RU2579201C1 - Method of producing potassium humate and facility - Google Patents

Method of producing potassium humate and facility Download PDF

Info

Publication number
RU2579201C1
RU2579201C1 RU2014142209/13A RU2014142209A RU2579201C1 RU 2579201 C1 RU2579201 C1 RU 2579201C1 RU 2014142209/13 A RU2014142209/13 A RU 2014142209/13A RU 2014142209 A RU2014142209 A RU 2014142209A RU 2579201 C1 RU2579201 C1 RU 2579201C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
water
potassium
working mixture
producing
Prior art date
Application number
RU2014142209/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Рудольфович Предтеченский
Михаил Александрович Шикуло
Original Assignee
Андрей Рудольфович Предтеченский
Михаил Александрович Шикуло
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Рудольфович Предтеченский, Михаил Александрович Шикуло filed Critical Андрей Рудольфович Предтеченский
Priority to RU2014142209/13A priority Critical patent/RU2579201C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2579201C1 publication Critical patent/RU2579201C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture.
SUBSTANCE: method of producing potassium humates includes grinding of brown coal, mixing it with potassium hydroxide to obtain working mixture, stirring of the working mixture and its separation into solid and liquid phase by settling, whereupon the brown coal is crushed to particle size of not more than 200 mcm in the presence of water with production of coal-water pulp which is mixed with potassium hydroxide. All components are taken at definite ratio. Device for producing potassium humates comprises hammer mill with unit for feeding brown coal and ball mill for producing water-coal pulp with the unit feeding preliminarily milled brown coal and water, reactor for producing working mixture with facility to feed water-coal pulp, equipped with a mixer, facility to supply potassium hydroxide, as well as setting bath with unit to feed working mixture and remove potassium humate solution.
EFFECT: invention enables to create a method of producing potassium humates, simple in implementation and with lower power consumption.
6 cl, 1 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к технологиям и устройствам для производства органических удобрений и регуляторов роста растений и может быть использовано, преимущественно, в химической промышлености и сельском хозяйстве.The invention relates to technologies and devices for the production of organic fertilizers and plant growth regulators and can be used mainly in the chemical industry and agriculture.

Гуматы наряду с гуминовыми кислотами составляют химическую основу гумуса почв, при том, что гумус - это основа активности и стабильности большинства биохимических почвенных процессов.Humates along with humic acids form the chemical basis of soil humus, while humus is the basis of activity and stability of most biochemical soil processes.

Обнаружено, что гуматы обеспечивают поставку питательных элементов, стимуляцию роста растений, защиту их от тяжелых металлов и ядовитых веществ и др.It was found that humates provide the supply of nutrients, stimulate plant growth, protect them from heavy metals and toxic substances, etc.

Известен способ получения гуматов щелочных металлов сверхтонким диспергированием углей, содержащих гуминовые кислоты, в присутствии химической присадки - сухих карбонатов натрия и/или калия [Патент РФ №2036190, МПК C05F 11/02]. Использование сухих карбонатов натрия и/или калия при диспергировании углей в высоконапряженных мельницах позволяет осуществлять твердофазную обменную реакцию, при которой катион водорода в содержащихся в исходных углях гуминовых кислотах заменяется катионом натрия и/или калия с образованием водорастворимых гуматов натрия и/или калия.There is a method of producing alkali metal humates by ultrafine dispersion of coal containing humic acids in the presence of a chemical additive - dry sodium and / or potassium carbonates [RF Patent No. 2036190, IPC C05F 11/02]. The use of dry sodium and / or potassium carbonates in the dispersion of coal in high-tension mills allows for a solid-phase exchange reaction in which the hydrogen cation in the humic acids contained in the initial coal is replaced by a sodium and / or potassium cation with the formation of water-soluble humates of sodium and / or potassium.

Известен также способ переработки угля, включающий измельчение природно- окисленного угля и обработку его раствором щелочи, причем перед выщелачиванием уголь перемешивают с опилками в соотношении 1,5-2,5:1, а из полученной смеси формируют штабель и обрабатывают его щелочью путем орошения [Патент РФ №2193547, МПК C05F 11/02].There is also known a method of processing coal, including grinding natural oxidized coal and treating it with an alkali solution, and before leaching, the coal is mixed with sawdust in a ratio of 1.5-2.5: 1, and a stack is formed from the resulting mixture and treated with alkali by irrigation [ RF patent No. 2193547, IPC C05F 11/02].

Известен способ получения гуминовых удобрений из угля, согласно которому уголь подвергают сверхтонкому измельчению в смеси с химическими присадками, в качестве которых используют гидроксиды щелочных металлов и/или карбамид, при этом исходную смесь перед измельчением кондиционируют по влажности до содержания влаги 6-12 мас. % [Патент РФ №2104988, МПК C05F 11/02]. Этот способ позволяет получить порошкообразный продукт, содержащий до 80-83% гуматов в растворимой форме.A known method of producing humic fertilizers from coal, according to which the coal is subjected to ultrafine grinding in a mixture with chemical additives, which are used as alkali metal hydroxides and / or urea, while the initial mixture before grinding is conditioned by humidity to a moisture content of 6-12 wt. % [RF patent No. 2104988, IPC C05F 11/02]. This method allows to obtain a powdery product containing up to 80-83% of humates in soluble form.

Недостатками данного способа являются ограничения по сырьевой базе содержанием в угле гуминовых кислот не менее 78% и наличие нерастворимого остатка в количестве от 15 до 20%, который при распылении раствора забивает форсунки.The disadvantages of this method are the restrictions on the raw material base in the content of humic acids in the coal of at least 78% and the presence of an insoluble residue in an amount of 15 to 20%, which clogs the nozzles when spraying the solution.

Известен способ получения гуматов щелочных металлов, включающий сверхтонкое измельчение углей, содержащих гуминовые кислоты в смеси с химической присадкой, содержащей соединения щелочных металлов, при этом в смесь, поступающую на измельчение, дополнительно вводят окислитель в соотношении с углем, 0,04-0,05:1, а химическую присадку на технологический процесс подают в две стадии: на первой стадии - при измельчении с углем и окислителем, а на второй - при перемешивании до получения однородной массы с продуктом, полученным после измельчения, при этом в качестве химической присадки на стадии измельчения угля с окислителем используют карбонаты щелочных металлов, а на стадии перемешивания используют гидроксиды щелочных металлов, затем полученную однородную массу обрабатывают под давлением 3·105-4·105 Па раствором пластификатора и смачивателя [Патент РФ №2275348, МПК C05G 1/00, C05F 11/02]. В качестве окислителя используют перманганат калия, или перекись водорода, или перекись калия, или перекись кальция, или надперекись натрия. В качестве химической присадки на стадии сверхтонкого измельчения используют карбонаты калия и/или натрия в соотношении с углем (0,01-0,1):1. В качестве химической присадки на стадии перемешивания используют гидроксиды калия и/или натрия в соотношении с углем 0,13-0,1. В качестве пластификатора используют 30%-ный раствор карбамида, который в соотношении с углем составляет 0,003-0,03. В качестве смачивателя используют 0,001%-ный раствор ПАВ, который в соотношении с углем составляет 0,0001-0,00015:1.A known method for producing humates of alkali metals, including ultrafine grinding of coal containing humic acids in a mixture with a chemical additive containing compounds of alkali metals, while the oxidizing agent is added to the mixture fed to grinding in the ratio with coal, 0.04-0.05 : 1, and the chemical additive to the technological process is supplied in two stages: at the first stage - during grinding with coal and an oxidizing agent, and at the second - with stirring until a homogeneous mass with the product obtained after grinding is obtained, at the volume of alkali metal carbonates is used as a chemical additive at the stage of grinding coal with an oxidizing agent, and alkali metal hydroxides are used at the mixing stage, then the resulting homogeneous mass is treated under pressure of 3 · 10 5 -4 · 10 5 Pa with a solution of plasticizer and wetting agent [RF Patent No. 2275348, IPC C05G 1/00, C05F 11/02]. As an oxidizing agent, potassium permanganate, or hydrogen peroxide, or potassium peroxide, or calcium peroxide, or sodium superoxide is used. As a chemical additive at the stage of ultrafine grinding, potassium and / or sodium carbonates are used in the ratio with coal (0.01-0.1): 1. Potassium and / or sodium hydroxides in a ratio with coal of 0.13-0.1 are used as a chemical additive in the mixing stage. As a plasticizer, a 30% urea solution is used, which in the ratio to coal is 0.003-0.03. As a wetting agent, a 0.001% surfactant solution is used, which in relation to coal is 0.0001-0.00015: 1.

Известен способ получения гумата калия, в соответствии с которым бурый уголь сушат на воздухе и измельчают до 8 мм и добавляют к нему раствор гидроксида калия от 1 до 5% по весу и перемешивают до получения однородной суспензии, которую нагревают до температуры от 60 до 100°C и поддерживают эту температуру в течение 2-8 часов в реакционном сосуде для растворения гуминовых кислот, и pH раствора поддерживают непрерывно на уровне 8 до 12, после чего помещают суспензию в отстойник и после отстаивания прозрачную жидкость отделяют и высушивают с получением твердого материала [Патент Индии №201577, МПК B01J 20/24].A known method of producing potassium humate, in which brown coal is dried in air and crushed to 8 mm and add to it a solution of potassium hydroxide from 1 to 5% by weight and mix until a homogeneous suspension is obtained, which is heated to a temperature of from 60 to 100 ° C and maintain this temperature for 2-8 hours in a reaction vessel for dissolving humic acids, and the pH of the solution is maintained continuously at a level of 8 to 12, after which the suspension is placed in a sump and, after settling, the clear liquid is separated and dried to obtain m of solid material [Indian Patent No. 201577, IPC B01J 20/24].

Этот способ получения гуматов калия является ближайшим к предлагаемому способу и принят за прототип изобретения. Недостатком прототипа является сложность технологии получения гуматов калия и высокие энергетические затраты, в частности, идущие на высушивание конечного продукта до твердого состояния.This method of producing potassium humates is the closest to the proposed method and is adopted as a prototype of the invention. The disadvantage of the prototype is the complexity of the technology for producing potassium humates and high energy costs, in particular, going to the drying of the final product to a solid state.

Изобретение решает задачу создания способа получения гуматов калия, простого при реализации и с более низкими затратами энергии.The invention solves the problem of creating a method for producing potassium humates, simple to implement and with lower energy costs.

Поставленная задача решается тем, что предлагается способ получения гумата калия, включающий измельчение бурого угля, смешивание его и гидроксида калия с получением рабочей смеси, перемешивание рабочей смеси и разделение ее на твердую и жидкую фазы путем отстаивания, в котором бурый уголь измельчают до размера не более 200 мкм в присутствии воды с получением угольно-водной пульпы, которую перемешивают с гидроксидом калия таким образом, что рабочая смесь содержит, масс. %:The problem is solved in that a method for producing potassium humate is proposed, including grinding brown coal, mixing it and potassium hydroxide to obtain a working mixture, mixing the working mixture and separating it into solid and liquid phases by settling, in which brown coal is crushed to a size of no more 200 microns in the presence of water to obtain a coal-water pulp, which is mixed with potassium hydroxide so that the working mixture contains, mass. %:

УгольCoal 3.00-15.003.00-15.00 ВодаWater 80.00-95.0080.00-95.00 Гидроксид калияPotassium hydroxide 1.00-5.001.00-5.00

Бурый уголь преимущественно измельчают в две стадии: на первой стадии - до размера не более 5 мм, а на второй стадии - до размера не более 200 мкм и в присутствии воды.Lignite is mainly crushed in two stages: in the first stage - to a size of not more than 5 mm, and in the second stage - to a size of not more than 200 microns and in the presence of water.

Перемешивание рабочей смеси проводят при температуре не более 70°C.Mixing the working mixture is carried out at a temperature of not more than 70 ° C.

Бурый уголь в присутствии воды измельчают на шаровой мельнице.Brown coal in the presence of water is crushed in a ball mill.

Бурый уголь предварительно измельчают на молотковой мельнице.Brown coal is pre-crushed in a hammer mill.

Поставленная задача решается также тем, что предлагается установка для получения гуматов калия, реализующая описанный выше способ, включающая последовательно установленные молотковую мельницу со средством подачи в нее бурого угля, и шаровую мельницу со средством подачи в нее предварительно измельченного бурого угля и средством подачи в нее воды, реактор со средством подачи в него водно-угольной пульпы, снабженный мешалкой, и средством поступления в него гидроксида калия, а также осадительную ванну со средством поступления в нее рабочей смеси и средством удаления раствора гуматов калия.The problem is also solved by the fact that the proposed installation for the production of potassium humates, which implements the method described above, comprising a sequentially installed hammer mill with a means of feeding brown coal into it, and a ball mill with a means of feeding it pre-crushed brown coal and a means of supplying water to it , a reactor with a means for feeding water-coal pulp into it, equipped with a stirrer, and a means for entering potassium hydroxide into it, and also a precipitation bath with a means for entering it and means for removing a mixture of potassium humate solution.

На фиг. 1 приведена схема проведения процесса и реализующей его установки, где 1 - молотковая мельница, 2 - шаровая мельница, 3 - вода, 4 - реактор, 5 - гидроксид калия, 6 - осадительная ванна, 7 - мешалка, 8 - гумат калия.In FIG. 1 shows a diagram of the process and its installation, where 1 is a hammer mill, 2 is a ball mill, 3 is water, 4 is a reactor, 5 is potassium hydroxide, 6 is a precipitation bath, 7 is a stirrer, 8 is potassium humate.

Гуматы калия получают следующим образом.Humates of potassium are prepared as follows.

Заранее очищенный от примесей бурый уголь подвергают предварительному измельчению, например, на молотковой мельнице 1, до размера фракции не более 5 мм при естественной влажности без дополнительной сушки.Brown coal preliminarily purified from impurities is subjected to preliminary grinding, for example, at a hammer mill 1, to a fraction size of not more than 5 mm at natural humidity without additional drying.

Далее проводят тонкое измельчение угля до размера фракции не более 200 мкм. Так как экстракция производится из водно-щелочного раствора, то тонкое измельчение проводят в присутствии воды 3. Для этого используют мельницу шаровую мокрого помола 2. Для достижения необходимого качества измельчения угля важными являются следующие показатели: соотношение массы воды и угля, длительность помола, степень заполнения рабочего объема мельницы. Оптимальные условия обеспечиваются, если соотношение вода: уголь не менее 1:1. Объем заполнения мельницы водоугольной пульпой и мелящими телами не должно превышать 30%. При этом требуемый размер фракции угля не более 200 мкм достигается при времени помола не менее 70 минут.Next, fine grinding of coal is carried out to a fraction size of not more than 200 microns. Since extraction is carried out from a water-alkaline solution, fine grinding is carried out in the presence of water 3. To do this, use a wet ball mill 2. To achieve the required quality of grinding coal, the following indicators are important: the ratio of the mass of water and coal, grinding time, degree of filling the working volume of the mill. Optimum conditions are ensured if the ratio of water: coal is not less than 1: 1. The filling volume of the mill with water-coal pulp and grinding bodies should not exceed 30%. In this case, the required coal fraction size of not more than 200 microns is achieved with a grinding time of at least 70 minutes.

В химически стойкий реактор 4, снабженный мешалкой, заливают необходимое количество раствора гидроксида калия 5 при температуре не более 70°C, и включают режим перемешивания. В реактор загружается необходимое количество водо-угольной пульпы при постоянном перемешивании полученной смеси мешалкой 7. Полученная в результате смешивания названных ингредиентов рабочая смесь должна иметь состав (масс. %):The required amount of potassium hydroxide solution 5 is poured into a chemically stable reactor 4 equipped with a stirrer at a temperature of not more than 70 ° C and the mixing mode is switched on. The required amount of water-coal pulp is loaded into the reactor with constant stirring of the resulting mixture with a mixer 7. The working mixture obtained by mixing the above ingredients should have the composition (wt.%):

УгольCoal 3.00-15.003.00-15.00 ВодаWater 80.00-95.0080.00-95.00 Гидроксид калияPotassium hydroxide 1.00-5.001.00-5.00

Рабочую смесь приведенного выше состава переливают в емкость для отстаивания - осадительную ванну 6. Емкость для отстаивания закрывают и выдерживают в ней рабочую смесь в течение 20 дней. За это время под действием силы тяжести происходит ее расслоение. При этом на дно в осадке выпадает зольная часть и непрореагировавшие частицы угля и органики. В верхнем слое остаются растворимые калиевые гуматы и соли фульвокислот. По истечении срока отстаивания верхний слой 8 отделяют от осадка.The working mixture of the above composition is poured into a settling tank - precipitation bath 6. The settling tank is closed and the working mixture is kept in it for 20 days. During this time, under the influence of gravity, its separation occurs. In this case, the ash part and unreacted particles of coal and organics fall to the bottom in the sediment. Soluble potassium humates and fulvic acid salts remain in the upper layer. After the settling period, the upper layer 8 is separated from the sediment.

В результате получают гумат калия 8 с характеристиками, соответствующими требованиям, предъявляемым к нему. Он содержится в растворе, что облегчает его применение - для получения требуемой концентрации его просто следует разбавить водой.The result is potassium humate 8 with characteristics that meet the requirements for it. It is contained in the solution, which facilitates its use - to obtain the desired concentration, it simply needs to be diluted with water.

Этот способ получения гуматов калия состоит из небольшого количества стадий, менее энергозатратен, чем прототип, при этом позволяет получать целевой продукт, готовый к применению.This method of obtaining potassium humates consists of a small number of stages, less energy-consuming than the prototype, while it allows you to get the target product, ready for use.

Пример 1Example 1

Очищенный от примесей бурый уголь подвергают предварительному измельчению, на молотковой мельнице до размера фракции 5 мм при естественной влажности.Brown coal, purified from impurities, is subjected to preliminary grinding, in a hammer mill, to a fraction size of 5 mm at natural humidity.

Далее проводят тонкое измельчение угля в течение 1 часа до размера фракции 200 мкм и меньше в мельнице шаровой мокрого помола.Next, fine grinding of coal is carried out for 1 hour to a fraction size of 200 microns or less in a wet ball mill.

В химический реактор, снабженный мешалкой, заливают раствор гидроксида калия при температуре 30°C, и включают режим перемешивания. Далее в реактор загружают водо-угольную пульпу при постоянном перемешивании. Полученная в результате смешивания названных ингредиентов рабочая смесь имеет состав (масс. %):A potassium hydroxide solution is poured into a chemical reactor equipped with a stirrer at a temperature of 30 ° C, and the mixing mode is turned on. Next, a water-coal pulp is loaded into the reactor with constant stirring. The working mixture obtained by mixing the above ingredients has the composition (wt.%):

УгольCoal 15.003 p.m. ВодаWater 80.0080.00 Гидроксид калияPotassium hydroxide 5.005.00

После завершения подачи всего объема пероксида водорода в рабочую смесь перемешивание рабочей смеси прекращают. Рабочую смесь приведенного выше состава переливают в емкость для отстаивания. Емкость для отстаивания закрывают и выдерживают в ней рабочую смесь в течение 20 дней. За это время под действием силы тяжести происходит ее расслоение. При этом на дно в осадке выпадает зольная часть и непрореагировавшие частицы угля и органики. В верхнем слое остаются растворимые калиевые гуматы и соли фульвокислот. По истечении срока отстаивания верхний слой отделяют от осадка.After completion of the supply of the entire volume of hydrogen peroxide to the working mixture, the mixing of the working mixture is stopped. The working mixture of the above composition is poured into a settling tank. The settling tank is closed and the working mixture is kept in it for 20 days. During this time, under the influence of gravity, its separation occurs. In this case, the ash part and unreacted particles of coal and organics fall to the bottom in the sediment. Soluble potassium humates and fulvic acid salts remain in the upper layer. After the settling period has elapsed, the upper layer is separated from the precipitate.

Пример 2Example 2

То же, что в Примере 1, но рабочая смесь имеет состав (масс. %):The same as in Example 1, but the working mixture has the composition (wt.%):

УгольCoal 3.003.00 ВодаWater 95.0095.00 Гидроксид калияPotassium hydroxide 2.002.00 УгольCoal 14.002 p.m. ВодаWater 75.0075.00 Гидроксид калияPotassium hydroxide 1.001.00

Claims (6)

1. Способ получения гуматов калия, включающий измельчение бурого угля, смешивание его с гидроксидом калия с получением рабочей смеси, перемешивание рабочей смеси и разделение ее на твердую и жидкую фазы путем отстаивания, отличающийся тем, что бурый уголь измельчают до размера не более 200 мкм в присутствии воды с получением угольно-водной пульпы, которую смешивают с гидроксидом калия таким образом, что рабочая смесь содержит, масс. %:
Уголь 3.00-15.00 Вода 80.00-95.00 Гидроксид калия 1.00-5.00
1. A method of producing potassium humates, including grinding brown coal, mixing it with potassium hydroxide to obtain a working mixture, mixing the working mixture and separating it into solid and liquid phases by settling, characterized in that brown coal is crushed to a size of not more than 200 microns in the presence of water to obtain a coal-water pulp, which is mixed with potassium hydroxide so that the working mixture contains, mass. %:
Coal 3.00-15.00 Water 80.00-95.00 Potassium hydroxide 1.00-5.00
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что бурый уголь предварительно измельчают до размера не более 5 мм.2. The method according to p. 1, characterized in that the brown coal is pre-crushed to a size of not more than 5 mm 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размешивание рабочей смеси проводят при температуре не более 70°C.3. The method according to p. 1, characterized in that the stirring of the working mixture is carried out at a temperature of not more than 70 ° C. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что бурый уголь в присутствии воды измельчают на шаровой мельнице.4. The method according to p. 1, characterized in that the brown coal in the presence of water is ground in a ball mill. 5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что бурый уголь предварительно измельчают на молотковой мельнице.5. The method according to p. 2, characterized in that the brown coal is pre-crushed in a hammer mill. 6. Установка для получения гуматов калия, включающая последовательно установленные молотковую мельницу со средством подачи в нее бурого угля и шаровую мельницу для получения водно-угольной пульпы со средством подачи в нее предварительно измельченного бурого угля и средством подачи в нее воды, реактор для получения рабочей смеси со средством подачи в него водно-угольной пульпы, снабженный мешалкой, средством поступления в него гидроксида калия, а также осадительную ванну со средством поступления в нее рабочей смеси и средством удаления раствора гуматов калия. 6. Installation for the production of potassium humates, including a successively mounted hammer mill with brown coal feed means and a ball mill for producing water-coal pulp with preliminary crushed brown coal feed means and water supply means in it, a reactor for producing a working mixture with a means of supplying water-coal pulp to it, equipped with a stirrer, a means of entering potassium hydroxide into it, and also a precipitation bath with a means of entering the working mixture and a means of removal astvora potassium humates.
RU2014142209/13A 2014-10-20 2014-10-20 Method of producing potassium humate and facility RU2579201C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014142209/13A RU2579201C1 (en) 2014-10-20 2014-10-20 Method of producing potassium humate and facility

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014142209/13A RU2579201C1 (en) 2014-10-20 2014-10-20 Method of producing potassium humate and facility

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2579201C1 true RU2579201C1 (en) 2016-04-10

Family

ID=55793337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142209/13A RU2579201C1 (en) 2014-10-20 2014-10-20 Method of producing potassium humate and facility

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2579201C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020629A (en) * 2018-09-05 2018-12-18 若羌县圣地石棉尾料再利用科技开发有限公司 A kind of technique using asbestos tailings production Si, Ca, Mg, K fertilizer
RU2685904C1 (en) * 2018-07-04 2019-04-23 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ПАРМАСОРБ" (ООО "НПО "ПАРМАСОРБ") Method of producing humin preparation
CN112442188A (en) * 2020-11-27 2021-03-05 萍乡市红土地腐植酸有限公司 Preparation method of potassium humate

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2235466C2 (en) * 1998-07-16 2004-09-10 Авентис Кропсайенс Гмбх Herbicide agent and method for control of weed based on thereof
US7204660B2 (en) * 2002-11-27 2007-04-17 Alexander Ivanovich Shulgin Humic mineral reagent and method for the production thereof, method for rehabilitating polluted soils, method for detoxification of wastes of extracted and processed mineral products and recultivating rock dumps and tailing storages, method for sewage water treatment and method for sludge utilisation
RU2465256C2 (en) * 2010-10-28 2012-10-27 Александр Владимирович Петраков Bacterial fertiliser

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2235466C2 (en) * 1998-07-16 2004-09-10 Авентис Кропсайенс Гмбх Herbicide agent and method for control of weed based on thereof
US7204660B2 (en) * 2002-11-27 2007-04-17 Alexander Ivanovich Shulgin Humic mineral reagent and method for the production thereof, method for rehabilitating polluted soils, method for detoxification of wastes of extracted and processed mineral products and recultivating rock dumps and tailing storages, method for sewage water treatment and method for sludge utilisation
RU2465256C2 (en) * 2010-10-28 2012-10-27 Александр Владимирович Петраков Bacterial fertiliser

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2685904C1 (en) * 2018-07-04 2019-04-23 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ПАРМАСОРБ" (ООО "НПО "ПАРМАСОРБ") Method of producing humin preparation
CN109020629A (en) * 2018-09-05 2018-12-18 若羌县圣地石棉尾料再利用科技开发有限公司 A kind of technique using asbestos tailings production Si, Ca, Mg, K fertilizer
CN109020629B (en) * 2018-09-05 2021-04-30 北京璞域环保科技有限公司 Process for producing silicon-calcium-magnesium-potassium fertilizer by using asbestos tailings
CN112442188A (en) * 2020-11-27 2021-03-05 萍乡市红土地腐植酸有限公司 Preparation method of potassium humate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3544296A (en) Method of forming a solid plant nutrient from leonardite humate bearing ore
EP3612505B1 (en) Pedosphere-improving granulate, method for producing same, and use thereof
RU2579201C1 (en) Method of producing potassium humate and facility
DE102016122869B4 (en) Overall process for the treatment of biological waste
CN105061116A (en) Liquid humic acid water-soluble fertilizer production method
RU2420500C1 (en) Method to produce organo-mineral fertilisers and process line for its realisation
US3264084A (en) Production of a soil nutrient in a minimal liquid environment
EP3448831B1 (en) Method for obtaining organic fertilizer with humic character
RU2629215C1 (en) Fertiliser and method of its obtaining
PL216479B1 (en) Method for producing humic acid from brown coals
WO2020192958A1 (en) Fertiliser pellets consisting of secondary phosphate and depleted of heavy metals, and method for the production thereof
US10787396B2 (en) Methods of preparing soluble humin
DE102013007076B4 (en) Process and plant for the production of concentrated mineral fertilizer from organic constituents
RU2709737C1 (en) Biologically active organo-mineral complex and a method for production thereof
RU2057105C1 (en) Method of ballast potassium humate preparing
KR101131179B1 (en) Treatment process for livestock excretions using phyllite
PL230022B1 (en) Method for producing suspension fertilizer containing humus substances
RU2411224C1 (en) Method of producing liquid peat-humic fertiliser
RU2812311C2 (en) Pedosphere-improving fertilizer granulates, method and device for their production
RU2271347C2 (en) Fertilizer manufacture process
RU2416591C1 (en) Method to produce humin substances from peat
PL234654B1 (en) Method for producing suspension calcium fertilizer containing humus substances
CN1249269A (en) Wet process for preparing calcium hydrogen phosphate
CN111018581A (en) Organic fertilizer for vegetable planting and preparation process thereof
RU2600700C1 (en) Method for obtaining microdispersed organic fertilizer from peat

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20170202