RU2570140C2 - Состав порошковых материалов для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания - Google Patents
Состав порошковых материалов для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2570140C2 RU2570140C2 RU2014100231/02A RU2014100231A RU2570140C2 RU 2570140 C2 RU2570140 C2 RU 2570140C2 RU 2014100231/02 A RU2014100231/02 A RU 2014100231/02A RU 2014100231 A RU2014100231 A RU 2014100231A RU 2570140 C2 RU2570140 C2 RU 2570140C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston rings
- internal combustion
- rings
- iron
- combustion engines
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам порошковых материалов для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. Порошковый материал на основе железа для поршневых колец двигателя внутреннего сгорания содержит, масс.%: углерод от 0,3 до менее 0,4, марганец от более 6,0 до 13,0, никель 3,0-5,0, железо - остальное. Материал характеризуется высокой износостойкостью.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания и широко использоваться в машиностроении.
В настоящее время материалы, из которых изготавливаются поршневые кольца, имеют существенные недостатки:
а) при эксплуатации двигателя тепловая нагрузка на поршневые кольца очень велика, что вызывает механические сотрясения колец, изготовленных из чугуна, вызывая изменения размера замка и пропорциональное снижение упругости, вызываемое износом кольца по рабочей поверхности, тогда радиальное давление, пропорциональное кубу толщины кольца, с уменьшением последней чрезвычайно быстро снижается. Так, например, уменьшение радиальной толщины кольца с 3 до 2,9 мм уже дает снижение упругости на 10%. В большинстве случаев сохранение упругости поршневых колец, определяющее надежность двигателя, имеет гораздо большее значение, чем их поведение при износе, и является существенным недостатком поршневых колец из чугуна;
б) хромированные кольца имеют недостатки, так как они являются очень твердыми, конструкторы двигателей должны использовать точные технологии обработки отверстий цилиндров, чтобы добиться оптимальной работы, и вызывают ускоренный износ гильз цилиндра и лицевой поверхности самих колец;
в) поршневые кольца, сделанные только из нержавеющей стали, являются усовершенствованием хромированных чугунных колец. По сути нержавеющая сталь является материалом, в который входит большое количество хрома. И нет ничего особенного в том, что кольца имеют свойства, аналогичные свойствам хромированных колец, и имеют такие же недостатки, как хромированные кольца;
г) при попытках увеличения срока службы колец и обеспечения быстрой их приработки были созданы молибденовые кольца. Такие кольца является обычно кольцами с основой из чугуна с молибденовым покрытием на своей поверхности. Молибден имеет многие противоизносные свойства хрома, а в некоторых случаях он может иметь даже большую сопротивляемость износу [1]. С течением времени молибденовые кольца стали, вероятно, основными в форсированных двигателях, так как они долговечные, относительно легко прирабатываются и более надежные. Используемые вышеперечисленные материалы не технологичны, основная их масса при изготовлении поршневых колец уходит в стружку.
Анализ способов получения и составов спеченных материалов на основе железа показывает, что является целесообразным изготовление поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания из порошковых сталей с добавкой легирующих элементов аустенитного класса: марганец от более 6,0 до 13,0%; углерод от 0,3 до менее 0,4%; никель 3,0-5,0%; железо - остальное. Рассмотрим влияние легирующих элементов на структуру и свойства поршневых колец из порошковых материалов на основе железа.
Влияние углерода: углерод является одним из основных элементов, присутствующих в материалах на основе железа для изготовления поршневых колец из порошковых материалов. Углерод расширяет область существования твердых растворов на основе железа и способствует закаливанию комплекснолегированных высокохромистых сталей [2].
Влияние марганца: марганец уменьшает вредное влияние кислорода и серы, при дальнейшем повышении его содержания сталь становится вязкой аустенитного класса.
Влияние никеля: никель является одним из важнейших легирующих элементов, присутствующих почти во всех инструментальных материалах. Благодаря образованию карбидов, никель оказывает положительное влияние на упругость и способствует повышению износостойкости.
Указанные выше легирующие элементы расширяют Y - область диаграммы состояния Fe-C. Порошковые материалы становятся аустенитного класса и обладают вязкостью, поверхностно упрочнение происходит во время прессования и в процессе эксплуатации под действием деформации.
Литература
1. Гессингер Г.Х. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов / Г.Х. Гессингер; пер. с англ. - Челябинск: Металлургия; Челябинское отделение, 1988. - 320 с.
2. Материаловедение и технология металлов: учебник / Г.П. Фетисов [и др]. - М.: Высшая школа, 2002. - 638 с.
Claims (1)
- Порошковый материал на основе железа для поршневых колец двигателя внутреннего сгорания, содержащий углерод, марганец, никель и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %:
углерод от 0,3 до менее 0,4 марганец от более 6,0 до 13,0 никель 3,0-5,0 железо остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014100231/02A RU2570140C2 (ru) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Состав порошковых материалов для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014100231/02A RU2570140C2 (ru) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Состав порошковых материалов для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014100231A RU2014100231A (ru) | 2015-07-20 |
RU2570140C2 true RU2570140C2 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=53611276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014100231/02A RU2570140C2 (ru) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Состав порошковых материалов для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2570140C2 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4123265A (en) * | 1974-02-21 | 1978-10-31 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Method of producing ferrous sintered alloy of improved wear resistance |
US4943321A (en) * | 1987-03-13 | 1990-07-24 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Synchronizer ring in speed variator made of iron-base sintered alloy |
RU2023737C1 (ru) * | 1992-04-28 | 1994-11-30 | Тамара Федоровна Волынова | АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ε - МАРТЕНСИТА И АНТИФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ |
-
2014
- 2014-01-09 RU RU2014100231/02A patent/RU2570140C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4123265A (en) * | 1974-02-21 | 1978-10-31 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Method of producing ferrous sintered alloy of improved wear resistance |
US4943321A (en) * | 1987-03-13 | 1990-07-24 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Synchronizer ring in speed variator made of iron-base sintered alloy |
RU2023737C1 (ru) * | 1992-04-28 | 1994-11-30 | Тамара Федоровна Волынова | АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ε - МАРТЕНСИТА И АНТИФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014100231A (ru) | 2015-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10612432B2 (en) | Tribological system, comprising a valve seat ring and a valve | |
JP5669392B2 (ja) | ピストンリングおよびシリンダライナの製造のための高珪素成分を含む鋼材 | |
RU2544332C2 (ru) | Поршневое кольцо с покрытием, нанесенным путем термического напыления, и способ его получения | |
RU2601358C2 (ru) | Износостойкий слой для поршневых колец | |
JP2006299404A (ja) | 内燃機関用鉄基焼結合金製バルブシート材 | |
US10590812B2 (en) | Sliding mechanism | |
RU2016112496A (ru) | Высокотеплопроводное поршневое кольцо для двигателя внутреннего сгорания | |
JP5823697B2 (ja) | 鉄基焼結合金製バルブシート | |
JP2017508909A5 (ru) | ||
JP2017508909A (ja) | 二重/三重積層バルブガイド | |
RU2570140C2 (ru) | Состав порошковых материалов для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания | |
CN103343263A (zh) | MoS2基自润滑耐磨抗腐蚀合金及其制备方法 | |
JPS6238547B2 (ru) | ||
US3982907A (en) | Heat and wear resistant sintered alloy | |
JPWO2016152967A1 (ja) | 摺動部品および摺動構造体 | |
JP2007270880A (ja) | ピストンリング | |
RU2640118C1 (ru) | Износостойкий сплав на кобальтовой основе | |
CN104405763A (zh) | 一种连杆衬套减磨合金层的合金材料CuNi9Sn6 | |
JP6784869B2 (ja) | ピストンリング | |
MX2016016209A (es) | Aleacion de hierro fundido vermicular para bloque y culata del motor de combustion interna. | |
CA2584460A1 (en) | Sintered alloys for cam lobes and other high wear articles | |
JP6587570B2 (ja) | 内燃機関用ピストンリング線材及び内燃機関用ピストンリング | |
JP2017026054A (ja) | ピストンリング | |
JP3942136B2 (ja) | 鉄基焼結合金 | |
JPS6082654A (ja) | 摺動部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160110 |