RU2105601C1 - Plate granulator - Google Patents
Plate granulator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105601C1 RU2105601C1 RU96117899A RU96117899A RU2105601C1 RU 2105601 C1 RU2105601 C1 RU 2105601C1 RU 96117899 A RU96117899 A RU 96117899A RU 96117899 A RU96117899 A RU 96117899A RU 2105601 C1 RU2105601 C1 RU 2105601C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- separating device
- tray
- granulator
- granules
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для гранулирования материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, например, для получения минеральных удобрений из группы, состоящей из мочевины, нитрата и фосфата аммония. The invention relates to devices for granulating materials and can be used in chemical and other industries, for example, to obtain mineral fertilizers from the group consisting of urea, ammonium nitrate and phosphate.
На тарельчатом грануляторе гранулы отформовывают путем напыления жидкой фазы на мелкие частицы твердого вещества, называемый ретур, вводимого на вращающуюся наклонную тарель. On a plate granulator, granules are formed by spraying a liquid phase onto small particles of a solid, called a retur, introduced onto a rotating inclined plate.
Гранулообразование в тарельчатом грануляторе имеет свои особенности, связанные со значительной величиной центробежных сил, развивающихся в этих аппаратах. На гранулы, находящиеся на вращающейся тарели, действует сила тяжести, центробежная сила и сила трения. Благодаря действию центробежной силы и силы трения, гранулы прижимаются ко дну тарели и поднимаются вместе с ним на определенную высоту, а затем под действием силы тяжести скатываются по дну вниз. Форма траектории гранул приближается к спирали. Granule formation in a dish-shaped granulator has its own peculiarities associated with a significant amount of centrifugal forces developing in these devices. The granules located on the rotating plate are affected by gravity, centrifugal force and friction force. Due to the action of centrifugal force and friction force, the granules are pressed to the bottom of the plate and rise together with it to a certain height, and then, under the action of gravity, slide down the bottom. The shape of the trajectory of the granules approaches a spiral.
По мере того, как гранулы увеличиваются в размере, они постепенно перемещаются в слое вверх и к борту тарели и, когда гранулы приобретают нужный размер, они перекатываются через борт тарели. As the granules increase in size, they gradually move upward and toward the plate board in the layer, and when the granules get the desired size, they roll across the plate board.
Масса материала вращающегося слоя неравномерно распределена по поверхности тарели. Наибольшее количество материала находится на части тарели, движущейся вверх, где гранулы перекатываются через борт тарели. Здесь, в направлении, противоположном поднимающему движению тарели, имеется непрерывное скатывающее действие, так называемая зона естественного скатывания или зона активного роста гранул, т.к. именно в этой зоне стараются проводить напыление гранул. Увеличение зоны естественного скатывания гранул параметрами самого гранулятора (скоростью вращения, углом наклона, диаметром и высотой борта тарели) ограничивается удельным выходом и качеством готовой продукции. В результате ограниченности зоны естественного скатывания коэффициент использования объема гранулятора низкий. Это основной недостаток тарельчатых грануляторов. The mass of material in the rotating layer is unevenly distributed over the surface of the plate. The largest amount of material is on the part of the plate moving up, where the granules roll over the side of the plate. Here, in the direction opposite to the upward movement of the plate, there is a continuous rolling action, the so-called natural rolling zone or zone of active growth of granules, because it is in this zone that granules are sprayed. The increase in the zone of natural rolling of granules by the parameters of the granulator itself (speed of rotation, angle of inclination, diameter and height of the bead plate) is limited by the specific yield and quality of the finished product. As a result of the limited natural rolling zone, the utilization rate of the granulator volume is low. This is the main disadvantage of dish-shaped granulators.
Известен тарельчатый гранулятор, содержащий наклонную тарель с ободом, привод тарели, загрузочный и разгрузочный патрубки и форсунки (п. СССР N 873867 B OI J 2/14, 1974 г). В указанном тарельчатом грануляторе форсунки установлены таким образом, чтобы существенно теплая зона роста образовалась на поверхности слоя в той части тарели, где двигаются более крупные гранулы, а именно в зоне между 12-3 ч при вращении тарели против часовой стрелки или между 9-12 ч при вращении тарели по часовой стрелке. Known dish granulator containing an inclined plate with a rim, drive plate, loading and unloading nozzles and nozzles (n. USSR N 873867 B OI J 2/14, 1974). In the specified dishwasher granulator, the nozzles are installed in such a way that a substantially warm growth zone is formed on the surface of the layer in that part of the plate where larger granules move, namely in the area between 12-3 hours when the plate rotates counterclockwise or between 9-12 hours when rotating the plate clockwise.
Так как в указанном тарельчатом грануляторе рост гранул происходит только в части зоны естественного скатывания, коэффициент использования объема гранулятора низкий. Кроме того, на выгрузку попадают гранулы широкого фракционного состава. Since in the indicated dish-shaped granulator, the growth of granules occurs only in part of the natural rolling zone, the utilization rate of the granulator volume is low. In addition, granules of a wide fractional composition fall on unloading.
Известен тарельчатый гранулятор, содержащий корпус с крышкой, в котором установлена с возможностью вращения наклонная тарель, привод тарели, загрузочный и разгрузочный патрубки, форсунки и сепарирующее устройство (а.с.СССР N 1517995 B OI J 2/14, 1987 г). Known dish granulator containing a housing with a lid, which is mounted rotatably inclined plate, plate drive, loading and unloading nozzles, nozzles and a separating device (a.c.SSSR N 1517995 B OI J 2/14, 1987).
Сепарирующее устройство указанного тарельчатого гранулятора выполнено в виде борта тарели с перфорацией и двух дуговых пластин, охватывающих борт тарели и образующих проходное сечение в зоне 1-6 ч при вращении тарели против часовой стрелки, и установленных в возможностью перемещения вдоль борта тарели. Сформированные гранулы перекатываются через борт тарели только в том месте, где дуговые пластины образуют проходное сечение, а частицы размером меньшим диаметра перфорации проходят через отверстия в борте и выводятся через дополнительный патрубок. За счет относительного перемещения дуговых пластин меняется положение и размер проходного сечения выгрузки готового продукта, что дает возможность некоторым образом управлять процессом роста гранул и их конечным размером и выделять продукт более узкого фракционного состава. The separating device of the specified plate granulator is made in the form of a bead plate with perforation and two arc plates covering the plate side and forming a bore in the zone 1-6 hours when the plate is rotated counterclockwise, and installed to move along the plate side. The formed granules are rolled across the side of the plate only in the place where the arc plates form a cross-section, and particles smaller than the diameter of the perforation pass through the holes in the side and are discharged through an additional nozzle. Due to the relative movement of the arc plates, the position and size of the unloading cross section of the finished product are changed, which makes it possible to control in some way the process of growth of granules and their final size and to isolate the product with a narrower fractional composition.
Однако в указанном тарельчатом грануляторе активный рост гранул происходит только в зоне естественного скатывания гранул, т.е. коэффициент использования объема тарельчатого гранулятора низкий. However, in said dish-shaped granulator, active growth of granules occurs only in the zone of natural rolling of granules, i.e. the utilization rate of the volume of the plate granulator is low.
Кроме того, удаление мелкой фракции сепарирующим устройством из гранулятора снижает удельный выход готовой продукции. In addition, the removal of the fine fraction by a separating device from the granulator reduces the specific yield of the finished product.
Задачей данного изобретения является создание тарельчатого гранулятора, в котором за счет формы, размещения и ведения новых конструкторских элементов повышен коэффициент использования объема гранулятора, что позволяет увеличить удельный выход готовой продукции при обеспечении ее высокого качества. The objective of the invention is the creation of a dish-shaped granulator, in which due to the shape, placement and management of new design elements, the utilization factor of the granulator volume is increased, which allows to increase the specific yield of the finished product while ensuring its high quality.
Поставленная задача решается следующим образом. The problem is solved as follows.
В известный тарельчатый гранулятор, содержащий корпус с крышкой, в котором установлена с возможностью вращения наклонная тарель, привод тарели, загрузочный и разгрузочный патрубки, форсунки и сепарирующее устройство, дополнительно введены регулирующая пластина и стол-нож, регулирующая пластина установлена в тарели перпендикулярно и с зазором δ25-35 мм относительно дна тарели, стол-нож установлен таким образом, что кромка лезвия параллельна плоскости дна и ориентирована навстречу вращения тарели, сепарирующее устройство выполнено из прутков параллельных дну тарели с равномерным зазором между ними в виде гребенки перпендикулярной дну тарели, регулирующая пластина, сепарирующее устройство и стол-нож расположены соответственно в зонах между 12-2 ч, 3-5 ч и 8-11 ч при условии вращения тарели против часовой стрелки и закреплены на крышке корпуса, при этом форсунки размещены в зонах между 1-5 ч и 8-11 ч. При этом стол-нож установлен под углом 2-3o ко дну тарели с вершиной угла по кромке лезвия. Кроме того, прутки сепарирующего устройства размещены с зазором 2,5-3 мм.A control plate and a table-knife are additionally introduced into a known plate-type granulator comprising a housing with a cover in which an inclined plate, a plate drive, a plate drive, loading and unloading nozzles, nozzles and a separating device are mounted, the plate is installed perpendicularly and with a gap in the plate δ25-35 mm relative to the bottom of the plate, the table-knife is set so that the edge of the blade is parallel to the plane of the bottom and oriented towards rotation of the plate, the separating device is made of webs parallel to the bottom of the plate with a uniform gap between them in the form of a comb perpendicular to the bottom of the plate, the regulating plate, the separating device and the table-knife are located respectively in the zones between 12-2 hours, 3-5 hours and 8-11 hours, provided that the plate rotates counterclockwise arrows and mounted on the housing cover, while the nozzles are placed in zones between 1-5 hours and 8-11 hours. In this case, the knife table is installed at an angle of 2-3 o to the bottom of the plate with the apex of the corner along the edge of the blade. In addition, the rods of the separating device are placed with a gap of 2.5-3 mm.
В заявляемом тарельчатом грануляторе наряду с естественным скатыванием гранул создается дополнительное воздействие на гранулы для их активного перекатывания. Кроме того, обеспечивается своевременный отвод из гранулятора гранул, достигнувших требуемого размера. Это позволяет создать дополнительные зоны активного переката, а, следовательно, роста гранул и эффективней использовать для роста гранул зону естественного скатывания. In the inventive dish-shaped granulator, along with the natural rolling of the granules, an additional effect is created on the granules for their active rolling. In addition, it ensures timely removal of granules from the granulator that have reached the required size. This allows you to create additional zones of active rolling, and, consequently, the growth of granules and more efficiently use the zone of natural rolling for the growth of granules.
Зазор между регулирующей пластиной и дном тарели выбран из тех соображений, что при зазоре меньше 25 мм количество гранул, попадающих на стол-нож мало и расплав из форсунок будет попадать на плоскость стола-ножа, что нежелательно. При зазоре больше 35 мм на стол-нож попадает толстый слой гранул, в котором теряется подвижность отдельных частиц, в результате чего при напылении происходит агломерация вязких единичных гранул, приводящая к образованию агломератов типа "малины". The gap between the control plate and the bottom of the plate is chosen from those considerations that, with a gap of less than 25 mm, the number of granules falling on the knife table is small and the melt from the nozzles will fall on the plane of the knife table, which is undesirable. With a gap of more than 35 mm, a thick layer of granules enters the table-knife, in which the mobility of individual particles is lost, as a result of which, when spraying, viscous single granules agglomerate, resulting in the formation of raspberry-type agglomerates.
Установление стола-ножа под углом 2-3o ко дну тарели с вершиной угла по кромке лезвия обеспечивает свободное прохождение тех гранул, которые во время работы гранулятора могли забиться под стол-нож.The installation of the table-knife at an angle of 2-3 o to the bottom of the plate with the apex of the angle along the edge of the blade provides free passage of those granules that, during operation of the granulator, could clog under the table-knife.
Зазор между прутками сепарирующего устройства 2,5-3 мм определяется требованиями к размеру гранул готовой продукции. Так, например, для аммиачной селитры согласно ГОСТ 2-75, для снижения слеживаемости удобрений желательно содержание гранул 3-2 мм не менее 50%
Таким образом, предлагаемая совокупность признаков, при прочих равных условиях (параметрах гранулятора) в заявляемом грануляторе позволяет осуществлять одновременный рост большего количества гранул, следовательно коэффициент использования объема гранулятора выше, что увеличивает удельный выход готовой продукции при обеспечении ее высокого качества.The gap between the rods of the separating device 2.5-3 mm is determined by the requirements for the size of the granules of the finished product. So, for example, for ammonium nitrate according to GOST 2-75, to reduce the caking of fertilizers, a content of granules of 3-2 mm is not less than 50%
Thus, the proposed set of features, ceteris paribus (granulator parameters) in the inventive granulator, allows for simultaneous growth of a larger number of granules, therefore, the utilization of the granulator volume is higher, which increases the specific yield of the finished product while ensuring its high quality.
На фиг. 1 изображен тарельчатый гранулятор, общий вид, разрез I-I; на фиг. 2 тарельчатый гранулятор, общий вид сверху; на фиг. 3 регулирующая пластина, разрез II-II; на фиг. 4 сепарирующее устройство, разрез III-III. In FIG. 1 shows a disk granulator, general view, section I-I; in FIG. 2-plate granulator, general view from above; in FIG. 3 control plate, section II-II; in FIG. 4 separating device, section III-III.
Тарельчатый гранулятор содержит наклонную тарель 1 диаметром D глубиной H, с радиусом закругления R и углом наклона к горизонту a помещенную в корпус 2 с крышкой 3, привод тарели 1, разгрузочный патрубок 4 для вывода готовой продукции, загрузочный патрубок 5 для ввода ретура, форсунки 6, регулирующую пластину 7, закрепленную на крышке 3 корпуса 2 перпендикулярно и с зазором d 25-35 мм относительно дна тарели 1, стол-нож 8, закрепленный на крышке 3 корпуса 2 на стойках 0 и сепарирующее устройство 10. Стол-нож 8 установлен таким образом, что кромка лезвия 11 параллельна плоскости дна тарели 1 и направлена навстречу вращения тарели 1 под углом 203o ко дну тарели 1 с вершиной угла по лезвию 11. Между лезвием 11 и плоскостью дна тарели 1 имеется небольшой зазор, обеспечивающий свободное скольжение стола-ножа 8 по дну тарели 1 без задиров.The plate granulator contains an inclined plate 1 with a diameter D of depth H, with a radius of curvature R and an angle of inclination to the horizontal a placed in the housing 2 with a cover 3, a drive of the plate 1, an unloading nozzle 4 for outputting finished products, a loading nozzle 5 for introducing a retura, nozzles 6 , the regulating
Сепарирующее устройство 10 выполнено из прутков, параллельных дну тарели 1 с равномерным зазором между ними в виде гребенки, закрепленной на крышке 3 корпуса 2 перпендикулярно дну тарели 1. Прутки сепарирующего устройства 10 размещены друг относительно друга с зазором 2,5-3 мм. The separating
При условном рассмотрении тарели 1 в виде часов (фиг. 2) регулирующая пластина 7, сепарирующее устройство 10 и стол-нож 8 расположены соответственно в зонах между 12-2 ч, 3-5 ч и 8-11 ч при условии вращения тарели против часовой стрелки, а форсунки 6 размещены в зонах 12 и 13 между 1-5 ч и 8-11 ч. Under conditional consideration of the plate 1 in the form of a clock (Fig. 2), the
На фиг. 2 отмечены также зона 14 подачи ретура, зона 15 условного центра сегрегации гранул и схематические линии 16 движения гранул. In FIG. 2 also marked
При условии вращения тарели по часовой стрелке все описанные позиции будут зеркально отраженными относительно оси, проходящей через 12 и 6 ч. Provided that the plate rotates clockwise, all the described positions will be mirrored relative to the axis passing through 12 and 6 hours
Тарельчатый гранулятор работает следующим образом. The plate granulator works as follows.
Наклонная тарель 1, установленная в корпус 2 с крышкой 3 приводится во вращение приводом против часовой стрелки с заданной угловой скоростью w
Через загрузочный патрубок 5 в зону 14 вводится ретур, например, мелкораздробленные гранулы аммиачной селитры.The inclined plate 1 installed in the housing 2 with the cover 3 is rotated by the drive counterclockwise with a given angular velocity w
Through the loading pipe 5, a retur is introduced into
В результате действия на гранулы, находящиеся на наклонной вращающейся тарели 1, силы тяжести, центробежной силы и силы трения, они получают сложное движение (схематические линии 16) вокруг зоны 15 условного центра сегрегации гранул. As a result of the action on the granules located on the inclined rotating plate 1, gravity, centrifugal force and friction force, they receive a complex movement (schematic lines 16) around
Поднимаясь вместе с вращающейся тарелью 1, часть гранул, у которых сила тяжести преодолевает силу трения, скатывается вниз по поверхности слоя (естественное скатывание), часть гранул отражается регулирующей пластиной 7, а часть гранул проходит через зазор между регулирующей пластиной 7 и дном тарели 1. Rising together with the rotating plate 1, part of the granules, in which gravity overcomes the friction force, rolls down along the surface of the layer (natural rolling), part of the granules is reflected by the
Активно перекатывающиеся, как за счет естественного скатывания, так и за счет отражения от пластины 7, гранулы подвергаются напылению жидкой фазой, например, расплавом аммиачной селитры, через форсунки 6, размещенные в зоне 13. Actively rolling, both due to natural rolling and due to reflection from the
Гранулы прошедшие через зазор между пластиной 7 и дном тарели 1 счищаются лезвием 11 стола-ножа 8, скользящим по дну тарели навстречу движению гранул и подаются на стол-нож 8, закрепленный на крышке 3 на стойках 9. Перекатываясь по столу-ножу 8, гранулы подвергаются напылению через форсунки 6, находящиеся в зоне 12. The granules passing through the gap between the
По мере роста гранулы, достигнувшие требуемого размера, за счет центробежной силы перекатываются через борт тарели 1 в разгрузочный патрубок 4 и выводятся из тарельчатого гранулятора для дальнейшей обработки. As the growth of the granules that have reached the required size, due to centrifugal force, are rolled across the side of the plate 1 into the discharge pipe 4 and removed from the disk granulator for further processing.
Выгрузке готовых гранул способствует также сепарирующее устройство 10, которое пропускает через себя лишь гранулы менее 2,5-3 мм в соответствии с зазором между параллельными прутками гребенки сепарирующего устройства 10. The unloading of the finished granules is also facilitated by the separating
Гранулы, прошедшие через сепарирующее устройство 10, двигаются вверх вместе с вращающейся тарелью 1, и описанный цикл повторяется до тех пор, пока работает гранулятор. The granules passing through the separating
Таким образом, благодаря более эффективному использованию объема гранулятора одновременно процессу роста подвергается большее количество гранул, т. е. повышается удельный выход готовой продукции и при этом обеспечивается его высокое качество. Thus, due to a more efficient use of the granulator volume, more granules are exposed to the growth process at the same time, i.e., the specific yield of the finished product is increased and its high quality is ensured.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA95114971 | 1995-11-23 | ||
| UA95114971 | 1995-11-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2105601C1 true RU2105601C1 (en) | 1998-02-27 |
| RU96117899A RU96117899A (en) | 1998-12-10 |
Family
ID=21689090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96117899A RU2105601C1 (en) | 1995-11-23 | 1996-09-09 | Plate granulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2105601C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2583817C1 (en) * | 2014-10-16 | 2016-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Dish-shaped mixer-granulator for mixing multicomponent mixtures with additives of viscous liquid |
-
1996
- 1996-09-09 RU RU96117899A patent/RU2105601C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2583817C1 (en) * | 2014-10-16 | 2016-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Dish-shaped mixer-granulator for mixing multicomponent mixtures with additives of viscous liquid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4353730A (en) | Granulating process | |
| US3408169A (en) | Pan granulation | |
| RU2372979C2 (en) | Method of granulation in fluidised layer and granulator for its implementation (versions) | |
| PL192945B1 (en) | Apparatus for and method of obtaining a solid particulate product | |
| RU2528670C2 (en) | Device and method for pelletising in fluidised bed | |
| US4214863A (en) | Rotary pan pelletizers | |
| US4370198A (en) | Method and apparatus for the recovery of the solid material content of solutions and/or suspensions as granules in a gas fluidized bed | |
| RU2283171C2 (en) | Method of granulation in fluidized bed and granulator for realization of this method (versions) | |
| US4749349A (en) | Granulating device and plant | |
| SU873867A3 (en) | Method of granulating nitric compounds | |
| RU2105601C1 (en) | Plate granulator | |
| US3117020A (en) | Process for the spherical granulation of water-soluble nitrogenous material | |
| JP2003527961A (en) | Bottom element for equipment for processing particulate matter | |
| CA2116328C (en) | Slag granulation | |
| EP0130777A2 (en) | Improved spray grainer | |
| RU2531390C2 (en) | Gas distributing disc to be used in solid particles processors | |
| CA1052540A (en) | Apparatus for mixing and granulating bulk materials | |
| RU2515293C1 (en) | Method of granulating particulates | |
| IE57463B1 (en) | Granulating device | |
| PL82743B1 (en) | ||
| RU2209662C2 (en) | Plate-type granulator with activator | |
| JPH0742521B2 (en) | Sintered raw material granulator | |
| SU1393468A1 (en) | Drum granulator | |
| RU2798165C1 (en) | Device and method for making granulated product in a fluidized bed | |
| RU28808U1 (en) | Plate granulator with activator |