RU2582327C1 - Plant for producing foam glass boards - Google Patents
Plant for producing foam glass boards Download PDFInfo
- Publication number
- RU2582327C1 RU2582327C1 RU2014140923/02A RU2014140923A RU2582327C1 RU 2582327 C1 RU2582327 C1 RU 2582327C1 RU 2014140923/02 A RU2014140923/02 A RU 2014140923/02A RU 2014140923 A RU2014140923 A RU 2014140923A RU 2582327 C1 RU2582327 C1 RU 2582327C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- hearth
- square
- refrigerator
- drive
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве пеностекольных плит (ПП) из вулканических стекол и отходов промышленности с применением челночной печи (патент №2502029).The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of foam glass plates (PP) from volcanic glasses and industrial wastes using a shuttle furnace (patent No. 2502029).
Существует традиционная технология производства пеностекольных изделий (Ф. Шилл «Пеностекло» (производство и применение), изд-во литературы по строительству, М., 1965 г., стр. 7-9, 18-24, 43-50; «Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов», часть 4, глава 1. - Ячеистое стекло, стр. 246-253, М., Стройиздат, 1976 г.), в которой агрегат включает: ванную печь для варки искусственного стекла при температуре 1500°C; сетчатый конвейер смачиваемый водой; сушильный барабан для сушки гранулята; шаровая мельница; парк закрытых металлических форм из жароупорной стали, в которых порошкообразную шихту вспенивают двумя способами:There is a traditional technology for the production of foam-glass products (F. Schill “Foam glass” (production and use), publishing house of construction literature, Moscow, 1965, pp. 7-9, 18-24, 43-50; “Technology of mineral heat-insulating materials and lightweight concrete ”,
1. Одностадийный способ - вспенивание шихты и охлаждение (отжиг) изделий осуществляются в туннельных печах на футерованных вагонетках. Длина печей составляет 80-105 м. В конце печи конусообразные изделия из форм извлекают ручным способом и подвергают реже и получению изделий требуемых размеров.1. One-step method - foaming the mixture and cooling (annealing) of the products are carried out in tunnel kilns on lined trolleys. The length of the furnaces is 80-105 m. At the end of the furnace, the cone-shaped products from the molds are removed manually and subjected less often to obtain products of the required size.
Основными недостатками данного способа являются:The main disadvantages of this method are:
- высокий выход крошки (щебня) до 50%, что резко повышает себестоимость 1 м3 пеностекла;- high yield of crumbs (gravel) up to 50%, which sharply increases the cost of 1 m 3 foam glass;
- необходимость громадного парка форм из жароупорной стали и соответственно высокий удельный расход жароупорной стали - до 3 кг на 1 м3 пеностекла;- the need for a huge fleet of molds made of heat-resistant steel and, accordingly, a high specific consumption of heat-resistant steel - up to 3 kg per 1 m 3 of foam glass;
- высокие капитальные вложения и большие производственные площади для строительства технологической линии;- high capital investments and large production areas for the construction of the production line;
- высокие затраты тепла на нагрев футеровок вагонеток и металлических форм с 20 до 1050°C в течение 3, 5 ч и на отжиг в зоне охлаждения в течение 2 ч определяют высокий удельный расход на 1 м3 пеностекла - около 150 кг у.т. (без учета затрат на варку стекла и сушку гранулята).- the high heat consumption for heating the lining of trolleys and metal molds from 20 to 1050 ° C for 3, 5 hours and for annealing in the cooling zone for 2 hours determine a high specific consumption per 1 m 3 of foam glass - about 150 kg an.t. (excluding the cost of glass melting and granulate drying).
2. Двухстадийный способ - вспенивание шихты в металлических закрытых формах и их частичное охлаждение с целью стабилизации структуры пеностекла осуществляется в коротких туннельных печах - 15-20 м в течение 3 ч. В конце печи изделия с температурой 650-700°C извлекают из форм ручным способом. Формы с температурой около 400°C с шихтой возвращают в туннельную печь и с помощью толкателя по металлическим направляющим из жароупорной стали периодически перемещают по ее каналу, а изделия отправляют в печь отжига «ЛЕР» длиной 24 м для охлаждения до 50°C в течение 15 ч.2. The two-stage method - foaming the mixture in metallic closed forms and partially cooling them in order to stabilize the structure of foam glass is carried out in short tunnel furnaces - 15-20 m for 3 hours. At the end of the furnace, products with a temperature of 650-700 ° C are removed from the molds manually way. Molds with a temperature of about 400 ° C with the charge are returned to the tunnel furnace and periodically moved along the channel with the help of a pusher along metal guides made of heat-resistant steel, and the products are sent to the LER annealing furnace 24 m long for cooling to 50 ° C for 15 hours
По сравнению с одностадийным способом резкое сокращение количества форм, исключение печных вагонеток, повторный нагрев форм с 400 (до 1050°C) обеспечивает снижение удельного расхода топлива на около 30%.Compared with the single-stage method, a sharp reduction in the number of molds, the exclusion of oven trolleys, reheating of molds from 400 (to 1050 ° C) ensures a reduction in specific fuel consumption by about 30%.
Основными недостатками двухстадийного способа являются:The main disadvantages of the two-stage method are:
- высокая металлоемкость - около 18 т (и том числе жароупорной стали 14 т - формы, печные направляющие, сетчатый конвейер и др.) и стоимость изготовления печи отжига «ЛЕР» около 12 млн руб. в машиностроительных заводах;- high metal consumption - about 18 tons (including heat-
- необходимость расхода топлива на нагрев ПП до 800°C в печи отжига и обслуживание системы отопления приводят к повышению себестоимости пеностекла;- the need for fuel consumption for heating the PP to 800 ° C in the annealing furnace and the maintenance of the heating system lead to an increase in the cost of foam glass;
- съем изделий из форм осуществляется ручным способом, а количество щебня высокое - около 30-35%;- removal of products from molds is carried out manually, and the amount of crushed stone is high - about 30-35%;
- неоднократное охлаждение и нагрев форм (от 1050 до 400°C и обратно) приводит к повышенному расходу жаростойкой стали - 0,5-1,0 кг на 1 м3 пеностекла.- repeated cooling and heating of molds (from 1050 to 400 ° C and vice versa) leads to increased consumption of heat-resistant steel - 0.5-1.0 kg per 1 m 3 of foam glass.
Цель изобретения заключается в: упрощении конструкции и создании материально- и энергосберегающего, автоматизированного агрегата; обеспечении возможности его изготовления в небольших механических мастерских; улучшении условия труда - исключается ручной труд и контакты рабочих с горячими элементами производства; резком сокращении количества брака.The purpose of the invention is: to simplify the design and create a material and energy-saving, automated unit; providing the possibility of its manufacture in small mechanical workshops; improving working conditions - manual labor and contacts of workers with hot elements of production are excluded; a sharp reduction in the number of marriage.
На фиг. 1 изображены основные узлы и механизмы агрегата, кинематическая схема съема ПП из поверхности подины челночной печи, на фиг. 2 - конструкция узла подъема продольных ограничителей ПП, на фиг.3 - схема холодильника-термоса (контейнера) 4.In FIG. 1 shows the main components and mechanisms of the unit, the kinematic diagram of the removal of PP from the surface of the bottom of the shuttle furnace, FIG. 2 - design of the lifting unit of the longitudinal limiters PP, figure 3 is a diagram of the refrigerator-thermos (container) 4.
Агрегат для производства ПП состоит (фиг. 1) из челночной печи 1 (патент №2502029), подъемника продольных ограничителей 2 ПП (фиг. 2), выталкивателя 3 ПП из поверхности подины печи (фиг. 1), холодильника-термоса 4 (фиг. 3).The unit for the production of PP consists (Fig. 1) of a shuttle kiln 1 (patent No. 2502029), a lift of the
Подъемник продольных ограничителей ПП (фиг. 2) состоит из двух уголков 5, ограничивающих ПП по торцам, внутри которых смонтированы по две квадратные полосы 6, разделяющие уголки по длине на 3 рапные части, с квадратными перевернутыми Т-образными каналами куда по мере движения подины печи попадают подъемники 2, повешенные па тросах 7 (диаметром 4 мм) и соединенные с приводом 8.The elevator of the longitudinal limiters PP (Fig. 2) consists of two
Выталкиватель 3 (фиг. 1) состоит из тележки с приводом и Т-образных элементов толкания 9, 10, причем длина нечетных элементов 9 больше четных 10 на 700 мм, если длина ПП составляет 600 мм.The ejector 3 (Fig. 1) consists of a trolley with a drive and T-
Холодильник-термос 4 (фиг.1, 3) выполнен из теплоизолированного металлического корпуса, разделенного на два отсека 11 с откидными дверцами 12. В каждом отсеке на дне смонтированы по четыре уголка 13, на которых размещаются по два пакета 14 ПП (до 10 шт. ПП в пакете), а на корпусе выполнены сквозные каналы 15 с передвижными шиберами, предназначенными для эвакуации из термоса горячего воздуха. При толщине ПП 100 мм общая продолжительность охлаждения составляет около 15 часов, из которых первые 3 ч каналы 15 закрыты шиберами, что обеспечивает выравнивание температурного поля в плитах, исключая образование в них термических напряжений и трещин.The thermos refrigerator 4 (FIGS. 1, 3) is made of a thermally insulated metal case, divided into two
Агрегат работает следующим образом. В челночной печи формируются 20 шт. ПП за 20 минут и порциями - по 10 шт. вытаскивателем печи перемещают на участок съема плит. По мере движения подины печи подъемники 2 (фиг. 2) попадают в перевернутые Т-образные каналы двух квадратных полос 6 уголков 5 и с помощью тросов 7 и привода 8 поднимают продольные ограничители (уголки) ПП на 150 мм. Затем выталкиватель 3 (фиг. 1) сперва нечетными элементами толкания 1, 3, 5, и др. 9 с поверхности подины печи выталкивает нечетные I, III. V и др. плиты, потом четными 10 элементами - 2, 4, 6, и др. выталкивает четные II, IV, VI и др. плиты на участок формирования пакетов 14. Плиты с помощью захвата (на фиг. 1, 2, 3 не показан) собирают в два пакета и толкают в холодильник-термос (контейнер) 4. Затем выталкиватель 3, подъемники 2 и ограничители по торцам ПП (уголки) 5 возвращаются на исходное положение. Через 20 минут по вышеописанной кинематической схеме перемещают вторую порцию ПП-10 шт. на участок формирования пакетов 14 и заполняют второй отсек холодильника-термоса. Потом заполненный 40 шт. плитами термос заменяют пустым.The unit operates as follows. In a shuttle oven, 20 pieces are formed. PP in 20 minutes and in portions - 10 pcs. the oven puller is moved to the plate removal area. As the hearth of the furnace moves, the elevators 2 (Fig. 2) fall into the inverted T-shaped channels of two
Количество холодильников-термосов зависит от производительности печи и требуемого времени охлаждения ПП. При производительности печи 10 тыс. м3 ПП в год и времени охлаждения 15 часов количество термосов составит 22 шт. Масса одного термоса размерами 2200×1000×750 мм составит: металла - 100 кг, теплоизоляции (ППЖ-200) - 105 кг. Расход металла на 22 шт. термоса составит 2,2 т.The number of thermos-freezers depends on the productivity of the furnace and the required cooling time for the PP. With a furnace capacity of 10 thousand m 3 PP per year and a cooling time of 15 hours, the number of thermoses will be 22 pcs. The mass of one thermos with dimensions of 2200 × 1000 × 750 mm will be: metal - 100 kg, thermal insulation (PPZh-200) - 105 kg. Metal consumption for 22 pcs. thermos will be 2.2 tons.
Общая масса металла печи отжига длиной 25 м (время охлаждения плит 15 ч) составляет около 16 т (корпус, сетка-конвейер из жароупорной стали длиной 54 м и шириной 1,5 м, привод, система отопления, газоходы, опоры, дымосос, вентилятор и др.). Количество жароупорной стали составляет около 8 т.The total mass of the metal in the annealing furnace 25 m long (
Замена агрегата для производства ПП в туннельных печах и их охлаждение в печах отжига на агрегат с применением челночной печи, подъемника, выталкивателя и холодильника-термоса (контейнера) обеспечивает организации высокоэффективное, автоматизированное производство.Replacing the unit for the production of PP in tunnel kilns and cooling them in annealing furnaces with a unit using a shuttle furnace, a lift, an ejector and a refrigerator-thermos (container) provides a highly efficient, automated production organization.
Это достигается тем что:This is achieved by:
1. упрощается конструкция, создается материально- и энергосберегающий, автоматизированный агрегат и возможность его изготовления в небольших механических мастерских;1. The design is simplified, a material and energy-saving, automated unit is created and the possibility of its manufacture in small mechanical workshops;
2. разработанные механизмы (подъемник, выталкиватель) обеспечивают автоматический съем ПП из подины печи, исключают применение ручного труда и необходимость контакта рабочего с горячими элементами производства;2. the developed mechanisms (lift, ejector) provide automatic removal of PP from the bottom of the furnace, exclude the use of manual labor and the need for the worker to contact hot production elements;
3. применение холодильника-термоса (контейнера) взамен печи отжига обеспечивает снижение массы металла в 7 раз, стоимости в 12 раз; исключение системы отопления в период охлаждения ПП; создание оптимальных режимов охлаждения ПП, тем самым резко уменьшается количество брака; использование термоса в качестве контейнера для перевозки ПП по цеху.3. the use of a refrigerator-thermos (container) instead of the annealing furnace provides a reduction in the mass of metal by 7 times, cost by 12 times; exclusion of the heating system during the cooling period of the PP; creation of optimal cooling regimes for PP, thereby sharply reducing the amount of marriage; the use of a thermos as a container for the transportation of PP in the workshop.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014140923/02A RU2582327C1 (en) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | Plant for producing foam glass boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014140923/02A RU2582327C1 (en) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | Plant for producing foam glass boards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2582327C1 true RU2582327C1 (en) | 2016-04-20 |
Family
ID=56195325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014140923/02A RU2582327C1 (en) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | Plant for producing foam glass boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2582327C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2661293C1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-07-13 | Рафик Багратович Оганесян | Thermal aggregate for speed burning of porous fillers in fixed monolayer |
RU2729793C1 (en) * | 2019-08-30 | 2020-08-12 | Рафик Багратович Оганесян | Apparatus for production of foam glass sheets |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4368036A (en) * | 1980-07-08 | 1983-01-11 | Ludwig Riedhammer Gmbh & Co. Kg | Kiln for firing ceramic workpieces |
RU2198362C2 (en) * | 2000-06-06 | 2003-02-10 | Оганесян Рафик Багратович | Furnace |
RU2502029C1 (en) * | 2012-06-22 | 2013-12-20 | Рафик Багратович Оганесян | Shuttle furnace |
-
2014
- 2014-10-10 RU RU2014140923/02A patent/RU2582327C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4368036A (en) * | 1980-07-08 | 1983-01-11 | Ludwig Riedhammer Gmbh & Co. Kg | Kiln for firing ceramic workpieces |
RU2198362C2 (en) * | 2000-06-06 | 2003-02-10 | Оганесян Рафик Багратович | Furnace |
RU2502029C1 (en) * | 2012-06-22 | 2013-12-20 | Рафик Багратович Оганесян | Shuttle furnace |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2661293C1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-07-13 | Рафик Багратович Оганесян | Thermal aggregate for speed burning of porous fillers in fixed monolayer |
RU2729793C1 (en) * | 2019-08-30 | 2020-08-12 | Рафик Багратович Оганесян | Apparatus for production of foam glass sheets |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2582327C1 (en) | Plant for producing foam glass boards | |
CN104596246A (en) | Ceramic inserting core sintering furnace | |
CN208269656U (en) | A kind of calciner of the carbon anode without auxiliary fuel | |
CN104891970B (en) | Manufacturing method of quartz ceramic crucible | |
RU2502029C1 (en) | Shuttle furnace | |
US1842912A (en) | Leer loader | |
CN204678880U (en) | A kind of refractory brick is fired and is used Novel tunnel furnace | |
CN204154108U (en) | A kind of mobile tunnel furnace | |
US1940554A (en) | Method and apparatus for manufacturing ceramic bodies | |
CN105202917A (en) | Full-fiber box type resistance furnace | |
CN202432850U (en) | Circulating roasting furnace | |
CN202002465U (en) | Thermal-insulating ceramic ornamental face brick baking roller hearth kiln | |
CN201340186Y (en) | Round billet heating device for pusher continuous heating furnace | |
CN211854900U (en) | Sectional type furnace cellar for storing things calcines structure | |
RU2661293C1 (en) | Thermal aggregate for speed burning of porous fillers in fixed monolayer | |
CN103740384B (en) | The vertical coke discharging system of pit kiln | |
CN110057193B (en) | Continuous integrated sintering furnace | |
CN203489686U (en) | Movable flat-roofed annular kiln | |
CN208108825U (en) | A kind of anti-thermal shock light kiln vehicle | |
RU2729793C1 (en) | Apparatus for production of foam glass sheets | |
RU2348590C1 (en) | Method of production of semidry pressed brick, processing line for its manufacturing and presser bar for this line | |
CN103613086B (en) | A kind of full-automatic integrated high-rise built-up type carbonizing kiln device | |
CN204848739U (en) | Coke oven combination furnace gate brick | |
CN201021872Y (en) | A tile stove | |
CN205528924U (en) | Double -deck U type annealing stove of periodic production marching type heat transfer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171011 |