RU2582842C1 - Способ получения труб с внутренним винтообразным оребрением и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения труб с внутренним винтообразным оребрением и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2582842C1 RU2582842C1 RU2014150145/02A RU2014150145A RU2582842C1 RU 2582842 C1 RU2582842 C1 RU 2582842C1 RU 2014150145/02 A RU2014150145/02 A RU 2014150145/02A RU 2014150145 A RU2014150145 A RU 2014150145A RU 2582842 C1 RU2582842 C1 RU 2582842C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- needle
- container
- matrix
- punch
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
Abstract
Изобретение относится к области изготовления труб сложного профиля на вертикальном прессе. На боковой поверхности контейнера выполняют отверстие, в котором устанавливают матрицу под прямым углом к оси пуансона в матрице-держателе, в контейнер подают заготовку. Изготовление труб большой длины без использования дополнительного оборудования обеспечивается за счет того, что с противоположной стороны контейнера в отверстие вводят пресс-иглу, выполненную с винтообразными впадинами и выступами на рабочем участке и с закрепленным на ее конце сверлом, которую размещают под углом к оси действия пресса. Вращая пресс-иглу до совмещения границы ее рабочего участка с поперечным сечением входного отверстия матрицы, в заготовке вдоль оси прессования просверливают сквозной канал. В контейнер вводят пуансон с закрепленной на нем пресс-шайбой и одновременно воздействуют пуансоном на заготовку и возобновляют вращение пресс-иглы. Пресс-иглу вращают с угловой скоростью, обеспечивающей один оборот иглы при подаче металла заготовки пуансоном на один шаг винтообразного оребрения. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения труб сложного профиля методом прессования, и может быть использовано при производстве труб с внутренним винтообразным оребрением из цветных и высоколегированных трудно деформируемых металлов и сплавов на вертикальном прессе.
Известен способ изготовления труб с внутренним винтообразным оребрением методом прессования, включающий воздействие пуансоном на размещенную в контейнере пресса заготовку, выдавливание металла заготовки под воздействием сил, создаваемых движущимся пуансоном, через кольцевой канал, образованный матрицей и иглой, выполненной с оребрением и совершающей одновременно вращение и поступательное движение (JP 48-103070, В21С 23/08, В21С 23/14, B21D 53/24, опубл. 24.12.1973). Недостатками известного способа являются повышенные нагрузки на приводной механизм, образование разностенности на переднем конце трубы и невозможность реализации процесса на вертикальном прессе.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления профилей методом прессования, включающий воздействие пуансоном на заготовку, помещенную в контейнер пресса, подачу металла заготовки боковым истечением в матрицу, установленную под прямым углом к оси пуансона, и выдавливание металла в зазор между отверстием матрицы и пресс-иглой с получением профиля (Жолобов В.В., Зверев Г.И. Прессование металлов. Издание 2-е. М.: Металлургия, 1971, c. 12-14).
Недостатками известного способа являются необходимость использования, большого количества оборудования для получения на трубах внутреннего винтообразного оребрения, что приводит к удорожанию процесса производства, а также невозможность получения труб с внутренним винтообразным оребрением протяженной длины из металлов и сплавов.
Известно устройство для изготовления труб с винтообразным оребрением (SU 202856, В21С 37/20, В21С 3/10, опубл. 01.01.1967), включающее контейнер, пуансон, пресс-шайбу, матрицу, между матрицей и пресс-шайбой помещают металлическую заготовку, из которой прессуют трубы, на конце принудительно вращаемой пресс-иглы имеются винтовые нарезы, формой и размерами соответствующие внутреннему оребрению. В процессе прессования металл выдавливают через канал, образованный матрицей и пресс-иглой, при этом при вращении пресс-иглы формируется винтовое оребрение.
Наиболее близким техническим решением является устройство для изготовления профилей методом прессования, включающие контейнер, пуансон, установленный под прямым углом к оси прессования, матрицу и пресс-иглу (Перлин И.Л. Теория прессования металлов / И.Л. Перлин. М.: Металлургия, 1964 г., 344 с. (стр. 312).
Однако с помощью этих устройств невозможно получить трубы с внутренним винтообразным оребрением протяженной длины из металлов и сплавов.
Изобретение решает задачу получения труб с внутренним винтообразным оребрением протяженной длины на вертикальном прессе из металлов и сплавов без использования дополнительного оборудования.
Это достигается тем, что в способе изготовления труб с внутренним винтообразным оребрением, включающем подачу заготовки в контейнер, выполнение в ней сквозного канала сверлом пресс-иглы посредством вращения пресс-иглы до совмещения границы ее рабочего участка, имеющего винтообразные впадины и выступы, с поперечным сечением входного отверстия матрицы, остановку и фиксацию пресс-иглы, после чего производят одновременное воздействие пуансоном на заготовку с подачей заготовки в зазор между отверстием матрицы и пресс-иглой и вращение пресс-иглы с угловой скоростью, обеспечивающей подачу заготовки на один шаг оребрения.
Устройство для изготовления труб с внутренним винтообразным оребрением содержит контейнер, пуансон, установленные под прямым углом к оси пуансона матрицу и пресс-иглу, при этом пресс-игла установлена с возможностью вращения вокруг своей оси и имеет рабочий участок с винтообразными впадинами и выступами, на конце которого закреплено сверло.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично показано выполнение сквозного канала в заготовке вдоль оси прессования, на фиг. 2 - расположение инструмента перед началом прессования, на фиг. 3 - прессование металла заготовки и получение профиля.
Устройство для получения труб с внутренними винтообразным оребрением содержит контейнер 1, пуансон 2 с закрепленной на нем пресс-шайбой 3, матрицу 4, установленную в матрице-держателе 5 и размещенную под прямым углом к оси пуансона 2, пресс-иглу 6, установленную вдоль оси прессования. Пресс-игла 6 выполнена на рабочем участке 7 с винтообразными впадинами и выступами. На конце пресс-иглы закреплено сверло 8. Позицией 9 обозначена заготовка, позицией 10 - получаемая труба.
Способ осуществляют следующим образом.
На боковой поверхности контейнера 1 выполняют отверстие, в котором устанавливают матрицу 4 под прямым углом к оси пуансона 2 в матрице-держателе 5, в контейнер 1 подают заготовку 9. С противоположной стороны контейнера в отверстие вводят пресс-иглу 6, выполненную с винтообразными впадинами и выступами на рабочем участке 7 и с закрепленным на ее конце сверлом 8, которую размещают под углом к оси действия пресса. Вращая пресс-иглу 6, в заготовке 9 вдоль оси прессования просверливают сквозной канал. Вращение пресс-иглы 6 осуществляют до момента совмещения границы ее рабочего участка 7 с поперечным сечением входного отверстия матрицы 4, после чего пресс-иглу 6 останавливают (фиксируют). Затем в контейнер 1 вводят пуансон 2 с закрепленной на нем пресс-шайбой 3 и одновременно воздействуют пуансоном на заготовку 9 и возобновляют вращение пресс-иглы 6. Давление пресса передают пуансоном 2 через пресс-шайбу 3 на заготовку 9, металл заготовки боковым истечением поступает в зазор между отверстием матрицы 4 и пресс-иглой 6 и заполняет впадины на пресс-игле 6. Пресс-иглу 6 вращают с угловой скоростью, обеспечивающей один оборот иглы при подаче металла заготовки пуансоном на один шаг винтообразного оребрения. Выдавливаемый металл в наружном поперечном сечении принимает форму и размеры отверстия матрицы 4, а внутренняя поверхность полученной трубы 10 имеет внутреннее винтообразное оребрение.
Пример
Способ опробован на вертикальном гидравлическом испытательном прессе ПММ-125 усилием 1,25 МН.
В боковом отверстии контейнера с внутренним диаметром 60 мм установили матрицу с диаметром отверстия 40 мм с помощью матрицедержателя. В контейнер пресса помещали заготовку из свинца марки С1 длиной 200 мм и диаметром 58 мм. С помощью пресс-иглы, на конце которой закреплено сверло, в заготовке выполняли (сверлили) сквозной канал вдоль оси прессования. Затем останавливали пресс-иглу в положении, соответствующем совмещению границы рабочего участка пресс-иглы с поперечным сечением входного отверстия матрицы.
Максимальный диаметр пресс-иглы составлял 20 мм, ширина впадин 2 мм, глубина впадин 1 мм. На пуансоне диаметром 50 мм закрепляли пресс-шайбу, диаметр которой 58 мм.
Контейнер устанавливали вдоль оси движения пуансона, при перемещении пуансона со скоростью 0,25 мм/с одновременно вращали пресс-иглу, установленную в иглодержателе, с помощью привода вращения с частотой 3,26·10-3 с-1 (скорость вращения 0,0205 рад/с) и получали трубы с внутренним винтообразным оребрением со следующими параметрами: наружный диаметр 40 мм, внутренний диаметр 20 мм, два внутренних винтообразных выступа шириной 2 мм, высотой 1 мм и шагом 230 мм. Длина трубы за исключением пресс-остатка составила 350 мм.
Использование предлагаемого способа получения труб обеспечивает возможность получения сравнительно длинных труб с внутренним винтообразным оребрением из трудно деформируемых металлов и сплавов на вертикальных прессах, а также оптимизацию процесса производства за счет совмещения отдельных операций.
Изобретение может быть использовано при производстве полых изделий с внутренним винтообразным оребрением для применения в теплообменных устройствах, конструкциях баллонов, при изготовлении ствольных труб для огнестрельного оружия, а также составных, котельных и других видов труб.
Claims (2)
1. Способ изготовления труб с внутренним винтообразным оребрением, включающий подачу заготовки в контейнер, выполнение в ней сквозного канала сверлом пресс-иглы посредством вращения пресс-иглы до совмещения границы ее рабочего участка, имеющего винтообразные впадины и выступы, с поперечным сечением входного отверстия матрицы, остановку и фиксацию пресс-иглы, после чего производят одновременное воздействие пуансоном на заготовку с подачей заготовки в зазор между отверстием матрицы и пресс-иглой и вращение пресс-иглы с угловой скоростью, обеспечивающей подачу заготовки на один шаг оребрения изготавливаемой трубы.
2. Устройство для изготовления труб с внутренним винтообразным оребрением способом по п. 1, содержащее контейнер, пуансон, установленные под прямым углом к оси пуансона матрицу и пресс-иглу, при этом пресс-игла установлена с возможностью вращения вокруг своей оси и имеет рабочий участок с винтообразными впадинами и выступами, на конце которого закреплено сверло.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014150145/02A RU2582842C1 (ru) | 2014-12-10 | 2014-12-10 | Способ получения труб с внутренним винтообразным оребрением и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014150145/02A RU2582842C1 (ru) | 2014-12-10 | 2014-12-10 | Способ получения труб с внутренним винтообразным оребрением и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2582842C1 true RU2582842C1 (ru) | 2016-04-27 |
Family
ID=55794712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014150145/02A RU2582842C1 (ru) | 2014-12-10 | 2014-12-10 | Способ получения труб с внутренним винтообразным оребрением и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2582842C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4435968A (en) * | 1980-08-02 | 1984-03-13 | Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft | Apparatus for corrugating pipes |
| SU1082504A1 (ru) * | 1983-04-08 | 1984-03-30 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Оправка дл производства изделий с внутренними спиральными ребрами |
| SU1650294A1 (ru) * | 1987-12-29 | 1991-05-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Оправка дл получени полых изделий с внутренними встречно направленными ребрами |
-
2014
- 2014-12-10 RU RU2014150145/02A patent/RU2582842C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4435968A (en) * | 1980-08-02 | 1984-03-13 | Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft | Apparatus for corrugating pipes |
| SU1082504A1 (ru) * | 1983-04-08 | 1984-03-30 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Оправка дл производства изделий с внутренними спиральными ребрами |
| SU1650294A1 (ru) * | 1987-12-29 | 1991-05-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Оправка дл получени полых изделий с внутренними встречно направленными ребрами |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102152061B (zh) | 一种外套管毛胚的制造工艺 | |
| CN104384430A (zh) | 厚壁高筒形环锻件的锻造工艺 | |
| CN101829696B (zh) | 一种中碳低合金结构钢的深孔挤压成形工艺 | |
| CN103143580A (zh) | 一种圆锥套的制造工艺 | |
| KR20180102496A (ko) | 장형 카트리지 케이스 | |
| TWI558484B (zh) | 金屬板或金屬棒的端部剖面之內部割裂方法、利用該內部割裂方法所進行之金屬容器與金屬管的製造方法及金屬零件的接合方法 | |
| CN106914504A (zh) | 一种中高强度铝合金无缝管挤压工艺方法 | |
| RU2582842C1 (ru) | Способ получения труб с внутренним винтообразным оребрением и устройство для его осуществления | |
| CN112792272A (zh) | 一种7085合金高筒环件成型工艺 | |
| UA96403C2 (ru) | Способ изготовления полых поковок и ковочный комплексов для его осуществления | |
| RU2316403C2 (ru) | Способ формирования многозаходных спиральных рифлей | |
| CN111203453A (zh) | 一种小口径ta18钛合金无缝管生产的方法 | |
| EP2842649B1 (en) | A method of rolling extrusion with regulated axis spacing of axi-symmetrical stepped parts | |
| RU2314887C2 (ru) | Устройство для прессования полых профилей | |
| RU2379148C2 (ru) | Способ прессования металлов и устройство для его осуществления | |
| RU2168382C1 (ru) | Способ изготовления легкосплавных труб | |
| RU156044U1 (ru) | Устройство для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением | |
| RU2611634C2 (ru) | Инструмент для прошивки заготовки под прессование | |
| RU2540026C1 (ru) | Способ изготовления пустотелых поковок с фланцем | |
| RU2457051C1 (ru) | Способ прокатки и прессования полых профилей и устройство для его осуществления | |
| RU2486980C1 (ru) | Способ изготовления труб из труднодеформируемых металлов | |
| RU2554261C1 (ru) | Устройство для изготовления труб с внутренним винтообразным оребрением | |
| RU2323059C1 (ru) | Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки | |
| CN111036809B (zh) | 一种内螺纹管的挤压设备及加工方法 | |
| WO2012005599A1 (en) | Method and equipment for the production of tubes and other extended products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171211 |