RU2584785C1 - Method of making gear wheel - Google Patents
Method of making gear wheel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2584785C1 RU2584785C1 RU2015119317/11A RU2015119317A RU2584785C1 RU 2584785 C1 RU2584785 C1 RU 2584785C1 RU 2015119317/11 A RU2015119317/11 A RU 2015119317/11A RU 2015119317 A RU2015119317 A RU 2015119317A RU 2584785 C1 RU2584785 C1 RU 2584785C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wheel
- teeth
- plates
- ring
- gear
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к деталям машин, и может быть использовано в зубчатых передачах.The invention relates to mechanical engineering, in particular to machine parts, and can be used in gears.
Известен способ изготовления зубчатого колеса, включающий изготовление тела и зубчатого венца колеса из цельной заготовки, например - методом копирования модульной, дисковой или торцевой фрезой - см., например, «Березовский Ю.Н. Детали машин: Учебник для машиностроительных техникумов / Ю.Н. Березовский, Д.В. Чернилевский, М.С. Петров; Под ред. Н.А. Бородина. - М.: Машиностроение, 1983. - 384 с, ил.», стр. 82.A known method of manufacturing a gear wheel, including the manufacture of the body and ring gear of a solid billet, for example, by copying a modular, disk or end mill - see, for example, "Berezovsky Yu.N. Machine details: Textbook for engineering schools / Yu.N. Berezovsky, D.V. Chernilevsky, M.S. Petrov; Ed. ON. Borodin. - M.: Mechanical Engineering, 1983. - 384 s, ill. ”, P. 82.
Недостаток данного способа изготовления зубчатого колеса состоит в том, что зубья зубчатого колеса при работе его в режиме нагружения подвержены изгибающим нагрузкам, способным привести к излому зубьев и выходу колеса из строя.The disadvantage of this method of manufacturing a gear wheel is that the teeth of the gear during operation in the loading mode are subject to bending loads, which can lead to fracture of the teeth and the failure of the wheel.
В качестве прототипа взят способ изготовления зубчатого колеса, включающий изготовление тела колеса с зубчатым венцом, с последующим креплением на торцах зубьев зубчатого венца колеса пары отдельно изготовленных, увеличивающих изгибную прочность зубьев, кольцевых накладок - см. патент на изобретение РФ №2488726, кл. F16H 55/12, опубл. 27.07.2013 г., Бюл. №21. Крепление накладок осуществляют, например, путем их наклеивания на торцевые поверхности зубьев зубчатого венца или посредством сварки (точечной или дуговой).As a prototype, a method of manufacturing a gear wheel was taken, including the manufacture of a wheel body with a gear ring, followed by fastening at the ends of the teeth of the gear ring wheels of a pair of separately made, increasing the bending strength of the teeth, ring overlays - see patent for the invention of the Russian Federation No. 2488726, cl. F16H 55/12, publ. 07/27/2013, bull. No. 21. The attachment of the pads is carried out, for example, by gluing them to the end surfaces of the teeth of the ring gear or by welding (spot or arc).
Недостаток прототипа состоит в том, что крепление кольцевых накладок на торцы зубьев зубчатого венца методом наклеивания не обеспечивает надежность крепления, т.к. соединение накладок торцов зубьев посредством адгезионной связи между клеящим материалом и поверхностями зубьев и накладок не обеспечивает достаточно прочного их соединения, подвергающегося под действием нагрузок, действующих на зубья колеса при его работе в передаче сдвиговым нагружениям. Это не позволяет обеспечить требуемую надежность зубчатого колеса. Крепление посредством точечной или дуговой сварки - нетехнологично.The disadvantage of the prototype is that the fastening of the ring pads on the ends of the teeth of the ring gear by gluing does not ensure the reliability of fastening, because the connection of the overlays of the ends of the teeth by means of an adhesive bond between the adhesive material and the surfaces of the teeth and overlays does not provide a sufficiently strong connection, subjected to stresses acting on the teeth of the wheel during its operation in the transmission of shear loads. This does not allow to provide the required reliability of the gear. Fixing by spot or arc welding is not technologically advanced.
Изобретением решается задача повышения надежности зубчатого колеса.The invention solves the problem of increasing the reliability of the gear.
Для этого способ изготовления зубчатого колеса включает раздельное изготовление тела колеса с зубчатым венцом и пары кольцевых накладок, с последующим жестким креплением накладок на торцах зубьев зубчатого венца; причем при изготовлении кольцевых накладок, в них выполняют сквозные отверстия, продольные оси симметрии которых совпадают с торцевыми осями симметрии зубьев; тело с зубчатым венцом устанавливают горизонтально; совмещают с зубьями зубчатого венца одну из кольцевых накладок; прижимают накладку к торцам зубьев; заполняют отверстия в накладках металлическим порошком, аналогичным по химическому составу материалам зубьев и накладок, и обрабатывают зоны отверстий в накладках индуктором, доводя порошок до расплавленного состояния; затем индуктор удаляют и, после затвердевания расплава, тело с зубчатым венцом и закрепленной на венце кольцевой накладкой переворачивают на 180° и повторяют такие же операции со второй стороной зубчатого венца колеса и второй кольцевой накладкой.To this end, a method of manufacturing a gear wheel includes the separate manufacture of a wheel body with a gear ring and a pair of ring plates, followed by rigidly fastening the plates on the ends of the teeth of the ring gear; moreover, in the manufacture of annular overlays, through holes are made in them, the longitudinal axis of symmetry of which coincide with the end axes of symmetry of the teeth; a ring gear set horizontally; combine with the teeth of the ring gear one of the ring pads; press the pad to the ends of the teeth; fill the holes in the pads with metal powder, similar in chemical composition to the materials of the teeth and pads, and process the zones of the holes in the pads with an inductor, bringing the powder to a molten state; then the inductor is removed and, after the melt has solidified, the body with the ring gear and the ring plate fixed to the ring is turned 180 ° and the same operations are repeated with the second side of the ring gear and the second ring plate.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены: фрагмент зубчатого колеса с зубчатым венцом и кольцевая накладка (вид с торца) - фиг. 1, то же (вид сбоку) - фиг. 2, то же (вид с торца, сверху - в совмещенном положении) - фиг. 3.The invention is illustrated by drawings, which depict: a fragment of a gear wheel with a ring gear and an annular plate (end view) - FIG. 1, the same (side view) - FIG. 2, the same (end view, from above - in the combined position) - FIG. 3.
На чертежах показаны: тело 1 колеса, зубчатый венец с зубьями 2, торцы 3 зубьев (2), кольцевая накладка 4, сквозные отверстия 5 в накладке (4), оси симметрии 6 отверстий (5), торцевые оси симметрии 7 зубьев (2), металлический порошок (шихта) 8; размеры отверстий (5): ширина а и длина в.The drawings show: the body of the
Способ изготовления зубчатого колеса включает раздельное изготовление тела 1 колеса с зубчатым венцом с зубьями 2, имеющими торцы 3 и пару кольцевых накладок 4. При изготовлении кольцевых накладок (4) в них выполняют сквозные отверстия 5, размером а×в, оси симметрии 6 которых аналогичны торцевым осям симметрии 7 зубьев 2, тело 1 с зубчатым венцом (зубья 2) устанавливают горизонтально и фиксируют в этом положении. Совмещают с торцами 3 зубьев 2 зубчатого венца одну из кольцевых накладок 4, обеспечивая совпадение в плане осей симметрии 6 сквозных отверстий 5 и торцевых осей симметрии 7 зубьев 2 зубчатого венца. Прижимают накладку 4 к торцам 3 зубьев 2 и заполняют полости отверстий 5 металлическим порошком (шихтой) 8, имеющим химический состав, аналогичный химическому составу материалов зубьев 2 и накладок 4. Обрабатывают зоны отверстий 5 в накладках 4 индуктором, доводя шихту до расплавленного состояния. Затем индуктор удаляют и, после затвердевания расплава, тело 1 с зубчатым венцом и закрепленной на торцах 3 зубьев 2 накладкой 4 переворачивают на 180° и повторяют те же операции со второй стороной зубчатого венца колеса и второй кольцевой накладкой (4).Gear manufacturing method includes the separate fabrication of the
По сравнению с прототипом, предлагаемый способ изготовления зубчатого колеса - за счет создания металлической связи между застывшим расплавом, кольцевыми накладками и торцами зубьев зубчатого венца - позволяет повысить прочность крепления накладок на зубчатом венце колеса и повысить надежность колеса в процессе его работы в передаче.Compared with the prototype, the proposed method for manufacturing a gear wheel - by creating a metal bond between the solidified melt, the ring plates and the ends of the teeth of the ring gear - can increase the strength of attachment of the plates to the ring gear and increase the reliability of the wheel during its operation in the transmission.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015119317/11A RU2584785C1 (en) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | Method of making gear wheel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015119317/11A RU2584785C1 (en) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | Method of making gear wheel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2584785C1 true RU2584785C1 (en) | 2016-05-20 |
Family
ID=56012299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015119317/11A RU2584785C1 (en) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | Method of making gear wheel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2584785C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU644992A1 (en) * | 1976-07-07 | 1979-01-30 | Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср | Reinforced gear |
US5203861A (en) * | 1991-12-18 | 1993-04-20 | Irwin Guy L | Plastic sprocket wheel with replaceable teeth |
DE102004036336A1 (en) * | 2004-07-27 | 2006-03-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Built cogwheel |
RU2488726C1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-07-27 | Денис Николаевич Мендрух | Gear wheel |
-
2015
- 2015-05-21 RU RU2015119317/11A patent/RU2584785C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU644992A1 (en) * | 1976-07-07 | 1979-01-30 | Институт Механики Металлополимерных Систем Ан Белорусской Сср | Reinforced gear |
US5203861A (en) * | 1991-12-18 | 1993-04-20 | Irwin Guy L | Plastic sprocket wheel with replaceable teeth |
DE102004036336A1 (en) * | 2004-07-27 | 2006-03-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Built cogwheel |
RU2488726C1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-07-27 | Денис Николаевич Мендрух | Gear wheel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2488725C1 (en) | Gear wheel | |
RU2532451C1 (en) | Gear wheel | |
CN106660108B (en) | Hollow rack bar and its manufacturing method | |
JP2016531643A5 (en) | ||
WO2015044249A3 (en) | Gear wheel production method | |
WO2014058498A3 (en) | Systems and methods for implementing bulk metallic glass-based macroscale compliant gears | |
JP2016179475A (en) | Rack bar, and production method of rack bar | |
RU2584785C1 (en) | Method of making gear wheel | |
RU2584774C1 (en) | Method of making gear wheel | |
CN104295700B (en) | A kind of two-piece pinion gear of high intensity | |
US20170314664A1 (en) | Gear pair of a gearbox | |
CN105584051B (en) | A kind of automatic discharging platform of 3D printer | |
WO2004056501A3 (en) | Method for making structural elements by machining thick plates | |
RU2488726C1 (en) | Gear wheel | |
JP2016064426A5 (en) | ||
CN204114063U (en) | Mine excavator entirety casting forging revolution bull gear | |
US20140023978A1 (en) | Drive device and the corresponding rotary kiln | |
JP2007309369A (en) | Shaft for cvt, and its manufacturing method | |
CN109404488A (en) | Chain drive mechanism for mining industry transmission device or mining activities machine loop chain | |
RU2548036C1 (en) | Tooth-wheel model | |
JP6653160B2 (en) | Rack bar manufacturing method | |
KR20220161562A (en) | Gear for a torque transmission device and method for making the gear | |
RU2642015C1 (en) | Gear wheel | |
RU2525360C1 (en) | Method of gear wheel manufacturing | |
KR20150089880A (en) | a manufacturing method of shaft gear |