RU2584361C1 - Способ увеличения коррозионной стойкости стали для контура с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем - Google Patents
Способ увеличения коррозионной стойкости стали для контура с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2584361C1 RU2584361C1 RU2014143936/02A RU2014143936A RU2584361C1 RU 2584361 C1 RU2584361 C1 RU 2584361C1 RU 2014143936/02 A RU2014143936/02 A RU 2014143936/02A RU 2014143936 A RU2014143936 A RU 2014143936A RU 2584361 C1 RU2584361 C1 RU 2584361C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coolant
- liquid metal
- steel
- heavy liquid
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
- C23C8/18—Oxidising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
- C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ядерной технике. Для обеспечения надежной работоспособности изделий контура с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем за счет повышения коррозионной стойкости стали и механической прочности осуществляют очистку поверхности изделия от внешних загрязнений и последующую механическую обработку поверхностей, контактирующих с теплоносителем. Поверхность изделия полируют до достижения шероховатости Ra<0,2 и глубины не менее 15 мкм. При этом поверхностный слой зерен ориентируют преимущественно в одном направлении и по одной линии, касательной к поверхности изделия, причем среднее количество ориентированных зерен поверхностного слоя должно быть не менее 50% от общего их количества. После полировки проводят пассивацию поверхности до получения толщины оксидной пленки не менее 1,5 мкм. Кроме того, контурную пассивацию проводят в среде тяжелого жидкометаллического теплоносителя с термодинамической активностью кислорода от 10-6 до 10-5, а внеконтурную - высокотемпературным паром воды в течение нескольких десятков минут или часов при температуре более 400°C. 2 з.п. ф-лы.
Description
Область техники
Изобретение относится к ядерной технике и может быть использовано для обеспечения коррозионной стойкости стальных поверхностей контура с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем: общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска. Ингибирование коррозии металлического материала путем обработки поверхности, подвергающейся опасности коррозии, ингибиторами или добавлением ингибиторов к корродирующим средам.
Предшествующий уровень техники
Проблема защиты от коррозии конструкционных материалов из различных металлов и сплавов, работающих в агрессивных жидких и газовлажных средах, например морских судов, железнодорожного и автомобильного транспорта, трубопроводов и оборудования газовой, химической, нефтехимической и других отраслей народного хозяйства, имеет существенное значение. В ядерно-энергетической отрасли одной из основных проблем является обеспечение надежной работоспособности компонентов тепловыделяющего элемента, его оболочки и контура теплоносителя. Именно к этим элементам предъявляются высокие требования по коррозионной стойкости, механической прочности в сочетании с хорошей пластичностью.
В металлургии известен «Способ защиты поверхности металла от окисления» по патенту SU 1157086 от 23.05.83, в котором для повышения защитной способности от окисления металл сначала предварительно подогревают до температуры 75-95°C, затем наносят состав, содержащий воду, марганцевую руду, серебристый графит и растворимый силикат натрия с модулем 2,2-2,5. Затвердевая, состав образует покрытие, которое преграждает доступ кислорода к металлу, затормаживая окисление и соответственно снижая образование окалины.
Недостатками способа являются необходимость предварительного нагрева металла перед его покрытием, низкие защитные свойства покрытия, т.к. образуется достаточно высокое количество окалины (40 г/кг), изъязвленная поверхность металла после его нагрева, низкое качество поверхности металла.
Известен «Способ защиты поверхности металла от окисления при нагреве» по патенту RU 2137862. Он включает нанесение состава, содержащего графит, диоксид кремния, ингибитор окисления и связующее, на окалину, причем количество ингибитора окисления при длительности нагрева до 5 ч определяют согласно зависимости Q=e0,35(4+t/1000), а в варианте способа при длительности нагрева от 5 до 18 ч Q=е2,6(-0,3+t/1000), где Q - количество ингибитора окисления, мас. %, е - основание натурального логарифма; t - температура нагрева, °C. Состав смеси для защиты поверхности металла от окисления при нагреве содержит следующие компоненты, мас. %: графит 2-5; диоксид кремния 1 -3; ингибитор окисления 3-20; связующее - остальное.
Недостатками этого способа являются необходимость предварительного нагрева металла перед его покрытием и низкие защитные свойства покрытия.
Известно средство к антикоррозионной защите в виде ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ по патентам RU 2160326 и RU 2160792. Они могут быть использованы для защиты от коррозии различных металлов и сплавов в широком диапазоне условий их эксплуатации. Они термоустойчивы (до 600°С в смеси с кремнийорганическими композициями), содержат мелкодисперсную двуокись кремния и антикоррозионные компоненты, в качестве которых предложено использовать смесь оксида магния, гидроксида и/или алюмосиликата кальция при соотношении в пересчете на элементы, вес. %: Si 70-80%; Mg 15-20%; Са 5-10%. Двуокись кремния предложено использовать с размером зерен до 300 мкм.
Недостатки рассматриваемых ингибиторов заключаются в невозможности их использования в реакторных установках с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем (ТЖМТ).
Известен «Способ поддержания коррозионной стойкости стального циркуляционного контура со свинецсодержащим теплоносителем» RU 2100480. Он включает создание на внутренней поверхности контура антикоррозионного покрытия из оксидов компонентов конструкционных сталей в процессе эксплуатации контура за счет поддержания концентрации растворенного в теплоносителе кислорода не ниже значения, определяемого по формуле lgC=-0,332790/Т+lgCs+lgjCPb, где С - концентрация кислорода, растворенного в теплоносителе, lg - обозначение десятичного логарифма; Т - максимальная температура теплоносителя в контуре; Cs - концентрация растворенного в теплоносителе кислорода при насыщении, мас. % и при температуре Т; j - коэффициент термодинамической активации свинца в теплоносителе; CPb - концентрация свинца в теплоносителе, мас. %. При этом концентрацию растворенного в теплоносителе кислорода поддерживают путем введения в циркуляционный контур паров воды, а также путем введения в него кислорода. Причем кислород вводят в смеси с инертным газом путем эжекции в теплоноситель или на поверхность раздела теплоносителя и газовой фазы. Более того, концентрацию кислорода в теплоносителе поддерживают путем растворения оксидов, которые предварительно вводят в циркуляционный контур, а затем их выкристаллизовывают из теплоносителя и накапливают в фильтре.
Недостатки способа, основанного на термодинамическом контроле концентрации свинца и кислорода, обеспечивают грубую оценку коррозионной стойкости стального циркуляционного контура.
Прототипом предлагаемого изобретения являются отдельные предложения по обработке стальных поверхностей [Surface Treatment to Improve Corrosion Resistance in Lead-Alloy Coolants. DOE Agency №: DE-FG07-04ID14600. Final Report. The University Wisconsin, Madisov, in collaboration with Los Alamos National Laboratory, NM. August 2007]. В прототипе скорость понижения коррозии в свинцовом теплоносителе достигают путем полировки стальной поверхности абразивными шкурками до достижения шероховатости поверхности, контактирующей со свинецсодержащим теплоносителем, значения среднеквадратического отклонения профиля, Rq, примерно 0,02 мкм (Ra≈0,8Rq, где Ra - среднее арифметическое отклонение профиля).
Недостатками прототипа являются:
ограниченность исследований (исследования проводились при термодинамической активности кислорода (ТДА[O])=1·10-6 мас. %, температуре 535°C и скорости свинцового теплоносителя 1,2 м/с в течение 630 часов, что исключает возможность анализа результатов режима контурной пассивации стальных поверхностей при ТДА[О]≥1·10-6 мас. % в свинцовом теплоносителе;
отсутствие таких данных по технологическим режимам полировки, как сила прижатия и скорость движения абразива (шкурки) при полировке;
отсутствуют данные о других способах механической обработки как в целом стальной заготовки, так и поверхности, которая должна впоследствии контактировать со свинцовым теплоносителем;
не рассмотрены способы термообработки, термомеханической, химикотермической обработки, как в целом стальной заготовки, так и поверхности, которая должна впоследствии контактировать со свинцовым теплоносителем.
Раскрытие изобретения
Задачей заявляемого технического решения является увеличение надежной работоспособности деталей реакторной установки: тепловыделяющего элемента, его оболочки и контура теплоносителя за счет повышения коррозионной стойкости деталей, механической прочности в сочетании с хорошей пластичностью.
Технический результат, получаемый от реализации предлагаемого технического решения, заключается в увеличении коррозионной стойкости стали в среде ТЖМТ (до 2-4 и более раз в отдельных режимах) в диапазоне температур от 300 до 670°С.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в способе, включающем освобождение изделия от внешних загрязнений и механическую обработку его поверхностей, контактирующих с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем. При этом поверхность полируют до шероховатости Ra<0,2. Во время полировки поверхностный слой зерен ориентируют преимущественно в одном направлении и по одной линии, касательной к поверхности изделия. После полировки среднее количество ориентированных зерен поверхностного слоя должно быть не менее 50% от общего их количества. Затем очищают поверхность изделия и проводят ее пассивацию до получения толщины оксидной пленки не менее 1,5 мкм. Контурную пассивацию проводят в среде тяжелого жидкометаллического теплоносителя с термодинамической активностью кислорода от 10-6 до 10-5. Внеконтурную ассивацию проводят высокотемпературным паром воды в течение нескольких десятков минут или часов при температуре более 400°С.
Осуществление изобретения
В соответствии с сущностью предлагаемого изобретения вначале обеспечивают доступ к необходимым поверхностям изделия и очищают их от внешних загрязнений. Затем проводят полировку поверхности изделия до шероховатости Ra<0,2 и структуризацию поверхностного слоя глубиной не менее 15 мкм таким образом, что зерна в нем пластически деформируются по одной линии, касательной к поверхности детали. При этом полировку детали ведут только в направлении движения теплоносителя. В результате полировки, полученный поверхностный слой зерен, глубиной не менее 15 мкм, приобретает ориентацию в одном направлении и по одной линии, касательной к поверхности детали. Сформировавшаяся структура существенно повышает защитные свойства оксидной пленки. Ее усиливают путем пассивации поверхности детали за счет формирования более прочной и сплошной структуры. Пассивацию проводят до получения оксидной пленки толщиной не менее 1,5 мкм. Среднее количество зерен, ориентированных изложенным выше способом в поверхностном слое, должно быть не менее 50% от общего количества. Их подсчет проводят способом, изложенным в ГОСТ 5639-82 или ему подобным требованиям.
Промышленная применимость изобретения
В качестве примера реализации изобретения рассмотрим трубу. Вначале ее обрабатывают полировальным кругом с тонким абразивом круговыми движениями по внешнему периметру поперечного сечения трубы до достижения Ra от 0,05 до 0,2 и получения по глубине поверхностного слоя не менее 15 мкм. Образующиеся зерна ориентируют преимущественно в одном направлении и по одной линии, касательной к поверхности детали. Среднее количество зерен поверхностного слоя должно быть не менее 50% от их общего количества в этом слое. После завершения полировки поверхность трубы очищают и проводят пассивацию поверхности трубы. Для этого она может быть установлена в контур со свинецсодержащим теплоносителем. Затем проводят внутриконтурную пассивацию поверхности трубы путем поддержания в нем необходимой ТДА кислорода при температуре выше 400°C до образования сплошной защитной оксидной пленки толщиной не менее 1,5 мкм на контактирующей со свинецсодержащим теплоносителем поверхности трубы, скорость теплоносителя более 0,01 м/с. В другом варианте трубу можно выдерживать в камере с паром воды в течение нескольких десятков минут или часов при температуре более 400°С до образования сплошной защитной оксидной пленки толщиной не менее 1,5 мкм на контактирующей с теплоносителем поверхности.
Заявленный способ увеличения коррозионной стойкости стали для контура с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем решает поставленную задачу и может быть использован для защиты металлов и сплавов от коррозии в широком диапазоне условий их эксплуатации. Более того, создаваемая сплошная защитная оксидная пленка на поверхности изделия существенно снижает проницаемость диффузионного потока компонентов стали в теплоноситель и атомов теплоносителя в сталь. При этом существенную роль играет получаемая ориентация зерен. Пленка обретает новое свойство и уменьшает межкристаллитную коррозию в поверхностном слое стали. Преимущество предложенного способа увеличения коррозионной стойкости стали, по сравнению с прототипом, заключается в обеспечении термической устойчивости работы изделия при температуре свыше 600°C.
Claims (3)
1. Способ обработки поверхности стальных изделий, контактирующей с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем, включающий очищение от внешних загрязнений и полировку поверхности изделия, контактирующей с теплоносителем, отличающийся тем, что поверхность изделия полируют до достижения шероховатости Ra<0,2 и глубины не менее 15 мкм, причем поверхностный слой зерен ориентируют преимущественно в одном направлении и по одной линии, касательной к поверхности изделия, при этом среднее количество ориентированных зерен поверхностного слоя составляет не менее 50% от общего их количества, затем проводят пассивацию поверхности изделия до получения толщины оксидной пленки не менее 1,5 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контурную пассивацию поверхности изделия проводят в среде тяжелого жидкометаллического теплоносителя с термодинамической активностью кислорода от 10-6 до 10-5.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проводят внеконтурную пассивацию поверхности стального изделия высокотемпературным паром воды в течение нескольких десятков минут или часов при температуре более 400°С.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014143936/02A RU2584361C1 (ru) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | Способ увеличения коррозионной стойкости стали для контура с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем |
PCT/RU2015/000722 WO2016068755A1 (ru) | 2014-10-31 | 2015-10-30 | Способ повышения коррозионной стойкости стальных изделий |
EA201650114A EA201650114A1 (ru) | 2014-10-31 | 2015-10-30 | Способ повышения коррозионной стойкости стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014143936/02A RU2584361C1 (ru) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | Способ увеличения коррозионной стойкости стали для контура с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2584361C1 true RU2584361C1 (ru) | 2016-05-20 |
Family
ID=55857917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014143936/02A RU2584361C1 (ru) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | Способ увеличения коррозионной стойкости стали для контура с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA201650114A1 (ru) |
RU (1) | RU2584361C1 (ru) |
WO (1) | WO2016068755A1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2054049C1 (ru) * | 1992-09-19 | 1996-02-10 | Центральное конструкторское бюро машиностроения | Способ повышения излучательной способности нержавеющих сталей |
RU2135636C1 (ru) * | 1997-07-29 | 1999-08-27 | Российский научный центр "Прикладная химия" | Способ обработки поверхности металлической аппаратуры, предназначенной для эксплуатации в растворах перекиси водорода |
US7749337B2 (en) * | 2005-06-14 | 2010-07-06 | Basf Se | Method for the passivation of metal surfaces with polymers containing acid groups |
WO2011089431A1 (en) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Sheffield Hallam University | Anticorrosion sol-gel coating for metal substrate |
RU2511158C2 (ru) * | 2010-06-09 | 2014-04-10 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Труба из нержавеющей аустенитной стали с отличной стойкостью к окислению паром и способ ее получения |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU966546A1 (ru) * | 1979-05-04 | 1982-10-15 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.300-Летия Воссоединения Украины С Россией | Способ подготовки поверхности легкопассивирующихс металлов и сплавов дл исследовани их структуры |
-
2014
- 2014-10-31 RU RU2014143936/02A patent/RU2584361C1/ru active
-
2015
- 2015-10-30 WO PCT/RU2015/000722 patent/WO2016068755A1/ru active Application Filing
- 2015-10-30 EA EA201650114A patent/EA201650114A1/ru unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2054049C1 (ru) * | 1992-09-19 | 1996-02-10 | Центральное конструкторское бюро машиностроения | Способ повышения излучательной способности нержавеющих сталей |
RU2135636C1 (ru) * | 1997-07-29 | 1999-08-27 | Российский научный центр "Прикладная химия" | Способ обработки поверхности металлической аппаратуры, предназначенной для эксплуатации в растворах перекиси водорода |
US7749337B2 (en) * | 2005-06-14 | 2010-07-06 | Basf Se | Method for the passivation of metal surfaces with polymers containing acid groups |
WO2011089431A1 (en) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Sheffield Hallam University | Anticorrosion sol-gel coating for metal substrate |
RU2511158C2 (ru) * | 2010-06-09 | 2014-04-10 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Труба из нержавеющей аустенитной стали с отличной стойкостью к окислению паром и способ ее получения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016068755A1 (ru) | 2016-05-06 |
EA201650114A1 (ru) | 2017-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Segura et al. | Grain boundary and microstructure engineering of Inconel 690 cladding on stainless-steel 316L using electron-beam powder bed fusion additive manufacturing | |
CN104024459B (zh) | 抗氧化皮剥离性优异的耐热奥氏体系不锈钢和不锈钢管 | |
EP2824211B1 (en) | Seawater-resistant stainless clad steel | |
Günen et al. | Corrosion behavior of borided AISI 304 austenitic stainless steel | |
Avdeev et al. | High-temperature inhibitors of stainless steel corrosion in sulfuric acid solutions | |
RU2584361C1 (ru) | Способ увеличения коррозионной стойкости стали для контура с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем | |
Eskandari et al. | Corrosion behavior of friction stir processed AISI 430 ferritic stainless steel | |
White et al. | Influence of surface treatment on the metal dusting behavior of alloy 699 XA | |
Li et al. | Improved corrosion resistance of AISI 321 steel to molten Al-Si alloy by aluminizing and laser shock peening | |
CN108411239B (zh) | 一种热浸共渗铝铜合金的方法 | |
Sereda et al. | Modification of the surface of copper alloys with aluminum in the conditions of self-propagating high-temperature synthesis | |
RU2651087C1 (ru) | Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования изделий из титановых сплавов, способ термодиффузионного цинкования изделий из титановых сплавов | |
Wang et al. | Effect of heat treatment temperature and lubricating conditions on the fretting wear behavior of SAF 2507 super duplex stainless steel | |
RU2644092C1 (ru) | Способ термодиффузионного цинкования изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов | |
Badaruddin et al. | High-temperature oxidation behavior of aluminized AISI 4130 steel | |
JP2006045659A (ja) | ステンレス鋼およびステンレス鋼管の製造方法 | |
Daigo et al. | Corrosion Behavior of Additively Manufactured Alloy N06210 in Acidic Solutions | |
Jebaraj et al. | Metallurgical effects on the diffusion of hydrogen through Alloy 718 | |
Yau et al. | Corrosion of Zirconium and Zirconium Alloys | |
JP2824174B2 (ja) | 耐水素吸収性に優れたチタン材 | |
Abro et al. | Aluminizing and Corrosion of Carbon Steels in N₂/0.5% H₂S Gas at 650-850℃ | |
Okpala et al. | Effect of sensitization on the corrosion of austenitic stainless steel in fresh water | |
Wang et al. | Effect of ultrasonic surface shot peening on the microstructure and properties of Cu-8Cr alloy | |
Ahmad et al. | The effect of inhibitors on the susceptibility of Al 6013/SiC interface to localized corrosion | |
Xie et al. | Effect of hot-dip silicon-aluminizing on the anti-carburization behavior of high-temperature-resistant steel HK40 |