RU2584439C1 - Способ контроля узла соединения керамического обтекателя - Google Patents

Способ контроля узла соединения керамического обтекателя Download PDF

Info

Publication number
RU2584439C1
RU2584439C1 RU2015108216/28A RU2015108216A RU2584439C1 RU 2584439 C1 RU2584439 C1 RU 2584439C1 RU 2015108216/28 A RU2015108216/28 A RU 2015108216/28A RU 2015108216 A RU2015108216 A RU 2015108216A RU 2584439 C1 RU2584439 C1 RU 2584439C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
frame
shear
shell
cowling
adhesive
Prior art date
Application number
RU2015108216/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Семенович Райлян
Михаил Юрьевич Русин
Василий Иванович Фокин
Елена Анатольевна Тесленко
Максим Олегович Забежайлов
Original Assignee
Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" filed Critical Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина"
Priority to RU2015108216/28A priority Critical patent/RU2584439C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2584439C1 publication Critical patent/RU2584439C1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технике наземных испытаний элементов летательных аппаратов (ЛА). Сущность: осуществляют силовое нагружение на сдвиг и измерение деформаций соединения. Силовое нагружение прилагают вдоль оси симметрии обтекателя через пуансон с упругой прокладкой, наружная поверхность которого эквидистантна внутренней поверхности керамической оболочки, а высота взаимодействия пуансона с оболочкой относительно носка меньше половины расстояния между верхним срезом шпангоута и носком обтекателя. Сдвиг оболочки измеряют относительно верхнего среза шпангоута минимум в трех точках окружности, находящихся между собой на одинаковом расстоянии, а модуль сдвига клея в узле соединения обтекателя рассчитывают по формуле. Технический результат: возможность определения модуля сдвига клея непосредственно на натурном обтекателе. 1 ил.

Description

Изобретение относится к технике наземных испытаний элементов летательных аппаратов (ЛА).
В настоящее время для контроля клеевых соединений широко используются ультразвуковые, радиационные, тепловые и прочие методы [Мурашов В.В. Контроль клееных конструкций // Клеи. Герметики. Технологии, 2005. №1. С. 21-27]. Недостатком этих методов является то, что они направлены в основном на контроль качества склейки и не дают информации о механических свойствах соединения. В тех случаях, когда клеевое соединение несет на себе значительные силовые нагрузки, что характерно для узла соединения керамического обтекателя, контроль механических свойств представляет большую важность.
Известны способы определения механических свойств клеевых соединений, например способ определения деформационных свойств клеевого соединения, включающий силовое нагружение на сдвиг и измерение сдвиговых деформаций [Фрейдин А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений. - М.: Химия, 1981. - С. 110]. Однако данные способы определяют механические свойства клеевого соединения на отдельных образцах, не позволяя в полной мере оценить свойства узла соединения натурного обтекателя.
Наиболее близким техническим решением является способ контроля узла соединения керамического обтекателя (патент РФ №2466371, G01M 5/00, G01N 3/12, 2012), включающий силовое нагружение на сдвиг и измерение деформаций соединения, при этом силовое нагружение осуществляют за счет создания избыточного давления во внутренней полости обтекателя, а деформации соединения определяют путем измерения распределения по окружности осевых перемещений сдвига керамической оболочки относительно шпангоута на обоих краях соединения, причем оценку годности соединения осуществляем по результатам сравнения измеренных значений распределений деформаций с их базовыми значениями.
Недостатком прототипа является то, что для силового нагружения клеевого соединения обтекателя создается избыточное давление во внутренней полости. Это приводит к радиальному деформированию оболочки, увеличению толщины клеевого соединения и, как следствие, большой погрешности определения модуля сдвига клея.
Технический результат изобретения заключается в возможности определения модуля сдвига клея непосредственно на натурном обтекателе.
Технический результат изобретения достигается тем, что в способе контроля узла соединения керамического обтекателя, включающем силовое нагружение на сдвиг и измерение деформаций соединения, силовое нагружение прилагается вдоль оси симметрии обтекателя через пуансон с упругой прокладкой, наружная поверхность которого эквидистантна внутренней поверхности керамической оболочки, а высота взаимодействия пуансона с оболочкой относительно носка меньше половины расстояния между верхним срезом шпангоута и носком обтекателя, причем сдвиг оболочки измеряется относительно верхнего среза шпангоута минимум в трех точках окружности, находящихся между собой на одинаковом расстоянии, а модуль сдвига клея в узле соединения обтекателя рассчитывается по формуле
Figure 00000001
где F - продольная сила, приложенная к пуансону; h - толщина клеевого слоя; Δi - сдвиг керамической оболочки при нагружении обтекателя относительно шпангоута в i-й точке измерения; S - площадь склейки шпангоута с оболочкой; n - количество точек измерения сдвига оболочки.
Модуль сдвига клея при растяжении соединения внахлестку может быть определен по формуле [Фрейдин А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений. - М.: Химия, 1981. - С. 114]:
Figure 00000002
где F - приложенное усилие (нагрузка); S - площадь склейки; h - толщина клеевого слоя, Δ - смещение (сдвиг) склеенных деталей.
Формула (2) может быть использована и для определения модуля сдвига клея цилиндрических клеевых соединений, которым является соединение оболочки со шпангоутом керамического обтекателя. В этом случае сдвиг клея контролируется путем измерения перемещения оболочки относительно верхнего среза шпангоута. При этом в силу неравномерности распределения свойств клеевого соединения по окружности контроль сдвига необходимо производить не менее чем в трех точках окружности, однозначно определяющих положение плоскости верхнего среза шпангоута. В этом случае в формулу (2) подставляется среднее значение сдвига, и она преобразуется к виду (1).
Приложение сосредоточенной осевой нагрузки через пуансон к оболочке обеспечивает чистое сдвиговое нагружение клеевого соединения. При этом для исключения радиального нагружения оболочки в зоне склейки необходимо поднять зону взаимодействия оболочки с нагружающим элементом (пуансоном) от области клеевого соединения. Экспериментально найдено, что, если зону взаимодействия поднять выше половины расстояния между верхним срезом шпангоута и носком обтекателя, то радиальным деформированием клеевого соединения можно пренебречь.
Способ иллюстрирует схема, показанная на чертеже. Обтекатель, состоящий из керамической оболочки 1, соединенной с металлическим шпангоутом 2 клеевым слоем 3, смонтированный на монтажном приспособлении 4, нагружается продольной силой F через осесимметричный пуансон 5 и упругую прокладку 6. Сдвиг оболочки относительно шпангоута измеряется датчиками перемещений 7. Высота зоны взаимодействия пуансона с оболочкой l меньше расстояния между верхним срезом шпангоута и носком L более чем в два раза.
Для измерения осевого перемещения в процессе контроля могут быть использованы практически любые датчики перемещения: индуктивные, емкостные, лазерные и пр.
Предлагаемый способ может найти широкое применение для контроля клеевых соединений керамических обтекателей различных конструкций.

Claims (1)

  1. Способ контроля узла соединения керамического обтекателя, включающий силовое нагружение на сдвиг и измерение деформаций соединения, отличающийся тем, что силовое нагружение прилагают вдоль оси симметрии обтекателя через пуансон с упругой прокладкой, наружная поверхность которого эквидистантна внутренней поверхности керамической оболочки, а высота взаимодействия пуансона с оболочкой относительно носка меньше половины расстояния между верхним срезом шпангоута и носком обтекателя, причем сдвиг оболочки измеряют относительно верхнего среза шпангоута минимум в трех точках окружности, находящихся между собой на одинаковом расстоянии, а модуль сдвига клея в узле соединения обтекателя рассчитывают по формуле
    Figure 00000003

    где F - продольная сила, приложенная к пуансону; h - толщина клеевого слоя в исходном состоянии; Δi - сдвиг керамической оболочки при нагружении обтекателя относительно шпангоута в i-й точке измерения; S - площадь склейки шпангоута с оболочкой; n - количество точек измерения сдвига.
RU2015108216/28A 2015-03-10 2015-03-10 Способ контроля узла соединения керамического обтекателя RU2584439C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015108216/28A RU2584439C1 (ru) 2015-03-10 2015-03-10 Способ контроля узла соединения керамического обтекателя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015108216/28A RU2584439C1 (ru) 2015-03-10 2015-03-10 Способ контроля узла соединения керамического обтекателя

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2584439C1 true RU2584439C1 (ru) 2016-05-20

Family

ID=56012144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015108216/28A RU2584439C1 (ru) 2015-03-10 2015-03-10 Способ контроля узла соединения керамического обтекателя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2584439C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620775C1 (ru) * 2016-04-25 2017-05-29 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ оценки прочности при сдвиге клеевого соединения керамического обтекателя
RU2697858C1 (ru) * 2018-09-20 2019-08-21 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ контроля качества узла соединения керамического обтекателя

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2249196C1 (ru) * 2003-06-30 2005-03-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ испытания на прочность оболочки типа тела вращения
RU2466371C2 (ru) * 2011-02-09 2012-11-10 Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ контроля узла соединения керамического обтекателя
EP2837927A1 (en) * 2013-08-12 2015-02-18 The Boeing Company Circumferential shear test method and apparatus for a sandwich structure

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2249196C1 (ru) * 2003-06-30 2005-03-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ испытания на прочность оболочки типа тела вращения
RU2466371C2 (ru) * 2011-02-09 2012-11-10 Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ контроля узла соединения керамического обтекателя
EP2837927A1 (en) * 2013-08-12 2015-02-18 The Boeing Company Circumferential shear test method and apparatus for a sandwich structure

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620775C1 (ru) * 2016-04-25 2017-05-29 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ оценки прочности при сдвиге клеевого соединения керамического обтекателя
RU2697858C1 (ru) * 2018-09-20 2019-08-21 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ контроля качества узла соединения керамического обтекателя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11703482B2 (en) Computing progressive failure in materials and structures by integration of digital image correlation with acoustic emission monitoring data
RU2466371C2 (ru) Способ контроля узла соединения керамического обтекателя
CN104007007B (zh) 一种基于镁合金试件表面温度特征的疲劳分析方法
US7628079B2 (en) Method for measuring shear load of fastening tool
US5841034A (en) Bonded joint analysis
AU2005244556B2 (en) Method to monitor structural damage occurrence and progression in monolithic composite structures using fibre bragg grating sensors
US20160334206A1 (en) Strain measurement device and installation of such a device in an element
EP2585807B1 (en) Assessing structural repair integrity
CN103149086B (zh) 一种测量金属单向拉伸中韧性损伤演化的方法
Tserpes et al. Strain and damage monitoring in CFRP fuselage panels using fiber Bragg grating sensors. Part I: Design, manufacturing and impact testing
JP4027258B2 (ja) 接着部の剥離検査方法
RU2584439C1 (ru) Способ контроля узла соединения керамического обтекателя
EP3312556A1 (en) Mechanical strain amplifying transducer
Xavier et al. Measuring mode I cohesive law of wood bonded joints based on digital image correlation and fibre Bragg grating sensors
CN106840012A (zh) 一种基于光栅传感技术的固发装药ii界面应变测量方法
RU2620775C1 (ru) Способ оценки прочности при сдвиге клеевого соединения керамического обтекателя
US20190368904A1 (en) Optical inspection system, optical inspection method, and aircraft structure
CN105783760A (zh) 一种光纤光栅贴片式应变传感器
JP6016589B2 (ja) 構造体及び構造体の剥離検出方法
RU2697858C1 (ru) Способ контроля качества узла соединения керамического обтекателя
Artur et al. Approach to health monitoring of an aircraft structure with resistive ladder sensors during full scale fatigue test
JP2017194294A (ja) はく離検出方法及びはく離検出装置
RU2793603C1 (ru) Способ статических испытаний керамических обтекателей
Murayama et al. Distributed sensing with OFDR and its application to structural health monitoring
Schulz et al. Health monitoring of an adhesive joint using a multiaxis fiber grating strain sensor system