RU2581874C1 - Method for automatic control of cyclic process of concentration by freezing - Google Patents
Method for automatic control of cyclic process of concentration by freezing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2581874C1 RU2581874C1 RU2015100177/05A RU2015100177A RU2581874C1 RU 2581874 C1 RU2581874 C1 RU 2581874C1 RU 2015100177/05 A RU2015100177/05 A RU 2015100177/05A RU 2015100177 A RU2015100177 A RU 2015100177A RU 2581874 C1 RU2581874 C1 RU 2581874C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- freezing
- evaporator
- refrigerant
- concentrated
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации вымораживания жидких продуктов в пищевой, химической, медицинской, микробиологической промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса.The invention relates to the automation of technological processes and can be used to automate the freezing of liquid products in the food, chemical, medical, microbiological industries, as well as in enterprises of the agro-industrial complex.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ автоматического управления процессом получения пищевого льда в льдогенераторе «Блексматик В-41» [Лабораторный практикум по технологическому оборудованию пищевых производств: Учеб. пособие для вузов: / С.Т. Антипов и др.; Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 1999. 440 с.], включающий намораживание льда в виде гранул из воды, измерение размеров гранул датчиком и оттаивание путем подачи паров горячего хладагента.The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed one is a method for automatically controlling the process of producing food ice in the Bleksmatik V-41 ice maker [Laboratory workshop on technological equipment of food production: Textbook. manual for universities: / S.T. Antipov and others; Voronezh. state technol. Acad. Voronezh, 1999. 440 pp.], Including freezing ice in the form of granules from water, measuring the size of granules with a sensor and thawing by supplying hot refrigerant vapor.
Недостатками известного способа являются отсутствие управляющих воздействий непосредственно в процессе вымораживания влаги, сложность поддержания требуемой температуры концентрирования вымораживанием, низкий коэффициент теплопередачи, неэффективное получение вымороженного льда, что снижает точность управления и увеличивает энергозатраты.The disadvantages of this method are the lack of control actions directly in the process of freezing moisture, the difficulty of maintaining the required concentration temperature by freezing, low heat transfer coefficient, inefficient production of frozen ice, which reduces the accuracy of control and increases energy consumption.
Технической задачей изобретения является повышение точности и надежности управления процессом вымораживания влаги, расширение возможностей использования способа, интенсификация процесса вымораживания влаги из жидких продуктов, повышение качества готового продукта, а также снижение энергозатрат.An object of the invention is to increase the accuracy and reliability of controlling the process of freezing moisture, expanding the possibilities of using the method, intensifying the process of freezing moisture from liquid products, improving the quality of the finished product, as well as reducing energy costs.
Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в способе автоматического управления циклическим процессом концентрирования вымораживанием, включающем измерение температуры исходного продукта, температуры кипения хладагента, расхода исходного, концентрируемого и сконцентрированного продукта, начального и конечного содержания сухих веществ в продукте на входе и в сконцентрированном на выходе из установки, давления нагнетания и всасывания компрессора, новым является то, что поддержание требуемой температуры вымораживания влаги из жидкого продукта осуществляется регулировкой величины подачи хладагента в испаритель и расхода циркулирующего продукта в зависимости от содержания сухих веществ в нем, а также при достижении величины предельно допустимой минимальной температуры кипения хладагента в испарителе и содержания сухих веществ в сконцентрированном продукте, отличном от первоначального, при подаче в испаритель горячих паров хладагента происходит его переключение на регенерацию.The object of the invention is achieved in that in a method for automatically controlling a cyclic freezing concentration process, comprising measuring the temperature of the initial product, the boiling point of the refrigerant, the flow rate of the initial, concentrated and concentrated product, the initial and final solids content of the product at the inlet and in the concentrated outlet From the installation, discharge pressure and suction of the compressor, the new is that maintaining the required temperature is extinct moisture from the liquid product is controlled by adjusting the amount of refrigerant in the evaporator and the flow rate of the circulating product depending on the dry matter content in it, as well as when the maximum permissible minimum boiling point of the refrigerant in the evaporator and the dry matter content of the concentrated product are different from the original, when hot refrigerant vapor is supplied to the evaporator, it switches to regeneration.
Технический результат изобретения заключается в повышении точности и надежности управления процессом вымораживания влаги, интенсификации процесса вымораживания жидких продуктов, снижении энергозатрат, а также повышении качества готового продукта.The technical result of the invention is to improve the accuracy and reliability of controlling the process of freezing moisture, intensifying the process of freezing liquid products, reducing energy consumption, as well as improving the quality of the finished product.
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method.
Схема автоматического управления циклическим процессом концентрирования вымораживанием содержит вымораживающую установку, состоящую из следующих элементов: рабочей ванны 1, насоса 2 подачи жидкого продукта из накопительного бака 3 с перфорированной крышкой, реверсивного двигателя 4, обеспечивающего поворот рабочей ванны при выгрузке гранул вымороженного льда, компрессора 5 холодильной установки, конденсатора 6, ресивера 7, фильтра-осушителя 8 хладагента, регенеративного теплообменника 9, терморегулирующего вентиля 10, испарителя 11 с теплообменными элементами, погруженными в жидкий продукт в рабочей ванне 1; линии: 12 - подачи исходного продукта в накопительный бак 3, 13 - подачи исходного продукта в насос 2, 14 - отвода сконцентрированного продукта из установки, 15 - подачи исходного продукта в рабочую ванну 1, 16 - отвода продукта из рабочей ванны 1 в накопительный бак 3, 17 - подачи сжатого хладагента в конденсатор 6, 18 - подачи сконденсированного хладагента в ресивер 7, 19 - подачи хладагента в фильтр-осушитель 8, 20 - подачи хладагента в регенеративный теплообменник 9, 21 - подачи хладагента в терморегулирующий вентиль 10, 22 - подачи хладагента в испаритель 11, 23 - отвода парообразного хладагента из испарителя 11 в ресивер 7, 24 - подачи парообразного хладагента в компрессор 5, 25 - подачи горячих паров хладагента в испаритель 11 для оттаивания гранул льда, 26 - отвода хладагента из испарителя 11 в ресивер 7; датчики: 27 - давления нагнетания хладагента, расположенный на линии 17 подачи сжатого хладагента в конденсатор, 28 - измерения давления всасывания паров хладагента, расположенный на линии 24 подачи парообразного хладагента в компрессор 5, 29 - измерения температуры продукта, установленный в накопительном баке 3, 30 - измерения температуры кипения хладагента в испарителе 11, 31 - измерения расхода исходного продукта, установленный в линии 12 подачи исходного продукта в накопительный бак 3, 32 - измерения расхода исходного продукта, установленный в линии 15 подачи исходного продукта в рабочую ванну, 33 - измерения расхода сконцентрированного продукта, установленный в линии 14 отвода сконцентрированного продукта из установки, 34 - нижнего уровня и 35- верхнего уровня продукта в накопительном баке 3, 36 - уровня продукта в рабочей ванне 1 установки, 37 - измерения концентрации растворенных веществ, установленный в накопительном баке, вторичные приборы 38-48, преобразователи 49-58, исполнительные механизмы 59-68, микропроцессор 69.The scheme for automatic control of the cyclic process of concentration by freezing contains a freezing unit consisting of the following elements: a working
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
В режиме «вымораживания льда» исходный продукт, расход которого контролируется датчиком расхода 31, по линии 12 поступает в накопительный бак 3 с перфорированной крышкой до тех пор, пока уровень продукта не достигнет уровня установки датчика верхнего уровня 35 верхнего уровня продукта в накопительном баке 3, после чего сигнал поступает в микропроцессор 69, который при помощи исполнительного механизма 66 перекрывает вентиль подачи исходного продукта, одновременно воздействуя на исполнительный механизм 65 реверсивного двигателя 4, приводящего рабочую ванну 1 в горизонтальное положение, и воздействует на исполнительный механизм 61 включения насоса 2 и переключает исполнительный механизм 62, установленный в линии 15, обеспечивая подачу жидкого продукта в рабочую ванну 1.In the "freezing ice" mode, the initial product, the flow rate of which is controlled by the
При достижении жидким продуктом уровня размещения датчика 36 уровня продукта в рабочей ванне 1 микропроцессором 69 подается управляющий сигнал на исполнительный механизм 59 включения компрессора 5, на исполнительный механизм 60, открывающий подачу парообразного хладагента в конденсатор 6, линию 18 подачи жидкого хладагента в ресивер 7, линию 19 подачи хладагента в фильтр-осушитель 8, линию 20 подачи хладагента в регенеративный теплообменник 9 для переохлаждения перед дросселированием, линию 21 подачи хладагента в регулирующий вентиль 10, воздействует на исполнительный механизм 63, открывая подачу потока хладагента из терморегулирующего вентиля 10 в линию 22 подачи хладагента в испаритель 11 и исполнительные механизмы 64 и 67 в линии 23 подачи парообразного хладагента в регенеративный теплообменник 9, а из него по линии 24 на всасывание в компрессор 5.When the liquid product reaches the placement level of the
При работе установки продукт по линиям 13 и 15 непрерывно подается в рабочую ванну 1, в которой размещены теплообменные элементы испарителя 11, на которых образуется вымороженный лед, и непрерывно отводится по линии 16 в рабочий бак 3 с перфорированной крышкой, в котором размещены датчик температуры 29 и датчик измерения концентрации растворенных веществ в жидком продукте 37.During operation of the installation, the product along
По измеренным текущим значениям концентрации растворенных веществ в жидком продукте датчиком 37 и расхода продукта датчиком 32, установленным в линии 15, микропроцессор 69 вычисляет фактическое содержание влаги, подаваемой с исходным продуктом в рабочую ванну 1 и с помощью исполнительного механизма 60 корректирует величину подачи жидкого хладагента в ресивер 7, а с помощью исполнительного механизма 63 - величину подачи хладагента в испаритель 11 до достижения требуемой температуры кипения хладагента, измеряемой датчиком 30, в зависимости от давления нагнетания хладагента, измеряемого датчиком 27, и давления всасывания хладагента, измеряемого датчиком 28.Using the measured current values of the concentration of dissolved substances in the liquid product by the
При достижении текущего значения температуры кипения хладагента в испарителе 11, измеренного датчиком температуры 30, предельно минимального значения и текущего значения концентрации растворенных веществ в концентрируемом жидком продукте, измеренным датчиком 37, отличным от первоначального содержания сухих веществ, испаритель переключается на регенерацию оттаиванием, а микропроцессор 69 с помощью исполнительного механизма 61 отключает привод насоса 2 и, соответственно, подачу продукта в рабочую ванну 1, из которой остатки продукта отводятся в накопительный бак 3. После этого вымораживающая установка переключается в режим «оттаивание» и микропроцессор 69 вырабатывает управляющий сигнал, при помощи которого срабатывает исполнительный механизм 65 реверсивного двигателя 4, обеспечивающий поворот рабочей ванны 1 в вертикальное положение.Upon reaching the current value of the boiling point of the refrigerant in the
После завершения поворота рабочей ванны 1 исполнительный механизм отключает реверсивный двигатель 4 и микропроцессор 69 посредством исполнительного механизма 60 кратковременно переключает нагнетание горячих паров хладагента в линии 25, 22 и испаритель 11, обеспечивая частичное подтаивание гранул вымороженного льда в местах контакта с теплообменной поверхностью испарителя. Одновременно посредством исполнительного механизма 68 открывается вентиль в линии 26 и жидкий хладагент, сконденсировавшийся в испарителе 11, стекает в ресивер 7.After the rotation of the working
Подтаявшие гранулы под действием силы тяжести свободно соскальзывают с теплообменных элементов испарителя 11, падают вниз на перфорированную крышку накопительного бака 3 и отводятся из установки. The thawed granules under the action of gravity freely slide off the heat exchange elements of the
Микропроцессор посредством исполнительного механизма 61 включает привод насоса 2 и одновременно с помощью исполнительного механизма 62 переключает вентиль в линии 15, обеспечивая отвод сконцентрированного продукта в линию 14 с датчиком расхода 33 сконцентрированного продукта из установки.The microprocessor by means of an
При достижении уровнем продукта в накопительном баке уровня установленного в нем датчика нижнего уровня 34 информация поступает в микропроцессор 69, обеспечивающий переключение работы вымораживающей установки в режим «вымораживание» по ранее описанной схеме.When the level of the product in the storage tank reaches the level of the low level sensor installed in it 34, the information enters the microprocessor 69, which switches the operation of the freezing unit into the “freezing” mode according to the previously described scheme.
Из-за возможных технологических сбоев, связанных с резкими колебаниями температуры и содержания сухих веществ в исходном продукте, наличия нежелательных притоков теплоты из окружающей среды при изменении ее температуры, не исключена вероятность изменений скорости намораживания твердой фазы, что повлияет на количество вымороженного льда и, соответственно, конечное содержание сухих веществ в сконцентрированном продукте, что повлечет за собой корректировку работы холодильной установки по описанной ранее схеме.Due to possible technological failures associated with sharp fluctuations in temperature and dry matter content in the initial product, the presence of undesirable influx of heat from the environment when its temperature changes, the probability of changes in the rate of freezing of the solid phase is not excluded, which will affect the amount of frozen ice and, accordingly , the final solids content in the concentrated product, which will entail the adjustment of the operation of the refrigeration unit according to the previously described scheme.
Рассмотрим конкретный пример реализации способа автоматического управления циклическим процессом концентрирования вымораживанием вишневого сока.Consider a specific example of the implementation of the method of automatic control of the cyclic concentration process by freezing cherry juice.
Процесс осуществляется со следующими техническими характеристиками: расход исходного сока, м3/с - 8,7·10-5; концентрация растворенных веществ в исходном соке, % - 12,0; площадь боковой поверхности теплообменных элементов, м2 - 0,15; уровень сока в ванне, м - 0,03; температура кипения хладагента в испарителе, °С - минус 19,5; давление всасывания компрессора, МПа - 0,13; давление нагнетания компрессора, МПа - 0,88; концентрация растворенных веществ в сконцентрированном вишневом соке, % - 21,0.The process is carried out with the following technical characteristics: flow rate of the initial juice, m 3 / s - 8.7 · 10 -5 ; the concentration of dissolved substances in the source juice,% - 12.0; the surface area of the heat exchange elements, m 2 - 0.15; the level of juice in the bath, m - 0.03; boiling point of refrigerant in the evaporator, ° С - minus 19.5; compressor suction pressure, MPa - 0.13; compressor discharge pressure, MPa - 0.88; the concentration of dissolved substances in concentrated cherry juice,% - 21.0.
После заполнения рабочего бака соком, поступающим по линии 12 с расходом, измеряемым датчиком 31, составляющим, например, 8,7·10-5 м3/с, срабатывает датчик верхнего уровня 35 продукта в накопительном баке 3, после чего микропроцессор 69 при помощи исполнительного механизма 66 перекрывает вентиль подачи исходного продукта и, одновременно воздействуя на исполнительный механизм 65 реверсивного двигателя 4, приводит рабочую ванну 1 в горизонтальное положение, а также воздействует на исполнительный механизм 61 включения насоса 2 и переключает исполнительный механизм 62, установленный в линии 15, что обеспечивает подачу жидкого продукта в рабочую ванну 1 до достижения уровня установки датчика 36, например, 0,03 м. After filling the working tank with juice flowing through
После этого микропроцессор 69 воздействует на исполнительный механизм 59 включения компрессора 5, на исполнительный механизм 60, открывающий подачу парообразного хладагента в конденсатор 6, линию 18 подачи жидкого хладагента в ресивер 7, линию 19 подачи хладагента в фильтр-осушитель 8, линию 20 подачи хладагента в регенеративный теплообменник 9 для переохлаждения перед дросселированием, линию 21 подачи хладагента в регулирующий вентиль 10, на исполнительный механизм 63, открывая подачу потока хладагента из терморегулирующего вентиля 10 в линию 22 подачи хладагента в испаритель 11 и исполнительные механизмы 64 и 67 в линии 23 подачи парообразного хладагента в регенеративный теплообменник 9, а из него по линии 24 на всасывание в компрессор 5. При этом температура кипения хладагента в испарителе, измеренная датчиком 30, составляет, например, минус 19,5 °С, давление всасывания компрессора, измеренное датчиком 28, составляет, например, 0,13 МПа, а давление нагнетания компрессора, измеренное датчиком 27, составляет, например, 0,88 МПа, а расход исходного сока, циркулирующего в линиях 15 и 16, измеренный датчиком 32, составляет, например, 4,2·10-5 м3/с.After that, the microprocessor 69 acts on the
Если текущее значение температуры кипения хладагента и концентрации растворенных веществ в вишневом соке не достигли предельно установленных значений, то установка работает в режиме «вымораживание».If the current value of the boiling point of the refrigerant and the concentration of dissolved substances in the cherry juice have not reached the maximum values, then the installation operates in the “freezing” mode.
Если значения температуры кипения хладагента в испарителе 11, измеренной датчиком 30, достигли предельной установленной величины, например, равной -22°С, а значения концентрации растворенных веществ в вишневом соке, измеренной датчиком 37, также достигло предельного установленного значения, составляющего, например, 21,0 %, микропроцессор 69 с помощью исполнительного механизма 61 отключает привод насоса 2 и подачу продукта в рабочую ванну 1, из которой остатки продукта отводятся в накопительный бак 3 и вымораживающая установка переключается в режим «оттаивание», при котором микропроцессор 69 при помощи исполнительного механизма 65 реверсивного двигателя 4 обеспечивает поворот рабочей ванны 1 в вертикальное положение, посредством исполнительного механизма 60 кратковременно переключается нагнетание горячих паров хладагента в линии 25, 22 и испаритель 11, обеспечивая частичное подтаивание гранул вымороженного льда в местах контакта с теплообменной поверхностью испарителя.If the boiling point of the refrigerant in the
Подтаявшие гранулы под действием силы тяжести соскальзывают с теплообменных элементов испарителя 11 и падают вниз на перфорированную крышку накопительного бака 3, после чего отводятся из установки. Thawed granules under the action of gravity slide off the heat exchange elements of the
Микропроцессор посредством исполнительного механизма 61 включает привод насоса 2 и одновременно с помощью исполнительного механизма 62 переключает вентиль в линии 15, обеспечивая отвод сконцентрированного продукта в линию 14, расход которого, измеренный датчиком 33 составляет, например, 8,7·10-5 м3/с.The microprocessor by means of an
При достижении уровнем продукта в накопительном баке уровня установленного в нем датчика нижнего уровня 34 информация поступает в микропроцессор 69, обеспечивающий переключение работы вымораживающей установки в режим «вымораживание» по ранее описанной схеме.When the level of the product in the storage tank reaches the level of the low level sensor installed in it 34, the information enters the microprocessor 69, which switches the operation of the freezing unit into the “freezing” mode according to the previously described scheme.
Таким образом, предлагаемый способ автоматического управления циклическим процессом концентрирования вымораживанием позволяет: повысить точность и надежность управления процессом вымораживания влаги, расширить возможности использования способа, интенсифицировать процесса вымораживания влаги из жидких продуктов, повысить качество готового продукта, а также снизить энергозатраты.Thus, the proposed method for automatically controlling the cyclic process of concentration by freezing allows you to: increase the accuracy and reliability of controlling the process of freezing moisture, expand the possibilities of using the method, intensify the process of freezing moisture from liquid products, improve the quality of the finished product, and also reduce energy consumption.
Claims (1)
Способ автоматического управления циклическим процессом концентрирования вымораживанием, включающий измерение температуры исходного продукта, температуры кипения хладагента, расхода исходного, концентрируемого и сконцентрированного продукта, начального и конечного содержания сухих веществ в продукте на входе и в сконцентрированном на выходе из установки, давления нагнетания и всасывания компрессора, отличающийся тем, что поддержание требуемой температуры вымораживания влаги из жидкого продукта осуществляется регулировкой величины подачи хладагента в испаритель и расхода циркулирующего продукта в зависимости от содержания сухих веществ в нем, а также при достижении величины предельно допустимой минимальной температуры кипения хладагента в испарителе и содержания сухих веществ в сконцентрированном продукте, отличном от первоначального, при подаче в испаритель горячих паров хладагента происходит его переключение на регенерацию.
A method for automatically controlling the cyclic process of concentration by freezing, including measuring the temperature of the initial product, the boiling point of the refrigerant, the flow rate of the initial, concentrated and concentrated product, the initial and final solids content of the product at the inlet and concentrated at the outlet of the unit, the compressor discharge and suction pressures, characterized in that the maintenance of the required temperature of freezing moisture from the liquid product is carried out by adjusting the values different ways of supplying the refrigerant to the evaporator and the flow rate of the circulating product depending on the dry matter content in it, as well as upon reaching the maximum permissible minimum boiling point of the refrigerant in the evaporator and the dry matter content in the concentrated product, which is different from the initial one, when hot refrigerant vapor is supplied to the evaporator it switches to regeneration.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015100177/05A RU2581874C1 (en) | 2015-01-13 | 2015-01-13 | Method for automatic control of cyclic process of concentration by freezing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015100177/05A RU2581874C1 (en) | 2015-01-13 | 2015-01-13 | Method for automatic control of cyclic process of concentration by freezing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2581874C1 true RU2581874C1 (en) | 2016-04-20 |
Family
ID=56195038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015100177/05A RU2581874C1 (en) | 2015-01-13 | 2015-01-13 | Method for automatic control of cyclic process of concentration by freezing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2581874C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3272875A (en) * | 1965-04-26 | 1966-09-13 | Du Pont | Surface crystallization process |
| SU384235A3 (en) * | 1970-03-19 | 1973-05-23 | ||
| SU1279649A1 (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-30 | Одесский Технологический Институт Холодильной Промышленности | Installation for desalination of salt water by freezing |
| US5575160A (en) * | 1993-05-20 | 1996-11-19 | Waterworks International, Inc. | Freeze crystallization for the removal of water from a solution of dissolved solids |
| RU2140804C1 (en) * | 1994-12-08 | 1999-11-10 | Зульцер Кемтех А.Г. | Method and apparatus for separation of agent from liquid mixture by fractionated crystallization |
| RU2278717C2 (en) * | 2000-08-10 | 2006-06-27 | КРАЙТЕК Лтд. | Method and device for continuous crystallization of liquid by freezing |
-
2015
- 2015-01-13 RU RU2015100177/05A patent/RU2581874C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3272875A (en) * | 1965-04-26 | 1966-09-13 | Du Pont | Surface crystallization process |
| SU384235A3 (en) * | 1970-03-19 | 1973-05-23 | ||
| SU1279649A1 (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-30 | Одесский Технологический Институт Холодильной Промышленности | Installation for desalination of salt water by freezing |
| US5575160A (en) * | 1993-05-20 | 1996-11-19 | Waterworks International, Inc. | Freeze crystallization for the removal of water from a solution of dissolved solids |
| RU2140804C1 (en) * | 1994-12-08 | 1999-11-10 | Зульцер Кемтех А.Г. | Method and apparatus for separation of agent from liquid mixture by fractionated crystallization |
| RU2278717C2 (en) * | 2000-08-10 | 2006-06-27 | КРАЙТЕК Лтд. | Method and device for continuous crystallization of liquid by freezing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101797068B (en) | Cooling device and cooling method | |
| EP2988077A1 (en) | Systems and methods for operating a refrigeration system | |
| RU2581874C1 (en) | Method for automatic control of cyclic process of concentration by freezing | |
| CN106152654A (en) | A kind of refrigeration plant with quick-frozen function and method of freezing thereof | |
| CN108800632A (en) | A kind of ice water station for producing 2 DEG C of ice water | |
| KR101555679B1 (en) | Ice size controlling apparatus for an ice machine and method thereof | |
| CN210569543U (en) | Freeze dryer | |
| KR101573383B1 (en) | Control method of ice maker | |
| CN105276912A (en) | Control method of drying chamber and refrigerator | |
| RU2309582C1 (en) | Energy-saving milk cooling system designed for farms and using natural cold | |
| CN105466113A (en) | Automatic cycle moisturizing device of refrigerator refrigerating chamber | |
| CN105222505A (en) | The control method of humidifying chamber and refrigerator | |
| WO2016036272A1 (en) | Method for cooling the lid of a water bath of a research or testing device | |
| CN203801667U (en) | Fast low-temperature microwave unfreezing equipment | |
| CN203964496U (en) | A kind of device for donsole taste snowflake | |
| CN203964495U (en) | A kind of multi-functional cold drink equipment for snowflake processed | |
| CN104110923A (en) | Device for making flavored snowflake | |
| CN203964497U (en) | Taste snow machine | |
| RU2601003C2 (en) | Plant for desalination and purification of water at agricultural objects | |
| RU2654867C1 (en) | Device for separation freezing out of liquid foodstuffs | |
| EP2290306A2 (en) | Cooling device | |
| RU2812110C1 (en) | Unit for layered freezing and use of natural ice in milk cooling | |
| CN110131942B (en) | Temperature adjusting device and method for super-ice-temperature refrigerator | |
| CN108940151A (en) | Crystal evolution reaction tank | |
| CN203758204U (en) | Double-effect heat pump rice drying system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180114 |