RU2623054C1 - Supporting bend for thin-wall shells from composite materials and method of its manufacture - Google Patents

Supporting bend for thin-wall shells from composite materials and method of its manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2623054C1
RU2623054C1 RU2016129130A RU2016129130A RU2623054C1 RU 2623054 C1 RU2623054 C1 RU 2623054C1 RU 2016129130 A RU2016129130 A RU 2016129130A RU 2016129130 A RU2016129130 A RU 2016129130A RU 2623054 C1 RU2623054 C1 RU 2623054C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layers
fabric
thickening
contact surfaces
formation
Prior art date
Application number
RU2016129130A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аркадий Витальевич Пашутов
Вячеслав Викторович Мерзляков
Николай Степанович Норкин
Эльвек Валериевич Концаев
Original Assignee
Акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения filed Critical Акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения
Priority to RU2016129130A priority Critical patent/RU2623054C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2623054C1 publication Critical patent/RU2623054C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/10—Bulkheads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: reinforcing frame is a stiffener with contact surfaces in the form of a reinforced shell along the outer diameter and with an annular thickening along the inside. In this case, the stiffener is made by a flat or convex-concave double addition of the calculated number of layers of tissue with an inflection in the thickening zone and dilution of each half of the layers to the sides with the formation of developed contact surfaces. The circular thickening is formed by filling the calculated amount of a thread of a structural volume in the tissue inflection zone.
EFFECT: increase in mass-strength characteristics.
2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области разработки и изготовления изделий из композиционных материалов и их составных частей, в частности подкрепляющих и пристыковочных элементов оболочек - шпангоутов, которые часто составляют значительную долю по массе в конструкции оболочек.The invention relates to the field of development and manufacture of products from composite materials and their components, in particular reinforcing and connecting elements of the shells - frames, which often make up a significant proportion by weight in the design of the shells.

Известны шпангоуты, выполняющие роль пристыковочных (присоединительных) в конструкциях обтекателей ракет, например, по пат. RU №2269845 С1, МПК H01Q 1/42 (2006.01), представляющие собой сплошную конструкцию из металла по форме мест присоединения.Known frames, performing the role of docking (connecting) in the design of the fairing of missiles, for example, according to US Pat. RU No. 2269845 C1, IPC H01Q 1/42 (2006.01), which is a continuous metal structure in the form of points of connection.

Известна оболочечная конструкция по пат. RU №2558506 С1, МПК B29C 53/56 (2006.01) из композиционных материалов с подкрепляющими шпангоутами прямоугольного профиля сечения, вмонтированными непосредственно в оболочку между ее внутренними и наружными слоями и выполненными методом намотки ткани при изготовлении всей конструкции.Known shell design according to US Pat. RU No. 2558506 C1, IPC B29C 53/56 (2006.01) from composite materials with reinforcing frames of rectangular cross-sectional profile mounted directly into the shell between its inner and outer layers and made by winding the fabric in the manufacture of the entire structure.

Известна оболочка по пат. RU №2174467 С2, МПК7 B29C 53/56 также с пристыковочными шпангоутами прямоугольного профиля, изготовленными раздельно и вмонтированными в конструкцию при сборке с установкой на клей.Known shell pat. RU No. 2174467 C2, IPC 7 B29C 53/56 also with docking frames of a rectangular profile, manufactured separately and mounted in the structure during assembly with installation on glue.

Шпангоуты прямоугольного профиля являются наиболее простыми в изготовлении, например, намоткой или прессованием в зависимости от размеров, но они обладают относительно низким соотношением массопрочностных показателей.Racks of rectangular profile are the easiest to manufacture, for example, by winding or pressing depending on the size, but they have a relatively low ratio of mass-strength indicators.

Известен воздухозаборник как оболочечная конструкция по пат. RU №2348370 C1 МПК В64D 33/02 (2006.01), имеющий пристыковочный и наружные подкрепляющие шпангоуты, один из которых выполнен в виде ребра прямоугольного сечения, а второй фасонным с профилем, наиболее органично вписывающимся в наружную форму поверхности воздухозаборника как элемент ее конструкции, выполненный в процессе изготовления, а не являющийся отдельным изделием типового или индивидуального решения по назначению.Known air intake as a shell design according to US Pat. RU No. 2348370 C1 MPK B64D 33/02 (2006.01), having a docking and external reinforcing frames, one of which is made in the form of a rib of rectangular section, and the second shaped with a profile that fits most organically into the external shape of the surface of the air intake as an element of its design, made in the manufacturing process, and not being a separate product of a typical or individual solution for the intended purpose.

Задачей данного предлагаемого изобретения является создание подкрепляющего шпангоута для тонкостенных оболочек с повышенными массопрочностными характеристиками как законченного изделия, наиболее органично вписывающегося в конструкцию тонкостенных оболочек, и способа его изготовления из композиционных материалов.The objective of the present invention is the creation of a reinforcing frame for thin-walled shells with high mass-strength characteristics as a finished product that fits most seamlessly into the design of thin-walled shells, and a method for its manufacture from composite materials.

Существенными признаками конструкции шпангоута, обеспечивающими достижение этой цели, являются:The essential features of the design of the frame, ensuring the achievement of this goal, are:

- выполнение ребра жесткости в виде плоского или выпукло-вогнутого диска двойным сложением расчетного числа слоев тканого композиционного материала с перегибом в зоне утолщения по меньшему диаметру, с одной стороны, и разведением каждой половины слоев в стороны с образованием развитых контактных поверхностей, с другой, для соединения с подкрепляемой оболочкой;- the implementation of the stiffeners in the form of a flat or convex-concave disk by double addition of the calculated number of layers of the woven composite material with an inflection in the thickening zone of smaller diameter, on the one hand, and diluting each half of the layers to the sides with the formation of developed contact surfaces, on the other, for connections with reinforced shell;

- выполнение кольцевого утолщения заполнением расчетным количеством нити конструктивного объема в зоне перегиба ткани.- the implementation of the annular thickening by filling with the estimated number of threads of the structural volume in the zone of excess of tissue.

Существенными признаками способа изготовления подкрепляющего шпангоута являются:Salient features of a method of manufacturing a reinforcing frame are:

- ведение укладки неотвержденной ткани сложенным вдвое расчетным числом слоев ее с разведением половин их с образованием открытого зева и заполнением нитью через него конструктивного объема оснастки в зоне перегиба уложенной на нее ткани;- maintaining the laying of the uncured fabric with the doubled estimated number of layers with half of them diluted with the formation of an open pharynx and filling the structural volume of the tool with a thread through it in the bend zone of the fabric laid on it;

- сведение разведенных половин слоев ткани с образованием ребра жесткости и новое разведение их за пределами ребра с образованием развитых контактных поверхностей для соединения с подкрепляемой оболочкой.- mixing the diluted halves of the tissue layers with the formation of stiffeners and their new dilution outside the ribs with the formation of developed contact surfaces for connection with a reinforced shell.

Предлагаемая конструкция подкрепляющего шпангоута для тонкостенных оболочек и способ ее изготовления поясняются чертежами.The proposed design of a reinforcing frame for thin-walled shells and the method of its manufacture are illustrated by drawings.

На фиг. 1 представлен подкрепляющий шпангоут (общий вид); на фиг. 2 - схема изготовления шпангоута; на фиг. 3 - схема размещения шпангоутов в подкрепляемой оболочке.In FIG. 1 shows a reinforcing frame (general view); in FIG. 2 is a diagram of the manufacture of the frame; in FIG. 3 is a diagram of the placement of frames in a reinforced shell.

Шпангоут (фиг. 1) представляет собой ребро жесткости 1 с контактными поверхностями 2 и 3 по форме подкрепляемой оболочки по наружному диаметру и с кольцевым утолщением 4 по внутреннему диаметру.The frame (Fig. 1) is a stiffener 1 with contact surfaces 2 and 3 in the form of a reinforced shell on the outer diameter and with an annular thickening 4 on the inner diameter.

Ребро жесткости 1 (фиг. 1) выполнено плоским или выпукло-вогнутым двойным сложением расчетного числа слоев 5 ткани с перегибом в зоне утолщения 4 и разведением каждой половины слоев в стороны с образованием развитых контактных поверхностей 2 и 3 с подкрепляемой оболочкой, а кольцевое утолщение 4 образовано заполнением расчетным количеством нити 6 конструктивного объема в зоне перегиба ткани.The stiffener 1 (Fig. 1) is made flat or convexly concave by double addition of the calculated number of fabric layers 5 with an inflection in the thickening zone 4 and diluting each half of the layers to the side with the formation of developed contact surfaces 2 and 3 with a reinforced shell, and an annular thickening 4 formed by filling the estimated number of threads 6 of the structural volume in the bend zone of the fabric.

Способ изготовления подкрепляющего шпангоута заключается в укладке расчетного количества слоев неотвержденной ткани 5 (фиг. 1) на формообразующие поверхности оснастки 7 и оформлении кольцевого утолщения 4 замоткой нити 6 на этой же оснастке (фиг. 2).A method of manufacturing a reinforcing frame is to lay the estimated number of layers of uncured fabric 5 (Fig. 1) on the forming surfaces of the snap 7 and the design of the annular thickening 4 by winding the thread 6 on the same snap (Fig. 2).

При его осуществлении укладку неотвержденной ткани 5 (фиг. 1) ведут сложенным вдвое расчетным числом слоев ее с разведением половин 8 и 9 их по стрелкам с образованием открытого зева 10 (фиг. 2) и заполнением нитью через него конструктивного объема в зоне перегиба уложенной на оснастку ткани с последующим сведением разведенных половин 8 и 9 слоев ткани с образованием ребра жесткости 1 (фиг. 1) при смыкании элементов оснастки 7 по стрелке и новым разведением их за пределами ребра жесткости с образованием развитых контактных поверхностей 2 и 3 (фиг. 1) для соединения с подкрепляемой оболочкой.During its implementation, the laying of uncured fabric 5 (Fig. 1) is carried out folded in half by the estimated number of layers with a half of 8 and 9 of them in the direction of the arrows to form an open pharynx 10 (Fig. 2) and filling the structural volume through it in the bend zone laid on fabric snap-up, followed by mixing the diluted halves of the 8th and 9th fabric layers with the formation of a stiffener 1 (Fig. 1) when closing the snap elements 7 in the direction of the arrow and their new dilution outside the stiffener with the formation of developed contact surfaces 2 and 3 (Fig. 1)A compound with supporting shell.

По принципу работы подкрепляющие шпангоуты 11 устанавливаются на клей во внутреннюю часть подкрепляемых оболочек 12 (фиг. 3) и работают совместно с ней, увеличивая ее жесткость.According to the principle of operation, the reinforcing frames 11 are installed on glue in the inner part of the reinforced shells 12 (Fig. 3) and work together with it, increasing its rigidity.

Практика применения и расчеты показывают, что предлагаемая конструкция шпангоута довольно эффективна по массопрочностным характеристикам, особенно для тонкостенных оболочек, при которых толщины сопрягаемых поверхностей и ребра жесткости шпангоута соизмеримы с толщиной подкрепляемой оболочки.Application practice and calculations show that the proposed frame design is quite effective in terms of mass-strength characteristics, especially for thin-walled shells, in which the thicknesses of the mating surfaces and the stiffening ribs of the frame are comparable with the thickness of the reinforced shell.

Claims (2)

1. Подкрепляющий шпангоут для тонкостенных оболочек из композиционных материалов, представляющий собой ребро жесткости с контактными поверхностями по форме подкрепляемой оболочки по наружному диаметру и с кольцевым утолщением по внутреннему, отличающийся тем, что в нем ребро жесткости выполнено плоским или выпукло-вогнутым двойным сложением расчетного числа слоев ткани с перегибом в зоне утолщения и разведением каждой половины слоев в стороны с образованием развитых контактных поверхностей, а кольцевое утолщение образовано заполнением расчетным количеством нити конструктивного объема в зоне перегиба ткани.1. A reinforcing frame for thin-walled shells made of composite materials, which is a stiffener with contact surfaces in the form of a reinforced shell on the outer diameter and with an annular thickening on the inside, characterized in that the stiffener is made flat or convex-concave double the addition of the calculated number layers of fabric with an inflection in the area of thickening and dilution of each half of the layers to the side with the formation of developed contact surfaces, and the annular thickening formed is filled using the estimated number of threads of the structural volume in the zone of tissue excess. 2. Способ изготовления подкрепляющего шпангоута для тонкостенных оболочек из композиционных материалов, представляющего собой ребро жесткости из двойного сложения слоев ткани с разведенными контактными поверхностями с подкрепляемой оболочкой по наружному диаметру и кольцевым утолщением по внутреннему, заключающийся в укладке неотвержденной ткани на формообразующие поверхности оснастки и оформлении кольцевого утолщения замоткой нити, отличающийся тем, что в нем укладку неотвержденной ткани ведут сложенным вдвое (двойным сложением) расчетным числом слоев ее с разведением половин их с образованием открытого зева и заполнением нитью через него конструктивного объема оснастки в зоне перегиба уложенной на нее ткани с последующим сведением разведенных половин слоев ткани с образованием ребра жесткости и новым разведением их за пределами ребра с образованием развитых контактных поверхностей для соединения с подкрепляемой оболочкой.2. A method of manufacturing a reinforcing frame for thin-walled shells made of composite materials, which is a stiffener of double addition of fabric layers with divorced contact surfaces with a reinforced shell on the outer diameter and an annular thickening on the inside, which consists in laying uncured fabric on the shaping surfaces of the snap and the design of the ring thickening by the winding of the thread, characterized in that in it the laying of the uncured fabric is folded in half (double addition) the estimated number of layers with a dilution of half of them with the formation of an open pharynx and filling with it a constructive volume of equipment in the bend zone of the fabric laid on it, followed by mixing the diluted halves of the tissue layers with the formation of a stiffening rib and re-diluting them outside the rib with the formation of developed contact surfaces for connection with reinforced shell.
RU2016129130A 2016-07-15 2016-07-15 Supporting bend for thin-wall shells from composite materials and method of its manufacture RU2623054C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016129130A RU2623054C1 (en) 2016-07-15 2016-07-15 Supporting bend for thin-wall shells from composite materials and method of its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016129130A RU2623054C1 (en) 2016-07-15 2016-07-15 Supporting bend for thin-wall shells from composite materials and method of its manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2623054C1 true RU2623054C1 (en) 2017-06-21

Family

ID=59241504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016129130A RU2623054C1 (en) 2016-07-15 2016-07-15 Supporting bend for thin-wall shells from composite materials and method of its manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2623054C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05459A (en) * 1991-01-25 1993-01-08 Hitachi Ltd Structure component using fiber reinforced resin composite material
US5239822A (en) * 1992-01-14 1993-08-31 The Boeing Company Composite structure for thrust reverser torque box
SU1751941A1 (en) * 1989-01-17 1998-06-10 Обнинское научно-производственное объединение "Технология" Connection unit for structural members made from composite materials
RU2153419C1 (en) * 1999-03-10 2000-07-27 Акционерное общество "Центр перспективных разработок акционерного общества "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" Screen shell of revolution (versions)
US20040265536A1 (en) * 2003-05-30 2004-12-30 Toshikazu Sana Method and apparatus for shaping section bar made of composite material and shaped product and I-shaped stringer thereof
US20140216638A1 (en) * 2013-02-07 2014-08-07 The Boeing Company Method and System of Making Composite Structures Having Gap Fillers with Chopped Fiber Material
RU2576085C1 (en) * 2014-09-02 2016-02-27 Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Spatial-curved gas duct of the flange connection from composite materials and its production method

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1751941A1 (en) * 1989-01-17 1998-06-10 Обнинское научно-производственное объединение "Технология" Connection unit for structural members made from composite materials
JPH05459A (en) * 1991-01-25 1993-01-08 Hitachi Ltd Structure component using fiber reinforced resin composite material
US5239822A (en) * 1992-01-14 1993-08-31 The Boeing Company Composite structure for thrust reverser torque box
RU2153419C1 (en) * 1999-03-10 2000-07-27 Акционерное общество "Центр перспективных разработок акционерного общества "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" Screen shell of revolution (versions)
US20040265536A1 (en) * 2003-05-30 2004-12-30 Toshikazu Sana Method and apparatus for shaping section bar made of composite material and shaped product and I-shaped stringer thereof
US20140216638A1 (en) * 2013-02-07 2014-08-07 The Boeing Company Method and System of Making Composite Structures Having Gap Fillers with Chopped Fiber Material
RU2576085C1 (en) * 2014-09-02 2016-02-27 Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Spatial-curved gas duct of the flange connection from composite materials and its production method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI624599B (en) Woven preform assembly and method of manufacturing a woven preform
US9637214B2 (en) Manufacturing method for a stiffener element
US10195789B2 (en) Composite structure and method for molding composite structure
RU2016129734A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PROFILED RIGIDITY ELEMENTS FROM COMPOSITE LAYERED MATERIAL WITH DECREASED FORMATION OF FOLDERS
WO2008092970A1 (en) Aircraft loading frame of composite material
JP5463414B2 (en) Structural element and method for manufacturing the structural element
US10766224B2 (en) Panel made of laminates and method of manufacturing the same
JP2009539672A (en) Aircraft fuselage structure and manufacturing method thereof
ES2781182T3 (en) Manufacturing process of an aperture surround frame for an aircraft fuselage, and frame
RU2012136117A (en) METHOD FOR MANUFACTURING THE LEVER FOR HINGE DESIGN, AS A BALANCE IN THE DESIGN OF THE CHASSIS OF THE AIRCRAFT
CA2776034A1 (en) Aircraft ring frame and method for obtaining it
RU2623054C1 (en) Supporting bend for thin-wall shells from composite materials and method of its manufacture
RU2018120734A (en) METHOD FOR PRODUCING PARTS FROM COMPOSITE MATERIAL HAVING A BODY IN ONE WHOLE WITH ONE OR MORE PLATFORMS
CN105082575A (en) Method for manufacturing a part made of composite material for an aircraft structure by pultrusion and cocuring
US9776703B2 (en) Aircraft fuselage stiffener formed from a sheet folded over onto itself
CN103912545B (en) Combine clamp device connector
US11192312B2 (en) Three-dimensional woven preforms for omega stiffeners
RU2623773C1 (en) Method of manufacturing panel with stiffening ribs of polymer composite materials
CN103466078A (en) Detachable integral slat trailing edge structure
RU160053U1 (en) HYDROACOUSTIC STATION ANTENNA FLOW
RU179656U1 (en) Fiberglass pipe
RU2570534C2 (en) High pressure bottle out of polymer composite materials, method of manufacturing of high pressure bottle out of polymer composite materials, rigid liner out of polymer composite materials, and method of manufacturing of rigid liner out of polymer composite materials
CN108248824B (en) Wing surface leading edge structure of micro unmanned aerial vehicle, forming die and preparation method of wing surface leading edge structure
RU2599661C1 (en) Method of making composite stiffness element
RU2084343C1 (en) Carrying pipe-shell of composite materials, method and mandrel for its manufacture