RU2582698C1 - Способ термической переработки органосодержащего сырья и установка для его осуществления - Google Patents
Способ термической переработки органосодержащего сырья и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2582698C1 RU2582698C1 RU2014154234/05A RU2014154234A RU2582698C1 RU 2582698 C1 RU2582698 C1 RU 2582698C1 RU 2014154234/05 A RU2014154234/05 A RU 2014154234/05A RU 2014154234 A RU2014154234 A RU 2014154234A RU 2582698 C1 RU2582698 C1 RU 2582698C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- product
- pyrolysis
- gas
- condensation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0273—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using indirect heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки органосодержащего сырья и может быть использовано при переработке отработанных деревянных шпал. Способ включает сушку сырья при температуре 160-200°C в двух последовательно соединенных шнековых транспортерах - в первом транспортере 5 путем передачи тепловой энергии топочными газами через стенку, а во втором 6 за счет передачи тепловой энергии нагретым топочными газами воздухом, дозирование его в конусный реактор пиролиза 7, обогреваемый топочными газами, и термическое разложение при температуре 450-520°C с образованием парогазовой смеси. Парогазовую смесь подвергают конденсации, после которой получают жидкий продукт и несконденсированный пиролизный газ. Конденсацию парогазовой смеси ведут в распылительной 8, а затем насадочной 15 колоннах охлажденным жидким продуктом конденсации при температуре 200-230°C с получением жидкого пропиточного продукта. Несконденсированный пиролизный газ направляют в топку 9, твердый продукт термического разложения охлаждают и направляют в узел брикетирования угля 13. Технический результат - создание экологически чистого способа переработки отработанных деревянных шпал с получением продукта для пропитки новых деревянных шпал и угольных брикетов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области переработки органосодержащего сырья и может быть использовано при переработке отработанных деревянных шпал.
Известен способ переработки органосодержащего сырья, в качестве которого берут отработанные деревянные шпалы, включающий измельчение шпал и сушку измельченной массы, ее пиролиз, с последующей конденсацией парогазовой фазы в жидкий продукт, при этом твердый продукт, полученный в результате термического разложения, используют для выработки активированного угля.
Установка для осуществления указанного способа включает камеру сушки измельченной шпальной массы, камеру пиролиза, топку, соединенную воздуховодом с камерой сушки, конденсатор и камеру для сбора конденсата парогазовой фазы, установка дополнительно имеет узел механической очистки поверхности шпал, рубильную машину для измельчения шпал, воздуховод с газоочистительной установкой, газовый ресивер, топочный экономайзер, камеру активации угля,
см. RU Патент №97129 U1, ΜПΚ7 C10B 53/02, F23G 5/00, 2006.
Недостатками данного способа термической переработки органосодержащего сырья и установки для его осуществления являются периодичность технологии, что снижает эффективность переработки, включающая производительность установки, затраты энергии на процесс сушки и термического разложения, что приводит к снижению качества получаемых жидкого пропиточного продукта и активированного угля.
Известен способ переработки органосодержащего сырья путем пиролиза, включающий нагрев сырья до температуры его деструкции с последующим отводом образующихся твердых компонентов и парогазовой фазы и для дальнейшей ее конденсации с образованием жидких углеводородов и несконденсированного горючего пиролизного газа, в котором нагрев сырья проводят с одновременным его контактом с нагретой газовым теплоносителем (атмосферным воздухом) поверхностью материала с высокой теплопроводностью и транспортированием сырья сквозь рабочее пространство пиролизного реактора винтовым конвейером,
см. RU Патент №2352606, МПК C10G 1/02 (2006.01), 2009.
Недостатками данного способа термической переработки органосодержащего сырья являются использование атмосферного воздуха в качестве теплоносителя, что снижает выход продуктов пиролиза при переработке отработанных деревянных шпал и приводит к снижению экологичности процесса.
Наиболее близким по технической сущности является способ термической переработки органосодержащего сырья, включающий сушку сырья при температуре 160-200°C, дозирование органосодержащего сырья в реактор пиролиза, обогреваемый топочными газами при кондуктивном подводе тепла, термическое разложение органосодержащего сырья с образованием парогазовой смеси, которую подвергают конденсации и после которой получают жидкий продукт и несконденсированный пиролизный газ, в котором конвективную сушку сырья ведут в бункере сушильным агентом, полученным смешением воздуха с топочным газом, прошедшего рубашку камеры пиролиза, термическое разложение ведут при температуре 450-650°C и давлении в камере пиролиза 500-100 Па с образованием парогазовой смеси, находящейся в зоне реакции менее 2 с, и которую конденсируют в жидкий продукт.
Установка для осуществления вышеуказанного способа термической переработки органосодержащего сырья содержит сушильный бункер органосодержащего сырья, реактор пиролиза барабанного типа, конденсатор парогазовой смеси, топочное устройство,
см. RU Патент №2395559, МПК C10B 57/10 (2006.01), C10B 51/00 (2006.01), C10B 47/00 (2006.01), C10B 49/02 (2006.01), 2010.
Недостатком указанного способа термической переработки органосодержащего сырья и установки для его осуществления является невозможность регулирования скорости процесса термического разложения, что приводит к неэффективности процесса переработки за счет неполного разложения органосодержащего сырья и снижения экологичности процесса.
Задачей изобретения является создание экологически чистого способа термической переработки отработанных деревянных шпал и установки для его осуществления с получением жидкого пропиточного продукта для пропитки новых деревянных шпал и угольных брикетов.
Техническая задача решается способом термической переработки органосодержащего сырья, включающего сушку сырья при температуре 160-200°C, дозирование его в реактор пиролиза, обогреваемый топочными газами при кондуктивном подводе тепла, и термическое разложение при температуре 450-520°C с образованием парогазовой смеси, которую подвергают конденсации и после которой получают жидкий продукт и несконденсированный пиролизный газ, в котором в качестве органосодержащего сырья используют отработанные деревянные шпалы, сушку сырья ведут в двух последовательно соединенных шнековых транспортерах, в первом транспортере путем передачи тепловой энергии топочными газами через стенку, а во втором за счет передачи тепловой энергии нагретым воздухом топочными газами, процесс пиролиза осуществляют в конусном реакторе, конденсацию парогазовой смеси ведут в распылительной, а затем насадочной колоннах охлажденным жидким продуктом конденсации при температуре 200-230°C с получением жидкого пропиточного продукта, при этом несконденсированный пиролизный газ направляют в топку для выработки тепловой энергии, необходимой для термической переработки сырья, твердый продукт термического разложения охлаждают и направляют для получения угольных брикетов.
Техническая задача решается также установкой для осуществления вышеуказанного способа термической переработки органосодержащего сырья, содержащей сушильную камеру органосодержащего сырья, реактор пиролиза, конденсатор и топочное устройство, в которой сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных шнековых транспортеров, реактор пиролиза имеет конусную форму, конденсатор выполнен в виде распылительной и насадочной колонн, установка дополнительно содержит шнековый питатель для транспортировки и охлаждения твердого продукта и узел брикетирования угля.
Решение технической задачи позволяет создать экологически чистый способ термической переработки отработанных деревянных шпал и установку для его осуществления с получением жидкого продукта для пропитки новых деревянных шпал и угольных брикетов.
Представлена схема установки для термической переработки органосодержащего сырья, в качестве которого используют железнодорожные деревянные шпалы, см. Фиг. 1
Установка для утилизации отработанных деревянных шпал включает: механический очиститель поверхности шпал 1, металлоискатель 2, рубительную машину 3, дозатор 4, два последовательно соединенных шнековых транспортера: первый шнековый транспортер 5, второй шнековый транспортер 6, камеру пиролиза конусной формы 7, конденсатор парогазовой смеси, состоящий из распылительной 8 и насадочной 15 колонн, топку 9, емкость для сбора жидкого пропиточного продукта 10, газоочиститель 11, шнековый питатель с охлаждением 12 и брикетер древесного угля 13, теплообменники 14, секторные питатели 16, 17, 18, 19, 20.
Отработанные деревянные шпалы, прошедшие предварительную подготовку (очищенные от посторонних предметов и металлических включений, измельченные) с помощью дозатора 4 подают на стадию сушки, которую осуществляют в двух последовательно соединенных шнековых транспортерах, в первом транспортере 5 путем передачи тепловой энергии топочными газами через стенку, а во втором 6 за счет передачи тепловой энергии нагретым воздухом топочными газами при температуре 160-200°C до влажности сырья 12%, затем измельченное сырье после сушки подают в конусный реактор пиролиза 7, где ведут термическое разложение сырья при температуре 450-520°C с образованием парогазовой смеси и угля. Уголь поступает в шнековый питатель 12, где его охлаждают до 50°C и подают в брикетер древесного угля 13.
Парогазовую смесь направляют в конденсатор, состоящий из распылительной колонны 8 и насадочной колонны 15, где в результате конденсации охлажденным жидким продуктом конденсации, при температуре 180-200°C, отделяют жидкий продукт, который собирают в приемной ванне 10, несконденсированный пиролизный газ направляют в топку 9 для получения тепловой энергии, носителями которой являются топочные газы. Секторные питатели 16, 17, 18, 19, 20 используют для обеспечения герметизации узлов установки, необходимой в технологических процессах.
Полученные топочные газы используют для нагревания реактора пиролиза 7, после чего их направляют в теплообменник 14 для нагрева воздуха, используемого для сушки измельченного сырья во втором шнековом транспортере, затем направляют в первый шнековый транспортер, для передачи тепла сырью через стенку, для предварительного подогрева. Затем топочные газы и воздух, используемый на сушку, направляют в газоочиститель 11.
Приводим примеры конкретного выполнения.
Пример 1
Способ осуществляют аналогично описанному выше.
В качестве органосодержащего сырья используют отработанные деревянные шпалы влажностью 65%. Перерабатываемое сырье проходит предварительную подготовку: очищение от посторонних предметов и металлических включений, измельчение до 10 мм, затем сырье подают на сушку, которую осуществляют в двух последовательно соединенных шнековых транспортерах при температуре 200°C, и далее подают в конусный реактор пиролиза с последующим термическим разложением при температуре 450°C с образованием парогазовой смеси, которую направляют в конденсатор, где в результате конденсации охлажденным жидким продуктом конденсации, при температуре 200°C, получают жидкий продукт для пропитки новых деревянных шпал и несконденсированный пиролизный газ, который направляют в топку для получения тепловой энергии. Твердый продукт пиролиза охлаждают до температуры 50°C и направляют в брикетер для получения угольных брикетов.
Из 1 тонны отработанных деревянных шпал выход жидких продуктов составляет 320 кг, угольных брикетов 260 кг.
Пример 2
В качестве органосодержащего сырья используют отработанные деревянные шпалы влажностью 50%. Перерабатываемое сырье проходит предварительную подготовку: очищение от посторонних предметов и металлических включений, измельчение до 10 мм, затем сырье подают на сушку, которая осуществляется в двух последовательно соединенных шнековых транспортерах при температуре 160°C, и далее подают в конусный реактор пиролиза с последующим термическим разложением при температуре 520°C с образованием парогазовой смеси, которую направляют в конденсатор, где в результате конденсации охлажденным жидким продуктом конденсации, при температуре 230°C, получают жидкий продукт для пропитки новых деревянных шпал и несконденсированный пиролизный газ, который направляют в топку для получения тепловой энергии. Твердый продукт пиролиза охлаждают до температуры 50°C и направляют в брикетер для получения угольных брикетов.
Из 1 тонны отработанных деревянных шпал выход жидких продуктов составляет 300 кг, угольных брикетов 280 кг.
Как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемый способ термической переработки деревянных шпал и установка для его осуществления позволяют экологически чисто перерабатывать отработанные деревянные шпалы с получением при переработке жидкого продукта для пропитки новых деревянных шпал и угольных брикетов, а несконденсированный пиролизный газ направляют в топку для получения тепловой энергии, необходимой для осуществления технологического процесса.
Claims (2)
1. Способ термической переработки органосодержащего сырья, включающий сушку сырья при температуре 160-200°C, дозирование его в реактор пиролиза, обогреваемый топочными газами при кондуктивном подводе тепла, и термическое разложение при температуре 450-520°C с образованием парогазовой смеси, которую подвергают конденсации и после которой получают жидкий продукт и несконденсированный пиролизный газ, отличающийся тем, что в качестве органосодержащего сырья используют отработанные деревянные шпалы, сушку сырья ведут в двух последовательно соединенных шнековых транспортерах, в первом транспортере путем передачи тепловой энергии топочными газами через стенку, а во втором за счет передачи тепловой энергии нагретым топочными газами воздухом, процесс пиролиза осуществляют в конусном реакторе, конденсацию парогазовой смеси ведут в распылительной, а затем насадочной колоннах охлажденным жидким продуктом конденсации при температуре 200-230°C с получением жидкого пропиточного продукта, при этом несконденсированный пиролизный газ направляют в топку для выработки тепловой энергии, необходимой для термической переработки сырья, твердый продукт термического разложения охлаждают и направляют для получения угольных брикетов.
2. Установка для осуществления способа по п. 1, содержащая сушильную камеру органосодержащего сырья, реактор пиролиза, конденсатор и топочное устройство, отличающаяся тем, что сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных шнековых транспортеров, реактор пиролиза имеет конусную форму, конденсатор выполнен в виде распылительной и насадочной колонн, установка дополнительно содержит узел брикетирования угля.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014154234/05A RU2582698C1 (ru) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Способ термической переработки органосодержащего сырья и установка для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014154234/05A RU2582698C1 (ru) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Способ термической переработки органосодержащего сырья и установка для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2582698C1 true RU2582698C1 (ru) | 2016-04-27 |
Family
ID=55794605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014154234/05A RU2582698C1 (ru) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Способ термической переработки органосодержащего сырья и установка для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2582698C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683073C2 (ru) * | 2018-05-25 | 2019-03-26 | Игорь Иванович Зоткин | Реактор непрерывного действия для пиролиза углеродсодержащих материалов |
CN111076176A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | 北京京能清洁能源电力股份有限公司北京分公司 | 热解装置 |
CN111288472A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-16 | 河海大学 | 一种化工行业废盐的受控梯级热解回收与二噁英防控方法 |
CN111288473A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-16 | 河海大学 | 一种用于脱除化工废盐中有机物的热解处理系统 |
RU2732834C1 (ru) * | 2020-01-31 | 2020-09-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Установка для переработки растительного сырья в угольные брикеты |
RU2808872C1 (ru) * | 2022-10-06 | 2023-12-05 | Валерий Юрьевич КОЛМАКОВ | Способ получения древесного угля и комплекс получения древесного угля |
WO2024076258A1 (ru) * | 2022-10-06 | 2024-04-11 | Валерий Юрьевич КОЛМАКОВ | Способ получения древесного угля и комплекс получения древесного угля |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6133491A (en) * | 1998-09-24 | 2000-10-17 | Xing; Li | Process and apparatus for producing hydrocarbons from residential trash or waste and/or organic waste materials |
RU2352606C1 (ru) * | 2008-02-08 | 2009-04-20 | Александр Николаевич Титов | Способ переработки органосодержащего сырья методом пиролиза |
RU2395559C1 (ru) * | 2009-03-10 | 2010-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" | Способ термической переработки органосодержащего сырья |
RU97129U1 (ru) * | 2010-04-27 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Энергоэффективный мобильный комплекс утилизации отработанных деревянных шпал |
RU2482160C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-05-20 | Алексей Викторович Тимофеев | Способ термической переработки органического сырья и устройство для его осуществления |
-
2014
- 2014-12-29 RU RU2014154234/05A patent/RU2582698C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6133491A (en) * | 1998-09-24 | 2000-10-17 | Xing; Li | Process and apparatus for producing hydrocarbons from residential trash or waste and/or organic waste materials |
RU2352606C1 (ru) * | 2008-02-08 | 2009-04-20 | Александр Николаевич Титов | Способ переработки органосодержащего сырья методом пиролиза |
RU2395559C1 (ru) * | 2009-03-10 | 2010-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" | Способ термической переработки органосодержащего сырья |
RU97129U1 (ru) * | 2010-04-27 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Энергоэффективный мобильный комплекс утилизации отработанных деревянных шпал |
RU2482160C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-05-20 | Алексей Викторович Тимофеев | Способ термической переработки органического сырья и устройство для его осуществления |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683073C2 (ru) * | 2018-05-25 | 2019-03-26 | Игорь Иванович Зоткин | Реактор непрерывного действия для пиролиза углеродсодержащих материалов |
CN111076176A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | 北京京能清洁能源电力股份有限公司北京分公司 | 热解装置 |
CN111076176B (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-09 | 北京京能清洁能源电力股份有限公司北京分公司 | 热解装置 |
RU2732834C1 (ru) * | 2020-01-31 | 2020-09-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Установка для переработки растительного сырья в угольные брикеты |
CN111288472A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-16 | 河海大学 | 一种化工行业废盐的受控梯级热解回收与二噁英防控方法 |
CN111288473A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-16 | 河海大学 | 一种用于脱除化工废盐中有机物的热解处理系统 |
CN111288473B (zh) * | 2020-02-14 | 2021-08-31 | 河海大学 | 一种用于脱除化工废盐中有机物的热解处理系统 |
RU2808872C1 (ru) * | 2022-10-06 | 2023-12-05 | Валерий Юрьевич КОЛМАКОВ | Способ получения древесного угля и комплекс получения древесного угля |
WO2024076258A1 (ru) * | 2022-10-06 | 2024-04-11 | Валерий Юрьевич КОЛМАКОВ | Способ получения древесного угля и комплекс получения древесного угля |
RU2817493C1 (ru) * | 2023-08-30 | 2024-04-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Устройство для переработки углеродсодержащих отходов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2582698C1 (ru) | Способ термической переработки органосодержащего сырья и установка для его осуществления | |
Abubakar et al. | A new technique to pyrolyse biomass in a microwave system: effect of stirrer speed | |
TW394749B (en) | Method of manufacturing active carbon by using carbon black | |
US20160053182A1 (en) | Method & Apparatus for Producing Biochar | |
CN102517054A (zh) | 一种农林生物质连续热解及产物分段收集净化装置与方法 | |
CN102260506B (zh) | 一种橡胶树加工板材的废弃料综合利用的方法 | |
CN102417822A (zh) | 利用自返料回转炉对煤进行固体热载体热解的方法 | |
CN102537973A (zh) | 一种固废热解处理的新工艺 | |
CN107200458A (zh) | 一种市政污泥处理方法 | |
CN109179939A (zh) | 一种含油污泥处理方法与装置 | |
KR101676224B1 (ko) | 소각장 폐열을 활용한 농업 부산물 열분해 처리장치 | |
RU132073U1 (ru) | Устройство непрерывного действия для пиролиза измельченных материалов | |
US3436314A (en) | Technique for converting bagasse and other moist plant substances into charcoal | |
RU2007112818A (ru) | Способ получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы | |
CN103624059A (zh) | 一种生活垃圾裂解处理工艺流程 | |
CN103409153A (zh) | 生物质闪速连续干馏工艺 | |
RU2508280C2 (ru) | Способ и установка переработки птичьего помета | |
US7569121B2 (en) | Process for producing synthetic oil from solid hydrocarbon resources | |
WO2010134219A1 (ja) | バイオディーゼル燃料油の製造方法及びその製造装置 | |
RU2468061C2 (ru) | Установка для производства древесного угля | |
RU2352606C1 (ru) | Способ переработки органосодержащего сырья методом пиролиза | |
JP2010254749A (ja) | バイオマス炭の製造方法およびこれに用いるバイオマス炭の製造装置 | |
RU2408820C1 (ru) | Установка для мультифазового пиролиза органического сырья | |
RU104672U1 (ru) | Установка для переработки твердых отходов | |
RU88669U1 (ru) | Установка для производства древесного угля |