RU2573724C2 - Double action cylinder (versions) - Google Patents
Double action cylinder (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2573724C2 RU2573724C2 RU2014103203/06A RU2014103203A RU2573724C2 RU 2573724 C2 RU2573724 C2 RU 2573724C2 RU 2014103203/06 A RU2014103203/06 A RU 2014103203/06A RU 2014103203 A RU2014103203 A RU 2014103203A RU 2573724 C2 RU2573724 C2 RU 2573724C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- diameter
- section
- piston
- housing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Заявляемая группа технических решений относится к области компрессоростроения и предназначена для использования в цилиндропоршневых узлах поршневых компрессоров.The claimed group of technical solutions relates to the field of compressor engineering and is intended for use in piston-cylinder assemblies of reciprocating compressors.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Среди цилиндров поршневых компрессоров, известен, например, кованый цилиндр высокого давления (Пластинин П.И. Поршневые компрессоры. Том 2. Основы проектирования. Конструкции. М.: КолосС, 2008 г. С 143, рис.3.1.27). Как и в заявляемом техническом решении указанный аналог выполнен двойного действия и содержит корпус в котором выполнены сообщенные между собой полость сальника, рабочая полость и клапанные отверстия. При этом в рабочей полости на всю ее длину установлена гильза.Among the piston compressor cylinders, for example, a forged high-pressure cylinder is known (PI Plastinin, Piston compressors.
Также указанный аналог содержит две крышки. Первая крышка установлена со стороны первого торца корпуса и предназначена для размещения в ней камер сальника и втулки. При этом во втулку упирается гильза.Also, the specified analogue contains two covers. The first cover is installed on the side of the first end of the housing and is designed to accommodate the gland and sleeve chambers in it. In this case, the sleeve abuts the sleeve.
Вторая крышка закрывает цилиндр и установлена со стороны второго торца корпуса. При этом вторая крышка имеет выпуклую часть, которая расположена вплотную к торцу гильзы.The second cover closes the cylinder and is installed on the side of the second end of the housing. The second cover has a convex part, which is located close to the end of the sleeve.
На боковой поверхности гильзы вблизи ее торцов выполнены клапанные отверстия. При этом клапанные отверстия для всасывающих клапанов расположены на одной стороне боковой поверхности корпуса, а клапанные отверстия для нагнетательных клапанов расположены на противоположной стороне.Valve holes are made on the side surface of the sleeve near its ends. In this case, the valve openings for the suction valves are located on one side of the side surface of the housing, and the valve openings for the discharge valves are located on the opposite side.
Недостатком указанного аналога является то, что гильза упирается во втулку и расположена вплотную ко второй крышке. Это приводит к сокращению проходного сечения клапанов и необходимости выполнения в гильзе клапанных отверстий, которые усложняют конструкцию гильзы. Так как при эксплуатации цилиндра поршень не выходит за гильзу, то на рабочей поверхности гильзы у ее краев появляются уступы, которые снижают надежность гильзы. Кроме того при установке гильзы в рабочей полости, на ее наружной поверхности возникают задиры.The disadvantage of this analogue is that the sleeve abuts against the sleeve and is located close to the second cover. This leads to a reduction in the flow area of the valves and the need to make valve openings in the sleeve, which complicate the design of the sleeve. Since during operation of the cylinder the piston does not extend beyond the liner, then ledges appear on the working surface of the liner at its edges, which reduce the liner reliability. In addition, when installing the sleeve in the working cavity, on its outer surface there are scoring.
Раскрытие заявляемого технического решенияDisclosure of the claimed technical solution
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение по вариантам 1 и 2, является упрощение конструкции и повышение надежности гильзы, а также регулирование объема мертвого пространства в рабочей полости цилиндра.The technical problem to which the claimed technical solution according to
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением по вариантам 1 и 2, является упрощение конструкции и повышение надежности гильзы.The technical result provided by the claimed technical solution for
Другим техническим результатом, обеспечиваемым техническим решением по варианту 2 является упрощение установки гильзы в цилиндре.Another technical result provided by the technical solution according to
Сущность заявленного технического решения по варианту 1 состоит в том, что цилиндр двойного действия содержит корпус, в котором выполнены сообщенные между собой полость сальника, рабочая полость и клапанные отверстия. При этом на поверхности рабочей полости выполнена посадочная поверхность под гильзу, а в рабочей полости установлена гильза. Отличается тем, что:The essence of the claimed technical solution according to
- на поверхности рабочей полости выполнены участки для выхода части поршня за гильзу, между которыми расположена посадочная поверхность под гильзу;- on the surface of the working cavity, sections are made for the piston to exit behind the sleeve, between which there is a seating surface under the sleeve;
- первый участок для выхода части поршня за гильзу расположен со стороны полости сальника;- the first section for the output of the piston for the sleeve is located on the side of the stuffing box cavity;
- диаметр первого участка для выхода части поршня за гильзу меньше диаметра посадочной поверхности под гильзу;- the diameter of the first section for the exit of the piston for the sleeve is less than the diameter of the seating surface under the sleeve;
- диаметр второго участка для выхода части поршня за гильзу равен диаметру посадочной поверхности под гильзу.- the diameter of the second section for the exit of the piston for the sleeve is equal to the diameter of the seating surface under the sleeve.
Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения по варианту 1, обеспечивающих достижение заявленного технического результата «упрощение конструкции и повышение надежности гильзы».The above essence is a set of essential features of the claimed technical solution according to
Сущность заявленного технического решения по варианту 2 состоит в том, что цилиндр двойного действия содержит корпус, в котором выполнены сообщенные между собой полость сальника, рабочая полость и клапанные отверстия. При этом на поверхности рабочей полости выполнена посадочная поверхность под гильзу, а в рабочей полости установлена гильза. Отличается тем, что:The essence of the claimed technical solution according to
- на поверхности рабочей полости выполнены участки для выхода части поршня за гильзу, между которыми расположена посадочная поверхность под гильзу;- on the surface of the working cavity, sections are made for the piston to exit behind the sleeve, between which there is a seating surface under the sleeve;
- первый участок для выхода части поршня за гильзу расположен со стороны полости сальника;- the first section for the output of the piston for the sleeve is located on the side of the stuffing box cavity;
-диаметр первого участка для выхода части поршня за гильзу меньше диаметра посадочной поверхности под гильзу;- the diameter of the first section for the exit of the piston for the sleeve is less than the diameter of the seating surface under the sleeve;
- диаметр второго участка для выхода части поршня за гильзу больше диаметра посадочной поверхности под гильзу.- the diameter of the second section for the exit of the piston for the sleeve is larger than the diameter of the seating surface under the sleeve.
Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения по варианту 2, обеспечивающих достижение заявленного технического результата «упрощение конструкции и повышение надежности гильзы».The above essence is a set of essential features of the claimed technical solution according to
Технический результат «упрощение установки гильзы в цилиндре» достигается за счет того, что цилиндр двойного действия содержит корпус, в котором выполнены сообщенные между собой полость сальника, рабочая полость и клапанные отверстия. При этом на поверхности рабочей полости выполнена посадочная поверхность под гильзу, а в рабочей полости установлена гильза. При этом:The technical result "simplifying the installation of the liner in the cylinder" is achieved due to the fact that the double-acting cylinder contains a housing in which the gland cavity, the working cavity and valve openings interconnected are made. Moreover, on the surface of the working cavity, a landing surface is made under the sleeve, and a sleeve is installed in the working cavity. Wherein:
- на поверхности рабочей полости выполнены участки для выхода части поршня за гильзу, между которыми расположена посадочная поверхность под гильзу;- on the surface of the working cavity, sections are made for the piston to exit behind the sleeve, between which there is a seating surface under the sleeve;
- первый участок для выхода части поршня за гильзу расположен со стороны полости сальника;- the first section for the output of the piston for the sleeve is located on the side of the stuffing box cavity;
- диаметр первого участка для выхода части поршня за гильзу меньше диаметра посадочной поверхности под гильзу;- the diameter of the first section for the exit of the piston for the sleeve is less than the diameter of the seating surface under the sleeve;
- диаметр второго участка для выхода части поршня за гильзу больше диаметра посадочной поверхности под гильзу- the diameter of the second section for the exit of the piston for the sleeve is larger than the diameter of the seating surface under the sleeve
В частных случаях допустимо выполнять техническое решение по варианту 2 следующим образом.In special cases, it is permissible to carry out the technical solution according to
Второй участок для выхода части поршня за гильзу может быть выполнен не до конца рабочей полости. При этом вблизи второго торца корпуса остается участок, диаметр которого меньше диаметра второго участка для выхода части поршня за гильзу.The second section for the exit of the piston portion beyond the sleeve may not be performed to the end of the working cavity. In this case, near the second end of the housing there remains a section whose diameter is less than the diameter of the second section for the part of the piston to exit the sleeve.
Автором технических решений заявленной группы изготовлены опытные образцы этих решений, испытания которых подтвердили достижение технического результата.The author of the technical solutions of the claimed group made prototypes of these solutions, the tests of which confirmed the achievement of the technical result.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фигуре 1 показано аксонометрическое изображение цилиндра двойного действия по варианту 1 в сборе; на фиг.2 - продольный разрез цилиндра двойного действия по варианту 1 плоскостью, проходящей через оси клапанных отверстий; на фиг.3 - продольный разрез цилиндра двойного действия по варианту 1 плоскостью, перпендикулярной осям клапанных отверстий; на фиг.4 - вид на первый торец цилиндра двойного действия по варианту 1; на фиг.5 - вид на второй торец цилиндра двойного действия по варианту 1; на фиг.6 - аксонометрическое изображение цилиндра двойного действия по варианту 2 в сборе; на фиг.7 - продольный разрез цилиндра двойного действия по варианту 2 плоскостью, проходящей через оси клапанных отверстий; на фиг.8 - продольный разрез цилиндра двойного действия по варианту 2 плоскостью, перпендикулярной осям клапанных отверстий; на фиг.9 - вид на первый торец цилиндра двойного действия по варианту 2; на фиг.10 - вид на второй торец цилиндра двойного действия по варианту 2.The figure 1 shows an axonometric image of a double-acting cylinder according to
Осуществление технического решения по варианту 1The implementation of the technical solution for
Цилиндр двойного действия по варианту 1 (фиг.1) предназначен для использования в компрессорах со смазкой и содержит корпус (1), гильзу (2) и крышку (3).The double-acting cylinder according to option 1 (FIG. 1) is intended for use in lubricated compressors and comprises a housing (1), a sleeve (2) and a cover (3).
Корпус (1) (фиг.2, 3) представляет собой цельную точеную деталь, выполненную преимущественно из качественной высокопрочной стали марки Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Корпус (1) может быть выполнен из стали 40Х, или стали 50, или стали 50Г2.The housing (1) (Figs. 2, 3) is a one-piece turned part made mainly of high-quality high-grade steel grade 45 Steel GOST 1050-88. The housing (1) can be made of steel 40X, or steel 50, or steel 50G2.
Со стороны первого торца корпуса (1) выполнен фланец (4), предназначенный для сопряжения заявляемого цилиндра со станиной или дистанционным фонарем. Площадь поперечного сечения фланца (4) больше площади поперечного сечения других конструктивных элементов цилиндра, что позволяет повысить прочность соединения цилиндра со станиной или дистанционным фонарем, и не использовать опору. Фланец (4) снабжен фаской (5) со стороны противоположной первому торцу цилиндра. Наличие фаски (5) облегчает массу цилиндра и не влияет на прочностные характеристики фланца (4).On the side of the first end of the housing (1), a flange (4) is made, designed to interface the inventive cylinder with a bed or a remote lamp. The cross-sectional area of the flange (4) is larger than the cross-sectional area of other structural elements of the cylinder, which allows to increase the strength of the connection between the cylinder and the bed or the remote lamp, and not to use the support. The flange (4) is provided with a chamfer (5) from the side opposite to the first end of the cylinder. The presence of the chamfer (5) facilitates the mass of the cylinder and does not affect the strength characteristics of the flange (4).
На первом торце корпуса (1) выполнен бурт (7) и глухие резьбовые отверстия (6) (фиг.4). Глухие резьбовые отверстия (6) равноудалены от оси корпуса (1) и предназначены для установки в них шпилек, которыми цилиндр закрепляют на станине или дистанционном фонаре. Бурт (7) предназначен для центрирования цилиндра относительно сопрягаемой поверхности.A shoulder (7) and blind threaded holes (6) are made at the first end of the housing (1) (Fig. 4). Blind threaded holes (6) are equidistant from the axis of the housing (1) and are intended for installation of studs in them, by which the cylinder is fixed on a bed or a remote lamp. Burt (7) is designed to center the cylinder relative to the mating surface.
На боковой поверхности корпуса (1) выполнены чередующиеся вдоль корпуса (1) оребренные участки (8) и гладкие участки (9), что обеспечивает равномерное охлаждение цилиндра.On the side surface of the housing (1), finned sections (8) and smooth sections (9) alternating along the body (1) are made, which ensures uniform cooling of the cylinder.
Оребренные участки (8) имеют цилиндрическую форму. Ребра на этих участках увеличивают эффект охлаждения, и их выполняют нарезанием канавок на равном расстоянии друг от друга. При этом ребра располагают радиально.The fin sections (8) have a cylindrical shape. The ribs in these areas increase the cooling effect, and they are performed by cutting grooves at an equal distance from each other. In this case, the ribs are arranged radially.
Гладкие участки (9) имеют плоские поверхности. Выполнение участков (9) с гладкими и плоскими поверхностями упрощает конструкцию цилиндра и уменьшает его массу. Плоские поверхности участков (9) выполняют фрезерованием боковой поверхности корпуса (1) в вертикальной и горизонтальной плоскостях, до получения в продольном сечении, например, прямоугольника необходимых размеров.Smooth sections (9) have flat surfaces. The implementation of sections (9) with smooth and flat surfaces simplifies the design of the cylinder and reduces its mass. The flat surfaces of the sections (9) are performed by milling the side surface of the housing (1) in the vertical and horizontal planes, until, for example, a rectangle of the required dimensions is obtained in a longitudinal section.
На втором торце корпуса (1) выполнена посадочная поверхность (10) под крышку (3) (фиг.5). На посадочной поверхности (10) под крышку (3) выполнено углубление (11) и глухие резьбовые отверстия. Углубление (11) предназначено для размещения в нем прокладки между крышкой (3) и торцом корпуса (1), с целью обеспечения герметичности соединения корпуса (1) с крышкой (3). Глухие резьбовые отверстия предназначены для установки в них шпилек и равноудалены от оси корпуса (1).At the second end of the housing (1), a seating surface (10) is made under the cover (3) (Fig. 5). On the landing surface (10) under the cover (3), a recess (11) and blind threaded holes are made. The recess (11) is designed to place gaskets between the cover (3) and the end of the housing (1), in order to ensure the tightness of the connection between the housing (1) and the cover (3). Blind threaded holes are designed to install studs in them and are equidistant from the axis of the housing (1).
Внутри корпуса (1) выполнены сообщенные между собой полость сальника, рабочая полость (12) и клапанные отверстия (13, 14).Inside the housing (1), the gland cavity, the working cavity (12) and valve openings (13, 14) communicated to each other are made.
Полость сальника содержит смежные и сообщенные между собой осевое отверстие (15) под фланец сальника и отверстие (16) под уплотнительные камеры.The gland cavity contains adjacent and interconnected axial bore (15) for the gland flange and a bore (16) for the sealing chambers.
Отверстие (15) под фланец сальника выполнено у первого торца корпуса (1) и предназначено для закрепления в нем фланца сальника, что уменьшает длину цилиндра. На торцевой поверхности отверстия (15) под фланец сальника выполнены глухие резьбовые отверстия (17), которые предназначены для установки в них шпилек, с помощью которых закрепляют фланец сальника. Диаметр отверстия (15) под фланец сальника больше диаметра отверстия (16) под уплотнительные камеры, так как фланец сальника закрепляет уплотнительные камеры в цилиндре и его диаметр больше диаметра набора уплотнительных камер.The hole (15) for the gland flange is made at the first end of the housing (1) and is designed to secure the gland flange in it, which reduces the length of the cylinder. On the end surface of the hole (15) for the gland flange, blind threaded holes (17) are made, which are designed to install studs in them, with which they fix the gland flange. The diameter of the hole (15) for the packing flange is larger than the diameter of the opening (16) for the sealing chambers, since the packing flange secures the sealing chambers in the cylinder and its diameter is larger than the diameter of the set of sealing chambers.
Отверстие (16) под уплотнительные камеры выполнено в оребренном участке (8) корпуса (1), с целью более интенсивного отвода теплоты от камер сальникаThe hole (16) for the sealing chambers is made in the ribbed section (8) of the housing (1), with the aim of more intensive heat removal from the stuffing box
Рабочая полость (12) представляет собой осевое ступенчатое цилиндрическое отверстие и сообщена с полостью сальника отверстием (18) для прохода штока. На поверхности рабочей полости (12) выполнены первый участок (19) для выхода части поршня за гильзу, посадочная поверхность (20) под гильзу и второй участок (21) для выхода части поршня за гильзу. При этом посадочная поверхность (20) под гильзу расположена между участков (19, 21) для выхода части поршня за гильзу. Первый участок (19) для выхода части поршня за гильзу выполнен со стороны полости сальника и имеет диаметр меньше диаметра участка (20) под гильзу. На первом участке (19) для выхода части поршня за гильзу выполнены клапанные отверстия (13, 14) под всасывающие и нагнетательные клапаны. Диаметр второго участка (21) для выхода части поршня за гильзу равен диаметру участка (20) под гильзу. Диаметр второго участка (21) для выхода части поршня за гильзу может больше диаметра участка (20) под гильзу. Этим достигается упрощение установки гильзы, так как во время установки не деформируется ее поверхность. На втором участке (21) для выхода части поршня за гильзу также выполнены клапанные отверстия (13, 14) под всасывающие и нагнетательные клапаны. Выполнение на стенках рабочей полости (12) участков (19, 21) для выхода части поршня за гильзу позволяет упростить конструкцию и повысить надежность гильзы, так как нет необходимости выполнять на гильзе клапанные отверстия. Кроме того за счет изменения диаметров и длин вышеуказанных участков (19, 21) можно регулировать объем мертвого пространства в цилиндре.The working cavity (12) is an axial stepped cylindrical hole and is in communication with the seal cavity with an opening (18) for the passage of the rod. On the surface of the working cavity (12), the first section (19) is made for the piston part to exit the sleeve, the seating surface (20) under the sleeve and the second section (21) is for the piston part to exit the sleeve. In this case, the landing surface (20) under the sleeve is located between the sections (19, 21) for the piston to exit the sleeve. The first section (19) for the piston part to extend beyond the sleeve is made from the side of the stuffing box cavity and has a diameter less than the diameter of the section (20) under the sleeve. In the first section (19), for the part of the piston to leave the sleeve, valve openings (13, 14) are made for the suction and discharge valves. The diameter of the second section (21) for the part of the piston to go beyond the sleeve is equal to the diameter of the section (20) under the sleeve. The diameter of the second section (21) for the part of the piston to go beyond the sleeve may be larger than the diameter of the section (20) under the sleeve. This simplifies the installation of the sleeve, since during installation its surface is not deformed. In the second section (21), for the part of the piston to go beyond the sleeve, valve openings (13, 14) are also made for the suction and discharge valves. The execution on the walls of the working cavity (12) of sections (19, 21) for the piston to exit the sleeve allows to simplify the design and increase the reliability of the sleeve, since there is no need to make valve holes on the sleeve. In addition, by changing the diameters and lengths of the above sections (19, 21), it is possible to adjust the amount of dead space in the cylinder.
Гильза (2) установлена в рабочей полости (12) и упирается в ступень изменения диаметра между посадочной поверхностью (20) под гильзу и первым участком (19) для выхода части поршня за гильзу. В корпусе (1) и гильзе (2) выполнены совпадающие отверстия под штуцер подвода смазки. Отверстия расположены на середине рабочей поверхности гильзы (2) и их оси пересекаются с осью корпуса (1). При этом отверстие под штуцер подвода смазки корпуса (1) снабжено резьбой.The sleeve (2) is installed in the working cavity (12) and abuts against the step of changing the diameter between the seating surface (20) under the sleeve and the first section (19) for the piston to exit the sleeve. In the housing (1) and the sleeve (2), matching holes are made for the grease fitting. The holes are located in the middle of the working surface of the sleeve (2) and their axes intersect with the axis of the housing (1). At the same time, the hole for the body lubrication supply fitting (1) is threaded.
Клапанные отверстия (13, 14) выполнены на гладких участках (9) корпуса (1). Так как заявляемый цилиндр выполнен двойного действия, т.е. с двумя рабочими полостями, то клапанные отверстия (13) для всасывающих клапанов расположены на одной стороне боковой поверхности корпуса (1), а клапанные отверстия (14) для нагнетательных клапанов расположены на другой стороне, предпочтительно противоположной.Valve holes (13, 14) are made on smooth sections (9) of the housing (1). Since the inventive cylinder is made of double action, i.e. with two working cavities, the valve openings (13) for the suction valves are located on one side of the side surface of the housing (1), and the valve openings (14) for the discharge valves are located on the other side, preferably the opposite.
В каждом клапанном отверстии (13, 14) разъемно закреплен штуцер (23) с резьбой на конце.In each valve hole (13, 14), a fitting (23) with a thread on the end is detachably fixed.
На боковой поверхности штуцера (23) выполнен фланец, предназначенный для присоединения штуцера к корпусу. При этом на корпусе (1) вокруг каждого клапанного отверстия (13, 14) выполнены крепежные отверстия для закрепления вышеупомянутого фланца. Резьба на конце штуцера (23) выполнена наружной. Выполнение резьбы на конце штуцера (23) упрощает монтаж газопроводов на цилиндре. Противоположный конец штуцера (23) предназначен для центрирования штуцера в клапанном отверстии (13, 14) и прижимает клапан необходимым усилием.A flange is made on the side surface of the fitting (23), designed to connect the fitting to the body. At the same time, on the body (1) around each valve hole (13, 14), mounting holes are made for fixing the aforementioned flange. The thread at the end of the fitting (23) is made external. Threading at the end of the fitting (23) simplifies the installation of gas pipelines on the cylinder. The opposite end of the fitting (23) is designed to center the fitting in the valve hole (13, 14) and presses the valve with the necessary force.
На внутренней поверхности штуцера (23) у его концов выполнены конические поверхности (24).On the inner surface of the fitting (23), conical surfaces (24) are made at its ends.
В отверстии штуцера (23) установлен ниппель (25). На боковой боковой поверхности ниппеля (25) выполнен бурт (26), а конец ниппеля (25) выполнен коническим. При этом конический конец ниппеля (25) упирается в коническую поверхность (24) конца штуцера (23). На резьбу штуцера (23) навернута накидная гайка (27) с отбортовкой, которая скрепляет между собой штуцер (23) с ниппелем (25). При этом отбортовка гайки (27) упирается в бурт (26) ниппеля (25). Описанное выше соединение штуцера (23), ниппеля (25) и гайки (27) является герметичным и предотвращает утечки газа.A nipple (25) is installed in the hole of the fitting (23). A collar (26) is made on the lateral side surface of the nipple (25), and the end of the nipple (25) is conical. In this case, the conical end of the nipple (25) abuts against the conical surface (24) of the end of the fitting (23). A union nut (27) with a flange is screwed onto the thread of the fitting (23), which fastens the fitting (23) with a nipple (25). In this case, the flanging of the nut (27) abuts against the shoulder (26) of the nipple (25). The connection of the fitting (23), nipple (25) and nut (27) described above is tight and prevents gas leakage.
Крышка (3) закреплена на втором торце корпуса (1) и имеет выпуклую часть, которая размещена в рабочей полости (12).The cover (3) is mounted on the second end of the housing (1) and has a convex part, which is placed in the working cavity (12).
Порядок использованияOrder of use
В рабочей полости (12) со стороны второго торца корпуса (1) устанавливают гильзу (2). При этом гильза (2) упирается в ступень изменения диаметра между посадочной поверхностью (20) под гильзу и первым участком (19) для выхода части поршня за гильзу. В отверстие (16) под уплотнительные камеры устанавливают камеры сальника, а в отверстии (15) под фланец сальника шпильками закрепляют фланец сальника. При этом между фланцем сальника и торцевой поверхностью посадочного отверстия (15) под фланец размещают прокладку.A sleeve (2) is installed in the working cavity (12) from the side of the second end of the housing (1). In this case, the sleeve (2) abuts against the step of changing the diameter between the seating surface (20) under the sleeve and the first section (19) to leave the piston for the sleeve. The stuffing box chambers are installed in the hole (16) under the sealing chambers, and in the hole (15) under the stuffing box flange, the stuffing box flange is fixed with studs. In this case, a gasket is placed between the gland flange and the end surface of the landing hole (15) under the flange.
В клапанные отверстия (13, 14) устанавливают клапаны. Затем в каждом клапанном отверстии закрепляют штуцер (23), который прижимает клапан. В отверстие штуцера (23) устанавливают ниппель (25), а затем скрепляют штуцер (23) с ниппелем (25) гайкой (27).Valves are installed in the valve openings (13, 14). Then, a fitting (23) is fixed in each valve hole, which presses the valve. A nipple (25) is installed in the hole of the fitting (23), and then the fitting (23) is fixed with the nipple (25) with a nut (27).
Полученную сборочную единицу крепят фланцем (4) к фонарю станины или дистанционному фонарю. При этом в резьбовые отверстия (6) первого торца корпуса (1) вкручивают шпильки, а затем цилиндр шпильками устанавливают в ответные отверстия на сопрягаемой поверхности. При этом корпус (1) центрируется по бурту (7).The resulting assembly unit is fastened with a flange (4) to the bed lamp or the remote lamp. In this case, studs are screwed into the threaded holes (6) of the first end of the housing (1), and then the cylinder is mounted with studs in the mating holes on the mating surface. In this case, the housing (1) is centered on the shoulder (7).
Затем внутрь рабочей полости (12) с гильзой (2) устанавливают узел шатунно-поршневой группы.Then, inside the working cavity (12) with a sleeve (2), a connecting rod-piston group assembly is installed.
После этого на посадочной поверхности (10) под крышку закрепляют крышку (3).After that, on the landing surface (10) under the cover fasten the cover (3).
Шатунно-поршневую группу приводят в движение через цепь передач от приводного двигателя. Сжатие газа осуществляется обеими сторонами поршня, соответственно в двух рабочих полостях цилиндра. Сжатый в цилиндре газ поступает в коммуникации компрессора.The connecting rod-piston group is driven through a transmission chain from a drive motor. Gas compression is carried out by both sides of the piston, respectively, in two working cavities of the cylinder. The gas compressed in the cylinder enters the compressor communication.
Осуществление технического решения по варианту 2Implementation of the technical solution for
Цилиндр двойного действия по варианту 2 (фиг.6) предназначен для использования в компрессорах со смазкой и содержит корпус (1), гильзу (2) и крышку (3).The double-acting cylinder according to option 2 (FIG. 6) is intended for use in lubricated compressors and contains a housing (1), a sleeve (2) and a cover (3).
Корпус (1) (фиг.7, 8) представляет собой цельную точеную деталь, выполненную преимущественно из качественной высокопрочной стали марки Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Корпус (1) может быть также выполнен из стали 40Х, или стали 50, или стали 50Г2.The housing (1) (Fig. 7, 8) is a solid turned part made mainly of high-quality high-strength steel grade 45 Steel GOST 1050-88. The housing (1) can also be made of steel 40X, or steel 50, or steel 50G2.
Со стороны первого торца корпуса (1) выполнен фланец (4), предназначенный для сопряжения заявляемого цилиндра со станиной или дистанционным фонарем. Площадь поперечного сечения фланца (4) больше площади поперечного сечения других конструктивных элементов цилиндра, что позволяет повысить прочность соединения цилиндра со станиной или дистанционным фонарем, и не использовать опору. Фланец (4) снабжен фаской (5) со стороны противоположной первому торцу цилиндра. Наличие фаски (5) не влияет на прочностные характеристики фланца (4) и облегчает массу цилиндра.On the side of the first end of the housing (1), a flange (4) is made, designed to interface the inventive cylinder with a bed or a remote lamp. The cross-sectional area of the flange (4) is larger than the cross-sectional area of other structural elements of the cylinder, which allows to increase the strength of the connection between the cylinder and the bed or the remote lamp, and not to use the support. The flange (4) is provided with a chamfer (5) from the side opposite to the first end of the cylinder. The presence of the chamfer (5) does not affect the strength characteristics of the flange (4) and facilitates the mass of the cylinder.
На первом торце корпуса (1) выполнены бурт (7) и глухие резьбовые отверстия (6) (фиг.9). Глухие резьбовые отверстия (6) равноудалены от оси корпуса (1) и предназначены для установки в них шпилек, которыми цилиндр закрепляют на станине или дистанционном фонаре. Бурт (7) предназначен для центрирования цилиндра относительно сопрягаемой поверхности.A shoulder (7) and blind threaded holes (6) are made at the first end of the housing (1) (Fig. 9). Blind threaded holes (6) are equidistant from the axis of the housing (1) and are intended for installation of studs in them, by which the cylinder is fixed on a bed or a remote lamp. Burt (7) is designed to center the cylinder relative to the mating surface.
На боковой поверхности корпуса (1) выполнены чередующиеся вдоль корпуса (1) оребренные участки (8) и гладкие участки (9), что обеспечивает равномерное охлаждение цилиндра.On the side surface of the housing (1), finned sections (8) and smooth sections (9) alternating along the body (1) are made, which ensures uniform cooling of the cylinder.
Оребренные участки (8) имеют цилиндрическую форму. Ребра на этих участках увеличивают эффект охлаждения и выполняют нарезанием канавок на равном расстоянии друг от друга. При этом ребра располагают радиально.The fin sections (8) have a cylindrical shape. The ribs in these areas increase the cooling effect and are performed by cutting grooves at an equal distance from each other. In this case, the ribs are arranged radially.
Гладкие участки (9) имеют плоские поверхности. Выполнение участков (9) с гладкими и плоскими поверхностями упрощает конструкцию цилиндра и уменьшает его массу. Плоские поверхности выполняют фрезерованием боковой поверхности корпуса (1) в вертикальной и горизонтальной плоскостях, до получения в продольном сечении, например, прямоугольника необходимых размеров.Smooth sections (9) have flat surfaces. The implementation of sections (9) with smooth and flat surfaces simplifies the design of the cylinder and reduces its mass. Flat surfaces are performed by milling the side surface of the housing (1) in the vertical and horizontal planes, until, for example, a rectangle of the required dimensions is obtained in a longitudinal section.
На втором торце корпуса (1) выполнена посадочная поверхность (10) под крышку (3) (фиг.10). На посадочной поверхности (10) под крышку (3) выполнено углубление (11) и глухие резьбовые отверстия. Углубление (11) предназначено для размещения в нем прокладки между крышкой (3) и торцом корпуса (1), с целью обеспечения герметичности соединения корпуса (1) с крышкой (3). Глухие резьбовые отверстия предназначены для установки в них шпилек и равноудалены от оси корпуса (1).At the second end of the housing (1), a seating surface (10) is made under the cover (3) (Fig. 10). On the landing surface (10) under the cover (3), a recess (11) and blind threaded holes are made. The recess (11) is designed to place gaskets between the cover (3) and the end of the housing (1), in order to ensure the tightness of the connection between the housing (1) and the cover (3). Blind threaded holes are designed to install studs in them and are equidistant from the axis of the housing (1).
Внутри корпуса (1) выполнены сообщенные между собой полость сальника, рабочая полость (12) и клапанные отверстия (13, 14).Inside the housing (1), the gland cavity, the working cavity (12) and valve openings (13, 14) communicated to each other are made.
Полость сальника содержит смежные и сообщенные между собой осевое отверстие (15) под фланец сальника, и отверстие (16) под уплотнительные камеры.The gland cavity contains adjacent and interconnected axial bore (15) for the gland flange, and an opening (16) for the sealing chambers.
Отверстие (15) под фланец сальника выполнено у первого торца корпуса (1) и предназначено для закрепления в нем фланца сальника, что уменьшает длину цилиндра. На торцевой поверхности отверстия (15) отверстия под фланец сальника выполнены глухие резьбовые отверстия (17), которые предназначены для установки в них шпилек, с помощью которых закрепляют фланец сальника. Диаметр отверстия (15) под фланец сальника больше диаметра отверстия (16) под уплотнительные камеры, так как фланец сальника закрепляет уплотнительные камеры в цилиндре и его диаметр больше диаметра набора уплотнительных камер.The hole (15) for the gland flange is made at the first end of the housing (1) and is designed to secure the gland flange in it, which reduces the length of the cylinder. On the end surface of the hole (15) of the hole for the gland flange, blind threaded holes (17) are made, which are designed to install studs in them, with which they fix the gland flange. The diameter of the hole (15) for the packing flange is larger than the diameter of the opening (16) for the sealing chambers, since the packing flange secures the sealing chambers in the cylinder and its diameter is larger than the diameter of the set of sealing chambers.
Отверстие (16) под уплотнительные камеры выполнено в оребренном участке (8) корпуса (1), с целью более интенсивного отвода теплоты от камер сальника.The hole (16) for the sealing chambers is made in the ribbed section (8) of the housing (1), with the aim of more intensive heat removal from the stuffing box chambers.
Рабочая полость (12) представляет собой осевое ступенчатое цилиндрическое отверстие и сообщена с полостью сальника отверстием (18) для прохода штока. На поверхности рабочей полости (12) выполнены первый участок (19) для выхода части поршня за гильзу, посадочная поверхность (20) под гильзу и второй участок (21) для выхода части поршня за гильзу. При этом посадочная поверхность (20) под гильзу расположена между участков (19, 21) для выхода части поршня за гильзу. Первый участок (19) для выхода части поршня за гильзу выполнен со стороны полости сальника и имеет диаметр меньше диаметра участка (20) под гильзу. На первом участке (19) для выхода части поршня за гильзу выполнены клапанные отверстия (13, 14) под всасывающие и нагнетательные клапаны. Диаметр второго участка (21) для выхода части поршня за гильзу больше диаметра участка (20) под гильзу. Этим достигается упрощение установки гильзы, так как во время установки не деформируется ее поверхность. На втором участке (21) для выхода части поршня за гильзу выполнены клапанные отверстия (13, 14) под всасывающие и нагнетательные клапаны. Второй участок для выхода части поршня за гильзу может быть выполнен не до конца рабочей полости (12), при этом вблизи второго торца корпуса (1) может оставаться участок (22), диаметр которого меньше диаметра второго участка (21) для выхода части поршня за гильзу. Это делается для повышения герметичности установки крышки.The working cavity (12) is an axial stepped cylindrical hole and is in communication with the seal cavity with an opening (18) for the passage of the rod. On the surface of the working cavity (12), the first section (19) is made for the piston part to exit the sleeve, the seating surface (20) under the sleeve and the second section (21) is for the piston part to exit the sleeve. In this case, the landing surface (20) under the sleeve is located between the sections (19, 21) for the piston to exit the sleeve. The first section (19) for the piston part to extend beyond the sleeve is made from the side of the stuffing box cavity and has a diameter less than the diameter of the section (20) under the sleeve. In the first section (19), for the part of the piston to leave the sleeve, valve openings (13, 14) are made for the suction and discharge valves. The diameter of the second section (21) for the part of the piston beyond the sleeve is larger than the diameter of the section (20) under the sleeve. This simplifies the installation of the sleeve, since during installation its surface is not deformed. In the second section (21), for the part of the piston to leave the sleeve, valve openings (13, 14) are made for the suction and discharge valves. The second section for the exit of the piston part beyond the sleeve may not be completed to the end of the working cavity (12), while near the second end of the housing (1) there may remain a section (22) whose diameter is less than the diameter of the second section (21) for the exit of the piston sleeve. This is done to increase the tightness of the cover installation.
Выполнение на стенках рабочей полости (12) участков (19, 21) для выхода части поршня за гильзу позволяет упростить конструкцию и повысить надежность гильзы, так как нет необходимости выполнять на гильзе клапанные отверстия. Кроме того за счет изменения диаметров и длин вышеуказанных участков (19, 21) можно регулировать объем мертвого пространства в цилиндре.The execution on the walls of the working cavity (12) of sections (19, 21) for the piston to exit the sleeve allows to simplify the design and increase the reliability of the sleeve, since there is no need to make valve holes on the sleeve. In addition, by changing the diameters and lengths of the above sections (19, 21), it is possible to adjust the amount of dead space in the cylinder.
Гильза (2) установлена в рабочей полости (12) и упирается в ступень изменения диаметра между посадочной поверхностью (20) под гильзу и первым участком (19) для выхода части поршня за гильзу.The sleeve (2) is installed in the working cavity (12) and abuts against the step of changing the diameter between the seating surface (20) under the sleeve and the first section (19) for the piston to exit the sleeve.
Клапанные отверстия (13, 14) выполнены на гладких участках (9) корпуса (1). Так как заявляемый цилиндр выполнен двойного действия, т.е. с двумя рабочими полостями, то клапанные отверстия (13) для всасывающих клапанов расположены на одной стороне боковой поверхности корпуса (1), а клапанные отверстия (14) для нагнетательных клапанов расположены на другой стороне, предпочтительно противоположной.Valve holes (13, 14) are made on smooth sections (9) of the housing (1). Since the inventive cylinder is made of double action, i.e. with two working cavities, the valve openings (13) for the suction valves are located on one side of the side surface of the housing (1), and the valve openings (14) for the discharge valves are located on the other side, preferably the opposite.
В каждом клапанном отверстии (13, 14) разъемно закреплен штуцер (23) с резьбой на конце.In each valve hole (13, 14), a fitting (23) with a thread on the end is detachably fixed.
На боковой поверхности штуцера (23) выполнен фланец, предназначенный для присоединения штуцера к корпусу. При этом на корпусе (1) вокруг каждого клапанного отверстия (13, 14) выполнены крепежные отверстия для закрепления вышеупомянутого фланца. Резьба на конце штуцера (23) выполнена наружной. Выполнение резьбы на конце штуцера (23) упрощает монтаж газопроводов на цилиндре. Противоположный конец штуцера (23) предназначен для центрирования штуцера в клапанном отверстии (13, 14) и прижимает клапан необходимым усилием.A flange is made on the side surface of the fitting (23), designed to connect the fitting to the body. At the same time, on the body (1) around each valve hole (13, 14), mounting holes are made for fixing the aforementioned flange. The thread at the end of the fitting (23) is made external. Threading at the end of the fitting (23) simplifies the installation of gas pipelines on the cylinder. The opposite end of the fitting (23) is designed to center the fitting in the valve hole (13, 14) and presses the valve with the necessary force.
На внутренней поверхности штуцера (23) у его концов выполнены конические поверхности (24).On the inner surface of the fitting (23), conical surfaces (24) are made at its ends.
В отверстии штуцера (23) установлен ниппель (25). На боковой боковой поверхности ниппеля (25) выполнен бурт (26), а конец ниппеля (25) выполнен коническим. При этом конический конец ниппеля (25) упирается в коническую поверхность (24) конца штуцера (23). На резьбу штуцера (23) навернута накидная гайка (27) с отбортовкой, которая скрепляет между собой штуцер (23) с ниппелем (25). При этом отбортовка гайки (27) упирается в бурт (26) ниппеля (25). Описанное выше соединение штуцера (23), ниппеля (25) и гайки (27) является герметичным и предотвращает утечки газа.A nipple (25) is installed in the hole of the fitting (23). A collar (26) is made on the lateral side surface of the nipple (25), and the end of the nipple (25) is conical. In this case, the conical end of the nipple (25) abuts against the conical surface (24) of the end of the fitting (23). A union nut (27) with a flange is screwed onto the thread of the fitting (23), which fastens the fitting (23) with a nipple (25). In this case, the flanging of the nut (27) abuts against the shoulder (26) of the nipple (25). The connection of the fitting (23), nipple (25) and nut (27) described above is tight and prevents gas leakage.
Крышка (3) закреплена на втором торце корпуса (1) и имеет выпуклую часть, которая размещена в рабочей полости (12).The cover (3) is mounted on the second end of the housing (1) and has a convex part, which is placed in the working cavity (12).
Порядок использованияOrder of use
В рабочей полости (12) со стороны второго торца корпуса (1) устанавливают гильзу (2). При этом гильза (2) упирается в ступень изменения диаметра между посадочной поверхностью (20) под гильзу и первым участком (19) для выхода части поршня за гильзу. Так как диаметр второго участка (21) для выхода части поршня за гильзу больше диаметра участка (20) под гильзу, то поверхность гильзы (2) не деформируется при ее установке.A sleeve (2) is installed in the working cavity (12) from the side of the second end of the housing (1). In this case, the sleeve (2) abuts against the step of changing the diameter between the seating surface (20) under the sleeve and the first section (19) to leave the piston for the sleeve. Since the diameter of the second section (21) for the part of the piston to go beyond the sleeve is larger than the diameter of the section (20) under the sleeve, the surface of the sleeve (2) is not deformed when it is installed.
В отверстие (16) под уплотнительные камеры устанавливают камеры сальника, а в отверстии (15) фланца сальника шпильками закрепляют фланец сальника. При этом между фланцем и торцевой поверхностью посадочного отверстия (15) под фланец размещают прокладку.The stuffing box chambers are installed in the hole (16) under the sealing chambers, and in the hole (15) of the stuffing box flange, the stuffing box flange is fixed with studs. In this case, a gasket is placed under the flange between the flange and the end surface of the landing hole (15).
В клапанные отверстия (13, 14) устанавливают клапаны. Затем в каждом клапанном отверстии закрепляют штуцер (23), который прижимает клапан. В отверстие штуцера (23) устанавливают ниппель (25), а затем скрепляют штуцер (23) с ниппелем (25) гайкой (27).Valves are installed in the valve openings (13, 14). Then, a fitting (23) is fixed in each valve hole, which presses the valve. A nipple (25) is installed in the hole of the fitting (23), and then the fitting (23) is fixed with the nipple (25) with a nut (27).
Полученную сборочную единицу крепят фланцем (4) к фонарю станины или дистанционному фонарю. При этом в резьбовые отверстия (6) первого торца корпуса (1) вкручивают шпильки, а затем цилиндр шпильками устанавливают в ответные отверстия на сопрягаемой поверхности. При этом корпус (1) центрируется по бурту (7).The resulting assembly unit is fastened with a flange (4) to the bed lamp or the remote lamp. In this case, studs are screwed into the threaded holes (6) of the first end of the housing (1), and then the cylinder is mounted with studs in the mating holes on the mating surface. In this case, the housing (1) is centered on the shoulder (7).
Затем внутрь рабочей полости (12) с гильзой (2) устанавливают узел шатунно-поршневой группы.Then, inside the working cavity (12) with a sleeve (2), a connecting rod-piston group assembly is installed.
После этого на посадочной поверхности (10) под крышку закрепляют крышку (3).After that, on the landing surface (10) under the cover fasten the cover (3).
Шатунно-поршневую группу приводят в движение через цепь передач от приводного двигателя. Сжатие газа осуществляется обеими сторонами поршня, соответственно в двух рабочих полостях цилиндра. Сжатый в цилиндре газ поступает в коммуникации компрессора.The connecting rod-piston group is driven through a transmission chain from a drive motor. Gas compression is carried out by both sides of the piston, respectively, in two working cavities of the cylinder. The gas compressed in the cylinder enters the compressor communication.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Заявляемая группа технических решений реализована с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть изготовлена на любом машиностроительном предприятии и найдет широкое применение в области компрессоростроения.The inventive group of technical solutions is implemented using industrially produced devices and materials, can be manufactured at any machine-building enterprise, and will find wide application in the field of compressor engineering.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014103203/06A RU2573724C2 (en) | 2014-01-30 | 2014-01-30 | Double action cylinder (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014103203/06A RU2573724C2 (en) | 2014-01-30 | 2014-01-30 | Double action cylinder (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014103203A RU2014103203A (en) | 2015-08-10 |
| RU2573724C2 true RU2573724C2 (en) | 2016-01-27 |
Family
ID=53795708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014103203/06A RU2573724C2 (en) | 2014-01-30 | 2014-01-30 | Double action cylinder (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2573724C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1420235A1 (en) * | 1987-02-05 | 1988-08-30 | Предприятие П/Я Р-6956 | Double-acting cylinder of piston compressor |
| US7186097B1 (en) * | 2002-11-06 | 2007-03-06 | Blume George H | Plunger pump housing and access bore plug |
| WO2012171646A1 (en) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | Rotorcomp Verdichter Gmbh | Piston compressor |
-
2014
- 2014-01-30 RU RU2014103203/06A patent/RU2573724C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1420235A1 (en) * | 1987-02-05 | 1988-08-30 | Предприятие П/Я Р-6956 | Double-acting cylinder of piston compressor |
| US7186097B1 (en) * | 2002-11-06 | 2007-03-06 | Blume George H | Plunger pump housing and access bore plug |
| WO2012171646A1 (en) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | Rotorcomp Verdichter Gmbh | Piston compressor |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| П.И.ПЛАСТИЛИН ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ, Т.2, М.КОЛОС,, 2008, С.143, РИС.3.1.27. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014103203A (en) | 2015-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11867171B2 (en) | Fluid splitter in a fluid end or plunger pump | |
| US20230138582A1 (en) | Cover, fluid end and plunger pump | |
| US9482178B2 (en) | Cylinder liner with an undercut seal trap | |
| CN101194106B (en) | Refrigeration compressor | |
| RU2018131177A (en) | BLOCK CARTER OF THE RETURNING MACHINE | |
| US9822877B2 (en) | Lightweight compressor piston with opening | |
| US20220349472A1 (en) | Dual ring stuffing box | |
| WO2023070852A1 (en) | Liquid end and plunger pump | |
| CN115405514A (en) | Fluid end and plunger pump | |
| RU2573724C2 (en) | Double action cylinder (versions) | |
| RU2525467C2 (en) | Compressor cylinder (versions) | |
| RU171279U1 (en) | DUAL ACTION CYLINDER | |
| RU170620U1 (en) | DUAL ACTION CYLINDER | |
| RU172521U1 (en) | DUAL ACTION CYLINDER | |
| RU146153U1 (en) | WATER COOLED CYLINDER (OPTIONS) | |
| RU2573730C2 (en) | Double action cylinder | |
| US10100852B2 (en) | Bolt retainer for pump fluid end | |
| RU174566U1 (en) | COMPRESSOR CYLINDER | |
| RU150612U1 (en) | COMPRESSOR CYLINDER | |
| RU152050U1 (en) | COMPRESSOR SIXTH STAGE CYLINDER | |
| RU155855U1 (en) | PISTON COMPRESSOR CYLINDER HEAD | |
| RU159284U1 (en) | DIFFERENTIAL COMPRESSOR CYLINDER | |
| RU158928U1 (en) | DIFFERENTIAL COMPRESSOR CYLINDER | |
| RU173442U1 (en) | COMPRESSOR CYLINDER | |
| RU146017U1 (en) | WATER COOLED CYLINDER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170918 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190131 |