RU156044U1 - Устройство для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением - Google Patents
Устройство для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением Download PDFInfo
- Publication number
- RU156044U1 RU156044U1 RU2015115366/02U RU2015115366U RU156044U1 RU 156044 U1 RU156044 U1 RU 156044U1 RU 2015115366/02 U RU2015115366/02 U RU 2015115366/02U RU 2015115366 U RU2015115366 U RU 2015115366U RU 156044 U1 RU156044 U1 RU 156044U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- matrix
- press
- needle
- pipes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Устройство для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением, содержащее полый пуансон, контейнер, с противоположных сторон которого установлены матрица с каналом и упор, и пресс-иглу, отличающееся тем, что пресс-игла установлена с возможностью вращения вокруг своей оси и поступательного перемещения вдоль оси прессования, при этом имеет рабочий участок, выполненный в виде винтовых нарезов, длина которых равна длине канала матрицы.
Description
Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения труб сложного профиля с внутренним винтообразным оребрением.
Известно устройство для изготовления труб с винтообразным оребрением, выбранное в качестве аналога, включающее, контейнер, пуансон, пресс-шайбу, матрицу, контейнер в который устанавливают металлическую заготовку, на конце пресс-иглы, в зоне матрицы имеются винтовые нарезы, пресс-игла имеет привод вращения. В процессе прессования металл выдавливают через канал образованный матрицей и пресс-иглой, при этом при вращении пресс-иглы формируется винтовое оребрение (А.с. СССР №202856, B21C 37/20, B21C 3/10, опубл.)
Недостаток этого устройства заключается, в том, заготовка в процессе прессования перемещается относительно контейнера, что приводит- к увеличению усилия прессования, и сокращению срока эксплуатации контейнера.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является устройство для обратного прессования труб, включающее полый пуансон, матрицу, упор, пресс-иглу и контейнер, в который закладывается металлическая заготовка, упор и матрица устанавливаются с противоположных сторон от контейнера, пуансон давит на матрицу, матрица выдавливает металл, через отверстие образованное матрицей и пресс-иглой, в направление обратном движению пуансона. (Перлин И.Л. Теория прессования металлов / И.Л. Перлин. М.: Металлургия, 1964 г. - 15-17 с).
Недостатком прототипа является невозможность получения труб с внутренним винтообразным оребрением.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в создании устройства для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением, требующего сравнительно низкого усилия прессования.
Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением, содержащем полый пуансон, контейнер, с противоположных сторон которого установлены матрица и упор, и пресс-иглу, пресс-игла установлена с возможностью вращения вокруг своей оси и поступательного перемещения вдоль оси прессования, и имеет рабочий участок, выполненный в виде винтовых нарезов, длина которых равна длине канала матрицы.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично показана устройство в начальной стадии процесса прессования, на фиг. 2 устройство во время активной фазы процесса прессования, в частности на виде фиг. 3 изображена возможная форма иглы в зоне матрицы и изделие.
Устройство для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением реализовано следующим образом. Заготовку 1, имеющую полое осевое сквозное отверстие помещают в контейнер 2 пресса с внутренней втулкой 3. С одного торца контейнера устанавливают упор 4. Пресс-игла 5 с нарезами вводится через отверстие в упоре 4 и заготовке 1 и устанавливается таким образом, чтобы нарезы на пресс-игле 5 находились внутри канала матрицы 6, которая устанавливается с противоположной стороны от упора 4. Полым пуансоном 7 давят на матрицу 6, заставляя металл вытекать в отверстие, образованное каналом матрицы 6 и пресс-иглой 5, в полость пуансона 7, при этом пресс-игле 5 сообщают вращательное движение и одновременно поступательно перемещают в одну и ту же сторону и в том же направление, что и пуансон с матрицей. В результате чего получается пресс-изделие 8 со сложным внутренним периодическим профилем.
Устройство для получения труб с внутренним винтообразным оребрением методом прессования было опробовано на универсальной сервогидравличеекой системе динамических испытаний «Shimadzu Servopulser Е200кН». Реализация предлагаемого устройства потребовала изменения конструкции прессового инструмента и дооснащения пресса специальными приспособлениями - приводом вращения пресс-иглы.
К контейнеру, с внутренним диаметром 50, установили упор, имеющий сквозное осевое отверстие диаметром 16 мм. Внутрь контейнера помещают образец для прессования из свинца марки С1 по ГОСТ 3778-98 диаметром 50 мм, высотой 45 мм, и осевым сквозным отверстием диаметром 18 мм. С противоположной от упора стороны устанавливают матрицу наружным диаметром 50 мм и внутренним диаметром 35 мм. Пресс-иглу вводят таким образом, чтобы нарезы на пресс-игле, оказались напротив рабочего участка матрицы, пресс-иглу фиксируют на одном торце иглодержателя. Иглодержатель установлен на двух радиально-упорных подшипниках. На противоположном торце иглодержателя установлено коническое зубчатое колесо, посредством шпоночного соединения. В процессе прессования с помощью конической передачи сообщают вращательное движение пресс-игле через иглодержатель от мотор-редуктора DRV040\090. Узел, в котором закреплена пресс-игла, иглодержатель, и привод его вращения жестко зафиксированы при помощи рамки из уголков с узлом, передающим давление пресса, чтобы обеспечить синхронность перемещения пресс-иглы и матрицы. Контейнер также жестко зафиксирован для обеспечения его неподвижности. В процессе прессования включают привод вращения иглодержателя, вращая при этом пресс-иглу, и давят пуансоном на матрицу. Для обеспечения согласования скорости вращения и скорости прессования используют частотный преобразователь.
Таким образом, было опробовано устройство для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением, и изготовлены трубы с внутренним винтообразным оребрением с шагом 70 мм и 87 мм с наружным диаметром 35 мм, внутренним диаметром 16 мм и длиной 106 и 109 мм, при усилии прессования 74,5 кН и 75,3 кН, соответственно.
Использование предлагаемого устройства для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением прессованием обеспечивает получение труб сложного внутреннего профиля, снижение усилия прессования, и увеличение срока службы корпуса контейнера.
Полезная модель может быть использована при производстве труб с внутренним винтообразным оребрением, заготовок для производства ствольных труб огнестрельного оружия.
Claims (1)
- Устройство для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением, содержащее полый пуансон, контейнер, с противоположных сторон которого установлены матрица с каналом и упор, и пресс-иглу, отличающееся тем, что пресс-игла установлена с возможностью вращения вокруг своей оси и поступательного перемещения вдоль оси прессования, при этом имеет рабочий участок, выполненный в виде винтовых нарезов, длина которых равна длине канала матрицы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015115366/02U RU156044U1 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Устройство для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015115366/02U RU156044U1 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Устройство для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU156044U1 true RU156044U1 (ru) | 2015-10-27 |
Family
ID=54362824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015115366/02U RU156044U1 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Устройство для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU156044U1 (ru) |
-
2015
- 2015-04-23 RU RU2015115366/02U patent/RU156044U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103111483A (zh) | 大模数直齿圆柱齿轮冷挤压工艺及其专用模具 | |
CN110743927A (zh) | 一种镁合金环件挤压成形模具 | |
CN104259308B (zh) | 一种管端无模数控渐进翻卷成形的工具头与方法 | |
CN103978147B (zh) | 一种径向锻造渐进增量成形大齿高螺纹件的方法 | |
CN112792272A (zh) | 一种7085合金高筒环件成型工艺 | |
RU2634821C2 (ru) | Способ прямого или обратного прессования металлических труб, дорн для прессования металлических труб, пресс для экструдирования металлических труб и экструдированная металлическая труба | |
RU2586173C1 (ru) | Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления | |
RU156044U1 (ru) | Устройство для прессования труб с внутренним винтообразным оребрением | |
RU2591904C2 (ru) | Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления | |
CN103192016B (zh) | 非对称大直径直齿圆柱齿轮冷精密成形装置 | |
CN205032617U (zh) | 四角法兰定向翻铆螺母的冷镦装置 | |
CN113894171B (zh) | 螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺 | |
EP2842649B1 (en) | A method of rolling extrusion with regulated axis spacing of axi-symmetrical stepped parts | |
CN113894172B (zh) | 螺旋杆双辊驱动挤压成形装置及工艺 | |
CN103611753A (zh) | 管材壁厚增厚的成形装置及方法 | |
CN201161255Y (zh) | 适于生产高压锅炉用内螺纹钢管的模具 | |
CN103658446B (zh) | 冲压内k形carb轴承保持架的制作方法 | |
CN203830406U (zh) | 双金属冶金复合管开坯装置 | |
RU2582842C1 (ru) | Способ получения труб с внутренним винтообразным оребрением и устройство для его осуществления | |
CN111346999A (zh) | 一种活塞管的制备方法 | |
RU2477664C2 (ru) | Устройство для получения труб с винтовым профилем | |
CN104209700A (zh) | 异形管路接头生产工艺 | |
RU2611634C2 (ru) | Инструмент для прошивки заготовки под прессование | |
CN103752705B (zh) | 冲压外花键槽的模具装置 | |
CN214517126U (zh) | 一种筒体侧壁的胀形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20160424 |