RU2583817C1 - Dish-shaped mixer-granulator for mixing multicomponent mixtures with additives of viscous liquid - Google Patents
Dish-shaped mixer-granulator for mixing multicomponent mixtures with additives of viscous liquid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583817C1 RU2583817C1 RU2014141878/05A RU2014141878A RU2583817C1 RU 2583817 C1 RU2583817 C1 RU 2583817C1 RU 2014141878/05 A RU2014141878/05 A RU 2014141878/05A RU 2014141878 A RU2014141878 A RU 2014141878A RU 2583817 C1 RU2583817 C1 RU 2583817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- disc
- activator
- drive
- edge
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/14—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к устройству для получения многокомпонентных смесей с добавками вязкой жидкости и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности, например для получения «инстант» продуктов в пищевой промышленности.The present invention relates to a device for producing multicomponent mixtures with additives of a viscous liquid and can be used in food, pharmaceutical, chemical and other industries, for example, to obtain instant products in the food industry.
Известен смеситель (RU 2159147, МПК B01F 7/26, опубл. 20.11.2000) порошкообразных материалов с жидкими добавками. Смеситель состоит из вертикального цилиндрического корпуса с патрубками подвода сыпучих и жидких компонентов и отвода готового продукта, отражателя кольцеобразной формы, приводного вала с роторами, диска-распылителя, выполненного плоским и закрепленного на верхнем роторе, и ножей, закрепленных на нижнем роторе, расположенных один против другого. Отражатель установлен на внутренней поверхности корпуса ниже диска-распылителя. Концы, по крайней мере, одной пары ножей расположены над отражателем, загнуты параллельно его образующим, повторяя форму отражателя, затем вверх параллельно образующим цилиндрического корпуса, с длиной несколько выше плоскости вращения диска-распылителя.A known mixer (RU 2159147, IPC B01F 7/26, publ. 20.11.2000) of powdered materials with liquid additives. The mixer consists of a vertical cylindrical body with nozzles for supplying bulk and liquid components and the outlet of the finished product, an annular-shaped reflector, a drive shaft with rotors, a spray disc made flat and mounted on the upper rotor, and knives mounted on the lower rotor, located one against of another. The reflector is mounted on the inner surface of the housing below the spray disc. The ends of at least one pair of knives are located above the reflector, bent parallel to its generatrix, repeating the shape of the reflector, then upward parallel to the generatrix of the cylindrical body, with a length slightly higher than the plane of rotation of the atomizer disk.
Недостатком известного смесителя является налипание смеси на диск-распылитель при внесении жидкой добавки, что может привести к нарушению работы смесителя.A disadvantage of the known mixer is the sticking of the mixture to the atomizer disk when a liquid additive is added, which can lead to disruption of the mixer.
Известен центробежный смеситель непрерывного действия (RU 2191063, МПК B01F 7/26, опубл. 20.10.2002), включающий вертикальный цилиндрический корпус, состоящий из двух обечаек; крышку с загрузочными патрубками и патрубком подачи жидкой фазы; днище с разгрузочным патрубком; направляющую воронку, установленную в верхней обечайке корпуса; приемно-распределительное устройство, расположенное между обечайками корпуса, и вал. На валу закреплены диск для распыления жидкой фазы, лопасти на уровне приемно-распределительного устройства, ротор, состоящий из диска с двумя полыми усеченными конусами, концентрично установленными на нем меньшими основаниями вниз. Внизу вала установлены разгрузочные лопасти.Known continuous centrifugal mixer (RU 2191063, IPC B01F 7/26, publ. 10/20/2002), including a vertical cylindrical body, consisting of two shells; a cover with loading nozzles and a liquid phase supply nozzle; bottom with discharge pipe; guide funnel installed in the upper shell of the housing; reception and distribution device located between the shells of the housing, and the shaft. A disk for spraying the liquid phase, blades at the level of the receiving and distributing device, a rotor, consisting of a disk with two hollow truncated cones, concentrically mounted on it with smaller bases down, are fixed on the shaft. Unloading blades are installed at the bottom of the shaft.
Недостатками известного смесителя является сложность приготовления смесей, склонных к слипанию: диск для распыления жидкой фазы может распылять только жидкость невысокой вязкости; сложность конструкции.The disadvantages of the known mixer is the difficulty of preparing mixtures prone to sticking: a disk for spraying a liquid phase can spray only a liquid of low viscosity; design complexity.
Известно устройство для производства пищевой поваренной соли многокомпонентного состава (RU 100365, A23L 1/237, опубл. 20.12.2010), содержащее загрузочный бункер и дозатор для сыпучей поваренной соли, бак для растворов солей с обогащающими добавками, смеситель, расположенный внутри него распылительный аппарат и насос-дозатор, соединяющий бак для растворов с обогащающими добавками с распылительным аппаратом.A device for the production of food table salt of a multicomponent composition (RU 100365, A23L 1/237, publ. 12/20/2010), comprising a loading hopper and a dispenser for granular table salt, a tank for salt solutions with enriching additives, a mixer, a spray apparatus located inside it and a metering pump connecting the solution tank with enrichment additives to the spray apparatus.
Недостатками известного устройства является невозможность внесения добавок вязких жидких компонентов и приготовления многокомпонентных смесей, необходимость введения дополнительной технологической операции - сушки, материало- и энергоемкость процесса.The disadvantages of the known device is the inability to add viscous liquid components and the preparation of multicomponent mixtures, the need to introduce additional technological operations - drying, material and energy consumption of the process.
Известен смеситель-гранулятор (RU 2422194, МПК B01F 7/08, опубл. 27.06.2011), который состоит из корпуса с тремя последовательно расположенными камерами и с соосно установленными внутри них валами с рабочими органами, загрузочного патрубка, форсунок. Быстроходный вал расположен внутри тихоходного вала и проходит через три камеры. Форсунки для подачи жидких и вязких компонентов установлены в торцевой крышке первой камеры. На быстроходном валу в первой камере установлены две очищающие лопасти, а затем - две ленточные спирали разного диаметра с противоположной навивкой. На тихоходном валу во второй камере смонтированы ленточные спирали, приводимые во вращение с помощью конических зубчатых колес от быстроходного вала. Находящийся в третьей камере шнек с переменным шагом витков состоит из трех участков: на первом и третьем участках его витки выполнены сплошными, а на втором - перфорированными. Тихоходный вал приводят во вращение от быстроходного вала с помощью планетарной зубчатой передачи, расположенной в опоре между первой и второй камерами корпуса. В конце корпуса смонтирована матрица с отверстиями в форме усеченного конуса.Known mixer granulator (RU 2422194, IPC B01F 7/08, publ. 06/27/2011), which consists of a housing with three sequentially arranged chambers and coaxially mounted inside them with shafts with working bodies, a loading nozzle, nozzles. The high-speed shaft is located inside the low-speed shaft and passes through three chambers. Nozzles for supplying liquid and viscous components are installed in the end cap of the first chamber. On a high-speed shaft in the first chamber, two cleaning blades are installed, and then two tape spirals of different diameters with opposite windings. On a low-speed shaft in the second chamber, tape spirals are mounted, driven into rotation by bevel gears from a high-speed shaft. The screw with a variable pitch of turns located in the third chamber consists of three sections: in the first and third sections, its turns are continuous, and in the second, perforated. A low-speed shaft is driven into rotation from a high-speed shaft by means of a planetary gear transmission located in a support between the first and second chambers of the housing. At the end of the housing, a matrix with holes in the shape of a truncated cone is mounted.
Недостатками данного технического решения являются: неравномерное распределение жидких и вязких компонентов в смеси; сложность и металлоемкость конструкции; невозможность гибкого управления параметрами процесса; чрезмерное уплотнение и нагрев смеси.The disadvantages of this technical solution are: uneven distribution of liquid and viscous components in the mixture; the complexity and intensity of the structure; the impossibility of flexible control of process parameters; excessive compaction and heating of the mixture.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является тарельчатый гранулятор (RU 2209662, МПК B01J 2/14, А23Р 1/02, опубл. 10.08.2003), который состоит из корпуса с крышкой, в котором установлена с возможностью вращения наклонная тарель, привод тарели, загрузочный и разгрузочный патрубки, форсунки, пристенный и донный ножи. В крышке перпендикулярно дну тарели установлен активатор с приводом. Активатор размещен с зазором 5-10 мм относительно дна и борта тарели в зоне между 3-5 ч при условии вращения тарели против часовой стрелки. Отношение диаметра рабочего органа активатора к диаметру тарели равно 1:12- 1:8.The closest to the claimed technical solution is a disk granulator (RU 2209662, IPC B01J 2/14, А23Р 1/02, publ. 10.08.2003), which consists of a housing with a lid, in which an inclined plate, a plate drive, is mounted for rotation loading and unloading nozzles, nozzles, wall and bottom knives. An activator with a drive is installed in the lid perpendicular to the bottom of the plate. The activator is placed with a gap of 5-10 mm relative to the bottom and side of the plate in the area between 3-5 hours, provided that the plate rotates counterclockwise. The ratio of the diameter of the working body of the activator to the diameter of the plate is 1: 12-1: 8.
Недостатками известного технического решения являются сложность равномерного внесения добавок вязких компонентов, образование больших агломератов, снижающих качество конечного продукта. Неподвижный донный нож в тарельчатом грануляторе, предназначенный для срезания прилипшего влажного слоя гранулируемого материала ко дну тарели испытывает значительные механические нагрузки и создает дополнительную существенную нагрузку на привод тарели гранулятора.The disadvantages of the known technical solutions are the difficulty of uniformly adding viscous components, the formation of large agglomerates that reduce the quality of the final product. A fixed bottom knife in a plate granulator designed to cut an adhered wet layer of granular material to the bottom of the plate experiences significant mechanical stresses and creates an additional significant load on the drive of the granulator plate.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является усовершенствование работы известного гранулятора (RU 2209662, МПК B01J 2/14, А23Р 1/02, опубл. 10.08.2003) с целью равномерного распределения вязкого жидкого компонента в объеме смеси, предотвращения образования агломератов большого размера.The problem to which the invention is directed, is to improve the operation of the known granulator (RU 2209662, IPC B01J 2/14, А23Р 1/02, publ. 08/10/2003) in order to uniformly distribute the viscous liquid component in the volume of the mixture, to prevent the formation of large agglomerates .
Техническим результатом, обеспечиваемым данным изобретением, является увеличение выхода требуемых по размеру и плотности фракции гранул, повышение качества, сокращение времени гранулирования и сушки конечного продукта.The technical result provided by this invention is to increase the yield of the required size and density fractions of the granules, improving quality, reducing the time of granulation and drying of the final product.
Данная задача решается за счет того, что в смесителе-грануляторе установлен вращающийся диск с устройством ввода жидкого компонента, обеспечивающий тонкослойное распределение вязкой жидкой фазы по его поверхности и нож для снятия налипающего материала. Для эффективного разрушения образующихся агломератов лопасти активатора выполнены в виде серповидных ножей.This problem is solved due to the fact that a rotating disk with a liquid component input device is installed in the mixer-granulator, which provides a thin-layer distribution of a viscous liquid phase over its surface and a knife for removing sticking material. For effective destruction of the resulting agglomerates, the activator blades are made in the form of sickle-shaped knives.
Классическая схема движения сыпучих материалов при гранулировании методом окатывания [2] направлена на получение гранул достаточно плотной структуры, а для получения «инстант» продуктов, таких как, например, концентраты плодово-ягодных киселей, желательно получение гранул с рыхлой структурой, однородных по составу и небольших по размеру 1÷2,5 мм.The classical scheme of movement of bulk materials during granulation by the pelletizing method [2] is aimed at obtaining granules of a sufficiently dense structure, and to obtain instant products, such as, for example, fruit and berry jelly concentrates, it is desirable to obtain granules with a loose structure, uniform in composition and small in size 1 ÷ 2.5 mm.
С точки зрения теории и практики дисперсных систем в начальный момент времени смешивания сыпучих материалов происходит образование системы (Т-Г). При внесении добавок жидкости происходит образование агломератов различных размеров, состоящих из частиц твердой фазы, газовой и жидкой фаз (Т-Г-Ж). Процесс роста агломератов над их разрушением будет преобладающим до тех пор, пока в смешиваемой системе имеются «свободные частицы» твердой фазы и некоторый избыток жидкой фазы [1]. Структура такой смеси отличается крайней неоднородностью и состоит из скопления агломератов и сыпучих компонентов. Для обеспечения однородности распределения всех компонентов смеси на макро- и микроуровне необходимо создание значительных градиентов скоростей деформации за счет внешних механических воздействий. На основе исследований структурно-механических свойств агломератов установлено [1], что наиболее оптимальным моментом для их разрушения является начальный момент смешения: до уплотнения структуры и увеличения прочности за счет увеличения числа контактов в единице объема агломерата. Так как неоднородность структуры смеси, заложенная в начальный момент времени, «закрепляется» за счет образования более плотных агрегатов с увеличением времени смешивания.From the point of view of the theory and practice of dispersed systems at the initial moment of time mixing bulk materials, the formation of the system (T-G). When liquid additives are added, agglomerates of various sizes are formed, consisting of particles of the solid phase, gas and liquid phases (T-G-G). The growth of agglomerates over their destruction will be predominant as long as there are “free particles” of the solid phase and some excess of the liquid phase in the mixed system [1]. The structure of such a mixture is extremely heterogeneous and consists of an accumulation of agglomerates and loose components. To ensure uniform distribution of all components of the mixture at the macro and micro levels, it is necessary to create significant gradients of strain rates due to external mechanical influences. Based on studies of the structural and mechanical properties of agglomerates, it was established [1] that the most optimal moment for their destruction is the initial moment of mixing: before the structure is densified and strength is increased due to an increase in the number of contacts per unit volume of the agglomerate. Since the heterogeneity of the structure of the mixture, incorporated at the initial instant of time, is “fixed” due to the formation of denser aggregates with an increase in mixing time.
Кроме этого, неравномерность смеси может быть обусловлена, как правило, невозможностью мелкого диспергирования жидкости, например ввиду повышенной вязкости. Поэтому, для снижения вероятности образования крупных агломератов и обеспечения более равномерного распределения в объеме смеси, при введении добавок вязкой жидкой фазы кроме внешних механических воздействий, необходима оптимизация способа введения добавок жидкости.In addition, the non-uniformity of the mixture can be caused, as a rule, by the impossibility of fine dispersion of the liquid, for example, due to the increased viscosity. Therefore, to reduce the likelihood of the formation of large agglomerates and ensure a more uniform distribution in the volume of the mixture, with the addition of viscous liquid phase additives, in addition to external mechanical influences, it is necessary to optimize the method of introducing liquid additives.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено: фиг. 1 - общий вид устройства; фиг. 2 - вид устройства сверху.The invention is illustrated by drawings, which depict: FIG. 1 - general view of the device; FIG. 2 is a top view of the device.
Смеситель-гранулятор состоит из наклонной тарели 1 диаметра Dтар, находящегося в пределах 450-7000 мм, с регулируемым углом наклона к горизонту от 40° до 60°, привода с возможностью регулирования частоты вращения n от 4 до 25 об/мин в зависимости от диаметра тарели, большие значения частоты вращения соответствуют меньшим значениям диаметра. Перпендикулярно дну тарели, во второй ее четверти, установлен активатор с серповидными ножами 4, вращающийся от собственного привода с частотой n2 в направлении противоположном вращению тарели, а также в зоне 12 ч диск 3 размером от 0,50Dтар до 0,55Dтap, то есть от 225 мм до 3850 мм, с острой кромкой. В верхней части кромка диска отстоит от борта тарели с минимальным зазором, величина которого определяется диаметром получаемого гранулята и составляет 1-4 мм. Отбойный нож 2 и устройство для подачи жидкости 5 находятся над плоскостью диска. Высота установки диска от дна тарели задает толщину слоя гарнисажа на дне тарели срезанием острой режущей кромкой вращающегося диска излишков налипающего на дно материала. Высота установки диска от дна тарели зависит от диаметра получаемых гранул, составляет от 4drpaн до 6dгран и принимает значения 4-24 мм. Активатор отстоит от дна с учетом возможной толщины образующегося гарнисажа (не касаясь слоя гарнисажа). Вращение диска производится от собственного привода с регулируемой частотой вращения n1 в направлении, совпадающем с вращением активатора и противоположном вращению тарели. Устройство для подачи вязкой жидкости размещено перпендикулярно поверхности диска перед отбойным ножом по ходу вращения на минимальном расстоянии от поверхности.The mixer-granulator consists of an inclined plate 1 of diameter D tar , which is in the range of 450-7000 mm, with an adjustable angle of inclination to the horizon from 40 ° to 60 °, a drive with the ability to control the rotation speed n from 4 to 25 rpm, depending on the diameter of the plate, large values of speed correspond to smaller values of the diameter. Perpendicular to the bottom of the plate, in its second quarter, an activator with sickle-shaped knives 4 is installed, rotating from its own drive with a frequency of n 2 in the direction opposite to the rotation of the plate, and also in the 12-hour zone, a disk 3 ranging in size from 0.50D tar to 0.55D tar , that is, from 225 mm to 3850 mm, with a sharp edge. In the upper part, the edge of the disk is separated from the side of the plate with a minimum gap, the value of which is determined by the diameter of the granulate obtained and is 1-4 mm The cutter knife 2 and the fluid supply device 5 are located above the plane of the disk. The mounting height of the disk from the bottom of the plate sets the thickness of the layer of the skull on the bottom of the plate by cutting off the excess material adhering to the bottom with a sharp cutting edge of the rotating disk. The mounting height of the disk from the bottom of the plate depends on the diameter of the obtained granules, ranges from 4d gran to 6d granules and takes values of 4-24 mm. The activator is separated from the bottom, taking into account the possible thickness of the resulting skull (without touching the layer of the skull). The disk is rotated from its own drive with an adjustable speed n 1 in the direction coinciding with the rotation of the activator and opposite to the rotation of the plate. A device for supplying a viscous liquid is placed perpendicular to the surface of the disk in front of the cutter knife in the direction of rotation at a minimum distance from the surface.
Работает устройство следующим образом. В наклонную тарель смесителя-гранулятора 1 загружают дозированное количество смеси сыпучих компонентов, например смесь порошка крахмала и сахарной пудры. Тарель приводится во вращение приводом против часовой стрелки с заданной угловой скоростью ω. Через устройство 5 на вращающийся по часовой стрелке диск 3 с частотой n1 вводится дозированное количество вязкой жидкости (концентрат сока). Жидкость распределяется по поверхности диска в виде тонкого слоя, на которую налипают частицы перекатывающейся смеси порошков. Образующийся слой, состоящий из крахмала, сахарной пудры и концентрата сока, срезается отбойным ножом 2 и отбрасывается в зону работы высокоскоростного активатора 4, где происходит усреднение состава смеси за счет интенсивного смешивания с остальной массой материалов. Работа активатора с серповидными ножами способствует равномерному смешиванию и препятствует образованию крупных агломератов.The device operates as follows. In an inclined plate of the mixer-granulator 1 load a metered amount of a mixture of granular components, for example a mixture of starch powder and powdered sugar. The plate is driven counterclockwise by the drive with a given angular velocity ω. Through the device 5, a metered amount of a viscous liquid (juice concentrate) is introduced into a clockwise rotating disk 3 with a frequency of n 1 . The liquid is distributed over the surface of the disk in the form of a thin layer onto which particles of the rolling powder mixture adhere. The resulting layer, consisting of starch, powdered sugar and juice concentrate, is cut off with a chopper knife 2 and discarded into the zone of operation of the high-speed activator 4, where the composition of the mixture is averaged due to intensive mixing with the rest of the mass of materials. The work of the activator with sickle-shaped knives promotes uniform mixing and prevents the formation of large agglomerates.
Известно [2], что в тарельчатом грануляторе гранулируемый материал имеет сегрегацию по высоте динамического слоя, в котором в нижних слоях (у дна тарели) преобладает наиболее мелкий материал с минимальной влажностью. Обычное форсуночное распыление идет как на недоувлаженный материал, так и на сформировавшиеся гранулы, переувлажняя их, что приводит к образованию гранул не однородных по размеру. Предлагаемое устройство ввода вязкой жидкости 5 осуществляет подачу в самый нижний слой - наиболее выгодное место для подачи жидкости.It is known [2] that in a plate granulator, the granulated material has segregation along the height of the dynamic layer, in which the smallest material with the lowest humidity prevails in the lower layers (at the bottom of the plate). The usual spray nozzle is applied both to under-moistened material and to formed granules, over-moistening them, which leads to the formation of granules that are not uniform in size. The proposed viscous fluid input device 5 feeds into the lowest layer — the most advantageous location for fluid supply.
После достижения равномерного распределения концентрата сока в объеме смеси, ее, при необходимости, доувлажняют путем обычного форсуночного распыления, например, воды или раствора лимонной кислоты до рабочей влажности гранулирования. Образованию крупных гранул препятствует работа активатора 4. Образующиеся гранулы размером 1÷2,5 мм выгружают из гранулятора для сушки.After achieving a uniform distribution of the juice concentrate in the volume of the mixture, it is, if necessary, moistened by conventional atomization by spraying, for example, water or a solution of citric acid to a working granulation humidity. The formation of large granules is prevented by the operation of the activator 4. The resulting granules with a size of 1 ÷ 2.5 mm are discharged from the granulator for drying.
Таким образом, предложенное устройство для смешивания вязкой жидкости и сыпучих компонентов позволяет повысить степень однородности смеси и, как следствие, повысить качество и однородность по размеру получаемых гранул.Thus, the proposed device for mixing a viscous liquid and loose components can increase the degree of homogeneity of the mixture and, as a result, increase the quality and uniformity in size of the obtained granules.
ЛитератураLiterature
1. Урьев Н.В. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. - М.: Химия, 1988, с. 256.1. Uryev N.V. Physico-chemical fundamentals of the technology of dispersed systems and materials. - M.: Chemistry, 1988, p. 256.
2. Классен П.В. Основы техники гранулирования (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / П.В. Классен, И.Г. Гришаев. - М.: Химия, 1982. - 272 с., ил.2. Klassen P.V. Fundamentals of granulation techniques (Processes and apparatuses of chemical and petrochemical technology) / P.V. Klassen, I.G. Grishaev. - M.: Chemistry, 1982. - 272 p., Ill.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014141878/05A RU2583817C1 (en) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | Dish-shaped mixer-granulator for mixing multicomponent mixtures with additives of viscous liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014141878/05A RU2583817C1 (en) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | Dish-shaped mixer-granulator for mixing multicomponent mixtures with additives of viscous liquid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2583817C1 true RU2583817C1 (en) | 2016-05-10 |
Family
ID=55960196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014141878/05A RU2583817C1 (en) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | Dish-shaped mixer-granulator for mixing multicomponent mixtures with additives of viscous liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2583817C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1072328A (en) * | 1964-09-23 | 1967-06-14 | Eirich Wilhelm | Improvements in or relating to inclined-dish granulators and classifiers |
| US4214863A (en) * | 1978-04-27 | 1980-07-29 | Pilkington Brothers Limited | Rotary pan pelletizers |
| SU1517995A1 (en) * | 1987-08-03 | 1989-10-30 | Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина | Plate granulator |
| EP0359230A1 (en) * | 1988-09-13 | 1990-03-21 | Nkk Corporation | Apparatus for pelletizing material |
| RU2105601C1 (en) * | 1995-11-23 | 1998-02-27 | Горловское открытое акционерное общество "Концерн Стирол" | Plate granulator |
| RU2209662C2 (en) * | 2001-08-27 | 2003-08-10 | Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Plate-type granulator with activator |
-
2014
- 2014-10-16 RU RU2014141878/05A patent/RU2583817C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1072328A (en) * | 1964-09-23 | 1967-06-14 | Eirich Wilhelm | Improvements in or relating to inclined-dish granulators and classifiers |
| US4214863A (en) * | 1978-04-27 | 1980-07-29 | Pilkington Brothers Limited | Rotary pan pelletizers |
| SU1517995A1 (en) * | 1987-08-03 | 1989-10-30 | Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина | Plate granulator |
| EP0359230A1 (en) * | 1988-09-13 | 1990-03-21 | Nkk Corporation | Apparatus for pelletizing material |
| RU2105601C1 (en) * | 1995-11-23 | 1998-02-27 | Горловское открытое акционерное общество "Концерн Стирол" | Plate granulator |
| RU2209662C2 (en) * | 2001-08-27 | 2003-08-10 | Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Plate-type granulator with activator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1790347A (en) | Method and appabatus fob hexing dough | |
| JP5830616B2 (en) | Powder raw material and liquid raw material mixing apparatus, and method for producing a mixture using the mixing apparatus | |
| US4986475A (en) | Method and apparatus for spraying fluids | |
| US3346240A (en) | Mixing apparatus | |
| US2896556A (en) | Apparatus for continuous mixing of flour and water (or other ingredients) in the making of dough or batter or the like | |
| JP2023515180A (en) | Device for crushing beer lees and production line including it | |
| RU2583817C1 (en) | Dish-shaped mixer-granulator for mixing multicomponent mixtures with additives of viscous liquid | |
| RU2335714C1 (en) | Distributing dryer for liquid products in boiling bed of inert bodies | |
| US3522934A (en) | Method and apparatus for producing a homogeneous mixture of granular and viscous substances | |
| CN112354480B (en) | Granulation equipment is used in soil fertilizer production | |
| CN113522074A (en) | Powder-liquid mixing equipment | |
| RU2332468C1 (en) | Method of production of granulated sugar with additives | |
| CN211216515U (en) | Agitating unit is used in ground rice processing | |
| CN216024548U (en) | Batching premixing device is used in sauce material production | |
| RU2515293C1 (en) | Method of granulating particulates | |
| WO2008015756A1 (en) | Apparatus for mixing powdery material with liquid material and method of producing mixture by using the mixing apparatus | |
| CH269173A (en) | Process for mixing materials, in particular granular or pulverized materials, and installation for the implementation of this process. | |
| EP3801883B1 (en) | Process for the continuous production of a particulate adsorption product | |
| RU2773547C1 (en) | Fertilizer mixing plant with biopreparation treatment | |
| US2313010A (en) | Apparatus for the producing of aqueous suspensions of clay | |
| RU2460577C1 (en) | Loose material mixer | |
| RU2645796C1 (en) | Spray dryer for liquid products | |
| CN215123756U (en) | Cake production line is with preventing caking paste preparation facilities | |
| RU171696U1 (en) | Centrifugal mixer | |
| RU2464078C1 (en) | Rotary dispersing mixer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161017 |