester resins, it is necessary to create a temperature of 70-80 ° C.
Камера перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в вязкотекучее выполнена с возможностью нагрева материала до 81-120°С в зависимости от материала покрытия. В частности, при использовании полиэфиримидного полимера необходимо создавать температуру 90-100°С.The chamber for the transition of the coating material from a highly elastic state to a viscous fluid is made with the possibility of heating the material to 81-120 ° C depending on the coating material. In particular, when using a polyetherimide polymer, it is necessary to create a temperature of 90-100 ° C.
Устройство работает следующим образом. Порошкообразный материал покрытия подается в камеру давления (2) устройства для нанесения защитного покрытия. Поршень (1) давит на материал, проталкивая его к концу камеры давления (2), и создает давление 2-100 МПа. После выхода порошкообразного материала покрытия из камеры давления (2), он попадает в камеру (3) перехода порошкообразного материала покрытия в высокоэластическое состояние, где он нагревается до температуры 40-400°С и переходит в высокоэластическое состояние. В камере (3) перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние материал покрытия находится под давлением 2-100 МПа. Далее высокоэластичный материал покрытия из камеры (3) перехода порошкообразного материала покрытия в высокоэластическое состояние попадает в камеру (4) перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в вязкотекучее, где он нагревается до температуры 50-500°С и переходит в вязкотекучее состояние. В камере (4) перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в вязкотекучее материал покрытия находится под давлением 2-100 МПа. Затем материал покрытия из камеры (4) перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в вязкотекучее попадает в камеру нанесения защитного покрытия (5), заполненную материалом покрытия в вязкотекучем состоянии и в которой поддерживается температура материала покрытия на уровне 50-500°С и давление - 2-100 МПа.The device operates as follows. Powdered coating material is supplied to the pressure chamber (2) of the protective coating device. The piston (1) presses on the material, pushing it to the end of the pressure chamber (2), and creates a pressure of 2-100 MPa. After the release of the powdery coating material from the pressure chamber (2), it enters the chamber (3) of the transition of the powdery coating material to a highly elastic state, where it is heated to a temperature of 40-400 ° C and goes into a highly elastic state. In the chamber (3) of the transition of the powdered thermosetting coating material to a highly elastic state, the coating material is under a pressure of 2-100 MPa. Further, the highly elastic coating material from the chamber (3) of the transition of the powdery coating material to a highly elastic state enters the chamber (4) of the transition of the coating material from the highly elastic state to a viscous fluid, where it is heated to a temperature of 50-500 ° C and passes into a viscous flow state. In the chamber (4), the transition of the coating material from a highly elastic state to a viscous flowing coating material is under a pressure of 2-100 MPa. Then, the coating material from the chamber (4) of the transition of the coating material from a highly elastic state to a viscous fluid enters the protective coating chamber (5) filled with the coating material in a viscous-fluid state and in which the temperature of the coating material is maintained at a level of 50-500 ° С and pressure is 2 -100 MPa.
Способ получения проволоки с защитным покрытием с применением порошковых полимеров осуществляют следующим образом. Подают цилиндрическое изделие, например стальную проволоку, через узел входа цилиндрических изделий (6) в камеру нанесения защитного покрытия (5) устройства для нанесения защитного покрытия на проволоку, которая заполнена материалом покрытия в вязкотекучем состоянии, подготовленным в соответствии с вышеуказанными операциями над порошкообразным термореактивным материалом покрытия в устройстве для нанесения защитного покрытия на цилиндрические изделия. В камере нанесения защитного покрытия осуществляют нанесение покрытия на стальную проволоку путем ее пропускания через нагретый до температуры 50-500°С и находящийся под давлением 2-100 МПа материал покрытия в вязкотекучем состоянии. Затем стальная проволока с нанесенным защитным покрытием через узел (7) выхода цилиндрических изделий с защитным покрытием выходит из камеры нанесения защитного покрытия и попадает в эмаль-печь (не показана) для отверждения материала покрытия при температуре в эмаль-печи 150-500°С и атмосферном давлении. Температура отверждения выбирается в зависимости от материала покрытия. Из эмаль-печи стальная проволока с защитным покрытием попадает в камеру охлаждения (не показана). Для нанесения более одного слоя покрытия операции способа повторяют для достижения необходимой толщины или свойств покрытия.A method of obtaining a wire with a protective coating using powder polymers is as follows. A cylindrical product, for example, steel wire, is fed through the inlet of cylindrical products (6) into the protective coating chamber (5) of the device for applying a protective coating to a wire that is filled with a coating material in a viscous-flowing state prepared in accordance with the above operations on a powder thermoset material coatings in a device for applying a protective coating to cylindrical products. In the chamber for applying a protective coating, a coating is applied to a steel wire by passing it through a coating material in a viscous-flowing state heated to a temperature of 50-500 ° C and under a pressure of 2-100 MPa. Then, the steel wire with the protective coating applied through the protective assembly exit section (7) of cylindrical products leaves the protective coating chamber and enters the enamel furnace (not shown) to cure the coating material at an enamel furnace temperature of 150-500 ° C and atmospheric pressure. The curing temperature is selected depending on the coating material. From the enamel furnace, the steel wire with a protective coating enters the cooling chamber (not shown). To apply more than one coating layer, the steps of the method are repeated to achieve the desired thickness or properties of the coating.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить проволоку, кабели или стальные канаты с защитным покрытием, содержащим 3-5 слоев, снизить температуру в эмаль-печи до 150-50000С и полностью отказаться от использования растворителей.Thus, the present invention allows to obtain wire, cables or steel ropes with a protective coating containing 3-5 layers, reduce the temperature in the enamel furnace to 150-50000C and completely abandon the use of solvents.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.The invention has been disclosed above with reference to a specific embodiment. Other specialists may be obvious to other embodiments of the invention, without changing its essence, as it is disclosed in the present description. Accordingly, the invention should be considered limited in scope only by the following claims.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016125814A RU2635135C1 (en) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | Device for application of protective coating on cylindrical products and method of producing cylindrical products with protective coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016125814A RU2635135C1 (en) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | Device for application of protective coating on cylindrical products and method of producing cylindrical products with protective coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2635135C1 true RU2635135C1 (en) | 2017-11-09 |
Family
ID=60263634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016125814A RU2635135C1 (en) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | Device for application of protective coating on cylindrical products and method of producing cylindrical products with protective coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2635135C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4220115A (en) * | 1978-03-23 | 1980-09-02 | Armstrong Cork Company | Lumber marking apparatus |
| SU942170A1 (en) * | 1978-08-09 | 1982-07-07 | Предприятие П/Я А-7186 | Device for enamelling wires |
| US5993551A (en) * | 1997-06-02 | 1999-11-30 | Boral Industries, Inc. | Roof tile and method and apparatus for providing same |
| DE10031030A1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-17 | Joerg R Bauer | Method and device for producing flat components with a predetermined surface appearance, in particular front panels of kitchen elements |
| RU2325957C2 (en) * | 2002-05-29 | 2008-06-10 | Шмид Рюнер Аг | Method of applying coatings on surfaces |
| RU2582910C1 (en) * | 2015-02-10 | 2016-04-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Piezoelectric accelerometer |
-
2016
- 2016-06-28 RU RU2016125814A patent/RU2635135C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4220115A (en) * | 1978-03-23 | 1980-09-02 | Armstrong Cork Company | Lumber marking apparatus |
| SU942170A1 (en) * | 1978-08-09 | 1982-07-07 | Предприятие П/Я А-7186 | Device for enamelling wires |
| US5993551A (en) * | 1997-06-02 | 1999-11-30 | Boral Industries, Inc. | Roof tile and method and apparatus for providing same |
| DE10031030A1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-17 | Joerg R Bauer | Method and device for producing flat components with a predetermined surface appearance, in particular front panels of kitchen elements |
| RU2325957C2 (en) * | 2002-05-29 | 2008-06-10 | Шмид Рюнер Аг | Method of applying coatings on surfaces |
| RU2582910C1 (en) * | 2015-02-10 | 2016-04-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Piezoelectric accelerometer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3192081B1 (en) | Wire coating technique | |
| DE147355T1 (en) | METHOD FOR APPLYING A MULTILAYER PAINT CONTAINING A MICAPIGMENT. | |
| RU2017133019A (en) | Inkjet Printing on Fiber Cement Products | |
| US10792698B2 (en) | Heated epoxy cartridges | |
| RU2635135C1 (en) | Device for application of protective coating on cylindrical products and method of producing cylindrical products with protective coating | |
| CH664529A5 (en) | METHOD FOR SHELLING ROD-SHAPED METALLIC MOLDED BODIES WITH THERMOPLASTIC PLASTIC. | |
| KR102444418B1 (en) | Insulating coatings with improved abrasion resistance, adhesiveness, heat resistance and corrosion resistance | |
| CN109868057A (en) | A kind of fiber reinforcement antiscour ablation surface and the preparation method and application thereof | |
| KR101242198B1 (en) | Method for manufacturing electrically non-conductive painted substrate | |
| CN104119769A (en) | Thin coating powder paint | |
| MX2018009460A (en) | Three dimensional deposition method to create layers of polymeric material onto an object. | |
| RU2586951C2 (en) | Method for production of enamelled winding wire and device for production of enamelled winding wire | |
| DE102012213648A1 (en) | Sealing drying cylinder used in drying section of machine for producing fibrous web, comprises applying sealing layer on surface of roller, and curing sealing layer by applying energy, where sealing layer comprises epoxy resin mixture | |
| DE2022802A1 (en) | Process for the production of a plastic casing for metal wires | |
| US3129926A (en) | Device for mixing chemically reactive ingredients | |
| EP3695135A1 (en) | Method for producing brake linings, method for reducing the drying time of an adhesive layer applied to a lining carrier for a brake lining | |
| MX2021005637A (en) | Dispersant and waterborne epoxy coating composition. | |
| DE202016005022U1 (en) | Improved powder coating device | |
| DE3818943C2 (en) | Process for the production of thermosetting, chemically resistant apparatus, containers, pipes and the like | |
| CN101593581A (en) | The manufacture method of electromagnetic wire | |
| RU2020115743A (en) | REPELLING EARTH AND DIRT COATINGS FROM POWDER MATERIAL | |
| DE3803866A1 (en) | Paint for application to contact surfaces of components which slide on one another | |
| DE1646051B2 (en) | METHOD OF APPLYING POLYMERIC COATINGS TO SOLID SURFACES BY SPRAYING ON A MOLTEN THERMOPLASTIC POLYMERIZATE | |
| JPS6051869B2 (en) | Color matching easy painting method | |
| DE2247738A1 (en) | METAL PIPE LINING METHOD |