RU2584050C2 - System and method for drying particles - Google Patents
System and method for drying particles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2584050C2 RU2584050C2 RU2013135467/06A RU2013135467A RU2584050C2 RU 2584050 C2 RU2584050 C2 RU 2584050C2 RU 2013135467/06 A RU2013135467/06 A RU 2013135467/06A RU 2013135467 A RU2013135467 A RU 2013135467A RU 2584050 C2 RU2584050 C2 RU 2584050C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tower
- particles
- blades
- side wall
- flow
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
- F26B25/08—Parts thereof
- F26B25/12—Walls or sides; Doors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
- F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
- F26B17/1441—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being stationary, e.g. fixed panels, baffles, grids, the position of which may be adjustable
- F26B17/1458—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being stationary, e.g. fixed panels, baffles, grids, the position of which may be adjustable consisting of perforated panels or baffles; consisting of grids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
- F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
- F26B17/1466—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement
- F26B17/1475—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement the movement being a vibration or oscillation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
- F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
- F26B17/1466—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement
- F26B17/1491—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement the movement being a rotation around a horizontal axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/14—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity
- F26B3/16—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity in a counter-flow of the gas or vapour
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к системе сушки частиц. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу сушки частиц, в котором массовый поток частиц перемещается силой тяжести через башню, а газообразная сушильная среда перемещается в направлении, противоположном направлению перемещения частиц.The present invention relates to a particle drying system. In addition, the present invention relates to a method for drying particles, in which the mass flow of particles is moved by gravity through the tower, and the gaseous drying medium is moved in the opposite direction to the direction of movement of the particles.
Системы сушки частиц известны, например, из GB-A-875,685, в котором описана вертикальная охлаждающая башня для сушки табака. Табак поступает в башню сверху и подвергается охлаждающему воздействию струи холодного воздуха, втягиваемого вверх через башню. В башне расположены наклонные перегородки или лопатки. Табак, падающий под действием силы тяжести в башне, распределяется посредством лопаток. Лопатки также замедляют падение табака внутри башни. Однако, в зависимости от размера, влагосодержания и количества частиц табака, высушивающее воздействие на отдельные частицы может изменяться, что приводит к нежелательным различиям в качестве обработанных частиц.Particle drying systems are known, for example, from GB-A-875,685, which describes a vertical cooling tower for drying tobacco. Tobacco enters the tower from above and is exposed to the cooling effect of a jet of cold air drawn up through the tower. In the tower are inclined partitions or shoulder blades. Tobacco falling under the action of gravity in the tower is distributed through the shoulder blades. The shoulder blades also slow down the fall of tobacco inside the tower. However, depending on the size, moisture content and number of tobacco particles, the drying effect on individual particles may vary, which leads to undesirable differences in the quality of the processed particles.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание системы сушки частиц и способа, который приспособлен для сушки частиц с однородным качеством.Thus, it is an object of the present invention to provide a particle drying system and method that is adapted to dry particles with uniform quality.
Настоящее изобретение обеспечивает систему сушки частиц, содержащую башню, через которую частицы перемещаются по существу в первом направлении и через которую поток газообразной сушильной среды перемещается по существу во втором направлении, причем упомянутое первое направление по существу противоположно упомянутому второму направлению. В соответствии с изобретением система сушки частиц дополнительно содержит регулировочные средства, способные изменять характеристики потока внутри башни. Регулировочные средства содержат по меньшей мере одну подвижную боковую стенку башни. Упомянутая по меньшей мере одна подвижная боковая стенка выполнена с возможностью перемещения по меньшей мере в направлении, перпендикулярном продольной протяженности башни. Это эффективный и надежный способ реализации изменения площади поперечного сечения башни. Боковые стеки, расположенные рядом с подвижными стенками, предпочтительно, по существу герметично соединены с упомянутой подвижной боковой стенкой, например, с использованием резиновых уплотнений. Однако можно также обеспечить просто плотное соединение между упомянутой по меньшей мере одной подвижной боковой стенкой и расположенными рядом боковыми стенками. В качестве альтернативы, подвижными могут быть две противоположные боковые стенки или две расположенные рядом боковые стенки. Посредством приспосабливания характеристик потока внутри башни в соответствии с разными количествами и типами частиц можно добиться того, что частицы остаются в башне в течение заданного времени пребывания, подвергаясь воздействию газообразной сушильной среды. Это обеспечивает значительно более гибкую систему сушки по сравнению с системой сушки с неизменным сопротивлением потоку башни. В частности, в соответствии с изобретением можно улучшить регулирование времени пребывания частиц внутри башни. Это обеспечивает широкий диапазон возможностей для влияния на количество влаги, которую удаляют во время обработки частиц посредством сушки.The present invention provides a particle drying system comprising a tower through which particles move in a substantially first direction and through which a stream of gaseous drying medium moves in a substantially second direction, said first direction being substantially opposite to said second direction. In accordance with the invention, the particle drying system further comprises adjusting means capable of changing the flow characteristics inside the tower. The adjusting means comprise at least one movable side wall of the tower. Said at least one movable side wall is arranged to move at least in a direction perpendicular to the longitudinal extent of the tower. This is an effective and reliable way to implement changes in the cross-sectional area of the tower. Side stacks adjacent to the movable walls are preferably substantially sealed to said movable side wall, for example using rubber seals. However, you can also provide a simple tight connection between the aforementioned at least one movable side wall and adjacent side walls. Alternatively, two opposing side walls or two adjacent side walls may be movable. By adapting the flow characteristics within the tower to different amounts and types of particles, it is possible to ensure that the particles remain in the tower for a given residence time when exposed to a gaseous drying medium. This provides a significantly more flexible drying system compared to a drying system with constant resistance to tower flow. In particular, in accordance with the invention, it is possible to improve the regulation of the residence time of particles inside the tower. This provides a wide range of possibilities for influencing the amount of moisture that is removed during the processing of particles by drying.
Предпочтительно, частицы перемещаются вниз через башню, ускоряемые гравитацией. Данному перемещению вниз противодействует восходящий поток газообразной среды обработки. При неизменном сопротивлении потоку башни, скорость массового потока частиц по существу постоянная. Это означает, что количество влаги, которое может быть удалено из данного массового потока, заранее задано. Дополнительными параметрами, которые влияют на процесс сушки, являются, например, температура частиц, температура газообразной сушильной среды и различие по влажности частиц и сушильной среды.Preferably, the particles move down through the tower, accelerated by gravity. This downward movement is counteracted by the upward flow of the gaseous processing medium. With constant resistance to the flow of the tower, the speed of the mass flow of particles is essentially constant. This means that the amount of moisture that can be removed from a given mass stream is predetermined. Additional parameters that affect the drying process are, for example, the temperature of the particles, the temperature of the gaseous drying medium and the difference in humidity of the particles and the drying medium.
Упомянутое устройство для сушки частиц, в частности, пригодно для сушки растительного материала, такого как, например, частицы табака, такого как, например, табачное крошево, листовой табак, табачные стебли или табачные обрезки. Другой растительный материал может представлять собой, например, чайный лист, листья мяты, ароматические травы или гвоздику.Said particle drying apparatus is particularly suitable for drying plant material, such as, for example, tobacco particles, such as, for example, tobacco lint, tobacco leaf, tobacco stalks or tobacco cuttings. Other plant material may be, for example, tea leaf, mint leaves, aromatic herbs, or cloves.
Термин «массовый расход» частиц, например, частиц табака, используется в данном описании для обозначения величины, соответствующей переносу заданной массы частиц, в первом направлении через башню в течение заданного периода времени, измеряемой в килограммах в секунду.The term "mass flow rate" of particles, for example, tobacco particles, is used in this description to denote a value corresponding to the transfer of a given mass of particles in the first direction through the tower for a given period of time, measured in kilograms per second.
Предпочтительно, по существу постоянный уровень влажности частиц, выходящих из системы сушки частиц, может быть получен для некоторого диапазона изменения массовых потоков. Таким образом, по сравнению с системами известного уровня техники система в соответствии с изобретением обеспечивает выбор широкого диапазона регулируемых рабочих режимов системы сушки частиц в соответствии с изобретением.Preferably, a substantially constant moisture level of particles exiting the particle drying system can be obtained for a certain range of mass flow variations. Thus, in comparison with systems of the prior art, the system in accordance with the invention allows the selection of a wide range of adjustable operating modes of the particle drying system in accordance with the invention.
Регулирование сопротивления потоку независимо от массового расхода частиц имеет дополнительное преимущество в том, что частицы, проходящие через башню, могут подвергаться воздействию по существу постоянных фрикционных и флюидальных сил в течение своего времени пребывания. Это может предотвратить колебания влажности частиц или других параметров частиц внутри системы сушки частиц со временем.Regulating flow resistance regardless of particle mass flow rate has the additional advantage that particles passing through the tower can be subject to substantially constant frictional and fluid forces during their residence time. This can prevent fluctuations in particle moisture or other particle parameters within the particle drying system over time.
Предпочтительно, осуществляется регулирование времени пребывания частиц внутри системы сушки частиц. Предпочтительно, регулировочные средства выполнены с возможностью регулирования сопротивления потоку башни так, что достигается заданная влажность частиц, которые выходят из системы сушки частиц, для некоторого диапазона разных массовых расходов частиц. Кроме того, может быть уменьшено или предотвращено потенциальное разрушение частиц, которое может быть вызвано высоким массовым расходом. Разрушение может приводить, например, к уменьшению размера частиц и образованию пыли частиц.Preferably, the residence time of the particles inside the particle drying system is controlled. Preferably, the adjusting means is configured to control the flow resistance of the tower so that a predetermined moisture content of the particles that exit the particle drying system is achieved for a certain range of different mass flow rates of the particles. In addition, the potential destruction of particles, which may be caused by high mass flow rates, can be reduced or prevented. Destruction can lead, for example, to a decrease in particle size and the formation of dust particles.
Чем больше время пребывания частиц в башне, тем дольше частицы подвергаются воздействию газообразной сушильной среды. Таким образом, можно регулировать время сушки частиц в соответствии с одним или более параметрами скорости массового расхода частиц через систему сушки частиц, такими как, например, размер частиц, влажность частиц перед входом в систему сушки частиц и требуемая влажность частиц, когда они выходят из системы сушки частиц.The longer the residence time of the particles in the tower, the longer the particles are exposed to a gaseous drying medium. Thus, it is possible to adjust the drying time of the particles in accordance with one or more parameters of the particle mass flow rate through the particle drying system, such as, for example, particle size, particle moisture content before entering the particle drying system, and the desired particle moisture content when they exit the system drying particles.
Предпочтительно, регулировочные средства выполнены с возможностью регулирования сопротивления потоку посредством изменения поперечного сечения башни, сужая или расширяя ее форму. В качестве альтернативы или дополнительно, регулировочные средства регулируют сопротивление потоку башни посредством регулирования размера и/или количества препятствий на траектории частиц. Регулировочные средства могут представлять собой, например, набор подвижных элементов и приводов, которые перемещают упомянутые подвижные элементы. Подвижные элементы могут представлять собой, например, стенки башни или устройства, выполнены с возможностью введения или извлечения из башни.Preferably, the adjusting means are adapted to control the flow resistance by changing the cross section of the tower, narrowing or expanding its shape. Alternatively or additionally, adjusting means regulate the flow resistance of the tower by adjusting the size and / or number of obstructions on the particle path. The adjusting means may be, for example, a set of movable elements and actuators that move said movable elements. The movable elements can be, for example, the walls of a tower or device, configured to be inserted or removed from the tower.
Предпочтительно, можно регулировать объемный расход газообразной сушильной среды. Поскольку газообразная сушильная среда перемещается в направлении, противоположном направлению массового потока частиц, объемный расход газообразной сушильной среды может быть использован также для регулирования массового расхода и времени пребывания частиц в системе сушки частиц. Посредством регулирования сопротивления потоку башни и объемного потока газообразной сушильной среды может быть осуществлен выбор различных режимов сушки в башне.Preferably, the volumetric flow rate of the gaseous drying medium can be controlled. Since the gaseous drying medium moves in the opposite direction to the mass flow of particles, the volumetric flow rate of the gaseous drying medium can also be used to control the mass flow and residence time of the particles in the particle drying system. By adjusting the flow resistance of the tower and the volumetric flow of the gaseous drying medium, various drying modes in the tower can be selected.
Предпочтительно, регулировочные средства выполнены с возможностью изменения площади поперечного сечения башни.Preferably, the adjusting means are adapted to vary the cross-sectional area of the tower.
В качестве альтернативы или дополнительно, регулировочные средства могут представлять собой регулируемые лопатки, которые проходят в башню. Упомянутые лопатки могут выполнять две разные задачи. Они могут представлять собой препятствия для перемещения частиц через башню так, чтобы регулировать расстояние свободного перемещения частиц и время сушки частиц в башне. Кроме того, лопатки могут управлять потоком газообразной сушильной среды, например, для образования завихрения или турбулентности. Это может оказывать благоприятный эффект в плане подвергания отдельных частиц воздействию газообразной сушильной среды, поскольку вихревой и турбулентный поток может отделять отдельные частицы друг от друга.Alternatively or additionally, the adjusting means may be adjustable vanes that extend into the tower. Mentioned blades can perform two different tasks. They can be obstacles to the movement of particles through the tower so as to control the distance of free movement of particles and the drying time of the particles in the tower. In addition, the blades can control the flow of a gaseous drying medium, for example, to create turbulence or turbulence. This can have a beneficial effect in terms of exposing individual particles to a gaseous drying medium, since a vortex and turbulent flow can separate individual particles from each other.
В одном варианте осуществления лопатки могут быть по меньшей мере частично проницаемыми для газообразной сушильной среды. Например, лопатки могут быть по меньшей мере частично выполнены из решетчатого материала. В качестве альтернативы, лопатки могут быть снабжены соплами или воронками, которые направляют поток газообразной сушильной среды в требуемом направлении, или для локального увеличения скорости потока. Проницаемость лопаток имеет преимущество в том, то даже частицы, которые проходят рядом с лопатками, подвергаются воздействию газообразной сушильной среды. Таким образом, газообразная сушильная среда может быть направлена в те части башни, которые подвергались бы только небольшому воздействию или не подвергались бы воздействию потока газообразной сушильной среды, если бы упомянутые лопатки были непроницаемыми.In one embodiment, the blades may be at least partially permeable to the gaseous drying medium. For example, the blades can be at least partially made of lattice material. Alternatively, the blades may be provided with nozzles or funnels that direct the flow of the gaseous drying medium in the desired direction, or to locally increase the flow rate. The permeability of the blades has the advantage that even particles that pass near the blades are exposed to a gaseous drying medium. Thus, the gaseous drying medium can be directed to those parts of the tower that would be exposed only to a small amount or would not be exposed to the flow of the gaseous drying medium, if the said blades were impermeable.
Предпочтительно, регулируемые лопатки соединены с боковыми стенками башни посредством шарниров. Это обеспечивает простое регулирование лопаток. Предпочтительно, ось вращения шарниров проходит в по существу горизонтальном направлении так, что можно регулировать угол наклона лопаток относительно горизонтальной плоскости. Шарниры могут также содержать приводы, которые подсоединены так, чтобы управлять лопатками отдельно или совместно. В частности, лопатки могут содержать ведущую шестерню, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой. Зубчатая рейка используется для поворота лопаток вокруг шарнирных осей.Preferably, the adjustable vanes are connected to the side walls of the tower via hinges. This provides easy blade adjustment. Preferably, the axis of rotation of the hinges extends in a substantially horizontal direction so that the angle of inclination of the blades relative to the horizontal plane can be adjusted. The hinges may also include actuators that are connected so as to control the vanes separately or together. In particular, the blades may comprise a pinion gear that engages with a gear rack. A gear rack is used to rotate the blades around the hinge axles.
Предпочтительно, две противоположные боковые стенки башни содержат по меньшей мере одну, а предпочтительно, множество лопаток соответственно, например, от 2 до примерно 50 лопаток, предпочтительно от 3 до 8 лопаток. Лопатки могут проходить по существу перпендикулярно направлению удлинения башни вдоль ширины соответствующих боковых стенок. Лопатки могут быть расположены под углом к внешней поверхности башни так, что участок лопаток, который продолжается во внутреннюю часть башни, является самым низким, а участок лопаток, который соединен со стенкой башни, является самым высоким.Preferably, the two opposite side walls of the tower contain at least one, and preferably a plurality of blades, respectively, for example, from 2 to about 50 blades, preferably from 3 to 8 blades. The blades can extend substantially perpendicular to the direction of elongation of the tower along the width of the respective side walls. The blades can be located at an angle to the outer surface of the tower so that the portion of the blades that extends into the inside of the tower is the lowest, and the portion of the blades that is connected to the wall of the tower is the highest.
В одном варианте осуществления лопатки имеют криволинейную конфигурацию. Упомянутая криволинейная конфигурация допускает, что кривизна лопаток может быть сделана более крутой в зонах около стенок башни и менее крутой в зонах, которые направлены к центру башни. Это имеет преимущество в том, что частицы плавно направляются к центру башни, где поток газообразной сушильной среды более интенсивный.In one embodiment, the blades have a curved configuration. Said curvilinear configuration allows that the curvature of the blades can be made steeper in areas near the walls of the tower and less steep in areas that are directed toward the center of the tower. This has the advantage that the particles are smoothly directed towards the center of the tower, where the flow of the gaseous drying medium is more intense.
Лопатки могут быть размещены на противоположных боковых стенках на разных высотах. Предпочтительно, лопатки на одной боковой стенке расположены на высоте, которая находится по существу между высотой двух ближайших лопаток на противоположной боковой стенке. В одном варианте осуществления лопатки выполнены с возможностью поворота между опущенным положением, в котором они расположены ближе всего к боковым стенкам, и поднятым положением, в котором они находятся в их максимальной протяженности в башню. Данный признак увеличивает время перемещения частиц через башни, когда лопатки находятся в поднятом положении, и увеличивает поток частиц, когда лопатки находятся в своем опущенном положении. Предпочтительно, лопатки перекрываются в своих частично или полностью поднятых положениях с лопатками противоположных боковых стенок так, что образуется зигзагообразная траектория потока.The blades can be placed on opposite side walls at different heights. Preferably, the blades on one side wall are located at a height that is substantially between the height of the two nearest blades on the opposite side wall. In one embodiment, the blades are rotatable between a lowered position in which they are located closest to the side walls and a raised position in which they are located at their maximum length in the tower. This feature increases the time the particles move through the towers when the blades are in the raised position, and increases the particle flow when the blades are in their lowered position. Preferably, the vanes overlap in their partially or fully raised positions with the vanes of the opposite side walls so that a zigzag flow path is formed.
В одном варианте осуществления лопатки выполнены с возможностью вибрации, чтобы предотвратить осаждение частиц на любой из лопаток. Это имеет преимущество в том, что частицы постоянно перемещаются через башню так, что все частицы имеют по существу одинаковое среднее время пребывания в башне. Вибрация лопаток может быть инициирована потоком газообразной сушильной среды или приводами.In one embodiment, the blades are configured to vibrate to prevent particles from settling on any of the blades. This has the advantage that the particles constantly move through the tower so that all particles have essentially the same average residence time in the tower. Vibration of the blades can be initiated by the flow of a gaseous drying medium or drives.
В одном варианте осуществления площадь поперечного сечения башни изменяют вдоль продольной протяженности башни. Предпочтительно, башня имеет коническую форму вдоль направления ее удлинения.In one embodiment, the cross-sectional area of the tower is changed along the longitudinal extent of the tower. Preferably, the tower has a conical shape along the direction of its extension.
Посредством реализации башни, которая увеличивает свою площадь поперечного сечения к верхней части башни, может быть увеличена скорость потока газообразной сушильной среды в нижней части башни, при этом может быть уменьшена плотность частиц в верхней части башни. В качестве альтернативы, если требуется обратный эффект, то может быть уменьшена также площадь поперечного сечения башни около верхней части.Through the implementation of the tower, which increases its cross-sectional area to the upper part of the tower, the flow rate of the gaseous drying medium in the lower part of the tower can be increased, while the particle density in the upper part of the tower can be reduced. Alternatively, if the opposite effect is required, the cross-sectional area of the tower near the top can also be reduced.
В частности, регулировочные средства могут включать в себя поворотную боковую стенку для изменения локальных площадей поперечного сечения башни вдоль продольной протяженности башни.In particular, the adjusting means may include a pivoting side wall for changing local cross-sectional areas of the tower along the longitudinal extent of the tower.
В одном варианте осуществления по меньшей мере одна боковая стенка башни выполнена с возможностью перемещения в направлении продольной протяженности башни относительно другой боковой стенки башни. Таким образом, посредством перемещения боковых стенок башни, на которых, например, прикреплены лопатки, может быть изменено внутреннее сопротивление потоку башни, и могут быть изменены характеристики потока для газообразной сушильной среды и частиц.In one embodiment, the at least one side wall of the tower is movable in the direction of the longitudinal extent of the tower relative to the other side wall of the tower. Thus, by moving the side walls of the tower, on which, for example, blades are attached, the internal flow resistance of the tower can be changed, and the flow characteristics of the gaseous drying medium and particles can be changed.
В одном варианте осуществления обеспечено по меньшей мере одно регулируемое дополнительное сопло для локального введения в башню дополнительного потока газообразной сушильной среды. Данное сопло может содержать трубы или лопасти, которые локально обеспечивают перемещение газообразной сушильной среды внутри башен. Упомянутое сопло может быть расположено в боковых стенках башни и может обеспечивать поток, который направлен в сторону внутренней части башни. Упомянутый поток может быть также направлен в по существу горизонтальном направлении или в наклонном направлении. Предпочтительно, упомянутое сопло может управляемым с возможностью приведения в действие по требованию. Дополнительный поток воздуха, вводимый в башню, может изменять сопротивление потоку башни посредством внесения встречных потоков или турбулентностей.In one embodiment, at least one adjustable additional nozzle is provided for locally introducing an additional gaseous drying medium stream into the tower. This nozzle may contain pipes or blades that locally provide movement of the gaseous drying medium inside the towers. Said nozzle may be located in the side walls of the tower and may provide a flow that is directed towards the inside of the tower. Said flow may also be directed in a substantially horizontal direction or in an oblique direction. Preferably, said nozzle may be controllably actuated upon request. The additional air flow introduced into the tower may change the resistance to the tower flow by introducing oncoming flows or turbulences.
В одном варианте осуществления башня имеет по существу круглое поперечное сечение, и диаметр башни может быть приспособлен для изменения характеристик потока башни. Изменение площади круглого поперечного сечения башни может быть достигнуто посредством изготовления башни из гибкого материала, который имеет волнообразную форму в его окружном направлении.In one embodiment, the tower has a substantially circular cross section, and the diameter of the tower may be adapted to vary the flow characteristics of the tower. The change in the circular cross-sectional area of the tower can be achieved by manufacturing the tower from a flexible material that has a wave-like shape in its circumferential direction.
Другой аспект изобретения относится к способу сушки частиц, предусматривающему изменение характеристик потока в башне посредством регулировочных средств. Характеристики потока в башне изменяют посредством перемещения по меньшей мере одной боковой стенки башни. Данным перемещением может быть поступательное перемещение боковой стенки в направлении продольной протяженности башни или поступательное перемещение боковой стенки, перпендикулярное направлению удлинения башни. Кроме того, упомянутое перемещение по меньшей мере одной боковой стенки башни может также включать в себя вращательное движение боковой стенки, такое как поворот боковой стенки вокруг горизонтальной оси. Можно, конечно, комбинировать различные перемещения боковой стенки башни.Another aspect of the invention relates to a method of drying particles, comprising changing the characteristics of the flow in the tower by means of adjusting means. The flow characteristics in the tower are changed by moving at least one side wall of the tower. This movement may be translational movement of the side wall in the direction of the longitudinal extent of the tower or translational movement of the side wall perpendicular to the direction of elongation of the tower. In addition, said movement of at least one side wall of the tower may also include rotational movement of the side wall, such as a rotation of the side wall about a horizontal axis. You can, of course, combine various movements of the side wall of the tower.
Предпочтительно, характеристики потока в башне изменяются посредством перемещения регулируемых лопаток, обеспеченных в башне. Регулирование лопаток может включать в себя вращение вокруг горизонтальной оси, которая продолжается по существу вдоль боковой стенки башни. Кроме того, оно может включать в себя горизонтальное вращение лопаток вдоль горизонтальной оси, которая перпендикулярна боковой стенке башни.Preferably, the flow characteristics in the tower are changed by moving the adjustable vanes provided in the tower. The adjustment of the blades may include rotation around a horizontal axis that extends substantially along the side wall of the tower. In addition, it may include horizontal rotation of the blades along a horizontal axis that is perpendicular to the side wall of the tower.
Предпочтительно, регулирование характеристик потока башни, количества частиц и потока газообразной сушильной среды осуществляется таким образом, что частицы подвергаются воздействию газообразной сушильной среды в башне в течение заданного среднего времени сушки.Preferably, the characteristics of the tower flow, the number of particles and the flow of the gaseous drying medium are controlled in such a way that the particles are exposed to the gaseous drying medium in the tower for a predetermined average drying time.
Предпочтительно, управление регулировочными средствами и потоком газообразной сушильной среды может осуществляться посредством блока управления, который обеспечивает изменение как потока газообразной сушильной среды, так и положения регулировочных средств в соответствии с условиями сушки частиц, измеряемыми посредством датчиков, размещенных внутри или за пределами башни. Предпочтительно, упомянутый блок управления содержит систему обратной связи, чтобы обеспечить изменение в реальном времени сопротивление потоку башни, быстро реагируя на сигналы, выдаваемые датчиками.Preferably, the control means and the flow of the gaseous drying medium can be controlled by a control unit that changes both the flow of the gaseous drying medium and the position of the adjusting means in accordance with the drying conditions of the particles, measured by sensors located inside or outside the tower. Preferably, said control unit comprises a feedback system in order to provide a real-time change in resistance to tower flow, quickly responding to signals provided by sensors.
Изобретение будет описано ниже, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж, в котором:The invention will be described below, by way of example only, with reference to the accompanying drawing, in which:
Фиг.1 показывает схематичный вид в разрезе варианта осуществления системы сушки частиц.Figure 1 shows a schematic sectional view of an embodiment of a particle drying system.
На Фиг.1 в поперечном разрезе показана система 1 сушки частиц, в которой башня 2 продолжается в вертикальном продольном направлении 30 удлинения.1, a particle drying system 1 is shown in cross section in which the
Башня 2 содержит левую боковую стенку 3 и правую боковую стенку 4, которые продолжаются в вертикальном направлении параллельно друг другу. На каждой из боковых стенок 3, 4 обеспечено множество лопаток 5, 6. Лопатки 5, 6 расположены поочередно на левой боковой стенке 3 и правой боковой стенке 4 башни 2 в продольном направлении 30 удлинения.
Помимо левой боковой стенки 3 и правой боковой стенки 4 башня также содержит переднюю боковую стенку и заднюю боковую стенку.In addition to the left side wall 3 and the right side wall 4, the tower also comprises a front side wall and a rear side wall.
Правая боковая стенка 4 выполнена с возможностью перемещения в горизонтальном направлении 40 для увеличения или уменьшения площади поперечного сечения башни 2. Таким образом, правая боковая стенка 4 находится в подвижном зацеплении с передней боковой стенкой и задней боковой стенкой. В контакте правой боковой стенки 4 с передней боковой стенкой, соответственно задней боковой стенкой, может быть обеспечен уплотнительный элемент, такой как резиновое уплотнение. Башня 2 закрыта в своих боковых стенках 3, 4 и открыта в верхней и нижней части.The right side wall 4 is movable in the
Пунктирными линиями показаны различные возможные положения правой боковой стенки 4.The dotted lines show the various possible positions of the right side wall 4.
Все регулируемые лопатки 5 все шарнирно соединены с левой боковой стенкой 3, а все регулируемые лопатки 6 соединены с правой боковой стенкой 4 башни 2 и выполнены с возможностью поворота в пределах горизонтального угла 10, который показан для самой верхней левой лопатки 5. Регулируемые лопатки 5, 6 выполнены с возможностью поворота совместно или отдельно. Пунктирными линиями показаны различные положения самой верхней левой лопатки 5.All
В одном варианте осуществления регулируемые лопатки 5, 6 снабжены ведущей шестерней вокруг их шарнирного соединения с боковой стенкой, а вдоль боковой стенки расположена зубчатая рейка, чтобы регулировать угол лопаток 5, 6 посредством вертикального перемещения.In one embodiment, the
Таким образом, посредством перемещения правой боковой стенки 4 и лопаток 5, 6 можно осуществлять изменение сопротивления потоку башни 2 и характеристик потока башни 2.Thus, by moving the right side wall 4 and the
В данном варианте осуществления правая боковая стенка 4 и регулируемые лопатки 5, 6 образуют регулировочные средства.In this embodiment, the right side wall 4 and the
Ниже описан способ сушки частиц в соответствии с изобретением со ссылкой на Фиг.1.The following describes a method of drying particles in accordance with the invention with reference to Figure 1.
После резки и, по желанию, дополнительных этапов обработки, которым подвергается табак, частицы табака перемещают к верхнему отверстию 7 башни 2 и выпускают в данное отверстие, как показано стрелкой 20.After cutting and, optionally, additional processing steps to which the tobacco is subjected, the tobacco particles are moved to the upper hole 7 of the
Башня 2 подвергается воздействию восходящего потока газообразной сушильной среды, который показан стрелкой 50. Газообразная сушильная среда может содержать специальные ингредиенты для сушки табака, которые известны в данной области техники, или может состоять только из воздуха, имеющего определенную влажность и температуру. Газообразную сушильную среду, предпочтительно, подают через нижнее отверстие 8 башни 2 и/или через сопла в боковой стенке 3, 4 около нижнего отверстия 8 башни 2.
Силой тяжести частицы табака перемещаются через башню 2, при этом поток газообразной сушильной среды 50 и сопротивление потоку башни 2 определяют длительность пребывания частиц табака в башне 2. Таким образом, можно осуществлять регулирование интенсивности сушки частиц в башне 2.The gravity of the tobacco particles moves through the
Соответственно, если нужно увеличить перемещение частиц через башню, то либо увеличивают площадь поперечного сечения башни, либо опускают лопатки 5, 6 таким образом, что происходит ускоренное перемещение частиц табака через башню. Скорость перемещения частиц через башню может быть также увеличена посредством уменьшения скорости потока газообразной сушильной среды 50.Accordingly, if you want to increase the movement of particles through the tower, then either increase the cross-sectional area of the tower, or lower the
Для того чтобы частицы оставались в башне в течение достаточного времени, подвергаясь обработке, можно уменьшить площадь поперечного сечения башни 2 посредством перемещения боковой стенки 4 в сторону внутренней части башни 2 или же можно поднять регулируемые лопатки 5, 6. В качестве альтернативы или дополнительно, можно увеличить поток 50 газообразной сушильной среды в направлении, противоположном направлению перемещения частиц так, что флюидальные силы уменьшают скорость перемещения частиц табака через башню 2. Таким образом, более тяжелые частицы, такие как влажные частицы, которые подают в башню 2, могут подвергаться обработке, не перемещаясь слишком быстро.In order for the particles to remain in the tower for a sufficient time while being processed, it is possible to reduce the cross-sectional area of the
Посредством регулирования потока газообразной сушильной среды 50, положения боковой стенки 4 и регулируемых лопаток 5, 6 могут быть установлены время и интенсивность сушки частиц.By controlling the flow of the gaseous drying medium 50, the position of the side wall 4 and the
Контроль процесса сушки частиц 20 табака может осуществляться непрерывно, например, посредством измерения соотношения частиц и газа в башне 2. Кроме того, можно измерять массовый расход и влажность до и после системы сушки частиц. Данные измерения могут быть использованы в контуре обратной связи для регулирования положения боковых стенок, положения лопаток или температуры и объемного расхода газообразной сушильной среды.The control of the drying process of the
Частицы выходят из башни в нижнем отверстии 8 и размещаются на средстве 9 транспортировки, таком как ленточный транспортер, который перемещает обработанные частицы табака для дополнительной обработки. Возможность регулирования сопротивления потоку башни 2 обеспечивает надлежащую обработку частиц, при этом обеспечивая обработку разных типов и количеств частиц и, например, частиц с разными уровнями влажности.Particles exit the tower in the lower hole 8 and are placed on a transport means 9, such as a conveyor belt, which moves the processed tobacco particles for further processing. The ability to control the flow resistance of
Claims (13)
причем система (1) сушки частиц содержит также регулировочные средства, способные изменять характеристики потока частиц внутри башни, и
причем упомянутые регулировочные средства содержат боковую стенку (4) башни (2), при этом на боковой стенке (4) обеспечено множество лопаток (5, 6), и боковая стенка (4) выполнена с возможностью перемещения по меньшей мере в направлении, перпендикулярном продольной протяженности (30) башни.1. A particle drying system (1) comprising a tower (2) through which particles move essentially in a first direction and through which a stream (50) of a gaseous drying medium moves essentially in a second direction, said first direction being essentially opposite to said second direction
moreover, the system (1) for drying particles also contains adjusting means capable of changing the characteristics of the flow of particles inside the tower, and
wherein said adjusting means comprise a side wall (4) of the tower (2), wherein a plurality of blades (5, 6) are provided on the side wall (4), and the side wall (4) is movable at least in a direction perpendicular to the longitudinal length (30) of the tower.
- перемещения частиц силой тяжести через башню (2),
- создания потока газообразной сушильной среды в направлении, противоположном направлению перемещения частиц,
- обеспечения регулировочных средств внутри башни и
- изменения характеристик потока в башне (2) посредством регулировочных средств (4, 5, 6), включающего перемещение по меньшей мере одной боковой стенки (4) башни (2), причем указанная боковая стенка (4) содержит множество лопаток (5, 6).11. A method of drying particles, preferably plant particles, more preferably tobacco particles, comprising the steps of:
- the movement of particles by gravity through the tower (2),
- creating a stream of gaseous drying medium in a direction opposite to the direction of movement of the particles,
- providing adjusting means inside the tower and
- changing the flow characteristics in the tower (2) by means of adjusting means (4, 5, 6), including the movement of at least one side wall (4) of the tower (2), said side wall (4) containing many blades (5, 6 )
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10016206.4 | 2010-12-30 | ||
| EP10016206 | 2010-12-30 | ||
| PCT/EP2011/006189 WO2012089301A1 (en) | 2010-12-30 | 2011-12-08 | Particle drying system and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013135467A RU2013135467A (en) | 2015-02-10 |
| RU2584050C2 true RU2584050C2 (en) | 2016-05-20 |
Family
ID=44041532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013135467/06A RU2584050C2 (en) | 2010-12-30 | 2011-12-08 | System and method for drying particles |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2659212B1 (en) |
| JP (1) | JP2014501111A (en) |
| KR (2) | KR20140009231A (en) |
| CN (1) | CN103314268B (en) |
| BR (1) | BR112013016634B1 (en) |
| ES (1) | ES2742024T3 (en) |
| HU (1) | HUE044753T2 (en) |
| PL (1) | PL2659212T3 (en) |
| RU (1) | RU2584050C2 (en) |
| WO (1) | WO2012089301A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107917579A (en) * | 2017-12-20 | 2018-04-17 | 江苏仅联合智造有限公司 | A kind of medicine wet granular suspension drying process and equipment |
| KR102330471B1 (en) * | 2019-12-24 | 2021-11-24 | 한국에너지기술연구원 | Drying and torrefaction reactor for uniform drying and torrefaction of particles |
| CN113712237A (en) * | 2021-09-23 | 2021-11-30 | 云南中烟工业有限责任公司 | Built-in partition plate type hot air low-speed convection type cut tobacco drying device and operation method thereof |
| CN113654337B (en) * | 2021-09-23 | 2023-06-06 | 云南中烟工业有限责任公司 | Sectional type hot air low-speed convection type silk drying device and operation method thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE480572C (en) * | 1927-07-28 | 1929-08-05 | Eugen Assar Alexis Groenwall | Chute dryer for grainy and lumpy goods |
| US1816236A (en) * | 1929-01-28 | 1931-07-28 | Shuyler Reynold | Apparatus for cooling and conditioning grain |
| RU20373U1 (en) * | 2001-04-27 | 2001-10-27 | Открытое акционерное общество Новосибирский опытно-экспериментальный завод нестандартизированного оборудования | DRYER FOR BULK MATERIALS |
| RU2287751C1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Convective drier |
| DE102006012577A1 (en) * | 2006-03-16 | 2007-09-20 | Hauni Maschinenbau Ag | Drying device for tobacco |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB332788A (en) * | 1929-09-05 | 1930-08-07 | Charles Moore And Company Ltd | Improvements in or relating to the drying of granular materials |
| US2077615A (en) * | 1936-06-19 | 1937-04-20 | George C Chapman | Drier |
| US2535327A (en) * | 1949-08-10 | 1950-12-26 | Cornelius C Smith | Drier |
| DE975272C (en) * | 1955-05-01 | 1961-10-26 | Benno Schilde Maschb Ag | Method, application of the same and device for its implementation for treating such as drying, cooling, moistening or the like of suspended goods |
| GB875685A (en) | 1958-09-05 | 1961-08-23 | Int Flavors & Fragrances Inc | Allo-ocimenol and its derivatives |
| NL290527A (en) * | 1962-03-22 | |||
| JPS6234984A (en) * | 1985-08-06 | 1987-02-14 | Babcock Hitachi Kk | Coal dryer |
| AU682162B2 (en) * | 1993-11-17 | 1997-09-25 | Niro Holding A/S | A process and a spray drying apparatus for producing an agglomerated powder |
| SE515811C2 (en) * | 1999-01-20 | 2001-10-15 | Frigoscandia Equipment Ab | Apparatus for gas treatment of products comprising a high pressure chamber |
| JP2005315562A (en) | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Tsukasa Kogyo Kk | Drying device |
| CN2919151Y (en) * | 2006-05-25 | 2007-07-04 | 禇国君 | White melon seeds drying machine |
-
2011
- 2011-12-08 EP EP11793341.6A patent/EP2659212B1/en active Active
- 2011-12-08 PL PL11793341T patent/PL2659212T3/en unknown
- 2011-12-08 JP JP2013546602A patent/JP2014501111A/en active Pending
- 2011-12-08 CN CN201180063247.2A patent/CN103314268B/en active Active
- 2011-12-08 WO PCT/EP2011/006189 patent/WO2012089301A1/en active Application Filing
- 2011-12-08 RU RU2013135467/06A patent/RU2584050C2/en active
- 2011-12-08 KR KR1020137014396A patent/KR20140009231A/en active Search and Examination
- 2011-12-08 KR KR1020187025950A patent/KR102017445B1/en active IP Right Grant
- 2011-12-08 HU HUE11793341 patent/HUE044753T2/en unknown
- 2011-12-08 ES ES11793341T patent/ES2742024T3/en active Active
- 2011-12-08 BR BR112013016634-7A patent/BR112013016634B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE480572C (en) * | 1927-07-28 | 1929-08-05 | Eugen Assar Alexis Groenwall | Chute dryer for grainy and lumpy goods |
| US1816236A (en) * | 1929-01-28 | 1931-07-28 | Shuyler Reynold | Apparatus for cooling and conditioning grain |
| RU20373U1 (en) * | 2001-04-27 | 2001-10-27 | Открытое акционерное общество Новосибирский опытно-экспериментальный завод нестандартизированного оборудования | DRYER FOR BULK MATERIALS |
| RU2287751C1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Convective drier |
| DE102006012577A1 (en) * | 2006-03-16 | 2007-09-20 | Hauni Maschinenbau Ag | Drying device for tobacco |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180103183A (en) | 2018-09-18 |
| HUE044753T2 (en) | 2019-11-28 |
| KR20140009231A (en) | 2014-01-22 |
| KR102017445B1 (en) | 2019-09-02 |
| BR112013016634B1 (en) | 2020-09-29 |
| CN103314268B (en) | 2016-04-06 |
| WO2012089301A1 (en) | 2012-07-05 |
| JP2014501111A (en) | 2014-01-20 |
| PL2659212T3 (en) | 2020-03-31 |
| CN103314268A (en) | 2013-09-18 |
| RU2013135467A (en) | 2015-02-10 |
| EP2659212B1 (en) | 2019-07-17 |
| ES2742024T3 (en) | 2020-02-12 |
| BR112013016634A2 (en) | 2016-10-04 |
| EP2659212A1 (en) | 2013-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2584050C2 (en) | System and method for drying particles | |
| ES2298302T3 (en) | INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF A SPINNING HAND BAND. | |
| CA1276510C (en) | Method and apparatus for treating particulate material | |
| DE69912393T2 (en) | MULTIBAY-WIRBELSCHICHTKLASSIERER | |
| JPH09510660A (en) | Air type separator by density | |
| CH665473A5 (en) | Crystallising and drying PET polymer granules - by feeding continuously into rising current of hot air where dust is removed and dried prod. falls out | |
| US9682336B2 (en) | Impact moisture separator | |
| US4000563A (en) | Apparatus for drying or cooling particulate material with a gas | |
| US11028533B2 (en) | Apparatus and method for processing white water in a paper machine | |
| DK151047B (en) | PROCEDURE FOR OPERATING A PROPERTY AND PROJECTS FOR EXERCISING THE PROCEDURE | |
| DE102007022930A1 (en) | Apparatus for producing a metal strip by continuous casting | |
| JPS6071062A (en) | Variable displacement spray nozzle | |
| US5139612A (en) | Spray drying apparatus | |
| KR20140122260A (en) | Method and system for generating sulfur seeds in a moving liquid | |
| RU88584U1 (en) | DEVICE FOR SEPARATION OF BULK MIXTURE IN A FLUID | |
| US4466200A (en) | Process and apparatus for drying a granular free flowing bulk material | |
| WO2007048419A1 (en) | Device and method for conditioning a tobacco blending and/or storage device | |
| RU2716684C1 (en) | Plant for production of granular mixtures of paraffins and waxes | |
| RU2022U1 (en) | DEVICE FOR THERMAL PROCESSING OF SMALL PIECES | |
| RU2806099C2 (en) | Forming device for producing moulded web from material containing alkaloids | |
| JPS637306Y2 (en) | ||
| AU623931C (en) | Spray drying apparatus | |
| CH273940A (en) | Device for surface drying of cereal grains, for example wheat. | |
| SE540340C2 (en) | Whitewater processing | |
| AT513430A1 (en) | Oven for the heat-induced foaming of particles of a bulk material |