RU2569701C1 - Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы - Google Patents
Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569701C1 RU2569701C1 RU2014131841/03A RU2014131841A RU2569701C1 RU 2569701 C1 RU2569701 C1 RU 2569701C1 RU 2014131841/03 A RU2014131841/03 A RU 2014131841/03A RU 2014131841 A RU2014131841 A RU 2014131841A RU 2569701 C1 RU2569701 C1 RU 2569701C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shale ash
- sand
- shale
- water
- concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей, применяемых в технологии изготовления бетонных изделий, конструкций и сооружений. Технический результат - создание бетонной смеси с улучшенными физико-механическими свойствами, позволяющей получить бетон с повышенными эксплуатационными характеристиками, в том числе с пониженной усадкой. Бетонная смесь, содержащая портландцемент, песок, щебень, воду, модифицирующую добавку - пластификатор, и сланцевую золу, полученную сжиганием горючих диспергированных сланцев на тепловых электростанциях с размером частиц сланцевой золы 9-12 микрон, содержит 6-16% свободного оксида кальция, 27,0-34,0 мас.% стекловидной фазы и 15,0-35,0 мас.% нерастворимого остатка, а удельная поверхность сланцевой золы составляет 2800-5000 см2/г и содержание в ней хлоридов 0,01-0,6 мас.%, при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%: портландцемент 7,00-21,09, щебень 40,00-46,41, песок 30,00-39,60 или 41,00-46,60, сланцевая зола 2,10-8,43, модифицирующая добавка 0,01-6,00, вода - остальное. 2 пр.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей, применяемых в технологии изготовления бетонных изделий, конструкций и сооружений.
Известна бетонная смесь (а.с. СССР №1433936, 1988 г.), включающая (мас.%): портландцемент 20-23; известняковый песок 14-16; керамзитовый песок 19-21; кварцевый песок 19-21; отход производства анальгина 0,1-0,3; сланцевую золу 14-16; вода - остальное. В качестве сланцевой золы используют сланцевую золу, погашенную паром при давлении 1-2 атм в течение 20-30 мин.
Известна бетонная смесь для изготовления бетонных и железобетонных изделий (а.с. СССР №1528763, 1989 г.), включающая (мас.%): цемент 9,34-13,36; гравий 39,27-50,984; песок 25,4934,36; лигносульфонат технический 0,038-0,058; побочный продукт производства синтетических моющих средств 0,006-0,012; побочный продукт гальванического производства на основе бихромата натрия или калия 0,12-0,18; золу гидроудаления ТЭЦ 3,92-6,372; вода - остальное. Зола гидроудаления ТЭЦ имеет удельную поверхность 4300 см2/г, насыпную плотность 800 кг/м3 и потери при прокаливании составляют 6% в золе ТЭЦ.
Известна бетонная смесь (а.с. СССР №1159907, 1985 г.), содержащая (мас.%): портландцемент 7,49-17,23; заполнитель 31,70-70,50; золу тепловых электростанций 6,70-29,29; подмыльный щелок (в расчете на сухое вещество) 0,02-0,17; тетраборнокислый натрий 0,01-0,07; вода - остальное. В указанной бетонной смеси используют золу тепловых электростанций, имеющую удельную поверхность 3000-6000 см2/г и содержащую углистый остаток.
Известна бетонная смесь (патент США №5306344, 1994 г.), содержащая (мас.%): цементную смесь, включающую портландцемент (Тип I) 13-18; зольную пыль (Тип С) 15; охлажденный заполнитель из доменных шлаков большей частью без кремнеземных и глинистых частиц 36-43; мелкий заполнитель без кремнеземных и глинистых частиц 38-46; добавку в количестве 4-10 унций (113,36-283,4 г) на каждые 100 фунтов (45,359 кг) указанной выше цементной смеси; экстракт смолы древесных хвойных пород (нейтрализованная смола Винсола) в количестве, достаточном для введения 6-8% воздуха в смесь; 1 унцию (28,34 г) 10%-ного р-ра диэтаноламина кислоты кокосового масла на каждый кубический ярд (0,9144 метр) указанной смеси. Указанная добавка имеет следующий состав, мас.%: 20-30 лигносульфонат натрия; 15-20 нитрат натрия; 2-7 тиоцианат натрия; 1-4 триэтаноламин; 50 водный раствор;
Известна бетонная смесь (а.с. СССР №1772095, 1988 г.), включающая (мас.%): портландцемент 18,7-19,3; кварцевый песок 56,1-57,9; эпоксидную диановую смолу 0,8-0,9; сланцевую золу 1,9-2,8; аминосланцефенольный отвердитель 0,8-0,9; вода - остальное. Сланцевая зола получена сжиганием горючего сланца месторождения. По химическому составу зола содержит, мас.%: SiO2 49,4; Al2O3 15,9; Fe2O3 7,18; CaO 16,2; MgO 1,7; K2O 2,59; Na2O 1,57.
Недостатками известных перечисленных бетонных смесей являются низкая прочность бетона и высокая водопотребность бетонной смеси, повышенная склонность бетона к усадке.
В качестве ближайшего аналога выбрана бетонная смесь (а.с. СССР №1728847, 1992 г.), содержащая мас.%: цемент 10,0-15,0; песок 22,5-27,5; щебень 49,0-56,0; наполнитель 2,0-4,5; вод - остальное. В качестве наполнителя используют отход вторичного обогащения золы-уноса Приднепровской ГРЭС (ПД ГРЭС) при выделении газонаполненных микросфер с содержанием СаО 2,7 мас.%.
Недостатком известной бетонной смеси является ее низкая удобоукладываемость (пластичность) и низкая прочность изготовленного из нее бетона. Также следует отметить, что у известной бетонной смеси высокая водопотребность, что снижает морозостойкость, водонепроницаемость изготовленного из нее бетона и увеличивает его усадку.
Задачей изобретения является создание бетонной смеси с улучшенными физико-механическими свойствами, позволяющей получить бетон с повышенными эксплуатационными характеристиками, в том числе пониженными показателями усадочных деформаций.
Поставленная задача решается бетонной смесью, содержащей портландцемент, песок, щебень, воду, модифицирующую добавку и сланцевую золу, полученную сжиганием горючих диспергированных сланцев на тепловых электростанциях с размером частиц сланцевой золы 9-12 микрон, содержит 6-16% свободного оксида кальция, 27,0-34,0 мас.% стекловидной фазы и 15,0-35,0 мас.% нерастворимого остатка, а удельная поверхность сланцевой золы составляет 2800-5000 см2/г и содержание в ней хлоридов 0,01-0,6 мас.%, при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:
Портландцемент | 7,00-21,09 |
Щебень | 40,00-46,41 |
Песок | 30,00-39,60 или 41,00-46,60 |
Сланцевая зола | 1,00-8,43 |
Модифицирующая добавка | 0,01-6,00 |
Вода | Остальное |
Показатель удобоукладываемости (пластичности) при этом составляет 9 см, показатель прочности составляет 42 МПа, что соответствует результатам испытаний.
Пример 1
Бетонная смесь содержит, мас.%: 7,00 портландцемент (класса 52,5), 46,41 щебень, 34,07 песок, 8,43 сланцевую золу (удельная поверхность 3500 см2/г, размер частиц 9-12 мкм) с содержанием СаОсв 12,00 мас.%, стекловидной фазы 27 мас.%, хлориды 0,52%, нерастворимого остатка 20 мас.% и 0,29% суперпластификатор С-3 в качестве модифицирующей добавки, вода - остальное (3,8). Показатель удобоукладываемости (пластичности) составляет 14 см, показатель прочности составляет 39 МПа.
Пример 2
Бетонная смесь содержит, мас.%: 11,25 портландцемент (класса 32,5), 44,17 щебень, 35,42 песок, 3,33 сланцевую золу (удельная поверхность 2800 см2/г, размер частиц менее 40 мкм) с содержанием СаОсв 7,90 мас.%, стекловидной фазы 34 мас.%, хлориды 0,4 мас.%, нерастворимого остатка 15 мас.% и 0,1% суперпластификатор Glenium 430 в качестве модифицирующей добавки, вода - остальное (5,73). Показатель удобоукладываемости (пластичности) составляет 18 см, показатель прочности составляет 42 МПа.
Технический результат по сравнению с прототипом заключается в повышении пластичности (удобоукладываемости) бетонной смеси при одновременном повышении морозостойкости и прочности бетона, изготовленного из заявленной смеси, снижении до 0,2 мм его усадочных деформаций, а также увеличении на класс водонепроницаемости.
Claims (1)
- Бетонная смесь, содержащая портландцемент, песок, щебень, воду, модифицирующую добавку - пластификатор и сланцевую золу, полученную сжиганием горючих диспергированных сланцев на тепловых электростанциях с размером частиц сланцевой золы 9-12 микрон, содержит 6-16% свободного оксида кальция, 27,0-34,0 мас.% стекловидной фазы и 15,0-35,0 мас.% нерастворимого остатка, а удельная поверхность сланцевой золы составляет 2800-5000 см2/г и содержание в ней хлоридов 0,01-0,6 мас.%, при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:
Портландцемент 7,00-21,09 Щебень 40,00-46,41 Песок 30,00-39,60 или 41,00-46,60 Сланцевая зола 2,10-8,43 Модифицирующая добавка 0,01-6,00 Вода Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014131841/03A RU2569701C1 (ru) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014131841/03A RU2569701C1 (ru) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2569701C1 true RU2569701C1 (ru) | 2015-11-27 |
Family
ID=54753601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014131841/03A RU2569701C1 (ru) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2569701C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111320435A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-23 | 广州大学 | 一种油页岩渣混凝土配合比的设计方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1433936A1 (ru) * | 1987-01-23 | 1988-10-30 | Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры | Бетонна смесь |
US7691198B2 (en) * | 2006-03-29 | 2010-04-06 | Zeobond Research Pty Ltd | Dry mix cement composition, methods and systems involving same |
US20100089293A1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | Roman Cement, Llc | High early strength pozzolan cement blends |
-
2014
- 2014-07-31 RU RU2014131841/03A patent/RU2569701C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1433936A1 (ru) * | 1987-01-23 | 1988-10-30 | Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры | Бетонна смесь |
US7691198B2 (en) * | 2006-03-29 | 2010-04-06 | Zeobond Research Pty Ltd | Dry mix cement composition, methods and systems involving same |
US20100089293A1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | Roman Cement, Llc | High early strength pozzolan cement blends |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
BETON.RU, Использование сожженного сланца в бетонных. смесях, дата публикации 04.09.2009, 3 стр. Beton.ru,news,detail.php?id=312689. Гольштейн А.Я. Использование топливных зол и шлаков при. производстве цемента, Ленинград, Стройиздат, Ленинградское. отделение, 1977, с. с. 59. Торпан Б.К. и др. О высокотемпературной коррозии железа в. присутствии сульфатов и хлоридов, Труды Таллинского. политехнического института серия А N 215, 1964г. стр.149. Отчет о проведении испытаний сожженного сланца ЗОЛЭСТ-. БЕТ как добавки к бетонам и растворам строительным, в. испытательной лаборатории ЗАО "Метробетон", дата. публикации 18.07.2010 beton.ru, library,2987,elem_335045. Л.И. Касторных Добавки в бетоны и строительные растворы.. учебно- справочное пособие. Ростов-на-Дону, Феникс, 2005, с. 134-135). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111320435A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-23 | 广州大学 | 一种油页岩渣混凝土配合比的设计方法 |
CN111320435B (zh) * | 2020-03-13 | 2021-11-30 | 广州大学 | 一种油页岩渣混凝土配合比的设计方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Saxena et al. | Fire resistant properties of alumino silicate geopolymer cement mortars | |
KR20160144058A (ko) | 마이크로 현무암 섬유와 매크로 강섬유를 혼입한 초고성능 콘크리트 및 그 제조 방법 | |
ES2530576T5 (es) | Aglutinante hidráulico que comprende una escoria molida de alto horno | |
JP2014152101A (ja) | 耐火モルタル | |
CN104211436B (zh) | 添加氧化镁、氯化镁的粉煤灰加气混凝土砌块 | |
Mithanthaya et al. | Influence of superplasticizer on the properties of geopolymer concrete using industrial wastes | |
Bhalchandra et al. | Properties of glass fibre reinforced geopolymer concrete | |
CN103880311A (zh) | 一种水泥胶砂的制备方法 | |
Wang et al. | Effects of the lithologic character of manufactured sand on properties of concrete | |
Al Mashhadani et al. | An evaluative review of recycled waste material utilization in high-performance concrete | |
CN115893912A (zh) | 一种低碳型地聚物砂浆修复材料及其制备方法 | |
Upadhyay et al. | Effect of fly ash on flexural strength of portland pozzolona cement concrete | |
Kishore et al. | Experimental study on rise husk ash & fly ash based geo-polymer concrete using M-sand | |
CN105503059A (zh) | 高性能混凝土 | |
KR101390132B1 (ko) | 1종 조강형 시멘트를 사용한 고강도 콘크리트 조성물 및 콘크리트 | |
Santamaria et al. | Ladle furnace slag as cement replacement in mortar mixes | |
Liu et al. | Assessment and prediction of the mechanical properties of ternary geopolymer concrete | |
Kalaw et al. | Mechanical and thermal properties of geopolymers from mixtures of coal ash and rice hull ash using water glass solution as activator | |
RU2569701C1 (ru) | Бетонная смесь улучшенных характеристик с применением электрофильтровой сланцевой золы | |
CN102718443B (zh) | 隧道高温岩面陶粒双掺喷射混凝土 | |
CN104478400A (zh) | 一种氯氧镁水泥稳定碎石路面基层材料 | |
CN103922653A (zh) | 一种水泥胶砂的制备方法 | |
Hardjasaputra et al. | Experimental study of effect additional water on high performance geopolymer concrete | |
Parmar et al. | Experimental study on high performance concrete by using alccofine and fly ash-hard concrete properties | |
Raut et al. | Review on ground granulated blast-furnace slag as a supplementary cementitious material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160602 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160801 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180313 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190801 |