RU2574570C1 - Способ черновой обработки деталей в виде тел вращения - Google Patents
Способ черновой обработки деталей в виде тел вращения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574570C1 RU2574570C1 RU2014135265/02A RU2014135265A RU2574570C1 RU 2574570 C1 RU2574570 C1 RU 2574570C1 RU 2014135265/02 A RU2014135265/02 A RU 2014135265/02A RU 2014135265 A RU2014135265 A RU 2014135265A RU 2574570 C1 RU2574570 C1 RU 2574570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- cutting tool
- width
- tool
- working surface
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Способ включает внедрение режущего инструмента в поверхность обрабатываемой детали на заданную ширину резания, резание и удаление отходов обработки. Для упрощения, снижения трудоемкости и расширения области применения внедрение в поверхность обрабатываемой детали резание и отделение отходов обработки осуществляют П-образным режущим инструментом для выполнения сквозного отверстия во вращающейся детали, имеющим шаржированные рабочую и прилегающие к ней поверхности, которые внедряют во вращающуюся деталь. При этом ширину резания определяют как сумму ширины рабочей поверхности режущего инструмента и удвоенной величины выступания абразивного материала на поверхностях, прилегающих к рабочей поверхности режущего инструмента. Технический результат: способ позволяет упростить и снизить трудоемкость и расширить область применения. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к способу черновой обработки деталей в виде тел вращения, например дисков турбин и компрессоров, валов, и может быть использовано в машиностроении для черновой обработки наружных и внутренних поверхностей деталей.
Известен способ черновой обработки деталей в виде тел вращения, включающий внедрение рабочей части режущего инструмента в поверхность обрабатываемой детали на заданную ширину резания, резку и удаления отрезанной части, при этом обработка детали ведется с использованием двух режущих инструментов (режущих средств), в качестве одного из которых используют незакрепленный абразивный материал, размещенный между обрабатываемой поверхностью детали и рабочей поверхностью другого режущего инструмента, выполненного в виде полого цилиндрического элемента с выступами и впадинами на его торцевой поверхности и имеющего возможность контакта в процессе работы с абразивным материалом (патент RU №92627, Кл. B24C 3/16, опубл. 27.03.2010).
Недостатки данного способа - трудоемкость из-за необходимости периодического восполнения израсходованного абразивного материала, из-за необходимости специальной оснастки, ограниченная область применения из-за невозможности его использования для обработки изделий достаточно больших габаритов и сложной конфигурации.
Технический результат предложенного изобретения - упрощение и снижение трудоемкости и расширение области применения.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе черновой обработки цилиндрических деталей, включающем внедрение режущего инструмента в поверхность обрабатываемой детали на заданную ширину резания, резку и удаление отрезанной части, согласно изобретению инструмент, имеющий шаржированные рабочую и прилегающие к ней поверхности, внедряют во вращающуюся деталь, при этом ширину L резания определяют как сумму ширины В рабочей поверхности режущего инструмента и удвоенной величины S выступания абразивного материала на поверхностях, прилегающих к рабочей поверхности режущего инструмента.
Указанная величина ширины L резания позволяет исключить заклинивание режущего тела при механической (черновой) обработке деталей.
Под инструментом понимают орудие, преимущественно ручное, для производства каких-либо работ. Под шаржированием понимают насыщение поверхности абразивным материалом.
На чертеже изображены обрабатываемая деталь после черновой обработки и режущий инструмент для ее обработки.
На чертеже обозначены обрабатываемая деталь с выполненными в ней сквозным отверстием 2 и границами 3 и 4 детали после обработки ее наружного участка, L-образный режущий инструмент - 5 с рабочей поверхностью 6, П-образный режущий инструмент 7 с рабочей поверхностью 8, режущий инструмент 9 в виде параллелепипеда, доработанного по радиусу вогнутости с одной стороны и выпуклости с другой, с рабочей поверхностью 10. Возможно, использование режущего инструмента и иной конфигурации в зависимости от формы обрабатываемой детали и подручного материала для изготовления режущего инструмента. L1, L2, L3 - ширина резания участка, который, соответственно, обрабатывается инструментом 5, 7 и 9. В1, B2, B3 - ширина рабочей поверхности режущего инструмента 5, 7 и 9, соответственно. S1 S2 S3 - величина выступания абразивного материала на поверхностях, прилегающих к рабочей поверхности режущего инструмента 5, 7 и 9, соответственно. Стрелками указаны направления перемещения режущего инструмента 5, 7 и 9. Отходы от обработки в виде кускового металла кольцевой формы обозначены 11 и 12. В качестве материала для режущего инструмента используют малоуглеродистые сплавы, низколегированные стали, цветные сплавы. В качестве абразивного материала используют электрокорунд, карбид кремния, алмазную крошку и иные материалы, имеющие твердость по Моосу 9-10, поскольку твердость режущего инструмента должна быть выше твердости обрабатываемой детали.
Реализация способа рассмотрена на примере выполнения в диске турбины газотурбинного двигателя сквозного отверстия 2 и удаления с наружной поверхности детали «лишнего» материала для придания детали формы с границами 3, 4.
Для выполнения сквозного отверстия 2 используют П-образный режущий инструмент 7 с шаржируемыми рабочей поверхностью 8 и шаржируемыми боковыми поверхностями. Ширина В2 рабочей поверхности режущего инструмента и величина S2 выступания абразивного материала на поверхностях, прилегающих к рабочей поверхности режущего инструмента, подобраны с учетом обеспечения заданной ширины резания L2. Инструмент 7 закрепляют в патроне станка (не показан), подводят к вращающейся детали 1, внедряют режущий инструмент в поверхность обрабатываемой детали на заданную ширину L2 резания и осуществляют резку до полного отделения кускового металла 11 кольцевой формы. Резку осуществляют рабочей поверхностью 8 режущего инструмента 7. После чего инструмент 7 отводят от поверхности детали. Абразивный материал, нанесенный на поверхности, прилегающие (соседние боковые поверхности) к рабочей поверхности режущего инструмента, позволяет предотвратить заклинивание инструмента.
Удаление металла с наружной поверхности диска для получения детали с заданными границами 3 и 4 осуществляют следующий образом. Для полного отделения кускового материала 12 сначала внедряют инструмент 5 на заданную ширину L1 резания, осуществляя тем самым подрезку металла, который необходимо удалить, а потом со стороны торца внедряют инструмент 9 на заданную ширину резания L3 и на глубину до надрезанной части и осуществляют резку до полного отделения кускового металла 12 кольцевой формы.
Claims (1)
- Способ черновой обработки детали в виде тела вращения, включающий внедрение режущего инструмента в поверхность обрабатываемой детали на заданную ширину резания, резание и удаление отходов обработки, отличающийся тем, что используют П-образный режущий инструмент, имеющий шаржированные рабочую и прилегающие к ней боковые поверхности, которые внедряют во вращающуюся деталь и выполняют в ней сквозное отверстие, при этом ширину L резания определяют как сумму ширины B рабочей поверхности режущего инструмента и удвоенной величины S выступания абразивного материала на поверхностях, прилегающих к рабочей поверхности режущего инструмента.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2574570C1 true RU2574570C1 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1044456A1 (ru) * | 1982-05-11 | 1983-09-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср | Способ изготовлени алмазного трубчатого сверла |
| SU1283065A1 (ru) * | 1985-07-11 | 1987-01-15 | Институт сверхтвердых материалов АН УССР | Способ шаржировани поверхностей абразивными зернами |
| RU92372U1 (ru) * | 2009-12-01 | 2010-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Устройство для черновой обработки глухих отверстий в деталях |
| RU92627U1 (ru) * | 2009-12-01 | 2010-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Устройство для черновой обработки отверстий в деталях |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1044456A1 (ru) * | 1982-05-11 | 1983-09-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср | Способ изготовлени алмазного трубчатого сверла |
| SU1283065A1 (ru) * | 1985-07-11 | 1987-01-15 | Институт сверхтвердых материалов АН УССР | Способ шаржировани поверхностей абразивными зернами |
| RU92372U1 (ru) * | 2009-12-01 | 2010-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Устройство для черновой обработки глухих отверстий в деталях |
| RU92627U1 (ru) * | 2009-12-01 | 2010-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Устройство для черновой обработки отверстий в деталях |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХРУЛЬКОВ В.А. и др. "Механическая обработка деталей из керамики и ситаллов", Саратов, Издательство саратовского университета, 1975, с.267, 274. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013143546A (ru) | Способ изготовления зубчатых частей на обрабатываемых изделиях | |
| WO2006055539A3 (en) | Methods for manufacturing endodontic instruments | |
| JP2016529114A (ja) | バリ取り工具 | |
| JP2012143821A (ja) | 歯車製造方法 | |
| CN204108472U (zh) | 一种用于汽车铸件机加工端面后去除外轮廓毛刺的刀具 | |
| JP6027700B1 (ja) | エンドミルの再利用方法 | |
| WO2018025173A1 (en) | Deburring tool head | |
| RU2574570C1 (ru) | Способ черновой обработки деталей в виде тел вращения | |
| SE0301450D0 (sv) | Skärande verktyg för metallbearbetning samt metod vid tillverkning av skärande verktyg | |
| EP2036642A2 (de) | Vorrichtung zum mechanischen Umfangsbearbeiten von ring- oder büchsenförmigen Werkstücken | |
| JP4702902B2 (ja) | 立て削り用工具および立て削り加工方法 | |
| JP2013212551A (ja) | 歯車加工装置および歯車加工方法 | |
| RU2016136606A (ru) | Вращающийся расточной инструмент со съемными режущими пластинами и способ механической обработки отверстия цилиндра двигателя внутреннего сгорания | |
| Pal et al. | The influence of cutting parameter of surface grinder on the surface finishing and surface hardness of structural steel | |
| MX2021005602A (es) | Herramienta discoidal y sistema de mecanizado de piezas de trabajo, dispositivo de corte y uso para discos de corte, esmerilado y pulido que permite crear una estructura superficial en las piezas de trabajo. | |
| WO2020016386A3 (de) | Rotor für eine exzenterschneckenpumpe und dessen herstellungsverfahren | |
| JP5884253B2 (ja) | 粉末成形体の切削加工方法 | |
| RU2603417C1 (ru) | Способ обработки поверхностей вращения | |
| CN102652943A (zh) | 工作台t型槽用清理工具 | |
| RU92372U1 (ru) | Устройство для черновой обработки глухих отверстий в деталях | |
| AU2016101408A4 (en) | Deburring tool head | |
| RU2583565C1 (ru) | Способ шаржирования металлорежущего инструмента | |
| RU2622551C2 (ru) | Способ восстановления изношенной поверхности шлицов каретки синхронизатора | |
| Schlatter et al. | A New Method for Gear Chamfering | |
| ATE530275T1 (de) | Verfahren zur mikrozerspanung von metallischen werkstoffen |