RU2576085C1 - Spatial-curved gas duct of the flange connection from composite materials and its production method - Google Patents

Spatial-curved gas duct of the flange connection from composite materials and its production method Download PDF

Info

Publication number
RU2576085C1
RU2576085C1 RU2014135830/06A RU2014135830A RU2576085C1 RU 2576085 C1 RU2576085 C1 RU 2576085C1 RU 2014135830/06 A RU2014135830/06 A RU 2014135830/06A RU 2014135830 A RU2014135830 A RU 2014135830A RU 2576085 C1 RU2576085 C1 RU 2576085C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sealing
gas duct
collars
flanges
workpiece
Prior art date
Application number
RU2014135830/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Степанович Норкин
Аркадий Витальевич Пашутов
Алексей Вячеславович Барынин
Александр Алексеевич Кульков
Вячеслав Викторович Мерзляков
Анатолий Николаевич Базарко
Ольга Николаевна Калинина
Ольга Анатольевна Тупицына
Елена Николаевна Пушкарёва
Original Assignee
Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения filed Critical Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения
Priority to RU2014135830/06A priority Critical patent/RU2576085C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2576085C1 publication Critical patent/RU2576085C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: group of inventions relates to gas ducts of gas feed systems at high temperatures and variable pressures in conditions of limited space location of gas sources and its consumers. Gas duct is spatially curved structure with inner sealing cover from heat-resistant rubber and outer power shell made from rubberised easy-deformable fabric connected to each other with formation of sealing collars at the ends clamped with flanges to places of connection when in use. Method consists in formation of sealing and power shells from composite materials, in the process of their connection with formation of sealing collars at the ends of the gas duct and deformation of initial cylindrical stock to required dimensions and shape.
EFFECT: higher construction reliability and workability, as well as wider field of use due to imparting gas duct with any required shape.
4 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности газоводам систем подачи газов при повышенных температурах и переменных давлениях в условиях ограниченного пространства между источниками газа и его потребителями и их расположения.The invention relates to mechanical engineering, in particular to gas ducts of gas supply systems at elevated temperatures and variable pressures in a limited space between gas sources and its consumers and their location.

Известны гибкие трубопроводы, например рукава, с внутренней герметичной резиновой оболочкой и наружной силовой оболочкой в виде металлической оплетки (В.И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 3. М.: Машиностроение, 2006. Стр. 463-472).Flexible pipelines are known, for example, sleeves with an internal airtight rubber shell and an external power shell in the form of a metal braid (V.I. Anuryev. Handbook of a mechanical engineer. Volume 3. M .: Mechanical Engineering, 2006. pp. 463-472).

Но они предназначены большей частью для гидросистем в различных отраслях машиностроения при работе в обычных температурных условиях с оформлением законцовок в соответствии с местами присоединения подключаемых агрегатов (резьбовыми, фланцевыми и т.д.).But they are mainly intended for hydraulic systems in various branches of mechanical engineering when working in ordinary temperature conditions with the design of the tips in accordance with the connection points of the connected units (threaded, flanged, etc.).

Известна также теплоизолированная многослойная гибкая полимерная труба по заявке RU №2010141068 A, МПК F16L 59/00 (2006.01), не распространяющая пламя, с конструктивными слоями, соответствующими ее назначению и условиям применения, с защитной металлической оболочкой и внутренними конструктивными слоями, обеспечивающими герметизацию, тепло- и гидроизоляцию.Also known is a thermally insulated multilayer flexible polymer pipe according to the application RU No.20141068 A, IPC F16L 59/00 (2006.01), which does not spread flame, with structural layers corresponding to its purpose and conditions of use, with a protective metal sheath and internal structural layers that provide sealing, heat and waterproofing.

Она представляет собой не законченное изделие, а как материал для трубопроводов, эксплуатирующихся в соответствующих условиях, в том числе нераспространении пламени.It is not a finished product, but as a material for pipelines operating in appropriate conditions, including non-flame propagation.

Известен газовод, работающий при повышенных температурах и давлениях, выполненный из отдельных секций, в котором гибкость конструкции для компенсации температурных расширений и погрешностей изготовления и монтажа достигается за счет соответствующего выполнения узлов соединения отдельных секций (патент RU №246000301 C1, МПК F16L 59/00 (2006.01)).Known gas duct operating at elevated temperatures and pressures, made of separate sections, in which design flexibility to compensate for temperature expansion and manufacturing and installation errors is achieved by the corresponding execution of the connection nodes of the individual sections (patent RU No. 246000301 C1, IPC F16L 59/00 ( 2006.01)).

Газовод содержит наружную силовую оболочку и внутреннее теплозащитное покрытие. Относительная подвижность конструкции осуществляется за счет выполнения хотя бы одной секции телескопической и угловых смещений в узлах соединений секций со сферическими фланцами, между которыми размещен слой эластомера.The gas duct contains an external power shell and an internal heat-shielding coating. The relative mobility of the structure is carried out by performing at least one section of the telescopic and angular displacements in the nodes of the joints of the sections with spherical flanges, between which an elastomer layer is placed.

Известен также газовод с общей осью по патенту RU №2442064 C1, МПК F16L 27/00 (2006.01) аналогичного состава с предыдущим, в котором относительная угловая подвижность обеспечивается сферическим фланцами с размещенными между ними кольцевым слоем эластомера, а отличительной особенностью является конструктивное выполнение этого слоя.Also known is a gas duct with a common axis according to patent RU No. 2442064 C1, IPC F16L 27/00 (2006.01) of a similar composition with the previous one, in which relative angular mobility is provided by spherical flanges with an annular layer of elastomer placed between them, and a distinctive feature is the design of this layer .

Однако данные конструкции газоводов применимы в условиях ограниченных деформаций, практически «жесткого» соединения, а общим для них с данным предлагаемым изобретением являются условия применения - повышенные температура и давление, а также в принципе общее конструктивное оформление - фланцевые соединения секций между собой и, соответственно, с источниками и потребителями газа и выполнение с силовыми наружными и герметичными теплозащитными внутренними оболочками.However, these design of gas ducts are applicable in conditions of limited deformations, practically “hard” joints, and common to them with this proposed invention are the conditions of use - increased temperature and pressure, as well as, in principle, the general design - flange connections of the sections between each other and, accordingly, with gas sources and consumers and execution with power outer and hermetic heat-shielding inner shells.

Задачей изобретения является создание пространственно-изогнутого газовода фланцевого присоединения из композиционных материалов и способа его изготовления, позволяющих получить возможность компоновки источника и потребителя газа в ограниченных специфических условиях применения конструкции, а также рациональность и технологичность способа ее изготовления.The objective of the invention is to create a spatially curved gas duct flange connection of composite materials and the method of its manufacture, allowing to obtain the possibility of layout of the source and consumer of gas in limited specific conditions of application of the design, as well as the rationality and adaptability of the method of its manufacture.

Существенным признаком конструкции, обеспечивающим достижение этой цели, является объединение герметизирующей и силовой оболочек с образованием на концах газовода уплотнительных буртов, включающих металлические кольца и прижимаемых накидными фланцами к местам присоединения при применении газовода.An essential feature of the design to achieve this goal is the combination of the sealing and power shells with the formation of sealing collars at the ends of the gas duct, including metal rings and pressed by union flanges to the connection points when using the gas duct.

Существенными признаками способа изготовления газовода являются:Salient features of a method for manufacturing a gas duct are:

- ведение изготовления газовода предварительно в виде цилиндрической заготовки путем укладки на оправку расчетного числа слоев каландрованной теплостойкой резины герметизирующей оболочки и намотки прорезиненной ткани силовой оболочки с припуском на предварительно уложенные на оправку капроновую ткань и антиадгезионную пленку с выступающими концами их за пределы заготовки с последующим оформлением уплотнительных буртов на этой же оправке;- conducting the manufacture of a gas duct preliminarily in the form of a cylindrical billet by laying on the mandrel the calculated number of layers of calendared heat-resistant rubber of the sealing shell and winding the rubberized fabric of the power shell with an allowance for the nylon fabric and release film pre-laid on the mandrel with their protruding ends beyond the workpiece with subsequent sealing collars on the same mandrel;

- оформление уплотнительных буртов фланцевых присоединений после установки накидных фланцев и металлических колец на цилиндрическую заготовку путем отворота припусков силовой оболочки с перегибом через кольца с обеих сторон и примотки их прочной нитью, а затем после разнесения накидных фланцев в стороны буртов отворота припусков герметизирующей оболочки до диаметра буртов с последующими наращиванием высоты буртов дополнительной подкладкой с торцов резины и уплотнением буртов при помощи технологических пробок;- design of sealing flanges of flange connections after installing flanges and metal rings on a cylindrical workpiece by turning the allowances of the power shell with kink through the rings on both sides and wrapping them with a strong thread, and then after the flanges are spaced apart to the sides of the flap of the allowances of the sealing shell to the diameter of the collars with subsequent increase in the height of the collars with an additional lining from the ends of the rubber and compaction of the collars using technological plugs;

- деформирование снятой с оправки цилиндрической заготовки до заданной формы газовода путем изгибания ее в неотвержденном состоянии сведением концов заготовки до заданного размера на технологической оснастке с предварительным заполнением в вертикальном положении внутренней полости заготовки сыпучим материалом (например, сухим песком), помещенным в герметичный удаляемый рукав, и последовательным фиксированием концов заготовки с использованием технологических пробок и фланцевых присоединений самого газовода.- deformation of the cylindrical billet removed from the mandrel to a predetermined gas duct shape by bending it in the uncured state by reducing the billet ends to a predetermined size on a tooling with preliminary filling in the vertical position of the inner cavity of the billet with bulk material (for example, dry sand) placed in a sealed removable sleeve, and sequential fixing of the ends of the workpiece using technological plugs and flange connections of the gas duct itself.

Предлагаемые конструкция газовода и способ его изготовления поясняются чертежами.The proposed design of the gas duct and the method of its manufacture are illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображен общий вид газовода; на фиг. 2 - элемент A на фиг. 1; на фиг. 3 - схема изготовления на оправке цилиндрической заготовки газовода и оформление уплотнительных буртов; на фиг. 4 - вид заготовки газовода с внутренней полостью, заполненной сыпучим материалом; на фиг. 5 - схема деформирования заготовки до заданной формы газовода.In FIG. 1 shows a General view of the gas duct; in FIG. 2 - element A in FIG. one; in FIG. 3 is a manufacturing diagram of a gas duct cylindrical billet on a mandrel and the design of sealing collars; in FIG. 4 is a view of a billet of a gas duct with an internal cavity filled with bulk material; in FIG. 5 is a diagram of the deformation of the workpiece to a given shape of the gas duct.

Газовод (фиг. 1) содержит внутреннюю герметизирующую оболочку 1 из теплостойкой резины, наружную силовую оболочку 2 из прорезиненной ткани и накидные присоединительные фланцы 3 на обоих его торцах. В нем герметизирующая 1 и силовая 2 оболочки объединены вместе (фиг. 2) с образованием на торцах с включением металлических колец 4 уплотнительных буртов 5, прижимаемых накидными фланцами 3 (фиг. 1) к местам присоединения при применении газовода.The gas duct (Fig. 1) contains an internal sealing shell 1 made of heat-resistant rubber, an external power shell 2 made of rubberized fabric, and union connecting flanges 3 at both ends thereof. In it, the sealing 1 and power 2 shells are combined together (Fig. 2) with the formation on the ends with the inclusion of the metal rings 4 of the sealing collars 5, pressed by the flange 3 (Fig. 1) to the connection points when using the gas duct.

В конструкции газовода сохранена технологическая нить 6, прижимающая отворот наружной оболочки 2 вокруг кольца 4, и введен защитный резиновый слой 7 поверх этой нити.In the design of the gas duct, the technological thread 6 is retained, pressing the lapel of the outer shell 2 around the ring 4, and a protective rubber layer 7 is introduced over this thread.

Сущность способа изготовления газовода из композиционных материалов заключается в изготовлении на оправке 8 (фиг. 3) цилиндрической заготовки 9 с внутренней герметизирующей 1 и наружной силовой 2 оболочками с оформлением уплотнительных буртов 5 с введенными в них металлическими кольцами 4 и деформировании ее до заданной формы газовода (фиг. 1) с последующей термообработкой.The essence of the method of manufacturing a gas duct from composite materials is the manufacture on a mandrel 8 (Fig. 3) of a cylindrical billet 9 with an internal sealing 1 and external power 2 shells with the design of sealing collars 5 with metal rings 4 inserted into them and deforming it to a given shape of the gas duct ( Fig. 1) followed by heat treatment.

Изготовление цилиндрической заготовки 9 (фиг. 3) ведут путем укладки на оправку 8 расчетного количества слоев каландрованной теплостойкой резины герметизирующей оболочки 1 и намотки прорезиненной легкодеформируемой ткани силовой оболочки 2, например с расположением утка и основы под углом к оси намотки, на предварительно уложенные на оправку 8 капроновую ткань 10 и антиадгезионную пленку 11 с выступающими концами их за пределы заготовки 9 с последующим оформлением уплотнительных буртов на этой же оправке.The manufacture of a cylindrical billet 9 (Fig. 3) is carried out by laying on the mandrel 8 the estimated number of layers of calendared heat-resistant rubber of the sealing shell 1 and winding the rubberized easily deformable fabric of the power shell 2, for example, with the weft and warp positioned at an angle to the winding axis, placed on the mandrel 8 nylon fabric 10 and release film 11 with their protruding ends beyond the workpiece 9, followed by the design of the sealing collars on the same mandrel.

Оформление уплотнительных буртов 5 фланцевых присоединений после установки накидных фланцев 3 и металлических колец 4 на цилиндрическую заготовку 9 ведут последовательно путем отворота припусков (фиг. 3, правая сторона) силовой оболочки 2 с перегибом через кольца 4 с каждой стороны и примотки их прочной нитью 6 с последующей защитой ее резиновым слоем 7 при сдвинутых фланцах 3 в сторону буртов, а затем производят отворот припусков герметизирующей оболочки 1 в пределах зоны оформления буртов 5 с последующим наращиванием их высоты дополнительной подкладкой каландрованной резины 12 (фиг. 4) с торцов.The design of the sealing collars 5 of the flange connections after installing the flanges 3 and metal rings 4 on the cylindrical workpiece 9 is carried out sequentially by turning the allowances (Fig. 3, right side) of the power sheath 2 with bending through the rings 4 on each side and wrapping them with a strong thread 6 s its subsequent protection with a rubber layer 7 when the flanges 3 are shifted towards the shoulders, and then the flaps of the allowances of the sealing shell 1 are turned up within the clearance zone of the shoulders 5 with the subsequent increase in their height minutes Calendered rubber lining 12 (FIG. 4) from the ends.

После этого заготовка газовода одним концом в вертикальном положении устанавливается на технологическую пробку 13, имеющую проточку 14 для оформления буртов, и прижимается к ней с использованием фланца 3.After that, the billet of the gas duct at one end in a vertical position is installed on the technological plug 13, having a groove 14 for the design of the collars, and pressed against it using a flange 3.

Таким образом производится оформление буртов.Thus, the clearance of the shoulders is made.

В этом же положении заготовки газовода производится заполнение ее внутренней полости сыпучим материалом 15 (например, сухим песком) с использованием эластичного удаляемого рукава 16, а после уплотнения сыпучего материала сверху устанавливается вторая технологическая пробка 13 с предварительно уложенной в ее проточку 14 резиной 12 для наращивания высоты второго бурта. Заготовка газовода подготовлена к деформированию.In the same position of the gas billet billet, its inner cavity is filled with bulk material 15 (for example, dry sand) using an elastic removable sleeve 16, and after compaction of the bulk material, a second process plug 13 is installed on top with rubber 12 previously laid in its groove 14 to increase the height second collar. The gas billet is prepared for deformation.

Деформирование цилиндрической заготовки 17 (фиг. 5) до заданной формы газовода производится изгибанием ее в неотвержденном состоянии вокруг технологического фасонного ролика 18 путем сведения концов заготовки до заданного размера на технологической оснастке 19 с приложением усилий Р через фасонные накладки 20.The deformation of the cylindrical workpiece 17 (Fig. 5) to a given shape of the gas duct is carried out by bending it in an uncured state around the technological shaped roller 18 by reducing the ends of the workpiece to a predetermined size on the tooling 19 with the application of forces P through the shaped plates 20.

Принцип действия газовода заключается в пропускании газа от источника к потребителю при герметичном присоединении его к ним с использованием фланцев и уплотнительных буртов самого газовода.The principle of the gas duct is to pass gas from the source to the consumer when it is sealed to them using flanges and sealing collars of the gas duct itself.

Предложенная конструкция газовода и способ его изготовления являются рациональными: в создании конструкции используется минимум материалов и не требуется никакой мехобработки. Технология является практически безотходной.The proposed design of the gas duct and the method of its manufacture are rational: a minimum of materials is used to create the design and no machining is required. The technology is virtually waste-free.

Конструкция, будучи работоспособной при внутреннем давлении до 100 кгс/см2, отличается минимальной массой и хорошо зарекомендовала себя при эксплуатации.The design, being operable with an internal pressure of up to 100 kgf / cm 2 , has a minimal weight and has proven itself in operation.

Claims (4)

1. Пространственно-изогнутый газовод фланцевого присоединения из композиционных материалов, содержащий внутреннюю герметизирующую оболочку из теплостойкой резины, наружную силовую оболочку из прорезиненной легкодеформируемой ткани и накидные присоединительные фланцы на его концах, отличающийся тем, что в нем герметизирующая и силовая оболочки объединены вместе с образованием на концах с включением металлических колец уплотнительных буртов, прижимаемых накидными фланцами к местам присоединения при применении газовода.1. Spatially curved gas duct of a flange connection made of composite materials, containing an internal sealing shell made of heat-resistant rubber, an external power shell made of rubberized easily deformable fabric and union connecting flanges at its ends, characterized in that the sealing and power shells are combined with the formation on the ends with the inclusion of metal rings of sealing collars pressed by cap flanges to the points of connection when using a gas duct. 2. Способ изготовления пространственно-изогнутого газовода фланцевого присоединения из композиционных материалов, заключающийся в изготовлении цилиндрической заготовки с внутренней герметизирующей и наружной силовой оболочками с оформлением фланцевых присоединений с уплотнительными буртами с введенными в них металлическими кольцами и деформировании ее до заданной формы с последующей термообработкой, отличающийся тем, что изготовление цилиндрической заготовки ведут путем укладки на оправку расчетного количества слоев каландрованной теплостойкой резины герметизирующей оболочки и намотки прорезиненной ткани силовой оболочки на предварительно уложенные на оправку капроновую ткань и антиадгезионную пленку с выступающими концами их за пределы заготовки с последующим оформлением уплотнительных буртов на этой же оправке.2. A method of manufacturing a spatially curved gas duct for flange connection from composite materials, which consists in the manufacture of a cylindrical billet with an internal sealing and external power shells with the design of flange connections with sealing collars with metal rings inserted into them and deforming it to a given shape with subsequent heat treatment, characterized the fact that the manufacture of a cylindrical billet is carried out by laying on the mandrel the estimated number of calender layers heat-resistant rubber of the sealing shell and winding of the rubberized fabric of the power shell onto the nylon fabric and the release film pre-laid on the mandrel with their protruding ends beyond the workpiece, followed by the design of the sealing collars on the same mandrel. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что оформление уплотнительных буртов фланцевых присоединений после установки накидных присоединительных фланцев и металлических колец на цилиндрическую заготовку ведут последовательно путем отворота припусков силовой оболочки с перегибом через кольца с обеих сторон и примотки их прочной нитью, а затем после разнесения накидных фланцев в стороны буртов отворота припусков герметизирующей оболочки до диаметра буртов с последующими наращиванием высоты буртов дополнительной подкладкой с торцов каландрованной резины и их уплотнением.3. The method according to p. 2, characterized in that the design of the sealing flanges of the flange connections after installing the coupling flanges and metal rings on the cylindrical workpiece is carried out sequentially by turning the allowances of the power shell with bending through the rings on both sides and wrapping them with a strong thread, and then after spacing the flange flanges to the sides of the lapel flap of the allowances of the sealing shell to the diameter of the collars with subsequent increase in the height of the collars with an additional lining from the ends of the calendars ovannoy rubber and seals. 4. Способ по любому из пп. 2, 3, отличающийся тем, что деформирование цилиндрической заготовки до заданной формы газовода ведут изгибанием ее в неотвержденном состоянии путем сведения концов заготовки до заданного размера на технологической оснастке с предварительным заполнением в вертикальном положении внутренней полости заготовки сыпучим материалом, помещенным в герметичный удаляемый рукав, и последовательным фиксированием концов заготовки с использованием технологических пробок и фланцевых присоединений самого газовода. 4. The method according to any one of paragraphs. 2, 3, characterized in that the cylindrical workpiece is deformed to a predetermined shape of the gas duct by bending it in the uncured state by reducing the workpiece ends to a predetermined size on technological equipment with preliminary filling in the vertical position of the workpiece’s internal cavity with bulk material placed in a sealed removable sleeve, and sequential fixing of the ends of the workpiece using technological plugs and flange connections of the gas duct itself.
RU2014135830/06A 2014-09-02 2014-09-02 Spatial-curved gas duct of the flange connection from composite materials and its production method RU2576085C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014135830/06A RU2576085C1 (en) 2014-09-02 2014-09-02 Spatial-curved gas duct of the flange connection from composite materials and its production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014135830/06A RU2576085C1 (en) 2014-09-02 2014-09-02 Spatial-curved gas duct of the flange connection from composite materials and its production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2576085C1 true RU2576085C1 (en) 2016-02-27

Family

ID=55435595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014135830/06A RU2576085C1 (en) 2014-09-02 2014-09-02 Spatial-curved gas duct of the flange connection from composite materials and its production method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2576085C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623054C1 (en) * 2016-07-15 2017-06-21 Акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Supporting bend for thin-wall shells from composite materials and method of its manufacture

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0702189A1 (en) * 1994-09-14 1996-03-20 GEC ALSTHOM Stein Industrie Dilatation joint for hot pipes
RU2201550C2 (en) * 2000-10-23 2003-03-27 Кашин Сергей Михайлович Composite-material branch pipe and its manufacturing process
RU82024U1 (en) * 2007-11-14 2009-04-10 Сергей Николаевич Кущенко MULTILAYER ELASTOMER BEND
RU2505408C1 (en) * 2012-08-10 2014-01-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") Method of rubber cord shell shells

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0702189A1 (en) * 1994-09-14 1996-03-20 GEC ALSTHOM Stein Industrie Dilatation joint for hot pipes
RU2201550C2 (en) * 2000-10-23 2003-03-27 Кашин Сергей Михайлович Composite-material branch pipe and its manufacturing process
RU82024U1 (en) * 2007-11-14 2009-04-10 Сергей Николаевич Кущенко MULTILAYER ELASTOMER BEND
RU2505408C1 (en) * 2012-08-10 2014-01-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") Method of rubber cord shell shells

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623054C1 (en) * 2016-07-15 2017-06-21 Акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Supporting bend for thin-wall shells from composite materials and method of its manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011104357A3 (en) Lining element for pipeline branch repair, and method of manufacturing a lining element
CN104633377A (en) High-pressure glass fiber pipe installation and pipe breaking maintaining device and process method
RU2576085C1 (en) Spatial-curved gas duct of the flange connection from composite materials and its production method
CN105508747A (en) Thermal-insulation thermoplastic reinforced composite tube and processing method thereof
MX2014003391A (en) Process for the production of a pipe lined with an inliner.
RU148064U1 (en) UNIVERSAL CONE COUPLING
GB201211625D0 (en) Composite flexible pipe
RU2367838C1 (en) Angular reinforced rubber compensator
CN205745693U (en) A kind of thermal-insulating type thermoplasticity reinforced composite pipe
CN103644399B (en) A kind of composite soft tube trapezoid cross section is fitted together to resistance to compression armor
CN111164342B (en) Device for internal complete isolation of welded pipe joints
RU2460004C1 (en) Telescopic joint of gas ducts
CN203202445U (en) High-pressure steel wire rubber hose
CN203628139U (en) High-pressure fiberglass pipeline installing and damage maintenance device
KR101329983B1 (en) A non-metallic expansion joint
RU2636958C2 (en) Damping device
CN103741340A (en) High-strength trenchless pipeline repairing material and production method thereof
RU2528194C1 (en) Solid-propellant rocket engine body (versions) and its fabrication (versions)
CN201925656U (en) Corrugated sleeve composite compensator
KR101578328B1 (en) Flexible fuel gas line and manufacturing method thereof
WO2016010455A1 (en) Universal conical coupling
CN207584208U (en) A kind of construction pressure-resistant pipeline
CN205261046U (en) Novel oil pipe is failed to bidirectional scalability type
CN206861082U (en) A kind of mine emergency draining high-pressure hose
RU2538002C1 (en) Method of fabrication of thermal-protective coating of rocket motor body

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20161102