RU2584726C1 - Method of measuring parameters of cracks in non-magnetic electroconductive objects - Google Patents

Method of measuring parameters of cracks in non-magnetic electroconductive objects

Info

Publication number
RU2584726C1
RU2584726C1 RU2014153592A RU2014153592A RU2584726C1 RU 2584726 C1 RU2584726 C1 RU 2584726C1 RU 2014153592 A RU2014153592 A RU 2014153592A RU 2014153592 A RU2014153592 A RU 2014153592A RU 2584726 C1 RU2584726 C1 RU 2584726C1
Authority
RU
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
crack
signal
cracks
eddy current
current
Prior art date
Application number
RU2014153592A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Илья Георгиевич Роберов
Петр Николаевич Шкатов
Дмитрий Константинович Фигуровский
Александр Викторович Котелкин
Сергей Константинович Леонтьев
Дмитрий Борисович Матвеев
Игорь Сергеевич Леднев
Галина Владимировна Кузнецова
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт стандартизации и унификации"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Images

Abstract

FIELD: measurement technology.
SUBSTANCE: invention consists in that cavity of fracture of defective area is filled with magnetic fluid, scanning defective area connected to an electronic unit of flaw detector eddy current converter, maximum of eddy current signal by fracture, and main signal, which is used on parameters of crack, then additional signal is defined against crack depth, and width of crack is determined from set of main and additional signals using previously obtained dependences of main signal from cracks filled with magnetic liquid, with different depth and width.
EFFECT: higher measurement accuracy of geometrical sizes of cracks in non-magnetic electroconductive objects.
3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для измерения параметров трещины в немагнитных электропроводящих объектах. The invention relates to non-destructive inspection and may be used to measure the fracture parameters in the nonmagnetic conductive objects.

Для оценки степени опасности дефектов необходима информация об их геометрических размерах. To assess the degree of danger of defects need information about their geometric dimensions. Обычно размеры трещины оценивают по трем геометрическим размерам: глубине, длине и ширине, используя для этого различные методы неразрушающего контроля. Typically, the size of the crack is assessed by three geometric dimensions: depth, length and width, using various methods of non-destructive testing.

Известен способ для определения и оценки индикации вихревых токов, в частности трещин, в испытываемом объекте из электропроводного материала, включающий нагружение испытываемого объекта электромагнитным переменным полем с предварительно определенной постоянной или переменной частотой, определение вихревых токов, индуцированных в испытываемом объекте, вдоль предварительно определенных параллельных измерительных путей на участке поверхности испытываемого объекта, обеспечение сигналов вихревых токов, причем каждый сигнал вихревых A method is known for identifying and evaluating indication of eddy currents, in particular cracks, in the test object from an electrically conductive material, comprising loading the test object electromagnetic alternating field with a predetermined constant or variable frequency, the determination of eddy currents induced in the test object along predetermined parallel measuring tract in the surface region of the test object, providing an eddy current signals, each signal vortex токов соответствует измерительному пути, преобразование сигналов вихревых токов и предоставление преобразованных измеренных величин как функции измерительного пути, частоты и положения вдоль измерительного пути, интерпретация преобразованных измеренных величин с применением преобразованных измеренных величин, по меньшей мере, одного соседнего измерительного пути и предоставление сигналов трещин со скорректированной амплитудой и/или положением пути по отношению к преобразованным измеренным величинам (патент №2493562, 2009). currents corresponding to the measuring path, converting the eddy current signal and providing the converted measured values ​​of both measurement path function of frequency and position along the measurement path, the interpretation of the transformed measured values ​​using the converted measured values ​​of at least one adjacent measurement path and providing signals cracks corrected amplitude and / or position of the path in relation to the converted measured values ​​(patent №2493562, 2009).

Недостаток известного способа заключается в том, что он не позволяет получить информацию о ширине трещины, так как ее изменение в реальном диапазоне 1…200 мкм не приводит к изменению вихретокового сигнала. The disadvantage of the known method is that it does not allow to obtain information about the fracture width, since its variation in real range of 1 ... 200 mm does not result in a change in the eddy current signal.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ измерения параметров трещин в немагнитных электропроводящих объектах, заключающийся в том, что предварительно полость дефекта заполняют магнитной жидкостью, сканируют контролируемый участок подключенным к электронному блоку дефектоскопа вихретоковым преобразователем и по параметрам вихретокового сигнала судят о параметрах дефекта (патент на изобретение №2526598, опубл. 2014). The closest in technical essence to the proposed invention is a method of measuring parameters of cracks in the nonmagnetic conductive objects, comprising that the pre-defect cavity is filled with ferrofluid, scan controlled section connected to the electronic unit flaw eddy current transducer and the parameters of the eddy current signal judged defect parameters ( patent №2526598, publ. 2014). В данном способе вихретоковый сигнал формируется под влиянием двух эффектов. In this method, the eddy current signal is influenced by two effects. Первый эффект связан с деформацией контуров вихревого тока за счет обтекания трещины, а второй - с усилением магнитного потока за счет влияния магнитной жидкости. The first effect is due to the deformation of the eddy current loops due to flow cracks and the other - with increasing magnetic flux due to the influence of the magnetic fluid. При соответствующем выборе частоты питающего вихретоковый преобразователь тока вихретоковый сигнал практически полностью определяется вторым эффектом. By appropriately selecting the frequency of the supply eddy current transducer eddy current signal is almost entirely determined by the second effect. В этом случае вихретоковый сигнал в равной мере зависит как от глубины, так и от ширины дефекта. In this case, the eddy current signal is equally dependent on both the depth and width of the defect.

Недостаток известного способа состоит в невозможности получения раздельной оценки глубины и ширины трещины, так как вихретоковый сигнал в равной степени зависит от обоих параметров. A disadvantage of the known method is the inability to obtain separate estimates of depth and width of the crack, since the eddy current signal is equally dependent on both parameters.

Техническим результатом является повышение точности измерения геометрических размеров трещин в немагнитных электропроводящих объектах и информативности контроля параметров трещин. The technical result is to increase the accuracy of measurement of the geometric dimensions of cracks in the nonmagnetic conductive objects and informative control parameters cracks.

Технический результат достигается в способе измерения параметров трещин в немагнитных электропроводящих объектах, заключающемся в том, что полость трещины дефектного участка заполняют магнитной жидкостью, сканируют дефектный участок подключенным к электронному блоку дефектоскопа вихретоковым преобразователем, регистрируют максимум вихретокового сигнала, вносимого трещиной, и получают основной сигнал, по которому судят о параметрах трещины, получают дополнительный сигнал, зависящий преимущественно от глубины трещины, а о ширине тр The technical result is achieved in a method for measuring crack parameters nonmagnetic conductive objects, consisting in that the cavity defective portion cracks filled ferrofluid is scanned defective portion connected to the electronic unit flaw eddy current transducer recorded maximum eddy current signal contributed crack obtain a main signal, to which the parameters are judged crack receive an additional signal dependent primarily on the crack depth and the width Tp ещины судят по совокупности основного и дополнительного сигналов с помощью предварительно полученных зависимостей основного сигнала от трещин, заполненных магнитной жидкостью, с различной глубиной и шириной. Eshina judged by the plurality of main and additional signals via a pre-existing dependencies main signal from cracks filled with magnetic fluid, with varying depth and width.

Дополнительный сигнал получают до заполнения полости трещины дефектного участка магнитной жидкостью путем установки оптимальной для оценки глубины трещины частоты возбуждающего тока, сканирования дефектного участка вихретоковым преобразователем, подключенным к электронному блоку дефектоскопа, с последующим получением максимума вихретокового сигнала и суждения по нему с помощью предварительно полученных градуировочных зависимостей о глубине трещины дефектного участка. An additional signal is obtained before filling the cavity defective portion crack ferrofluid by setting optimal for estimating the depth crack frequency of the exciting current scan defective portion eddy current transducer connected to the electronic unit flaw, followed by obtaining a maximum eddy current signal and judgment thereon using previously obtained calibration curves the depth of the crack of the defective portion.

Дополнительный сигнал получают путем установки на дефектном участке пары подключенных к источнику тока токовых электродов с разных сторон трещины симметрично относительно нее и подключенных к измерительному блоку пары потенциальных электродов с разных сторон трещины симметрично относительно нее, пропускания через дефектный участок электрического тока, измерения падения напряжения между потенциальными электродами с последующим получением напряжения U r , установки на бездефектном участке пары подключенных к источнику тока токовых An additional signal is obtained by installing on the defective portion of the pair connected to the current source current electrodes from different sides of the crack symmetrically relative thereto and connected to the measuring unit pairs of voltage electrodes from different sides of the crack symmetrically with respect thereto, passing through a defective portion electric current, measuring voltage drop between the potential electrodes followed by obtaining voltages U r, installation defect-free portion of the pair connected to the current source current лектродов и подключенных к измерительному блоку пары потенциальных электродов, пропускания через бездефектный участок электрического тока, измерения падения напряжения между потенциальными электродами с последующим получением напряжения U 0 и суждения о глубине трещины дефектного участка по отношению напряжений U r /U 0 . Electrode and connected to the measuring unit pairs of voltage electrodes, passing through a defect-free portion of the electric current, measuring voltage drop between the voltage electrodes followed by obtaining the voltage U 0 and a depth of crack judgment of the defective portion relative voltages U r / U 0.

Способ измерения параметров трещин в немагнитных электропроводящих объектах поясняется чертежами, где на фиг. A method of measuring parameters of cracks in the nonmagnetic conductive objects is illustrated by drawings, where Fig. 1 приведена схема измерений основного и дополнительного сигналов с помощью вихретокового сигнала, на фиг. 1 shows a measurement diagram of the main and additional signals via the eddy current signal of FIG. 2 - схема измерений дополнительного сигнала по изменению электрического потенциала, на фиг. 2 - the measurement circuit further signal to change the electric potential in FIG. 3 - зависимости вихретокового сигнала от трещин различной ширины и глубины без заполнения трещин магнитной жидкостью, на фиг. 3 - eddy current signal depending on the cracks of different widths and depths without filling the cracks of the magnetic fluid of FIG. 4 - зависимости вихретокового сигнала от трещин различной ширины и глубины при заполнении трещин магнитной жидкостью, на фиг. 4 - eddy current signal depending on the cracks of varying width and depth while filling the cracks of the magnetic fluid of FIG. 5 - зависимости относительного вносимого напряжения от трещин различной ширины и глубины. 5 - depending on the relative voltage contributed by cracking of various widths and depths.

Способ измерения параметров трещин в немагнитных электропроводящих объектах осуществляется следующим образом. A method of measuring parameters of cracks in the nonmagnetic conductive objects is as follows.

Последовательно получают основной и дополнительный сигналы. Sequentially obtained primary and secondary signals. Основной сигнал получают путем заполнения полости трещины дефектного участка магнитной жидкостью, сканирования дефектного участка подключенным к электронному блоку дефектоскопа вихретоковым преобразователем и регистрации максимума вихретокового сигнала. The main signal is obtained by filling the cavity of the crack defective portion ferrofluid scanning defective portion connected to the electronic unit eddy current flaw detector transducer and recording the maximum eddy current signal. После чего получают дополнительный сигнал. After that a further signal is obtained. Дополнительный сигнал можно получить до заполнения полости трещины дефектного участка магнитной жидкостью путем установки оптимальной для оценки глубины трещины частоты возбуждающего тока, сканирования дефектного участка вихретоковым преобразователем, подключенным к электронному блоку дефектоскопа, с последующим получением максимума вихретокового сигнала и суждения по нему с помощью предварительно полученных градуировочных зависимостей о глубине трещины дефектного участка. An additional signal can be obtained to fill the cavity of the defective portion crack ferrofluid by setting optimal for estimating the depth crack frequency of the exciting current scan defective portion eddy current transducer connected to the electronic unit flaw, followed by obtaining a maximum eddy current signal and judgment thereon using previously obtained calibration dependencies of the depth of crack defective portion.

Дополнительный сигнал можно получить также путем установки на дефектном участке пары подключенных к источнику тока токовых электродов с разных сторон трещины симметрично относительно нее и подключенных к измерительному блоку пары потенциальных электродов с разных сторон трещины симметрично относительно нее, пропускания через дефектный участок электрического тока, измерения падения напряжения между потенциальными электродами с последующим получением напряжения U r , установки на бездефектном участке пары подключенных к источнику т Additional signal can also be obtained by installing on the defective portion of the pair connected to the current source current electrodes from different sides of the crack symmetrically relative thereto and connected to the measuring unit pairs of voltage electrodes from different sides of the crack symmetrically with respect thereto, passing through a defective portion electric current, measuring voltage drop potential between the electrodes followed by obtaining voltages U r, installation defect-free portion of the pair connected to a source t ка токовых электродов и подключенных к измерительному блоку пары потенциальных электродов, пропускания через бездефектный участок электрического тока, измерения падения напряжения между потенциальными электродами с последующим получением напряжения U 0 и суждения о глубине трещины дефектного участка по отношению напряжений U r /U 0 . Single current electrodes and the measuring unit connected to the pair of voltage electrodes, passing through a defect-free portion of the electric current, measuring voltage drop between the voltage electrodes followed by obtaining the voltage U 0 and a depth of crack judgment of the defective portion relative voltages U r / U 0. После чего о ширине трещины судят по совокупности основного и дополнительного сигналов с помощью предварительно полученных зависимостей основного сигнала от трещин, заполненных магнитной жидкостью, с различной глубиной и шириной. Then the width of the cracks is judged by the plurality of main and additional signals via a pre-existing dependencies main signal from cracks filled with magnetic fluid, with varying depth and width.

Конкретный пример осуществления способа измерения параметров трещин в немагнитных электропроводящих объектах. A specific example of a method of measuring parameters of cracks in the nonmagnetic conductive objects.

Основной сигнал получают с помощью схемы измерений, приведенной на фиг. The main signal is obtained via measurement circuit shown in FIG. 1. На ней показаны соединенные между собой вихретоковый преобразователь 1 и электронный блок 2 дефектоскопа, а также объект 3 контроля с трещиной 4 на дефектном участке шириной 2b и глубинной h. 1. It shows the interconnected eddy current converter 1 and the electronic unit 2 of the flaw detector, and object 3 Control 4 with the crack width at the defective portion 2b and the depth h. При измерении основного сигнала полость дефекта заполняется магнитной жидкостью. When measuring the main signal defect cavity is filled with magnetic fluid. Заполнение происходит под действием капиллярных сил и может быть дополнительно усилено воздействием постоянного магнитного поля. Filling takes place by capillary action and can be further strengthened the influence of the permanent magnetic field. Осуществляется сканирование дефектного участка подключенным к электронному блоку дефектоскопа вихретоковым преобразователем. Scans defective portion connected to the electronic unit eddy current flaw transducer. В процессе сканирования регистрируют максимум амплитуды U вн,осн вносимого дефектом напряжения и получают величину основного сигнала. During scanning register maximum amplitude U ext, est insertion defect voltage value to obtain the main signal. Типичные зависимости относительного вносимого в вихретоковый преобразователь напряжения U вн,осн *=U вн,осн /U 0 от трещин различной ширины 2b и глубины h при заполнении полости дефекта магнитной жидкостью приведены на фиг. Exemplary of the relative insertion in eddy current transducer voltage U ext, est * = U ext, DOS / U 0 from cracks 2b varying width and depth h of the cavity when filling ferrofluid defect shown in Fig. 5. Анализ приведенных зависимостей показывает, что влияние ширины и глубины трещины - сопоставимы. 5. Analysis of the relationship shows that the influence of the width and depth of cracks - is comparable.

Регистрируется максимум вихретокового сигнала. Recorded maximum eddy current signal. Затем получают дополнительный сигнал, зависящий преимущественно от глубины трещины. Then receive an additional signal dependent primarily on the depth of the crack.

Дополнительный сигнал в первом случае получают с помощью схемы измерений, представленной на фиг. Additional signal in the first case is obtained by measuring circuit shown in FIG. 1. Полость трещины дефектного участка в этом случае не должна содержать магнитной жидкости. 1. The cavity of the crack defective portion in this case should not contain magnetic fluid. Производится установка оптимальной для оценки глубины трещины частоты возбуждающего тока. Installing optimal for estimating the depth of crack frequency of the exciting current. Осуществляется сканирование дефектного участка вихретоковым преобразователем, подключенным к электронному блоку дефектоскопа, с последующим получением максимума вихретокового сигнала. Scans defective portion eddy current transducer connected to the electronic unit flaw, followed by obtaining a maximum eddy current signal. В процессе сканирования регистрируют максимум амплитуды U вн вносимого дефектом напряжения и получают основной сигнал. During scanning register maximum amplitude voltage U ext insertion and defect of the main signal is obtained. Типичные зависимости относительного вносимого в вихретоковый преобразователь напряжения U вн,доп *=U вн,доп /U 0 от трещин различной ширины 2b и глубины h без заполнении полости дефектов магнитной жидкостью приведены на фиг. Exemplary of the relative insertion in eddy current transducer voltage U ext, Ext * = U ext, ext / U 0 from cracks 2b varying width and depth h without filling cavity ferrofluid defects are shown in Fig. 3. Здесь U вн,доп - абсолютная величина амплитуды вносимого дефектом напряжения, а U 0 - напряжение "холостого хода" (начальное напряжение в воздухе) вихретокового преобразователя. 3. Here, the U ext, ext - the absolute value of voltage amplitude insertion fault and U 0 - voltage "idling" (initial voltage in air) of the eddy current transducer. Применение относительного вносимого напряжения позволяет в определенной степени обобщить результаты, получаемые при различных параметрах (числе витков, токе возбуждения) однотипных вихретоковых преобразователей. Applying a voltage allowing insertion relative to a certain extent to generalize the results obtained by various parameters (the number of turns of the excitation current) of the same type eddy current probes. На фиг. FIG. 3 приведены зависимости, полученные для накладного вихретокового преобразователя с эквивалентным диаметром 6 мм. 3 shows plots obtained for surface eddy current transducer with an equivalent diameter of 6 mm.

Приведенные зависимости показывают незначительное влияние ширины 2b трещины по сравнению с влиянием ее глубины h. These dependences show little impact crack width 2b as compared with the effect of the depth h.

А по максимуму вихретокового сигнала судят с помощью предварительно полученных градуировочных зависимостей о глубине трещины дефектного участка. A maximum of eddy current signal is judged by using previously obtained calibration dependencies of the depth of crack defective portion. В этом случае регистрируемый вихретоковый сигнал зависит преимущественно от глубины трещины. In this case, the detected eddy current signal depends primarily on the depth of the crack. Его зависимость от ширины трещины в реальном диапазоне ее изменения весьма мала и составляет пренебрежимо малую величину, так как сигнал формируется за счет перераспределения обтекающих трещину вихревых токов. Its dependence on the crack width in the real range of its variation is very small and negligible value because the signal is generated due to redistribution flowing around the crack eddy currents. Например, при увеличении ширины трещины от 1 мкм до 30 мкм сигнал изменяется не более, чем на 1%. For example, by increasing the width of the crack from 1 .mu.m to 30 .mu.m signal does not vary more than 1%.

Во втором случае дополнительный сигнал получают с помощью схемы измерения, приведенной на фиг. In the second case, the additional signal is obtained by measuring the circuit shown in FIG. 2. На ней показаны токовые электроды 5 и 6, подключенные к источнику тока 7, потенциальные электроды 8 и 9, подключенные к измерительному блоку 10. Токовые электроды 5 и 6 устанавливаются симметрично относительно дефекта 4 и по разные стороны относительно него. 2. It shows the current electrodes 5 and 6 are connected to a source of current 7, the potential electrodes 8 and 9 connected to the measuring unit 10. The current electrodes 5 and 6 are installed symmetrically with respect to the defect 4 and on opposite sides with respect thereto. Потенциальные электроды 8 и 9 также устанавливаются симметрично относительно дефекта 4 и по разные стороны относительно него. Potential electrodes 8 and 9 are also installed symmetrically with respect to the defect 4 and on opposite sides with respect thereto. Токовые электроды 5 и 6 и потенциальные электроды 8 и 9 устанавливаются на одной линии, перпендикулярной плоскости трещины. The current electrodes 5 and 6 and the potential electrodes 8 and 9 are mounted on the same line perpendicular to the crack plane. Получаемые сигналы не зависят от наличия магнитной жидкости в полости дефекта при использовании источника постоянного тока. The resulting signals are not dependent on the presence of a magnetic fluid in a cavity defect when using a DC source. Пропускается через дефектный участок электрический ток, измеряется падение напряжения между потенциальными электродами 8 и 9 с последующим получением напряжения U r . Passed through a defective portion electric current, the voltage drop is measured between the potential electrodes 8 and 9, followed by obtaining the voltage U r. На бездефектном участке устанавливается пара подключенных к источнику тока токовых электродов 5 и 6 и подключенных к измерительному блоку 10 пары потенциальных электродов 8 и 9. Через бездефектный участок пропускается электрический ток. In a defect-free portion is established pair connected to the current source current electrodes 5 and 6 and connected to the measuring unit 10 a pair of voltage electrodes 8 and 9. In a defect-free portion passes the electric current. Измеряется падение напряжения между потенциальными электродами 8 и 9 с последующим получением напряжения U 0 . Measuring the voltage drop between the voltage electrodes 8 and 9, followed by obtaining the voltage U 0. Суждение о глубине трещины дефектного участка выносят по отношению напряжений U r /U 0 . The judgment of the depth of cracks render defective portion relative voltages U r / U 0. Соответствующие зависимости U r /U 0 от трещин различной ширины 2b и глубины h представлены на фиг. Appropriate depending U r / U 0 from cracks 2b varying width and depth h shown in Fig. 5. Приведенные зависимости показывают пренебрежимо малое влияние ширины 2b трещины по сравнению с влиянием ее глубины h. 5. These dependences show negligible influence crack width 2b as compared with the effect of the depth h. Зависимости получены при межэлектродном расстоянии 2 мм между потенциальными электродами 8 и 9 и 20 мм между токовыми электродами 5 и 6. Depending obtained at an interelectrode distance of 2 mm between the potential electrodes 8 and 9 and 20 mm between the current electrodes 5 and 6.

Регистрируемый во втором случае дополнительный сигнал зависит преимущественно от глубины трещины, так как и здесь воздействие трещины определяется искажением обтекающего ее тока. Registered in the second case additional signal depends primarily on the depth of the crack, since here the impact of the crack a distortion is defined flowing around of its current. Степень этого искажения также мало зависит от ширины трещины. The degree of this distortion also depends little on the width of the crack. Например, при увеличении ширины трещины от 1 мкм до 30 мкм сигнал изменяется не более чем на 0,3%. For example, by increasing the width of the crack from 1 .mu.m to 30 .mu.m signal varies by no more than 0.3%.

Для того, чтобы по совокупности измеренных основного и дополнительного сигналов определить глубину и ширину дефекта 4, предварительно получают зависимости U* вн,осн =U* вн,осн (h, 2b) основного сигнала U* осн от трещин, заполненных магнитной жидкостью, с различной глубиной h и шириной 2b. To jointly measured primary and secondary signals to determine the depth and width of the defect 4 previously prepared depending U * corolla, est = U * corolla, OCH (h, 2b) of the main signal U * DOS from cracks filled with magnetic fluid, with varying depth h and width 2b. Для этого методом электроэррозии изготавливают искусственные дефекты в виде щелей с различной глубиной h и шириной 2b. For this purpose, the electrical discharge produced by artificial defects in the form of slits with different depth h and width 2b. Рекомендуется варьировать параметры h и 2b не менее чем на 5-ти уровнях. It is recommended to vary the parameters h and 2b by not less than 5 levels. Для уменьшения количества требуемых образцов рекомендуется воспользоваться методом планирования эксперимента. To reduce the number of required samples is recommended to use the method of experiment planning. В этом случае зависимости в виде аппроксимирующих выражений будут получены при минимально возможном количестве образцов, сочетающих различные соотношения глубины h и ширины 2b. In this case, depending as approximating expressions will be obtained with the least possible number of samples, combining different ratios of the depth h and width 2b.

Для вычисления неизвестной величины 2b по измеренным значения основного и дополнительного сигнала и полученной функции U* вн,осн =U* вн,осн (h, 2b) решается нелинейное уравнение U* вн,осн =U* вн,осн (h, 2b) относительно переменной 2b при известных значениях h и U* вн,осн для трещины с измеряемыми параметрами. To calculate the unknown quantities 2b from the measured values of the main and auxiliary signal and the resulting function U * corolla, est = U * corolla, OCH (h, 2b) is achieved nonlinear equation U * corolla, est = U * corolla, OCH (h, 2b) the variable 2b for known values of h and U * corolla, DOS for the crack to the measured parameters.

Предложенный способ измерения параметров трещин в немагнитных электропроводящих объектах повышает точность измерения геометрических размеров трещин в немагнитных электропроводящих объектах и информативность контроля параметров трещин. The proposed method of measuring parameters of cracks in the nonmagnetic conductive object increases the accuracy of measuring the geometric dimensions of cracks in the nonmagnetic conductive objects and informative control parameters cracks.

Claims (3)

  1. 1. Способ измерения параметров трещин в немагнитных электропроводящих объектах, заключающийся в том, что полость трещины дефектного участка заполняют магнитной жидкостью, сканируют дефектный участок подключенным к электронному блоку дефектоскопа вихретоковым преобразователем, регистрируют максимум вихретокового сигнала, вносимого трещиной, и получают основной сигнал, по которому судят о параметрах трещины, отличающийся тем, что получают дополнительный сигнал, зависящий преимущественно от глубины трещины, а о ширине трещины судят по 1. A method for measuring parameters of cracks in the nonmagnetic conductive objects, comprising that the cavity is filled with the defective section crack magnetic fluid scanned defective portion connected to the electronic unit eddy current flaw transducer recorded maximum eddy current signal introduced by the crack, and the main signal is obtained by which judge the fracture parameters, characterized in that an additional signal dependent primarily on the depth of the crack, but the crack width is judged by совокупности основного и дополнительного сигналов с помощью предварительно полученных зависимостей основного сигнала от трещин, заполненных магнитной жидкостью, с различной глубиной и шириной. plurality of main and additional signals via a pre-existing dependencies main signal from cracks filled with magnetic fluid, with varying depth and width.
  2. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный сигнал получают до заполнения полости трещины дефектного участка магнитной жидкостью путем установки оптимальной для оценки глубины трещины частоты возбуждающего тока, сканирования дефектного участка вихретоковым преобразователем, подключенным к электронному блоку дефектоскопа, с последующим получением максимума вихретокового сигнала и суждения по нему с помощью предварительно полученных градуировочных зависимостей о глубине трещины дефектного участка. 2. The method of claim. 1, characterized in that the additional signal is obtained before filling the cavity of the defective portion of the magnetic fluid by setting an optimum fracture for crack depth estimation frequency of the exciting current scan defective portion eddy current transducer connected to the electronic unit flaw, followed by obtaining the maximum eddy current signal and judgment thereon using previously obtained calibration dependencies of the depth of crack defective portion.
  3. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный сигнал получают путем установки на дефектном участке пары подключенных к источнику тока токовых электродов с разных сторон трещины симметрично относительно нее и подключенных к измерительному блоку пары потенциальных электродов с разных сторон трещины симметрично относительно нее, пропускания через дефектный участок электрического тока, измерения падения напряжения между потенциальными электродами с последующим получением напряжения U r , установки на бездефектном участке пары по 3. The method of claim. 1, characterized in that the additional signal is obtained by setting the defective portion on the pair connected to the current source current electrodes from different sides of the crack symmetrically relative thereto and connected to the measuring unit pairs of voltage electrodes from different sides of the crack symmetrically relative thereto, passing through a defective portion electric current, measuring voltage drop between the voltage electrodes followed by obtaining voltages U r, installation defect-free portion of a pair of дключенных к источнику тока токовых электродов и подключенных к измерительному блоку пары потенциальных электродов, пропускания через бездефектный участок электрического тока, измерения падения напряжения между потенциальными электродами с последующим получением напряжения U 0 и суждения о глубине трещины дефектного участка по отношению напряжений U r /U 0 . CONNECTIONS to the current electrode current source and connected to the measuring unit pairs of voltage electrodes, passing through a defect-free portion of the electric current, measuring voltage drop between the voltage electrodes followed by obtaining the voltage U 0 and the judgment of the depth of crack defective portion relative voltages U r / U 0.
RU2014153592A 2014-12-29 2014-12-29 Method of measuring parameters of cracks in non-magnetic electroconductive objects RU2584726C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014153592A RU2584726C1 (en) 2014-12-29 2014-12-29 Method of measuring parameters of cracks in non-magnetic electroconductive objects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014153592A RU2584726C1 (en) 2014-12-29 2014-12-29 Method of measuring parameters of cracks in non-magnetic electroconductive objects

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2584726C1 true RU2584726C1 (en) 2016-05-20

Family

ID=56012265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014153592A RU2584726C1 (en) 2014-12-29 2014-12-29 Method of measuring parameters of cracks in non-magnetic electroconductive objects

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2584726C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995000840A1 (en) * 1993-06-21 1995-01-05 Atlantic Richfield Company Detection of cracks with transient electromagnetic diffusion inspection method
US5610518A (en) * 1995-03-16 1997-03-11 Eastman Kodak Company Method and apparatus for detecting small magnetizable particles and flaws in nonmagnetic conductors
RU2009118970A (en) * 2008-05-20 2010-11-27 Сименс Акциенгезелльшафт (DE) A method for identifying and evaluating indication of eddy currents, in particular cracks, in the test object of electrically conductive material
RU2526598C1 (en) * 2013-02-08 2014-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет приборостроения и информатики" Electromagnetic control over turbojet hollow blade

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995000840A1 (en) * 1993-06-21 1995-01-05 Atlantic Richfield Company Detection of cracks with transient electromagnetic diffusion inspection method
US5610518A (en) * 1995-03-16 1997-03-11 Eastman Kodak Company Method and apparatus for detecting small magnetizable particles and flaws in nonmagnetic conductors
RU2009118970A (en) * 2008-05-20 2010-11-27 Сименс Акциенгезелльшафт (DE) A method for identifying and evaluating indication of eddy currents, in particular cracks, in the test object of electrically conductive material
RU2526598C1 (en) * 2013-02-08 2014-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет приборостроения и информатики" Electromagnetic control over turbojet hollow blade

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3401332A (en) Magnetic leakage field and eddy current flaw detection system
US6291992B1 (en) Eddy current inspection technique
Li et al. Magnetic field-based eddy-current modeling for multilayered specimens
US4755753A (en) Eddy current surface mapping system for flaw detection
US4639669A (en) Pulsed electromagnetic nondestructive test method for determining volume density of graphite fibers in a graphite-epoxy composite material
Edwards et al. Depth gauging of defects using low frequency wideband Rayleigh waves
US5391988A (en) Method and apparatus for detecting flaws within a conductive object while cancelling the effects of variation in distance between the detection apparatus and the conductive object
US6377039B1 (en) Method for characterizing coating and substrates
Wilson et al. Pulsed electromagnetic methods for defect detection and characterisation
US6720775B2 (en) Pulsed eddy current two-dimensional sensor array inspection probe and system
US6188218B1 (en) Absolute property measurement with air calibration
US7451639B2 (en) Engine blade dovetail inspection
US6285183B1 (en) Method and system for measuring the volume loss of a metal substrate
US4290016A (en) Method and apparatus for establishing magnetization levels for magnetic particle testing or the like
Edwards et al. Dual EMAT and PEC non-contact probe: applications to defect testing
Fava et al. Calculation and simulation of impedance diagrams of planar rectangular spiral coils for eddy current testing
Huang et al. Design of an eddy-current array probe for crack sizing in steam generator tubes
JP2004279055A (en) Method and apparatus for measuring carburization depth on inner surface of steel pipe
Jomdecha et al. Design of modified electromagnetic main-flux for steel wire rope inspection
US7161351B2 (en) Hidden feature characterization using a database of sensor responses
US4789829A (en) Method and apparatus for determining RE gasket shielding effectiveness
US20030169035A1 (en) Determining a surface profile of an object
CN101865883A (en) Integration detection system of pulse eddy current stress cracking and method thereof
US6479989B2 (en) Eddy current probe with an adjustable bisected sensing end
US3611119A (en) Method for measuring the ferrite content of a material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161230