RU2566766C1

RU2566766C1 - Unit for wastes disposal of fuel oil production and fuel oil sludges

Info

Publication number: RU2566766C1
Application number: RU2014133472/05A
Authority: RU
Inventors: Александр Анатольевич Симонов; Алексей Константинович Буряк; Вячеслав Егорович Сидоров; Хабир Венерович Кильмухаметов; Адикар Галияскарович Латипов
Original assignee: Александр Анатольевич Симонов; Алексей Константинович Буряк; Вячеслав Егорович Сидоров; Хабир Венерович Кильмухаметов; Адикар Галияскарович Латипов
Priority date: 2014-08-15
Filing date: 2014-08-15
Publication date: 2015-10-27

Abstract

FIELD: oil and gas industry.

SUBSTANCE: unit contains pipings equipped with pumps and shutdown-regulating devices, feed stock tank, tank for chemicals preparation and dosing, two heaters, to tanks for catalysts injection, four columns, four air coolers, and bitumen tank, industrial oil tank, diesel fuel tank, and gasoline tank.

EFFECT: unit ensures extending the functional capabilities.

1 dwg

Description

Изобретение относится к технологическим процессам переработки отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов и может быть использовано для получения относительно полного набора нефтепродуктов - битума, бензина, дизельного топлива и индустриальных масел.The invention relates to technological processes for processing wastes of fuel oil production and fuel oil sludge and can be used to obtain a relatively complete set of petroleum products - bitumen, gasoline, diesel fuel and industrial oils.

Известно устройство для переработки органических отходов и нефтешламов [RU 2406031, C1, F23G 5/00, 20.12.2010], содержащее узел загрузки отходов, камеру газификации, узел фильтрации со слоем абсорбента, теплообменник, лазер импульсного типа, ресивер и мембранный кислородный генератор, при этом в узле загрузки отходов выполнен экструдер с камерой прессования, между узлом фильтрации и ресивером установлен шнековый конвейер, ресивер соединен с помощью отверстий с узлом фильтрации и теплообменником, а в еще одном его отверстии установлена оптическая линза, дно ресивера соединено посредством щелевого паза с камерой газификации, заполненной щелочным электролитом, лазер, оптическая линза и соединяющий ресивер с камерой газификации щелевой паз расположены так, что лазерный луч распространен до уровня щелочного электролита в камере газификации, причем выход теплообменника соединен с входом мембранного кислородного генератора, а в узле фильтрации слой абсорбента выполнен в виде молотой смеси солей с негашеной известью.A device for processing organic waste and oil sludge [RU 2406031, C1, F23G 5/00, 12/20/2010], comprising a waste loading unit, a gasification chamber, a filtering unit with an absorbent layer, a heat exchanger, a pulse-type laser, a receiver and a membrane oxygen generator, at the same time, an extruder with a pressing chamber is made in the waste loading unit, a screw conveyor is installed between the filtration unit and the receiver, the receiver is connected via openings to the filtration unit and the heat exchanger, and an optical lens is installed in another opening thereof, the bottom of the receiver is connected via a slit groove to the gasification chamber filled with alkaline electrolyte, the laser, an optical lens and the receiver connecting the gasification chamber to a gasification groove are arranged so that the laser beam is propagated to the level of alkaline electrolyte in the gasification chamber, and the output of the heat exchanger is connected to the input of the membrane oxygen generator and in the filtration unit, the absorbent layer is made in the form of a ground mixture of salts with quicklime.

Недостатком устройства является его относительно высокая сложность.The disadvantage of this device is its relatively high complexity.

Известен также универсальный комплекс для переработки и обезвреживания нефтесодержащих отходов (НСО) [RU 100074, U1, C10G 1/00, 10.12.2010], включающий расположенные последовательно и связанные между собой трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой и насосами приемную емкость с перемешивающим устройством, обогреваемую, теплоизолированную промежуточную емкость с перемешивающим устройством, которая соединена с блоком для приготовления растворов химических реагентов, трехфазную центрифугу, подключенную к контейнерам-сборникам нефтяной, водной и твердой фаз, термодесорбер, сборник термообработанных материалов, направляемых в систему их брикетирования, причем комплекс снабжен системой предварительной обработки низкоконцентрированных НСО, включающей последовательно соединенные емкость-усреднитель, смеситель с подключенным к нему узлом приготовления и дозирования флокулянта, модуль предварительной сепарации флотошлама, напорный флотатор, один из выходов которого подключен к емкости-сборнику осветленной воды, а второй - к емкости-сборнику сгущенного флотошлама, соединенной с промежуточной обогреваемой, теплоизолированной емкостью и с одним из выходов модуля предварительной сепарации флотошлама, кроме того, универсальный комплекс дополнительно содержит систему сушки активного ила, включающую сборник частично обезвоженного активного ила, сушилку, выход которой для газообразных продуктов через блок конденсации и обезвреживания паров воды соединен с узлом дезодорации выбросных газов в сорбционных фильтрах, а выход для твердого продукта через разгрузочный конвейнер-охладитель подключен к сборнику-смесителю твердых НСО, расположенному в схеме комплекса перед термодесорбером и соединенному со сборником для замазученной земли и контейнером-сборником твердой фазы.Also known is a universal complex for the processing and disposal of oily waste (NSO) [RU 100074, U1, C10G 1/00, 12/10/2010], which includes receiving tanks with a mixing device arranged in series and connected by pipelines with shut-off and control valves and pumps, a heated, thermally insulated intermediate tank with a mixing device, which is connected to a unit for the preparation of solutions of chemical reagents, a three-phase centrifuge connected to oil-collection containers, water and solid phases, a thermal desorber, a collection of heat-treated materials sent to their briquetting system, and the complex is equipped with a pre-treatment system for low-concentrated NSOs, including a series-averaging tank, a mixer with a flocculant preparation and batching unit connected to it, a flotation sludge preliminary separation module, and a pressure flotator , one of the outputs of which is connected to a collection tank of clarified water, and the second to a collection tank of condensed flocculent sludge connected with an intermediate heated, insulated tank and with one of the outputs of the preliminary sludge separation module, in addition, the universal complex additionally contains an activated sludge drying system, including a partially dehydrated activated sludge collector, a dryer, the outlet of which for gaseous products through the condensation and neutralization unit for water vapor is connected with a unit for deodorizing exhaust gases in sorption filters, and the output for a solid product through an unloading conveyor-cooler is connected to a collection-mixer lu solid NSO located in Scheme thermodesorbers complex before and connected with the collecting means for the polluted ground and the collecting container the solids.

Недостатком этого комплекса является относительно узкие функциональные возможности.The disadvantage of this complex is the relatively narrow functionality.

Кроме того, известна система утилизации нефтешламов и отходов продуктов переработки нефти и газа на передвижной модульной установке [RU 98413, U1, C10G 33/06, B01F 3/00, B01F 5/10, B01F 15/06, 20.12.2010], содержащая блоки: управления технологическим процессом; электроснабжения; водоснабжения; теплоснабжения; приема и предварительной подготовки сырья; подготовки и дозирования реагентов; предварительной и основной обработки рабочей смеси; обработки избыточной воды от остатков товарного продукта; обработки избыточной воды от механических примесей; накопления возвратных продуктов; хранения и налива товарной продукции, при этом она снабжена блоком предварительной деэмульсации и гидроакустической обработки, снабженным акустическим кавитационным смесителем, выполненным в виде корпусного аппарата с патрубками для подвода технологических потоков рабочей смеси, внутри которого размещен акустический генератор, выполненный из неподвижного полого цилиндра с акустическими генерирующими каналами-кавитаторами, геометрические размеры и форма которых соответствуют свойствам и объему технологических потоков рабочей смеси, причем указанный акустический генератор соединен верхней частью по крайней мере с двумя конфузорами, выполненными с возможностью образования эжектора в месте их соединения для смешения основной смеси и дополнительной среды, а нижней частью упомянутый акустический генератор соединен с диффузором, при этом блок предварительной деэмульсации выполнен с возможностью разделения рабочей смеси на избыточную воду с механическими примесями и подготовленный продукт с незначительным содержанием воды и механических примесей; блоком основной деэмульсации и гидроакустической обработки, выполненным с возможностью термохимической деэмульсации при промывке горячей водой подготовленного продукта с возможностью разделения на товарный продукт и избыточную воду с незначительным содержанием механических примесей в акустическом кавитационном смесителе, выполненным в виде корпусного аппарата с патрубками для подвода технологических потоков рабочей смеси, внутри которого размещен акустический генератор, выполненный из неподвижного полого цилиндра с акустическими генерирующими каналами-кавитаторами, геометрические размеры и форма которых соответствуют свойствам и объему технологических потоков рабочей смеси, причем указанный акустический генератор соединен верхней частью по крайней мере с двумя конфузорами, выполненными с возможностью образования эжектора в месте их соединения для смешения основной смеси и дополнительной среды, а нижней частью упомянутый акустический генератор соединен с диффузором; блоком обработки избыточной воды от остатков товарного продукта и пневмоакустической обработки, выполненным с возможностью очистки избыточной воды от остатков товарного продукта методом флотации, пневмосепарации и окисления с помощью размещенного в указанном блоке акустического кавитационного смесителя, внутри которого размещен акустический генератор, выполненный из неподвижного полого цилиндра акустическими генерирующими каналами-кавитаторами, геометрические размеры и форма которых соответствуют свойствам и объему технологических потоков рабочей смеси в составе: основной - воды с остатками товарного продукта и дополнительной среды - воздуха, указанный акустический генератор соединен верхней частью по крайней мере с двумя конфузорами, а нижней частью - с диффузором, при этом блок обработки воды от остатков товарного продукта выполнен с возможностью разделения рабочей смеси на флотослой и избыточную воду с механическими примесями; блоком обработки избыточной воды от механических примесей и пневмоакустической обработки, выполненным с возможностью получения суспензии из избыточной воды, механических примесей и диспергированного в воде воздуха в акустическом поле указанного выше акустического кавитационного смесителя с возможностью разделения на избыточную воду и механических примесей в виде водной суспензии.In addition, there is a known system for the disposal of oil sludge and waste products of oil and gas processing in a mobile modular installation [RU 98413, U1, C10G 33/06, B01F 3/00, B01F 5/10, B01F 15/06, 12/20/2010], containing blocks: process control; power supply; water supply; heat supply; reception and preliminary preparation of raw materials; preparation and dosing of reagents; preliminary and main processing of the working mixture; processing excess water from residues of a commercial product; processing excess water from solids; accumulation of return products; storage and loading of marketable products, while it is equipped with a preliminary demulsification and sonar processing unit equipped with an acoustic cavitation mixer, made in the form of a body apparatus with nozzles for supplying process flows of the working mixture, inside of which there is an acoustic generator made of a fixed hollow cylinder with acoustic generating cavitating channels, the geometric dimensions and shape of which correspond to the properties and volume of the process flows of the working cm si, and the specified acoustic generator is connected by the upper part to at least two confusers, configured to form an ejector in the place of their connection to mix the main mixture and the additional medium, and the lower part of the said acoustic generator is connected to the diffuser, while the preliminary demulsion unit is made with the possibility of separating the working mixture into excess water with mechanical impurities and a prepared product with a small content of water and mechanical impurities; a block of basic demulsification and hydroacoustic processing, made with the possibility of thermochemical demulsification when washing the prepared product with hot water, with the possibility of separation into a marketable product and excess water with a small content of mechanical impurities in an acoustic cavitation mixer, made in the form of a case apparatus with nozzles for supplying process flows inside which is placed an acoustic generator made of a stationary hollow cylinder with an acoustic with generating cavitating channels, the geometric dimensions and shape of which correspond to the properties and volume of the process flows of the working mixture, the specified acoustic generator being connected at the top with at least two confusers configured to form an ejector in the place of their connection for mixing the main mixture and additional medium and the bottom of said acoustic generator is connected to a diffuser; a unit for processing excess water from residues of a commercial product and pneumoacoustic treatment, configured to purify excess water from residues of a commercial product by flotation, pneumatic separation and oxidation using an acoustic cavitation mixer located in the indicated unit, inside which an acoustic generator made of a stationary hollow acoustic cylinder is placed generating channels-cavitators, the geometric dimensions and shape of which correspond to the properties and volume of the technological flow of the working mixture in the composition: the main - water with the remnants of a commercial product and additional medium - air, the specified acoustic generator is connected by the upper part to at least two confusers, and the lower part - with a diffuser, while the water treatment unit from the residues of the commercial product is made with the possibility of separation of the working mixture into the flotation layer and excess water with mechanical impurities; a unit for processing excess water from mechanical impurities and pneumoacoustic treatment, configured to obtain a suspension of excess water, mechanical impurities and air dispersed in water in the acoustic field of the above acoustic cavitation mixer with the possibility of separation into excess water and mechanical impurities in the form of an aqueous suspension.

Это техническое решение обладает относительно высокой сложностью.This technical solution has a relatively high complexity.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является установка для переработки нефтешламов [RU 81494, U1, C02F 9/00, 20.03.2009], включающая приемную сборную емкость для исходных нефтешламов, бак для приготовления растворов поверхностно-активных веществ, высокоскоростную центрифугу, сборники нефтяной и водной фаз, контейнеры для твердой фазы, устройство для термообработки, сборник термообработанных материалов, трубопроводы, насосы и запорно-регулирующую арматуру, причем приемная емкость имеет соединение с обогреваемым реактором-репульпатором с мешалкой, имеющим загрузочный люк и через патрубок, расположенный на крышке реактора-репульпатора, соединенным с циркуляционным баком водной фазы, и дозатором поверхностно-активных веществ, патрубок нижнего слива реактора-репульпатора направлен в распределительную колонну, имеющую соединение со сборниками нефтяной и водной фаз и контейнером твердой фазы, технологически связанным с высокоскоростной трехфазной центрифугой, имеющей соединения со сборниками нефтяной и водной фаз и циркуляционным баком оборотной воды, разгрузочный узел центрифуги соединен с загрузочным люком реактора-экстрактора с мешалкой, имеющего соединение с дозатором и циркуляционным баком-сборником органических растворителей - легколетучих нефтяных фракций, патрубок нижнего слива реактора-реэкстрактора соединен с вакуум-фильтром, слив жидкой фазы из которого направлен в циркуляционный бак-сборник, а разгрузочное устройство имеет соединение со смесителем, к которому подсоединен дозатор измельченного карбоната и/или оксида кальция, вход в который направлен из расходно-накопительного бака, смеситель имеет соединение с устройством для термообработки, в качестве которого установлена прокалочная печь с топкой, имеющей соединение со сборниками нефтяной фазы и циркуляционным баком-сборником органических растворителей, разгрузочный узел имеет соединение через транспортер со сборной емкостью прокаленных продуктов.The closest in technical essence to the proposed one is a plant for the processing of oil sludge [RU 81494, U1, C02F 9/00, 03/20/2009], including a receiving collection tank for the original oil sludge, a tank for the preparation of solutions of surface-active substances, a high-speed centrifuge, oil collectors and aqueous phases, containers for solid phase, a device for heat treatment, a collection of heat-treated materials, pipelines, pumps and shut-off and control valves, and the receiving tank has a connection with a heated repulse reactor with an agitator with a loading hatch and through a nozzle located on the lid of the repulpator reactor connected to the circulating tank of the aqueous phase, and a surfactant dispenser, the lower discharge nozzle of the repulpator is directed to a distribution column connected to oil and water collectors phases and a solid phase container, technologically connected with a high-speed three-phase centrifuge, having connections with collectors of oil and water phases and a circulating tank of circulating water, unloaded The centrifuge assembly is connected to the loading hatch of the reactor-extractor with a stirrer, which is connected to a dosing unit and a circulation tank collecting organic solvents - volatile oil fractions, the lower discharge pipe of the reextractor is connected to a vacuum filter, the discharge of the liquid phase from which is directed to the circulation tank collector, and the unloading device has a connection with a mixer, to which a batcher of ground carbonate and / or calcium oxide is connected, the entrance to which is directed from the supply-storage of the tank, the mixer has a connection with a heat treatment device, which is a calcining furnace with a furnace having a connection with oil phase collectors and a circulation tank collecting organic solvents, the discharge unit has a connection through a conveyor with an assembly of calcined products.

Недостатком устройства наиболее близкого технического решения является относительно узкие функциональные возможности, обусловленные тем, что оно не позволяет получить относительно полный набор номенклатуры фракций, в частности наиболее часто используемой в технике - битумной, бензиновой, дизельной и масел.The disadvantage of the closest technical solution is the relatively narrow functionality, due to the fact that it does not allow you to get a relatively complete set of fractions, in particular the most commonly used in technology - bitumen, gasoline, diesel and oils.

Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей.The objective of the invention is the expansion of functionality.

Требуемый технический результат заключается в расширении функциональных возможностей путем введения дополнительного арсенала технических средств, обеспечивающих возможность получить относительно полный набор номенклатуры фракций - битумной, бензиновой, дизельной и индустриального масла.The required technical result is to expand the functionality by introducing an additional arsenal of technical means that provide the opportunity to get a relatively complete range of fractions - bitumen, gasoline, diesel and industrial oil.

Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что в установку, содержащую трубопроводы, оснащенные насосами и запорно-регулирующей аппаратурой, сырьевой резервуар, вход подачи сырья которого соединен трубопроводом со средствами подачи сырья от внешнего источника, и емкость для подготовки и дозирования реагентов, в соответствии с изобретением введены первый и второй подогреватель, первая и вторая емкости для ввода катализаторов, первая, вторая, третья и четвертая колонны, первый, второй, третий и четвертый воздушные холодильники, а также накопительный резервуар битума, накопительный резервуар индустриального масла, накопительная емкость дизельного топлива и накопительная емкость бензина, причем выход сырьевого резервуара трубопроводом соединен со входом первого подогревателя, выход которого трубопроводом соединен со входами первой и второй емкостей для ввода катализатора, выходы которых объединены с выходом емкости для подготовки и дозировки реагентов и соединены трубопроводом со входом второго подогревателя, выход которого трубопроводом соединен со входом первой колонны, выполненной с возможностью выделения битума, который через нижний слив первой колонны трубопроводом через первый воздушный холодильник подается в накопительный резервуар битума, выход отработанного продукта первой колонны соединен со входом второй колонны, выполненной с возможностью выделения индустриального масла, которое через нижний слив второй колонны трубопроводом через второй воздушный холодильник подается в накопительный резервуар индустриального масла, выход отработанного продукта второй колонны соединен со входом третьей колонны, выполненной с возможностью выделения дизельного топлива, которое через нижний слив третьей колонны трубопроводом через третий воздушный холодильник подается в накопительную емкость дизельного топлива, а выход отработанного продукта третьей колонны соединен со входом четвертой колонны, выполненной с возможностью выделения бензина, который через нижний слив четвертой колонны трубопроводом через четвертый воздушный холодильник подается в накопительную емкость бензина.The problem is solved, and the required technical result is achieved by the fact that in the installation containing pipelines equipped with pumps and shut-off and control equipment, a raw material tank, the feed input of which is connected by a pipe to the raw material feed from an external source, and a tank for preparing and dosing reagents , in accordance with the invention introduced the first and second heater, the first and second tanks for introducing catalysts, the first, second, third and fourth columns, the first, second, third and fourth air coolers, as well as a storage tank for bitumen, a storage tank for industrial oil, a storage tank for diesel fuel and a storage tank for gasoline, the outlet of the feed tank being connected by a pipe to the inlet of the first heater, the outlet of which is connected by a pipe to the inputs of the first and second tanks for entering the catalyst, the outputs which are combined with the output of the tank for the preparation and dosage of reagents and are connected by a pipe to the inlet of the second heater, the output of which the pipeline is connected to the inlet of the first column, configured to separate bitumen, which, through the lower discharge of the first column, is piped through the first air cooler to the bitumen storage tank, the output of the waste product of the first column is connected to the inlet of the second column, which is capable of separating industrial oil, which the bottom discharge of the second column by a pipe through a second air cooler is fed into the storage tank of industrial oil, the output of waste the duct of the second column is connected to the inlet of the third column, which is capable of separating diesel fuel, which through the lower discharge of the third column is piped through the third air cooler to the storage tank of diesel fuel, and the output of the spent product of the third column is connected to the inlet of the fourth column, made with the possibility of separation gasoline, which, through the lower discharge of the fourth column, is piped through the fourth air cooler to the gas storage tank.

На чертеже представлена функциональная схема установки по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов.The drawing shows a functional diagram of a facility for the disposal of waste fuel oil production and fuel oil sludge.

Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов содержит трубопроводы, оснащенные насосами и запорно-регулирующей аппаратурой и предназначенные для соединения узлов установки, а также сырьевой резервуар 1, вход подачи сырья которого соединен трубопроводом со средствами подачи сырья от внешнего источника, и емкость 2 для подготовки и дозирования реагентов.The installation for the disposal of waste fuel oil production and fuel oil sludge contains pipelines equipped with pumps and shut-off and control equipment and designed to connect the units of the installation, as well as a feed tank 1, the input of the feed of which is connected by a pipeline to the feed of raw materials from an external source, and a tank 2 for preparation and dosing of reagents.

Кроме того, установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов содержит первый 3 и второй 4 подогреватели, первую 5 и вторую 6 емкости для ввода катализаторов, первую 7, вторую 8, третью 9 и четвертую 10 колонны, а также первый 11, второй 12, третий 13 и четвертый 14 воздушные холодильники.In addition, the installation for the disposal of waste fuel oil and fuel oil sludge contains the first 3 and second 4 heaters, the first 5 and second 6 tanks for introducing catalysts, the first 7, second 8, third 9 and fourth 10 columns, as well as the first 11, second 12 The third 13th and fourth 14th air coolers.

Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов содержит также накопительный резервуар 15 битума, накопительный резервуар 16 индустриального масла, накопительную емкость 17 дизельного топлива и накопительную емкость 18 бензина.The installation for the disposal of waste fuel oil production and fuel oil sludge also contains a storage tank 15 of bitumen, a storage tank 16 of industrial oil, a storage tank 17 of diesel fuel and a storage tank of 18 gasoline.

В установке по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов выход сырьевого резервуара 1 трубопроводом соединен со входом первого подогревателя 3, выход которого трубопроводом соединен со входами первой 5 и второй 6 емкостей для ввода катализатора, выходы которых объединены с выходом емкости 2 для подготовки и дозировки реагентов и соединены трубопроводом со входом второго подогревателя 4, выход которого трубопроводом соединен со входом первой колонны 7, выполненной с возможностью выделения битума, который через нижний слив первой колонны 7 трубопроводом через первый воздушный холодильник 11 подается в накопительный резервуар 15 битума, выход отработанного продукта первой колонны 7 соединен со входом второй колонны 8, выполненной с возможностью выделения индустриального масла, которое через нижний слив второй колонны 8 трубопроводом через второй воздушный холодильник 12 подается в накопительный резервуар 16 индустриального масла, выход отработанного продукта второй колонны 8 соединен со входом третьей колонны 9, выполненной с возможностью выделения дизельного топлива, которое через нижний слив третьей колонны 9 трубопроводом через третий воздушный холодильник 13 подается в накопительную емкость 17 дизельного топлива, а выход отработанного продукта третьей колонны 9 соединен со входом четвертой колонны 10, выполненной с возможностью выделения бензина, который через нижний слив четвертой колонны 10 трубопроводом через четвертый воздушный холодильник 14 подается в накопительную емкость 18 бензина.In the installation for the disposal of fuel oil production waste and fuel oil sludge, the outlet of the raw material tank 1 is connected by a pipeline to the inlet of the first heater 3, the outlet of which is connected by pipelines to the inlets of the first 5 and second 6 tanks for the input of the catalyst, the outputs of which are combined with the output of the tank 2 for preparation and dosage of reagents and connected by a pipe to the input of the second heater 4, the output of which is connected by a pipe to the input of the first column 7, configured to separate bitumen, which through the first column 7 is drained by a pipeline through the first air cooler 11 to a bitumen storage tank 15, the waste product output of the first column 7 is connected to the inlet of the second column 8, which is capable of separating industrial oil, which through the lower drain of the second column 8 is piped through the second air cooler 12 is fed into the storage tank 16 of industrial oil, the output of the waste product of the second column 8 is connected to the inlet of the third column 9, configured to separate di fuel oil, which through the lower drain of the third column 9 is piped through the third air cooler 13 to the storage tank 17 of diesel fuel, and the output of the spent product of the third column 9 is connected to the inlet of the fourth column 10, which is capable of separating gasoline, which through the lower drain of the fourth column 10 by a pipeline through a fourth air cooler 14 is supplied to a storage tank 18 of gasoline.

Работает установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов следующим образом.Works installation for the disposal of waste fuel oil production and fuel oil sludge as follows.

Исходное сырье - мазут и мазутный нефтешлам при температуре +40÷+50°C поступает в сырьевой резервуар 1, вход подачи сырья которого соединен трубопроводом со средствами подачи сырья от внешнего источника. Закачка сырья может производиться с использование соответствующего насосного агрегата до заполнения емкости на 80-90% для свободного выделения газов.The feedstock - fuel oil and fuel oil sludge at a temperature of + 40 ÷ + 50 ° C enters the feed tank 1, the input of the feed of which is connected by a pipeline to the feed of raw materials from an external source. Raw materials can be pumped using the appropriate pumping unit until the tank is 80-90% full for free gas evolution.

Из заполненного сырьевого резервуара 1 сырье направляют по трубопроводу, который может быть оснащен вентилями и насосом в первый подогреватель 3. Откачку сырья из сырьевого резервуара 1 производят с давлением 0,18÷0,21 МПа и расходе, примерно, 7916 кг/ч. Расход может быть выше и ниже, в зависимости от производительности установки. Сырье подогревается в первом подогревателе 3 до температуры активного действия катализатора +170-200°C и подается первую 5 и вторую 6 емкости для ввода катализатора. По трубопроводу, объединяющему выходы первой 5 и второй 6 емкости для ввода катализатора (из расчета 10-15 кг на тонну сырья) и емкости 2 для подготовки и дозирования реагентов (прямогонный бензин, печное топливо) из расчета от 10 до 20 литров на тонну, в зависимости от исходного сырья подогретое сырье подается для дополнительного подогрева во второй подогреватель 4, где производят подогрев до температуры 300-450°C (при данной температуре начинает происходит разделение сырья на фракции) и из него в последовательно установленные первую 7, вторую 8, третью 9 и четвертую 10 колонны, представляющие собой ректификационные колонны в виде вертикальных емкостей с внутренними устройствами (насадками и тарелками). Первая колонна 7 выполнена с возможностью выделения битума, который через ее нижний слив трубопроводом через первый воздушный холодильник 11 подается в накопительный резервуар 15 битума, а ее выход отработанного продукта соединен со входом второй колонны 8, выполненной с возможностью выделения индустриального масла, которое через ее нижний слив трубопроводом через второй воздушный холодильник 12 подается в накопительный резервуар 16 индустриального масла, а ее выход отработанного продукта соединен со входом третьей колонны 9, выполненной с возможностью выделения дизельного топлива, которое через ее нижний слив трубопроводом через третий воздушный холодильник 13 подается в накопительную емкость 17 дизельного топлива, а ее выход отработанного продукта соединен со входом четвертой колонны 10, выполненной с возможностью выделения бензина, который через ее нижний слив трубопроводом через четвертый воздушный холодильник 14 подается в накопительную емкость 18 бензина.From the filled feed tank 1, the feed is sent through a pipeline that can be equipped with valves and a pump to the first heater 3. The feed is pumped out from the feed tank 1 with a pressure of 0.18 ÷ 0.21 MPa and a flow rate of approximately 7916 kg / h. Consumption can be higher and lower, depending on the performance of the installation. The raw materials are heated in the first heater 3 to the active temperature of the catalyst + 170-200 ° C and the first 5 and second 6 tanks for input of the catalyst are supplied. Through a pipeline combining the outputs of the first 5 and second 6 tanks for entering the catalyst (at the rate of 10-15 kg per ton of raw materials) and tanks 2 for preparing and dosing reagents (straight-run gasoline, heating oil) at the rate of 10 to 20 liters per ton, depending on the feedstock, the heated feedstock is supplied for additional heating to the second heater 4, where it is heated to a temperature of 300-450 ° C (at this temperature, the separation of the feedstock into fractions begins) and from it into the sequentially installed first 7, second 8, t New 9 and fourth 10 columns, which are distillation columns in the form of vertical tanks with internal devices (nozzles and plates). The first column 7 is configured to separate bitumen, which through its lower discharge through the first air cooler 11 is fed into the storage tank 15 of bitumen, and its waste product output is connected to the input of the second column 8, which is capable of separating industrial oil, which through its lower drain by pipeline through a second air cooler 12 is fed into the storage tank 16 of industrial oil, and its output of the waste product is connected to the inlet of the third column 9, made the possibility of separating diesel fuel, which through its lower drain pipe through the third air cooler 13 is supplied to the storage tank 17 of diesel fuel, and its output of the spent product is connected to the inlet of the fourth column 10, configured to release gasoline, which through its lower drain pipe through the fourth the air cooler 14 is supplied to the storage tank 18 of gasoline.

Таким образом, благодаря введения дополнительного арсенала технических средств, достигается требуемый технический результат, заключающийся в расширении функциональных возможностей, поскольку обеспечивается получение относительно полного набора номенклатуры фракций - битумной, бензиновой, дизельной и масел.Thus, due to the introduction of an additional arsenal of technical means, the required technical result is achieved, which consists in expanding the functionality, since it provides a relatively complete set of the range of fractions - bitumen, gasoline, diesel and oils.

Конструкция установки выполнена в блочно-модульном исполнении, что предусматривает выполнение отдельных блоков и узлов на рамах с их соединением трубопроводом, что позволяет ее оперативно их демонтировать с несущего основания и перемещать транспортными средствами на другое место.The design of the installation is made in block-modular design, which provides for the implementation of individual blocks and assemblies on the frames with their connection to the pipeline, which allows it to be quickly dismantled from the carrier base and transported to another place by vehicles.

Claims

Installation for the disposal of waste fuel oil production and fuel oil sludge containing pipelines equipped with pumps and shut-off and control equipment, a raw material tank, the input of the feed of which is connected by a pipe to the feed of raw materials from an external source, and a container for the preparation and dosing of reagents, characterized in that introduced the first and second heater, the first and second tanks for introducing catalysts, the first, second, third and fourth columns, the first, second, third and fourth air coolers and, as well as a storage tank for bitumen, a storage tank for industrial oil, a storage tank for diesel fuel and a storage tank for gasoline, the outlet of the feed tank being connected by a pipe to the inlet of the first heater, the outlet of which is connected by a pipe to the inputs of the first and second tanks for introducing the catalyst, the outputs of which are combined with the outlet of the tank for the preparation and dosage of reagents and are connected by a pipeline to the inlet of the second heater, the output of which is connected by a pipeline to the input the house of the first column, configured to separate bitumen, which through the first drain of the first column is piped through the first air cooler to the bitumen storage tank, the output of the waste product of the first column is connected to the inlet of the second column, which is capable of separating industrial oil, which through the lower discharge of the second the column is piped through a second air cooler to a storage tank of industrial oil, the waste product yield of the second column is connected it is connected to the inlet of the third column, which is capable of separating diesel fuel, which through the lower discharge of the third column is piped through the third air cooler to the storage tank of diesel fuel, and the output of the spent product of the third column is connected to the inlet of the fourth column, which is capable of separating gasoline, which through the lower discharge of the fourth column, the pipeline through the fourth air cooler is fed into the storage tank of gasoline.