RU2570141C2 - Порошковый экономнолегированный материал на основе железа для получения поверхностно-упрочненных износостойких деталей - Google Patents
Порошковый экономнолегированный материал на основе железа для получения поверхностно-упрочненных износостойких деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2570141C2 RU2570141C2 RU2013146991/02A RU2013146991A RU2570141C2 RU 2570141 C2 RU2570141 C2 RU 2570141C2 RU 2013146991/02 A RU2013146991/02 A RU 2013146991/02A RU 2013146991 A RU2013146991 A RU 2013146991A RU 2570141 C2 RU2570141 C2 RU 2570141C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- material based
- resistant parts
- surface hardened
- produce surface
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии. Порошковый экономнолегированный материал на основе железа для получения поверхностно-упрочненных износостойких деталей содержит 0,3-0,5 мас.% углерода, 1,0-2,0 мас.% титана, 2,0-3,0 мас.% молибдена, 2,0-3,0 мас.% вольфрама, 0,5-1,0 мас.% ванадия, 8,0-10,0 мас.% хрома, 2,0-3,0 мас.% меди, 0,1-0,3 мас.% стеарата цинка и остальное железо. Обеспечивается повышение износостойкости и вязкости деталей из упомянутого материала. 1 пр.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано во многих отраслях промышленности.
В настоящее время для изготовления износостойких деталей машиностроения используются высоколегированные стали, получаемые литьем с последующей обработкой давлением и химико-термической обработкой [1, 2].
Однако, при изготовлении таких сталей, определенная часть остродефицитных легирующих элементов переходит в шлак при плавке.
Решить эту проблему следует изготовлением спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе с рациональным легированием.
Для достижения этой цели в данном изобретении приводится порошковый экономнолегированный материал на основе железа для получения поверхностно-упрочненных износостойких деталей.
Расчет усилия прессования производят по формуле:
Р=qFn,Н
где q - удельное усилие прессования; МПа;
F - площадь прессования, мм2;
n - количество гнезд в пресс-форме, шт.
Процесс спекания проводится в вакууме при температурах 1090-1100°C для растворения меди и достижения определенного уровня требуемых свойств, формирующихся в процессе нагрева исходного порошкового тела. Наиболее близким аналогом изобретения по назначению может быть принятие порошкового материала для изготовления износостойких деталей, раскрытый в RU 2287404 С2, B22F 3/24, 20.11.2006.
С целого повышения плотности изделий после спекания осуществляют горячее изостатическое прессование или пластическую деформацию в холодном или нагретом состоянии. После такой обработки заготовки подвергают механической обработке или отделочным операциям. Затем полученные детали упрочняют химико-термической обработкой (науглероживание, нитроцементация, боронауглероживание и др.) с последующей закалкой при температурах 950-1000°C и отпуском при 180-200°C.
Возможно сочетание химико-термической и термической операций.
Сущностью изобретения является приведенный состав порошкового экономнолегированного материала на основе железа для получения поверхностно-упрочненных износостойких деталей, способного заменить традиционные износостойкие стали, обладающего хорошей технологичностью до окончательного поверхностного упрочнения, так как процентное содержание углерода небольшое (0,3-0,4% по массе). Поверхность упрочняется и становится износостойкой после насыщения диффундирующим элементом (углеродом) и термической обработки. При этом силы, действующие во время работы инструменту извне «гасятся» вязкой подзакаленной сердцевиной, и поверхность не имеет микротрещин во время эксплуатации.
Сущность изобретения подтверждается следующим примером.
Пример. Для изготовления фасонных фрез смесь состава (в % по массе): углерода 0,3-0,5; титана 1,0-2,0; молибдена 2,0-3,0; вольфрама 2,0-3,0; ванадия 0,5-1,0; хрома 8,0-10,0; меди 0,0-0,3; стеарат цинка 0,1-0,3; остальное железо, тщательно смешивают, прессуют на прессе К-8130 с расчетным усилием 111,6 МПа. Для повышения плотности прессовки подвергают горячему изостатическому прессованию с дополнительным усилием 80 МПа после спекания. Спекание проводится в вакууме при 1090-1100°C в течение 1-2 часов. Полученные, таким образом, прессовки обрабатывают резанием и получают готовые фрезы. Затем фрезы упрочняют химико-термической обработкой при температурах 950-1000°C в течение 6-8 часов, закаливают в соляной ванне с температурой 950-1000°C, отпускают при 180-200°C, затем проводят доводочные операции.
Производственные испытания показали положительные результаты и перспективность исследования в этом направлении.
Литература
1. Авторское свидетельство СССР №1175174, C22C 38/28, 1985. Штамповая сталь / Л.Г Ворошнин, М.У. Ахмедпашаев и др.
2. Сальников В.Г. Поверхностная карбидизация низколегированных сталей для самозатачивающихся ножей сельскохозяйственных машин: автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук / В.Г. Сальников. - Курск, 2002. - 20 с.
Claims (1)
- Порошковый экономнолегированный материал на основе железа для получения поверхностно-упрочненных износостойких деталей, включающий порошки углерода, титана, молибдена, вольфрама, ванадия, хрома, меди, стеарата цинка и железа, отличающийся тем, что он содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас. %:
углерод 0,3-0,5 титан 1,0-2,0 молибден 2,0-3,0 вольфрам 2,0-3,0 ванадий 0,5-1,0 хром 8,0-10,0 медь 2,0-3,0 стеарат цинка 0,1-0,3 железо остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013146991/02A RU2570141C2 (ru) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | Порошковый экономнолегированный материал на основе железа для получения поверхностно-упрочненных износостойких деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013146991/02A RU2570141C2 (ru) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | Порошковый экономнолегированный материал на основе железа для получения поверхностно-упрочненных износостойких деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013146991A RU2013146991A (ru) | 2015-04-27 |
RU2570141C2 true RU2570141C2 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=53283024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013146991/02A RU2570141C2 (ru) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | Порошковый экономнолегированный материал на основе железа для получения поверхностно-упрочненных износостойких деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2570141C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1281164A (en) * | 1968-10-29 | 1972-07-12 | Brico Eng | Improvements in and relating to ferrous alloys |
JPH09157805A (ja) * | 1995-12-04 | 1997-06-17 | Mitsubishi Materials Corp | 高強度鉄基焼結合金 |
RU2137860C1 (ru) * | 1998-04-29 | 1999-09-20 | Костромской государственный технологический университет | Порошковый инструментальный сплав на основе железа |
RU2287404C2 (ru) * | 2003-04-28 | 2006-11-20 | Дагестанский государственный технический университет (ДГТУ) | Способ изготовления спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе |
-
2013
- 2013-10-21 RU RU2013146991/02A patent/RU2570141C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1281164A (en) * | 1968-10-29 | 1972-07-12 | Brico Eng | Improvements in and relating to ferrous alloys |
JPH09157805A (ja) * | 1995-12-04 | 1997-06-17 | Mitsubishi Materials Corp | 高強度鉄基焼結合金 |
RU2137860C1 (ru) * | 1998-04-29 | 1999-09-20 | Костромской государственный технологический университет | Порошковый инструментальный сплав на основе железа |
RU2287404C2 (ru) * | 2003-04-28 | 2006-11-20 | Дагестанский государственный технический университет (ДГТУ) | Способ изготовления спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013146991A (ru) | 2015-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR820002180B1 (ko) | 바나듐-탄화물 성분을 다량 함유하는 분말야금강 제품 | |
CN104928586A (zh) | 一种热冲压模具钢及其生产方法 | |
CN105339517A (zh) | 用于制造钢成型体的方法 | |
EP2679697A1 (en) | Manufacturing method for cold-working die | |
CN104368816A (zh) | 一种铁基粉末冶金零件的制造方法 | |
US4002471A (en) | Method of making a through-hardened scale-free forged powdered metal article without heat treatment after forging | |
CN106086669A (zh) | 一种耐磨齿轮及制备方法 | |
CN1278563A (zh) | 固体自润滑高耐磨合金铸件材料 | |
KR20100118137A (ko) | 철 베이스의 합금 분말 | |
JP5114233B2 (ja) | 鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
Myers et al. | Metal injection molding (MIM) of high-speed tool steels | |
JP2013204112A (ja) | 鉄系焼結合金及びその製造方法 | |
RU2601363C2 (ru) | Спеченный металлообрабатывающий инструмент, изготовленный из порошковой карбидостали | |
RU2570141C2 (ru) | Порошковый экономнолегированный материал на основе железа для получения поверхностно-упрочненных износостойких деталей | |
RU2354502C1 (ru) | Способ изготовления поверхностно-упрочненной порошковой карбидостали | |
RU2287404C2 (ru) | Способ изготовления спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе | |
JP3572078B2 (ja) | 焼結部品を製造する方法 | |
CN113840674B (zh) | 铁基合金烧结体和粉末冶金用铁基混合粉 | |
KR20190071746A (ko) | 분말 야금 제조된 강재, 이러한 유형의 강재로 부품을 제조하는 방법 및 상기 강재로 제조된 부품 | |
KR20130115879A (ko) | 고속도 공구강의 열처리방법 및 이에 의해 제조된 고속도 공구강 | |
JPH09157805A (ja) | 高強度鉄基焼結合金 | |
CN113677459A (zh) | 粉末冶金用铁基混合粉末和铁基烧结体 | |
Shanmugasundaram et al. | Cold and hot deformation and densification studies on sintered Fe-C-Cr-Ni low alloy P/M steels | |
JP2001214238A (ja) | 耐ヒートクラック性、耐摩耗性に優れる粉末熱間工具鋼および熱間金型 | |
KR102495092B1 (ko) | 금형용 강 및 금형 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151229 |