RU2574915C2 - Литейная роторная машина для получения медной заготовки - Google Patents
Литейная роторная машина для получения медной заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574915C2 RU2574915C2 RU2014113719/02A RU2014113719A RU2574915C2 RU 2574915 C2 RU2574915 C2 RU 2574915C2 RU 2014113719/02 A RU2014113719/02 A RU 2014113719/02A RU 2014113719 A RU2014113719 A RU 2014113719A RU 2574915 C2 RU2574915 C2 RU 2574915C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- longitudinal axis
- cast
- angle
- wheel
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 32
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 210000003462 Veins Anatomy 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Литейная роторная машина содержит калиброванное литейное колесо 2, поперечное сечение калибра которого выполнено в виде равнобедренной трапеции с углом выпуска αв=7÷9°, натяжное колесо 3, бесконечную подвижную ленту 4, прижимной ролик 8 и трубку-питатель7, установленную на входе в калибр. Продольная ось прижимного ролика 8 и продольная ось литейного колеса 2 расположены в одной горизонтальной плоскости. Жидкую медь заливают в миксер, подают в ванну 6 и направляют на вход калибра через трубку-питатель 7, установленную относительно продольной оси литейного колеса под углом 90°. Корпус трубки-питателя 7 изготовлен из кремнистой высоколегированной стали с содержанием кремния - до 5%, никеля и хрома - по 20÷25%. Выходящая из калибра заготовка 10 перемещается по траектории 11, на выходе из литейной машины разгибается и направляется на последующую прокатку. Обеспечивается повышение качества отливаемой медной заготовки, срока службы трубки-питателя и надежности работы машины. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве медной литой заготовки в непрерывном литейно-прокатном агрегате.
Известна 5 роликовая литейная машина для литья заготовки из алюминия и его сплавов, содержащая центральное литейное колесо, которое совместно с охватывающей его бесконечной лентой образует подвижный кристаллизатор с поперечным сечением трапециевидной формы, на входе которого горизонтально установлена керамическая трубка-питатель, подающая в машину жидкий алюминий. (В.А. Чеботарев, А.Ю. Шевченко, А.В. Самсонов «Полосовые литейно-прокатные агрегаты для производства полос из цветных металлов», М., «Машиностроение», «Тяжелое Машиностроение», журнал «Тяжелое машиностроение», 1997, №5, с.10).
Недостатки этой известной машины:
- большие масса и стоимость;
- для медных сплавов, имеющих более высокую вязкость, чем у алюминиевых сплавов, заливка металла через горизонтально расположенную трубку-питатель нежелательна, т.к. это приведет к появлению несплошностей в литой заготовке.
Известна 2 роликовая литейная машина, содержащая два колеса: верхнее натяжное и нижнее калиброванное литейное; оба колеса охвачены бесконечной лентой, которая совместно с литейным колесом образует подвижный кристаллизатор, на входе которого под углом к вертикали установлена трубка-питатель для подачи в машину жидкого алюминия (Ю.А. Шевченко, В.А. Чеботарев, А.В. Самсонов, B.C. Каркушко, B.C. Морозов «Литейно-прокатные агрегаты для производства алюминиевой и медной катанки», М., «Машиностроение», «Тяжелое Машиностроение», журнал «Тяжелое машиностроение», 1997, №5, с.12).
Достоинством известного способа является меньшая вероятность появления несплошностей в литой заготовке.
Недостаток известного способа заключается в следующем: при литье меди, которая обладает относительно высокой температурой плавления, заливка ее в трубку-питатель под углом приведет к нагреву нижней образующей корпуса трубки-питателя, более интенсивному, чем верхней, что неизбежно будет сопровождаться температурными деформациями, приводящими к изгибу трубки-питателя, вследствие чего жидкий металл подается на бандаж или на ленту, что значительно ухудшает качество слитка и приводит к более быстрому выходу из строя бандажа, ленты и трубки-питателя.
Технический результат заключается в повышении качества отливаемой медной заготовки, а также в увеличении срока службы литейной роторной машины за счет удлинения ее межремонтного цикла.
Указанный технический результат достигается тем, что в литейной роторной машине для получения медной заготовки, включающей калиброванное литейное колесо с углом выпуска калибра, причем поперечное сечение калибра выполнено в виде равнобедренной трапеции, натяжное колесо, бесконечную подвижную ленту, прижимной ролик и трубку-питатель, установленную на входе в калибр, продольная ось прижимного ролика и продольная ось калиброванного литейного колеса расположены в одной горизонтальной плоскости, угол установки трубки-питателя относительно продольной оси калиброванного литейного колеса равен 90°, корпус трубки-питателя выполнен из высоколегированной кремнистой стали с содержанием никеля и хрома по 20-25% каждого, а угол выпуска калибра αв=7÷9° и определяется по формуле αв=γ-90°, где γ - угол между меньшим основанием трапеции и боковой стороной.
Изобретение поясняется графическими материалами, где на:
- фиг.1 - схема литейной роторной машины для получения медной заготовки, вид сбоку;
- фиг.2 - радиальное сечение литейного колеса («А-А» на фиг.1) по калибру, нарезанному в этом колесе.
Литейная роторная машина для получения медной заготовки включает раму 1 (фиг.1), на которой смонтированы: калиброванное литейное колесо 2 с углом выпуска калибра (поперечное сечение калибра выполнено в виде равнобедренной трапеции) и натяжное колесо 3, охваченные бесконечной подвижной лентой 4.
Возле рамы 1 установлен на отдельном основании миксер (на фиг.1 позицией 5 обозначена точка, относительно которой осуществляют опрокидывание миксера) с ванной 6 и трубкой-питателем 7. На входе в калибр бесконечная лента 4 прижата к литейному колесу 2 с помощью прижимного ролика 8, приводимого в действие пневмоцилиндром 9. Выходящая из калибра литая заготовка 10 показана на фиг.1 в виде траектории ее движения 11, при этом αв - угол выпуска калибра (фиг.2).
Прижимной ролик 8 предназначен для того, чтобы обеспечивать правильную трапециевидную форму поперечного сечения калибра, для чего его продольная ось и продольная ось калиброванного литейного колеса 2 расположены в одной горизонтальной плоскости.
Работа литейной роторной машины для получения медной заготовки осуществляется следующим образом.
Жидкую медь заливают в миксер, из которого ее подают в ванну 6 и, далее, дозировано направляют на вход калибра через трубку-питатель 7, причем жидкий металл подают в вертикальном направлении. На длине L калибра при вращении литейного колеса 2 по часовой стрелке (стрелка 12 на фиг.1) жидкий металл затвердевает и на выходе 13 из калибра получают заготовку с трапециевидным поперечным сечением (фиг.2), верхнее основание которого больше нижнего. Угол выпуска калибра αв=7÷9° и определяется по формуле: αв=γ-90°, где γ - угол между нижним основанием трапеции и ее боковой стороной. Если αв больше чем 9°, то заготовка получает искаженную форму, которую необходимо исправлять в процессе дальнейшей прокатки (например, посредством дополнительных пропусков через прокатные валки); если αв меньше чем 7°, то при такой величине этого угла начинает проявляться «застревание» заготовки на выходе из калибра литейного колеса 2, что периодически будет приводить к нарушению процесса литья заготовки 10. Непрерывно выдвигаясь из калибра, заготовка 10 движется по траектории 11 и на выходе из литейной машины имеет разогнутой вид (линия 14). Далее, литая заготовка направляется на последующую прокатку.
Трубка-питатель 7 установлена относительно продольной оси калиброванного литейного колеса под углом 90°. При других значениях этого угла, больших или меньших 90°, нижняя образующая трубки-питателя 7 станет нагреваться более интенсивно, чем верхняя; и перепад температур на длине окружности, образующей поперечное сечение указанной трубки, приведет к термическим деформациям трубки-питателя 7 и, как следствие, к ее преждевременному выходу из строя. Указанные обстоятельства особенно важны, если используется трубка-питатель с металлическим корпусом.
Кроме того, такое расположение трубки-питателя 7 создает дополнительный гидростатический подпор в жидком металле на входе в калибр и тем самым практически полностью исключаются пустоты и несплошности в отливаемой медной заготовке.
Также при вертикальном расположении трубки-питателя металл равномерно подается по сечению, тем самым исключая возникновение в трубке-питателе более холодных участков, что, в свою очередь, предотвращает изгиб трубки в сторону холодного участка. Таким образом, подача металла в кристаллизатор осуществляется непрерывно, непосредственно в зону кристаллизации, что значительно улучшает качество слитка и позволяет стабильно вести процесс литья.
Кроме того, сам корпус трубки-питателя 7 изготовлен из кремнистой высоколегированной стали (содержание кремния - до 5%), в составе которой имеются никель и хром - по 20÷25% каждого из указанных элементов. Содержание хрома меньшее чем 20% прогрессивно снижает стойкость корпуса трубки; то же самое происходит, если содержание никеля будет меньше, чем 20%. Если содержание хрома и никеля будет больше чем 25%, то необоснованно завышается стоимость корпуса трубки-питателя.
При использовании изобретения повышается качество отливаемой медной заготовки, удлиняется межремонтный цикл работы за счет повышения срока службы трубки-питателя, а также обеспечивается более надежная работа литейной роторной машины.
Claims (1)
- Литейная роторная машина для получения медной заготовки, содержащая калиброванное литейное колесо с калибром, поперечное сечение которого выполнено в виде равнобедренной трапеции, натяжное колесо, бесконечную подвижную ленту, прижимной ролик и трубку-питатель, установленную на входе в калибр, отличающаяся тем, что продольная ось прижимного ролика и продольная ось калиброванного литейного колеса расположены в одной горизонтальной плоскости, угол установки трубки-питателя относительно продольной оси калиброванного литейного колеса равен 90°, а угол выпуска αв калибра, определяемый по формуле αв=γ-90°, где γ - угол между меньшим основанием трапеции и боковой стороной, составляет =7÷9°, при этом корпус трубки-питателя выполнен из высоколегированной кремнистой стали с содержанием никеля и хрома по 20÷25% каждого.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014113719/02A RU2574915C2 (ru) | 2014-04-09 | Литейная роторная машина для получения медной заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014113719/02A RU2574915C2 (ru) | 2014-04-09 | Литейная роторная машина для получения медной заготовки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014113719A RU2014113719A (ru) | 2015-10-20 |
| RU2574915C2 true RU2574915C2 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2643286C1 (ru) * | 2016-12-21 | 2018-01-31 | Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1454878A1 (ru) * | 1987-07-06 | 1989-01-30 | Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" | Жаростойка сталь |
| RU2100136C1 (ru) * | 1995-12-19 | 1997-12-27 | Сидельников Сергей Борисович | Установка для непрерывного литья и прессования металла |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1454878A1 (ru) * | 1987-07-06 | 1989-01-30 | Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" | Жаростойка сталь |
| RU2100136C1 (ru) * | 1995-12-19 | 1997-12-27 | Сидельников Сергей Борисович | Установка для непрерывного литья и прессования металла |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШЕВЧЕНКО Ю.А., ЧЕБОТАРЕВ В.А. САМСОНОВ А.В. и др. Литейно-прокатные агрегаты для производства алюминиевой и медной катанки, "Тяжелое машиностроение", 1997, N5, с. 12. Эрхард Германн. Непрерывное литье. Справочное издание, М., Металлургиздат, 1961, с. 44, рис. 99. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2643286C1 (ru) * | 2016-12-21 | 2018-01-31 | Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11123780B2 (en) | Device and method for achieving core part press-down technology in continuous casting round billet solidification process | |
| CN105108096B (zh) | 一种重轨钢大方坯连铸动态轻压下量的确定方法 | |
| JP2010158719A (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| RU2011124890A (ru) | Способ и установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов | |
| US20120006502A1 (en) | System and method for casting and rolling metal | |
| RU2335376C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования профилей | |
| US5404931A (en) | Apparatus for making strips, bars and wire rods | |
| RU156614U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов методом конформ | |
| RU2574915C2 (ru) | Литейная роторная машина для получения медной заготовки | |
| RU2094139C1 (ru) | Способ изготовления непрерывнолитых стальных заготовок и устройство для его осуществления | |
| US20120132390A1 (en) | Device and method for horizontal casting of a metal band | |
| RU2563388C2 (ru) | Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла | |
| JP7147477B2 (ja) | ビレット鋳片の連続鋳造方法 | |
| RU2528925C1 (ru) | Машина непрерывного литья с роторным кристаллизатором | |
| US11000893B2 (en) | System and method for continuous casting | |
| RU2674586C2 (ru) | Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления | |
| JP5810651B2 (ja) | 鋼片の連続鋳造方法 | |
| JP6439663B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| RU119659U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и прессования металла методом конформ | |
| RU2628805C2 (ru) | Роторная литейная машина для получения медной заготовки в литейно-прокатном агрегате | |
| JP6098577B2 (ja) | 連続鋳造機のロール間隔調整方法および鋼片の連続鋳造方法 | |
| RU2586378C2 (ru) | Машина непрерывного литья | |
| RU2643286C1 (ru) | Литейно-прокатный агрегат для производства медной литой заготовки | |
| RU2012116234A (ru) | Способ производства сортового проката из металлолома и устройство для его осуществления | |
| RU2658761C2 (ru) | Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления |