RU2798165C1

RU2798165C1 - Device and method for making granulated product in a fluidized bed

Info

Publication number: RU2798165C1
Application number: RU2022128254A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Гусев; Иван Владимирович Гусев; Алексей Владимирович Солдатов; Юрий Андреевич Сергеев; Сергей Вячеславович Суворкин; Игорь Вениаминович Есин
Filing date: 2022-10-28
Publication date: 2023-06-16

Abstract

FIELD: fertilizers.

SUBSTANCE: group of inventions relates to making a granular product in a fluidized bed and can be used in the industrial production of mineral fertilizers, such as urea and ammonium nitrate. A distinctive feature of the unit is that each nozzle is located in the centre of a disk located in the plane of the gas distribution grid, perforated with inclined channels for supplying a fluidizing gas flow, located at an angle to the surface of the disk in such a way that the outlet of each channel is located on the radial rays emerging from the centre disk, and the projection of the central axis of each channel on the surface of the disk forms an angle from 0 to 90° to its radial beam in such a way that the central axes of the channels located closer to the central axis of the disk form a greater or equal angle to their radial rays than the central axes of the channels located closer to the periphery of the disk. The locations of each two adjacent disks do not have intersection points. A method for obtaining a granular product in a fluidized bed is also described.

EFFECT: improving the granulometric composition of the resulting product, reducing dust formation, minimizing the sticking of unhardened material on the surface of the nozzles.

6 cl, 4 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к установкам и способам для получения гранулированного продукта в псевдоожиженном слое и может быть использовано в промышленном производстве минеральных удобрений, например, карбамида и аммиачной селитры.The invention relates to plants and methods for producing a granular product in a fluidized bed and can be used in the industrial production of mineral fertilizers, such as urea and ammonium nitrate.

В промышленности при переработке растворов, плавов и пульп применяют процессы обезвоживания и сушки. Совмещение процессов сушки и гранулирования в одном аппарате упрощает аппаратурное оформление и снижает капитальные затраты. Значительная интенсификация процессов гранулирования и сушки достигается в аппаратах с псевдоожиженным слоем.In industry, in the processing of solutions, melts and pulps, dehydration and drying processes are used. The combination of drying and granulation processes in one apparatus simplifies instrumentation and reduces capital costs. Significant intensification of the processes of granulation and drying is achieved in apparatuses with a fluidized bed.

Известна установка для сушки влажного материала в псевдоожиженном слое, содержащая диск с наклоненными к периферии каналами для ввода в сушильную камеру псевдоожижающего газового потока, при этом диск на радиусе, равном 0,2-0,3 радиуса его окружности условно разделен на центральный круг, в котором каналы расположены по радиусам, и на периферийный участок, в котором каналы расположены на эвольвентах центрального круга (SU 1210027, F26B 17/10, B01J 8/44, 1986).A known installation for drying wet material in a fluidized bed, containing a disk with channels inclined to the periphery for introducing a fluidizing gas stream into the drying chamber, while the disk at a radius equal to 0.2-0.3 of the radius of its circumference is conditionally divided into a central circle, in in which the channels are located along the radii, and on the peripheral section, in which the channels are located on the involutes of the central circle (SU 1210027, F26B 17/10, B01J 8/44, 1986).

Известна и является наиболее близкой к предложенной установка для получения гранулированного продукта в псевдоожиженном слое, содержащая корпус, газораспределительную решетку с каналами для подачи псевдоожижающего газового потока, имеющими входное и выходное отверстия, и размещенные на поверхности газораспределительной решетки распылительные форсунки, содержащие, по меньшей мере, центральный транспортирующий канал для подачи гранулируемой жидкости и концентричный ему канал для подачи распыляющего газового потока, средства для подвода ретура, средства для подвода псевдоожижающего газового потока, средства для подвода гранулируемой жидкости, средства для подвода распыляющего газового потока, средства для выгрузки гранул из установки (SU 1351511, В01J 2/16, 1987).Known and closest to the proposed installation for obtaining a granular product in a fluidized bed, containing a housing, a gas distribution grid with channels for supplying a fluidizing gas stream having inlet and outlet openings, and spray nozzles placed on the surface of the gas distribution grid, containing at least a central conveying channel for supplying a granulated liquid and a channel concentric to it for supplying an atomizing gas flow, means for supplying retur, means for supplying a fluidizing gas flow, means for supplying a granulated liquid, means for supplying an atomizing gas flow, means for unloading granules from an installation (SU 1351511, B01J 2/16, 1987).

Известен и является наиболее близким к предложенному способ получения гранулированного продукта в псевдоожиженном слое, включающий подачу через каналы газораспределительной решетки псевдоожижающего газового потока снизу вверх через слой частиц для создания псевдоожиженного слоя, подачу гранулируемой жидкости в виде замкнутой конической пленки в псевдоожиженный слой частиц снизу вверх через центральные каналы распылительных форсунок, подачу через концентричные центральным каналы каждой распылительной форсунки распыляющего газового потока для создания разреженной зоны с линейной скоростью, превышающей скорость псевдоожижающего газового потока, отверждение гранулируемой жидкости на частицах и удаление образующихся гранул из слоя (SU 1351511, B01J 2/16, 1987).Known and closest to the proposed method for obtaining a granular product in a fluidized bed, including the supply through the channels of the gas distribution grid of the fluidizing gas flow from the bottom up through the layer of particles to create a fluidized layer, the supply of the granulated liquid in the form of a closed conical film into the fluidized layer of particles from the bottom up through the central channels of atomizing nozzles, supplying atomizing gas flow through concentric central channels of each atomizing nozzle to create a rarefied zone with a linear velocity exceeding the speed of the fluidizing gas flow, curing the granulated liquid on particles and removing the resulting granules from the layer (SU 1351511, B01J 2/16, 1987 ).

Недостатком данной установки и реализуемого в ней способа является отсутствие эффективного механизма отведения частиц из зоны нанесения гранулируемой жидкости вследствие преобладания в псевдоожиженном слое вертикального перемешивания над горизонтальным, что приводит к избыточному нанесению гранулируемой жидкости на отдельные частицы, увеличению времени кристаллизации гранулируемой жидкости на поверхности частиц и увеличению вероятности слипания частиц за счет кристаллизации гранулируемой жидкости в момент касания, а, следовательно, увеличению доли агломератов и налипанию продукта в зоне размещения распылительных форсунок, что приводит к необходимости производить остановку работы установки и выполнять очистку. С другой стороны, при столкновение частиц, покрытых избыточным количеством гранулируемой жидкости, до момента ее кристаллизации, происходит отрыв мелких капель гранулируемой жидкости, которые превращаются в пылевые частицы, что в результате приводит к повышенному пылеобразованию.The disadvantage of this installation and the method implemented in it is the lack of an effective mechanism for removing particles from the zone of application of the granulated liquid due to the predominance of vertical mixing in the fluidized bed over the horizontal, which leads to excessive application of the granulated liquid to individual particles, an increase in the crystallization time of the granulated liquid on the surface of the particles and an increase in the likelihood of particles sticking together due to the crystallization of the granulated liquid at the moment of contact, and, consequently, an increase in the proportion of agglomerates and sticking of the product in the area of the spray nozzles, which leads to the need to stop the operation of the installation and perform cleaning. On the other hand, upon collision of particles covered with an excess amount of granulated liquid, before the moment of its crystallization, small drops of granulated liquid are detached, which turn into dust particles, which results in increased dust formation.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в усовершенствовании существующих установки и способа для получения гранулируемого продукта в псевдоожиженном слое и повышении их эффективности.The problem solved by the invention is to improve the existing installation and method for obtaining a granulated product in a fluidized bed and increase their efficiency.

Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в улучшении гранулометрического состава получаемого продукта, уменьшении пылеобразования, минимизации налипания незатвердевшего материала на поверхности распылительных форсунок и сокращении вследствие этого капитальных затрат на очистку установки псевдоожиженного слоя.The technical result obtained in the implementation of the invention is to improve the granulometric composition of the resulting product, reduce dust formation, minimize the sticking of uncured material on the surface of the spray nozzles and, as a result, reduce capital costs for cleaning the fluidized bed installation.

Для достижения указанного технического результата предложена установка для получения гранулированного продукта в псевдоожиженном слое, содержащая корпус, газораспределительную решетку с каналами для подачи псевдоожижающего газового потока, имеющими входное и выходное отверстия, и размещенные на поверхности газораспределительной решетки распылительные форсунки, содержащие, по меньшей мере, центральный транспортирующий канал для подачи гранулируемой жидкости и концентричный ему канал для подачи распыляющего газового потока, средства для подвода ретура, средства для подвода псевдоожижающего газового потока, средства для подвода гранулируемой жидкости, средства для подвода распыляющего газового потока, средства для выгрузки гранул из установки, отличающаяся тем, что каждая распылительная форсунка размещена в центре диска, перфорированного наклонными каналами для подачи псевдоожижающего газового потока, имеющими входное и выходное отверстия, наклонные каналы расположены под углом к поверхности диска таким образом, что выходное отверстие каждого наклонного канала расположено на радиальных лучах, выходящих из центра диска, а проекция центральной оси каждого наклонного канала на поверхность диска образует угол от 0 до 90° к его радиальному лучу таким образом, что проекции центральных осей наклонных каналов, расположенных ближе к центральной оси диска, образуют больший или равный угол к их радиальным лучам, чем проекции центральных осей наклонных каналов, расположенных ближе к периферии диска, при этом диск расположен в плоскости газораспределительной решетки, а области расположения каждых двух соседних дисков не имеют точек пересечения.To achieve the specified technical result, a plant for producing a granular product in a fluidized bed is proposed, containing a housing, a gas distribution grid with channels for supplying a fluidizing gas flow having inlet and outlet openings, and spray nozzles placed on the surface of the gas distribution grid, containing at least a central a conveying channel for supplying a granulated liquid and a channel concentric to it for supplying an atomizing gas flow, means for supplying a reture, means for supplying a fluidizing gas flow, means for supplying a granulated liquid, means for supplying an atomizing gas flow, means for unloading granules from an installation, characterized in that that each spray nozzle is placed in the center of a disk perforated with inclined channels for supplying a fluidizing gas flow having an inlet and an outlet, the inclined channels are located at an angle to the surface of the disc so that the outlet of each inclined channel is located on radial beams emerging from the center disk, and the projection of the central axis of each inclined channel on the surface of the disk forms an angle from 0 to 90 ° to its radial beam in such a way that the projections of the central axes of the inclined channels located closer to the central axis of the disk form a greater or equal angle to their radial beams, than the projections of the central axes of inclined channels located closer to the periphery of the disk, while the disk is located in the plane of the gas distribution grid, and the areas of location of each two adjacent disks do not have intersection points.

Предпочтительным является такое выполнение перфорации диска наклонными каналами для подачи псевдоожижающего газового потока, чтобы наклонные каналы для подачи псевдоожижающего газового потока имели наклон не более 25° к поверхности диска.It is preferable to perforate the disk with inclined channels for supplying the fluidizing gas flow so that the inclined channels for supplying the fluidizing gas flow have an inclination of no more than 25° to the surface of the disk.

Одним из вариантов может быть такое выполнение перфорации диска наклонными каналами для подачи псевдоожижающего газового потока, чтобы проекция центральной оси каждого наклонного канала на поверхность диска была перпендикулярна его радиальному лучу.One of the options may be to perforate the disk with inclined channels for supplying a fluidizing gas flow so that the projection of the central axis of each inclined channel on the surface of the disk is perpendicular to its radial beam.

Также предложен реализуемый на этой установке способ получения гранулированного продукта в псевдоожиженном слое, включающий подачу через каналы газораспределительной решетки псевдоожижающего газового потока снизу вверх через слой частиц для создания псевдоожиженного слоя, подачу гранулируемой жидкости в виде замкнутой конической пленки в псевдоожиженный слой частиц снизу вверх через центральные каналы распылительных форсунок, подачу через концентричные центральным каналы каждой распылительной форсунки распыляющего газового потока для создания разреженной зоны с линейной скоростью, превышающей скорость псевдоожижающего газового потока, отверждение гранулируемой жидкости на частицах и удаление образующихся гранул из псевдоожиженного слоя, отличающийся тем, что в кольцевых зонах газораспределительной решетки, прилегающих к распылительным форсункам, псевдоожижающий газовый поток подают через наклонные каналы газораспределительной решетки таким образом, что проекция оси газового потока, выходящего из каждого наклонного канала, на поверхность кольцевой зоны образует угол от 0 до 90° к радиальному лучу, выходящему из центра кольцевой зоны и проходящему через выходное отверстие этого наклонного канала, при этом проекции осей газовых потоков, выходящих из наклонных каналов, расположенных ближе к центру кольцевой зоны, образуют больший или равный угол к их радиальным лучам, чем проекции осей газовых потоков, выходящих из наклонных каналов, расположенных ближе к периферии кольцевой зоны, при этом кольцевые зоны газораспределительной решетки каждых двух соседних распылительных форсунок не имеют точек пересечения.A method for producing a granular product in a fluidized bed, implemented at this plant, is also proposed, including supplying a fluidizing gas flow through the channels of the gas distribution grid from bottom to top through a layer of particles to create a fluidized bed, supplying a granulated liquid in the form of a closed conical film into the fluidized layer of particles from bottom to top through the central channels spray nozzles, supplying a spray gas stream through concentric central channels of each spray nozzle to create a rarefied zone with a linear velocity exceeding the velocity of the fluidizing gas stream, curing the granulated liquid on particles and removing the resulting granules from the fluidized bed, characterized in that in the annular zones of the gas distribution grid , adjacent to the spray nozzles, the fluidizing gas flow is fed through the inclined channels of the gas distribution grid in such a way that the projection of the axis of the gas flow exiting each inclined channel onto the surface of the annular zone forms an angle from 0 to 90 ° to the radial beam emerging from the center of the annular zone and passing through the outlet of this inclined channel, while the projections of the axes of the gas flows emerging from the inclined channels located closer to the center of the annular zone form a greater or equal angle to their radial rays than the projections of the axes of the gas flows emerging from the inclined channels located closer to the periphery of the annular zone, while the annular zones of the gas distribution grid of each two adjacent spray nozzles do not have intersection points.

В кольцевых зонах газораспределительной решетки, прилегающих к распылительным форсункам, предпочтительным является такая реализация способа, чтобы ось псевдоожижающего газового потока, выходящего из каждого наклонного канала, имела наклон не более 25° к поверхности газораспределительной решетки.In the annular zones of the gas distribution grid adjacent to the spray nozzles, it is preferable to implement the method so that the axis of the fluidizing gas flow exiting each inclined channel has an inclination of no more than 25° to the surface of the gas distribution grid.

Одним из вариантов может быть такая реализация способа, чтобы в кольцевых зонах газораспределительной решетки, прилегающих к распылительным форсункам, проекция оси псевдоожижающего газового потока, выходящего из каждого наклонного канала газораспределительной решетки, на поверхность кольцевой зоны была перпендикулярна его радиальному лучу.One of the options may be such an implementation of the method so that in the annular zones of the gas distribution grid adjacent to the spray nozzles, the projection of the axis of the fluidizing gas flow coming out of each inclined channel of the gas distribution grid onto the surface of the annular zone is perpendicular to its radial beam.

Сущность изобретения иллюстрируется прилагаемыми фиг. 1-4. На фиг. 1 схематически изображена часть газораспределительной решетки 1 с размещенным в ее плоскости диском 2 и распылительной форсункой 3 расположенной в центре диска 2. На фиг. 2 на разрезе диска 2 показано расположение наклонного канала 4. На фиг. 3 схематически изображен вид сверху диска 2 с распылительной форсункой 3 и выходными отверстиями 5 наклонных каналов 4, расположенными на одном из радиальных лучей, выходящих из центра диска 2. На фиг. 4 изображен вид А, показывающий взаимное расположение радиального луча и проекции центральной оси наклонного канала 4 на поверхность диска 2.The essence of the invention is illustrated in the attached Figs. 1-4. In FIG. 1 schematically shows a part of the gas distribution grate 1 with a disk 2 placed in its plane and a spray nozzle 3 located in the center of the disk 2. FIG. 2 on the section of the disk 2 shows the location of the inclined channel 4. In FIG. 3 is a schematic top view of a disk 2 with a spray nozzle 3 and outlets 5 of inclined channels 4 located on one of the radial beams extending from the center of the disk 2. FIG. 4 shows view A, showing the relative position of the radial beam and the projection of the central axis of the inclined channel 4 on the surface of the disk 2.

В соответствии с фигурами 1-4 установка для получения гранулированного продукта содержит газораспределительную решетку 1, на которой в кольцевых зонах газораспределительной решетки 1, прилегающих к распылительным форсункам 3 размещены диски 2. В дисках 2 имеются наклонные каналы 4. Выходные отверстия 5 наклонных каналов 4 находятся на пересечении радиальных лучей, проведенных из центра диска 2, с эквидистанционными окружностями, при этом центральные оси наклонных каналов 4, расположенных ближе к центральной оси диска 2, образуют большие или равные углы к их радиальным лучам, чем центральные оси наклонных каналов 4, расположенных ближе к периферии диска 2, угол В больше угла С, а угол С больше угла D (фиг. 3).In accordance with figures 1-4, the installation for obtaining a granular product contains a gas distribution grate 1, on which disks 2 are placed in the annular zones of the gas distribution grate 1 adjacent to the spray nozzles 3. In the disks 2 there are inclined channels 4. The outlet openings 5 of the inclined channels 4 are at the intersection of the radial rays drawn from the center of the disk 2 with equidistant circles, while the central axes of the inclined channels 4 located closer to the central axis of the disk 2 form greater or equal angles to their radial rays than the central axes of the inclined channels 4 located closer to the periphery of disk 2, angle B is greater than angle C, and angle C is greater than angle D (Fig. 3).

Предложенная схема расположения каналов газораспределительной решетки в кольцевой зоне, прилегающей к каждой распылительной форсунке и ограниченной размерами перфорированного диска, когда каналы расположены под углом к поверхности диска, позволяет организовать такое направление псевдоожижающего газового потока, что к преобладающему в псевдоожиженном слое вертикальному перемешиванию гранулируемого продукта добавляется горизонтальное перемешивание, а размещение направления выхода псевдоожижающего газового потока на эквидистанционных окружностях диска под углом от 0 до 90° к радиальным лучам, выходящим из центра кольцевой зоны, приводит к формированию спиралевидного режима движения частиц в псевдоожиженном слое в зоне напыления гранулируемой жидкости вокруг распылительной форсунки.The proposed layout of the channels of the gas distribution grid in the annular zone adjacent to each spray nozzle and limited by the size of the perforated disk, when the channels are located at an angle to the surface of the disk, allows organizing such a direction of the fluidizing gas flow that a horizontal mixing, and placing the direction of the exit of the fluidizing gas flow on the equidistance circles of the disk at an angle from 0 to 90° to the radial rays emerging from the center of the annular zone, leads to the formation of a spiral mode of movement of particles in the fluidized bed in the spraying zone of the granulated liquid around the spray nozzle.

В результате движущиеся в кольцевой зоне частицы гранулируемого продукта постепенно удаляются от оси распылительной форсунки и в итоге переходят на часть газораспределительной решетки вне зоны нанесения гранулируемой жидкости на частицы псевдоожиженного слоя.As a result, the particles of the granulated product moving in the annular zone gradually move away from the axis of the spray nozzle and eventually pass to a part of the gas distribution grid outside the zone of application of the granulated liquid to the particles of the fluidized bed.

Благодаря более эффективному отведению продукта из зоны расположения форсунок, сокращается время пребывания образующихся гранул в зоне нанесения гранулируемой жидкости, что снижает вероятность нанесения на отдельную частицу избыточного количества гранулируемой жидкости, а, следовательно, уменьшается количество образующихся агломератов, что в результате приводит к улучшению гранулометрического состава получаемого продукта.Due to more efficient removal of the product from the area of the nozzles, the residence time of the resulting granules in the area of application of the granulated liquid is reduced, which reduces the likelihood of applying an excess amount of granulated liquid to a single particle, and, consequently, the amount of agglomerates formed is reduced, which as a result leads to an improvement in particle size distribution. the resulting product.

Также интенсификация отведения продукта из зоны нанесения гранулируемой жидкости снижает вероятность столкновения с распылительными форсунками незатвердевших гранул, что позволяет снизить степень налипания незатвердевшего материала на распылительных форсунках.Also, the intensification of the removal of the product from the zone of application of the granulated liquid reduces the likelihood of collision with the spray nozzles of unhardened granules, which makes it possible to reduce the degree of sticking of the unhardened material on the spray nozzles.

За счет уменьшения количества покрытых избыточной гранулируемой жидкостью незатвердевших гранул, снижается количество пылевых частиц, которые появляются в результате процессов соединения и разъединения покрытых гранулируемой жидкостью частиц продукта, что позволяет снизить нагрузку на систему пылеочистки и выбросы пыли в атмосферу.By reducing the amount of unhardened granules covered with excess granular liquid, the amount of dust particles that appear as a result of the processes of connection and separation of product particles covered with granular liquid is reduced, which reduces the load on the dust cleaning system and dust emissions into the atmosphere.

В приведенном ниже примере представлен один из возможных вариантов осуществления способа с использованием установки.The example below shows one of the possible embodiments of the method using the installation.

ПРИМЕР. В прямоугольный гранулятор псевдоожиженного слоя (длина 2 м, ширина 1 м) через каналы газораспределительной решетки 1 снизу вверх через слой частиц карбамида (высота слоя 60 см, температура 110°С) непрерывно подается псевдоожижающий воздушный поток с температурой 100°С со скоростью на выходе из каналов 3 м/с. На поверхности газораспределительной решетки 1 размещено 18 распылительных форсунок 3, каждая из которых расположена в центре перфорированного наклонными каналами 4 диска 2. Раствор карбамида с концентрацией 98% масс, подается через центральный транспортирующий канал каждой распылительной форсунки 3 с температурой 140°С при давлении 3 бар и со скоростью на выходе из распылительной форсунки 20 м/с, одновременно через концентричный ему канал подается распыляющий воздушный поток с температурой 140°С при давлении 4 бар и скоростью на выходе из распылительной форсунки 190 м/с. В прилегающих к распылительным форсункам 3 кольцевых зонах подача псевдоожижающего воздушного потока ведется через наклонные каналы 4 размещенные на дисках 2. Полученные гранулы выгружают из устройства и направляют на охлаждение и классификацию. После классификации фракцию крупнее 4 мм измельчают и вместе с фракцией менее 2 мм возвращают в слой частиц в качестве ретура.EXAMPLE. In a rectangular fluidized bed granulator (length 2 m, width 1 m) through the channels of the gas distribution grate 1 from bottom to top through a layer of carbamide particles (layer height 60 cm, temperature 110°C) a fluidizing air flow with a temperature of 100°C is continuously supplied with an outlet speed from channels 3 m/s. On the surface of the gas distribution grate 1 there are 18 spray nozzles 3, each of which is located in the center of a disc 2 perforated by inclined channels 4. A solution of urea with a concentration of 98% of the mass is fed through the central transport channel of each spray nozzle 3 with a temperature of 140 ° C at a pressure of 3 bar and with a speed at the outlet of the spray nozzle of 20 m/s, simultaneously through a concentric channel, a spray air flow with a temperature of 140°C at a pressure of 4 bar and a speed at the outlet of the spray nozzle of 190 m/s is supplied. In the annular zones adjacent to the spray nozzles 3, the fluidizing air flow is supplied through inclined channels 4 placed on disks 2. The obtained granules are unloaded from the device and sent for cooling and classification. After classification, the fraction larger than 4 mm is crushed and, together with the fraction less than 2 mm, is returned to the particle bed as recycle.

В приведенной ниже таблице представлены параметры полученных гранул и данные о содержании пыли карбамида в воздухе после системы пылеочистки в сравнении с реализацией способа в установке по прототипу, проведенного в тех же условиях, за исключением подачи псевдоожижающего воздушного потока в прилегающих к распылительным форсункам кольцевых зонах через наклонные каналы 4 размещенные на дисках 2 по предлагаемому изобретению.The table below shows the parameters of the obtained granules and data on the content of carbamide dust in the air after the dust cleaning system in comparison with the implementation of the method in the prototype plant, carried out under the same conditions, with the exception of the supply of fluidizing air flow in the annular zones adjacent to the spray nozzles through inclined channels 4 placed on the disks 2 according to the invention.

Claims

1. An apparatus for producing a granular product in a fluidized bed, comprising a housing, a gas distribution grid with channels for supplying a fluidizing gas stream having inlet and outlet openings, and spray nozzles placed on the surface of the gas distribution grid, containing at least a central conveying channel for supplying granulated liquid and a channel concentric to it for supplying atomizing gas flow, means for supplying a retur, means for supplying a fluidizing gas flow, means for supplying a granulated liquid, means for supplying a spray gas flow, means for unloading granules from an installation, characterized in that each spray the nozzle is placed in the center of the disk, perforated by inclined channels for supplying the fluidizing gas flow, having inlet and outlet holes, the inclined channels are located at an angle to the surface of the disc so that the outlet of each inclined channel is located on the radial beams emerging from the center of the disc, and the projection the central axis of each inclined channel on the surface of the disk forms an angle from 0 to 90 ° to its radial beam in such a way that the projections of the central axes of the inclined channels located closer to the central axis of the disk form a greater or equal angle to their radial beams than the projections of the central axes inclined channels located closer to the periphery of the disk, while the disk is located in the plane of the gas distribution grid, and the location areas of each two adjacent disks do not have intersection points.

2. Installation according to claim. 1, characterized in that the disk is perforated with inclined channels for supplying a fluidizing gas flow, which have an inclination of not more than 25 ° to the surface of the disk.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the disc is perforated with inclined channels for supplying a fluidizing gas flow in such a way that the projection of the central axis of each inclined channel onto the surface of the disc is perpendicular to its radial beam.

4. A method for producing a granulated product in a fluidized bed, which includes supplying a fluidizing gas flow through the channels of the gas distribution grid from bottom to top through a layer of particles to create a fluidized layer, supplying a granulated liquid in the form of a closed conical film into the fluidized layer of particles from bottom to top through the central channels of spray nozzles, supplying through concentric channels of each spray nozzle of the spray gas flow to create a rarefied zone with a linear velocity exceeding the speed of the fluidizing gas flow, curing the granulated liquid on the particles and removing the resulting granules from the fluidized bed, characterized in that in the annular zones of the gas distribution grid adjacent to the spray nozzles, the fluidizing gas flow is fed through the inclined channels of the gas distribution grid in such a way that the projection of the axis of the gas flow exiting each inclined channel onto the surface of the annular zone forms an angle from 0 to 90° to the radial beam emerging from the center of the annular zone and passing through the outlet the opening of this inclined channel, while the projections of the axes of gas flows emerging from the inclined channels located closer to the center of the annular zone form a greater or equal angle to their radial rays than the projections of the axes of gas flows emerging from the inclined channels located closer to the periphery of the annular zones, while the annular zones of the gas distribution grid of each two adjacent spray nozzles do not have intersection points.

5. The method according to claim 4, characterized in that in the annular zones of the gas distribution grid adjacent to the spray nozzles, the fluidizing gas flow is fed through the inclined channels of the gas distribution grid in such a way that the axis of the fluidizing gas flow exiting each inclined channel has a slope not more than 25° to the surface of the gas distribution grid.

6. The method according to claim 4, characterized in that in the annular zones of the gas distribution grid adjacent to the spray nozzles, the projection of the axis of the fluidizing gas flow exiting each inclined channel of the gas distribution grid onto the surface of the annular zone is perpendicular to its radial beam.