RU2569701C1 - Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы - Google Patents

Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы Download PDF

Info

Publication number
RU2569701C1
RU2569701C1 RU2014131841/03A RU2014131841A RU2569701C1 RU 2569701 C1 RU2569701 C1 RU 2569701C1 RU 2014131841/03 A RU2014131841/03 A RU 2014131841/03A RU 2014131841 A RU2014131841 A RU 2014131841A RU 2569701 C1 RU2569701 C1 RU 2569701C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shale ash
sand
shale
water
concrete
Prior art date
Application number
RU2014131841/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Иринеевич Калачёв
Олег Вадимович Смоленский
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "ПрофЦемент-Вектор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "ПрофЦемент-Вектор" filed Critical Закрытое акционерное общество "ПрофЦемент-Вектор"
Priority to RU2014131841/03A priority Critical patent/RU2569701C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2569701C1 publication Critical patent/RU2569701C1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей, применяемых в технологии изготовления бетонных изделий, конструкций и сооружений. Технический результат - создание бетонной смеси с улучшенными физико-механическими свойствами, позволяющей получить бетон с повышенными эксплуатационными характеристиками, в том числе с пониженной усадкой. Бетонная смесь, содержащая портландцемент, песок, щебень, воду, модифицирующую добавку - пластификатор, и сланцевую золу, полученную сжиганием горючих диспергированных сланцев на тепловых электростанциях с размером частиц сланцевой золы 9-12 микрон, содержит 6-16% свободного оксида кальция, 27,0-34,0 мас.% стекловидной фазы и 15,0-35,0 мас.% нерастворимого остатка, а удельная поверхность сланцевой золы составляет 2800-5000 см2/г и содержание в ней хлоридов 0,01-0,6 мас.%, при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%: портландцемент 7,00-21,09, щебень 40,00-46,41, песок 30,00-39,60 или 41,00-46,60, сланцевая зола 2,10-8,43, модифицирующая добавка 0,01-6,00, вода - остальное. 2 пр.

Description

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей, применяемых в технологии изготовления бетонных изделий, конструкций и сооружений.
Известна бетонная смесь (а.с. СССР №1433936, 1988 г.), включающая (мас.%): портландцемент 20-23; известняковый песок 14-16; керамзитовый песок 19-21; кварцевый песок 19-21; отход производства анальгина 0,1-0,3; сланцевую золу 14-16; вода - остальное. В качестве сланцевой золы используют сланцевую золу, погашенную паром при давлении 1-2 атм в течение 20-30 мин.
Известна бетонная смесь для изготовления бетонных и железобетонных изделий (а.с. СССР №1528763, 1989 г.), включающая (мас.%): цемент 9,34-13,36; гравий 39,27-50,984; песок 25,4934,36; лигносульфонат технический 0,038-0,058; побочный продукт производства синтетических моющих средств 0,006-0,012; побочный продукт гальванического производства на основе бихромата натрия или калия 0,12-0,18; золу гидроудаления ТЭЦ 3,92-6,372; вода - остальное. Зола гидроудаления ТЭЦ имеет удельную поверхность 4300 см2/г, насыпную плотность 800 кг/м3 и потери при прокаливании составляют 6% в золе ТЭЦ.
Известна бетонная смесь (а.с. СССР №1159907, 1985 г.), содержащая (мас.%): портландцемент 7,49-17,23; заполнитель 31,70-70,50; золу тепловых электростанций 6,70-29,29; подмыльный щелок (в расчете на сухое вещество) 0,02-0,17; тетраборнокислый натрий 0,01-0,07; вода - остальное. В указанной бетонной смеси используют золу тепловых электростанций, имеющую удельную поверхность 3000-6000 см2/г и содержащую углистый остаток.
Известна бетонная смесь (патент США №5306344, 1994 г.), содержащая (мас.%): цементную смесь, включающую портландцемент (Тип I) 13-18; зольную пыль (Тип С) 15; охлажденный заполнитель из доменных шлаков большей частью без кремнеземных и глинистых частиц 36-43; мелкий заполнитель без кремнеземных и глинистых частиц 38-46; добавку в количестве 4-10 унций (113,36-283,4 г) на каждые 100 фунтов (45,359 кг) указанной выше цементной смеси; экстракт смолы древесных хвойных пород (нейтрализованная смола Винсола) в количестве, достаточном для введения 6-8% воздуха в смесь; 1 унцию (28,34 г) 10%-ного р-ра диэтаноламина кислоты кокосового масла на каждый кубический ярд (0,9144 метр) указанной смеси. Указанная добавка имеет следующий состав, мас.%: 20-30 лигносульфонат натрия; 15-20 нитрат натрия; 2-7 тиоцианат натрия; 1-4 триэтаноламин; 50 водный раствор;
Известна бетонная смесь (а.с. СССР №1772095, 1988 г.), включающая (мас.%): портландцемент 18,7-19,3; кварцевый песок 56,1-57,9; эпоксидную диановую смолу 0,8-0,9; сланцевую золу 1,9-2,8; аминосланцефенольный отвердитель 0,8-0,9; вода - остальное. Сланцевая зола получена сжиганием горючего сланца месторождения. По химическому составу зола содержит, мас.%: SiO2 49,4; Al2O3 15,9; Fe2O3 7,18; CaO 16,2; MgO 1,7; K2O 2,59; Na2O 1,57.
Недостатками известных перечисленных бетонных смесей являются низкая прочность бетона и высокая водопотребность бетонной смеси, повышенная склонность бетона к усадке.
В качестве ближайшего аналога выбрана бетонная смесь (а.с. СССР №1728847, 1992 г.), содержащая мас.%: цемент 10,0-15,0; песок 22,5-27,5; щебень 49,0-56,0; наполнитель 2,0-4,5; вод - остальное. В качестве наполнителя используют отход вторичного обогащения золы-уноса Приднепровской ГРЭС (ПД ГРЭС) при выделении газонаполненных микросфер с содержанием СаО 2,7 мас.%.
Недостатком известной бетонной смеси является ее низкая удобоукладываемость (пластичность) и низкая прочность изготовленного из нее бетона. Также следует отметить, что у известной бетонной смеси высокая водопотребность, что снижает морозостойкость, водонепроницаемость изготовленного из нее бетона и увеличивает его усадку.
Задачей изобретения является создание бетонной смеси с улучшенными физико-механическими свойствами, позволяющей получить бетон с повышенными эксплуатационными характеристиками, в том числе пониженными показателями усадочных деформаций.
Поставленная задача решается бетонной смесью, содержащей портландцемент, песок, щебень, воду, модифицирующую добавку и сланцевую золу, полученную сжиганием горючих диспергированных сланцев на тепловых электростанциях с размером частиц сланцевой золы 9-12 микрон, содержит 6-16% свободного оксида кальция, 27,0-34,0 мас.% стекловидной фазы и 15,0-35,0 мас.% нерастворимого остатка, а удельная поверхность сланцевой золы составляет 2800-5000 см2/г и содержание в ней хлоридов 0,01-0,6 мас.%, при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:
Портландцемент 7,00-21,09
Щебень 40,00-46,41
Песок 30,00-39,60 или 41,00-46,60
Сланцевая зола 1,00-8,43
Модифицирующая добавка 0,01-6,00
Вода Остальное
Показатель удобоукладываемости (пластичности) при этом составляет 9 см, показатель прочности составляет 42 МПа, что соответствует результатам испытаний.
Пример 1
Бетонная смесь содержит, мас.%: 7,00 портландцемент (класса 52,5), 46,41 щебень, 34,07 песок, 8,43 сланцевую золу (удельная поверхность 3500 см2/г, размер частиц 9-12 мкм) с содержанием СаОсв 12,00 мас.%, стекловидной фазы 27 мас.%, хлориды 0,52%, нерастворимого остатка 20 мас.% и 0,29% суперпластификатор С-3 в качестве модифицирующей добавки, вода - остальное (3,8). Показатель удобоукладываемости (пластичности) составляет 14 см, показатель прочности составляет 39 МПа.
Пример 2
Бетонная смесь содержит, мас.%: 11,25 портландцемент (класса 32,5), 44,17 щебень, 35,42 песок, 3,33 сланцевую золу (удельная поверхность 2800 см2/г, размер частиц менее 40 мкм) с содержанием СаОсв 7,90 мас.%, стекловидной фазы 34 мас.%, хлориды 0,4 мас.%, нерастворимого остатка 15 мас.% и 0,1% суперпластификатор Glenium 430 в качестве модифицирующей добавки, вода - остальное (5,73). Показатель удобоукладываемости (пластичности) составляет 18 см, показатель прочности составляет 42 МПа.
Технический результат по сравнению с прототипом заключается в повышении пластичности (удобоукладываемости) бетонной смеси при одновременном повышении морозостойкости и прочности бетона, изготовленного из заявленной смеси, снижении до 0,2 мм его усадочных деформаций, а также увеличении на класс водонепроницаемости.

Claims (1)

  1. Бетонная смесь, содержащая портландцемент, песок, щебень, воду, модифицирующую добавку - пластификатор и сланцевую золу, полученную сжиганием горючих диспергированных сланцев на тепловых электростанциях с размером частиц сланцевой золы 9-12 микрон, содержит 6-16% свободного оксида кальция, 27,0-34,0 мас.% стекловидной фазы и 15,0-35,0 мас.% нерастворимого остатка, а удельная поверхность сланцевой золы составляет 2800-5000 см2/г и содержание в ней хлоридов 0,01-0,6 мас.%, при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:
    Портландцемент 7,00-21,09 Щебень 40,00-46,41 Песок 30,00-39,60 или 41,00-46,60 Сланцевая зола 2,10-8,43 Модифицирующая добавка 0,01-6,00 Вода Остальное
RU2014131841/03A 2014-07-31 2014-07-31 Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы RU2569701C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014131841/03A RU2569701C1 (ru) 2014-07-31 2014-07-31 Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014131841/03A RU2569701C1 (ru) 2014-07-31 2014-07-31 Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2569701C1 true RU2569701C1 (ru) 2015-11-27

Family

ID=54753601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014131841/03A RU2569701C1 (ru) 2014-07-31 2014-07-31 Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2569701C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111320435A (zh) * 2020-03-13 2020-06-23 广州大学 一种油页岩渣混凝土配合比的设计方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1433936A1 (ru) * 1987-01-23 1988-10-30 Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры Бетонна смесь
US7691198B2 (en) * 2006-03-29 2010-04-06 Zeobond Research Pty Ltd Dry mix cement composition, methods and systems involving same
US20100089293A1 (en) * 2008-10-10 2010-04-15 Roman Cement, Llc High early strength pozzolan cement blends

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1433936A1 (ru) * 1987-01-23 1988-10-30 Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры Бетонна смесь
US7691198B2 (en) * 2006-03-29 2010-04-06 Zeobond Research Pty Ltd Dry mix cement composition, methods and systems involving same
US20100089293A1 (en) * 2008-10-10 2010-04-15 Roman Cement, Llc High early strength pozzolan cement blends

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BETON.RU, Использование сожженного сланца в бетонных. смесях, дата публикации 04.09.2009, 3 стр. Beton.ru,news,detail.php?id=312689. Гольштейн А.Я. Использование топливных зол и шлаков при. производстве цемента, Ленинград, Стройиздат, Ленинградское. отделение, 1977, с. с. 59. Торпан Б.К. и др. О высокотемпературной коррозии железа в. присутствии сульфатов и хлоридов, Труды Таллинского. политехнического института серия А N 215, 1964г. стр.149. Отчет о проведении испытаний сожженного сланца ЗОЛЭСТ-. БЕТ как добавки к бетонам и растворам строительным, в. испытательной лаборатории ЗАО "Метробетон", дата. публикации 18.07.2010 beton.ru, library,2987,elem_335045. Л.И. Касторных Добавки в бетоны и строительные растворы.. учебно- справочное пособие. Ростов-на-Дону, Феникс, 2005, с. 134-135). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111320435A (zh) * 2020-03-13 2020-06-23 广州大学 一种油页岩渣混凝土配合比的设计方法
CN111320435B (zh) * 2020-03-13 2021-11-30 广州大学 一种油页岩渣混凝土配合比的设计方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Saxena et al. Fire resistant properties of alumino silicate geopolymer cement mortars
KR20160144058A (ko) 마이크로 현무암 섬유와 매크로 강섬유를 혼입한 초고성능 콘크리트 및 그 제조 방법
ES2530576T5 (es) Aglutinante hidráulico que comprende una escoria molida de alto horno
JP2014152101A (ja) 耐火モルタル
CN104211436B (zh) 添加氧化镁、氯化镁的粉煤灰加气混凝土砌块
Mithanthaya et al. Influence of superplasticizer on the properties of geopolymer concrete using industrial wastes
Bhalchandra et al. Properties of glass fibre reinforced geopolymer concrete
CN103880311A (zh) 一种水泥胶砂的制备方法
Wang et al. Effects of the lithologic character of manufactured sand on properties of concrete
Al Mashhadani et al. An evaluative review of recycled waste material utilization in high-performance concrete
CN115893912A (zh) 一种低碳型地聚物砂浆修复材料及其制备方法
Upadhyay et al. Effect of fly ash on flexural strength of portland pozzolona cement concrete
Kishore et al. Experimental study on rise husk ash & fly ash based geo-polymer concrete using M-sand
CN105503059A (zh) 高性能混凝土
KR101390132B1 (ko) 1종 조강형 시멘트를 사용한 고강도 콘크리트 조성물 및 콘크리트
Santamaria et al. Ladle furnace slag as cement replacement in mortar mixes
Liu et al. Assessment and prediction of the mechanical properties of ternary geopolymer concrete
Kalaw et al. Mechanical and thermal properties of geopolymers from mixtures of coal ash and rice hull ash using water glass solution as activator
RU2569701C1 (ru) Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы
CN102718443B (zh) 隧道高温岩面陶粒双掺喷射混凝土
CN104478400A (zh) 一种氯氧镁水泥稳定碎石路面基层材料
CN103922653A (zh) 一种水泥胶砂的制备方法
Hardjasaputra et al. Experimental study of effect additional water on high performance geopolymer concrete
Parmar et al. Experimental study on high performance concrete by using alccofine and fly ash-hard concrete properties
Raut et al. Review on ground granulated blast-furnace slag as a supplementary cementitious material

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20160602

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160801

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20180313

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190801