RU2584664C2 - Способ получения полуцеллюлозы с использованием смеси гидроксида натрия и карбоната натрия для производства тарного картона - Google Patents
Способ получения полуцеллюлозы с использованием смеси гидроксида натрия и карбоната натрия для производства тарного картона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2584664C2 RU2584664C2 RU2014119316/12A RU2014119316A RU2584664C2 RU 2584664 C2 RU2584664 C2 RU 2584664C2 RU 2014119316/12 A RU2014119316/12 A RU 2014119316/12A RU 2014119316 A RU2014119316 A RU 2014119316A RU 2584664 C2 RU2584664 C2 RU 2584664C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- cooking
- boiling
- production
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к целлюлозобумажной промышленности и может быть использовано при производстве целлюлозобумажной продукции, преимущественно тарного картона. Способ производства полуцеллюлозы для изготовления тарного картона, при котором технологическая щепа из лиственных пород древесины обрабатывается смесью гидроксида натрия и карбоната натрия с варьированием соотношения от 1:3 до 1:4, при этом общий расход реагентов, отнесенный к массе абсолютно сухого сырья, составляет от 8 до 12% в единицах NaOH, причем гидромодуль варки составляет от 1:2 до 1:4, а температура варки 160-180°С, при этом температуру процесса поднимают до конечной в течение 15-30 мин, без стоянок на промежуточных значениях температуры, а время варки при конечной температуре выбирают исходя из необходимого выхода волокнистого полуфабриката, выбирая из диапазона от 30 до 45 мин, после окончания варки варочный раствор отделяют от целлюлозосодержащего сырья, а полученный в процессе варки полуфабрикат подвергают механическому разделению на волокна и промывают водой. При осуществлении технологии становится возможным исключить образование в производственном цикле получения полуцеллюлозы для получения тарного картона токсичных газообразных и растворенных соединений серы и, как следствие, существенным образом повысить экологические показатели процесса с одновременным улучшением его (тарного картона) физико-механических свойств, не уступающих известным полуфабрикатам-аналогам. Кроме того, при добавке полуфабриката в композицию макулатурного тарного картона достигается возможность повысить его физико-механические свойства до уровня аналогичной продукции, производимой только из первичных целлюлозных волокон (без использования макулатуры).
Description
Изобретение относится к целлюлозобумажной промышленности и может быть использовано при производстве целлюлозобумажной продукции, преимущественно тарного картона.
Из уровня техники хорошо известны аналогичные способы, опубликованные в нашей стране и за рубежом, как в патентной, так и непатентной литературе.
Так известны «Содово-натронный способ получения полуцеллюлозы из лиственной древесины» (А.Б. Курятников, Ю.Н. Непенин, В.А. Жалина // Бум. пром-сть. - 1987. - №1. - С. 10-11), а также «Совершенствование щелочных способов варки полуцеллюлозы из лиственной древесины»: автореферат дис. канд. техн. наук / Курятников Алексей Борисович. - Ленинград. - 1986. - 19 с. Кроме того, известно «Сравнение щелочных способов варки хвойно-лиственной полуцеллюлозы»: Л.И. Лузина, З.С. Напханенко, Э.П. Семашкин // Бум. пром-сть. - 1984. - №5. - С. 12-13.
Из международных патентных публикаций аналогичные решения хорошо раскрыты, например, в патентах США за №4486267, кл. 162/25, 1984, №4229251, кл. 162/28, 1980, №4787959, кл. 162/25, 1988, №3006804, кл. 162/36 от 1961, №5127993, кл. 162/72 от 1961, №3954553, кл. 162/90, от 1976 г. (ближайший аналог).
В советской (российской) патентной литературе аналогичные решения раскрыты, например, в авторском свидетельстве №1557227, А.Ф. Хэ, Л.Н. Самойлова, Л.А. Ершов, В.В. Ильин // кл. D21C 3/02, 1990, Патенте на изобретение №2019608, Г.А. Пазухина, С.М. Кривоносенко, С.Л. Сухов // кл. D21С 3/10, 1994, Патенте на изобретение №2015235, Г.С Харченко, Г.В. Галин, М.М. Филатов и др. // кл. D21С 3/10, от 1994 г., авторском свидетельстве №1559023, В.Г. Кенин, Ю.В. Жигалов и др. // кл. D21С 3/02 от 1990 г., авторском свидетельстве №910896, В.Г. Кенин, В.А. Жалина, Ю.Н. Непенин, Ю.А. Малков, кл. D21С 3/02, от 1982 г.
В наиболее близком решении к заявленному изобретению - способе получения полуцеллюлозы для тарного картона предварительно подготавливается продукт - технологическая щепа, которая потом обрабатывается сульфатным способом с применением различных химических и терморежимов (с учетом временных параметров). Способ сопровождается образованием токсичных газообразных и растворенных соединений серы.
Практически всем приведенным выше решениям присущи следующие недостатки: образование в производственном цикле токсичных газообразных и растворенных соединений серы, а также недостаточно высокие физико-механические свойства готовой продукции - тарного картона.
Задача настоящего изобретения заключается в устранении указанных выше недостатков путем получения полуцеллюлозы для тарного картона из лиственных пород древесины бессернистым способом варки, характеризующимся отсутствием выбросов сернистых соединений в окружающую среду; а также - использование получаемого полуфабриката в композиции со вторичным волокном для улучшения физико-механических свойств макулатурного тарного картона.
Технический результат настоящего изобретения заключается в улучшении экологических показателей («экологичность») способа получения полуцеллюлозы для изготовления тарного картона, а также улучшении физико-механических свойств продукции, изготовленной по этому способу.
Указанная задача решается следующим образом.
В способе производства полуцеллюлозы для изготовления тарного картона согласно заявленному изобретению, технологическая щепа из лиственных пород древесины обрабатывается смесью гидроксида натрия и карбоната натрия с варьированием соотношения от 1:3 до 1:4, при этом общий расход реагентов, отнесенный к массе абсолютно сухого сырья, составляет от 8 до 12% в единицах NaOH, причем гидромодуль варки составляет от 1:2 до 1:4, а температура варки 160-180°C, при этом температуру процесса поднимают до конечной в течение 15-30 мин, без стоянок на промежуточных значениях температуры, а время варки при конечной температуре выбирают исходя из необходимого выхода волокнистого полуфабриката выбирая из диапазона от 30 до 45 мин., после окончания варки варочный раствор отделяют от целлюлозосодержащего сырья, а полученный в процессе варки полуфабрикат подвергают механическому разделению на волокна и промывают водой.
Раскрытые выше, особым образом (теоретически и на практике) подобранные количественные и качественные параметры компонентов процесса, момент их включения (внедрения) в процесс, выдержки (время) в нем и вывода из него, а также особые температурные режимы, позволили решить поставленную задачу.
Как известно тарный картон - продукт целлюлозобумажной промышленности: прочный, обладающий хорошей способностью к сгибанию и биговке, применяемый при изготовлении тары. Выпускается как сплошной, так и гофрированный картон (гофрокартон).
Повышение физико-механических свойств картона достигается за счет выработки раскрытого выше режима изготовления полуцеллюлозы, исключающего использование в технологическом цикле сернистых соединений, а также предусматривающего использование получаемого полуфабриката в композиции со вторичным волокном для улучшения физико-механических свойств макулатурного тарного картона.
Как видно из приведенного, наиболее важные отличия заявленного способа от аналогов:
- отсутствие в технологическом цикле сернистых соединений;
- процесс получения полуфабриката одностадийный, т.е. обработка древесного сырья осуществляется готовым варочным раствором, содержащим гидроксид в заданном соотношении;
- продолжительность подъема температуры до конечной, продолжительность варки при конечной температуре.
Реализация предлагаемого способа позволяет:
- использовать лиственные породы древесины для получения полуцеллюлозы для тарного картона, не уступающей по физико-механическим свойствам известным полуфабрикатам-аналогам;
- исключить образование в производственном цикле токсичных газообразных и растворенных соединений серы;
- при добавке полуфабриката в композицию макулатурного тарного картона повысить его физико-механические свойства до уровня аналогичной продукции, производимой только из первичных целлюлозных волокон (без использования макулатуры)
Ниже приводятся примеры осуществления заявленного изобретения, никоим образом не ограничивающие все возможные варианты его использования.
Пример 1.
При осуществлении способа технологическую щепу из древесины березы обрабатывают смесью гидроксида натрия и карбоната натрия в соотношения 1:3, расход реагентов составляет 10% от массы абсолютно сухого сырья в единицах NaOH. Гидромодуль варки 1:3. Температура варки 170°С. Подъем температуры непрерывный за 20 минут. Варка при конечной температуре - 30 минут. Механическое разделение полуфабриката на волокна производят в течение 20 минут, с последующей промывкой водой. Выход полуфабриката составил 87% при числе Каппа 125.
Пример 2.
В другом варианте реализации способа технологическую щепу из древесины осины обрабатывают смесью гидроксида натрия и карбоната натрия в соотношения 1:3, расход реагентов составляет 10% от массы абсолютно сухого сырья в единицах NaOH. Гидромодуль варки 1:3. Температура варки 170°С. Подъем температуры непрерывный за 20 минут. Варка при конечной температуре - 30 минут. Механическое разделение полуфабриката на волокна производят в течение 20 минут, с последующей промывкой водой. Выход полуфабриката составил 78% при числе Каппа 125.
Пример 3.
В другом варианте реализации способа технологическую щепу из древесины осины обрабатывают смесью гидроксида натрия и карбоната натрия в соотношения 1:3, расход реагентов составляет 8% от массы абсолютно сухого сырья в единицах NaOH. Гидромодуль варки 1:4. Температура варки 160°C. Подъем температуры непрерывный за 20 минут. Варка при конечной температуре - 30 минут. Механическое разделение полуфабриката на волокна производят в течение 20 минут, с последующей промывкой водой. Выход полуфабриката составил 81% при числе Каппа 111.
Как видно при осуществлении данной технологии становится возможным исключить образование в производственном цикле получения полуцеллюлозы для получения тарного картона токсичных газообразных и растворенных соединений серы и, как следствие, существенным образом повысить экологические показатели процесса с одновременным улучшением его (тарного картона) физико-механических свойств, не уступающим известным полуфабрикатам-аналогам. Кроме того, при добавке полуфабриката в композицию макулатурного тарного картона достигается возможность повысить его физико-механические свойства до уровня аналогичной продукции, производимой только из первичных целлюлозных волокон (без использования макулатуры).
Claims (1)
- Способ получения полуцеллюлозы для производства тарного картона, при котором технологическая щепа из лиственных пород древесины обрабатывается смесью гидроксида натрия и карбоната натрия с варьированием соотношения от 1:3 до 1:4, при этом общий расход реагентов, отнесенный к массе абсолютно сухого сырья, составляет от 8 до 12% в единицах NaOH, причем гидромодуль варки составляет от 1:2 до 1:4, а температура варки 160-180°C, при этом температуру процесса поднимают до конечной в течение 15-30 мин, без стоянок на промежуточных значениях температуры, а время варки при конечной температуре выбирают исходя из необходимого выхода волокнистого полуфабриката, выбирая из диапазона от 30 до 45 мин, после окончания варки варочный раствор отделяют от целлюлозосодержащего сырья, а полученный в процессе варки полуфабрикат подвергают механическому разделению на волокна и промывают водой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014119316/12A RU2584664C2 (ru) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | Способ получения полуцеллюлозы с использованием смеси гидроксида натрия и карбоната натрия для производства тарного картона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014119316/12A RU2584664C2 (ru) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | Способ получения полуцеллюлозы с использованием смеси гидроксида натрия и карбоната натрия для производства тарного картона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014119316A RU2014119316A (ru) | 2015-11-20 |
RU2584664C2 true RU2584664C2 (ru) | 2016-05-20 |
Family
ID=54553006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014119316/12A RU2584664C2 (ru) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | Способ получения полуцеллюлозы с использованием смеси гидроксида натрия и карбоната натрия для производства тарного картона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2584664C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU475439A1 (ru) * | 1973-05-25 | 1975-06-30 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Бумажна масса дл изготовлени тарного гофрированного картона |
US4229251A (en) * | 1974-12-09 | 1980-10-21 | Domtar, Inc. | High-yield semi-chemical carbonate pulping process |
SU1557228A1 (ru) * | 1987-03-09 | 1990-04-15 | Котласский Целлюлозно-Бумажный Комбинат Им.50-Летия Влксм | Способ получени целлюлозы дл химической переработки |
CA2638196A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-07 | Andritz Inc. | Method and system for semi-chemical pulping |
-
2014
- 2014-05-14 RU RU2014119316/12A patent/RU2584664C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU475439A1 (ru) * | 1973-05-25 | 1975-06-30 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Бумажна масса дл изготовлени тарного гофрированного картона |
US4229251A (en) * | 1974-12-09 | 1980-10-21 | Domtar, Inc. | High-yield semi-chemical carbonate pulping process |
SU1557228A1 (ru) * | 1987-03-09 | 1990-04-15 | Котласский Целлюлозно-Бумажный Комбинат Им.50-Летия Влксм | Способ получени целлюлозы дл химической переработки |
CA2638196A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-07 | Andritz Inc. | Method and system for semi-chemical pulping |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014119316A (ru) | 2015-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI126649B (fi) | Uusi menetelmä mikroselluloosan valmistamiseksi | |
CN104379833A (zh) | 新工艺及通过该工艺制造的溶解浆 | |
CN103147356B (zh) | 研磨钢纸板及其制作工艺 | |
RU2011149467A (ru) | Кристаллическая сульфатированная целлюлоза ii и ее получение сернокислотным гидролизом целлюлозы | |
Wu et al. | Improved reactivity of bamboo dissolving pulp for the viscose process: Post-treatment with beating | |
RU2584664C2 (ru) | Способ получения полуцеллюлозы с использованием смеси гидроксида натрия и карбоната натрия для производства тарного картона | |
FI20115711L (fi) | Menetelmä hemiselluloosien poistamiseksi sellusta | |
RU2584665C2 (ru) | Способ получения полуцеллюлозы с использованием гидроксида натрия для производства тарного картона | |
CN101158121B (zh) | 用乙醇、硫酸盐、乙酸制造溶解浆的工艺 | |
CN104131483A (zh) | 一种以竹为原料制备的高得率高性能竹纤维材料及其制备方法 | |
CN110747681B (zh) | 一种基于离子液体的纸浆漂白保护剂 | |
Resalati et al. | Effect of hot-water and mild alkaline extraction on soda-AQ pulping of wheat straw | |
JP2016211125A5 (ru) | ||
RU2773160C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
RU2474635C1 (ru) | Способ получения целлюлозного волокнистого полуфабриката | |
TW201641518A (zh) | 纖維素之製造方法 | |
CN107075799B (zh) | 纤维素的制备方法 | |
KR20150064626A (ko) | 팜슬러지를 이용한 펄프의 제조방법 | |
CA3028009C (en) | Method for producing a fibrous material | |
RU2674198C1 (ru) | Способ получения целлюлозы для нитрования | |
Hedjazi et al. | The pulp producing with monoethanolamine process from barely straw and ECF bleaching of obtained pulp | |
SU1557228A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
Tomani et al. | Lignin removal from different black liquors | |
Zhai et al. | NaOH-thiourea aqueous solution treatment of cellulose fiber and its effects on bulk and softness | |
PL221539B1 (pl) | Sposób wytwarzania papierniczego półproduktu włóknistego o zmniejszonym udziale włókien drewna |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170515 |