RU2567782C2 - Zinc metal production from water suspension of particles of this compound of ore and device to this end - Google Patents
Zinc metal production from water suspension of particles of this compound of ore and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2567782C2 RU2567782C2 RU2013143334/02A RU2013143334A RU2567782C2 RU 2567782 C2 RU2567782 C2 RU 2567782C2 RU 2013143334/02 A RU2013143334/02 A RU 2013143334/02A RU 2013143334 A RU2013143334 A RU 2013143334A RU 2567782 C2 RU2567782 C2 RU 2567782C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working chamber
- zinc
- cavity
- processing
- ore
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологиям, применяемым при получении металлического цинка из его рудных пород, содержащих в своем составе соединения этого элемента, а также к устройствам, используемым для проведения указанных выше процессов их переработки в этот, указанный выше, необходимый готовый конечный продукт.The invention relates to technologies used in the production of metallic zinc from its ore rocks containing compounds of this element, as well as to devices used to carry out the above processes for their processing into this, the above, the desired finished product.
Для извлечения цинка из содержащих его соединения рудных пород достаточно широкое промышленное применение нашел так называемый «пирометаллургический метод». В соответствии с этой технологией, исходные цинковые концентраты обжигают в печах в кипящем слое, и при этом переводят сульфид цинка в оксид цинка ZnO. Образующийся при этом сернистый газ SO2 расходуется на производство серной кислоты.To extract zinc from ore rocks containing its compounds, the so-called “pyrometallurgical method” has found wide enough industrial application. In accordance with this technology, the starting zinc concentrates are calcined in furnaces in a fluidized bed and zinc sulfide is converted to zinc oxide ZnO. The sulfur dioxide gas SO 2 generated in this process is spent on the production of sulfuric acid.
Обожженный цинковый концентрат, в состав которого и входит указанное ранее соединение цинка, восстанавливают углем или коксом при 1200-1500°C.The calcined zinc concentrate, which contains the above zinc compound, is reduced with coal or coke at 1200-1500 ° C.
ZnO+С→Zn+СО.ZnO + C → Zn + CO.
Образующиеся при осуществлении этой операции пары металла конденсируют и разливают в изложницы.The metal vapors formed during this operation are condensed and poured into molds.
Для проведения указанного выше технологического перехода могут применяться шахтные электропечи, и процесс осуществляется с использованием так называемого «дутья».To carry out the above technological transition, mine electric furnaces can be used, and the process is carried out using the so-called “blast”.
Полученный в шахтной печи объем расплавленного металла в последующем отстаивают при 500°C, удаляя тем самым из него примеси железа и свинца. Степень чистоты полученного с применением пирометаллургического метода металла может достигать величины в 98,7% (См. статья Интренет, реферат: «Свойства и получение цинка»,The volume of molten metal obtained in a shaft furnace is subsequently settled at 500 ° C, thereby removing iron and lead impurities from it. The degree of purity of the metal obtained using the pyrometallurgical method can reach 98.7% (See the Internet article, abstract: “Properties and production of zinc”,
http://www.bestreferat.ru/referat-185023.html).http://www.bestreferat.ru/referat-185023.html).
Как наглядно видно из представленной выше информации, классический и давно исторически сложившийся метод осуществления восстановления металлического цинка из его исходных рудных материалов, содержащих соединения этого элемента, отличается достаточно высокой степенью сложности своего исполнения и производится с применением большого числа необходимых для выполнения этого, составляющих его технологических этапов.As can be clearly seen from the above information, the classical and long-established historical method for the recovery of metallic zinc from its initial ore materials containing compounds of this element is notable for a rather high degree of complexity of its implementation and is carried out using a large number of technological components necessary for this stages.
Кроме того, сам вырабатываемый по окончании отмеченного выше известного процесса конечный, и уже полностью готовый продукт, как бы почти неизбежно включает в свой собственный состав «крайне» нежелательные и попутно получаемые примеси - загрязнители (железо; свинец).In addition, the final, already completely finished product, produced at the end of the above-mentioned known process, as it were, almost inevitably includes in its own composition “extremely” undesirable and incidentally obtained impurities - pollutants (iron; lead).
На настоящий момент времени, к числу известных и нашедших широкое промышленное распространение, можно причислить еще одну используемую при производстве металлического цинка, технологию, а именно, так называемый электролитический (гидрометаллургический) способ извлечения его из исходных рудных материалов, содержащих в своем составе соединения этого элемента.At the present time, one of the technologies known in the production of metallic zinc that is widely known and found to be widely used is the technology, namely, the so-called electrolytic (hydrometallurgical) method for extracting it from the initial ore materials containing compounds of this element .
При осуществлении указанного выше известного, и тоже нашедшего самое широкое применение в существующем на настоящий момент времени металлургическом производстве, указанного выше способа, используется отмеченная ниже технологическая схема проведения переработки исходной рудной породы.In the implementation of the above known, and also found the widest application in the currently existing metallurgical production of the above method, the process flow diagram used below is used to process the initial ore rock.
На самом первом «стартовом» этапе осуществления процесса восстановления этого элемента из его рудных соединений, предварительно обожженные цинкосодержащие концентраты обрабатываются серной кислотой.At the very first “starting” stage of the process of recovering this element from its ore compounds, preliminarily calcined zinc-containing concentrates are treated with sulfuric acid.
Полученный в итоге сульфатный раствор освобождают от примесей (осаждают последние с помощью цинковой пыли). Очищенный указанным выше образом и содержащий ионы цинка раствор на последующих этапах процесса обработки подвергают электролизу. Для проведения отмеченного ранее процесса используются гальванические ванны, футерованные изнутри пластинами из свинца, или винипласта.The resulting sulfate solution is freed from impurities (the latter is precipitated using zinc dust). Purified in the above manner and containing zinc ions, the solution is subjected to electrolysis in the subsequent stages of the processing process. To carry out the previously noted process, galvanic baths are used, lined from the inside with plates of lead, or vinyl plastic.
При этом цинк осаждают на алюминиевых катодах, с поверхности которых его ежесуточно удаляют, а затем переплавляют полученный металлический порошок в индукционных печах.In this case, zinc is deposited on aluminum cathodes, from the surface of which it is removed daily, and then the resulting metal powder is remelted in induction furnaces.
Степень чистоты извлекаемого в соответствии с указанной выше технологической схемой так называемого «электролитного цинка» может составлять величину 99,95% (см. тот же источник - статья-реферат «Свойства и получение цинка» в Интернет - далее прототип).The degree of purity of the so-called “electrolyte zinc” extracted in accordance with the technological scheme indicated above may be 99.95% (see the same source — an article on the Internet “Properties and production of zinc” - further prototype).
Гидрометаллургическим способом, как показывают данные статистики, металлический цинк в настоящее время добывают до 70% от его всего, получаемого в мировом производстве общего суммарного количества.According to statistics, by the hydrometallurgical method, metallic zinc is currently mined up to 70% of its total, obtained in world production of the total total amount.
Однако и этому известному техническому решению - прототипу присущи все те же самые существенные недостатки, что были отмечены и раньше, при проведении рассмотрения особенностей выполнения другого, почти такого же способа-аналога.However, this well-known technical solution, the prototype, has all the same significant drawbacks that were noted earlier when considering the features of another, almost the same analogue method.
Как и в предыдущем, подробно разобранном здесь ранее случае, процесс получения металлического цинка производится с применением достаточного значительного и необходимого для достижения указанной выше цели, числа составляющих его «трудоемких» технологических переходов, то есть, проще говоря, такого рода технология однозначно относится к категории «многоэтапных».As in the previous case, which was discussed in detail here earlier, the process of producing metallic zinc is carried out using a sufficiently significant and necessary to achieve the above goal, the number of "labor-intensive" technological transitions constituting it, that is, simply put, this kind of technology clearly belongs to the category "Multi-stage."
Так например, восстановление этого металла из исходных рудных его соединений, осуществляется, как минимум, в две стадии.For example, the reduction of this metal from its initial ore compounds is carried out in at least two stages.
То есть сначала используется технологический прием, в ходе проведения которого сначала выполняется «отжиг» содержащих этот элемент сырьевых концентратов.That is, the technological method is first used, during which the “annealing” of raw concentrates containing this element is first performed.
После этого затем производится и само «окончательное» электролитическое рафинирование, в ходе выполнения которого используется электролит, состоящий из содержащих соединения цинка его собственных солей. Как наглядно следует из текста этого, указанного выше технического решения - прототипа, применяемая для изготовления металлического цинка технологическая схема отнюдь не гарантирует формирование его структуры, практически полностью свободной от включения в нее каких-либо дополнительных активно «мешающих» правильному проведению его дальнейшего эксплуатационного использования по прямому назначению, «нечаянно» попавших в нее примесей - загрязнителей.After that, then the “final” electrolytic refining is performed, during which an electrolyte is used, consisting of zinc salts containing its own salts. As the text of this technical solution mentioned above, the prototype, demonstrates that the technological scheme used for the manufacture of zinc metal does not guarantee the formation of its structure, which is almost completely free of any additional actively interfering with the correct conduct of its further operational use for the intended purpose, “inadvertently” impurities that have got into it - pollutants.
Кроме всего прочего, надо еще отметить и то, что осуществление указанного выше известного способа получения металлического цинка из содержащих этот металл исходных рудных соединений сопровождается крупномасштабным и практически неизбежным загрязнением окружающей это производство среды «выбросами» ядовитых летучих газовых соединений серы (SO2), входящей в состав используемых в электролитическом растворе солей этого элемента.Among other things, it should also be noted that the implementation of the aforementioned known method for producing metallic zinc from initial ore compounds containing this metal is accompanied by large-scale and almost inevitable pollution of the environment surrounding this production environment with “emissions” of toxic volatile gas gas sulfur (SO 2 ), which is included salts of this element used in the electrolytic solution.
Все перечисленное выше неизбежно увеличивает уровень необходимых для проведения практической реализации известной технологии (прототипа) и используемых в процессе ее выполнения как финансовых, так и трудовых затрат, а также оказывает отрицательное влияние на качественные характеристики получаемого на завершающих стадиях процесса обработки самого готового конечного продукта.All of the above inevitably increases the level necessary for the practical implementation of the known technology (prototype) and used in the process of its implementation, both financial and labor costs, and also has a negative impact on the quality characteristics obtained at the final stages of the processing of the finished product.
Целью предлагаемого изобретения является формирование при проведении предложенного способа получения металлического цинка комплекса необходимых и оптимальных условий, сам факт наличия действия которого позволил бы производить синтез этого металла непосредственно прямо из соединений указанного выше элемента, входящих в состав, применяемого при осуществлении процесса этого компонента восстановления исходного рудного сырья, с одновременным формированием на завершающих стадиях такой технологии переработки исходного материала готового конечного продукта, представляющего собой столбчатое кольцевое монокристаллическое образование, которое к тому же должно еще и обладать высокими собственными физико-механическими характеристиками, а также и соответствующей последним степенью чистоты содержания в нем основного, образующего его элемента - цинка, и, кроме всего перечисленного выше, еще и снижение степени конструктивной сложности используемого при проведении предложении технологии извлечения металлического цинка самого этого устройства.The aim of the invention is the formation, when carrying out the proposed method for producing metal zinc, of a complex of necessary and optimal conditions, the very fact of the presence of action of which would allow the synthesis of this metal directly from the compounds of the above element included in the composition used in the process of this component reduction of the original ore raw materials, with the simultaneous formation at the final stages of such a technology for processing raw material ready of the final product, which is a columnar ring monocrystalline formation, which must also have high intrinsic physical and mechanical characteristics, as well as the corresponding last degree of purity of the content of the main constituent element - zinc, and, in addition to all of the above , and also reducing the degree of structural complexity used in the proposal of the technology for the extraction of metallic zinc of this device.
Достижение указанных выше целей обеспечивается за счет использования влияния на ход выполнения предложенного способа переработки исходного сырьевого материала следующего набора существенных отличительных технических признаков.Achieving the above goals is ensured by using the influence on the progress of the proposed method for processing the starting raw material of the following set of significant distinctive technical features.
Прежде всего прочего следует обязательно отметить, что предложенный способ включает в себя, в процессе проведения своего исполнения, размещение предварительно сформированной и содержащей соединения цинка исходной рудной сырьевой смеси, во внутреннем объеме применяемого для ее обработки самого этого устройства.First of all, it should be noted that the proposed method includes, in the course of its execution, the placement of a preformed and containing zinc compounds of the initial ore raw material mixture in the internal volume used for processing this device itself.
В указанном выше аппарате после окончания операции загрузки исходного сырья производят генерацию физических полей, которые накладываются на все зоны в его полости, содержащие размещенную в них перерабатываемую сырьевую массу. С помощью этих физических полей и выполняется процесс восстановления составляющего кольцевой столбчатый монокристалл металла из содержащего применяемые исходные соединения этого элемента рудного материала.In the above apparatus, after the end of the operation of loading the feedstock, physical fields are generated that are superimposed on all zones in its cavity containing the processed raw material placed therein. Using these physical fields, the process of restoring the metal constituting the annular columnar single crystal from the ore material containing the starting compounds used for this element is performed.
Использование этих же обрабатывающих физических полей в конечном итоге обеспечивает и соединение входящих в состав используемой при обработке сырьевой смеси отдельных частиц металла в целостную единую монолитную металлическую структуру, т.е. в сам этот готовый конечный продукт.The use of the same processing physical fields ultimately ensures the combination of individual metal particles included in the composition of the raw material mixture used in processing into an integral single monolithic metal structure, i.e. into this finished product itself.
Во-вторых, в процессе осуществления предложенного способа обязательно выполняется перемешивание составляющих исходный объем сырьевого материала и входящих в последний слой при проведении его обработки. При этом производится и накопление готового конечного продукта в области устройства, расположенной в зоне воздействия применяемых при переработке сырья указанных выше физических полей. По завершении процесса обработки осуществляется выгрузка готового металлического монолитного образования из полости используемого устройства.Secondly, in the process of implementing the proposed method, the mixing of the components of the initial volume of the raw material and included in the last layer during its processing is necessarily performed. In this case, the finished product is also accumulated in the device area located in the impact zone of the above physical fields used in the processing of raw materials. At the end of the processing process, the finished metal monolithic formation is unloaded from the cavity of the device used.
В качестве содержащего соединения цинка исходного сырья при выполнении предложенной технологии используют полученную введением в заранее заданный объем воды с последующим распределением в нем смеси, состоящей из частиц исходной руды, водную суспензию. Дисперсность входящих в состав последней из указанных выше твердых компонентов находится в пределах 0,001-0,008 мм, а их количество в общем объеме этой водной суспензии соответствует значению 40-70%.When carrying out the proposed technology, the aqueous suspension obtained by introducing into a predetermined volume of water with the subsequent distribution of a mixture consisting of particles of the initial ore, an aqueous suspension, using an aqueous zinc compound. The dispersion of the constituent of the last of the above solid components is in the range of 0.001-0.008 mm, and their amount in the total volume of this aqueous suspension corresponds to a value of 40-70%.
Получаемый по завершении процесса обработки металл формируется в виде кольцевого столбчатого монокристалла, состоящего из цинка, Zn.The metal obtained at the end of the processing process is formed in the form of an annular columnar single crystal consisting of zinc, Zn.
В качестве воздействующих на сырьевые продукты физических полей применяются «треугольные» магнитные поля, напряженность которых составляет 8·104÷1,0·105 А/м, а частота колебаний соответствует значению 20-50 ед. за минуту, а формируемые этими физическими полями «обрабатывающие» скопления, состоящие из принадлежащих им силовых линий, имеют конфигурацию, максимально приближенную к очертанию пространственного образования, полученного вращением вытянутого в длину прямоугольника, совершающего повороты относительно собственной продольной оси симметрии.As the physical fields acting on the raw materials, “triangular” magnetic fields are used, the intensity of which is 8 · 10 4 ÷ 1,0 · 10 5 A / m, and the oscillation frequency corresponds to a value of 20-50 units. per minute, and the “processing” clusters formed by these physical fields, consisting of lines of force belonging to them, have a configuration as close as possible to the outline of the spatial formation obtained by rotating a elongated rectangle that rotates about its own longitudinal axis of symmetry.
При этом сам процесс формирования готового конечного продукта в виде кольцевого столбчатого монокристалла осуществляется на расположенном прямо в центре используемой для размещения исходного сырья передвижной рабочей камеры, на металлическом распорном стержне, выполняющем роль «затравки». На его боковой наружной поверхности на самом первом этапе проведения обработки, сначала образуется кольцевой слой, представленный получаемыми при обработке шлаковыми отходами. Затем на такого рода «подложке» синтезируется и сам необходимый готовый конечный продукт.At the same time, the process of forming the finished end product in the form of an annular columnar single crystal is carried out on a mobile working chamber located directly in the center on a metal spacer rod acting as a “seed”, used to place the feedstock. On its lateral outer surface at the very first stage of processing, an annular layer is first formed, which is represented by slag waste obtained during processing. Then on this kind of “substrate” the necessary finished finished product is synthesized.
Как уже указывалось, формирование последнего осуществляется в виде кольцевого столбчатого монокристалла, в состав которого в основном входит получаемый из исходных рудных соединений металлический цинк.As already mentioned, the formation of the latter is carried out in the form of an annular columnar single crystal, which mainly consists of metallic zinc obtained from the initial ore compounds.
При осуществлении переработки с применением предложенного метода ее выполнения, используемое сырье предварительно загружают в герметично изолированную от остального объема корпуса устройства рабочую камеру.When processing using the proposed method of its implementation, the raw materials used are preloaded into a working chamber sealed from the rest of the device’s body.
Последняя при ее выполнении совершает возвратно-поступательное перемещение по полости корпуса с использованием направлений «туда-обратно», а также еще осуществляет угловые повороты относительно собственной продольной оси симметрии.The latter, during its execution, makes a reciprocating movement along the body cavity using the “round-trip” directions, and also carries out angular rotations relative to its own longitudinal axis of symmetry.
Указанные выше угловые повороты, составляющие эту камеру элементы сначала выполняют по круговой траектории, очертание которой совпадает с передвижением часовой стрелки по циферблату - на первоначальном прямом отрезке выполняемого ею перемещения, и в противоположном направлении, соответственно, на завершающем цикл обработки обратном.The above-mentioned angular rotations that make up this camera elements are first performed in a circular trajectory, the outline of which coincides with the clockwise movement on the dial - on the initial direct segment of the movement performed by it, and in the opposite direction, respectively, to complete the reverse processing cycle.
Сама же расстановка областей формирования «треугольных» магнитных полей произведена с использованием трех, или кратного этому числу, другого количества спиралеобразных установочных цилиндрических линий. Последние «опоясывают» наружную поверхность корпуса устройства, в полости которого и совершает возвратно-поступательное перемещение рабочая камера с загруженной в нее массой перерабатываемого сырьевого материала.The very arrangement of the areas of formation of the "triangular" magnetic fields was made using three, or a multiple of this number, a different number of spiral-shaped installation cylindrical lines. The latter “encircle” the outer surface of the device’s body, in the cavity of which the reciprocating movement of the working chamber is loaded with the mass of processed raw material loaded into it.
Кроме всего указанного выше, при осуществлении предложенной технологии, зоны формирования технологических «треугольных» магнитных полей, которые непрерывно передвигающаяся в полости корпуса устройства его рабочая камера периодически пересекает, удалены друг от друга на одно и то же одинаковое монтажное расстояние, а само количество областей, в которых осуществляется генерация последних, составляет значение от девяти до восемнадцати единиц, приходящееся на каждую используемую для их размещения спиралевидную опоясывающую корпус устройства криволинейную траекторию.In addition to all of the above, when implementing the proposed technology, the zone of formation of technological "triangular" magnetic fields that its working chamber periodically moves in the cavity of the device’s body periodically intersects, are removed from each other by the same mounting distance, and the number of areas in which the generation of the latter is carried out, is a value from nine to eighteen units per each spiral-shaped enclosing enclosure of the device used for their placement Properties curved path.
Процесс восстановления входящего в монокристалл металла осуществляется за счет проведения подачи к составляющим перерабатываемый объем сырья его слоям обычного атмосферного воздуха.The process of recovering the metal entering the single crystal is carried out by supplying the layers of ordinary atmospheric air to the components of the processed volume of raw materials.
В качестве же обеспечивающего выполнение этого действия элемента - восстановителя используют углерод, присутствующий в составе содержащих этот компонент газов, образующих, в свою очередь, сами струи продуваемого через рабочую камеру указанного выше продукта.As the element that provides the fulfillment of this action, the reducing agent uses carbon present in the composition of the gases containing this component, which, in turn, form the jets themselves blown through the working chamber of the above product.
Перемешивание объема применяемого для получения металлического цинка сырьевого материала выполняется в процессе осуществления его перемещения во внутреннем объеме подвижной рабочей камеры, которая совершает возвратно-поступательное передвижение по направлению от заднего конца корпуса устройства к его передней части, а затем наоборот. Указанная выше операция производится за счет дробления и переноса из одной области объема полости рабочей камеры в другую составляющих перерабатываемую массу отдельных ее микропорций, протекающего под воздействием ударов, создаваемых перекрещивающимися струями подаваемого к последним сжатого воздуха. Поступление этого продукта к указанным выше зонам осуществляется под избыточным давлением, значение которого соответствует величине 0,4÷6,0 кгс/см2.The mixing of the volume of the raw material used to obtain metallic zinc is performed in the process of moving it in the internal volume of the movable working chamber, which makes a reciprocating movement in the direction from the rear end of the device to its front part, and then vice versa. The above operation is performed by crushing and transferring from one region of the volume of the cavity of the working chamber to another constituent of the processed mass of its individual microports, which proceeds under the influence of blows created by the intersecting jets of compressed air supplied to the latter. The receipt of this product in the above zones is carried out under excess pressure, the value of which corresponds to a value of 0.4 ÷ 6.0 kgf / cm 2 .
Сами такого рода «вонзающиеся» в составляющие массу сырья слои материала струйные потоки формируются при помощи специально предусмотренных для осуществления этого действия обдувочных элементов - сопел. Последние равномерно закреплены на трех установочных спиральных линиях, которые проложены между соответствующими витками кривых, используемых для размещения магнитных генераторов.Sami of this kind of "jetting" into the component mass of the raw material layers of the jet stream flows are formed using specially designed for this action blowing elements - nozzles. The latter are evenly fixed on three installation spiral lines, which are laid between the corresponding turns of the curves used to place the magnetic generators.
Обдувочные элементы, обеспечивающие подачу под давлением состоящих из указанного выше продукта и направленные непосредственно к объему исходного сырья такого рода «скрещивающихся» потоков, имеют как тангенциальные, так и радиальные углы наклона в 30-45° по отношению к той поверхности, на которой этот обрабатываемый материал в данный момент времени и расположен.Blowing elements that supply pressure consisting of the aforementioned product and directed directly to the volume of feedstock of this kind of “crossing” flows have both tangential and radial tilt angles of 30-45 ° relative to the surface on which this process material at a given time and located.
Загрузка используемого для осуществления переработки исходного сырья, а также выгрузка готового столбчатого кольцевого монокристалла, состоящего из металлического цинка, по окончании процесса обработки осуществляется в отдельном, предназначенном для выполнения указанных выше технологических переходов съемном колпаке-отсеке, присоединенном к неподвижному основному корпусу устройства.Downloading the raw materials used for processing, as well as unloading the finished columnar ring single crystal, consisting of metal zinc, at the end of the processing process, is carried out in a separate removable cap-compartment designed to perform the above technological transitions attached to the fixed main body of the device.
Применяемое же устройство, предназначенное для осуществления способа получения металлического цинка из водяной суспензии частиц, содержащих соединения этого элемента руды, включает в себя корпус, состоящий из двух частей. Одна из частей этого корпуса является разборной и выполнена в виде накидного съемного колпака, стыкуемого с неподвижной основной цилиндрической обечайкой-корпусом. Стыковка осуществляется при помощи кольцевых плоских соединительных фланцев, и при этом длина неподвижного элемента указанного выше сборного узла составляет 80-85% от значения всей его общей длины. Остаток его длины приходится на съемную его деталь - накидной колпак. Кроме того, в полости неподвижной части корпуса устройства устанавливается передвижная рабочая камера, кинематически связанная при помощи прикрепленного к составляющим последнюю деталям ходового валика, с внешним приводом движения, наличие которого в конечном итоге и позволяет производить ее возвратно-поступательное перемещение по внутренней полости этого сборного корпуса устройства, по направлению туда-обратно, с одновременно выполняемым вращением ее конструктивных элементов относительно собственной продольной оси симметрии.The device used for implementing the method for producing metallic zinc from an aqueous suspension of particles containing compounds of this ore element includes a two-part housing. One of the parts of this case is collapsible and is made in the form of a cap removable cap, mating with a fixed main cylindrical shell-body. Docking is carried out using annular flat connecting flanges, and the length of the fixed element of the above assembly is 80-85% of the value of its total length. The rest of its length falls on its removable part - a cap. In addition, a movable working chamber is installed in the cavity of the fixed part of the device case, kinematically connected by means of a running roller attached to the components of the last parts, with an external drive of movement, the presence of which ultimately allows its reciprocating movement along the internal cavity of this assembly case devices, in a round-trip direction, with simultaneously performed rotation of its structural elements relative to its own longitudinal axis of symmetry.
Направление такого вращения меняется на противоположное в момент времени, когда производится возврат рабочей камеры из достигнутого ею конечного занимаемого этим узлом положения в первоначальное исходное.The direction of such rotation changes to the opposite at the time when the working chamber returns from the final position it occupied by this node to its original initial position.
Рабочая камера формируется левой и правой «поршнеобразными» ограничительными щеками, закрепляемыми на ходовом валике. Между указанными выше деталями составной рабочей камеры монтируется распорный стержень - затравка, используемый для осаждения на его боковой наружной поверхности получаемого в ней готового конечного продукта.The working chamber is formed by the left and right "piston-like" restrictive cheeks, fixed on the roller. Between the above parts of the composite working chamber, a spacer rod is mounted - a seed used to deposit the finished product obtained in it on its lateral outer surface.
При этом передвигаемые внутри полости сборного корпуса устройства щеки рабочей камеры выполняют в ней функции сдвоенного поршня и имеют герметизирующие уплотнения на своей наружной боковой поверхности.At the same time, the cheeks of the working chamber that are moved inside the cavity of the assembly case of the device perform the functions of a double piston and have sealing seals on their outer side surface.
Сквозь стенки неподвижной части корпуса пропущены фокусирующие магнитные насадки, а также и обдувочные сопла для формирования поступающих во внутренний объем этой составляющей сборного узла устройства струй сжатого воздуха, и, кроме того, соответственно и скоплений генерируемых фокусирующими насадками магнитных силовых линий, имеющих конфигурацию вытянутых вдоль прямой линии радиальных цилиндрических лучей-«бревен».Focusing magnetic nozzles, as well as blowing nozzles, were passed through the walls of the fixed part of the housing to form compressed air jets entering the internal volume of this component of the assembly of the assembly, and, in addition, respectively, clusters of magnetic field lines generated by the focusing nozzles having the configuration elongated along a straight line lines of radial cylindrical rays - "logs".
Расстановка как тех, так и других конструктивных элементов устройства произведена на опоясывающих его корпус цилиндрических спиральных линиях.The arrangement of both those and other structural elements of the device is made on cylindrical spiral lines encircling its body.
Количество такого рода установочных кривых, используемых для закрепления каждой такой детали, составляет три, или любое другое число, кратное этому значению, их единиц. Число же размещенных на каждой из указанных криволинейных траекторий магнитных контуров, в состав которых и входят фокусирующие накладки, составляет величину от девяти до восемнадцати штук.The number of such installation curves used to fix each such part is three, or any other number that is a multiple of this value, their units. The number of magnetic loops placed on each of these curved paths, which include focusing plates, is from nine to eighteen pieces.
Равномерно расставленные на аналогичных по форме и с использованием того же самого их количества спиралях, расположенных в свою очередь между витками применяемых для размещения магнитных контуров криволинейных установочных линий, обдувочные сопла имеют как радиальные, так и тангенциальные углы наклона в 30-40° по отношению к поверхности корпуса, на которой они смонтированы.Evenly spaced on similar in shape and using the same number of spirals located in turn between the turns used to arrange the magnetic contours of the curved installation lines, the blowing nozzles have both radial and tangential angles of 30-40 ° with respect to the surface of the housing on which they are mounted.
Рабочие элементы обрабатывающих магнитных генераторов выполнены в виде состыкованных между собой пластин из магнитопроводящего материала, с формированием в процессе осуществления их монтажа Ф-образного магнитного контура.The working elements of the processing magnetic generators are made in the form of stacked plates of magnetically conductive material, with the formation of an F-shaped magnetic circuit during their installation.
В объеме составляющих этот сборный узел отдельных деталей размещены по три электрические обмотки катушки как в левой, так и в правой половинах контура.Three electrical windings of the coil are located in the left and right halves of the circuit in the volume of the components of this assembly.
Общее число таких обмоток-катушек, размещенных в каждом контуре, таким образом, равно шести. Отмеченные выше электрические элементы магнитного контура выполняют в нем функции соленоидов.The total number of such coil windings placed in each circuit is thus six. The electrical elements of the magnetic circuit noted above fulfill the function of solenoids in it.
Каждая такая обмотка-катушка соединена с соответствующей «псевдофазой» внешнего источника подачи электрического питания. Поступление же вырабатываемых этим внешним источником питания наборов электрических импульсов, каждый из которых имеет форму «равнобедренного треугольника», производится на отдельные соленоиды с угловым смещением составляющих эти пакеты сигналов относительно таких же, но подводимых к соседним обмоткам-катушкам, а также к генераторам, размещенным на рядом расположенных установочных спиралях.Each such winding coil is connected to the corresponding "pseudophase" of an external source of electrical power supply. The arrival of sets of electric pulses generated by this external power source, each of which has the shape of an “isosceles triangle”, is made to individual solenoids with an angular displacement of the signal components that make up these packets with respect to the same ones, but supplied to adjacent windings-coils, as well as to generators placed on adjacent mounting spirals.
Величина указанного выше углового смещения составляет значение в 120°. В нижней же горизонтальной перекладине каждого Ф-образного магнитного генератора, то есть имеющуюся в нем для этого выемку, запрессовывается хвостовик цилиндрической фокусирующей насадки, противоположный конец которой заходит в выполненное в установочной втулке, пропущенной сквозь стенки неподвижной части корпуса, монтажное отверстие. Указанная выше насадка имеет еще и сформированную на своей нижней торцевой части фокусирующую магнитные силовые линии полость в виде впадины с конфигурацией гиперболоида вращения.The value of the above angular displacement is a value of 120 °. In the lower horizontal crossbar of each F-shaped magnetic generator, that is, the recess in it for this purpose, the shank of the cylindrical focusing nozzle is pressed in, the opposite end of which goes into the mounting hole made in the installation sleeve, passed through the walls of the fixed part of the housing. The aforementioned nozzle also has a cavity in the form of a depression with the configuration of a rotation hyperboloid formed on its lower end part and focusing magnetic field lines.
Полученные в местах прохода сквозь стенки корпуса установочных втулок с фокусирующими магнитными насадками, а также еще и обдувочных сопел, криволинейные выемки на внутренней боковой поверхности его полости снабжены «выглаживающими» шайбами. Последние изготовлены либо из запрессованного в объем этих выемок магнитопроводящего порошка - в случае размещения там магнитных фокусирующих насадок, или в виде разрезных лепестковых мембран из эластичной резины, расположенных около выходных отверстий обдувочных сопел.Obtained in places of passage through the walls of the housing of the mounting sleeves with focusing magnetic nozzles, as well as blowing nozzles, curved recesses on the inner side surface of its cavity are equipped with “smoothing” washers. The latter are made either of magnetic conductive powder pressed into the volume of these recesses - in the case of placement of magnetic focusing nozzles there, or in the form of split petal membranes of elastic rubber located near the outlet openings of the blowing nozzles.
Дополнительно в левой и правой половинах неподвижного корпуса смонтированы выпускные патрубки для вывода в наружную атмосферу накапливаемых в рабочей камере избыточных объемов газа, снабженные редукционными клапанами. Срабатывание этих элементов осуществляется в случае, когда величина давления образующихся в объеме передвижной рабочей камеры летучих соединений превышает его значение, заданное технологией обработки.In addition, exhaust pipes are mounted in the left and right halves of the fixed casing to discharge into the outside atmosphere the excess gas accumulated in the working chamber, equipped with pressure reducing valves. The triggering of these elements is carried out in the case when the pressure value of the volatile compounds formed in the volume of the mobile working chamber exceeds its value specified by the processing technology.
В местах пересечения тела этих патрубков с боковой внутренней поверхностью неподвижного корпуса смонтированы пластиковые перфорированные выглаживающие шайбы, обеспечивающие беспрепятственное протекание процесса скольжения в этих зонах входящих в состав рабочей камеры правой и левой щек-поршней, а также и вывод через имеющиеся в указанных выше деталях сквозные отверстия перфорации излишков заполняющих ее газовых объемов.At the intersection of the body of these nozzles with the lateral inner surface of the stationary housing, plastic perforated smoothing washers are mounted, which ensure the smooth flow of the sliding process in these areas of the right and left cheek pistons that are part of the working chamber, as well as through the through holes provided in the above parts perforation of surplus gas volumes filling it.
В верхней части съемного колпака устройства располагается загрузочный бункер, внутренний объем которого через имеющий в зоне его установки сквозной люк, выполненный в этой части корпуса устройства, сообщается с полостью, размещенной под ним передвижной рабочей камеры, занимающей в момент проведения ее заполнения исходное положение перед началом осуществления цикла обработки.In the upper part of the removable cap of the device there is a loading hopper, the internal volume of which through the through hatch in the installation area made in this part of the device’s body, communicates with the cavity located underneath the movable working chamber, which occupies the initial position before filling implementation of the processing cycle.
Исходя из изложенных выше особенностей выполнения предлагаемого способа, а также, учитывая факт наличия применения всего набора указанных ранее существенных конструктивных признаков в составе используемого для осуществления этой технологии устройства, в конечном итоге можно прийти к заключению, что влияние последних позволяет коренным образом изменить характер протекания процесса формирования кольцевого столбчатого монокристалла, состоящего из металлического цинка, получаемого при проведении переработки исходного сырьевого материала, содержащего рудное соединение этого элемента.Based on the above features of the implementation of the proposed method, and also, given the fact that there is an application of the entire set of the previously mentioned significant structural features in the device used to implement this technology, we can finally conclude that the influence of the latter allows you to fundamentally change the nature of the process the formation of an annular columnar single crystal consisting of zinc metal obtained during processing of the original raw material rial containing the ore compound of this element.
В связи с наличием факта действия изложенных выше обстоятельств, указанная ранее технология начинает приобретать следующие, присущие только ей, характерные отличия. Во-первых, к числу последних следует отнести то, что самая начальная стадия осуществления предлагаемого способа включает в себя этап так называемого «ультратонкого помола» кусков исходных руд, содержащих соединения цинка.In connection with the fact that the above circumstances exist, the previously mentioned technology begins to acquire the following characteristic differences inherent to it. Firstly, the latter should include the fact that the very initial stage of the implementation of the proposed method includes the stage of the so-called "ultrafine grinding" of pieces of initial ores containing zinc compounds.
При его проведении используются любые известные в промышленном производстве методы дробления кускового материала, например, выполняемые при помощи обычных шаровых мельниц. При применении для достижения этой цели указанного выше устройства куски исходной сырьевой массы, используемой в предложенной технологии, растирались помощью последнего до получения из них частиц руды, имеющих габаритные размеры в диапазоне от 0,001 до 0,008 мм.During its implementation, any known methods of crushing bulk material known in industrial production, for example, performed using conventional ball mills, are used. When using the above device to achieve this goal, the pieces of the initial raw material used in the proposed technology were ground using the latter to obtain ore particles from them having overall dimensions in the range from 0.001 to 0.008 mm.
Осуществление указанной выше операции по проведению «размола» крупных комков породы и обеспечивает в дальнейшем возможность формирования из полученной таким образом «пудры», состоящей из этих мелких рудных частиц, содержащих, в свою очередь, соединения цинка, своего рода «сухого остатка», целиком формируемого из указанного выше твердого сырьевого компонента.The implementation of the above operation to "grind" large lumps of rock and further provides the possibility of forming from the thus obtained "powder", consisting of these small ore particles, containing, in turn, zinc compounds, a kind of "dry residue", entirely formed from the above solid feed component.
Указанные выше рудные составляющие такой исходной смеси непосредственно перед осуществлением операции дробления используемого в ее составе рудного комкового материала проходят, соответственно, через этап предварительной дозировки, по окончании проведения которого и гарантируется дальнейшее поступление необходимых для выполнения обработки исходных материалов в заранее заданном определенном соотношении, обеспечивающем сохранение из технологического процентного содержания в объеме используемого при ее осуществлении сырья. Сам этот технологический переход, то есть эта предварительная дозировка осуществляется чаще всего, при помощи взвешивания входящих в сырьевую смесь рудных составляющих (то есть соответственно необходимого объема используемой в дальнейшем цинковой руды).The above ore components of such an initial mixture immediately before the crushing operation of the ore lumpy material used in its composition passes, respectively, through the preliminary dosage stage, at the end of which the further supply of the starting materials necessary for processing is guaranteed in a predetermined predetermined ratio, ensuring conservation from the technological percentage in the amount of raw materials used in its implementation. This technological transition itself, that is, this preliminary dosage, is most often carried out by weighing the ore components included in the raw material mixture (i.e., correspondingly, the required volume of zinc ore used in the future).
Из полученной проведением «ультратонкого помола» такой своего рода «пудры», состоящей из мелких частиц цинковой породы, и производится формирование используемой для проведения переработки исходных сырьевых материалов в металлический кольцевой столбчатый монокристалл, жидкой, однородной, не расслаивающейся на отдельные составляющие в течение достаточно длительного промежутка времени, грязеобразной массы - то есть изготавливается сама водяная суспензия.From this kind of “powder” obtained by carrying out “ultrafine grinding”, consisting of small particles of zinc rock, the formation of the raw material used to process the raw materials into a metal ring columnar single crystal is made, liquid, homogeneous, not stratified into separate components for a sufficiently long time a period of time, a mud-like mass - that is, the water suspension itself is made.
Для того чтобы синтезировать последнюю, потребуется только произвести добавление к полученному таким образом «порошкообразному» объему, состоящему из мелких частиц указанной ранее рудной породы, необходимого количества воды (30-60% от суммарной массы этого твердого материала). После выполнения такого действия полученная таким образом двухкомпонентная субстанция (смесь твердых частиц плюс вода) тщательно перемешивается.In order to synthesize the latter, it will only be necessary to add the required amount of water (30-60% of the total mass of this solid material) to the “powdery" volume consisting of small particles of the previously mentioned ore rock obtained in this way. After performing such an action, the two-component substance thus obtained (a mixture of solid particles plus water) is thoroughly mixed.
Для осуществления этого технологического перехода может использоваться любое, предназначенное для осуществления поставленной выше цели промышленное оборудование, например обыкновенная лопастная механическая мешалка. Сформированная по окончанию его проведения однородная «грязеообразная» порция объема водяной суспензии, состоящая из этих двух перечисленных выше компонентов, помещается затем в полость загрузочного бункера 2, входящего в состав съемной части самого корпуса применяемого при проведении процесса обработки устройства. Из полости загрузочного бункера 2 водяная суспензия через имеющийся в съемном колпаке 4 сквозной проем-люк «В» (см. фиг.1) «самотеком» поступает во внутреннее пространство передвижной рабочей камеры, размещенное прямо под загрузочным бункером, и сформированное ограничивающими его с правой и с левой сторон щеками - поршнями 3, входящими в состав этого, указанного выше, узла. По завершении операции полного вывода всей ранее заполнявшей объем загрузочного бункера 2 сырьевой массы 1 в указанную выше полость передвижной рабочей камеры, производится выполнение следующих действий.For the implementation of this technological transition, any industrial equipment designed to achieve the above goals can be used, for example, an ordinary paddle mechanical mixer. A homogeneous “mud-like” portion of the volume of the aqueous suspension formed at the end of its holding, consisting of these two components listed above, is then placed in the cavity of the loading hopper 2, which is part of the removable part of the housing itself used during the processing of the device. From the cavity of the loading hopper 2, a water suspension through a through-hole “B” (see FIG. 1) through the through-hole in the removable cap 4 flows by gravity into the interior of the mobile working chamber, located directly below the loading hopper, and formed by restricting it to the right and on the left side with cheeks - pistons 3, which are part of this assembly, indicated above. Upon completion of the operation of the complete withdrawal of all previously filled the volume of the feed hopper 2 of the raw material 1 in the above cavity of the mobile working chamber, the following steps are performed.
Сразу же и одновременно подключаются к внешним источникам питания, осуществляющим формирование и подачу «треугольных» электрических импульсов все входящие в состав Ф-образных магнитных генераторов 11 их обмотки-катушки 13.Immediately and simultaneously connected to external power sources, carrying out the formation and supply of "triangular" electrical pulses, all included in the composition of the F-shaped magnetic generators 11 of their winding-coil 13.
Ходовой валик 8 приводится в движение и заставляет перемещаться составляюшие рабочую камеру конструктивные элементы по направлению из исходного первоначального «левого» положения, к самой передней «правой» части неподвижной половины корпуса 6 устройства. Одновременно с выполнением указанного выше поступательного движения со скоростью 40-60 мм/мин, детали рабочей камеры осуществляют еще и дополнительные угловые повороты относительно собственной продольной оси симметрии (2-4 об/мин). Кроме того, к внешней подающей воздух под избыточным давлением магистрали (0,4-6 кгс/см2) подсоединяются размещенные на спиралях «Д», проходящих между соответствующими витками установочных кривых «Г» линий с закрепленными на них генераторами 11, обдувочные сопла 10.The roller 8 is set in motion and causes the structural elements making up the working chamber to move in the direction from the initial initial “left” position, to the very front “right” part of the fixed half of the device body 6. Simultaneously with the execution of the above translational motion at a speed of 40-60 mm / min, the details of the working chamber also carry out additional angular rotations relative to its own longitudinal axis of symmetry (2-4 rpm). In addition, to the external air supply line under excess pressure (0.4-6 kgf / cm 2 ) connected to the spirals "D" passing between the corresponding turns of the installation curves "G" lines with the generators 11 fixed on them, blowing nozzles 10 .
Таким образом, начиная цикл обработки, рабочая камера с попавшим между формирующими ее щеками 3 обрабатываемым сырьевым материалом 1 выдвигается из полости накидного съемного колпака 4 и переходит после совершения этого действия, непосредственно во внутренний объем неподвижного корпуса 6 (см. фиг.1). По мере увеличения значения глубины проникновения рабочей камеры непосредственно в указанную выше полость этого сборного узла, помещенный в последнюю сырьевой материал 1 подвергается постоянно усиливающемуся силовому воздействию, осуществляемому как «вонзающимися» в составляющие его массу слои «перекрещивающимися» между собой струями выпускаемого из сопел 10 сжатого воздуха, так и со стороны генерируемых фокусирующими насадками 14 магнитных «лучевых» цилиндрических потоков «К» (см. фиг.3). В связи же с тем, что все указанные выше конструктивные элементы размещены на опоясывающих наружную боковую поверхность корпуса 6 спиралях «Г» и «Д» (3 ед.+3 ед.), то внутренняя полость с «черепашьей» скоростью ползущей вдоль корпуса 6 устройства рабочей камеры с помещенным туда перерабатываемым в металл сырьевым материалом 1 при выполнении своего перемещения неминуемо попадает в зону влияния всех этих, перечисленных выше силовых энергетических формирований.Thus, starting the treatment cycle, the working chamber with the processed raw material 1 caught between the cheeks 3 forming it 3 is extended from the cavity of the removable cap 4 and passes after this action, directly into the internal volume of the fixed body 6 (see Fig. 1). As the value of the depth of penetration of the working chamber directly into the above cavity of this collection unit increases, the material placed in the last raw material 1 is subjected to a constantly amplifying force effect, which is realized as “penetrating” the layers that make up its mass and “intersecting” the jets of compressed from the nozzles 10 air, and from the side generated by the focusing nozzles 14 of the magnetic "beam" cylindrical flows "K" (see figure 3). Due to the fact that all the above structural elements are placed on the spirals “G” and “D” encircling the outer side surface of the housing 6 (3 units + 3 units), the internal cavity with a “turtle” speed crawling along the body 6 devices of the working chamber with the raw material 1 which is processed into metal and placed therein, when carrying out its movement, inevitably falls into the zone of influence of all these power energy formations listed above.
Указанные выше пространственные технологические системы, состоящие из образующих последние отдельных «физических» элементов, имеют оду и ту же, строго сохраняемую собственную конфигурацию, определенным образом ориентированную относительно линии траектории, которую прокладывает рабочая камера при осуществлении своего поступательного движения по внутренней поверхности сборного корпуса устройства. То есть с учетом факта наличия действия указанных выше обстоятельств можно с большой долей уверенности предполагать следующее: по истечении некоторого, достаточно незначительного промежутка времени, в пространстве, разделяющем левую и правую щеки 3 этого сборного узла, начинает действовать целый набор факторов, формируемых при помощи всех перечисленных выше и используемых в составе конструкции устройства силовых спиралевидных образований.The above-mentioned spatial technological systems, consisting of the individual “physical” elements forming the last, have the same, strictly maintained own configuration, oriented in a certain way relative to the trajectory line that the working chamber lays when performing its translational movement along the inner surface of the device’s precast housing. That is, taking into account the fact of the presence of the action of the above circumstances, we can confidently assume the following: after a certain, rather insignificant period of time, in the space separating the left and right cheeks 3 of this assembly unit, a whole set of factors begins to form, formed by all listed above and used in the structure of the design of the device power spiral formations.
Во-первых, на покрывающую ее днище массу перерабатываемого сырья 1 в момент выполнения рабочей камерой такого поступательного перемещения от первоначально занимаемой последней позиции к переднему концу корпуса 6 обрушивается целая серия направленных под разными пространственными углами «скрещивающихся воздушных ударов».Firstly, a mass of processed raw materials 1 covering its bottom at the moment the working chamber performs such a translational movement from the initially occupied last position to the front end of the housing 6 rains a series of “intersecting air strikes” directed at different spatial angles.
Такого рода характер протекания воздействия со стороны формируемых струйными соплами 10 воздушных потоков объясняется, прежде всего, выбранной схемой проведении их монтажа на корпусе 6 (то есть их размещением вдоль опоясывающей корпус устройства спиральной линии «Д» и под «наклонными» углами к поверхности корпуса, на которой они и закрепляются).Such a nature of the flow of action from the side of the air flows formed by the jet nozzles 10 is explained, first of all, by the selected scheme for mounting them on the housing 6 (that is, by placing them along the spiral line “D” encircling the housing of the device and at “oblique” angles to the housing surface, on which they are fixed).
Испытывая на себе постоянно осуществляемое влияние со стороны последних, покоящаяся в самой нижней части рабочей камеры компактная «куча» исходного сырья, в буквальном смысле этого слова, «разметается» на отдельные, мелкие, ранее составляющие ее микрообъемы. Эти полученные из исходного материала новые «микроскопические» сырьевые фрагменты подхватываются сформированным между соответствующими поверхностями правой и левой щек 3 своеобразным вихревым «торнадо» «Е» и начинают после этого выполнять принудительно заданную ее воздействием циркуляцию в создающих такой спиралевидный поток и генерируемых с помощью сопел 10 составляющих это газовое образование и входящих в него струях.Feeling the constant influence of the latter, the compact “heap” of raw materials resting in the very bottom of the working chamber, in the literal sense of the word, is “scattered” into separate, small, previously micro-volumes of it. These new “microscopic” raw material fragments obtained from the starting material are picked up by a peculiar vortex “tornado” “E” formed between the respective surfaces of the right and left cheeks 3 and then begin to perform circulation forcibly given by its action in the circulation creating such a spiral-like flow and generated using nozzles 10 making up this gas formation and its jets.
Следует помнить еще и о том, что вследствие продолжающегося и непрерывно осуществляемого нанесения указанных выше серий, состоящих из такого рода генерируемых в зоне обработки воздушных «атак», сорванные с места и разнесенные по всем составляющим объем рабочей камеры ее отдельным областям мельчайшие порции исходного материала 1 неминуемо преобразуются в аэрозольные пузырьки, сформированные из мелких воздушных газовых образований, а также и пленки покрывающей их жидкости, а еще и «налипших» на ее поверхность микроскопических частиц рудной породы.It should also be remembered that due to the ongoing and continuously carried out application of the above series, consisting of such airborne “attacks” generated in the processing zone, the smallest portions of the source material are torn off and distributed across all the components of the working chamber volume to its individual regions 1 will inevitably transform into aerosol bubbles formed from small air gas formations, as well as films of the liquid covering them, and also microscopic particles "sticking" to its surface Noah breed.
Как уже было отмечено выше, весь полученный указанным ранее образом объем такого рода аэрозольной пены, продолжает осуществлять непрерывно протекающую между ограничивающими полость рабочей камеры щеками 3 и направленную вдоль заданной вихревым потоком «Е» ориентирующей спирали, как бы вынужденную циркуляцию.As already noted above, the entire volume of this kind of aerosol foam obtained in the previously indicated manner continues to flow continuously between the cheeks 3 bounding the cavity of the working chamber and directed along the orientation spiral defined by the vortex flow “E”, as if forced circulation.
Отмеченный ранее характер переноса составляющих это «аэрозольное» облако слоев охраняется на протяжении всего периода времени, в течение которого и производится перемещение рабочей камеры в корпусе 6 устройства по направлению «туда-обратно».The previously noted nature of the transfer of the constituents of this “aerosol” cloud of layers is protected throughout the entire period of time during which the working chamber is moved in the device casing 6 in a round-trip direction.
В процессе выполнения этой отмеченной ранее принудительно обеспечиваемой циркуляции полученной в полости передвижной рабочей камеры «вспененной массы» из «аэрозольных пузырьков», размещенные на них микрочастицы рудной породы в обязательном порядке «наталкиваются» на пронизывающие «насквозь» объем полости корпуса 6, а следовательно, и составляющие разделительное пространство между щеками 3 передвижной рабочей камеры области, прямолинейные цилиндрические и радиально направленные, вращающиеся скопления «К», принадлежащие создаваемым в устройстве «треугольным» магнитным полям.In the process of performing this previously forced forced circulation of the “foamed mass” obtained in the cavity of the mobile working chamber from the “aerosol bubbles”, ore microparticles placed on them necessarily “run” against the body cavity 6 piercing “through and through”, and therefore and constituting the separation space between the cheeks 3 of the mobile working chamber of the area, rectilinear cylindrical and radially directed, rotating clusters "K" belonging to create m in the device "triangular" magnetic fields.
Наличие действия этого обстоятельства в процессе проведения обработки сырьевого материала, опять же снова приводит к неизбежному появлению целого ряда новых, воздействующих и преобразующих структуру рудных составляющих исходного продукта, физических факторов.The presence of this circumstance during the processing of raw materials, again again leads to the inevitable emergence of a number of new physical factors that influence and transform the structure of the ore components of the initial product.
По сути дела, каждый отдельно взятый такого рода «технологический» аэрозольный пузырек, в процессе совершения собственного сложного пространственного перемещения по криволинейной трехкоординатной траектории, как бы «продирается» через выставленный ему навстречу «частокол», состоящий опять же из расставленных по пространственной спирали отдельных формирующих его «бревен» - то есть скоплений, расположенных радиально в самой полости устройства и растянутых непосредственно в составляющих ее зонах, и обладающих конфигурацией прямолинейных цилиндрических, вращающихся вокруг своей оси симметрии структурных образований, формируемых магнитными силовыми линиями.In fact, each separately taken kind of “technological” aerosol bubble, in the process of making its own complex spatial movement along a curved three-coordinate trajectory, as it were, “tears” through the “picket fence” facing it, which again consists of separate generatrices arranged in a spatial spiral its "logs" - that is, clusters located radially in the cavity of the device and stretched directly in its constituent zones, and having a straight-line configuration ynyh cylindrical rotating around its axis of symmetry structural formations formed by magnetic lines of force.
Кроме всего прочего, «высота» этих выставленных прямо на пути выполняемого такой «аэрозольной пены» перемещения, и как бы являющихся своего рода ему преградой, сразу трех сооруженных вдоль траектории осуществляемого ею движения «частоколов» (магнитные генераторы 11 закреплены на трех опоясывающих корпус 6 установных спиралях «Г»), еще к тому же и непрерывно изменяет свою собственную величину.Among other things, the “height” of these movements placed directly on the path of such an “aerosol foam” and, as it were, a kind of obstacle to it, are three at once built along the trajectory of the “stockade” it carries out (magnetic generators 11 are mounted on three encircling buildings 6 set spirals “G”), moreover, and continuously changes its own value.
То есть каждое входящее в такого рода «ограждение» бревно поочередно то увеличивает свою длину, то снова сбрасывает этот параметр практически до самого нуля, и при всем этом оно еще и проворачивается вокруг собственной продольной оси.That is, each log entering this kind of “fence” alternately increases its length, then again resets this parameter to almost zero, and with all this, it also rotates around its own longitudinal axis.
Указанное выше явление имеет место вследствие того, что посылаемые на создающие обрабатывающие магнитные поля соленоиды 13 наборы электрических импульсов имеют «треугольную» форму (см. фиг.5 - псевдофазы а, б, в), и подаются с угловым смещением относительно друг друга.The aforementioned phenomenon occurs due to the fact that the sets of electric pulses sent to the generating magnetic fields solenoids 13 have a "triangular" shape (see Fig. 5 - pseudophases a, b, c), and are fed with an angular offset relative to each other.
К тому же составляющие воздвигнутые на пути перемещения отдельных аэрозольных пузырьков такого рода «ограждения» единичные бревна имеют еще и монтажные смещения относительно аналогичных, но используемых в соседних, расположенных рядом с этим таких же точно «частоколов» (подаваемые на соленоиды 13 импульсы еще и сдвинуты в каждый посылаемый к соленоидам псевдофазе а, б, в на угол 120° - см. фиг.5).In addition, the individual logs erected on the path of moving individual aerosol bubbles of this kind of "fence" also have mounting displacements relative to similar, but exactly the same "stockade" used in adjacent, adjacent to this (pulses supplied to solenoids 13 are also shifted in each pseudophase a, b, c sent to the solenoids at an angle of 120 ° - see Fig. 5).
Прямолинейность очертаний формируемых фокусирующими насадками 14 скоплений (цилиндрических бревен) генерируемых контурами 11 магнитных линий обеспечивается использованием в составе этого конструктивного элемента так называемых концентрирующих последние выемок «М», выполненных в виде углубления, имеющего форму пространственного гиперболоида вращения (см. фиг.3).The straightness of the outlines formed by the focusing nozzles 14 clusters (cylindrical logs) generated by the contours of 11 magnetic lines is ensured by the use of the so-called last concentrating recesses "M" made in the form of a recess in the form of a spatial rotation hyperboloid (see figure 3).
Исходя из всего изложенного выше, можно прийти к итоговому выводу, что «продирающиеся» через воздвигнутый прямо на траектории их перемещения своего рода «трехполосный» технологический комплекс, состоящий из указанных выше магнитных ограждений, отдельные элементы которых к тому же еще и периодически меняют свою высоту, и вращаются вокруг своей оси микроскопические частицы обрабатываемого сырья неизбежно проходят при этом через «сплошной ливень» наносимых с применением всего возможного набора пространственных направлений их воздействия, а также непрерывно изменяющих собственную величину, генерируемых составляющими эти «частоколы» бревнами мощных силовых ударов.Based on the foregoing, we can come to the final conclusion that a “three-way” technological complex consisting of the above-mentioned magnetic barriers, some elements of which also change their height periodically, erected through the erected directly on the trajectory of their movement , and the microscopic particles of the processed raw materials rotate around their axis inevitably pass through the “continuous downpour" applied with the use of the entire possible set of spatial directions waves, as well as continuously changing the eigenvalue generated by the components of these "stockade" logs of powerful force blows.
Под влиянием последних, входящие в состав «нацепленных» на пленочное покрытие аэрозольных пузырьков микроскопических твердых частиц исходной рудной породы, молекулы их соединений, содержащие образующий вырабатываемый монокристалл металл Zn, раздрабливаются на отдельные «фрагментарные» составляющие. При этом разрываются все виды ранее соединявших образующие их элементы валентных связей как ионных, так и ковалентных.Under the influence of the latter, the microscopic solid particles of the initial ore rock that are “attached” to the film coating of aerosol bubbles, the molecules of their compounds, containing the Zn metal forming the single crystal, are broken up into separate “fragmentary” components. At the same time, all types of valence bonds forming both their ionic and covalent bonds that previously formed their elements are broken.
Полученные из молекул отдельные ранее составлявшие их атомы под влиянием указанного выше мощного непрерывно выполняемого внешнего энергетического воздействия перестраивают свою первоначальную структуру - имеющиеся у них электроны переходят с низлежащих орбит относительно их ядра на более высокие, изменяются их спиновые моменты. В итоге всего этого, в конечном завершающем варианте проведения такой структурной перестройки размещенные непосредственно в зоне обработки и полученные указанным выше образом атомы - «обломки» преобразуются в заряженные положительно или отрицательно частицы - то есть в ионы. Но такого рода технологический комплекс, как бы формируемый из «вибрирующих пик» своего рода отбойных молотков (в роли этого инструмента выступают генерируемые магнитными контурами 11 и посылаемые через насадки 14 силовые потоки), «ломает», а также превращает в набор «активированных фрагментов» не только соединения содержащегося в твердых сырьевых частицах и перерабатываемых в конечный продукт металла, но и «разрывает» находящийся в этой же зоне газовые молекулы, содержащие элемент - восстановитель, то есть углерод. Последний, как было уже отмечено раньше, входит в состав обязательно присутствующих в атмосферном воздухе и образующих его газов (CO2; CH4).The individual atoms previously made up of their molecules, under the influence of the powerful external continuously performed external energy action indicated above, rearrange their original structure - the electrons they have move from lower orbits relative to their core to higher ones, their spin moments change. As a result of all this, in the final final variant of carrying out such structural adjustment, atoms - “fragments” located directly in the processing zone and obtained in the above manner are converted into positively or negatively charged particles — that is, into ions. But this kind of technological complex, as if formed from a “vibrating peak” of a kind of jackhammers (this tool is the power flows generated by magnetic circuits 11 and sent through nozzles 14), “breaks”, and also turns into a set of “activated fragments” not only the compounds contained in solid raw materials and processed into the final product of the metal, but also “breaks” the gas molecules in the same zone containing the reducing element, that is, carbon. The latter, as already noted earlier, is part of the gases necessarily present in atmospheric air and its constituent gases (CO 2 ; CH 4 ).
Появление синтезированного указанным выше образом иона углерода, то есть вещества, обладающего ярко выраженными свойствами компонента-восстановителя, в непосредственной близости от активированных с применением мощных магнитных потоков и полученных ранее «осколочных» фрагментов, содержащих заряженные частицы металла, и обеспечивает «крепкое» соединение высвобожденного при «разрушении» исходных молекул-соединений атомов кислорода, которые в дальнейшем мгновенно формируют прочные валентные связи с указанным выше элементом восстановителем, и в конечном итоге удаляются из области проведения обработки, превращаясь в новое летучее газовое соединение. Сформированные таким образом объемы газа покидают полость рабочей камеры в моменты времени, когда она перемещается через зоны установки выпускных патрубков 18 (фиг.1), снабженных редукционными клапанами 19. При срабатывании последних, настроенных на определенное и заранее заданное технологическое избыточное давление, накопившиеся в полости рабочей камеры порции уже ненужных летучих соединений отправляются через верхний конец выпускного патрубка 18 непосредственно в окружающее применяемое устройство наружную атмосферу.The appearance of a carbon ion synthesized in the above manner, that is, a substance having the pronounced properties of a reducing component, in the immediate vicinity of activated by using powerful magnetic fluxes and previously obtained “fragmentation” fragments containing charged metal particles, and provides a “strong” connection of the released upon the “destruction” of the initial molecules-compounds of oxygen atoms, which subsequently instantly form strong valence bonds with the above-mentioned element, Applicant, and eventually removed from the field of treatment, becoming a new volatile compound gas. The volumes of gas thus formed leave the cavity of the working chamber at times when it moves through the installation zones of the exhaust pipes 18 (Fig. 1) equipped with pressure reducing valves 19. When the latter are actuated, they are configured for a specific and predetermined technological overpressure accumulated in the cavity portions of already unnecessary volatile compounds are sent through the upper end of the exhaust pipe 18 directly to the external atmosphere surrounding the device used.
Сами эти вновь возникшие таким образом металлические компоненты формируются непосредственно из входящих в состав руды и восстановленных из присутствующих там соединений необходимых для этого элементов и создают в области обработки в самый начальный период ее выполнения пока еще микроскопические центры кристаллизации, преимущественно состоящие из полученного таким образом готового конечного продукта.These new metal components that arose in this way themselves are formed directly from the elements necessary for this and recovered from the compounds present therein and create in the processing area at the very initial stage of its implementation, still microscopic crystallization centers, mainly consisting of the final finished product thus obtained product.
Под воздействием же циркулирующего в полости рабочей камеры и искусственно сформированного там вихревого потока, они на такой «стартовой» стадии обработки перемещаются в ней пока что по направлению от левой ее щеки 3 к правой, а затем наоборот, как бы свободно «плывя» в его вращающихся спиральных струях.Under the influence of the vortex flow circulating in the cavity of the working chamber and the artificially formed vortex there, they at this “starting” stage of processing move in it so far from its left cheek 3 to the right, and then vice versa, as if freely “floating” in it rotating spiral jets.
Следует обязательно обратить дополнительное внимание еще и на то, что при проведении более подробного рассмотрения особенностей проведения технологии формирования этих, как будто бы без каких-либо заметных «затруднений» «парящих» в принадлежащих этому «торнадо» и составляющих его воздушных слоях, металлических «зерен-зародышей» будущего монокристаллического кольцевого образования, неизбежно выявляется и наличие факта действия одного, но очень существенного обстоятельства, облегчающего, так сказать, сам процесс их беспрепятственного появления на «белый свет».It is imperative that additional attention be paid to the fact that, when conducting a more detailed examination of the features of the technology for the formation of these metal, as if without any noticeable “difficulties”, “soaring” in the “tornado” and its constituent air layers nuclei ”of the future single-crystal ring formation, the presence of the fact of the action of one, but very significant circumstance, which facilitates, so to speak, the process of them unhindered, is inevitably revealed th appearance in the "white light".
Разносимые созданным там спиралеобразным «ураганом» отдельные пузырьки аэрозольной пены, содержащие на себе микрочастицы применяемых при обработке рудных пород, перемещаясь в объеме передвижной рабочей камеры с использованием сложного набора криволинейных пространственных траекторий, многократно меняют свое позиционирование относительно собственных трехкоординатных осей симметрии. При этом такие «пенные» пузырьки еще и постоянно смещаются как бы «то туда», «то сюда», в разные стороны от направления специально осуществляемого в зоне проведения восстановления металла и непрерывного создаваемого в самом устройстве, необходимого для выполнения указанной выше операции, технологического силового воздействия, формируемого в той же самой области обработки, где все эти пузырьки в данный момент времени сами и находятся.Separate aerosol foam bubbles carried there by a spiral-shaped “hurricane” containing microparticles used in ore processing, moving in the volume of a mobile working chamber using a complex set of curved spatial paths, repeatedly change their position relative to their own three-axis symmetry axes. Moreover, such “foamy” bubbles also constantly shift “here and there”, “here and there”, in different directions from the direction of the metal recovery that is specially carried out in the zone of metal recovery and is continuously created in the device itself, which is necessary to perform the above operation, technological force action formed in the same processing area, where all these bubbles at a given time themselves are located.
Образно говоря, каждая отдельная такого рода перерабатываемая сырьевая частица в момент нанесения силового обрабатывающего удара подставляет под него то один свой «бок», то другой, и непрерывно вращаясь при этом, обеспечивает повод под него всех составляющих ее собственный объем и образующих его микрослоев исходного материала.Figuratively speaking, each separate raw material particle of this kind at the moment of applying a power processing blow exposes one “side” or the other under it, and continuously rotating at the same time, provides a reason for it to make up all its own volume and the microlayers of the source material .
За счет действия указанного выше фактора, генерируемые в устройстве обрабатывающие магнитные потоки приобретают наиболее оптимальные условия для осуществления свободного доступа ко всем, составляющим эти твердые микрочастицы структурным образованиям, и тем самым обеспечивается максимально высокая скорость протекания своего рода «преобразующей» и «изменяющей» переработки входящих в последние их исходных соединений в необходимый готовый конечный продукт.Due to the action of the aforementioned factor, the processing magnetic fluxes generated in the device acquire the most optimal conditions for free access to all structural formations that make up these solid microparticles, and this ensures the highest possible speed of a kind of “transforming” and “changing” processing of incoming in the last of their starting compounds into the desired finished product.
Отмеченное же ранее такого рода свободное воздушное «планирование» вновь возникших зародышей из интерметаллида в вихреобразных струйных потоках продолжается до тех пор, пока по каким-либо объективно проявляющим себя причинам масса последних не станет настолько значительной, что действующая на них сила гравитации не начнет значительно превышать созданную вихревым образованием аэродинамическую подъемную.As previously noted, this kind of free air “planning” of newly arising intermetallic nuclei in vortex-like jet flows continues until the mass of the latter becomes so significant for some objectively manifesting reasons that the gravitational force acting on them begins to significantly exceed aerodynamic lifting created by vortex formation.
Такого рода «разрастание» мелких крупинок в более крупные гранулы становится возможным в силу влияния сразу же двух, обеспечивающих неизбежную реализацию на практике этого фактора одновременно действующих процессов. В соответствии с первым из указанных выше, «летящая» в толще аэрозольного облака крупинка металлического цинка неминуемо нацепляет на свою наружную поверхность окружающие ее со всех сторон другие, более мелкие твердые частицы, соответствующим образом размещенные в этот момент времени на самых малогабаритных аэрозольных пузырьках. Последние, наталкиваясь на летящие на них «прямо в лоб» с высокой скоростью твердое «громадное» кристаллическое зерно, попросту схлопываются, выбрасывая при этом на его тело нацепленные на поверхность этого воздушного пузырька и переносимые им до этого рудные микрочастицы. В результате свершения целого ряда таких многочисленных столкновений, наружная поверхность «парящего» в воздушном потоке кристаллического зародыша, приобретает своего рода «шубу», состоящую из микропорции рассеянной вокруг него на других соседних аэрозольных пузырьках, а в результате осуществления указанного выше действия «прилипшей» непосредственно к нему рудной породы. В связи же с тем, что продолжает протекать и сам процесс его передвижения в охватывающих «зародыш» со всех сторон вихревых воздушных потоках, последний всем своим телом многократно и периодически пересекает созданную радиально расположенными вдоль применяемых в устройстве установочных спиралей, и сформированную в его полости пронизывающими ее скоплениями магнитных силовых линий генерируемых там физических полей, своего рода обрабатывающую и развешенную в объеме самой рабочей камеры «цилиндрическую вибрирующую бахрому».This kind of "growth" of small grains into larger granules becomes possible due to the influence of two at once, which ensure the inevitable implementation in practice of this factor of simultaneously operating processes. In accordance with the first of the above, a grain of metallic zinc “flying” in the thickness of an aerosol cloud will inevitably fasten other, smaller solid particles surrounding it from all sides on its outer surface, appropriately placed at that moment in time on the smallest aerosol bubbles. The latter, encountering a solid “enormous” crystalline grain flying at them “directly in the forehead” at high speed, simply collapse, throwing out ore microparticles attached to the surface of this air bubble and transferred to it before it. As a result of the fulfillment of a number of such numerous collisions, the outer surface of the crystalline nucleus “hovering” in the air stream acquires a kind of “coat” consisting of microporosity scattered around it by other neighboring aerosol bubbles, and as a result of the above action “sticks” directly ore to him. Due to the fact that the process of its movement continues to take place in swirling air streams covering the “embryo” from all sides, the latter crosses repeatedly and periodically with its whole body created by installation spirals radially located along the installation spirals used in the device and piercing its clusters of magnetic lines of force of the physical fields generated there, a kind of “cylindrical vibrating fringe” processing and hanging in the volume of the working chamber itself.
Указанные выше процессы проведения преобразования содержащихся в налипших на теле кристаллического зародыша слоях рудной породы, состоящей из соединений, входящих в состав конечного продукта металла, продолжают выполняться и там в соответствии с уже разобранной выше технологической схемой. Вследствие этого «обволакивающая» тело переносимого вихревыми потоками «зернышка» полученного ранее элемента Zn «шуба» в конечном итоге превращается в полноценное металлическое покрытие, равномерно распределенное по всей наружной поверхности последнего. Расположенные непосредственно под самым основанием этой, сформированной из сырьевой «шубы» металлической пленки и прилегающие к ней «наружные» слои кристаллического зародыша в этом случае выполняют функцию подложки-затравки, на которой и осуществляется сам процесс ее выращивании. В конечном итоге «пролетающий» по полости передвижной рабочей камеры кристаллик из металла Zn, вследствие всего этого существенно увеличивает свои первоначальные габаритные размеры, а следовательно, и объем, и собственную массу.The aforementioned processes of conversion contained in the layers of ore rock contained in the adhering to the crystalline nucleus body, consisting of compounds that are part of the final metal product, continue to be carried out there in accordance with the technological scheme already discussed above. As a result of this, the “enveloping” body of the “grain” transferred by the vortex flows of the “grain” of the previously obtained Zn element ultimately turns into a full-fledged metal coating uniformly distributed over the entire outer surface of the latter. Located directly under the very base of this metal film formed from a raw "fur coat" and adjacent to it, the "outer" layers of the crystalline nucleus in this case serve as a seed substrate, on which the process of its growth is carried out. As a result, a crystalline crystal of Zn metal “flying” through the cavity of a mobile working chamber, as a result of all this, significantly increases its initial overall dimensions, and, consequently, its volume and own mass.
Одновременно с отмеченной выше схемой осуществления выращивания более крупных металлических кристаллов из всякой образовавшейся ранее в зоне обработки «зародышевой мелочи» действует и еще один, второй механизм проведения синтеза аналогичных крупногабаритных структурных образований. Последний осуществляется следующим образом. При выполнении сложных пространственных перемещений в ограниченном полостью передвижной рабочей камеры пространстве мелкими, только что вновь возникшими там кристаллическими зернышками металла, неизбежно возникают ситуации, когда эти микроскопические металлические «крупинки» непосредственно сталкиваются друг с другом. Так как в зоне совершения такого рода «взаимных наездов», как правило, размещены скопления магнитных силовых линий, собранные в цилиндрический пучок, то есть там как бы присутствует своего рода «обрабатывающая бахрома», создаваемая входящими в состав устройства магнитными контурами 11 и фокусирующими насадками 14, то «натолкнувшиеся» друг на друга мелкие металлические зародыши в итоге этого склеиваются под воздействием указанных выше силовых «инструментов» между собой, образуя в результате новую составную структуру. Вполне понятно, что она имеет большие линейные размеры относительно тех, что имели исходные, составляющие ее отдельные образования.Simultaneously with the scheme for growing large metal crystals noted above from any “germinal fines” formed earlier in the processing zone, there is another, second mechanism for synthesizing similar large-sized structural formations. The latter is carried out as follows. When performing complex spatial displacements in the space bounded by the cavity of the mobile working chamber with small, just newly crystallized metal grains of metal, situations inevitably arise when these microscopic metal “grains” directly collide with each other. Since in the zone of such “mutual collisions”, as a rule, clusters of magnetic lines of force are assembled in a cylindrical beam, that is, there is a kind of “processing fringe” created by the magnetic circuits 11 included in the device and focusing nozzles 14, the small metal nuclei that “collided” with each other as a result of this are glued together under the influence of the above-mentioned power “tools”, forming as a result a new composite structure. It is quite clear that it has large linear dimensions relative to those that had the original, constituting its individual formations.
На практике указанные выше механизмы формирования крупногабаритных «чешуйчатых» структур из появившейся в области проведения обработки сырьевого материала всякой присутствующей там металлической мелочи протекают совместно и одновременно, что и обеспечивает преобразование появившихся в ней мелких кристаллических зернышек, в своего рода крупноразмерные структуры из полученного в зоне обработки кускового готового конечного продукта.In practice, the above-mentioned mechanisms for the formation of large-sized “scaly” structures from any metallic fines that appeared in the raw material processing area flow together and at the same time, which ensures the transformation of small crystalline grains that appear in it into a kind of large-sized structures from those obtained in the processing zone lumpy finished product.
Так как указанные выше «объединенные» образования уже не в состоянии вследствие серьезного увеличения собственного веса продолжать процесс своего «свободного плавания» в струях созданного в полости передвижной рабочей камеры вихревого воздушного потока, то последние под действием сил гравитации «камнем» падают вертикально вниз, и достигают самого крайнего «нижнего» горизонтального уровня своего возможного последующего размещения в корпусе устройства. На наружной же боковой поверхности стержня-затравки 7, установленного прямо вдоль продольной оси симметрии устройства, к этому моменту времени успевает сформироваться кольцевой слой «Ж» (см. фиг.2), состоящий из образующихся в процессе проведения прямого восстановления металла из его рудных соединений «липких» шлаковых отходов. Последние, как правило, состоят на 80-85% из полученного и накопленного в этой зоне объема входящих в указанные выше «хвосты» так называемых многокомпонентных шлаковых отходов (S; Fe; Cu; Pb).Since the above “combined” formations are no longer able, due to a serious increase in their own weight, to continue the process of “free swimming” in the jets of the whirling air flow created in the cavity of the mobile working chamber, the latter fall vertically downward under the influence of gravitational forces, and reach the most extreme “lower” horizontal level of their possible subsequent placement in the device body. On the outer lateral surface of the seed rod 7, installed directly along the longitudinal axis of symmetry of the device, an annular layer "G" has formed by this point in time (see Fig. 2), consisting of those formed during the direct reduction of metal from its ore compounds “Sticky” slag waste. The latter, as a rule, consist of 80-85% of the volume of so-called multicomponent slag waste (S; Fe; Cu; Pb) included in the aforementioned “tails” obtained and accumulated in this zone.
Этот обволакивающий наружную поверхность стержня-затравки 7 промежуточный слой «Ж» появляется там, прежде всего, в силу того, что в центральной зоне рабочей камеры на помещенные в нее частицы практически не действуют аэродинамические силы, создающиеся преимущественно «периферийными» струями проносящегося в ней вихревого воздушного потока «Е». То есть этот стержень - затравка 7 помещен как бы в самый «глаз бури», где всегда «царит» полный «штиль». Обладающие же хорошей «клеящей» способностью мелкие частицы синтезируемых в рабочей камере шлаковых отходов, под воздействием создающихся в ее полости и направленных от ее периферии к центру воздушных потоков (от зоны высокого давления в области максимального разряжения), практически всегда осуществляют в ней собственное, радиально направленное перемещение, которое, в конечном итоге, собирает их вместе и заставляет «слипаться» в опоясывающий стержень - затравку 7 кольцевой слой «Ж» (см. фиг.2). Последний имеет достаточно «рыхлую» структуру, и в последующем легко разъединяется на составные части при извлечении из корпуса устройства готового конечного продукта, имеющего форму кольцевого столбчатого монокристалла «И» (см. фиг.2).This intermediate layer “Zh” enveloping the outer surface of the seed rod 7 appears there primarily due to the fact that in the central zone of the working chamber aerodynamic forces practically do not act on the particles placed in it, which are created mainly by “peripheral” jets of the swirling swirling through it air flow "E". That is, this core - seed 7 is placed, as it were, in the very "eye of the storm", where the "calm" reigns always. Possessing good “adhesive” ability, small particles of slag waste synthesized in the working chamber under the influence of air flows created in its cavity and directed from its periphery to the center of the air (from the high pressure zone in the region of maximum vacuum) almost always carry out its own radially directional movement, which, ultimately, collects them together and causes them to “stick together” in the encircling rod - the seed 7, the annular layer “G” (see figure 2). The latter has a rather "loose" structure, and subsequently easily disconnects into its component parts when the finished product is removed from the device body, which has the shape of an annular columnar single crystal "And" (see figure 2).
Аналогичные процессы имеют место и при проведении получения в устройстве самого металлосодержащего конечного продукта. То есть часть сильно «разросшихся» кристаллических зародышей синтезируемого металла падает вниз, попадая при этом прямо на наружную поверхность размещенного по центру камеры и образовавшегося уже там раньше кольцевого слоя из шлаковых отходов «Ж», и застревает на контактирующей с ними его плоскости, создавая при этом как бы «вторичные зоны» протекания дальнейшего роста объема формирующегося там конечного готового образования. Вновь переместившиеся туда же крупицы, состоящие из синтезируемого в зоне обработки элемента, начинают использовать эти ранее попавшие в указанную выше область куски металла в качестве опорной подложки-основания, обеспечивающей возможности протекания их дальнейшего роста и, в конечном итоге, формирование за счет «слияния» всех этих отдельных его «зернышек» в целостный монолит, готового конечного продукта - столбчатого кольцевого монокристалла, состоящего преимущественно из одного цинка.Similar processes take place when receiving the metal-containing end product in the device. That is, a part of the strongly “sprawled” crystalline nuclei of the synthesized metal falls down, falling directly onto the outer surface of the annular layer of “Ж” slag located in the center of the chamber and formed there earlier and is stuck on its plane in contact with them, creating this, as it were, “secondary zones” of the course of further growth in the volume of the final finished formation formed there. Once again, the same grains consisting of an element synthesized in the treatment zone begin to use these pieces of metal that have previously fallen into the above region as a supporting base substrate, which allows their further growth to occur and, ultimately, formation due to “fusion” of all these individual “grains” into an integral monolith, of the finished product — a columnar ring single crystal, consisting mainly of one zinc.
Несколько иная картина наблюдается в случае, когда крупицы металла, увеличившие собственную первоначальную массу, в силу действия какого-либо комплекса негативных на то факторов, пролетают «мимо цели» - то есть падают вниз, минуя при этом центральный стержень-затравку 7, и в итоге проваливаются в самую нижнюю область неподвижного корпуса 6.A somewhat different picture is observed when metal grains that increase their own initial mass, due to the action of any complex of negative factors, fly “past the target” —that is, they fall down, bypassing the central core-seed 7, and eventually fail in the lowest region of the fixed body 6.
Попав на самое его «днище», они могут либо свалиться прямо на лепестки разрезной выглаживающей шайбы 17 (см. фиг.4), закрывавшую выходное отверстие сопла 10, или на поверхность своего рода промежутка, разделяющего такие распределенные по боковой наружной поверхности сборного узла 6, входящие в его состав обдувочные элементы 10.Once on its very “bottom”, they can either fall directly onto the petals of the split smoothing washer 17 (see FIG. 4), covering the nozzle outlet 10, or onto the surface of a kind of gap separating such distributed over the lateral outer surface of the assembly 6 included in its composition blowing elements 10.
В первом варианте «бьющая» под достаточно высоким напором струя сжатого воздуха, отгибающая радиальные лепестки выглаживающей шайбы 17 в сторону (см. фиг.4), тут же подбрасывает угодившее в эту зону «зернышко» металла под наклонным углом по направлению к той плоскости, на которой оно и лежало, а также еще и вверх.In the first version, a “blasting” stream of compressed air at a sufficiently high pressure, bending the radial petals of the smoothing washer 17 to the side (see Fig. 4), immediately throws a “grain” of metal into this zone at an inclined angle towards that plane, on which it lay, as well as up.
В итоге выполнения указанного выше собственного перемещения, направление которого задается имеющимися тангенциальными и радиальными углами наклона у установленных на опоясывающей спирали «Д» обдувочных сопел 10, и попавшая под удар воздушной струи металлическая крупица будет либо выброшена в центральную область рабочей камеры и в итоге этого опять же окажется приклеенной к разрастающемуся монокристаллу «И», или вступит в непосредственный контакт с поверхностью ограничивающей полость перемещающейся рабочей камеры с одной из ее сторон щеки-поршня 3. При таком соударении «металлическое зернышко» совершает рикошет, и опять же, либо «отскакивает» от плоскости этого элемента устройства, и перемещается к «ядру» рабочей камеры, заполненному разрастающимся металлическим монокристаллом «И», или снова попадает в нижнюю область корпуса 6. В этом случае цикл передвижения металлической крупицы повторяется точно таким же образом. Попавшие же на «разделительный перешеек» между установленными в корпусе устройства соплами 10 «зернышки металла» рано или поздно выталкиваются с места своего первоначального базирования поверхностью непрерывно и поступательно перемещающейся щеки-поршня 3 рабочей камеры, которая, к тому же еще и «прокручивается» вокруг собственной продольной оси симметрии.As a result of performing the above own movement, the direction of which is determined by the existing tangential and radial angles of inclination of the blowing nozzles 10 installed on the sheathing spiral “D”, and a metal particle falling under the impact of an air stream will either be thrown into the central region of the working chamber and as a result of this again however, it will be glued to the growing single crystal “I”, or will come into direct contact with the surface of the cavity that limits the cavity of the moving working chamber with one of its sides n of the piston cheek 3. With this collision, the “metal grain” makes a rebound, and again, it either “bounces” off the plane of this element of the device and moves to the “core” of the working chamber filled with an expanding metal “I” single crystal, or it hits again in the lower region of the housing 6. In this case, the cycle of movement of the metal grains is repeated in exactly the same way. On the other hand, the “metal grains” that fell on the “isthmus of the isthmus” between the nozzles 10 installed in the device’s body sooner or later are pushed out from the place of their initial basing by the surface of the continuously and progressively moving cheek-piston 3 of the working chamber, which, moreover, also “scrolls” around own longitudinal axis of symmetry.
Таким образом, и эта часть накопленных на «днище» корпуса 6 металлических крупиц оказывается «задвинутой» на участки его поверхности, через которые пропускаются струи поступающего в объем рабочей камеры сжатого воздуха.Thus, this part of the metal particles accumulated on the "bottom" of the housing 6 is "retracted" to parts of its surface through which jets of compressed air entering the volume of the working chamber are passed.
Очутившись в этих зонах поверхности корпуса 6, и это скопление «зернышек» полученного в рабочей камере готового конечного продукта пройдет через весь разобранный ранее цикл, состоящий из «рикошетов» и «отскоков», который в конечном итоге, в силу действия обыкновенных законов статистической вероятности, заставит последние занять зафиксированное прямо в толще выращиваемого монокристалла «И» необходимое конечное положение.Finding ourselves in these areas of the surface of the housing 6, and this accumulation of “grains” of the finished final product obtained in the working chamber will go through the entire previously analyzed cycle, consisting of “rebounds” and “rebounds”, which ultimately, due to the action of ordinary laws of statistical probability , will force the latter to take the necessary final position fixed right in the thickness of the grown single crystal “AND”.
Указанные выше процессы формирования кольцевого столбчатого монокристалла «И» на стержне-затравке 7 (см. фиг.1) продолжаются на протяжении всего промежутка времени, в течение которого и производится перемещение рабочей камеры, по направлению туда-обратно соответствующий габарит которой в связи с изложенным выше и составляет 15-20% от значения этого параметра, определяющего общую длину используемого для ее передвижения устройства. Исходя из необходимости создания оптимальных условий для завершения процесса обработки произведен и выбор величины скорости проведения ее продольной подачи (40-60 мм/мин). Угловые повороты последней вокруг собственной продольной оси симметрии рабочая камера совершает с незначительной скоростью - всего лишь 2-4 об/минуту.The above-mentioned processes of forming an annular columnar single crystal “And” on a seed rod 7 (see FIG. 1) continue throughout the entire period of time during which the working chamber is moved, back and forth corresponding dimension of which in connection with the above above and is 15-20% of the value of this parameter, which determines the total length of the device used for its movement. Based on the need to create optimal conditions for completing the processing, the choice of the value of the speed of its longitudinal feed (40-60 mm / min) was made. The working chamber makes angular rotations of the latter around its own longitudinal axis of symmetry at an insignificant speed - only 2-4 rpm.
Вращающийся при выполнении реверса в другую сторону (обратный отрезок осуществляемого рабочей камерой пути ее перемещения) стержень-затравка 7 как бы «накручивает» на свою наружную поверхность формирующиеся вокруг нее слои металла, увеличивая тем самым степень равномерности распределения их получаемых в этих зонах их собственных толщин по всей длине тела формируемого в рабочей камере монокристалла «И».When reversing to the other side (the reverse segment of the path of its movement carried out by the working chamber), the seed rod 7 “wraps” metal layers formed around it onto its outer surface, thereby increasing the uniformity of the distribution of their own thicknesses obtained in these zones along the entire length of the body of a single crystal “I” formed in the working chamber.
Итак, достигнув своего крайнего конечного переднего «правого» положения и получив соответствующие команды от применяемого в составе устройства блока внешнего питания и управления, рабочая камера начинает перемещаться в обратную сторону, то есть начинает передвигаться уже к самой задней «левой» части корпуса устройства 6 до тех пор, пока она снова не займет то же самое исходное положение в полости съемного колпака 4, в котором она и находилась на самом начальном этапе выполнения процесса обработки. В процессе осуществления этой части цикла такого рода обратного движения этого рабочего узла устройства, который выполняется с той же самой скоростью, что и прямое, в нем продолжают проводиться процессы «окончательного завершения» формирования получаемого столбчатого кольцевого монокристалла, состоящего из элемента - цинка. То есть по сути дела производится доводка его конфигурации и состава до требуемых технологией обработки окончательных кондиций.So, having reached its extreme final front “right” position and having received the appropriate commands from the external power supply and control unit used as part of the device, the working camera begins to move in the opposite direction, that is, it begins to move to the very back “left” part of the device 6 until she again takes the same initial position in the cavity of the removable cap 4, in which she was at the very initial stage of the processing process. During the implementation of this part of the cycle of this kind of reverse movement of this working unit of the device, which is performed at the same speed as the direct one, the processes of “final completion” of the formation of the resulting columnar ring single crystal consisting of zinc element continue to be carried out in it. That is, in fact, its configuration and composition are being refined to the final standards required by the processing technology.
Переместившись в крайнее левое положение и заняв опять свою исходную позицию, по завершении выполнения указанного выше действия, рабочая камера устройства заканчивает тем самым весь цикл осуществления процесса переработки исходного сырья в необходимый конечный продукт. Соответственно, на этом этапе отключаются: привод, обеспечивающий выполнение возвратно-поступательного и вращательного перемещения рабочей камеры, обесточиваются соленоиды 13 магнитных генераторов 11, а сопла 10 отключаются от внешней, подающей сжатый воздух магистрали. При этом от задней части корпуса 6 за счет освобождения прижатых друг к другу фланцев 9 отсоединяется съемный колпак 4.Having moved to the leftmost position and having again taken its initial position, upon completion of the above steps, the working chamber of the device ends thereby the entire cycle of the process of processing the feedstock into the desired final product. Accordingly, at this stage they are switched off: a drive that ensures reciprocating and rotational movement of the working chamber, the solenoids 13 of the magnetic generators 11 are de-energized, and the nozzles 10 are disconnected from the external supply line of compressed air. In this case, from the back of the housing 6 due to the release of the pressed flanges 9, the removable cap 4 is disconnected.
После этого развинчивается притягивающая поршнеобразную щеку 3 к опорным плечикам стержня затравки 7 гайка 9, и щека 3 снимается с соответствующего конца ходового валика 8 (см. фиг.1). Полученный обработкой монокристалл из металлического цинка «И», благодаря наличию промежуточного рыхлого слоя шлаковых отходов «Ж», легко сталкивается с наружной поверхностью стержня-затравки 7 и отправляется для использования его по прямому назначению. Цикл проведения обработки можно считать на этом законченным.After that, the piston-like cheek 3 is unscrewed and the nut 9 is pulled to the supporting shoulders of the seed rod 7, and the cheek 3 is removed from the corresponding end of the roller 8 (see FIG. 1). The single crystal made of metal zinc “I” obtained by processing, due to the presence of an intermediate loose layer of slag waste “Ж”, easily collides with the outer surface of the seed rod 7 and is sent for its intended use. The processing cycle can be considered complete.
Сами процессы прямого восстановления составляющего получаемый столбчатый монокристалл элемента из его рудных соединений в момент выполнения на них воздействия со стороны искусственно созданных мощных магнитных потоков осуществляются в соответствии со следующими схемами проведения преобразования исходных компонентов.The processes of direct reduction themselves of the constituent element obtained by the single crystal element from its ore compounds at the time they are exposed to by artificially created powerful magnetic fluxes are carried out in accordance with the following schemes for the conversion of the starting components.
CO2→C+4+2O-2; H2O→2Н++O-2;CO 2 → C +4 + 2O -2 ; H 2 O → 2H + + O -2 ;
CH4→С+4+4Н++8е;CH 4 → C +4 + 4H + + 8e;
S0→S+4+4e;S 0 → S +4 + 4e;
ZnCO3→ZnO+CO2;ZnCO 3 → ZnO + CO 2 ;
2ZnS+3O2→2ZnO+2SO;2ZnS + 3O 2 → 2ZnO + 2SO;
ZnO+C+4→Zn+2+CO+6e;ZnO + C + 4 → Zn +2 + CO + 6e;
S+4+2O-2→SO2;S +4 + 2O -2 → SO 2 ;
Zn+2+2e→Zn0;Zn + 2 + 2e → Zn 0 ;
CO+CO→2C+4+2O-2+4e;CO + CO → 2C +4 + 2O -2 + 4e;
Н++Н+→H2+2e;H + + H + → H 2 + 2e;
2H++O-2→H2O2H + + O -2 → H 2 O
где e - электрон; или единичный заряд с отрицательным значением собственной валентности, полученный в процессе осуществления ионизации входящих в сырьевые соединения и образующих их атомов.where e is an electron; or a single charge with a negative value of the intrinsic valency obtained in the process of ionizing the atoms that make up the raw materials and form them.
Таким образом, проводя рассмотрение выполняемого в соответствии с указанными выше схемами проведения синтеза составляющих кольцевой столбчатый монокристалл металла из его соединений, можно прийти к выводу, что непосредственно в зоне проведения обработки при осуществлении предложенного способа непрерывно протекают как прямые, так и обратные молекулярные преобразования находящихся там сырьевых компонентов со смещением складывающегося в ней химического равновесия в сторону формирования в этой области столбчатой монокристаллической структуры - создающейся из элемента цинка, а также и отходящих в окружающую используемое устройство наружную атмосферу, выделяемых в процессе выполнения комплекса этих реакций микрообъемов указанных выше летучих газообразных продуктов (CO2; H2O; H2; SO2).Thus, by considering the synthesis of components of an annular columnar single crystal of metal from its compounds, carried out in accordance with the above schemes, it can be concluded that directly and inverse molecular transformations continuously occur directly in the processing zone during the implementation of the proposed method of raw materials with a shift in the chemical equilibrium formed in it towards the formation of single-crystal columnar in this region structure - created from the zinc element, as well as the external atmosphere that escapes into the device used in the process, emitted during the complex of these reactions of the microvolumes of the above volatile gaseous products (CO 2 ; H 2 O; H 2 ; SO 2 ).
Таким образом, проведенное ранее их рассмотрение позволяет утверждать, что полученный из углеродосодержащих молекул, входящих в состав атмосферы и включающих в себя этот компонент (CO2; CH4) газов, в ходе выполнения наносимых по ним магнитных ударов, элемент углерод С+4 в итоге и отнимает у соответствующих соединений цинка высвобожденный при распаде этих компонентов атомарный кислород, плотно прикрепляясь при этом к последнему. Кроме прямых, как уже и сообщалось раньше, в зоне проведения обработки протекают и обратные реакции, в ходе выполнения которых формируются объемы летучих газов, имеющих в условиях этого мощного и непрерывно выполняемого энергетического воздействия минимум своей внутренней энергии (H2O; CO2; SO2 и т.д.).Thus, their previous analysis allows us to state that the carbon element С +4 в is obtained from carbon-containing molecules that are part of the atmosphere and include this component (CO 2 ; CH 4 ) of gases during magnetic strikes applied to them as a result, it takes away from the corresponding zinc compounds the atomic oxygen released during the decomposition of these components, while being tightly attached to the latter. In addition to direct ones, as was previously reported, reverse reactions also occur in the treatment zone, during which volatile gases are formed that have, under the conditions of this powerful and continuously performed energy exposure, a minimum of their internal energy (H 2 O; CO 2 ; SO 2 , etc.).
В силу наличия влияния всего указанного выше комплекса условий, полученное таким образом новое металлическое образование представляет собой устойчивый по отношению к воздействию всех этих внешних, искусственно созданных силовых факторов кольцевой столбчатый монокристалл, обладающий одной и той же, заранее заданной пространственной конфигурацией, составляющие которого не переходят в соединение с другими, находящимися рядом с ним активными компонентами в условиях этого интенсивно проводимого энергетического воздействия.Due to the influence of the entire complex of conditions indicated above, the new metal formation thus obtained is a ring columnar crystal stable with respect to the effects of all these external, artificially created force factors and possesses the same predetermined spatial configuration, the components of which do not pass in combination with other active components located next to it under the conditions of this intensively conducted energy exposure.
К характерным особенностям проведения кристаллизации отдельных входящих в него металлических компонентов следует, прежде всего, отнести то, что само формирование этих образующих последний и указанных выше структурных элементов, четко задано таким основным параметром технологического процесса проведения обработки, как величина напряженности формируемых в зоне осуществления преобразования исходных металлических соединений в необходимый конечный продукт, генерируемых там «треугольных» магнитных полей.The characteristic features of crystallization of the individual metal components included in it should include, first of all, the fact that the formation of these last and the above structural elements is clearly defined by such a basic parameter of the technological process of processing as the magnitude of the tension formed in the zone of the initial transformation metal compounds into the necessary final product, generated there are "triangular" magnetic fields.
То есть сама возможность осуществления его получения определяется, прежде всего, настоятельной необходимостью строгого соблюдения установленной технологией проведения переработки исходного сырья, нижней границы диапазона возможных изменений значения этого параметра (напряженность в зоне обработки должна всегда иметь величину ≥6×104 А/м), а частота колебаний применяемых при синтезе металла цинка обрабатывающих физических полей может соответствовать только величине 20-50 ед. за одну минуту.That is, the very possibility of obtaining it is determined, first of all, by the urgent need for strict adherence to the established technology for processing raw materials, the lower limit of the range of possible changes in the value of this parameter (the tension in the processing zone should always be ≥6 × 10 4 A / m), and the oscillation frequency used in the synthesis of zinc metal processing physical fields can correspond only to a value of 20-50 units. in one minute.
В общем и целом следует считать, что указанные ранее специфические особенности, присущие выполняемой указанным выше образом технологии обработки как бы позволяют имитировать условия проведения так называемой «зонной плавки». То есть осуществление процесса выращивания кристалла в постоянно перемещающейся в полости корпуса рабочей камеры с совершением ею угловых поворотов вокруг собственной продольной оси симметрии, подача «треугольных» импульсов, имеющих угловые смещения относительно друг друга и в соседних, осуществляющих подвод составленных их них пакетов псевдофазах, в конечном итоге, и обеспечивает формирование получаемой в устройстве кристаллической структуры в виде столбчатого кольцевого монолитного образования, состоящего исключительно из одного основного, входящего в последний элемента - металла, а именно - цинка.In general, it should be considered that the previously mentioned specific features inherent in the processing technology performed in the aforementioned manner allow simulating the conditions of the so-called "zone melting". That is, the implementation of the process of growing a crystal in a constantly moving chamber in the cavity of the working chamber with its angular rotations around its own longitudinal axis of symmetry, the supply of "triangular" pulses having angular displacements relative to each other and in adjacent, supplying packets of their composed pseudophases, ultimately, and ensures the formation of the crystalline structure obtained in the device in the form of a columnar annular monolithic formation, consisting solely of one a main entering the last element - metal - namely zinc.
Другие же вещества загрязнители, также присутствующие в составе имеющихся в исходной сырьевой смеси примесей, неизбежно окажутся преобразованными в новые кристаллические образования, в последующем из которых и синтезируются появляющиеся по завершении процесса обработки мелкодисперсные сыпучие шлаковые отходы. Последние представляют собой миниатюрные зерна серого цвета с зеленоватым оттенком, с габаритными размерами от 0,3 до 0,8 мм. Состав этих «хвостов» в большей своей части представлен соединениями серы, свинца, меди, кадмия и железа.Other pollutants, which are also present in the composition of the impurities present in the initial raw material mixture, will inevitably be converted to new crystalline formations, subsequently of which finely dispersed bulk slag waste appears at the end of the processing. The latter are miniature gray grains with a greenish tint, with overall dimensions from 0.3 to 0.8 mm. The composition of these "tails" for the most part is represented by compounds of sulfur, lead, copper, cadmium and iron.
Указанные выше шлаковые отходу могут быть использованы после проведения дополнительного размола и затворения водой, для формирования изделий, состоящих из электроизоляционной, тугоплавкой керамики.The above-mentioned slag waste can be used after additional grinding and mixing with water to form products consisting of electrical insulating, refractory ceramics.
В роли исходного сырья для выполнения предлагаемого способа могут выступать различные концентраты рудных пород, в состав которых в качестве одного из составляющих последних компонентов входят любые соединения цинка. Переработка их может осуществляться без привлечения каких-либо дополнительных операций для проведения их предварительной доочистки.In the role of the feedstock for the implementation of the proposed method can be various concentrates of ore rocks, which include any zinc compounds as one of the constituents of the latter components. Their processing can be carried out without involving any additional operations for their preliminary post-treatment.
Обработка сырьевой исходной суспензии, осуществляемая в соответствии с предложенной технологией, производится при напряженности «треугольных» магнитных полей, замеряемой непосредственно в полости используемой рабочей камеры, составляющей величину 6×104÷8×104 А/м. Частота колебаний этих применяемых для переработки исходных рудных материалов силовых образований находится в пределах от 20 до 50 единиц, пропускаемых через соленоиды обрабатывающих магнитных контуров «треугольных» импульсов в течение одной минуты.The processing of the raw feed slurry, carried out in accordance with the proposed technology, is performed when the intensity of the "triangular" magnetic fields, measured directly in the cavity of the working chamber used, is 6 × 10 4 ÷ 8 × 10 4 A / m. The oscillation frequency of these power formations used for processing the initial ore materials is in the range from 20 to 50 units, passed through the solenoids of the processing magnetic circuits of the "triangular" pulses for one minute.
При выполнении предложенного способа проведения обработки сырья, т.е. при получении металлического цинка из исходного рудного материала, использовалась смонтированная на трех опоясывающих наружную боковую поверхность корпуса технологическая магнитная система, в свою очередь, состоящая из Ф-образных магнитных контуров, в нижней части которых имелись пропущенные сквозь стенки этого сборного узла устройства фокусирующие насадки, размещенные в установочных втулках. Количество такого рода магнитных генераторов, закрепленных на каждой проходящей по корпусу устройства установочной спирали, составляло величину, равную от девяти до восемнадцати единиц.When performing the proposed method for processing raw materials, i.e. upon receipt of zinc metal from the initial ore material, a technological magnetic system mounted on three encircling the outer side surface of the housing was used, in turn, consisting of F-shaped magnetic circuits, in the lower part of which there were focusing nozzles passed through the walls of this assembly unit of the device, placed in installation sleeves. The number of such magnetic generators fixed on each installation spiral passing through the device casing was from nine to eighteen units.
Обрабатывающие сырье Ф-образные магнитные контура на поверхности корпуса устройства монтировались таким образом, чтобы имеющаяся в них фокусирующая насадка, расположенная в монтажной полости установочной втулки, проходила сквозь стенки его как бы в радиальном направлении относительно продольной оси симметрии этого сборного узла (то есть под углом 90° к установочной спиральной линии).The F-shaped magnetic contours that process the raw materials are mounted on the surface of the device case in such a way that the focusing nozzle in them, located in the mounting cavity of the installation sleeve, passes through its walls in a radial direction relative to the longitudinal axis of symmetry of this assembly (i.e., at an angle 90 ° to the installation spiral line).
Углы, под которыми осуществлялось закрепление обдувочных сопел, составляли значение, равное 30-45° (как для тангенциальных, так и радиальных) относительно той поверхности корпуса, на которой они и были смонтированы. Установка этих сопел 10 проводилась точно таким же образом, как и обрабатывающих магнитных контуров 11, то есть тоже с применением трех установочных спиралей. Во входящий непосредственно в состав съемного накидного колпака 4 загрузочный бункер 2 перед началом осуществления процесса получения металлического цинка загружалось 60 литров исходной сырьевой массы. Последняя представляла из себя полученную при проведении размешивания мелких, имеющих консистенцию пудры частиц цинковой руды в заданном объеме воды, двухкомпонентную грязеобразную водяную суспензию. Применяемые в составе этого исходного сырьевого продукта твердые его компоненты, образующие в нем так называемый «сухой остаток», были получены из ближайших обогатительных фабрик, где осуществлялось изготовление концентратов из разрабатываемых неподалеку от них карьерных рудных пород, в целях дальнейшего использования полученного продукта для удовлетворения соответствующих нужд действующего металлургического производства.The angles at which the blasting nozzles were fixed were equal to 30-45 ° (both tangential and radial) relative to the surface of the casing on which they were mounted. The installation of these nozzles 10 was carried out in exactly the same way as the processing magnetic circuits 11, that is, also using three mounting spirals. In the feed hopper 2, which is directly included in the removable flap cap 4, 60 liters of the initial raw material mass were charged before starting the process of producing metal zinc. The latter was a two-component mud-like aqueous suspension obtained by mixing small, consistency of powder particles of zinc ore in a given volume of water. The solid components used in the composition of this initial raw material product, forming the so-called “dry residue” in it, were obtained from the nearest processing plants where concentrates were made from quarry ore rocks being developed nearby, in order to further use the resulting product to satisfy the relevant the needs of existing metallurgical production.
Перед началом приготовления сырьевой водяной суспензии выполнялась операция по разбивке составляющих указанные выше рудные концентраты кусков на мелкодисперсные частицы, проводимое с помощью обычной шаровой мельницы. Перед дроблением кусков породы осуществлялось дозирование входящих в состав «сухого остатка» используемой сырьевой смеси рудных концентратов, обеспечивающее формирование последней с заданным технологией содержанием составляющих ее исходных компонентов (соединений цинка).Before starting the preparation of the raw aqueous suspension, an operation was carried out to break up the pieces of ore concentrates of the pieces that are described above into fine particles, carried out using a conventional ball mill. Before crushing pieces of rock, dosing of the ore concentrates used in the "dry residue" of the used raw material mixture was carried out, which ensures the formation of the latter with the specified technology by the content of its starting components (zinc compounds).
Поучаемые при проведении «ультратонкого помола» частицы исходного сырья имели габаритные размеры в диапазоне от 0,001 до 0,008 мм. Время обработки указанного выше объема сырья с применением такого рода «трехспиральной» магнитной системы, содержащей в своем составе Ф-образные обрабатывающие магнитные контуры с радиальными фокусирующими насадками, и при использовании указанного ранее диапазона значений напряженности магнитного поля, составляло в среднем 20-26 минут. Выход готового металлического монокристалла в расчете на применение для его получения 60 литров сырьевой водяной суспензии достигал величины от 30 кг до 32,5 кг (50%-54% от значения общего применяемого при обработке ее объема). Эти показатели достаточно близко подходят к теоретически возможному пределу, определяющему общее количество вырабатываемого из исходной массы сырьевого материала необходимого металла при указанном ниже процентном содержании соединений цинка, в используемых при осуществлении процесса обработки и включающих в себя этот компонент применяемых рудных пород.The particles of the feedstock taught during the "ultrafine grinding" had overall dimensions in the range from 0.001 to 0.008 mm. The processing time of the above volume of raw materials using this kind of “three-helix” magnetic system containing F-shaped processing magnetic circuits with radial focusing nozzles, and using the previously indicated range of magnetic field strengths, averaged 20-26 minutes. The yield of the finished metal single crystal, calculated on the use of 60 liters of raw water suspension for its production, reached a value of 30 kg to 32.5 kg (50% -54% of the total volume used in processing it). These indicators come close enough to the theoretically possible limit that determines the total amount of the necessary metal produced from the initial mass of the raw material for the indicated percentage of zinc compounds used in the processing process and including this component of the used ore rocks.
Концентрация основного, составляющего формируемый столбчатый кольцевой монокристалл элемента цинка, в общей массе последнего, имеет величину, равную 99,99999% (То есть изготовленный в соответствии с приведенной выше технологической схемой проведения процесса обработки металлический цинк совершенно однозначно должен быть отнесен к категории «химически» чистых.).The concentration of the main component of the formed columnar ring monocrystal of the zinc element, in the total mass of the latter, has a value of 99.99999% (That is, metal zinc made in accordance with the above technological scheme of the processing process should definitely be categorized as “chemically” clean.).
Предложенный способ получения металлического цинка выполняется при комнатных температурах (17-27°C), а обработка исходного сырья производится под действием струй сжатого воздуха, подаваемых в зоны осуществления структурных преобразований, под избыточным давлением 0,4÷6,0 кгс/см2.The proposed method for producing metallic zinc is performed at room temperature (17-27 ° C), and the processing of the feedstock is carried out under the action of jets of compressed air supplied to the zones of structural transformations under an overpressure of 0.4 ÷ 6.0 kgf / cm 2 .
Назначенные для проведения переработки исходных сырьевых материалов технологические режимы - напряженность «треугольных» магнитных полей, частота колебаний, создающих эти поля импульсов тока, время осуществления обработки, величина избыточного давления в объемах подаваемого к сырьевому материалу сжатого воздуха (и т.п., и т.д.), назначены исходя из соображений формирования наиболее оптимальных условий для ускоренного протекания заданных технологией получения металла структурных преобразований входящих в состав руды соединений указанного выше элемента в сам этот необходимый конечный продукт, то есть состоящий из него столбчатый кольцевой монокристалл.The technological modes assigned for the processing of initial raw materials are the intensity of the "triangular" magnetic fields, the frequency of oscillations that create these fields of current pulses, the processing time, the amount of excess pressure in the volumes of compressed air supplied to the raw material (etc., etc.) .d.), are assigned on the basis of considerations of the formation of the most optimal conditions for the accelerated flow of structural transformations of the decree compounds included in the ore specified by the metal production technology of the above element into this necessary final product itself, that is, a columnar ring single crystal consisting of it.
Процентное содержание в смеси «сухого остатка, сформированного из твердых частиц, применяемых для получения металла исходных рудных пород, в составе используемой в процессе обработки водяной суспензии, назначено исходя из наличия действия следующих факторов.The percentage in the mixture of "dry residue formed from solid particles used to obtain the metal of the original ore rocks in the composition of the aqueous suspension used in the processing is determined based on the presence of the following factors.
При концентрации такого рода составляющего ее компонента в последней меньшей чем 40%, применяемый сырьевой материал автоматически превращается в «бедный», что отрицательно сказывается на показателях эффективности процесса проведения переработки сырья, так как существенно уменьшается выход необходимого конечного продукта. При увеличении же его содержания выше значения в 70%, перерабатываемая сырьевая масса резко снижает показатели, определяющие степень ее пластичности. Это, в конечном итоге, существенно затрудняет выполнение процесса перемещения ее из объема загрузочного бункера в полость передвижной рабочей камеры, а также и последующий перенос составляющих массу сырья микропорций этого материала по размещенным в ней зонам осуществлении генерации обрабатывающих магнитных полей.When the concentration of this type of component in the latter is less than 40%, the raw material used automatically turns into “poor”, which negatively affects the performance indicators of the process of processing raw materials, since the yield of the required final product is significantly reduced. With an increase in its content above a value of 70%, the processed raw material sharply reduces the indicators determining the degree of its plasticity. This, in the end, significantly complicates the process of moving it from the volume of the loading hopper into the cavity of the mobile working chamber, as well as the subsequent transfer of the microportions of this material that make up the mass of raw materials through the zones for generating processing magnetic fields located in it.
Размеры частиц, применяемых для получения водяной суспензии рудных пород, габариты которых определены значением в 0,001÷0,008 мм, назначены исходя из необходимости проведения формирования с их применением «устойчивой» пластичной грязеобразной сырьевой массы.The sizes of the particles used to obtain an aqueous suspension of ore rocks, the dimensions of which are determined by a value of 0.001 ÷ 0.008 mm, are determined on the basis of the need to form with their use a “stable” plastic mud-like raw material mass.
Последняя не должна расслаиваться на отдельные составляющие ее компоненты за необходимый для полного завершения процесса обработки временной промежуток.The latter should not be stratified into its individual components for the time period necessary for the complete completion of the processing process.
Для выполнения процесса получения металлического цинка, осуществляемого с применением предложенного способа, использовалась смесь, состоящая из рудного концентрата, содержащего соединения цинка (соответственно - так называемый «цинкит»).To perform the process of producing metal zinc, carried out using the proposed method, a mixture was used consisting of an ore concentrate containing zinc compounds (respectively, the so-called "zincite").
Применяемая в качестве основного исходного компонента для получения необходимого сырьевого материала сама рудная порода содержала в своем составе:Used as the main source component to obtain the necessary raw material, the ore rock itself contained in its composition:
Циркониевый концентрат:Zirconium concentrate:
1. Соединения Zn (ZnO; ZnCO3; ZnS) - 66%;1. Compounds Zn (ZnO; ZnCO 3 ; ZnS) - 66%;
2. Соединения свинца Pb - 2,1%;2. Pb lead compounds - 2.1%;
3. Соединения меди Cu - 1,7%;3. Copper compounds Cu - 1.7%;
4. Соединения кадмия Cd - 0,42%;4. Compounds of cadmium Cd - 0.42%;
5. Соединения железа Fe - 7,2%;5. Iron compounds Fe - 7.2%;
6. Сера S - остальное, до 100%.6. Sulfur S - the rest, up to 100%.
Непосредственно перед измельчением указанной выше породы производилось ее предварительное дозирование, обеспечивающее доведение содержания последней в применяемом для приготовления вязкой водной суспензии так называемом «сухом остатке» в следующих количествах:Immediately prior to grinding the above-mentioned rock, it was pre-dosed, ensuring that the content of the latter was used in the so-called “dry residue” used in the preparation of a viscous aqueous suspension in the following amounts:
цинковый концентрат - 40-70%;zinc concentrate - 40-70%;
вода H2O - остальное, до 100%.water H 2 O - the rest, up to 100%.
При проведении всех указанных ниже экспериментов по получению металлического цинка с применением для достижения этой цели предложенного способа использовалось однотипное сырье, содержащее перечисленные выше компоненты, в том числе и соединения цинка, имеющее один и тот же ранее здесь отмеченный состав.When carrying out all of the experiments below to obtain metallic zinc using the proposed method to achieve this goal, the same type of raw material was used containing the above components, including zinc compounds having the same composition previously noted here.
Перед началом приготовления загружаемой в перерабатывающее устройство водяной суспензии, осуществлялось измельчение кусков применяемой в ней исходной рудной составляющей выполняемое с помощью шаровой мельницы, с получением из этих кусковых материалов, входивших в эти крупногабаритные образования частиц, дисперсность которых соответствовала значению 0,001-0,008 мм.Before the preparation of the aqueous suspension loaded into the processing device, pieces of the initial ore component used in it were crushed using a ball mill to obtain from these bulk materials included in these large-sized particle formations, the dispersion of which corresponded to a value of 0.001-0.008 mm.
Образующийся по завершении процесса обработки конечный продукт представлял собой столбчатый кольцевой монокристалл, состоящий из металлического цинка, а из входящих в состав используемой руды примесей - загрязнителей формировались хвосты - мелкозернистые шлаковые отходы. Размолотые на мелкие частицы, то есть до состояния «пудры», содержащие соединения цинка и других компонентов - примесей, исходные рудные породы затем заливались заранее заданным технологией обработки объемом воды и перемешивались в ней до получения из всех этих, указанных выше сырьевых продуктов однородной, вязкой пластичной грязеобразной суспензии.The final product formed at the end of the processing process was a columnar ring single crystal consisting of metallic zinc, and tailings, fine-grained slag waste, were formed from the impurities that are part of the ore used. Milled into small particles, that is, to a “powder” state, containing compounds of zinc and other components - impurities, the initial ore rocks were then poured with a predetermined processing technology by the volume of water and mixed in it until all of the above raw materials were obtained with a uniform, viscous plastic mud-like suspension.
После изготовления последней производилась загрузка сформированной при осуществлении этой операции массы грязеобразной субстанции непосредственно в загрузочный бункер самого используемого для получения металлического сплава устройства.After the manufacture of the latter, the mass of dirt-like substance formed during this operation was loaded directly into the loading hopper of the device used to obtain the metal alloy.
Далее процесс выполнения предлагаемого способа иллюстрируется при помощи ряда приводимых ниже примеров.Further, the process of implementing the proposed method is illustrated using a number of examples below.
Пример 1. В загрузочный бункер 2, имеющий объем 60 л, помещалась водяная суспензия, содержащая сырьевую смесь, в состав которой входили твердые частицы, полученные из «цинкитного» концентрата. Содержание самого этого «сухого остатка» в объеме используемой при проведении обработки водяной суспензии составило значение, равное 40% (24 кг). Остальная масса загрузки была представлена водой - 60% (36 литров).Example 1. In a feed hopper 2 having a volume of 60 l, was placed an aqueous suspension containing a raw material mixture, which included solid particles obtained from zincite concentrate. The content of this “dry residue” in the volume of the aqueous suspension used during the treatment was 40% (24 kg). The remaining mass of the load was represented by water - 60% (36 liters).
После завершения операции загрузки исходного перерабатываемого материала 1 и окончания выполнения операции освобождения от него внутренней полости бункера 2, откуда грязеобразная водяная суспензия через сквозной люк «В» самотеком поступала непосредственно прямо в пространство передвижной рабочей камеры, одновременно включались:After completion of the loading operation of the source material being processed 1 and the completion of the operation for releasing the inner cavity of the hopper 2 from it, from where the mud-like water suspension through gravity hatch “B” by gravity entered directly directly into the space of the mobile working chamber, the following were simultaneously turned on:
- внешний привод устройства, обеспечивающий возвратно поступательное передвижение ходового валика 8, а также кинематически связанной с ним самой рабочей камерой, с одновременным выполнением ею угловых поворотов вокруг собственной продольной оси симметрии;- an external drive of the device, providing reciprocating movement of the roller 8, as well as kinematically connected with it by the working chamber itself, while simultaneously performing angular rotations around its own longitudinal axis of symmetry;
- подсоединялись все обмотки-катушки 13, входящие в состав магнитных контуров 11 к электронному блоку, присутствующему в схеме внешнего источника электрического снабжения, наличие которого обеспечивало подвод к указанным выше элементам пакетов импульсов, каждый из которых имел форму в виде «равнобедренного треугольника»;- all winding coils 13 included in the magnetic circuits 11 were connected to the electronic unit present in the circuit of an external source of electrical supply, the presence of which provided a supply to the above elements of the pulse packets, each of which had the shape of an “isosceles triangle”;
- через все обдувочные сопла 10, размещенные на корпусе 6 устройства, начинала осуществляться подача струй сжатого воздуха.- through all the blowing nozzles 10 placed on the housing 6 of the device, the supply of compressed air jets began.
Поступление его к указанным выше обдувочным элементам 10 из внешней подающей магистрали в этом примере производилось под избыточным давлением 0,4 кгс/см2. Напряженность генерируемых в полости рабочей камеры и имеющих форму своего рода спиралевидной «цилиндрической» «бахромы» «треугольных» магнитных полей соответствовала величине 6×104 А/м.Its receipt to the above-mentioned blowing elements 10 from an external supply line in this example was carried out under an overpressure of 0.4 kgf / cm 2 . The tension generated in the cavity of the working chamber and having the form of a kind of spiral-shaped “cylindrical” “fringe” of “triangular” magnetic fields corresponded to a value of 6 × 10 4 A / m.
Частота поступления импульсов, имеющих конфигурацию «треугольника», на обмотки-катушки 13 генераторов 11 составляла 50 единиц за одну минуту.The frequency of arrival of pulses having the configuration of a "triangle" on the coil-coil 13 of the generators 11 was 50 units in one minute.
Передвижная рабочая камера перемещалась из зоны проведения загрузки к переднему «правому» концу корпуса 6 устройства, а затем обратно в исходное «левое» положение со скоростью 40 мм/мин. При этом она совершала обороты вокруг собственной продольной оси симметрии. Количество последних составляло величину, равную 4 об/мин. При выполнении перехода от «прямого перемещения» рабочей камеры к «обратному», производился реверс направления вращения составляющих ее конструктивных элементов, которое менялось на противоположное.The mobile working chamber moved from the loading zone to the front “right” end of the device body 6, and then back to its original “left” position at a speed of 40 mm / min. Moreover, she made revolutions around her own longitudinal axis of symmetry. The number of the latter was 4 rpm. When making the transition from “direct displacement” of the working chamber to “reverse”, the direction of rotation of the structural components making it was reversed, which changed to the opposite.
Время всего цикла обработки исходного сырьевого материала 1 в общем итоге составило величину, равную 26 минутам (0,43 часа).The time of the entire processing cycle of the starting raw material 1 in the total result was 26 minutes (0.43 hours).
Перемещаемая «туда-обратно» вместе с передвижной рабочей камерой сырьевая масса 1 под воздействием осуществляемого в устройстве магнитного облучения, формируемого генераторами 11 и фокусирующими насадками 14, по завершении процесса обработки была преобразована в столбчатый кольцевой монокристалл «И». Последний осаждался прямо на слое шлаковых отходов «Ж», покрывающем боковую поверхность распорного стержня-затравки 7, и целиком состоял из металлического цинка Zn. Содержание этого, указанного выше металлического элемента в объеме сформированного таким образом конечного продукта, составляла величину, равную 99,99999%.The raw material mass 1 moved “back and forth” together with the movable working chamber under the influence of magnetic irradiation carried out in the device, generated by the generators 11 and focusing nozzles 14, was transformed into a columnar ring single crystal “I” upon completion of the processing process. The latter was deposited directly on the slag waste layer “Ж”, covering the lateral surface of the spacer rod-seed 7, and consisted entirely of zinc metal Zn. The content of this metal element indicated above in the volume of the final product thus formed was 99.99999%.
Цветовой оттенок полученного монокристалла был серебристо-серым. Масса полученного таким образом готового конечного продукта соответствовала значению 10,4 кг. Вес сформированных обработкой мелкозерных шлаковых отходов составлял величину 7,6 кг. Остальной остаток массы исходного сырьевого материала был затрачен на формирование летучих газовых соединений, которые были выброшены из полости устройства в наружную атмосферу.The color tone of the obtained single crystal was silver-gray. The mass of the thus obtained final finished product corresponded to a value of 10.4 kg. The weight of the processing of fine-grained slag waste was 7.6 kg. The rest of the mass of the original raw material was spent on the formation of volatile gas compounds that were ejected from the cavity of the device into the outside atmosphere.
Пример 2. Обработка исходного сырья осуществлялась в соответствии с той же схемой, что была указана и в примере 1.Example 2. The processing of feedstock was carried out in accordance with the same scheme as was indicated in example 1.
Исходная сырьевая смесь содержали «сухой остаток», количество которого относительно всего используемого объема водяной суспензии имело величину 70% (42 кг). Остальной объем исходного продукта составила вода - 30% или 18 литров. Подача воздуха к обрабатываемому сырью осуществлялась под избыточным давлением, равным 6,0 кгс/см2. Перемещение рабочей камеры с загруженным в нее исходным материалом производилось со скоростью 60 мм/мин, а угловое вращение входящих в ее состав конструктивных элементов выполнялось при значении этого параметра, соответствующего 2 об/минуту.The initial raw material mixture contained a “dry residue”, the amount of which relative to the total volume of water suspension used was 70% (42 kg). The remaining volume of the initial product was water - 30% or 18 liters. The air supply to the processed raw materials was carried out under excess pressure equal to 6.0 kgf / cm 2 . The working chamber was moved with the source material loaded into it at a speed of 60 mm / min, and the angular rotation of the structural elements included in it was carried out with the value of this parameter corresponding to 2 rpm.
Напряженность генерируемых в объеме рабочей камеры и образующих там спиралевидную цилиндрическую магнитную бахрому - «частокол» физических полей соответствовала 8×104 А/м. Количество пропускаемых через обмотки катушки 13 магнитных генераторов 11 «треугольных» электрических импульсов равнялось значению 20 единиц в минуту.The tension generated in the volume of the working chamber and forming there a spiral-shaped cylindrical magnetic fringe - the “stockade” of physical fields corresponded to 8 × 10 4 A / m. The number of 13 “triangular” electrical pulses transmitted through the coil windings of the 13 magnetic generators was equal to 20 units per minute.
Время проведения обработки в этих условиях соответствовало продолжительности периода, равного 20 минутам (0,33 часа). Вес полученного по завершении этого процесса столбчатого кольцевого монокристалла, сформированного из металлического цинка Zn, составил 22,2 кг. Количество входящего в осаждаемую на стержне-затравке при проведении обработки кристаллическую структуру указанного выше элемента составляло величину, равную 99,99999%.The processing time under these conditions corresponded to a period of 20 minutes (0.33 hours). The weight of the columnar ring single crystal formed from zinc metal Zn obtained at the end of this process was 22.2 kg. The amount of the crystalline structure of the above element entering the deposited on the seed rod during processing was equal to 99.99999%.
Остальное количество неиспользованного сырьевого материала было израсходовано для получения мелкозернистых шлаковых отходов - 16,2 кг и отправленных в наружную атмосферу объемов летучих газовых соединений.The remaining amount of unused raw material was used up to obtain fine-grained slag waste - 16.2 kg and volumes of volatile gas compounds sent to the outside atmosphere.
Пример 3. Обработка полученной из частиц исходных руд пород сырьевой суспензии осуществлялась в соответствии с той же схемой, что была уже указана в примерах 1, 2.Example 3. The processing obtained from the particles of the source ores of the rocks of the raw material suspension was carried out in accordance with the same scheme as was already indicated in examples 1, 2.
Содержание так называемого «сухого остатка» в составе применяемой при выполнении обработки водяной суспензии, сформированной из частиц входящих в ее массу рудных пород, составила величину в 60% от всего ее количества или 36 кг. Остальной объем сырьевой суспензии был представлен водой - 40% (24 литра).The content of the so-called “dry residue” in the composition used in the processing of the aqueous suspension formed from particles of ore rocks included in its mass amounted to 60% of its total amount or 36 kg. The remaining volume of the raw suspension was water - 40% (24 liters).
Подача сжатого воздуха через обдувочные сопла 10 выполнялась под избыточным давлением 4 кгс/см2.The supply of compressed air through the blowing nozzle 10 was carried out under an overpressure of 4 kgf / cm 2 .
Продольное перемещение рабочей камеры вдоль корпуса устройства осуществлялось при величине проведения ее подачи, равной 50 мм/мин. Угловая скорость вращения составляющих ее элементов была равна значению 2,8 об/мин.The longitudinal movement of the working chamber along the housing of the device was carried out at a feed rate of 50 mm / min. The angular rotation speed of its constituent elements was equal to a value of 2.8 rpm.
Напряженность генерируемых в объеме рабочей камеры обрабатывающих магнитных полей составляла величину, равную 7×104 А/м. Количество подавляемых на обмотки-катушки 13 «треугольных» импульсов, подводимых от внешнего источника питания, было равным 40 единицам в минуту. Время обработки соответствовало величине в 22 минуты (0,3666 часа).The intensity of the processing magnetic fields generated in the volume of the working chamber was 7 × 10 4 A / m. The number of 13 "triangular" pulses suppressed from the external power source, suppressed to the coil windings, was equal to 40 units per minute. The processing time corresponded to a value of 22 minutes (0.3666 hours).
В итоге выполнения процесса переработки исходного сырья на стержне-затравке 7 был сформирован столбчатый кольцевой монокристалл, целиком состоящий из элемента цинка. Вес полученного кристалла составил величину в 17,2 кг. Степень чистоты содержания в его составе основного, образующего его соединения - металла Zn, соответствовала величине 99,99999%. Остальная масса использованного для получения материала была затрачена на формирование мелкодисперсных шлаковых отходов 11,4 кг, а также отправленных во внешнюю атмосферу летучих газовых соединений.As a result of the process of processing the feedstock on the seed rod 7, a columnar ring single crystal was formed entirely consisting of a zinc element. The weight of the obtained crystal was 17.2 kg. The degree of purity of the content in its composition of the main compound forming it - the Zn metal, corresponded to a value of 99.99999%. The rest of the material used to obtain the material was spent on the formation of finely dispersed slag waste of 11.4 kg, as well as volatile gas compounds sent to the outside atmosphere.
Как наглядно видно из представленных выше примеров осуществления предложенного способа получения металлического цинка Zn, при соблюдении заданных технологией обработки режимов ее проведения, формируемый в рабочей камере применяемого устройства в виде кольцевого столбчатого монокристалла серебристо-белого цвета, т.е. ее готовый конечный продукт обладает, прежде всего, высокой степенью чистоты содержания в этом образовании, основного, составляющего последнее элемента Zn - «семь девяток». То есть изготовленный указанным выше образом металлический цинк однозначно входит в категорию «химически чистых».As can be clearly seen from the above examples of the implementation of the proposed method for producing metallic zinc Zn, subject to the processing modes specified by the processing technology, formed in the working chamber of the device used in the form of a silver-white ring-shaped single crystal, i.e. its finished end product has, first of all, a high degree of purity of the content in this formation, the main constituent of the last element of Zn - “seven nines”. That is, metal zinc made in the above manner is clearly included in the category of “chemically pure”.
Сам этот полученный в используемом устройстве кольцевой столбчатый монокристалл как бы состоит из слипшихся между собой гранул с «эллипсоидным» очертанием, с размерами этих образующих его «чешуек», 8-12 мм, а толщина формирующих этот продукт стенок колеблется в пределах 15-20%.This ring-shaped single crystal obtained in the device used itself, as it were, consists of granules sticking together with an “ellipsoidal” shape, with the dimensions of these “scales” forming it, 8-12 mm, and the thickness of the walls forming this product varies between 15-20% .
Указанное выше кристаллическое образование «разламывается» на отдельные, ранее составлявшие его кусочки-гранулы, при приложении к нему даже незначительных механических усилий.The aforementioned crystalline formation “breaks down” into separate granule pieces that previously comprised it, even when minor mechanical forces were applied to it.
Полученный в соответствии с указанной ранее технологической схемой (примеры 1, 2, 3) проведения переработки исходного рудного сырья металлический цинк обладает следующим набором собственных технических характеристик:Obtained in accordance with the previously indicated technological scheme (examples 1, 2, 3) of processing the feed ore ore, metallic zinc has the following set of its own technical characteristics:
1. Удельный объемный вес - 6,98 г/см3;1. The specific volumetric weight of 6.98 g / cm 3 ;
2. Температура плавления Тпл - 730°C;2. The melting temperature T PL - 730 ° C;
3. Удельное объемное электрическое сопротивление, ρ - 26 Н·Ом·М;3. Specific volume electric resistance, ρ - 26 N · Ohm · M;
4. Коэффициент линейного расширения - 14·10-6·К-1;4. The coefficient of linear expansion is 14 · 10 -6 · K -1 ;
5. Сохраняет пластичность в диапазоне температур - 50-350°C;5. Maintains ductility in the temperature range - 50-350 ° C;
6. Предел прочности при растяжении σпр - 0,4 ГПа;6. Tensile strength σpr - 0.4 GPa;
7. Модуль сдвига - 28 ГПА;7. Shear modulus - 28 GPA;
8. Модуль Юнга - 92 ГПа;8. Young's modulus - 92 GPa;
9. Наружная поверхностная твердость HRC - 56-58 ед.;9. External surface hardness HRC - 56-58 units;
10. Не вступает в реакцию с 30% водным раствором концентрированных неорганических кислот (H2SO4; HNO3; HCl) при выдержке образца из такого металла в течение 120 часов. То же самое наблюдается и в случае погружения изготовленного металла Zn в водный раствор KOH; NaOH при содержании в нем указанных выше компонентов 300 гр/литр (продолжительность проводимых испытаний - те же самые 120 часов).10. Does not react with a 30% aqueous solution of concentrated inorganic acids (H 2 SO 4 ; HNO 3 ; HCl) while holding a sample of such a metal for 120 hours. The same is observed when the fabricated Zn metal is immersed in an aqueous KOH solution; NaOH with a content of the above components of 300 g / liter (the duration of the tests is the same 120 hours).
Исходя из всего, отмеченного здесь ранее, следует обратить внимание еще и на то, что проведение процесса формирования металлического цинка Zn, отличающегося высокой степенью чистоты, то есть как бы самого состоящего преимущественно из этого элемента нового кристаллического образования, практически не содержащего в своем составе никаких посторонних примесей-загрязнителей и, кроме того, еще и обладающего высокими собственными физико-механическими свойствами, а также и своего рода «тугоплавкостью», может вполне успешно осуществляться с применением широко распространенных и давно используемых для удовлетворения соответствующих нужд действующего металлургического производства рудных концентратов, без проведения для этого каких-либо дополнительных операций по их доочистке или соответствующей доработке.Based on everything noted above, one should also pay attention to the fact that the process of formation of metallic zinc Zn, which is characterized by a high degree of purity, that is, as if most of this element consists of a new crystalline formation that practically does not contain any extraneous contaminants and, in addition, also possessing high intrinsic physical and mechanical properties, as well as a kind of “refractoriness”, can be quite successfully carried out with hostname widespread and long-used to meet the respective needs of the existing steel production of ore concentrates, without holding it for any additional operations on their respective post-treatment or refinement.
В дальнейшем, в представленных ниже материалах излагаются конструктивные принципы, в соответствии с которыми выполняется само используемое для осуществления этого способа устройство. Наличие последних, в свою очередь, и обеспечивает получение в процессе применения этого агрегата необходимого положительного эффекта.Further, in the materials presented below, structural principles are set forth in accordance with which the device itself used to implement this method is implemented. The presence of the latter, in turn, ensures that the necessary positive effect is obtained during the application of this unit.
На представленных чертежах изображено устройство для осуществления предложенного способа получения металлического цинка.The drawings show a device for implementing the proposed method for producing metallic zinc.
На фиг.1 - продольный срез - схема устройства с установленными на его корпусе основными, обеспечивающими проведение обработку сырья функциональными обслуживающими указанный выше процесс узлами.Figure 1 is a longitudinal section - a diagram of the device with the main installed on its body, providing processing of raw materials functional serving the above process nodes.
На фиг.2 - поперечный разрез корпуса устройства по А-А, проходящий непосредственно через его рабочую камеру с формирующимся в ней столбчатым кольцевым монокристаллом металлического цинка.Figure 2 is a cross-sectional view of the device housing along AA, passing directly through its working chamber with a columnar ring zinc metal single crystal being formed in it.
На фиг.3 - изображение узла 1 (см. фиг.2), на котором в увеличенном масштабе приводится вариант проведения установки Ф-образного силового магнитного контура 11 на корпусе 6, используемого при обработке устройства.Figure 3 - image of the node 1 (see figure 2), which on an enlarged scale shows the installation of the F-shaped power magnetic circuit 11 on the housing 6 used in the processing of the device.
На фиг.4 - узел II (см. фиг.2), с изображением закрепленного на корпусе 6 устройства обдувочного сопла 10, осуществляющего подачу в полость последнего струй сжатого воздуха.Figure 4 - node II (see figure 2), with the image fixed on the housing 6 of the device blowing nozzle 10, which feeds into the cavity of the last jets of compressed air.
На фиг.5 - представлена схема проведения подачи «треугольных» импульсов тока, посылаемых на каждую из входящих в состав магнитного контура 11 обмоток-катушек 13, выполняющих в этих магнитных генераторах функции соленоидов.Figure 5 - shows a diagram of the supply of "triangular" current pulses sent to each of the constituent magnetic circuits 11 of the windings-coils 13, performing the functions of solenoids in these magnetic generators.
На всех этих фигурах, в свою очередь, обозначены:On all these figures, in turn, are indicated:
Поз.1 - исходная сырьевая субстанция, с применением которой и производится получение необходимого конечного продукта - металлического цинка.Pos.1 - the initial raw material substance, with the use of which the necessary final product is obtained - metal zinc.
Поз.2 - загрузочный бункер, в полость которого перерабатываемая исходная масса, содержащая в своем составе частицы руды, помещается перед началом выполнения процесса обработки.Pos.2 - loading hopper, into the cavity of which the processed initial mass containing ore particles is placed before the start of the processing process.
Поз.3 - правая и левая «щека» подвижного поршня, образующие полость рабочей камеры, в объеме которой и протекает восстановление составляющего монокристалл металла из его исходных рудных соединений.Pos.3 - the right and left “cheeks” of the movable piston, forming the cavity of the working chamber, in the volume of which the metal constituting the single crystal is restored from its initial ore compounds.
Поз.4 - съемный колпак, в полости которого производится загрузка рабочей камеры перерабатываемым сырьевым материалом, а также после осуществления его демонтажа, и выгрузка готовых продуктов после завершения процесса обработки.Pos.4 - removable cap, in the cavity of which the working chamber is loaded with processed raw material, as well as after its dismantling, and unloading of finished products after the processing process is completed.
Поз.5 - комплект плоских кольцевых соединительных фланцев с быстроразъемным резьбовым крепежом, с помощью которых осуществляется стыковка съемного колпака 4 с корпусом 6 устройства, а также его демонтаж после окончания процесса переработки исходного сырьевого материала.Pos.5 - a set of flat annular connecting flanges with quick-detachable threaded fasteners, with the help of which the removable cap 4 is docked with the device body 6, as well as its dismantling after the end of the processing of the original raw material.
Поз.6 - корпус устройства - его неподвижная часть, на наружной поверхности которого закреплены все обслуживающие проведение процесса обработки силовые узлы, а в его полости проводится винтовое возвратно-поступательное перемещение подвижной рабочей камеры. Объем же внутренней полости последней формируется между правой и левой поршнеообразными щеками 3.Pos.6 - the device case is its fixed part, on the outer surface of which all power units serving the processing process are fixed, and screw reciprocating movement of the movable working chamber is carried out in its cavity. The volume of the inner cavity of the latter is formed between the right and left piston-shaped cheeks 3.
Поз.7 - распорный стержень-затравка, на котором осуществляется осаждение получаемых в объеме подвижной рабочей камеры продуктов переработки исходного сырья, а также с его помощью производится жесткое закрепление левой и правой щек 3, входящих в состав перемещающегося в полости корпуса 6 указанного выше сборного узла.Pos.7 - an expansion rod-seed, on which the products of processing the feedstock obtained in the volume of the movable working chamber are deposited, and also with it, rigid fixing of the left and right cheeks 3, which are part of the moving assembly in the cavity of the housing 6, is performed .
Поз.8 - прикрепленный к левой щеке рабочей камеры ходовой валик, с помощью которого последняя может совершать возвратно-поступательное движение в полости корпуса 6, а также еще и выполнять угловые повороты вокруг собственной продольной оси симметрии.Pos.8 - a running roller attached to the left cheek of the working chamber, with the help of which the latter can make a reciprocating movement in the cavity of the housing 6, and also perform angular rotations around its own longitudinal axis of symmetry.
Поз.9 - крепежная гайка, насаженная на резьбовой хвостовик-болт, имеющийся на самом конце стержня-затравки 7, при вывертывании которой создаются условия для свободного съема правой поршнеообразной щеки 3 рабочей камеры, и тем самым, обеспечивается свободный доступ к полученным в ней конечным продуктам проведения обработки.Pos. 9 - a fixing nut, mounted on a threaded shank-bolt, located at the very end of the seed rod 7, when unscrewed which creates the conditions for free removal of the right piston-shaped cheek 3 of the working chamber, and thereby provides free access to the final processing products.
Поз.10 - обдувочное сопло, закрепленное на наружной поверхности корпуса 6, и проходящее насквозь через его стенки, и установленное там с соблюдением заданных технологических параметров углов своего наклона - тангенциального β° и радиального α°, значение которых соответствует величине 30-45°.Pos.10 - blowing nozzle mounted on the outer surface of the housing 6, and passing through its walls, and installed there in compliance with the specified technological parameters of the angles of its inclination - tangential β ° and radial α °, the value of which corresponds to a value of 30-45 °.
Поз.11 - Ф-образные силовые магнитные контура, обеспечивающие при подключении их к внешнему источнику подачи «треугольных» импульсов, формирование в своих рабочих элементах 12 магнитных потоков, поступающих, в свою очередь, к телу фокусирующей насадки 14.Pos.11 - F-shaped power magnetic circuits, providing when connected to an external source of supply of "triangular" pulses, the formation in their working elements 12 of the magnetic flux, incoming, in turn, to the body of the focusing nozzle 14.
Поз.12 - рабочие элементы, изготовленные в виде пластин, при взаимной стыковке которых формируется тело Ф-образного магнитного генератора 11.Pos.12 - working elements made in the form of plates, with the mutual docking of which the body of the F-shaped magnetic generator 11 is formed.
Поз.13 - обмотки-катушки, смонтированные прямо в объеме тела рабочих элементов 12, и выполняющих там функции создающих индивидуальные магнитные поля соленоидов.Pos.13 - winding coils mounted directly in the body volume of the working elements 12, and performing the functions there creating individual magnetic fields of solenoids.
Поз.14 - запрессованная непосредственно в имеющееся в теле магнитного контура 11 монтажное технологическое отверстие, фокусирующая насадка, с помощью которой формируются направленные прямо во внутренний объем корпуса 6 «вытянутые» в длину цилиндрические скопления магнитных силовых линий - лучей «К».Pos.14 - pressed directly into the mounting technological hole in the body of the magnetic circuit 11, the focusing nozzle, with the help of which cylindrical clusters of magnetic lines of force - "K" rays "elongated" in length directed directly into the internal volume of the housing 6 are formed.
Поз.15 - установочная полая втулка, жестко закрепленная непосредственно на наружной поверхности корпуса 6, внутренняя полость которой сообщается с объемом последнего, а в верхней ее части выполнена резьбовая нарезка. С помощью ее производителя соединение внутренней поверхности установочной втулки с предусмотренной для осуществления монтажа в этой же области наружной концевой резьбовой части самой фокусирующей насадки 14.Pos.15 - installation of a hollow sleeve, rigidly fixed directly to the outer surface of the housing 6, the inner cavity of which is in communication with the volume of the latter, and in its upper part there is a threaded thread. With the help of its manufacturer, the connection of the inner surface of the installation sleeve with the external end threaded part of the focusing nozzle 14 intended for installation in the same area.
Поз.16 - криволинейная шайба-вкладыш, обеспечивающая заполнение объема полученной при установке Ф-образного магнитного контура 11 выемки, непосредственно примыкающей к внутренней боковой поверхности полости корпуса 6, и позволяющая исключить появление на границах этой впадины выступающих острых кромок (то есть она «заглаживает» ее при закреплении шайбы «заподлицо» с плоскостью внутренней полости этого корпуса 6). Криволинейная шайба 16 изготовлена из впрессованной в последнюю мелкой крошки магнитопроводящего металла (например, состоящей из опилок кобальта).Pos.16 - curvilinear insert washer, which ensures filling of the volume obtained when installing the F-shaped magnetic contour 11 of the recess directly adjacent to the inner side surface of the cavity of the housing 6, and eliminating the appearance of protruding sharp edges on the edges of this cavity (that is, it “smooths” »It, when fixing the washer“ flush ”with the plane of the internal cavity of this housing 6). Curved washer 16 is made of pressed into the last small crumbs of a magnetically conductive metal (for example, consisting of cobalt sawdust).
Поз.17 - такая же, как и в предыдущем случае, «выглаживающая» шайба, монтаж которой тоже выполняется в криволинейной выемке, формируемой при проведении установки проходящего через стенки корпуса 6 тела обдувочного сопла 10. Материалом для изготовления такого рода «выравнивающей» шайбы может служить любой достаточно «скользкий» пластик - например эластичная листовая резина. Эта шайба к тому же имеет расходящиеся от самого ее центра к периферии разрезные «лепестки», которые отгибаются вниз от собственного центрального ядра-основания, в момент прохождения через полость обдувочного сопла 10 потока посылаемого туда сжатого воздуха.Pos.17 - the same as in the previous case, the “smoothing” washer, the installation of which is also carried out in a curvilinear recess formed during installation of the body of the blowing nozzle 10 passing through the walls of the housing 6. The material for the manufacture of this kind of “leveling” washer can serve any sufficiently “slippery” plastic - for example, elastic sheet rubber. This washer also has split “petals” diverging from its center to the periphery, which bend down from its own central core base, at the moment of passage of compressed air flowing there through the cavity of the blowing nozzle 10.
Поз.18 - патрубок для осуществления вывода из внутренней полости рабочей камеры устройства вновь возникших там в процессе проведения восстановления металлов порций летучих газовых соединений, а также накопленных там избыточных объемов поступившего в нее сжатого воздуха.Pos.18 - a pipe for the withdrawal from the internal cavity of the working chamber of the device of the portions of volatile gas compounds newly arising there during the metal reduction process, as well as the excess volumes of compressed air received therein accumulated therein.
Поз.19 - редукционные клапаны, открытие которых осуществляется в моменты времени, когда избыточное давление в рабочей камере начинает превышать пределы, заданные технологией проведения обработки.Pos.19 - pressure reducing valves, the opening of which is carried out at times when the overpressure in the working chamber begins to exceed the limits specified by the processing technology.
Поз.20 - передняя торцевая стенка, перекрывающая полость неподвижной части сборного корпуса 6, с выполненным в центре ее отверстием для прохода перемещающегося в нем тела ходового валика 8.Pos.20 - the front end wall that overlaps the cavity of the fixed part of the precast housing 6, with a hole made in the center for the passage of the moving roller body 8 moving in it.
В свою очередь, на представленных изображениях фиг.1 - фиг.5 буквами обозначены:In turn, in the images shown in FIGS. 1 to 5, the letters indicate:
«а», «б», «в» - фиг.5, отдельные псевдофазы, участвующие в проведении процесса электрического питания и адресно направляемые на обмотки - катушки 13 магнитных контуров 11, и, в свою очередь, состоящие из расставленных в определенном порядке и образующих их наборов треугольных импульсов тока."A", "b", "c" - figure 5, individual pseudophases involved in the process of electrical power supply and addressed to the windings - coils 13 of the magnetic circuits 11, and, in turn, consisting of arranged in a certain order and their sets of triangular current pulses.
В - отверстие - люк, соединяющее полость загрузочного бункера 2 с внутренним объемом рабочей камеры, сформированной левой и правой «щеками» 3.In - hole - a hatch connecting the cavity of the loading hopper 2 with the internal volume of the working chamber formed by the left and right "cheeks" 3.
Г - установочные цилиндрические спиральные линии, проложенные по наружной боковой поверхности корпуса 6, на которых расставлены осуществляющие обработку магнитные контуры 11.G - installation cylindrical spiral lines laid on the outer side surface of the housing 6, on which are located processing magnetic circuits 11.
Д - такого же рода спиральные кривые, применяемые для закрепления обдувочных сопел 11, подающих к сырью струи сжатого воздуха.D - the same kind of spiral curves used to fix the blowing nozzles 11, supplying raw jets of compressed air.
Е - сформированное во внутренней поверхности корпуса 6, а также в объеме передвижной рабочей камеры, вихреобразное струйное воздушное газовое устойчивое образование - «торнадо».E - formed in the inner surface of the housing 6, as well as in the volume of the mobile working chamber, a vortex-shaped jet air gas stable formation - "tornado".
И - получаемый на наружной поверхности стержня 7 столбчатый кольцевой монокристалл, состоящий из металлического цинка.And - obtained on the outer surface of the rod 7, a columnar ring single crystal, consisting of metallic zinc.
Ж - формирующийся на плоскости этого же стержня 7 рыхлый слой, полученный из образующихся в ходе переработки рудного сырья шлаковых отходов.G - a loose layer formed on the plane of the same rod 7, obtained from slag waste formed during the processing of ore raw materials.
К - образующиеся в виде прямолинейных цилиндрических образований скопления генерируемых магнитными контурами 11 силовых линий, принадлежащие, в свою очередь, создающимся с применением фокусирующих насадок 14 силовым обрабатывающим физическим полям.K - accumulated in the form of rectilinear cylindrical formations 11 lines of force generated by magnetic circuits 11, which, in turn, belong to the power-processing physical fields created using focusing nozzles 14.
М - выполненная на нижнем торце насадки 14 полость-впадина, с конфигурацией, максимально совпадающей с очертаниями гиперболоида вращения, и предназначенная для генерации скоплений магнитных силовых линий, форма которых практически полностью дублирует соответствующую имеющуюся у полученного вращением вокруг собственной продольной оси симметрии вытянутого в длину прямоугольника, пространственного образования (т.е. имитирует очертания фигуры, выполненной в виде отрезка круглого цилиндра).M - cavity-cavity made at the lower end of the nozzle 14, with a configuration that maximally matches the outlines of the rotation hyperboloid, and designed to generate clusters of magnetic field lines, the shape of which almost completely duplicates the corresponding rectangle elongated in the rotation around its own longitudinal axis of symmetry spatial formation (i.e. imitates the shape of a figure made in the form of a segment of a round cylinder).
α - радиальные углы наклона (30-45°), с применением которых производится закрепление обдувочных сопел 10 на поверхности корпуса 6.α - radial tilt angles (30-45 °), with the use of which the blasting nozzles 10 are fixed on the surface of the housing 6.
β° - соответственно, тангенциальные углы наклона (30-45°) этих же элементов, определяемые относительно боковой наружной поверхности того же самого сборного узла 6 устройства, на которой они размещаются.β ° - respectively, the tangential angles (30-45 °) of the same elements, determined relative to the lateral outer surface of the same assembly unit 6 of the device on which they are placed.
t1t2 - отрезки по оси асбцисс (см. фиг.5), задающие относительное угловое смещение составляющих «псевдофазы» а; б; в отдельных их импульсов.t 1 t 2 - segments along the axis of the ascites (see figure 5), specifying the relative angular displacement of the components of the "pseudophase"a;b; in their individual impulses.
Исходя из всего изложенного следует обязательно остановиться на проведении необходимых разъяснений, касающихся конструктивных особенностей исполнения предложенного для выполнения переработки исходного сырья самого этого аппарата.Based on the foregoing, it is imperative to dwell on the necessary clarifications regarding the design features of the performance of the apparatus proposed for processing the feedstock itself.
Как наглядно из представленных в заявке чертежей, получение кольцевых столбчатых монокристаллов «И», состоящих исключительно из металлического цинка, протекает непосредственно в полости передвижной рабочей камеры, формируемой принадлежащими ей правой и левой щеками 3.As can be clearly seen from the drawings presented in the application, the production of annular columnar monocrystals “I”, consisting exclusively of metallic zinc, flows directly into the cavity of the mobile working chamber formed by the right and left cheeks 3 belonging to it.
Общая ее длина составляет 1/5 относительно величины этого же габарита, определяющего соответствующий размер всей предложенной конструкции. Закрепление поршнеообразных щек 3 в этом, указанном выше узле производится путем «нанизывания» их на ходовой валик. В процессе проведения монтажа в «штатное» положение, указанные выше конструктивные элементы пропускаются вдоль боковой наружной поверхности этой детали и доходят до упорных торцевых заплечиков стержня - затравки 7. При достижении указанного здесь конечного положения, они окончательно фиксируются в нем резьбовыми гайками 9 (см. фиг.1). Накручивание этих крепежных элементов 9 производится по резьбе, выполненной на соответствующих участках поверхности ходового валика 8 (на чертеже не показано). Кроме того, на наружной боковой поверхности поршнеобразных щек 3, образующих рабочую камеру с выращиваемым в ее полости монокристаллом, устанавливаются пластиковые уплотнительные элементы, обеспечивающие изоляцию ее объема от окружающей ее внешней среды (на чертеже уплотнения не показаны). По завершении процесса обработки рабочая камера попадает, в конечном итоге, опять в полость съемного колпака 4, занимая там фиксированное крайнее положение.Its total length is 1/5 relative to the size of the same dimension, which determines the corresponding size of the entire proposed structure. The piston-shaped cheeks 3 are fixed in this, the aforementioned assembly, by “stringing” them onto the roller. In the process of mounting to the “standard” position, the above structural elements are passed along the lateral outer surface of this part and reach the persistent end shoulders of the rod — the seed 7. When they reach the end position indicated here, they are finally fixed in it with threaded nuts 9 (see figure 1). The winding of these fasteners 9 is carried out according to the thread made on the corresponding parts of the surface of the roller 8 (not shown). In addition, on the outer side surface of the piston-shaped cheeks 3 forming a working chamber with a single crystal grown in its cavity, plastic sealing elements are installed to ensure isolation of its volume from its external environment (not shown in the seal drawing). Upon completion of the processing process, the working chamber enters, finally, again in the cavity of the removable cap 4, occupying a fixed extreme position there.
Съемный колпак 4 после окончания размещения в нем этой рабочей камеры и полной остановки применяемых в устройстве приводов движения, а также всех обслуживающих его работу систем, отсоединяется от неподвижной части корпуса 6. Такого рода разборка агрегата проводится за счет высвобождения стяжных плоских кольцевых фланцев 5, осуществляемого при помощи ослабления и перемещения в исходную позицию используемого в составе узла быстроразъемного крепежа (на чертеже не показан). После осуществления съема колпака 4, выполнялось освобождение гайки 9, с помощью которой производилась фиксация правой щеки 3. Последняя, в свою очередь, без каких-либо на то особых трудностей, по завершении всех перечисленных выше переходов снимается с соответствующего конца валика 8, тем самым открывая свободный доступ к размещенному на стержне-затравке 7 кольцевому столбчатому монокристаллу «И». Это металлическое образование затем без особо заметных и необходимых усилий может быть передвинуто влево, а в дальнейшем и полностью извлечено из объема применяемого для его получения аппарата.The removable cap 4 after the end of the placement of this working chamber in it and the stop of the movement drives used in the device, as well as all the systems servicing it, is disconnected from the fixed part of the housing 6. This kind of assembly is disassembled by releasing the coupling flat annular flanges 5 carried out by loosening and moving to the starting position of the quick-release fastener used in the assembly (not shown in the drawing). After removing the cap 4, the nut 9 was released, with the help of which the right cheek was fixed 3. The latter, in turn, without any special difficulties, is removed from the corresponding end of the roller 8 at the end of all the transitions listed above, thereby opening up free access to the annular columnar single crystal “I” located on the seed-rod 7. This metal formation can then be moved to the left without particularly noticeable and necessary efforts, and subsequently completely removed from the apparatus used to obtain it.
Ходовой валик 8, обеспечивающий «винтовое» передвижение рабочей камеры в процессе проведения обработки исходной сырьевой смеси, присоединен к соответствующему внешнему приводу, наличие которого позволяет проводить необходимые изменения ее углового позиционирования, а также и поступательное перемещение составляющих последнюю конструктивных элементов по полости корпуса 6, по направлению «туда-обратно». То есть сначала к переднему «правому» концу корпуса 6, а затем от него к самой задней «левой» части этого устройства.The roller 8, providing a “helical” movement of the working chamber during processing of the initial raw material mixture, is connected to the corresponding external drive, the presence of which allows the necessary changes in its angular positioning, as well as the translational movement of the constituent components of the latter along the cavity of the housing 6, to round-trip direction. That is, first to the front "right" end of the housing 6, and then from it to the very rear "left" part of this device.
Для монтажа обрабатывающих магнитных контуров 11 используется набор кривых линий, состоящий из трех установочных спиралей «Г». Обдувочные сопла 10 аналогичным образом закрепляются также на соответствующих трех криволинейных траекториях «Д», проложенных между витками, составляющими установочные линии «Г».For the installation of the processing magnetic circuits 11, a set of curved lines is used, consisting of three installation spirals “G”. The blowing nozzles 10 are likewise fixed also on the corresponding three curved paths “D”, laid between the turns making up the installation lines “G”.
Для предотвращения преждевременного выхода из строя смонтированных на наружной боковой поверхности левой и правой щек 3 пластиковых герметизирующих уплотнений, в местах стыковки применяемых в устройстве силовых узлов 10 и 11, со стенками корпуса 6, дополнительно применяется следующий технический прием.To prevent premature failure of the plastic sealing seals mounted on the outer side surface of the left and right cheeks 3, at the joints of the power units 10 and 11 used in the device, with the walls of the housing 6, the following technique is additionally applied.
В зоне формирования криволинейной впадины, получающийся при пересечении указанных выше элементов 10 и 11 этой конструкции, с боковой внутренней поверхностью полости неподвижной части корпуса 6, размещаются дополнительные «выглаживающие» шайбы 16 и 17.In the zone of formation of the curvilinear cavity, obtained when the above-mentioned elements 10 and 11 of this structure intersect with the lateral inner surface of the cavity of the fixed part of the housing 6, additional “smoothing” washers 16 and 17 are placed.
Их обращенная в объем полости корпуса 6 поверхность имеет очертания, полностью копирующее конфигурацию криволинейной цилиндрической внутренней боковой поверхности этого сборного узла. То есть в местах проведения своей собственной установки, они своей массой «герметично» перекрывают полученные прохождением собственных монтажных отверстий через соответствующие поверхности полости корпуса, своего рода режущие «кромки», и формируют там как бы «заплатку», обеспечивающую «идеальное» совпадение и «выравнивание» между собой прилегающих друг к другу «соседних» плоскостей (как бы стыкуя их «заподлицо»).Their surface facing the volume of the cavity of the housing 6 has a shape that completely copies the configuration of the curved cylindrical inner side surface of this assembly. That is, in the places of their own installation, they by their mass “hermetically” overlap obtained by passing their own mounting holes through the corresponding surfaces of the body cavity, a kind of cutting “edges”, and form there a kind of “patch”, which provides an “ideal” match and “ alignment "adjacent to each other" neighboring "planes (as if connecting them" flush ").
При этом шайба 16 выполняется из запрессованного в указанную выше криволинейную выемку мелкодисперсного металлического порошка, обладающего низким значением величины своего удельного магнитного сопротивления (например, из мелких частиц кобальта).In this case, the washer 16 is made of a finely dispersed metal powder pressed into the aforementioned curvilinear recess, which has a low value of its specific magnetic resistance (for example, of small cobalt particles).
«Выглаживающая» шайба 17, для того чтобы обеспечить прохождение формируемых в соплах 10 струй сжатого воздуха, выполнена в виде отходящих от центра эластичных резиновых лепестков, которые раскрываются в момент подачи указанного выше продукта и закрываются обратно под воздействием «нажимающей» на них боковой наружной поверхности, проходящей вдоль полости корпуса и имеющей уплотнения щеки 3. Наиболее удачным материалом для изготовления указанного выше конструктивного элемента будет являться эластичная резина.The “smoothing” washer 17, in order to ensure the passage of 10 jets of compressed air formed in the nozzles, is made in the form of elastic rubber petals extending from the center, which open at the moment of supply of the above product and close back under the influence of the “pressing” lateral outer surface elastic along the body cavity and having cheek seals 3. The most successful material for the manufacture of the above structural element will be elastic rubber.
Аналогичным образом оформляются области стыковки, отводящие газы патрубков 18 с внутренней полостью корпуса 6. В зоне появления таких же точно криволинейных выемок в процессе осуществления монтажа последних, опять же размещаются выглаживающие пластиковые шайбы, но в этом конкретном варианте своего конструктивного исполнения они будут снабжены сквозными отверстиями перфорации, достаточно крупными для пропуска микрообъемов летучих газовых соединений, но в то же время чересчур «мелких» для выполнения прохода через них твердых частиц обрабатываемых в рабочей камере рудных пород (на чертеже указанных выше узел не приводится).In the same way, the docking areas are formed, the exhaust gases of the nozzles 18 with the internal cavity of the housing 6. In the area of the appearance of exactly the same curved recesses during installation of the latter, smoothing plastic washers are again placed, but in this particular embodiment they will be provided with through holes perforations large enough to allow the passage of microvolumes of volatile gas compounds, but at the same time too “small” to allow passage of solid particles through them ore rocks being abatable in the working chamber (the unit is not shown in the drawing of the above).
Установка обдувочных сопел 10 проводится на трех спиральных цилиндрических линиях «Д» с формированием в местах их закрепления тангенциальных β и радиальных α° углов наклона к наружной поверхности корпуса 6. Значение указанных выше углов составляет 30-45°.The installation of the blowing nozzles 10 is carried out on three spiral cylindrical lines "D" with the formation of tangential β and radial α ° angles of inclination to the outer surface of the housing 6 at the points of their fastening. The value of the above angles is 30-45 °.
Монтаж магнитных Ф-образных контуров 11 производится точно также с использованием проложенных по наружной поверхности корпуса 6 трех цилиндрических спиральных линий «Г». Количество размещенных на каждой из этих трех криволинейных траекторий «Г» такого рода силовых узлов составляет от девяти до восемнадцати единиц.The installation of magnetic F-shaped circuits 11 is carried out in exactly the same way using three cylindrical spiral lines “G” laid on the outer surface of the housing 6. The number of power nodes located on each of these three curved trajectories “G” is from nine to eighteen units.
Закрепление Ф-образных генераторов осуществляется при помощи установочных втулок 15, монтажная внутренняя полость которых в верхней части снабжена резьбой (на чертеже не показана). Втулки 15 проходят насквозь через стенки корпуса 6, формируя угол, равный 90° относительно его наружной поверхности.Fastening of the F-shaped generators is carried out using the installation sleeves 15, the mounting internal cavity of which in the upper part is threaded (not shown in the drawing). The bushings 15 pass through the walls of the housing 6, forming an angle equal to 90 ° relative to its outer surface.
Сам сборный узел 11, состоящий из Ф-образного магнитного контура и запрессованной в его нижнюю часть фокусирующей насадки 14, тоже имеет фиксирующую крепежную резьбу, выполненную на наружной боковой поверхности насадки 14. В момент проведения окончательного закрепления последней на теле корпуса 6, она ввинчивается во втулку 15, занимая заданное конструкцией устройства необходимо конечное положение (резьбы на чертеже не показаны).The assembly 11 itself, consisting of an F-shaped magnetic circuit and a focusing nozzle 14 pressed into its lower part, also has a fixing fastening thread made on the outer side surface of the nozzle 14. At the moment of the final fixing of the latter on the body of the body 6, it is screwed into the sleeve 15, occupying a predetermined device design, requires an end position (threads are not shown in the drawing).
Имеющаяся в самой нижней части фокусирующей насадки 14, на ее торце, выемка «М» обеспечивает формирование физического поля с сильно вытянутыми в длину составляющими его магнитными, «радиально-лучевыми» линиями «К», создающими в полости корпуса своего рода «обрабатывающую спиральную цилиндрическую бахрому».The recess “M”, located in the very lower part of the focusing nozzle 14, at its end, provides the formation of a physical field with its magnetic, “radial beam” lines “K”, which are very elongated in length, creating a kind of “processing spiral cylindrical in the body cavity” fringe. "
Каждая из входящих в состав Ф-образного контура обмоток-катушек 13 подключается к своей «псевдофазе» (или «а»; или «б»; или «в» - см. фиг.5) внешнего источника электрического питания, обеспечивающего подачу на нее через соответствующий, имеющийся в нем электронный контур, наборов из пакетов треугольных импульсов электрического тока. Каждый составляющий последние отдельный импульс имеет соответствующие смещения - отрезки t1; t2, отмеченные на фиг.5, относительно таких же, генерируемых в соседних «псевдофазах» (на чертеже источник внешнего питания не показан). Установка корпуса устройства со всеми размещенными на нем сборочными узлами на самом технологическом основании, проведена с помощью системы, состоящей из обыкновенных монтажных стоек (на чертеже эти элементы не показаны).Each of the winding coils 13 that is part of the F-shaped circuit is connected to its “pseudophase” (or “a”; or “b”; or “c” - see FIG. 5) of an external electric power supply that provides power to it through the corresponding electronic circuit in it, sets of packets of triangular pulses of electric current. Each component of the last separate impulse has corresponding displacements - segments t 1 ; t 2 , marked in figure 5, relative to the same generated in adjacent "pseudophases" (in the drawing, the external power source is not shown). Installation of the device case with all the assembly units located on it on the technological basis itself was carried out using a system consisting of ordinary mounting racks (these elements are not shown in the drawing).
Для фиксации в заданном технологией обработки положении, а также для выполнения последующего отсоединения колпака 4, используется быстроразъемная система крепежа (на чертеже не показана).To fix in the position specified by the processing technology, as well as to perform subsequent disconnection of the cap 4, a quick-release fastener system is used (not shown in the drawing).
Центральное отверстие в передней торцевой крышке-заглушке 20, через которое проходит приводной валик 8, имеет установленные на своей внутренней боковой поверхности герметизирующие уплотнения (на чертеже не показаны). Их наличие обеспечивает изоляцию внутренней полости неподвижной части сборного корпуса 6 от наружной атмосферы, а в то же время не препятствует выполнению соответствующих перемещений как поступательного, так и вращательного, используемого в составе устройства своего рода «тягового» элемента, то есть указанного выше ходового валика 8.The central hole in the front end cap-plug 20, through which the drive roller 8 passes, has sealing seals installed on its inner side surface (not shown in the drawing). Their presence provides isolation of the internal cavity of the fixed part of the prefabricated housing 6 from the external atmosphere, and at the same time does not prevent the implementation of the corresponding movements of both translational and rotational, used as part of the device a kind of "traction" element, that is, the above-mentioned roller 8 .
Работа предложенного устройства при выполнении процесса обработки исходного рудного сырья протекает следующим образом:The work of the proposed device when performing the processing process of the source ore ore proceeds as follows:
После завершения операции по заполнению исходным сырьевым материалом 1 полости загрузочного бункера 2, закрепленного в верхней части съемного накидного колпака 4, а также и по окончании процесса его опорожнения, осуществляемого через сквозной люк «В» (см. фиг.1), которое обеспечивается самопроизвольным вытеканием заполняющей его вязкой водяной суспензии, последняя в дальнейшем поступает оттуда непосредственно в объем передвижной рабочей камеры, сформированный между составляющими ее правой и левой щеками 3. После выполнения всего этого включаются:After completion of the operation to fill with the raw material 1 the cavity of the loading hopper 2, mounted in the upper part of the removable cap cap 4, and also at the end of the process of emptying through the through hatch "B" (see figure 1), which is provided by spontaneous by flowing out a viscous aqueous suspension filling it, the latter subsequently goes therefrom directly into the volume of the mobile working chamber formed between the components of its right and left cheeks 3. After doing all this in It supposes:
- внешний привод перемещения ходового валика 8 (на чертеже внешний привод не показан). Одновременно с началом осуществления конструктивными элементами, входящими в состав передвижной рабочей камеры, поступательного и вращательного перемещений, подсоединяются к источнику внешнего питания все электрические обмотки-катушки 13, являющиеся основной составной частью Ф-образных магнитных контуров 11, размещенных, в свою очередь, на трех опоясывающих наружную поверхность корпуса 6 цилиндрических спиралях «Г». Обдувочные сопла 10 таким же образом смонтированные на поверхности неподвижной части сборного узла 6, на подобных вышеуказанным, и тоже с использованием того же самого числа применяемых их единиц, криволинейных линиях «Д», в этот же самый момент времени подсоединяются к внешней, подающей сжатый воздух под избыточным давлением питающей магистрали (на чертеже не показана).- an external drive to move the roller 8 (in the drawing, an external drive is not shown). Simultaneously with the beginning of the implementation of the structural elements that make up the mobile working chamber, translational and rotational movements, all electrical windings-coils 13, which are the main component of the F-shaped magnetic circuits 11, located, in turn, are connected to an external power source cylindrical spirals "G" encircling the outer surface of the housing 6. Blowing nozzles 10 in the same way mounted on the surface of the fixed part of the assembly 6, similar to the above, and also using the same number of units used, curved lines "D", at the same moment in time are connected to the external supplying compressed air under excess pressure of the supply line (not shown in the drawing).
Таким образом, имеющая жесткую кинематическую связь с ходовым валиком 8 рабочая камера с помещенным в ее полость перерабатываемым сырьевым материалом 1 выдвигается из внутреннего объема съемного накидного колпака 4, покидая при этом зону осуществления загрузки, и начинает выполнять процесс поступательного и вращательного перемещения во внутренней полости неподвижной части корпуса 6, в которую она и оказывается, в конечном итоге, и «задвинута». Очертание пути перемещения подхваченного поршнеобразными щеками 3 рабочей камеры перерабатываемого сырьевого материала 1, находящегося в полости указанного выше конструктивного узла, движущегося от зоны проведения загрузки сырья, к переднему концу корпуса 6, полностью дублирует конфигурацию этой, формирующейся в процессе выполнения такого рода его передвижения вдоль внутренней поверхности корпуса 6 пространственной криволинейной траектории.Thus, having a rigid kinematic connection with the roller 8, the working chamber with the processed raw material 1 placed in its cavity is pushed out of the internal volume of the removable cap cap 4, leaving the loading area, and begins to carry out the process of translational and rotational movement in the stationary cavity part of the housing 6, in which it is, ultimately, and "pushed". The outline of the path of movement of the processed raw material 1, which is picked up by the piston-shaped cheeks 3, located in the cavity of the aforementioned structural unit, moving from the feed loading zone to the front end of the housing 6, completely duplicates this configuration, which is formed during this kind of movement along the inner the surface of the housing 6 spatial curved path.
Последняя, в силу наличия у составляющих рабочую камеру элементов, факта действия на них сразу же двух видов движения, как поступательного, так и вращательного, в конечном итоге, представляет собой отрезок сильно вытянутой в длину многовитковой винтовой цилиндрической спирали. Так как передвинутая таким образом в новое положение рабочая камера неизбежно открывает доступ к своему внутреннему объему струям сжатого воздуха, формируемым установленными на наружной поверхности корпуса 6 обдувочными соплами 10, которые имеют как радиальные α°, так и тангенциальные углы наклона β°, то на расположенную на самом дне рабочей камеры наливную массу сырьевого материала 1, обрушивается целый град своего рода «воздушных ударов», генерируемых в зоне размещения последнего «скрещивающимися» под пространственными углами струями этого продукта.The latter, due to the presence of the elements that make up the working chamber, the fact that they immediately act on two types of motion, both translational and rotational, ultimately, is a segment of a multi-turn helical spiral that is very elongated in length. Since the working chamber moved in such a way to a new position inevitably opens access to its internal volume by jets of compressed air formed by blowing nozzles 10 mounted on the outer surface of the housing 6, which have both radial α ° and tangential angles of inclination β °, then located at the very bottom of the working chamber, the bulk mass of raw material 1, a whole hail of a kind of “air strikes”, generated in the area of the latter’s “jets” crossing at spatial angles, collapses and this product.
Наличие такого рода особенностей «поведения» в зоне обработки создаваемых в полости рабочей камеры указанных выше газовых потоков и обеспечивается обязательным влиянием на этот процесс отмеченных ранее специфических факторов конструктивного исполнения применяемых в составе устройства силовых элементов (то есть монтаж обдувочных сопел 10 вдоль опоясывающих наружную поверхность неподвижной части корпуса 6 спиральных линий «Д», наличие у них радиальных α° и тангенциальных β° углов наклона (см. фиг.1, фиг.2, фиг.4).The presence of this kind of “behavior” features in the processing zone of the above-mentioned gas flows created in the cavity of the working chamber is ensured by the mandatory influence of the specific design factors previously mentioned on the power elements used in the device (that is, the installation of blowing nozzles 10 along the stationary surface surrounding the outer surface parts of the housing 6 of the spiral lines "D", the presence of radial α ° and tangential β ° inclination angles (see figure 1, figure 2, figure 4).
Под воздействием непрерывно осуществляемого и указанного выше интенсивного силового воздействия, объем этой «наливной массы» перерабатываемого сырья 1 разделяется на мелкие, ранее составляющие его «микропорции», которые «растаскиваются» во все стороны формируемым при помощи тех же самых струй воздуха вихревым потоком «Е» (торнадо). Попадая под воздействие «бушующих» в теле вихря «Е» течений, эти отдельные микрообъемы, во-первых, преобразуются в мелкие пузырьки газожидкостной аэрозоли, а во-вторых, разносятся по всему пространству полости передвижной рабочей камеры, равномерно заполняя практически все его части, за исключением центральной зоны, где создается своего рода небольшое разряжение («глаз торнадо»).Under the influence of continuously carried out and the above-mentioned intense force, the volume of this "bulk mass" of processed raw materials 1 is divided into small, previously constituting it "microportions", which are "pulled apart" in all directions by the eddy stream formed by the same air jets "E "(Tornado). Falling under the influence of “raging” currents in the body of the “E” vortex, these individual microvolumes, firstly, are transformed into small bubbles of gas-liquid aerosols, and secondly, they are spread throughout the cavity of the mobile working chamber, uniformly filling almost all its parts, with the exception of the central zone, where a kind of small discharge is created (“tornado eye”).
Целиком превращенная указанным выше образом в такого вида «аэрозольное облако» масса сырьевого материала 1 продолжает в последующем выполнять сложное криволинейное винтовое движение по внутренним зонам корпуса 6 устройства, осуществляя его вместе и одновременно с используемой в составе последнего и герметично изолированной от других объемов окружающего ее пространства полостью передвижной рабочей камеры этого аппарата. Синхронно со всем этим выявляется наличие факта действия на используемый перерабатываемый сырьевой материал еще одного, необходимого для получения заданного технологией обработки конечного продукта, и тоже искусственно созданного в этом устройстве, специфически влияющего на применяемое исходное сырье внешнего силового фактора.The whole mass of the raw material 1, completely transformed into the aerosol cloud in the aforementioned manner in the above manner, subsequently continues to perform complex curvilinear helical movement along the inner zones of the device body 6, carrying it out together and simultaneously with the space used as a part of the device and hermetically isolated from other volumes of the surrounding space cavity mobile working chamber of this device. Synchronously with all this, the presence of the fact of the action on the used processed raw material of another one, which is necessary to obtain the final product specified by the processing technology and also artificially created in this device, specifically affecting the applied raw material of the external force factor, is revealed.
Все дело заключается в том, что при включении во внешнюю электрическую сеть всех имеющихся в устройстве обмоток-катушек 13, входящих в состав магнитных генераторов 11, так как они выполняют функции соленоидов, непосредственно в объеме самих рабочих элементов 12, в которых, собственно, и произведен монтаж этих конструктивных элементов самих обрабатывающих Ф-образных контуров, почти мгновенно создаются индивидуальные магнитные поля.The thing is that when you turn on all the windings-coils 13 that are part of the magnetic generators 11, which are available in the device, into the external electric network, since they perform the functions of solenoids directly in the volume of the working elements 12 themselves, in which, in fact, the assembly of these structural elements of the machining F-shaped contours was carried out, individual magnetic fields are created almost instantly.
Вследствие же того, что тело каждого генератора 11 имеет конфигурацию сложенных одна с другой половинок - проушин буквы Ф, то эти вновь возникшие поля сливаются в применяемом для проведения процесса обработки замкнутом контуре, в единое суммарное. Таким образом, циркулирующий по замкнутой Ф-образной петле тела обрабатывающего контура суммарный поток генерируются сразу же шестью обмотками. Каждая же обмотка-катушка 13 соединена со своей, подающей равнобедренного треугольные импульсные пакеты только для нее схемой-контуром внешнего источника питания (на чертеже не показаны).Due to the fact that the body of each generator 11 has a configuration of halves folded on top of each other - the eyes of the letter F, these newly arising fields merge into a single total circuit used for the processing process. Thus, the total flow circulating in a closed F-shaped loop of the body of the processing circuit is generated immediately by six windings. Each winding coil 13 is connected to its own, supplying an isosceles triangular impulse packets only for it with a circuit circuit of an external power source (not shown in the drawing).
За счет всего этого полученные в каждом магнитном генераторе 11 суммарное поле будет иметь все те же самые характерные особенности, что присущи и образующим последнее аналогичным индивидуальным физическим полям (изменение основных параметров такой «силовой структуры» осуществляется в соответствии с графиком, регистрирующим особенности поведения «треугольной» функции, а также еще и то, что это суммарное образование обязательно обладает угловым смещением принадлежащих ему скоплений магнитных силовых линий относительно соседних и т.д.).Due to all this, the total field obtained in each magnetic generator 11 will have all the same characteristic features that are inherent to the same individual physical fields that form the latter (the main parameters of such a “force structure” are changed in accordance with a graph recording the behavior of the “triangular” »Functions, as well as the fact that this total formation necessarily has an angular displacement of the clusters of magnetic field lines belonging to it relative to neighboring ones, etc.).
В связи же с тем, что в нижнюю перекладину каждого Ф-образного контура 11 запрессовывается верхний хвостовик фокусирующей насадки 14 (см. фиг.3), на нижнем конце которой выполнена собирающая скопления магнитных силовых линий в единый цилиндрический отрезок «К» фокусирующая впадина, имеющая форму гиперболоида вращения, то посылаемый на нее и полученный от шести обмоток-катушек 13 суммарный магнитный поток генерирует в теле насадки 14 технологическое обрабатывающее физическое поле, очертания скоплений силовых линий в котором и обладают указанной на фиг.2; фиг.3 «особой» конфигурацией.Due to the fact that the upper tail of the focusing nozzle 14 is pressed into the lower crossbar of each F-shaped contour 11 (see Fig. 3), at the lower end of which a collecting cluster of magnetic field lines is made into a single cylindrical segment “K” focusing cavity, having the form of a hyperboloid of rotation, the total magnetic flux sent to it and received from six windings-coils 13 generates a technological processing physical field in the nozzle body 14, the outlines of which are the lines of field lines Noah in figure 2; figure 3 "special" configuration.
Так как равномерная расстановка всех магнитных генераторов 11 произведена сразу на трех опоясывающих тело корпуса 6 спиралях «Г», и количество таких обрабатывающих контуров на каждой этой кривой установочной линии «Г» составляет число, равное от девяти до восемнадцати единиц, то наличие влияния всех указанных выше факторов, в конечном итоге, неизбежно приводит к тому, что в полости корпуса 6 устройства как бы формируется состоящая из радиально направленных от поверхности установочной зоны - основания, непосредственно прямо к центру корпуса, цилиндрических вращающихся магнитных скоплений «К», своего рода технологическая обрабатывающая система (см. фиг.2). Последняя представляет собой как бы пространственную силовую цилиндрическую «бахрому», состоящую из отдельных бревен, собранных в «частокол». Количество размещенных во внутреннем объеме корпуса 6 такого рода осуществляющих обработку и состоящих из цилиндрических, собранных в спираль магнитных формирований - пространственных структур, соответственно, в приведенном на фиг.1, фиг.2, фиг.3 варианте конструктивного исполнения устройства, в суммарном итоге и составляет три единицы.Since the uniform arrangement of all magnetic generators 11 was made immediately on three spirals “G” encircling the body of the body 6, and the number of such processing loops on each curve of the installation line “G” is a number equal to nine to eighteen units, the presence of all of these above factors, ultimately, inevitably leads to the fact that in the cavity of the housing 6 of the device, it is as if formed consisting of radially directed from the surface of the installation zone - the base, directly directly to the center of the body a cylindrical rotating magnetic clusters "K", a kind of technological processing system (see FIG. 2). The latter is a kind of spatial power cylindrical “fringe”, consisting of individual logs collected in a “stockade”. The number of such processing located in the internal volume of the housing 6 and consisting of cylindrical magnetic structures assembled into a spiral - spatial structures, respectively, in the embodiment of the device shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, and is three units.
Следует еще и отметить то, что входящие в указанные выше технологические обрабатывающие системы, используемые для проведения восстановления металлов из рудных соединений, магнитные скопления «К», состоящие из своего рода цилиндрических силовых образований - «бревен», периодически изменяют собственные геометрические параметры (подаваемые для питания обмоток-катушек 13 имеют форму «треугольника», и сдвинуты друг относительно друга на определенный, заранее заданный угол смещения - см. фиг.5).It should also be noted that the technological processing systems included in the above, used to perform metal recovery from ore compounds, “K” magnetic clusters, consisting of a kind of cylindrical force formations - “logs”, periodically change their own geometric parameters (supplied for the power of the winding coils 13 are in the form of a "triangle", and are shifted relative to each other by a specific, predetermined offset angle - see figure 5).
То есть составляющие такие «заграждения - бахрому» отдельные их элементы - «бревна» то растягиваются по высоте, то наоборот, резко «укорачиваются». При этом каждый «формирующий» указанные выше «заграждения», отдельный частокол, в процессе изменения высоты входящих в него составных элементов, выполняет этот периодически возобновляемый своего рода колебательный цикл со смещением во времени его проведения относительно таких же, как и он, соседних, осуществляемых в рядом расположенных аналогичных этой установочных спиралях «Г» (см. порядок проведения подачи «треугольных» импульсов - фиг.5). Действие указанного выше обстоятельства обеспечивается тем, что используемые в подающих псевдофазах «а», «б», «в» импульсы смещены относительно таких же соседних на углы, величина которых составляет примерно 120° - отрезки t1; t2 на фиг.5.That is, their individual elements - “logs” that make up such “fences - fringe” are either stretched in height or, on the contrary, sharply “shortened”. Moreover, each “forming” the above “barriers”, a separate picket fence, in the process of changing the height of its constituent elements, performs this periodically renewed kind of oscillatory cycle with a shift in time of its conduct relative to the neighboring ones carried out in the adjacent located similar to this installation spirals "G" (see the procedure for supplying "triangular" pulses - figure 5). The effect of the above circumstance is ensured by the fact that the pulses used in the feeding pseudophases "a", "b", "c" are offset relative to the same neighboring ones by angles of about 120 ° —the segments t 1 ; t 2 in figure 5.
В итоге совместного действия всех перечисленных выше специфических особенностей проведения формирования осуществляющих переработку исходного сырья силовых структурных образований, уносимые вихревыми потоками, принадлежащими струйному воздушному течению «Е» (см. фиг.1), мелкие воздушно-жидкостные аэрозольные пузырьки образованного в полости рабочей камеры «сырьевого облака» перемещаются вместе с ней вдоль неподвижной части корпуса 6. При этом указанные выше составляющие такого «пенного образования» как бы принудительно «протаскиваются» через достаточно часто расставленные на пути их движения заградительные бревенчатые «шеренги» - магнитные заборы (обрабатывающую цилиндрическую «бахрому»).As a result of the joint action of all the specific features listed above, the formation of structural structural units carrying out the processing of raw materials carried away by vortex flows belonging to the jet air stream "E" (see figure 1), small air-liquid aerosol bubbles formed in the cavity of the working chamber raw cloud "move along with it along the fixed part of the housing 6. Moreover, the above components of such a" foam formation "as if forcibly" dragging are ”through fairly often placed on the path of their movement barrage log“ lines ”- magnetic fences (processing cylindrical“ fringe ”).
По нацепленным на «пленочное жидкостное основание» таких сформированных в полости рабочей камеры и движущихся в ней пузырьков, мелким частицам перерабатываемых рудных соединений, при осуществлении последними такого рода «продавливания» через указанное выше спиралеобразное «магнитное ограждение», производится нанесение целых серий из разнонаправленных и интенсивно выполняемых силовых энергетических ударов.On small particles of the processed ore compounds, fastened onto a “film liquid base” of such bubbles formed in the cavity of the working chamber and moving in it, when the latter carry out this kind of “punching” through the spiral-shaped “magnetic fence” mentioned above, the whole series of multidirectional and intensively performed power energy strikes.
Так как передвижение этих микроскопических рудных компонентов протекает по достаточно сложным пространственным криволинейным «закрученным» траекториям, то составляющие их тело слои породы оказываются всегда в том наиболее оптимальном для дальнейшего их структурного преобразования положении, когда доступ к составляющим последние микрообъемам сырья, для пронизывающих эти частицы «магнитных лучей-бревен», оказывается ничем не экранирован. То есть составляющее мелкие частицы рудной породы микрообъемы «протыкаются» обрабатывающими вращающимися цилиндрическими магнитными потоками «К» с использованием всего диапазона направлений их возможного пространственного воздействия.Since the movement of these microscopic ore components proceeds along rather complex spatial curved "twisted" trajectories, the rock layers that make up their body are always in the most optimal position for their further structural transformation, when access to the last microvolumes of raw materials for penetrating these particles " magnetic ray-logs, ”turns out to be unshielded. That is, the microvolumes that make up small particles of ore rock are “pierced” by machining rotating cylindrical magnetic fluxes “K” using the entire range of directions of their possible spatial effects.
Все это, перечисленное выше, облегчает проведение процесса восстановления составляющего кольцевой столбчатый монокристалл металла из «наклеенных» на указанную пленочную основу мелких частиц рудных соединений, а также еще и обеспечивает увеличение величины процентного содержания в теле последнего, основного образующего его элемента Zn. То есть, в конечном итоге, применение указанных выше приемов и гарантирует получение высоких показателей по содержанию образующегося в соответствии с такой технологией основного, составляющего монокристалл элемента Zn, уже в готовом, синтезируемом в этом устройстве конечном продукте.All of the above, facilitates the process of recovering the constituent annular columnar single crystal of metal from small particles of ore compounds “glued” to the specified film base, and also provides an increase in the percentage in the body of the last, main element forming it, Zn. That is, ultimately, the application of the above methods guarantees the high performance in terms of the content of the main, single-crystal Zn element constituting a single crystal formed in accordance with such technology, already in the final product synthesized in this device.
Итак, при осуществлении переноса увлекаемых «пролетающими» аэрозольными пенными пузырьками мелких частиц исходных рудных пород, через искусственно созданную и имеющую заданную технологией конфигурацию магнитную пространственную структуру, в составляющих торнадо «Е» струях, неизбежно формируются мелкие кристаллические «зародыши», состоящие из ранее указанного металла Zn.So, when carrying out the transfer of small particles of initial ore rocks carried away by “flying through” aerosol foam bubbles through the artificially created and having the specified technology configuration magnetic spatial structure, small crystalline “nuclei” inevitably form in the jets of the “E” tornado, consisting of the previously indicated metal Zn.
Появление же на «белый свет» отмеченных выше микроскопических «крупинок», целиком состоящих из этого элемента, обеспечивается, прежде всего, обязательным наличием в окружающих «пролетающих» в полости рабочей камеры мелких рудных частиц в объемах заполняющего ее воздуха, ионов элемента-восстановителя, то есть своего рода «чемпиона» в рамках этой специализации: углерода С+4. Последний генерируется из молекул, содержащих указанный выше компонент газов, всегда присутствующих в составе обыкновенного атмосферного воздуха, который подается в зону обработки под избыточным давлением.The appearance of the microscopic "grains" entirely consisting of this element into the "white light" is ensured, first of all, by the obligatory presence in the surrounding "passing" in the cavity of the working chamber of small ore particles in the volumes of air filling it, ions of the reducing element, that is, a kind of "champion" in the framework of this specialization: carbon C +4 . The latter is generated from molecules containing the aforementioned component of gases, always present in the composition of ordinary atmospheric air, which is supplied to the treatment zone under overpressure.
Наличие же самого факта возникновения этого, необходимого для связывания «высвобожденного» при распаде содержащего металл соединения атомарного кислорода, иона-восстановителя, опять же обеспечивается «сокрушительным» ударным воздействием, оказываемым со стороны «выставленных» прямо на пути «пролета» входящих в вихревое образование «Е» газовых потоков, концентрированных силовых скоплений, состоящих из собранных в отдельные заграждения бревен - пучков магнитных линий, принадлежащих обрабатывающим физическим полям.The presence of the very fact of this occurrence, which is necessary for the bonding of the “liberated” atomic oxygen-reducing compound during the decomposition, the reducing ion, is again ensured by the “crushing” impact action exerted by those entering the vortex formation directly on the “span” path "E" of gas flows, concentrated power clusters, consisting of logs collected in separate barriers - bundles of magnetic lines belonging to the processing physical fields.
Как и рудные микроскопические частицы, наталкиваясь на этот спиралевидный силовой частокол, содержащие углерод газовые молекулы разделяются на отдельные фрагменты, обеспечивая при этом поставку в зону обработки необходимого для проведения высвобождения металла из его соединений иона - восстановителя (последний генерируется при распаде на отдельные составляющие газов CO2; CH4). Само последующее перемещение таких, возникших в толще составляющих «аэрозольное облако» слоев в спиралевидном вихревом потоке «Е» кристаллических зародышей Zn из-за непрерывного «разрастания» этих металлических «зернышек», протекающего в той же самой зоне обработки, продолжается до тех пор, пока их масса не станет настолько велика, что эти струйные течения уже не будут иметь большие возможности и дальше поддерживать такие, постоянно увеличивающие свои габаритные размеры «крупинки» на весу. Последние из-за этого прекращают свое свободное парение в составляющих вихревой поток «Е» слоях, и дальше уже перемещаются под действием сил гравитации, из самого верхнего уровня, принадлежащего расположенному в рабочей камере аэрозольному облаку, как можно ближе к ее нижней части. Процесс же увеличения полученных при формировании кристалликов металла их первоначальных габаритов, протекает под воздействием сразу же двух сопутствующих этой технологии проведения синтеза указанного выше конечного продукта из исходных рудных соединений, активно влияющих на сам ход его выполнения существенных факторов.Like ore microscopic particles, upon encountering this spiral-shaped power palisade, carbon-containing gas molecules are separated into separate fragments, while ensuring the delivery of the reducing ion necessary for the release of metal from its compounds (the latter is generated by decomposition into individual components of CO gases) 2 ; CH 4 ). The subsequent movement of such layers that have arisen in the bulk of the “aerosol cloud” in the spiral vortex flow “E” of Zn crystalline nuclei due to the continuous “growth” of these metal “grains” occurring in the same processing zone continues until until their mass becomes so large that these jet streams will no longer have great potential to continue supporting such "grains" that are constantly increasing their overall dimensions by weight. Because of this, the latter stop their free floating in the layers making up the “E” vortex flow, and then they are already moving under the action of gravitational forces from the highest level belonging to the aerosol cloud located in the working chamber, as close to its lower part as possible. The process of increasing the initial dimensions obtained during the formation of metal crystals occurs under the influence of two immediately accompanying this technology synthesis of the above end product from the original ore compounds, which actively influence the course of its implementation of significant factors.
Во-первых, при осуществлении передвижения аэрозольных пузырьков в струях образующегося в полости рабочей камеры «торнадо», эти составляющие «аэрозольной пены» неизбежно сталкиваются с «пролетающими» через эти же самые области указанного выше «вихря», вновь возникшими в них и еще очень мелкими кристаллическими «зародышами».First, during the movement of aerosol bubbles in the jets of a “tornado” formed in the cavity of the working chamber, these components of the “aerosol foam” inevitably collide with “flying” through these same areas of the above “vortex”, which reappeared in them and are still very small crystalline "nuclei".
В процессе проведения такого взаимного «наезда», аэрозольные пузырьки, «налетевшие» на такие твердые «крупинки» металла, неизбежно схлопываются, а размещенные на их жидкостной оболочке-пленке микроскопические частицы руды «забрасываются» при этом непосредственно на наружную поверхность «врезавшегося» в этот «пузырек» металлического кристаллика.In the process of conducting such a mutual “collision”, aerosol bubbles “flying” onto such solid “grains” of metal inevitably collapse, and the microscopic ore particles placed on their liquid film sheath are “thrown” directly onto the outer surface of the “crashed” into this "bubble" of a metal crystalline.
В итоге всего этого последний покрывается как бы «сырьевой шубой», состоящей из «закинутых» прямо на его тело таких мелких рудных компонентов. Так как процесс магнитного облучения всех перемещающихся в струйном вихревом образовании «Е» и присутствующих в нем взвешенных микроскопических частиц-компонентов на этом не прекращается, такого рода специфически полученная «сырьевая оболочка» неизбежно преобразуется в полноценное металлическое покрытие. Последнее разрастается на наружных слоях металлического цинкового кристаллика, используя его как своего рода подложку - основание для проведения своего последующего формирования. То есть при этом «зародыш», приобретая такого рода наращиваемый прямо на своем теле этот дополнительный металлический слой, неизбежно увеличивает, таким образом, свои первоначально полученные габаритные размеры.As a result of all this, the latter is covered, as it were, with a “raw fur coat” consisting of such small ore components “thrown” directly onto his body. Since the process of magnetic irradiation of all the suspended microscopic particles-components moving in the jet vortex formation “E” and the particles present in it does not stop there, this kind of specifically obtained “raw shell” will inevitably be transformed into a full metal coating. The latter grows on the outer layers of a metal zinc crystal, using it as a kind of substrate - the basis for its subsequent formation. That is, in this case, the “embryo", acquiring this kind of additional metal layer that is built up directly on its body, will inevitably increase its original overall dimensions.
Во-вторых, в процессе совершения «перелета» между ограничительными щеками 3 рабочей камеры, осуществляющие его мелкие кристаллические «зернышки» из металлического цинка тоже обладают достаточно высокой степенью вероятности «точечного» попадания в ситуацию, при возникновении которой они неизбежно вступают в тесный взаимный контакт (т.е. происходит их «лобовое» столкновение).Secondly, during the “flight” between the restrictive cheeks 3 of the working chamber, its small crystalline “grains” of metal zinc also have a rather high probability of a “point” occurrence in a situation, in the event of which they inevitably come into close mutual contact (ie their “head-on” collision occurs).
В момент осуществления указанного выше обоюдного плотного соприкосновения, происходит неизбежное их последующее «склеивание», и, как непременное следствие, вытекающее из факта наличия действия этого обстоятельства, формирование из этих «мельчайших» металлических осколков более крупной, составной структуры.At the moment of the implementation of the above mutual close contact, their subsequent “bonding” is inevitable, and, as an indispensable consequence, arising from the fact that this circumstance is present, is the formation of a larger, composite structure from these “smallest” metal fragments.
Вполне понятно, что оба эти указанные выше факторы проведения укрупнения «зародышей сплава» работают параллельно и одновременно. То есть по мере увеличения длины пути, по которому рабочая камера перемещается из исходного первоначального положения по направлению к переднему концу корпуса 6, рано или поздно все мелкие «обломки», состоящие из синтезированных прямо в полости последней новых кристаллических «зародышей», будут, таким образом, преобразованы в крупногабаритные монолитные гранулы.It is understandable that both of the above factors for the enlargement of the "alloy nuclei" work in parallel and simultaneously. That is, as the length of the path along which the working chamber moves from the initial initial position towards the front end of the housing 6 increases, sooner or later all small “fragments” consisting of new crystalline “nuclei” synthesized directly in the cavity of the latter will be such thus transformed into bulky monolithic granules.
Последние, как было уже отмечено, по завершении процесса собственного укрупнения, стремятся перейти с верхнего уровня своего первоначального размещения в самую нижнюю зону используемого для обработки устройства.The latter, as already noted, upon completion of the process of their own enlargement, seek to move from the upper level of their initial location to the lowest zone of the device used for processing.
Совершая указанное выше вертикальное перемещение, некоторая часть сформированных, таким образом, достаточно массивных металлических «чешуек» может «нечаянно» встретиться с поверхностью ранее осевшего на боковой наружной поверхности стержня затравки 7 рыхлого слоя «Ж», образованного из полученных в области обработки мелкодисперсных шлаковых отходов. В итоге наличия факта действия такого «случайного попадания», эти «разросшиеся» гранулы, с достаточно высокой степенью вероятности могут оказаться просто напросто «наглухо» «вклеенными» в обволакивающее стержень-затравку 7 рыхлое неметаллическое образование «Ж» (см. фиг.2), обладающее достаточно ярко выраженными показателями своей собственной адгезии.Performing the aforementioned vertical movement, some part of the thus formed sufficiently massive metal “flakes” can “accidentally” meet the surface of the loose seed layer “Zh” previously deposited on the seed outer surface of the seed rod 7 from the finely divided slag waste obtained in the processing area . As a result of the fact of the action of such a "random hit", these "overgrown" granules, with a fairly high degree of probability, may simply be "tightly" “glued” into the enveloping seed core 7 loose non-metallic formation “G” (see figure 2 ), which has sufficiently pronounced indicators of its own adhesion.
На этих, так сказать, «налипших» частицах из металлического цинка, из-за непрекращающегося воздействием перечисленных ранее технологических факторов, будет неуклонно продолжаться процесс формирования все новых и новых составляющих тело получаемого монокристалла металлических слоев, на основе использования для осуществления этого «роста» окружающих последние со всех сторон объемов аэрозольной пены.On these so-called “adhering” particles of metal zinc, due to the incessant action of the previously mentioned technological factors, the process of formation of more and more new metal components of the obtained single crystal body layers will continue, based on the use of surrounding the latter on all sides of the volume of aerosol foam.
Сам же процесс осаждения на наружной боковой поверхности стержня-затравки 7 указанного выше промежуточного шлакового слоя «Ж», который формируется на «стартовом» этапе осуществления предложенной технологии обработки, протекает следующим образом.The very process of deposition on the outer side surface of the seed rod 7 of the aforementioned intermediate slag layer "Ж", which is formed at the "start" stage of the implementation of the proposed processing technology, proceeds as follows.
В связи с тем, что попутно выделившиеся в ходе проведения операции восстановления металлов из частиц руды, и тоже непосредственно входящих прямо в их состав, разного рода соединений - примесей из других, присутствующих там же элементов - загрязнителей, и полученные точно таким же образом кристаллики тоже преобразуются, в конечном итоге, в крупицы неметаллических шлаковых отходов, то в силу наличия действия этого обстоятельства в полости передвижной рабочей камеры и будет наблюдаться следующая картина.Due to the fact that various compounds — impurities from other elements present in the same elements — pollutants, and crystals obtained in exactly the same way, also precipitated in the course of the recovery of metals from ore particles, and also directly entering into their composition, converted, ultimately, into grains of non-metallic slag waste, then due to the presence of this circumstance in the cavity of the mobile working chamber, the following picture will be observed.
Состоящие из слипшихся между собой частиц неметаллических отходов укрупненные комочки шлаковых ассоциатов, совершая «перелет» в толще составляющих это же самое «торнадо» потоков и перемещаясь в них под влиянием тех же отмеченных ранее силовых факторов, от периферийных областей вихря «Е» к его ядру-центру, т.е. такого рода «хвостовые» структурные образования в обязательном порядке окажутся перемещенными прямо в зону «постоянно сохраняемого штилевого спокойствия».The aggregated lumps of slag associates consisting of particles of non-metallic waste sticking together, making a “flight” in the thickness of the same “tornado” streams and moving into them under the influence of the same force factors noted earlier, from the peripheral regions of the vortex “E” to its core -center, i.e. this kind of “tail” structural formations without fail will be displaced directly into the zone of “constantly maintained calm calm”.
В силу же того, что указанные выше мелкие шлаковые ассоциаты хорошо прилипают к любой, вступающей с ними в тесный контакт поверхности, они и сформируют таким образом на периферийных боковых участках тела стержня-затравки 7 рыхлый промежуточный неметаллический «липкий» слой «Ж», на котором в последующем производится «улавливание» и «фиксация» перемещающихся вниз по вертикали «разросшихся» гранул полученного в вихревых потоках металлического цинка. Кроме того, и пролетевшие мимо наружной поверхности стержня-затравки 7 укрупненные «чешуйки» этого же элемента Zn, опять же, может немного раньше, может чуть попозже, будут, как и предполагалось, заведомо заброшены вновь на плоскость разрастающейся кольцевой монокристаллической структуры «И» (см. фиг.2).Due to the fact that the above-mentioned small slag associates adhere well to any surface that comes into close contact with them, they will thus form a loose intermediate non-metallic “sticky” layer “G” on the peripheral lateral parts of the body of the seed rod 7 which subsequently is "captured" and "fixed" moving down the vertical "overgrown" granules obtained in the vortex flows of metal zinc. In addition, the enlarged “flakes” of the same Zn element flying past the outer surface of the seed rod 7, again, maybe a little earlier, maybe a little later, will, as expected, be deliberately thrown back onto the plane of the expanding annular single crystal structure “I” (see figure 2).
Сам факт обязательного наступления этого события определяется, прежде всего, наличием влияния действия следующего, определяющего неизбежность возникновения момента его практической реализации, существенного технического обстоятельства.The fact of the obligatory onset of this event is determined, first of all, by the presence of the influence of the next action, which determines the inevitability of the moment of its practical implementation, an essential technical circumstance.
Пролетевшие мимо стержня-затравки 7 укрупненные в струях вихря «зернышки» металла, в конечном итоге, попадают либо непосредственно на перекрывающую входное отверстие сопла 10 разрезную лепестковую мембрану-шайбу 17 (см. фиг.4), или располагаются на «промежуточном» участке прилегающей к самой этой зоне, поверхности днища 6. И те, и другие «кусочки» цинка будут обязательно передвинуты перемещающейся и периодически совершающей к тому же угловые повороты поверхностью щеки 3 с первоначального места проведения своего «базирования», прямо к центральному, выпускающему струи сжатого воздуха выходному отверстию, выполненному в центре указанного выше конструктивного элемента 17.Flown by the seed rod 7, the "grains" of metal, enlarged in the jets of the vortex, ultimately end up either directly on the split petal membrane-washer 17 that overlaps the inlet opening of the nozzle 10 (see Fig. 4), or are located on the "intermediate" section of the adjacent to this zone itself, the surface of the bottom 6. Both those and other “pieces” of zinc will be necessarily moved by the cheek surface 3 moving and periodically making angular rotations from the original place of its “basing”, directly to the center flax, jetting compressed air outlet opening provided in the center of the above structural member 17.
Так как напор создаваемых в полости рабочей камеры обдувочными соплами 10 воздушных потоков достаточно велик (избыточное давление соответствует величине 0,4-0,6 кгс/см2), то попавшие в составляющие последние их струи металлические «обломки» из этого элемента Zn в буквальном смысле слова попросту «вышибаются» из зоны своего расположения и подбрасываются под наклонными углами α и β вверх и в сторону.Since the pressure created in the cavity of the working chamber by blowing nozzles 10 of the air flows is quite high (overpressure corresponds to 0.4-0.6 kgf / cm 2 ), metal “fragments” from this Zn element literally falling into their last jets literally in the sense of the word, they are simply “kicked out” of the zone of their location and thrown up and to the side at oblique angles α and β.
Встречая на траектории такого рода «подлета» какое-либо препятствие, например поверхность перемещающейся щеки - поршня 3, эти кусочки металлического цинка отскакивают от нее и меняют вследствие этого направление своего движения. В этом случае снова появляется достаточно высокая вероятность того, что эти «подкинутые вверх» металлические «осколки» окажутся заброшены прямо на наружную поверхность выращиваемого на стержне-затравке 7 кольцевого столбчатого монокристалла «И». Ведь в этой центральной зоне рабочей камеры, в отличие от всех остальных размещенных на ее периферии, всегда царит «штилевое спокойствие», ибо в этой области и размещается так называемый «глаз бури». Если и после выполнения этого единичного «подскока» кусочек металла снова пролетит мимо поверхности выращиваемого в устройстве монокристалла «И», указанный ранее цикл его повторных «подбросов» и «перелетов» будет продолжаться до тех пор, пока это событие все-таки не превратится в практически реализованное.Encountering an obstacle on the trajectory of this kind of “approach”, for example, the surface of a moving cheek - piston 3, these pieces of metallic zinc bounce off of it and change their direction of motion as a result. In this case, there is again a rather high probability that these “thrown up” metal “fragments” will be thrown directly onto the outer surface of the annular columnar “I” single crystal grown on the seed rod 7. Indeed, in this central zone of the working chamber, unlike all others located on its periphery, "calm calm" always reigns, because the so-called "eye of the storm" is located in this area. If, even after this single “jump” is completed, a piece of metal flies past the surface of the “I” single crystal grown in the device, the previously indicated cycle of repeated “tosses” and “flights” will continue until this event nevertheless turns into practically implemented.
Попавшие, в конечном итоге, на поверхность монокристалла «И» при выполнении серии такого рода «отскоков» и «рикошетов» гранулы этого металла «намертво» «прилипают» к его телу и продолжают вместе с составляющими этот монокристалл и ранее осевшими на его тело «базовыми» слоями осуществлять уже совместный процесс его дальнейшего роста.Ultimately, the granules of this metal that have fallen on the surface of the “I” single crystal upon the execution of a series of such “rebounds” and “rebounds” “stick” to its body and continue together with the components of this single crystal and previously settled on its body “ base layers to carry out a joint process of its further growth.
Увеличение степени равномерности распределения толщины составляющих кольцевой столбчатый монокристалл «И» по всей его длине стенок, а также и повышение чистоты его наружной боковой поверхности в процессе проведения его формирования обеспечивается благодаря постоянному выполнению серии поворотов, осуществляемых с небольшой угловой скоростью (2-4 об/минуту), вокруг своей продольной оси симметрии.An increase in the uniformity of the distribution of the thickness of the components of the annular columnar single crystal “I” along its entire length of the walls, as well as an increase in the purity of its outer side surface during its formation, is ensured by the constant execution of a series of turns carried out with a small angular velocity (2-4 r / minute), around its longitudinal axis of symmetry.
Для устранения появления возможных «грубых» погрешностей получаемой монокристаллом кольцевой формы, на втором, уже обратном отрезке пути его перемещения по поверхности полости корпуса 6, направление вращения монокристалла «И» меняется на противоположное (производится его реверс).To eliminate the appearance of possible “gross” errors obtained by the single crystal of a ring shape, on the second, already inverse segment of the path of its movement along the surface of the cavity of the housing 6, the direction of rotation of the single crystal “I” is reversed (it is reversed).
Все указанные выше события, выполняемые в полости передвижной рабочей камеры, свершаются и протекают в ее объеме на протяжении всего цикла ее перемещения внутри корпуса применяемого для проведения обработки самого этого устройства. При достижении этим сборным узлом крайнего переднего «правого» положения; (полностью пройден прямой отрезок пути перемещения) срабатывает путевой конечный выключатель (на чертеже не показан), и поступательное передвижение рабочей камеры начинает осуществляться с проведением переноса составляющих ее конструктивных элементов, приближающим последние к самой задней «левой» части корпуса 6 устройства.All the above events performed in the cavity of the mobile working chamber are completed and proceed in its volume throughout the entire cycle of its movement inside the case used to process this device itself. When this assembly unit reaches the extreme front “right” position; (the straight segment of the travel path has been completely passed), the travel limit switch (not shown in the drawing) is triggered, and the translational movement of the working chamber begins with the transfer of its constituent structural components, bringing them closer to the rear “left” part of the device body 6.
Направление же углового перемещения составляющих эту камеру деталей вокруг собственной продольной оси симметрии, в этот момент времени, как уже было указано, тоже меняется на противоположное.The direction of the angular movement of the components making up this chamber around its own longitudinal axis of symmetry, at this point in time, as already mentioned, also changes to the opposite.
Таким образом, при осуществлении второй, окончательной стадии цикла своего обратного передвижения, в объеме рабочей камеры полностью завершаются последние этапы процесса формирования тела синтезируемого на стержне-затравке 7 столбчатого кольцевого монокристалла «И», обеспечивающего получение последним заданных технологией обработки качественных «кондиций». То есть как бы производится «финишная» «доводка» этого уже готового конечного продукта до получения заданных ему и оговоренных техусловиями, необходимых его технических параметров. В конечном итоге, передвигаясь в обратном направлении, рабочая камера снова приходит в свое исходное первоначальное занимаемое ею положение, то есть опять попадает в полость съемного накладного колпака 4, в котором раньше осуществлялась загрузка ее объема обрабатываемым сырьевым материалом 1.Thus, during the second, final stage of the cycle of its reverse movement, in the volume of the working chamber, the last stages of the process of forming the body of the columnar ring single crystal “I” synthesized on the seed rod 7 are completely completed, which ensures that the last specified processing technology produces high-quality “conditions”. That is, it is as if a “finishing” “refinement” of this already finished final product is made to obtain the technical parameters required for it and stipulated by the technical conditions. Ultimately, moving in the opposite direction, the working chamber again returns to its original initial position it occupied, that is, it again falls into the cavity of the removable patch cap 4, in which its volume was previously loaded with the processed raw material 1.
В процессе прохождения рабочей камерой соответствующих областей корпуса 6, производилось периодическое «стравливание» накопленных в ее внутренней полости объемов вновь полученных в процессе проведения восстановления металла из частиц руды летучих газовых соединений, а также избыточно поступивших порций подаваемого туда же сжатого воздуха. Для осуществления этой операции использовались закрепленные на корпусе 6 устройства выпускные патрубки 18, полость которых соединялась с объемом рабочей камеры в моменты срабатывания редукционных клапанов 19. Последние открывались в том случае, если избыточное давление в полости передвижной рабочей камеры превышало значение этого параметра, заданное технологией обработки.In the process of passing through the working chamber of the corresponding areas of the housing 6, periodic “bleeding” of the volumes of newly obtained in the process of metal reduction from the ore particles of volatile gas compounds, as well as excessively received portions of the compressed air supplied thereto, was periodically “bleed”. To carry out this operation, we used outlet pipes 18 fixed on the device casing 6, the cavity of which was connected to the volume of the working chamber at the moments of operation of the pressure reducing valves 19. The latter were opened if the overpressure in the cavity of the mobile working chamber exceeded the value specified by the processing technology .
Открытие редукционных клапанов 19, в конечном итоге, обеспечивало выброс ненужных для проведения процесса формирования монокристалла «И» объемов газов непосредственно в окружающую устройство наружную атмосферу.The opening of the pressure reducing valves 19, in the end, provided the emission of gas volumes unnecessary for the process of forming the “I” single crystal directly into the external atmosphere surrounding the device.
Так как на боковой наружной поверхности правой и левой поршнеообразных щек 3, входящих в состав передвижной рабочей камеры, предусматривается проведение установки эластичных герметизирующих ее объем «скользких» уплотнений, то для предотвращения их преждевременного выхода из строя (уплотнения на чертеже не показаны), при изготовлении предложенного устройства использовались следующие конструктивные приемы.Since on the lateral outer surface of the right and left piston-shaped cheeks 3, which are part of the mobile working chamber, it is planned to install elastic “slippery” seals to seal its volume, then to prevent their premature failure (seals are not shown in the drawing), during manufacture the proposed device used the following design methods.
Формирующиеся в местах монтажа сообщающихся с внутренним объемом корпуса 6 и применяемых в устройстве конструктивных элементов 10; 14; 18 криволинейные выемки, получающиеся как бы сами собой при взаимном пересечении контактирующих друг с другом и сопрягающихся криволинейных поверхностей тел вращения, заполняются выглаживающими шайбами (см. фиг.3 - позиция 16; фиг.4 - позиция 17). Последние выполнены в виде лепестковых мембран с «дыркой» в центре, установленных в районе размещения нижних выходных отверстий обдувочных сопел 10, а также выпускных патрубков 18, а в качестве материала для изготовления используется эластичная резина.Formed in the places of installation communicating with the internal volume of the housing 6 and used in the device structural elements 10; fourteen; 18 curvilinear recesses, obtained as if by themselves at the mutual intersection of the contacting to each other and the mating curved surfaces of the bodies of revolution, are filled with smoothing washers (see figure 3 - position 16; figure 4 - position 17). The latter are made in the form of petal membranes with a “hole” in the center, installed in the area where the lower outlet openings of the blowing nozzles 10, and also the outlet pipes 18 are located, and elastic rubber is used as the material for the manufacture.
При проведении монтажа фокусирующих насадок 14 в полости установочных втулок 15 (см. фиг.3), указанные выше «криолинейные» выемки на внутренней поверхности корпуса 6 заполняются наглухо запрессованными в эти полученные на его внутренней поверхности углубления - полости порошком, состоящем из мелких частичек кобальта или железа (шайба поз.17 - фиг.3).When carrying out the installation of the focusing nozzles 14 in the cavity of the mounting sleeves 15 (see Fig. 3), the above “cryo-linear” recesses on the inner surface of the housing 6 are filled in tightly pressed into the cavities obtained on its inner surface — the cavity, with a powder consisting of small particles of cobalt or iron (washer pos.17 - figure 3).
И в этом, и в другом случае использование указанных выше конструктивных элементов позволяет ликвидировать возможности формирования на внутренней боковой поверхности корпуса 6, в местах пересечения ее с поверхностью узлов 10, 14, 18 острых режущих кромок. Получается, что все зоны сопряжения последних с корпусом 6 выполняются как бы «заподлицо» и имеют абсолютно гладкие плоскости в местах осуществления возможного прохождения имеющихся на боковой наружной поверхности щек - поршней 3 и принадлежащих им герметизирующих уплотнений.And in this, and in another case, the use of the above structural elements eliminates the possibility of forming on the inner side surface of the housing 6, at the intersection of it with the surface of the nodes 10, 14, 18 sharp cutting edges. It turns out that all the mating zones of the latter with the housing 6 are as if “flush” and have absolutely smooth planes at the places of the possible passage of the cheeks existing on the lateral outer surface — the pistons 3 and their sealing seals.
Монтаж Ф-образных магнитных генераторов 11 с имеющимися в их нижней части насадками 14 на поверхности корпуса 6 производится с применением жестко закрепленных направляющих полых втулок 15, и за счет использования выполненных на стыкуемых поверхностях указанных выше деталей крепежных резьб (см. фиг.3). Для повышения точности взаимной фиксации собираемых в единый узел составляющих его конструктивных элементов, на имеющуюся на наружной поверхности фокусирующей насадки 14 установочную резьбу могут нанизываться 2 контргайки (на чертеже перечисленные выше особенности исполнения этих деталей не отражены).The installation of the F-shaped magnetic generators 11 with the nozzles 14 located in their lower part on the surface of the housing 6 is carried out using rigidly fixed guide hollow sleeves 15, and through the use of fastening threads made on the mating surfaces of the above parts (see Fig. 3). To increase the accuracy of the mutual fixation of the structural components that are assembled into a single unit, 2 lock nuts can be threaded onto the mounting thread on the external surface of the focusing nozzle 14 (the above-mentioned performance features of these parts are not reflected in the drawing).
Итак, после того как передвижная рабочая камера с сформированным внутри ее объема столбчатым кольцевым монокристаллом сосотоящего целиком из металлического цинка «И» полностью займет свое первоначальное исходное положение в объеме накидного съемного колпака 4, и о факте наступления этого события будет получен соответствующий сигнал от используемого для этого датчика фиксации ее конечной позиции (например, от путевого конечного выключателя), все системы, обслуживающие работу установки, отключаются от применяемых внешних источников питания (привод движения; электрические схемы магнитных генераторов, подающие струи сжатого воздуха сопла).So, after the mobile working chamber with the columnar ring single crystal formed inside its volume that is entirely made of metallic zinc “I” fully occupies its original initial position in the volume of the cap removable cap 4, and the fact of the occurrence of this event will receive the corresponding signal from used for of this sensor for fixing its final position (for example, from the limit switch), all systems that service the operation of the installation are disconnected from the external sources used tania (motion drive; electrical circuits of magnetic generators supplying compressed air jets to nozzles)
В дальнейшем с корпуса 6, за счет отсоединения друг от друга кольцевых плоских стыковочных фланцев 5, осуществляемого при помощи быстроразъемных крепежных элементов (на чертеже не показаны), снимается накладной колпак 4. Затем отвинчивается и стопорная гайка 9, закрепляющая на резьбовой шейке ходового валика 8 поршнеообразную левую щеку 3, и последняя «выдергивается» из своего ранее занимаемого в указанном узле прежнего положения. При этом открывается свободный доступ к сформированному кольцевому столбчатому монокристаллу «И» (см. фиг.2), и последний без каких-либо на то особых затруднений извлекается из полости этого устройства.Subsequently, from the housing 6, due to the detachment of the annular flat docking flanges 5, carried out by means of quick-release fasteners (not shown in the drawing), the cover cap 4 is removed. Then, the lock nut 9 is unscrewed, fixing on the threaded neck of the roller 8 a piston-shaped left cheek 3, and the latter “pulls out” of its previous position previously occupied in the indicated node. In this case, free access to the formed annular columnar single crystal “I” is opened (see FIG. 2), and the latter is removed from the cavity of this device without any special difficulties.
«Комфортные» условия проведения демонтажа ранее полученного в устройстве этого металлического образования обеспечиваются, прежде всего, тем, что между внутренней боковой поверхностью сформированного по его центру отверстия и стержнем-затравкой 7 размещен промежуточный рыхлый слой «Ж» (см. фиг.2), целиком состоящий из накопленных в этой области шлаковых отходов."Comfortable" conditions for dismantling the metal formation previously obtained in the device are provided, first of all, by the fact that between the inner side surface of the hole formed at its center and the seed rod 7 an intermediate loose layer "G" is placed (see figure 2), entirely consisting of slag waste accumulated in this area.
После извлечения монокристалла «И» из устройства частично заполняющие имеющееся в нем центральное посадочное отверстие мелкодисперсные шлаки легко вытряхиваются оттуда при приложении к ним даже незначительного механического воздействия.After removing the “I” single crystal from the device, the finely dispersed slags partially filling the central bore hole contained in it are easily shaken from there when even a minor mechanical impact is applied to them.
Цикл обработки на этом можно считать полностью завершенным. Следует остановиться еще и на том, что позволяющие осуществлять подвод питающих обмотки-катушки 13 генераторов 11 импульсов блоки питания (на чертежах не показаны) снабжены соответствующими электронными схемами, с помощью которых сигналы формируются в форме «равнобедренного треугольника», и собираются в своего рода наборные пакеты (как бы в псевдофазу), составляющие которую элементы имеют соответствующие угловые смещения относительно аналогичных соседних (см. фиг.5), а также последние еще и обладают дополнительными контурами, обеспечивающими возможность проведения регулировки величины напряженности и частоты колебаний в зоне обработки «треугольных» магнитных полей (то есть величины силы тока, напряжения, частоты подаваемых электрических сигналов).The processing cycle on this can be considered completely completed. It should also be emphasized on the fact that the power supplies (not shown) that are capable of supplying winding coils of the coil 13 generators of 11 pulses are equipped with corresponding electronic circuits by which the signals are formed in the form of an “isosceles triangle” and are assembled into packets (as if in a pseudophase), the components of which the elements have corresponding angular displacements relative to similar neighboring ones (see Fig. 5), and the latter also have additional contours, I provide with the possibility of adjusting the magnitude of the intensity and frequency of oscillations in the processing zone of "triangular" magnetic fields (that is, the magnitude of the current, voltage, frequency of the supplied electrical signals).
Как уже было отмечено ранее, за счет выполнения указанных выше изменений основных технологических параметров процесса проведения переработки применяемой смеси, состоящей из исходного сырьевого материала и гарантируется получение готового конечного продукта, обладающего заранее заданными техусловиями чертежа собственными качественными техническими показателями и положительными свойствами.As noted earlier, by performing the above changes of the main technological parameters of the process of processing the used mixture, consisting of the starting raw material, it is guaranteed to obtain a finished final product that has the predetermined technical specifications of the drawing with its own qualitative technical indicators and positive properties.
Зафиксированные в процессе использования для достижения указанных выше целей при применении такого типа конструкции предложенного устройства, технико-экономические показатели, характеризующие степень эффективности выполняемой с его помощью обработки, позволили определить следующее:The technical and economic indicators characterizing the degree of efficiency of the processing performed with its use, recorded during the use to achieve the above goals when applying this type of design of the proposed device, made it possible to determine the following:
При длине устройства в 1,5 метра и ширине его с учетом габаритов обслуживающих его работу систем в 1,2 м, а также при диаметре корпуса, равном 0,44 м, и в случае проведения его эксплуатации в 3-сменном режиме, обеспечивается получение 0,7÷0,8 тонны металлического цинка в течение одних суток. Расход электроэнергии расчете на одну тонну полученного в соответствии с предложенной технологией этого металла составляет 2,7÷3,2 тыс. кВт/час.With a device length of 1.5 meters and its width, taking into account the dimensions of the systems serving its operation, of 1.2 m, as well as with a case diameter of 0.44 m, and in the case of its operation in 3-shift mode, obtaining 0.7 ÷ 0.8 tons of zinc metal in one day. Electricity consumption per tonne obtained in accordance with the proposed technology of this metal is 2.7 ÷ 3.2 thousand kW / h.
Учитывая все изложенное выше, можно прийти к следующему заключению. Использование предлагаемого способа получения металлического цинка, а также применяемого для осуществления этой технологии устройства обеспечивает существенное уменьшение необходимых для переработки исходного сырья в готовый конечный продукт затрат электрической энергии. То есть применение предлагаемых технических решений создает условия для сокращения ее расхода в 8-15 раз по отношению к ее количеству, необходимому для получения аналогичного продукта, проводимому с использованием электролитов состоящих из солей этого элемента, формируемого к тому же с привлечением для этого достаточно сложных технических систем, созданных из разного рода и назначения плавильных и химических агрегатов.Given all of the above, we can come to the following conclusion. Using the proposed method for producing metallic zinc, as well as the device used to implement this technology, provides a significant reduction in the cost of electric energy required for processing the feedstock into a finished product. That is, the application of the proposed technical solutions creates the conditions for reducing its consumption by 8-15 times in relation to its quantity necessary to obtain a similar product, carried out using electrolytes consisting of salts of this element, which is also formed by involving rather complicated technical systems created from various sorts and purposes of melting and chemical units.
Кроме того, в случае осуществления процесса обработки в соответствии с предлагаемым способом, последняя протекает в течение всего лишь одного технологического перехода, и в окружающее оборудование природную среду не производятся выбросы вредных веществ, неизбежно сопровождающие выполняемые в соответствии с «классической» схемой методы получения того же самого конечного продукта.In addition, if the processing process is carried out in accordance with the proposed method, the latter proceeds during only one technological transition, and no harmful substances are emitted into the surrounding equipment environment, which inevitably accompanies the methods of obtaining the same procedures performed in accordance with the “classical” scheme the end product itself.
Следует дополнительно отметить еще и то, что сам полностью готовый к последующему применению металлический цинк формируется в виде сплошного столбчатого кольцевого монокристалла, имеющего практически не изменяющуюся собственную конфигурацию, и включающий в свой состав синтезируемый из исходного сырья элемент - цинк, содержание которого в объеме самой этой структуры составляет величину 99,99999%.It should also be noted that metallic zinc itself, which is completely ready for subsequent use, is formed in the form of a continuous columnar ring single crystal with a practically unchanged intrinsic configuration, and including zinc synthesized from the feedstock in its composition, the content of which is in the volume of this structure is 99.99999%.
Сформированный в соответствии с предложенной технологией металл обладает высокой степенью стабильности своих полученных к тому же в течение только одного и относительно непродолжительного технологического этапа, собственных физико-химических, а также механических характеристик.Formed in accordance with the proposed technology, the metal has a high degree of stability of its obtained besides during only one and relatively short technological stage, its own physical and chemical, as well as mechanical characteristics.
Изготовленный с применением однотипного сырьевого материала, сам металлический цинк имеет достаточно низкий удельный объемный вес и обладает высокой тугоплавкостью, а также еще и хорошей стойкостью по отношению к внешним агрессивным воздействиям.Made using the same type of raw material, zinc metal itself has a fairly low specific bulk density and has high refractoriness, as well as good resistance to external aggressive influences.
Полученные с применением предложенной технологии столбчатые кольцевые монокристаллы на основе металлического цинка могут быть использованы для удовлетворения соответствующих нужд действующего промышленного производства без проведения каких-либо дополнительных операций по их «финишной» доработке.Obtained using the proposed technology, columnar ring monocrystals based on zinc metal can be used to meet the corresponding needs of existing industrial production without any additional operations for their “finishing” refinement.
Внедрение предлагаемого процесса, а также применяемого в ходе его выполнения устройства в производство не требует привлечения значительных капиталовложений и не связано с необходимостью использования существенных трудовых затрат, а также длительных сроков времени, необходимых для осуществления подготовки производства.The introduction of the proposed process, as well as the device used during its implementation, does not require significant investment and is not associated with the need to use significant labor costs, as well as the long lead times required for the preparation of production.
Выбор входящих в состав предлагаемого устройства материалов и узлов произведен с учетом возможности применения в качестве последних аналогичных, широко распространенных и используемых в оборудовании, предназначенном для выполнения похожих на указанную выше технологий. Само же это предлагаемое устройство отличается высокой степенью простоты его конструктивного исполнения и вследствие этого имеет хорошие показатели собственной эксплуатационной надежности.The choice of materials and components included in the composition of the proposed device was made taking into account the possibility of using them as the latter similar, widespread and used in equipment designed to perform technologies similar to the above. This proposed device itself is characterized by a high degree of simplicity of its design and, as a result, has good indicators of its own operational reliability.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013143334/02A RU2567782C2 (en) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | Zinc metal production from water suspension of particles of this compound of ore and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013143334/02A RU2567782C2 (en) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | Zinc metal production from water suspension of particles of this compound of ore and device to this end |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013143334A RU2013143334A (en) | 2015-04-10 |
RU2567782C2 true RU2567782C2 (en) | 2015-11-10 |
Family
ID=53282250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013143334/02A RU2567782C2 (en) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | Zinc metal production from water suspension of particles of this compound of ore and device to this end |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2567782C2 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU876761A1 (en) * | 1980-02-15 | 1981-10-30 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов | Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes |
SU952980A1 (en) * | 1981-01-15 | 1982-08-23 | Казахский Химико-Технологический Институт | Charge for processing zinc-bearing materials |
WO1997033007A1 (en) * | 1996-03-07 | 1997-09-12 | N.V. Union Miniere S.A. | Process for recovery of zinc from sphalerite containing ores or concentrates |
US5667556A (en) * | 1995-05-05 | 1997-09-16 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Method of reprocessing zinc- and iron oxide-containing residual material |
WO2000050649A2 (en) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for removing undesirable metals from iron-containing materials |
RU2173727C2 (en) * | 1995-11-02 | 2001-09-20 | Индустриконтакт, Инг. О. Эллингсен Энд Ко. | Method of preparing metals such as aluminium, magnesium silicon of the like from metal oxide compounds |
RU2261285C1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "ДАТА-ЦЕНТР" (ООО Фирма "ДАТА-ЦЕНТР") | Method of production of blister copper and zinc |
-
2013
- 2013-09-24 RU RU2013143334/02A patent/RU2567782C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU876761A1 (en) * | 1980-02-15 | 1981-10-30 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов | Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes |
SU952980A1 (en) * | 1981-01-15 | 1982-08-23 | Казахский Химико-Технологический Институт | Charge for processing zinc-bearing materials |
US5667556A (en) * | 1995-05-05 | 1997-09-16 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Method of reprocessing zinc- and iron oxide-containing residual material |
RU2173727C2 (en) * | 1995-11-02 | 2001-09-20 | Индустриконтакт, Инг. О. Эллингсен Энд Ко. | Method of preparing metals such as aluminium, magnesium silicon of the like from metal oxide compounds |
WO1997033007A1 (en) * | 1996-03-07 | 1997-09-12 | N.V. Union Miniere S.A. | Process for recovery of zinc from sphalerite containing ores or concentrates |
WO2000050649A2 (en) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for removing undesirable metals from iron-containing materials |
RU2261285C1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "ДАТА-ЦЕНТР" (ООО Фирма "ДАТА-ЦЕНТР") | Method of production of blister copper and zinc |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013143334A (en) | 2015-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ou et al. | Application of mechanochemistry to metal recovery from second-hand resources: a technical overview | |
WO2015039855A1 (en) | Comminuting device | |
CN106179674A (en) | A kind of steel-making tailings resource recoverying and utilizing method and system | |
CN109207659A (en) | A kind of granulating device and heat recovery method of liquid slag | |
CN209020486U (en) | Vertical shaft impact crusher | |
CN205650329U (en) | Quartz sand magnet separator | |
RU2567782C2 (en) | Zinc metal production from water suspension of particles of this compound of ore and device to this end | |
RU2567768C2 (en) | Method of alloy production based on titanium from water suspension of particles of ore containing compounds of titanium, and device of its implementation | |
CN210545617U (en) | Broken screening all-in-one of concrete stone material | |
RU2634562C2 (en) | Method for producing "superalloy" based on titanium, aluminium, iron, chromium, copper and silicon from water suspension of particles containing compounds of these ore elements, and device for its implementation | |
CN102061524A (en) | Monocrystal ammonium paratungstate and preparation method thereof | |
RU2567767C2 (en) | Method of metal stannum production from water suspension of particles of ore containing compounds of stannum and device of its implementation | |
RU2567769C2 (en) | Metal plumbum production from water suspension of particles of ore containing compounds of plumbum and device of its implementation | |
RU2575898C2 (en) | Zirconium metal production from ore water suspension containing zirconium compounds and device to this end | |
RU2575895C2 (en) | Production of alloy containing titanium, copper and silicon and device to this end | |
RU2574155C1 (en) | Method of producing of three-component alloy aluminium-zinc-silicon from water suspension of ore particles, containing compounds of aluminium, zinc and silicon, and device for its implementation | |
RU2606670C2 (en) | Method for producing alloy containing titanium, iron, chromium and silicon, from aqueous suspension of particles of ores containing titanium, iron, chromium and silicon compounds, and device therefor | |
RU2575897C2 (en) | Production of two-component alloy containing copper and silicon and device to this end | |
RU2606669C2 (en) | Method for producing alloy consisting of titanium, iron, chromium and zirconium, from aqueous suspension of particles of ores containing titanium, iron, chromium and zirconium compounds, and device therefor | |
CN103357501A (en) | Wind power permanent magnetism dressing machine | |
RU2574154C1 (en) | Method of producing of alloy containing aluminium and silicon, and device for its implementation | |
CN205774608U (en) | A kind of steel-making tailings resource reclaiming system | |
CN114054336A (en) | Metal powder granularity screening device for selective laser melting forming | |
JP2620854B2 (en) | Method and apparatus for performing separation of spherical materials of various sizes or shapes | |
CN201295624Y (en) | Rotary bastard coal smash separator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151229 |