RU2575290C2

RU2575290C2 - Substrate board backing by polymer film

Info

Publication number: RU2575290C2
Application number: RU2013132760/05A
Authority: RU
Inventors: Райнхард ШУМАХЕР
Original assignee: Карл В. Ниманн Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2010-12-16
Filing date: 2011-12-05
Publication date: 2016-02-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to light industry, particularly, to substrate board backing by polymer film. Claimed process comprises the steps that follow. a) Polymer film back side facing the substrate boar surface is subjected to corona effects at appropriate machine. b) Glue is applied by a contactless process with the help of spraying on the polymer film back side. c) The polymer film is subjected to backing onto substrate board with the help of backing roller and counter pressure roller opposite the backing pressure at substrate board rear. The polymer film is kept stretched during the process up to backing. Substrate board feed rate is some 0.001-0.3 m/min higher than rpm of the backing roller. Between the polymer film corona discharge processing and glue application time difference equals at least 10 s. Between application of fused glue and backing the time difference equals at least 5 s. Relative humidity is adjusted at all process steps.

EFFECT: perfected coating process.

12 cl, 6 dwg, 1 ex

Description

Область изобретенияField of Invention

Изобретение касается способа каширования плиты-подложки полимерной пленкой, при котором выполняются следующие этапы:The invention relates to a method of laminating a substrate plate with a polymer film, in which the following steps are performed:

a) предварительная обработка полимерной пленки с ее задней стороны, обращенной к поверхности плиты-подложки, посредством коронирования в установке для коронирования;a) pre-treating the polymer film from its rear side facing the surface of the substrate plate by coronation in a coronation apparatus;

b) бесконтактное нанесение клея посредством форсуночного нанесения на заднюю сторону полимерной пленки;b) non-contact adhesive application by means of nozzle application on the rear side of the polymer film;

c) каширование полимерной пленки на плиту-подложку посредством кашировального валика и валика противодавления, расположенного напротив кашировального валика с задней стороны плиты-подложки.c) laminating the polymer film onto the backing plate by means of a laminating roll and a back pressure roll opposite the laminating roll from the rear side of the backing plate.

Уровень техникиState of the art

Из DE 102006007869 A1 известен способ и устройство для каширования полимерной пленкой плиты-подложки, например древесной плиты, в частности, для получения зеркально-блестящей поверхности. При этом полимерная пленка, например ПЭТ (полиэтилентерефталат)-пленка, на своей обращенной к плите-подложке задней стороне подвергается коронированию. Затем клей, например, посредством форсуночного нанесения бесконтактно наносится на предварительно обработанную пленку. Затем на следующем этапе происходит каширование полимерной пленки на плиту-подложку посредством кашировального валика и валика противодавления, расположенного напротив кашировального валика на задней стороне плиты-подложки.From DE 102006007869 A1, a method and apparatus for laminating with a polymer film a backing plate, for example a wood board, in particular for obtaining a mirror-shiny surface, is known. In this case, a polymer film, for example PET (polyethylene terephthalate) -film, undergoes corona on its back side facing the substrate plate. Then the adhesive, for example, by nozzle application is contactlessly applied to the pre-processed film. Then, in the next step, the polymer film is laminated onto the substrate plate by means of a lamination roller and a back pressure roller opposite the lamination roller on the back side of the substrate plate.

Оказалось, что в этом известном способе, в частности, при применении плит-подложек из древесных материалов с полимерной поверхностью при кашировании зеркально-блестящими ПЭТ-пленками получается относительно высокая доля брака с дефектами поверхности.It turned out that in this known method, in particular, when using substrate boards of wood materials with a polymer surface when laminating with mirror-shiny PET films, a relatively high proportion of defects with surface defects is obtained.

Кроме того, из DE 102005055295 A1 известен способ и устройство для покрытия или, соответственно, каширования металлического материала подложки полотнообразным материалом покрытия, например ориентированной полипропиленовой пленкой. Материал подложки или, соответственно, плита-подложка посредством устройства подачи подается в станцию для нанесения покрытия, в которой она направляется через зазор, образованный между валиком противодавления и валиком для нанесения покрытия или, соответственно, кашировальным валиком, и под действием усилий давления, создаваемых валиками, посредством клея склеивается с полотнообразным материалом покрытия. Клей при этом наносится бесконтактно посредством щелевой форсунки на заднюю сторону пленки. При этом под закраиной щелевой форсунки расположена пара валиков, через зазор между которыми протягивается материал покрытия, при этом одновременно происходит нанесение клея. Эта пара валиков действует так же, как отводящий каландр, и состоит из первого, неприводного валика с регулируемым давлением и второго выпускного валика. При этом выпускной валик работает с опережением, составляющим примерно от 3 до 10% относительно валика для нанесения покрытия.In addition, from DE 102005055295 A1, a method and apparatus for coating or respectively laminating a metallic substrate material with a web-like coating material, for example oriented polypropylene film, is known. The substrate material or, respectively, the plate-substrate is fed through the feeding device to the coating station, in which it is guided through the gap formed between the backpressure roller and the coating roller or, accordingly, the lamination roller, and under the action of pressure forces created by the rollers , by means of glue sticks together with a cloth-like coating material. In this case, the adhesive is applied non-contact by means of a slot nozzle to the rear side of the film. At the same time, a pair of rollers is located under the edge of the slotted nozzle, through the gap between which the coating material is stretched, while the glue is applied at the same time. This pair of rollers acts in the same way as the outlet calender, and consists of a first non-driven pressure-controlled roller and a second exhaust roller. In this case, the exhaust roller operates ahead of approximately 3 to 10% relative to the coating roller.

Недостаток при этом заключается в том, что покрытая клеем сторона полотнообразного материала покрытия частично охватывает выпускной валик. При этом должно предотвращаться растягивающее или деформирующее напряжение растяжения.The disadvantage is that the glue-coated side of the web-like coating material partially covers the exhaust roll. In this case, tensile or deforming tensile stress must be prevented.

Для резки выступающих частей пленки после процесса каширования предусмотрен вращающийся отрезной нож. Перед процессом каширования в станции чистки предусмотрена чистка металлических плит. При этом чистка может осуществляться механическим, термическим методом или посредством жидких чистящих средств.For cutting the protruding parts of the film after the lamination process, a rotating cutting knife is provided. Before the lamination process, cleaning of metal plates is provided in the cleaning station. In this case, cleaning can be carried out by mechanical, thermal method or by means of liquid cleaners.

Недостаток при этом заключается в том, что ни одним из этих методов чистки не достигается достаточная чистка, в частности, древесных плит-подложек или древесных плит-подложек с полимерной поверхностью, которые должны покрываться зеркально-блестящими пленками.The disadvantage is that none of these cleaning methods achieves sufficient cleaning, in particular, wood-based substrates or wood-based substrates with a polymer surface, which must be coated with a mirror-shiny film.

Из DE 19546272 C1 известен способ каширования печатной и другой продукции, при котором клей посредством широкой щелевой форсунки наносящего устройства наносится на заднюю сторону кашировальной пленки. При этом известно, что полотно кашировальной пленки между вытяжным валиком и кашировальным валиком держится под постоянным натяжением.From DE 19546272 C1, a method for laminating printed and other products is known, in which glue is applied to the back side of the lamination film by means of a wide slot nozzle of the application device. Moreover, it is known that the fabric of the laminating film between the exhaust roller and the laminating roller is kept under constant tension.

Кроме того, из DE 2022562 A известен способ, при котором на плиты-подложки кашируется бумага. Чтобы держать бумагу под натяжением, частота вращения каландра или, соответственно, кашировального валика несколько выше, чем частота вращения находящихся перед ним роликов.In addition, from DE 2022562 A, a method is known in which paper is laminated onto substrate plates. To keep the paper under tension, the rotation frequency of the calender or, respectively, the lamination roller is slightly higher than the rotation speed of the rollers in front of it.

Из DE 3227769 A1 известно устройство для каширования плиты-подложки пленкой, посредством которого полотно пленки при поддержании заданного растягивающего напряжения непрерывно может стягиваться с накопительного ролика.A device for laminating a substrate plate with a film is known from DE 3227769 A1, by means of which the film sheet can be continuously pulled together from a storage roller while maintaining a predetermined tensile stress.

Из DE 2544307 A1 известен способ непрерывного покрытия или, соответственно, каширования стеклянных подложек гибкой пленкой. При этом перед станцией каширования расположена станция подготовки или, соответственно, чистки, в которой стеклянные подложки моются, чистятся щетками и сушатся.DE 2544307 A1 discloses a method for continuously coating or, accordingly, laminating glass substrates with a flexible film. At the same time, a preparation or cleaning station is located in front of the lamination station, in which the glass substrates are washed, brushed and dried.

Из DE 102007009030 A1 известно ламинирование элемента, защищающего от осколков, на стеклянную панель или, соответственно, подложка. При этом перед процессом ламинирования соединительные поверхности дополнительно чистятся посредством ионизированного потока газа или, соответственно, посредством контакта с ионным облаком.From DE 102007009030 A1, it is known to laminate a spatter protection element onto a glass panel or substrate. In this case, before the lamination process, the connecting surfaces are additionally cleaned by means of an ionized gas stream or, accordingly, by contact with an ion cloud.

Постановка задачиFormulation of the problem

Поэтому задачей настоящего изобретения является усовершенствовать известные способы так, чтобы, в частности, древесные плиты-подложки с достаточным качеством могли покрываться зеркально-блестящими ПЭТ-пленками. Также должны предотвращаться дефекты поверхностей вследствие загрязнений или других недостатков при процессе каширования.Therefore, the object of the present invention is to improve the known methods so that, in particular, wood-based panels with sufficient quality can be coated with mirror-shiny PET films. Surface defects due to contamination or other imperfections during the lamination process must also be prevented.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задача решается в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы изобретения за счет того, что полимерная пленка во время всего способа до каширования держится под натяжением и что скорость транспортировки плит-подложек на 0,001-0,3 м/мин выше, чем скорость кашировального валика.The problem is solved in accordance with the restrictive part of claim 1 of the claims due to the fact that the polymer film is kept under tension during the entire process prior to lamination and that the transport speed of the substrate plates is 0.001-0.3 m / min higher than the speed of the lamination roller .

Неожиданным образом оказалось, что особенно высокое качество поверхности получается, когда полимерная пленка во всей установке удерживается под натяжением. Этому особенно способствует, когда плита-подложка перемещается под натяжением, то есть с более высокой скоростью по сравнению с кашировальным валиком.Unexpectedly, it turned out that a particularly high surface quality is obtained when the polymer film in the entire installation is held under tension. This is especially facilitated when the backing plate moves under tension, that is, at a higher speed compared to the lamination roller.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения между коронированием пленки и нанесением клея соблюдается временная разность, равная по меньшей мере 10 с. Предпочтительно при этом соблюдается временная разность, равная примерно 20 с. Временная разность, равная 20 с, соответствует при этом длине пленки между местом коронирования и местом нанесения клея. При этом регулируется относительная влажность. Относительная влажность контролируется, т.е. измеряется как фактическое значение и приводится в соответствие с заданным номинальным значением.In one preferred embodiment of the invention, a time difference of at least 10 s is observed between the film corona and the adhesive application. Preferably, a time difference of about 20 seconds is observed. A time difference of 20 s corresponds to the length of the film between the place of corona and the place of application of glue. At the same time, relative humidity is regulated. Relative humidity is controlled, i.e. measured as the actual value and brought into compliance with the specified nominal value.

По другому предпочтительному варианту осуществления изобретения между нанесением полимеризующегося при поглощении влаги плавкого клея (клея-расплава) и кашированием соблюдается временная разность, равная по меньшей мере 5 с. Предпочтительно соблюдается временная разность, равная примерно 15 с. Временная разность, равная 15 с, примерно соответствует участку пленки между нанесением клея и кашированием, равному примерно 3000 мм. В этой области полимеризующийся при поглощении влаги плавкий ПУР (полиуретановый)-клей должен впитывать влагу для реакции. Благодаря этому уменьшается риск неправильного склеивания.According to another preferred embodiment of the invention, a temporary difference of at least 5 s is observed between the application of the hot melt adhesive (melt glue) polymerized by moisture absorption and lamination. Preferably, a time difference of about 15 seconds is observed. A temporary difference of 15 seconds corresponds approximately to the portion of the film between the application of glue and lamination of approximately 3000 mm. In this area, fusible PUR (polyurethane) glue, which polymerizes upon absorption of moisture, must absorb moisture for the reaction. This reduces the risk of improper bonding.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления изобретения температура нагреваемого кашировального валика устанавливается на значение, которое превышает температуру перехода полимерной пленки в стеклообразное состояние.In accordance with another preferred embodiment of the invention, the temperature of the heated laminating roller is set to a value that exceeds the transition temperature of the polymer film into a glassy state.

Температура (T_G) перехода в стеклообразное состояние или размягчения представляет собой ту температуру, при которой способность стекла к деформации изменяется в большей степени. Этот так называемый переход в стеклообразное состояние отделяет находящуюся ниже хрупкую энергоупругую область (то есть область стекла) от находящейся выше мягкой энтропийно упругой области (то есть области, обладающей упругостью резины). Переход в текучую область аморфного полимерного материала является плавным. Вообще температура перехода в стеклообразное состояние повышается с плотностью полимеризации полимерного материала.The temperature (T _G ) of the transition to the glassy state or softening is the temperature at which the ability of the glass to deform changes to a greater extent. This so-called transition to the glassy state separates the brittle energy-elastic region below (i.e., the glass region) from the higher entropy-elastic region (i.e., the region having elasticity of rubber). The transition to the fluid region of the amorphous polymer material is smooth. In general, the glass transition temperature rises with the polymerization density of the polymer material.

В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления изобретения перед кашировальным валиком плавкий клей реактивируется посредством источника тепла, например нагревательных панелей или излучателей. В качестве плавкого клея применяется предпочтительно полимеризующийся при поглощении влаги плавкий ПУР-клей (полиуретановый плавкий клей) или ПО-плавкий клей (полиолефиновый плавкий клей).According to one preferred embodiment of the invention, the fusible glue is reactivated by means of a heat source, for example, heating panels or radiators, in front of the laminating roller. As a hot-melt adhesive, a hot-melt PUR adhesive (polyurethane hot-melt adhesive) or PO hot-melt adhesive (polyolefin hot-melt adhesive) preferably polymerizing upon absorption of moisture is used.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения боковые части пленки, выступающие относительно ширины плиты-подложки, перед кашированием отрезаются.In one preferred embodiment, the side portions of the film protruding relative to the width of the substrate plate are cut off before lamination.

Это имеет то преимущество, что предотвращается загрязнение кашировального валика.This has the advantage that contamination of the lamination roller is prevented.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления изобретения плита-подложка в направлении транспортировки перед кашировальным валиком в станции чистки на первом этапе с помощью чистящих поперек друг к другу щеток при подаче вдуваемого воздуха со снятым статическим напряжением посредством ионного стержня и отсасывании отработавшего воздуха, содержащего мелкую пыль, подвергается сухой чистке, а во втором этапе подвергается влажной чистке с помощью органических растворителей и не содержащей силикона ткани.In accordance with another preferred embodiment of the invention, the substrate plate in the direction of transportation in front of the laminating roller in the cleaning station in the first stage with the help of brushes cleaning across each other while supplying injected air with removed static voltage by means of an ion rod and sucking off the exhaust air containing fine dust , dry cleaned, and in the second stage, wet cleaned with organic solvents and silicone-free fabric.

Чистящие поперек друг к другу по всей ширине плиты-подложки щетки уже улучшают механический результат чистки. Именно при применении древесных подложек оказалось, что щетки в сочетании с отсосом, который осуществляет вдувание и отсасывание, приводят к хорошим результатам чистки. Особое значение имеет при этом, что подаваемый вдуваемый воздух очищается от статического напряжения посредством ионного стержня, благодаря чему результат отсоса значительно улучшается.Cleaning brushes across each other across the entire width of the substrate plate brushes already improve the mechanical cleaning result. It was with the use of wood substrates that it turned out that the brushes in combination with a suction that carries out blowing and suction, lead to good cleaning results. It is of particular importance that the supplied blowing air is cleaned of static voltage by means of an ion rod, due to which the suction result is significantly improved.

Последующая влажная чистка с помощью органических растворителей и не содержащей силикона ткани позволяет очищать загрязнения, такие как, например, отпечатки присосок и отпечатки пальцев.Subsequent wet cleaning with organic solvents and a silicone-free cloth allows you to clean dirt such as, for example, suction cup and fingerprints.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения на третьем этапе поверхностное загрязнение плиты-подложки посредством переносящего ролика переносится на чистящий ролик с клейкой поверхностью.In one preferred embodiment of the invention, in a third step, surface contamination of the substrate plate by means of a transfer roller is transferred to a cleaning roller with an adhesive surface.

По другому предпочтительному варианту осуществления изобретения перед кашированием предназначенная для каширования поверхность плиты-подложки обрабатывается посредством плазмы, выходящей из по меньшей мере одной плазменной форсунки.According to another preferred embodiment of the invention, before lamination, the surface of the substrate plate to be laminated is treated by means of plasma leaving the at least one plasma nozzle.

Неожиданным образом выяснилось, что даже в иных случаях только с трудом или не поддающиеся кашированию поверхности из меламина или, соответственно, меламиновой смолы благодаря предшествующей кашированию чистке и/или активированию плазмой атмосферного давления, которая посредством по меньшей мере одной, предпочтительно посредством нескольких форсунок, расположенных рядом друг с другом по ширине плиты-подложки, подается на поверхность плиты-подложки, могут кашироваться с очень хорошим результатом. Поскольку применяются вращающиеся форсунки, они могут покрывать площадь соответственно большего размера.Surprisingly, it turned out that even in other cases, it is only difficult or not amenable to lamination of melamine or, respectively, melamine resin surfaces due to prior lamination cleaning and / or activation by atmospheric pressure plasma, which through at least one, preferably through several nozzles located next to each other across the width of the substrate plate, fed to the surface of the substrate plate, can be lapped with a very good result. Since rotating nozzles are used, they can cover a correspondingly larger area.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения на первом этапе расположенная поперек направления транспортировки подложки круглая щетка чистит при подаче вдуваемого воздуха с одновременным отсасыванием. Дополнительно к круглой щетке предусмотрена мечевидная щетка, которая чистит с помощью щеточной ленты, циркулирующей поперек направления транспортировки подложки, поперек направления транспортировки. Благодаря тому, что чистка осуществляется с помощью круглой щетки в продольном направлении плиты-подложки и с помощью мечевидной щетки поперек продольного направления, имеется значительно улучшенный эффект чистки.According to one of the preferred embodiments of the invention, at the first stage, a round brush located across the substrate conveying direction is cleaned when blowing air is supplied while being suctioned out. In addition to the round brush, a xiphoid brush is provided which cleans with a brush tape circulating across the direction of transportation of the substrate, across the direction of transportation. Due to the fact that the cleaning is carried out using a round brush in the longitudinal direction of the substrate plate and with the help of the xiphoid brush across the longitudinal direction, there is a significantly improved cleaning effect.

По другому предпочтительному варианту осуществления изобретения на втором этапе не содержащая силикона ткань спрыскивается растворителем и посредством контактирующего с поверхностью плиты-подложки валика наматывается с накопительного ролика на расходный ролик. Благодаря этому обеспечивается непрерывная чистка чистой влажной поверхностью ткани. Дополнительно или же альтернативно над поверхностью подложки поперек к направлению транспортировки может закрепляться балка, обтянутая не содержащей силикона тканью, перед которой на равных расстояниях распыляется органический растворитель. Благодаря равномерному распределению органического растворителя достигают гомогенной и равномерной очищенной поверхности.According to another preferred embodiment of the invention, in the second step, the silicone-free fabric is sprayed with a solvent, and by means of a roller contacting the surface of the substrate plate, it is wound from the storage roller onto the feed roller. This ensures continuous cleaning with a clean, damp surface. Additionally or alternatively, a beam fitted with a silicone-free fabric, before which an organic solvent is sprayed at equal distances, can be fixed above the surface of the substrate across the direction of transportation. Due to the uniform distribution of the organic solvent, a homogeneous and uniformly cleaned surface is achieved.

По другому предпочтительному варианту осуществления изобретения на третьем этапе друг за другом с соседним чистящим роликом расположены по два переносящих ролика, которые, с целью непрерывной чистки, чистят попеременно. Соответственно, не используемый в данный момент чистящий ролик может тогда заменяться или по меньшей мере может обновляться обкладка его поверхности.According to another preferred embodiment of the invention, in a third step, two transfer rollers are arranged one after another with an adjacent cleaning roller, which, for the purpose of continuous cleaning, are cleaned alternately. Accordingly, the currently not used cleaning roller can then be replaced, or at least the surface lining can be updated.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления изобретения боковые обрезные кромки плиты-подложки чистятся контактным валиком. Выкрашивающиеся компоненты обрезных кромок при этом удаляются. Вследствие статического заряда при склеивании эти частицы всасывались бы на пленку и могли бы приводить к дефектам.According to another preferred embodiment of the invention, the lateral trimming edges of the substrate plate are cleaned by a contact roller. The tinted components of the trim edges are removed. Due to the static charge, these particles would be absorbed onto the film during bonding and could lead to defects.

Другие подробности изобретения содержатся в последующем подробном описании и прилагаемых чертежах, на которых предпочтительные варианты осуществления изобретения наглядно пояснены в качестве примера.Other details of the invention are contained in the following detailed description and the accompanying drawings, in which preferred embodiments of the invention are clearly illustrated by way of example.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На чертежах показано:The drawings show:

фиг.1: схематичное изображение устройства для каширования плиты-подложки полимерной пленкой;figure 1: schematic representation of a device for laminating a slab-substrate with a polymer film;

фиг.2: схематичное изображение станции чистки, находящейся перед кашировальным валиком против направления транспортировки;figure 2: a schematic representation of a cleaning station, located in front of the laminating roller against the direction of transportation;

фиг.3: изображение круглой щетки, показанной на фиг.2, из направления II с открытой крышкой корпуса;figure 3: image of a round brush shown in figure 2, from direction II with the housing cover open;

фиг.4: вид мечевидной щетки, показанной на фиг.2, из направления III с открытой крышкой корпуса;figure 4: view of the xiphoid brush shown in figure 2, from direction III with the housing cover open;

фиг.5: схематичное изображение другой станции чистки, находящейся перед кашировальным валиком против направления транспортировки, снабженной плазменной установкой и5: a schematic illustration of another cleaning station located in front of the laminating roller against the direction of transportation, equipped with a plasma installation and

фиг.6: изображение станции чистки, показанной на фиг.2, рассеченной по линии VI-VI, снабженной форсунками плазменной установки, расположенными со смещением в два ряда друг за другом.6: image of the cleaning station shown in figure 2, cut along the line VI-VI, equipped with nozzles of the plasma system, located with an offset in two rows one after another.

Описание примеров осуществленияDescription of Examples

Устройство 1 для каширования плиты-подложки 2 полимерной пленкой 3 состоит по существу из установки 4 для коронирования, устройства 5 для нанесения клея, станции 6 каширования и станции 7 чистки.The device 1 for laminating the substrate plate 2 with a polymer film 3 consists essentially of a corona installation 4, an adhesive application device 5, a lamination station 6 and a cleaning station 7.

В качестве плит-подложек 2 применяются, в частности, плиты-подложки в виде древесно-стружечных плит, прессованных стружечных плит или плит МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), которые по меньшей мере на одной стороне имеют полимерную поверхность. Такие плиты-подложки, в частности, применяются в мебельной промышленности.As substrate plates 2, in particular, substrate plates in the form of particle boards, extruded particle boards or MDF boards (medium density fiberboard), which have at least one polymer surface on their surface, are used. Such slabs, in particular, are used in the furniture industry.

Для достижения зеркально-блестящей поверхности плиты-подложки 2 кашируются полимерной пленкой 3 в устройстве 1.To achieve a mirror-shiny surface of the substrate plate 2 are lapped with a polymer film 3 in the device 1.

Для получения зеркально-блестящей поверхности при этом, в частности, применяются зеркально-блестящие ПЭТ-пленки, то есть пленки из полиэтилентерефталата. При этом применяются двухосно вытянутые ПЭТ-пленки с толщинами от 10 до 300 мкм. Предпочтительно применяются толщины пленок, равные 75 мкм. При этом возможны следующие виды пленок:In order to obtain a mirror-shiny surface, in particular, mirror-shiny PET films, i.e. films of polyethylene terephthalate, are used. In this case, biaxially elongated PET films with thicknesses from 10 to 300 μm are used. Preferably, film thicknesses of 75 μm are used. The following types of films are possible:

a) двухосно вытянутые ПЭТ-пленки, прозрачные или с легкой мутностью, без применения адгезивов;a) biaxially elongated PET films, transparent or with slight turbidity, without the use of adhesives;

b) облагороженные поверхности пленок, износостойкие и зеркально-блестящие;b) the refined surfaces of the films, wear-resistant and mirror-shiny;

c) пленки с нанесенной печатью;c) printed films;

d) пленки с напылением, таким как зеркало, хром или металлическое;d) spray films such as mirror, chrome or metal;

e) дублированные пленки, т.е. многослойные материалы различных толщин и видов.e) duplicate films, i.e. multilayer materials of various thicknesses and types.

Полимерная пленка 3 разматывается с ролика 8 для пленки и через установку 4 для коронирования и устройство 5 для нанесения клея подается в станцию 6 каширования. Поскольку полимерная пленка 3 на своей наружной стороне снабжена защитной пленкой 9, защитная пленка 9 после процесса каширования наматывается на ролик 10 для защитной пленки.The polymer film 3 is unwound from the film roller 8 and through the installation 4 for corona and the device 5 for applying glue is fed to the station 6 lamination. Since the polymer film 3 is provided with a protective film 9 on its outer side, the protective film 9, after the lamination process, is wound onto the protective film roller 10.

Установка 4 для коронирования представляет собой известную специалисту установку для поверхностной модификации полимерных материалов в электрохимическом процессе. При обработке коронированием полимерная пленка 3 подвергается воздействию электрического высоковольтного разряда. Этот разряд возникает между заземленным полированным валиком 11 из стали или алюминия и плотно прилегающим изолированным электродом 12. Полимерная пленка 3 прилегает при этом к полированному валику 11, так что обрабатывается только задняя сторона 13 полимерной пленки, обращенная к электроду 12. По разным ходовым роликам 14 полимерная пленка 3 подается в устройство 5 для нанесения клея.Installation 4 for coronation is a well-known specialist for surface modification of polymeric materials in an electrochemical process. When corona treatment, the polymer film 3 is exposed to an electric high voltage discharge. This discharge occurs between a grounded polished roller 11 made of steel or aluminum and a tight-fitting insulated electrode 12. The polymer film 3 adheres to the polished roller 11, so that only the back side 13 of the polymer film facing the electrode 12 is processed. Different rollers 14 the polymer film 3 is supplied to the device 5 for applying glue.

В устройстве 5 для нанесения клея через форсунку 15 клей бесконтактно наносится на внутреннюю сторону 13 полимерной пленки 3. Форсунка 15 выполнена в виде щелевой форсунки со щелевидным выпуском, который распространяется по всей ширине полотна пленки. Чтобы достичь равномерного нанесения по ширине полотна пленки или, соответственно, полимерной пленки 3, клей подается к щелевидному выпуску форсунки 15 через множество расположенных в ряд (не изображенных дополнительно) отдельных форсунок или, соответственно, клапанов. Между форсункой 15 и полимерной пленкой 3 образуется при этом пленка из клея. Форсунка бесконтактно наносит клей только на натянутую полимерную пленку 3. При этом оказалось непредпочтительным нанесение клея на ролике, создающем противодавление. Это значит, что клей наносится в области, в которой полимерная пленка 3 еще не контактирует с роликом 16, находящимся рядом с устройством 5 для нанесения клея.In the device 5 for applying glue through the nozzle 15, the adhesive is contactlessly applied to the inner side 13 of the polymer film 3. The nozzle 15 is made in the form of a slotted nozzle with a slit-like outlet that extends across the entire width of the film web. In order to achieve uniform application across the width of the web of the film or, respectively, of the polymer film 3, the adhesive is supplied to the slit-like outlet of the nozzle 15 through a plurality of separate nozzles or valves, arranged in a row (not shown additionally). In this case, an adhesive film is formed between the nozzle 15 and the polymer film 3. The nozzle non-contactly applies glue only to the stretched polymer film 3. In this case, it was not preferable to apply glue on the counter-pressure roller. This means that the adhesive is applied in the area in which the polymer film 3 is not yet in contact with the roller 16 located next to the adhesive applying device 5.

В качестве клея применяется полимеризующийся при поглощении влаги плавкий ПУР-клей (ПУР-клей-расплав, полиуретановый плавкий клей) или плавкий ПО-клей (ПО-клей-расплав на основе полиолефинов). Клей должен быть при этом оптически прозрачным так, чтобы до слоя, составляющего 100 мкм, он был практически бесцветным. Применяются клеи, которые приблизительно через 60 с достигают твердости, определяемой вдавливанием шарика, равной 3,0 Н, измеренной с помощью тестера устойчивости к царапанию по Эстерле, модель 435 ф. Эриксен. Это возможно благодаря кристаллизации или УФ-отверждению. Кристаллический клей обладает при этом тем преимуществом, что нет необходимости в применении дополнительного источника тепла.The hot melt PUR adhesive (PUR hot melt adhesive, polyurethane hot melt adhesive) or hot melt adhesive (PO hot melt adhesive based on polyolefins) is used as glue. In this case, the adhesive should be optically transparent so that it is practically colorless to a layer of 100 μm. Adhesives are used which, after approximately 60 seconds, reach a hardness determined by a ball indentation of 3.0 N, measured using an Estherle scratch resistance tester, model 435 ft. Eriksen. This is possible due to crystallization or UV curing. At the same time, crystalline glue has the advantage that it is not necessary to use an additional heat source.

Твердость, определяемая вдавливанием шарика, должна быть соответственно высокой, так как приблизительно через 60 с полимерная пленка 3 кашируется. Приблизительно через 90 с слой клея должен обладать прочностью, пригодной для штабелирования. Это значит, что, например, 50 плит-подложек 2 с толщиной, равной 19 мм, с удельным весом, равным 800 кг/м³, могут укладываться в штабель. При этом не допускается проявление признаков нагрузки давлением.The hardness determined by the indentation of the ball should be correspondingly high, since after about 60 seconds the polymer film 3 is lapped. After approximately 90 seconds, the adhesive layer must have a strength suitable for stacking. This means that, for example, 50 substrate plates 2 with a thickness equal to 19 mm, with a specific gravity equal to 800 kg / m ³ can be stacked. In this case, the manifestation of signs of pressure loading is not allowed.

Расстояние между точкой A, местом обработки коронированием, и точкой B, местом нанесения клея, составляет примерно 4000 мм длины пленки, что примерно соответствует временной разности (время движения пленки из A в B), равному 20 с. В то время как в установке 4 для коронирования у полимерной пленки 3 отбирается влага, на участке до нанесения клея в точке B влага снова впитывается. Для контролируемого впитывания влаги относительная влажность воздуха измеряется и соответственно регулируется или, соответственно, приводится в соответствие.The distance between point A, the location of the corona treatment, and point B, the place of application of the adhesive, is approximately 4000 mm of the film length, which approximately corresponds to a time difference (time of movement of the film from A to B) equal to 20 s. While moisture is taken from the polymer film 3 in the coronation unit 4, moisture is absorbed again in the area before the glue is applied at point B. For controlled absorption of moisture, relative air humidity is measured and adjusted accordingly or adjusted accordingly.

В находящейся после устройства 5 для нанесения клея станции 6 каширования полимерная пленка 3 своей внутренней стороной 13 наносится или, соответственно, кашируется на поверхность 17 плиты-подложки 2 посредством кашировального валика 18 и валика 20 противодавления, расположенного напротив кашировального валика 18 на задней стороне 19 плиты-подложки 2.In the laminating station 6 located after the glue application device 5, a polymer film 3 is applied with its inner side 13 or, respectively, lapped onto the surface 17 of the substrate plate 2 by means of a laminating roller 18 and a back pressure roller 20 opposite the laminating roller 18 on the rear side 19 of the plate -substrates 2.

Кашировальный валик 18 состоит из стали, является хромированным и нагреваемым. Валик 20 противодавления из полимерного материала с твердостью по Шору, равной приблизительно от 70 до 90 Шор. Давление каширования составляет от 1 до 7 бар.The lamination roller 18 is made of steel, is chrome plated and heated. Roller 20 backpressure of a polymeric material with a shore hardness of approximately 70 to 90 shore. The lamination pressure is 1 to 7 bar.

Температура кашировального валика может устанавливаться на значение, предпочтительно на 140°C, которое превышает температуру (T_G) перехода в стеклообразное состояние или размягчения полимерной пленки 3.The temperature of the laminating roller can be set to a value, preferably 140 ° C, which exceeds the temperature (T _G ) of the glass transition or softening of the polymer film 3.

Перед станцией 3 каширования расположен источник 21 тепла, в примере осуществления фиг.1 в виде нагревательной панели, для реактивации клея, нанесенного на полимерную пленку 3.A heat source 21 is located in front of the lamination station 3, in the embodiment of FIG. 1, in the form of a heating panel, for reactivation of the adhesive deposited on the polymer film 3.

Расстояние между точкой B, местом нанесения клея, и точкой C, местом каширования, составляет примерно 3000 мм длины пленки, что примерно соответствует временной разности (время движения пленки из B в С), равному 15 с. В этой области ПУР-клей впитывает влагу для реакции.The distance between point B, the place of application of glue, and point C, the place of lamination, is approximately 3000 mm of the length of the film, which approximately corresponds to the time difference (time of movement of the film from B to C) equal to 15 s. In this area, PUR glue absorbs moisture for the reaction.

Перед станцией 6 каширования предусмотрено не изображенное режущее устройство, в котором части полимерной пленки 3, выступающие относительно ширины плит-подложек 2, перед кашированием отрезаются или отделяются.A cutting device, not shown, is provided in front of the lamination station 6, in which portions of the polymer film 3 protruding relative to the width of the substrate plates 2 are cut off or separated before lamination.

Посредством устройства 22 транспортировки плиты-подложки 2 перемещаются или, соответственно, транспортируются в устройстве 1. Плиты-подложки 2 в устройстве 1 перемещаются на расстоянии. Это расстояние составляет от 3 до 10 мм. Благодаря этому не возникает трения плит друг о друга. Тем самым предотвращается перенос мелкой стружки. Устройство 22 транспортировки имеет приводные валики для втягивания плит-подложек 2, боковая поверхность которых выполнена из полимерного материала, например силикона.By means of the transport device 22, the substrate plates 2 are moved or, respectively, transported in the device 1. The substrate plates 2 in the device 1 are moved at a distance. This distance is from 3 to 10 mm. Due to this, there is no friction of the plates against each other. This prevents the transfer of small chips. The transport device 22 has drive rollers for retracting the substrate plates 2, the side surface of which is made of a polymeric material, such as silicone.

Плиты-подложки 2 нагружаются на растяжение. Это значит, что скорость транспортировки плит-подложек 2 приблизительно на 0,001-0,3 м/мин выше, чем скорость кашировального валика 18.Substrate plates 2 are tensile. This means that the transport speed of the substrate plates 2 is approximately 0.001-0.3 m / min higher than the speed of the lamination roller 18.

Неожиданным образом оказалось, что для желаемого качества поверхности особое значение имеет нагружение полимерной пленки 3 на растяжение во всем устройстве 1.Unexpectedly, it turned out that for the desired surface quality of particular importance is the loading of the polymer film 3 in tension throughout the device 1.

Станция 6 каширования расположена перед станцией 7 чистки для чистки поверхности 17 плит-подложек 2. Станция 7 чистки для механической чистки имеет две действующие поперек друг к другу щетки 23, 24.The laminating station 6 is located in front of the cleaning station 7 for cleaning the surface 17 of the substrate plates 2. The cleaning station 7 for mechanical cleaning has two brushes 23, 24 acting across each other.

Расположенная поперек направления 43 транспортировки плит-подложек 2 круглая щетка 23 чистит в продольном направлении, то есть в направлении 43 транспортировки плит-подложек 2, а расположенная после круглой щетки 23 мечевидная щетка 24 с помощью щеточной ленты 25, циркулирующей поперек направления транспортировки плит-подложек 2, чистит поперек направления 43 транспортировки плит-подложек 2.The round brush 23 located across the direction of transportation of the substrate plates 2 2 is cleaned in the longitudinal direction, that is, in the direction of transportation of the substrate plates 2 in the direction 43, and the xiphoid brush 24 located after the round brush 23 using a brush tape 25 circulating across the direction of transportation of the substrate plates 2, cleans across the direction 43 of transportation of the substrate plates 2.

Обе щетки 23, 24 охвачены открытым к плите-подложке 2 корпусом 26, 27, при этом к щеткам 23, 24 через их корпуса 26, 27 не изображенным устройством отсоса с одной стороны подается вдуваемый воздух 28, который был очищен от статического напряжения посредством ионного стержня, расположенного в потоке вдуваемого воздуха, и отсасывается с другой стороны в виде загрязненного отработавшего воздуха.Both brushes 23, 24 are enclosed by a housing 26, 27 open to the substrate plate 2, while the brushes 23, 24 through their bodies 26, 27, not shown by a suction device, are supplied with blowing air on one side 28, which was cleaned of static voltage by means of ion a rod located in the blown air stream and is sucked off on the other hand in the form of contaminated exhaust air.

Кроме того, предусмотрена станция 30 влажной чистки, которая имеет распылительное устройство 31 для опрыскивания органическими растворителями и устройство 32 для чистки поверхности 17 плит-подложек 2 не содержащей силикона тканью 33 или полотнищем. При этом не содержащая силикона ткань 33 опрыскивается с помощью распылительного устройства 31 растворителем и посредством валика 34, контактирующего с поверхностью 17 плит-подложек 2, наматывается с накопительного ролика 35 на расходный ролик 36.In addition, a wet cleaning station 30 is provided that has a spray device 31 for spraying with organic solvents and a device 32 for cleaning the surface 17 of the substrate plates 2 of a silicone-free fabric 33 or a cloth. In this case, the silicone-free fabric 33 is sprayed with a spray device 31 with a solvent and, by means of a roller 34 in contact with the surface 17 of the substrate plates 2, is wound from the storage roller 35 onto the consumable roller 36.

Дополнительно (или же альтернативно) поперек направления транспортировки над поверхностью 17 плит-подложек 2 закреплена балка 38, обтянутая не содержащей силикона тканью 37, перед которой на равных расстояниях с помощью распылительного устройства 39 распыляется органический растворитель.Additionally (or alternatively), a beam 38 is fixed over the direction of transportation over the surface 17 of the substrate plates 2, covered with a silicone-free fabric 37, in front of which an organic solvent is sprayed at equal distances using a spraying device 39.

После станции 30 влажной чистки в направлении 43 транспортировки расположены две станции 40 сухой чистки, которые работают попеременно с целью непрерывной чистки.After the wet cleaning station 30 in the conveying direction 43, there are two dry cleaning stations 40 that operate alternately to continuously clean.

Станция 40 сухой чистки имеет контактирующий с поверхностью 17 плиты-подложки 2 переносящий ролик 41 для переноса поверхностных загрязнений или, соответственно, поверхностных загрязнений с поверхности 17 на чистящий ролик 41 с клейкой поверхностью, находящийся в контакте с переносящим роликом 41. Переносящий ролик 41 состоит по меньшей мере по своему периметру из полимерного материала, например из силикона. Такие переносящие и чистящие ролики 41, 42 для чистки фотографических пленок известны из EP 214741 A2.The dry cleaning station 40 has a transfer roller 41 in contact with the surface 17 of the substrate plate 2 for transferring surface contaminants or surface contaminants from the surface 17 to an adhesive cleaning roller 41 in contact with the transfer roller 41. The transfer roller 41 consists of at least along the perimeter of a polymeric material, for example, silicone. Such transferring and cleaning rollers 41, 42 for cleaning photographic films are known from EP 214741 A2.

Вместо станции 40 сухой чистки или дополнительно станция 7 чистки может иметь плазменную установку 44, снабженную форсунками 45 (см. фиг.5). В форсунке 45 посредством высоковольтного разряда (например, при 5-15 кВ, 10-100 кГц) создается импульсная электрическая дуга. Технологический газ, который протекает через участок разряда, возбуждается и переходит в плазменное состояние. Плазма 46 через форсуночную головку 47 попадает на поверхность 17 плиты-подложки 2. Чтобы покрыть ширину плиты-подложки 2, в примере осуществления, показанном на фиг.5 и 6, применяются два ряда форсунок 45, расположенных со смещением друг за другом, находящихся рядом с поверхностью 17 плиты-подложки 2 на расстоянии. Принадлежащий к плазменной установке 44 генератор не изображен.Instead of a dry cleaning station 40, or in addition, a cleaning station 7 may have a plasma unit 44 provided with nozzles 45 (see FIG. 5). In the nozzle 45 by means of a high voltage discharge (for example, at 5-15 kV, 10-100 kHz) a pulsed electric arc is created. The process gas that flows through the discharge section is excited and goes into a plasma state. Plasma 46 passes through the nozzle head 47 onto the surface 17 of the substrate plate 2. In order to cover the width of the substrate plate 2, in the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, two rows of nozzles 45 are arranged offset to one another, adjacent with the surface 17 of the substrate plate 2 at a distance. The generator belonging to the plasma system 44 is not shown.

После станции 6 каширования предусмотрена также не изображенная дополнительно станция охлаждения, в которой в зависимости от применяемого клея плита-подложка 2 с кашированной полимерной пленкой 3 может охлаждаться для ускорения затвердевания.After the lamination station 6, a cooling station, not shown additionally, is also provided, in which, depending on the adhesive used, the substrate plate 2 with the laminated polymer film 3 can be cooled to accelerate the hardening.

Список ссылочных обозначенийReference List

1 Устройство1 device

2 Плита-подложка2 Substrate

3 Полимерная пленка3 polymer film

4 Установка для коронирования4 Installation for corona

5 Устройство для нанесения клея5 Glue dispenser

6 Станция каширования6 Lamination station

7 Станция чистки7 Cleaning station

8 Ролик с пленкой8 Roller with film

9 Защитная пленка9 screen protector

10 Ролик с защитной пленкой10 Roller with protective film

11 Валик11 Roller

12 Электрод12 electrode

13 Внутренняя сторона у поз.313 Inside 3

14 Ходовые ролики14 Track rollers

15 Форсунка15 nozzle

16 Ролик у поз.516 Roller at position 5

17 Поверхность у поз.217 Surface at pos. 2

18 Кашировальный валик у поз.618 Lamination roller at position 6

19 Задняя сторона у поз.219 Back side at pos. 2

20 Валик противодавления у поз.620 Backpressure roller at pos. 6

21 Источник тепла21 Heat source

22 Устройство транспортировки22 Transport device

23 Круглая щетка23 Round brush

24 Мечевидная щетка24 xiphoid brush

25 Щеточная лента25 Brush tape

26 Корпус у поз.2326 Housing item 23

27 Корпус у поз.2427 Housing at position 24

28 Вдуваемый воздух28 Blowed air

29 Отработавший воздух29 exhaust air

30 Станция влажной чистки30 Wet cleaning station

31 Распылительное устройство у поз.3031 Spray device at pos. 30

32 Устройство у поз.3032 Device at pos. 30

33 Ткань33 Fabric

34 Валик у поз.3234 Roller at pos. 32

35 Накопительный ролик у поз.3235 Accumulator roller at pos. 32

36 Расходный ролик у поз.3236 Consumable roller at pos. 32

37 Ткань37 Fabric

38 Балка38 Beam

39 Распылительное устройство39 Spray device

40 Станция сухой чистки40 Dry cleaning station

41 Переносящий ролик у поз.4041 Transfer roller at position 40

42 Чистящий ролик у поз.4042 Cleaning roller at position 40

43 Устройство транспортировки43 Transport device

44 Плазменная установка44 Plasma installation

45 Форсунка45 nozzle

46 Плазма46 plasma

47 Форсуночная головка47 nozzle head

Claims

1. The method of laminating a substrate plate (2) with a polymer film (3), in which the following steps are performed:
a) pre-treatment of the polymer film (3) from its rear side (13) facing the surface of the substrate plate (2) by means of coronation in a coronation apparatus (4);
b) non-contact adhesive application by means of nozzle application on the back side (13) of a polymer film (3);
c) laminating the polymer film (3) onto the backing plate (2) by means of a backing roll (18) and a back pressure roll (20) opposite the backing roll (18) from the back side (19) of the backing plate (2),
characterized in
that the polymer film (13) is kept under tension during the entire process until lamination,
that the speed of transportation of the substrate plates (2) is 0.001-0.3 m / min higher than the speed of the lamination roller (18),
that between the coronation of the polymer film (3) and the application of glue observe a temporary difference of at least 10 s,
that between the application of hot melt glue and lamination observe a temporary difference of at least 5 s, and
that regulate relative humidity.

2. The method according to claim 1, characterized in that
that a time difference of at least 20 seconds is observed between the corona coating of the polymer film (3) and the application of glue, and that a time difference of at least 15 seconds is observed between the application of glue and lamination.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature of the heated laminating roller (18) is set to a value that exceeds the transition temperature of the polymer film (3) into a glassy state.

4. The method according to claim 1, characterized in that in front of the lamination roller (18), the adhesive is reactivated by a heat source (21).

5. The method according to claim 1, characterized in that the parts of the polymer film (3) protruding relative to the width of the substrate plate are cut off before lamination.

6. The method according to claim 1, characterized in that the substrate plate (2) is dry cleaned in the transport direction (43) in front of the laminating roller (18) in the cleaning station (7) in the first stage using brushes scrubbing across to each other (23, 24) when blowing in air (28) with the static voltage removed by means of an ion rod and sucking off the exhaust air (29) containing fine dust, and
that at the second stage, wet cleaning is carried out using organic solvents and a silicone-free fabric (33, 37).

7. The method according to claim 6, characterized in that in the third stage, surface contamination of the substrate plate (2) is transferred by means of a transfer roller (41) to a cleaning roller (42) with an adhesive surface.

8. The method according to claim 6, characterized in that at the first stage it cleans a round brush (23) located across the direction (43) of transportation of the substrate plate (2), and
that the xiphoid brush (24) located after the round brush (23) is cleaned with a brush tape (25) circulating across the direction (43) of transportation of the substrate plate (2), across the direction (43) of transportation.

9. The method according to claim 6, characterized in that at the second stage the silicone-free fabric (33) is sprayed with a solvent and, using a roller (34) in contact with the surface (17) of the substrate plate (2), wound from the storage roller (35 ) on the consumable roller (26) and / or that above the surface (17) of the substrate plate (2), a beam (38) fitted with fabric (37) is fixed across the conveying direction (43), in front of which an organic solvent is sprayed at equal distances.

10. The method according to claim 6, characterized in that in the third stage, one after the other, with an adjacent cleaning roller (42), two transfer rollers (41) are located, which, for the purpose of continuous cleaning, are cleaned alternately.

11. The method according to claim 1 or 2, characterized in that prior to lamination, the surface (17) intended for laminating, the substrate plate (2) is treated with a plasma (46) emerging from at least one nozzle (45).

12. The method according to claim 1, characterized in that the lateral trimming edges of the substrate plate (2) are cleaned by a contact roller.