RU2574615C1 - Противопригарная краска для литейных форм и стержней - Google Patents
Противопригарная краска для литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574615C1 RU2574615C1 RU2014147809/02A RU2014147809A RU2574615C1 RU 2574615 C1 RU2574615 C1 RU 2574615C1 RU 2014147809/02 A RU2014147809/02 A RU 2014147809/02A RU 2014147809 A RU2014147809 A RU 2014147809A RU 2574615 C1 RU2574615 C1 RU 2574615C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paint
- water
- cores
- bentonite
- stick
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N Zirconium(IV) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052846 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 3
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. Противопригарная краска содержит, мас.%: цирконовый концентрат 60-67, бентонит 1-3, лигносульфонат технический 2-5, мыло хозяйственное 0,5-2 и воду остальное. Обеспечивается улучшение технологических и эксплуатационных характеристик краски. 2 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для покрытия литейных форм и стержней.
Известна антипригарная краска, включающая, мас. %: цирконовый концентрат - 20-25, жидкое стекло - 18-20, молотый шамот - 4-6, окись железа - 1-2, контакт Петрова -0,1-0,3 и воду - остальное. SU 766731, B22C 3/00, опубл. 30.09.80
Указанная антипригарная краска отличается хорошей кроющей способностью, достаточно высокой степенью гомогенности, отсутствием пригара на отливках. К недостаткам указанного состава следует отнести ее недостаточно высокую термостойкость. Кроме того, высокая плотность и вязкость краски вызывает большее сцепление с чугунной формой, что отражается на большей глубине проникновения краски в поверхность формы и может вызывать трудности при неизбежной очистке форм от предыдущих слоев краски перед последующим очередным ее напылением.
Известна антипригарная краска, включающая муллитокорундовый шамот, электрокорунд, цирконовый концентрат, глину, каолин, жидкое стекло, воду, алкилсиликонат натрия. RU 2254203 МПК 7 B22C 3/00, опубл. 20.06.2005
Однако данная краска имеет низкие прочностные свойства при высоких температурах за счет наличия жидкого стекла в составе в количестве 4,3-4,8%.
Известна антипригарная краска, включающая шамот, циркон, жидкое стекло, воду, электрокорунд, огнеупорную глину и каолин, причем в качестве шамота используют муллитокорундовый шамот. RU 2164457 МПК 7 B22C 3/00, опубл. 27.03.2001
Недостатком указанного состава краски является наличие пригара на поверхности отливок, а также недостаточная толщина слоя покрытия (0,1-0,5 мм), что приводит к вымыванию краски при заливке больших масс металла (10-25 т) и, как следствие, к привариванию отливки к изложнице и ее разрушению.
Наиболее близкой по технической сущности является противопригарная термостойкая краска для литейных песчаных и металлических форм, содержащая наполнитель - смесь цирконового и хромитового порошков, бентонит и воду. RU 2478019 МПК B22C 3/00, опубл. 27.03.2013
Однако данная краска имеет пониженные качественные показатели.
Задачей изобретения является создание противопригарной краски для литейных форм и стержней с улучшенными технологическими и эксплуатационными характеристиками.
Технический результат - улучшение технологических и эксплуатационных характеристик.
Технический результат достигается тем, что противопригарная краска для литейных форм и стержней, содержащая наполнитель, бентонит и воду, согласно изобретению дополнительно содержит лингосульфонат технический и мыло хозяйственное, а в качестве наполнителя она содержит цирконовый концентрат при следующем соотношение компонентов в масс. %:
| Цирконовый концентрат | 60-67 |
| Бентонит | 1-3 |
| Лингосульфонит технический | 2-5 |
| Мыло хозяйственное | 0,5-2 |
| Вода | остальное |
Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные дополнительные компоненты и соотношение их с уже известными. Такое соотношение новых признаков с известными позволяет получить противопригарную краску с улучшенными физико-механическими характеристиками, удовлетворяющими требованиям нормативно-технической документации, что позволяет расширить ассортимент составов для производства противопригарных красок.
Противопригарную краску готовят следующим образом В специальную краскомешалку загружают бентонит, предварительно просеянный через сито и замоченный на сутки в воде из расчета 1:5 до сметанообразного состояния. Затем в краскомешалку добавляют мыло хозяйственное, растворенное в воде. К полученной смеси добавляют лингосульфонат технический и тщательно перемешивают, после чего вводят цирконовый порошок и остальное количество воды и перемешивается 10-15 мин. Полученная противопригарная краска имеет плотность 1,9-2,0 г/см3. Составы приведены в таблице 1. Свойства краски приведены в таблице 2.
Количественный состав противопригарной краски является оптимальным. Увеличение содержания составляющих выше указанных пределов приводит к снижению седиментационной устойчивости и резкому повышению плотности, что ухудшает кроющую способность краски, тем самым затрудняет получение ровного покровного слоя. При уменьшении содержания составляющих также ухудшается кроющая способность (краска растекается), снижается прочность покрытия.
Для получения противопригарной краски использовали: цирконовый концентрат - ТУ 1762-002-58914756-2005; бентонит - ГОСТ 28177-89; лигносульфонат технический ЛСТ - ТУ 2455-028-00279580-2004; мыло хозяйственное ГОСТ 30266-95.
Из таблицы 2 следует, что заявляемая противопригарная краска имеет улучшенные показатели качества.
Claims (1)
- Противопригарная краска для литейных форм и стержней, содержащая наполнитель, бентонит и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит лигносульфонат технический и мыло хозяйственное, а в качестве наполнителя содержит цирконовый концентрат при следующем соотношение компонентов, мас. %:
Цирконовый концентрат 60-67 Бентонит 1-3 Лигносульфонат технический 2-5 Мыло хозяйственное 0,5-2 Вода остальное
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2574615C1 true RU2574615C1 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2685937C1 (ru) * | 2018-11-26 | 2019-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Противопригарная краска для литейных форм и стержней |
| RU2697680C1 (ru) * | 2018-12-19 | 2019-08-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Противопригарная краска для песчаных форм и стержней, используемых при литье магниевых сплавов |
| RU2797990C1 (ru) * | 2022-06-20 | 2023-06-13 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Состав и способ приготовления противопригарной краски для графитовой литейной оснастки при плавке и литье химически активных металлов и сплавов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB857377A (en) * | 1958-10-27 | 1960-12-29 | Mond Nickel Co Ltd | Improvements relating to casting moulds and to the production of ingots in them |
| GB1112882A (en) * | 1965-05-17 | 1968-05-08 | United States Steel Corp | Casting steel ingots |
| RU2151019C1 (ru) * | 1999-06-21 | 2000-06-20 | Южно-Уральский государственный университет | Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней |
| RU2478019C1 (ru) * | 2011-08-23 | 2013-03-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Противопригарная термостойкая краска для песчаных и металлических форм (варианты) |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB857377A (en) * | 1958-10-27 | 1960-12-29 | Mond Nickel Co Ltd | Improvements relating to casting moulds and to the production of ingots in them |
| GB1112882A (en) * | 1965-05-17 | 1968-05-08 | United States Steel Corp | Casting steel ingots |
| RU2151019C1 (ru) * | 1999-06-21 | 2000-06-20 | Южно-Уральский государственный университет | Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней |
| RU2478019C1 (ru) * | 2011-08-23 | 2013-03-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Противопригарная термостойкая краска для песчаных и металлических форм (варианты) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2685937C1 (ru) * | 2018-11-26 | 2019-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Противопригарная краска для литейных форм и стержней |
| RU2697680C1 (ru) * | 2018-12-19 | 2019-08-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Противопригарная краска для песчаных форм и стержней, используемых при литье магниевых сплавов |
| RU2797990C1 (ru) * | 2022-06-20 | 2023-06-13 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Состав и способ приготовления противопригарной краски для графитовой литейной оснастки при плавке и литье химически активных металлов и сплавов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104107875B (zh) | 一种呋喃树脂自硬砂及其制备方法 | |
| CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
| RU2427442C1 (ru) | Способ введения модификаторов и легирующих добавок при литье по газифицируемым моделям | |
| Karimian et al. | Effect of pattern coating thickness on characteristics of lost foam Al–Si–Cu alloy casting | |
| CN105834351B (zh) | 一种耐高温的铸型材料 | |
| CN105945211A (zh) | 用于覆膜砂铸造的水基铸造涂料及其制备方法 | |
| CN103100676A (zh) | 一种连铸中间包稳流器及其制备方法 | |
| RU2574615C1 (ru) | Противопригарная краска для литейных форм и стержней | |
| KR20190015181A (ko) | 주형용 점결제 조성물, 주형용 골재 혼합물, 및 주형 | |
| RU2585607C1 (ru) | Противопригарная краска для литейных форм и стержней | |
| RU2532648C1 (ru) | Способ литья алюминиевых сплавов | |
| RU2489225C2 (ru) | Противопригарная термостойкая краска для песчаных и металлических форм (варианты) | |
| JP2014018851A (ja) | 中子の製造方法および中子 | |
| RU2671520C1 (ru) | Противопригарная краска для литейных форм и стержней | |
| CN111604471B (zh) | 一种残留强度低的石膏型壳及其制备方法 | |
| RU2670115C1 (ru) | Связующее для изготовления керамических форм, используемых для литья по выплавляемым моделям жаропрочных сплавов, и способ получения связующего для изготовления керамических форм, используемых для литья по выплавляемым моделям жаропрочных сплавов | |
| RU2773245C1 (ru) | Противопригарная краска для литейных форм и стержней | |
| RU2614479C1 (ru) | Состав для противопригарного покрытия литейных форм и стержней | |
| RU2615429C1 (ru) | Противопригарная краска для литейных форм и стержней | |
| AU2006281745A1 (en) | Casting core mass | |
| US1380398A (en) | Mold mixture | |
| CN104084531A (zh) | 一种型砂造型工艺 | |
| RU2600468C2 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
| RU2574616C1 (ru) | Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней | |
| CN104209471A (zh) | 三连体壳体铸件的制备方法 |