RU2505408C1 - Method of rubber cord shell shells - Google Patents
Method of rubber cord shell shells Download PDFInfo
- Publication number
- RU2505408C1 RU2505408C1 RU2012134450/05A RU2012134450A RU2505408C1 RU 2505408 C1 RU2505408 C1 RU 2505408C1 RU 2012134450/05 A RU2012134450/05 A RU 2012134450/05A RU 2012134450 A RU2012134450 A RU 2012134450A RU 2505408 C1 RU2505408 C1 RU 2505408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- flanges
- sides
- bolts
- days
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к резинотехническим изделиям, в частности к резинокордным оболочкам, заполненным рабочей средой под давлением, и может быть использовано в машиностроении, а именно в резинокордных амортизирующих конструкциях для повышения долговечности, герметичности и надежности их работы.The invention relates to rubber products, in particular to rubber-cord shells filled with a working medium under pressure, and can be used in mechanical engineering, namely in rubber-cord shock-absorbing structures to increase the durability, tightness and reliability of their work.
Известен способ герметизации бортов резинокордных оболочек (РКО), заключающийся в однократном обжатии бортов с помощью фланцев и болтов (И.А. Трибельский. Бортовые соединения резинокордных конструкций: расчетно-экспериментальные методы проектирования: Монография / Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011 - С.109-110).A known method of sealing the sides of rubber-cord shells (RKO), which consists in a single compression of the sides using flanges and bolts (I. A. Tribelsky. Airborne connections of rubber-cord structures: design-experimental design methods: Monograph / Omsk: Publishing house OmSTU, 2011 - C .109-110).
После первого обжатия бортов происходит быстрое (в течение первых двух-трех недель эксплуатации) весьма значительно снижение усилий обжатия бортов, которое обусловлено главным образом прохождением процессов быстрой физической релаксации резин бортов, сопровождающихся выборкой технологических микрополостей и неплотностей материала в области борта. В дальнейшем начинают преобладать гораздо более медленные процессы химической релаксации резин борта. В качестве примера на рисунке 1 показан характерный график изменения во времени усилия обжатия борта РКО.After the first compression of the sides, there is a rapid (during the first two to three weeks of operation) a very significant decrease in the efforts of compression of the sides, which is mainly due to the processes of rapid physical relaxation of the rubber of the sides, accompanied by a selection of technological microcavities and leaks of material in the side region. In the future, much slower processes of chemical relaxation of bead rubbers began to prevail. As an example, Figure 1 shows a typical graph of the time variation of the compression force of the side of the rocket propulsion system.
Недостаток данного способа герметизации заключается в том, что борт не обеспечивает длительной герметичности соединения, т.к. имеет место большое снижение усилия обжатия бортов на начальном этапе эксплуатации (Pt<<Рном, рис.1).The disadvantage of this method of sealing is that the board does not provide a long tight connection, because there is a large decrease in the compression force of the sides at the initial stage of operation (P t << P nom , Fig. 1).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату - прототипом является способ герметизации бортов резинокордных оболочек (И.А. Трибельский. Бортовые соединения резинокордных конструкций: расчетно-экспериментальные методы проектирования: Монография / Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011 - С.110-112), включающий одну или несколько дополнительных повторных подтяжек борта с помощью болтов крепления до номинального усилия. Схема такого процесса приведена на рисунке 2. В этом случае мы получим небольшое снижение первоначального обжатия борта (Pном≈Pt, рис.2).The closest in technical essence and the technical result achieved - the prototype is a method of sealing the sides of rubber-cord shells (I. A. Tribelsky. Airborne connections of rubber-cord structures: design-experimental design methods: Monograph / Omsk: Omsk State Technical University, 2011 - P.110- 112), including one or more additional repeated tightening of the side with the help of bolts to the rated effort. A diagram of such a process is shown in Figure 2. In this case, we get a slight decrease in the initial side compression (P nom ≈P t , Fig. 2).
Недостатком данного способа герметизации является то, что при непостоянной температуре эксплуатации в результате воздействия повышенной температуры происходит резкое снижение усилия обжатия. Данное явление обусловлено тем, что борт РКО окружен с 3-х сторон металлическими фланцами и поэтому при нагревании резинокордному массиву практически некуда расширяться и он уплотняется, заполняя микропоры и технологические неплотности, что приводит при охлаждении к значительному падению усилия обжатия.The disadvantage of this method of sealing is that at an unstable operating temperature as a result of exposure to elevated temperature, a sharp decrease in the compression force occurs. This phenomenon is due to the fact that the RCS board is surrounded on 3 sides by metal flanges and therefore, when heated, the rubber-cord array has nowhere to expand and it becomes denser, filling micropores and technological leaks, which leads to a significant decrease in the compression force during cooling.
Схема такого процесса приведена на рисунке 3, из которого видно, что усилие обжатия Pt после нагрева борта до температуры tmax и охлаждения будет много меньше первоначального усилия обжатия Pном (tmax - максимальная температура эксплуатации). Данное явление подтверждается многочисленными экспериментальными данными.A diagram of such a process is shown in Figure 3, which shows that the compression force P t after heating the side to a temperature t max and cooling will be much less than the initial compression force P nom (t max is the maximum operating temperature). This phenomenon is confirmed by numerous experimental data.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанного недостатка, техническим результатом которого будет повышение герметичности бортов РКО.The task of the invention is to remedy this drawback, the technical result of which will be to increase the tightness of the sides of the CSC.
Указанный технический результат достигается за счет нового способа герметизации бортов РКО, заключающегося в первоначальном обжатии бортов с помощью фланцев и болтов и последующих подтяжках одним или несколькими циклами в период продолжительностью до 60 суток от первоначального обжатия, причем каждый цикл включает в себя нагрев оболочки вместе с фланцами до температуры не более 200°С, выдержкой при этой температуре до 10 суток, последующим охлаждением бортов с фланцами до температуры 10-40°С, подтяжкой болтов, обеспечивающих обжатие в пределах от 50 до 200% от первоначального усилия обжатия.The specified technical result is achieved due to a new method of sealing the sides of the CSC, which consists in the initial compression of the sides using flanges and bolts and subsequent braces in one or more cycles for a period of up to 60 days from the initial compression, and each cycle includes heating the shell together with the flanges to a temperature of not more than 200 ° C, holding at this temperature for up to 10 days, subsequent cooling of the sides with flanges to a temperature of 10-40 ° C, tightening of bolts that provide compression in crystals from 50 to 200% of the initial force reduction.
Сущность изобретения поясняется чертежами на рис.4, 5 и схемой на рис.6.The invention is illustrated by the drawings in Fig. 4, 5 and the diagram in Fig. 6.
На рисунке 4 показан, в качестве примера, резинокордный двухгофровый патрубок, состоящий из резинокордной оболочки 1, фланцев крепления борта 2, 3 и болтов 9. РКО содержит слои корда 5, покровную 4 и герметизирующую 6 резины. Слои корда обвернуты вокруг металлического бортового кольца 7. В процессе монтажа борт РКО обжимается с помощью фланцев 2, 3 и болтов 9.Figure 4 shows, as an example, a rubber-cord dvukhgofrovy branch pipe consisting of a rubber-
При работе внутрь патрубка подается рабочая среда (например, вода) под давлением. В процессе эксплуатации в результате протекания релаксационных процессов происходит ослабление усилия обжатия бортов и может произойти разгерметизация, при этом рабочая среда может выйти из патрубка в области обжатия борта 8.During operation, a working medium (e.g. water) is supplied inside the nozzle under pressure. During operation, as a result of the relaxation processes, the compression force of the sides is weakened and depressurization can occur, while the working medium can exit the pipe in the area of compression of the
На рисунке 6 показана схема предлагаемого способа герметизации борта включающая в себя несколько циклов подтяжек бортов после нагрева до максимальной температуры эксплуатации. В результате величина конечного усилия обжатия Pt получается близкой к величине начального усилия обжатия Pном.Figure 6 shows a diagram of the proposed method of sealing the side including several cycles of tightening the sides after heating to the maximum operating temperature. As a result, the value of the final compression force P t is close to the value of the initial compression force P nom .
Указанные в формуле изобретения числовые параметры - это максимально возможные значения параметров, присущие резинокордным композитам. Так, например, 60 суток - максимальное время прохождения процессов физической релаксации в композите при температуре ≈20°С, 200°С - максимальная рабочая температура эксплуатации РКО, определяемая термостойкостью резины; 10 суток - максимальное время прохождения основной фазы процессов быстрой физической релаксации при повышенной температуре, 10-40°С - средняя температура эксплуатации патрубка, 50-200% от первоначального усилия - это принятый диапазон усилий подтяжки бортовых соединений.The numerical parameters indicated in the claims are the maximum possible parameter values inherent in rubber-cord composites. So, for example, 60 days is the maximum transit time of physical relaxation processes in the composite at a temperature of ≈20 ° С, 200 ° С is the maximum operating temperature for the operation of RKO, determined by the heat resistance of rubber; 10 days - the maximum transit time of the main phase of the processes of rapid physical relaxation at elevated temperatures, 10-40 ° C - the average operating temperature of the nozzle, 50-200% of the initial effort - this is the accepted range of efforts to tighten the side joints.
Предложенный способ герметизации бортовых соединений РКО различных конструкций используется на ФГУП «НПП «Прогресс» и хорошо зарекомендовал себя на практике. Способ внесен в технологическую документацию на изготавливаемые предприятием резинокордные патрубки.The proposed method for sealing on-board connections of various missile defense systems of various designs is used at the FSUE NPP Progress and has proven itself in practice. The method is included in the technological documentation for rubber-cord pipes manufactured by the enterprise.
Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность и долговечность эксплуатации резинокордных оболочек в условиях действия переменных температур эксплуатации.The use of the invention allows to increase the reliability and durability of the operation of rubber-cord shells under the action of variable operating temperatures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012134450/05A RU2505408C1 (en) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | Method of rubber cord shell shells |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012134450/05A RU2505408C1 (en) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | Method of rubber cord shell shells |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2505408C1 true RU2505408C1 (en) | 2014-01-27 |
Family
ID=49957659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012134450/05A RU2505408C1 (en) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | Method of rubber cord shell shells |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2505408C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2576085C1 (en) * | 2014-09-02 | 2016-02-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Spatial-curved gas duct of the flange connection from composite materials and its production method |
RU2603689C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-27 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Method of rubber-cord shells side walls sealing |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU414132A1 (en) * | 1971-10-11 | 1974-02-05 | Научно исследовательский конструкторско технологический институт шинной промышленности | METHOD OF MANUFACTURING RUBBER AND CORD SHELLS |
SU1703487A1 (en) * | 1989-10-11 | 1992-01-07 | Донецкий Научно-Исследовательский Угольный Институт | Method for making flexible shells |
RU2311577C1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-11-27 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" | Device for pressure-tight connection of movable piping members |
RU2384768C2 (en) * | 2008-05-19 | 2010-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Rubber-cord casing |
RU2455163C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Method of producing rubber-cord shells |
-
2012
- 2012-08-10 RU RU2012134450/05A patent/RU2505408C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU414132A1 (en) * | 1971-10-11 | 1974-02-05 | Научно исследовательский конструкторско технологический институт шинной промышленности | METHOD OF MANUFACTURING RUBBER AND CORD SHELLS |
SU1703487A1 (en) * | 1989-10-11 | 1992-01-07 | Донецкий Научно-Исследовательский Угольный Институт | Method for making flexible shells |
RU2311577C1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-11-27 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" | Device for pressure-tight connection of movable piping members |
RU2384768C2 (en) * | 2008-05-19 | 2010-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Rubber-cord casing |
RU2455163C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Method of producing rubber-cord shells |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТРИБЕЛЬСКИЙ И.А. Бортовые соединения резинокордных конструкций: расчетно-экспериментальные методы проектирования. Монография. - Омск: ОмГТУ, 2011, с.109-112. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2576085C1 (en) * | 2014-09-02 | 2016-02-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Spatial-curved gas duct of the flange connection from composite materials and its production method |
RU2603689C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-27 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Method of rubber-cord shells side walls sealing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10941895B2 (en) | Pipeline repair | |
US9422733B2 (en) | Repair and strengthening of structures with resin-impregnated heatable wrap | |
US7900655B2 (en) | Composite load transferring technique | |
RU2505408C1 (en) | Method of rubber cord shell shells | |
AR106414A1 (en) | FLEXIBLE PIPE OF UNITED RUBBER HIGH PRESSURE AND GREAT CALIBER, RESISTANT TO CHEMICAL SUBSTANCES AND GAS AND METHOD TO PRODUCE THE SAME | |
US20150183170A1 (en) | Repair and strengthening of structures with electrically-cured resin-impregnated wrap | |
DK200800330A (en) | Method of sealing an annular opening in a borehole | |
CN104633377A (en) | High-pressure glass fiber pipe installation and pipe breaking maintaining device and process method | |
RU2017111002A (en) | ADDITIVE MANUFACTURE USING FUEL SUPPLY UNDER PRESSURE | |
RU2576078C1 (en) | Heat insulated pipe and pipeline section with sealing section at outer surface and at the ends | |
AU2010261607B2 (en) | Adhesive assembly and assembly and reinforcement methods comprising the use thereof | |
KR20180099125A (en) | Waterproofing structure and method for waterproofing between the wall and the pipe | |
US10138946B2 (en) | System and method for applying a tensile load to a component, having a mechanical fuse | |
KR101291614B1 (en) | Sealing device for sealing end portions of pipeline repaired with a lining layer | |
WO2015171009A1 (en) | Procedure and flexible piping made from heat shrink materials for capturing fluid leaks from damaged pipes | |
RU2603689C1 (en) | Method of rubber-cord shells side walls sealing | |
NL1040476C2 (en) | A pipe transit system. | |
Gish | Designing implodable underwater systems to minimize implosion pulse severity | |
Wang et al. | Creep analysis of combined bolted flange joints under high temperature | |
RU2518774C1 (en) | Mandrel for application of resilient coat on housing inner surface | |
Nassar et al. | A new tightening methodology for gasketed joints based on nonlinear finite element analysis | |
JP6935956B1 (en) | Retractable pipe lining material End end structure and pipe lining method | |
RU2576085C1 (en) | Spatial-curved gas duct of the flange connection from composite materials and its production method | |
US20170113426A1 (en) | System and method for repairing leaks in in-service utility pipelines | |
RU2707768C1 (en) | Method of applying polyurethane coating on fuel tanks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |