RU2566259C1 - Device for shock-wave treatment of fibrous materials - Google Patents
Device for shock-wave treatment of fibrous materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566259C1 RU2566259C1 RU2014134965/12A RU2014134965A RU2566259C1 RU 2566259 C1 RU2566259 C1 RU 2566259C1 RU 2014134965/12 A RU2014134965/12 A RU 2014134965/12A RU 2014134965 A RU2014134965 A RU 2014134965A RU 2566259 C1 RU2566259 C1 RU 2566259C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shock
- cover
- shock wave
- wave
- wave chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для первичной обработки волокнистых материалов, и может быть использовано в приготовительных цехах прядильных фабрик для подготовки технических волокон льна, конопли, джута.The invention relates to the textile industry, and in particular to devices for the primary processing of fibrous materials, and can be used in the preparatory workshops of spinning mills for the preparation of technical fibers of flax, hemp, jute.
Известно устройство для обработки лубоволокнистого материала, включающее ударно-волновой генератор в виде генератора импульсов тока для производства электроимпульсных разрядов в жидкости, разрядную камеру для жидкости с подвижной крышкой в виде колпака, на которой закреплены подводные разрядные электроды [1].A device for processing bast-fiber material, including a shock wave generator in the form of a current pulse generator for the production of electric pulse discharges in a liquid, a discharge chamber for liquid with a movable cover in the form of a cap on which are mounted underwater discharge electrodes [1].
Недостатком известного устройства для обработки лубоволокнистого материала является практическая невозможность осуществления автоматизированного перемещения обрабатываемого волокна от зоны загрузки продукта к зоне его разгрузки из-за наматывания волокна на разрядную часть электродов, которая происходит при схлопывании газоразрядного пузыря, выполняющего функцию вакуумного насоса, втягивающего в эту область обрабатываемую массу волокна на последней (после канальной) стадии электрогидравлического воздействия. Это приводит к необходимости использования ручного труда для транспортировки волокнистой массы в процессе обработки, что существенно снижает производительность и повышает стоимость электрогидравлической обработки. Кроме того, вибрационная надежность жестко закрепленной конструкции невелика и для промышленных значений по стойкости не превышает нескольких дней до разрушения ее опорных узлов.A disadvantage of the known device for processing bast-fiber material is the practical impossibility of automatically moving the processed fiber from the product loading zone to its unloading zone due to the winding of the fiber onto the discharge part of the electrodes, which occurs when the gas discharge bubble collapses, which acts as a vacuum pump that draws the processed fiber mass at the last (after the channel) stage of electro-hydraulic action. This leads to the need to use manual labor to transport the pulp during processing, which significantly reduces productivity and increases the cost of electro-hydraulic processing. In addition, the vibrational reliability of a rigidly fixed structure is small and for industrial values in durability does not exceed several days before the destruction of its support nodes.
Наиболее близким к заявляемому техническому изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство для ударно-волновой обработки волокнистых материалов, включающее ударно-волновой генератор электроимпульсных разрядов в жидкости, несущую раму, приспособление для транспортировки волокнистого материала, блок управления, корпус ударно-волновой камеры с крышкой с не менее чем одним подводным разрядным электродом [2].The closest to the claimed technical invention in terms of technical nature and the technical result achieved is a device for shock wave processing of fibrous materials, including a shock wave generator of electric pulse discharges in a liquid, a supporting frame, a device for transporting fibrous material, a control unit, a body of a shock wave chamber with a cover with at least one underwater discharge electrode [2].
Недостатком известного устройства является объемная неоднородность по качеству обрабатываемой смеси «вода - волокно», поскольку уровень ударно-волновой нагрузки волокна в приэлектродном (т.е. на расстоянии 5-10 см от разрядного центра) пространстве существенно, на 20-30%, выше, чем аналогичный уровень в периферийных зонах обработки. Вследствие этого часть волокна может быть переизмельчена, а другая часть - недоработана до необходимого уровня разделения волокон (котонизации), что негативно сказывается на выходном качестве обработанного (котонизированного) продукта, т.е. неравномерное распределение энергии ударно-волнового воздействия по волокнистой массе в емкости отражается на качестве материала, а именно повышает гетерогенность физико-механических показателей технических волокон и их пучков по объему воздействия.A disadvantage of the known device is volume heterogeneity in the quality of the treated water-fiber mixture, since the level of the shock-wave load of the fiber in the near-electrode (ie, at a distance of 5-10 cm from the discharge center) space is substantially, 20-30%, higher than the same level in the peripheral processing zones. As a result, part of the fiber can be regrind, and the other part is incomplete to the required level of fiber separation (cotonization), which negatively affects the output quality of the processed (cotonized) product, i.e. the uneven distribution of the energy of the shock wave over the pulp in the tank affects the quality of the material, namely, it increases the heterogeneity of the physico-mechanical parameters of technical fibers and their bundles in terms of the volume of exposure.
Кроме того, скапливание обрабатываемого материала в приэлектродной зоне за счет вакуумного всасывания продукта в охлопывающийся газоразрядный пузырь приводит не только к неравномерному распределению ударно-волновой энергии по объему, но затрудняет удаление обработанной массы из-под электродного пространства. Вследствие этого, а также из-за попадания остатков продуктов эрозии подводного электрода в объем смеси «вода - волокно», ухудшается качество выходного продукта (котонина), снижется производительность и, соответственно, возрастает энергоемкость ударно-волновой обработки. Кроме того, из-за отсутствия антивибрационного демпфирования и, соответственно, незначительного баллистического (имеется только волновое «встряхивание» среды) встряхивания объема смеси в ударно-волновой камере, снижается не только вибрационная надежность конструкции, но и ухудшаются условия для направленной транспортировки продукта из-под электродной зоны в зону разгрузки, что опять же негативно сказывается на производительности процесса обработки.In addition, the accumulation of the processed material in the near-electrode zone due to the vacuum absorption of the product into a collapsing gas-discharge bubble not only leads to an uneven distribution of the shock-wave energy over the volume, but makes it difficult to remove the treated mass from under the electrode space. As a result of this, as well as due to the ingress of residues of erosion products of the underwater electrode into the volume of the water-fiber mixture, the quality of the output product (cotonin) deteriorates, productivity decreases and, accordingly, the energy intensity of shock wave processing increases. In addition, due to the lack of anti-vibration damping and, accordingly, insignificant ballistic (there is only wave "shaking" of the medium) shaking the volume of the mixture in the shock-wave chamber, not only the vibrational reliability of the structure is reduced, but also the conditions for directional product transportation due to under the electrode zone to the discharge zone, which again negatively affects the processing performance.
Именно на решение задачи повышения эффективности ударно-волнового воздействия при одновременном снижении вероятности повреждения надмолекулярной структуры волокнистого материала, а также уменьшения энергоемкости, увеличения производительности процесса обработки и надежности конструкции направлено настоящее изобретение.It is the solution of the problem of increasing the efficiency of the shock-wave action while reducing the likelihood of damage to the supramolecular structure of the fibrous material, as well as reducing the energy intensity, increasing the productivity of the processing process and the reliability of the structure of the present invention.
Этот технический результат достигается тем, что в устройстве для ударно-волновой обработки волокнистых материалов, включающем ударно-волновой генератор электроимпульсных разрядов в жидкости, несущую раму, приспособление для транспортировки волокнистого материала, блок управления, корпус ударно-волновой камеры с крышкой с не менее чем одним подводным разрядным электродом, согласно настоящему изобретению несущая рама снабжена пневмоблоками, а ударно-волновая камера - эластичной мембраной, закрепленной внутри корпуса ударно-волновой камеры по его периферии между подводным разрядным электродом и нижней частью ударно-волновой камеры, при этом пневмоблоки размещены с верхней и нижней сторон ударно-волновой камеры, причем верхний пневмоблок скреплен с крышкой, а нижний - с корпусом ударно-волновой камеры, а подводный разрядный электрод в крышке закреплен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно поверхности крышки.This technical result is achieved in that in a device for shock wave processing of fibrous materials, including a shock wave generator of electric pulse discharges in a liquid, a supporting frame, a device for transporting fibrous material, a control unit, a shock wave chamber body with a lid with at least one underwater discharge electrode, according to the present invention, the carrier frame is equipped with pneumatic units, and the shock wave chamber is equipped with an elastic membrane fixed inside the shock wave housing to amers on its periphery between the underwater discharge electrode and the lower part of the shock wave chamber, while the air blocks are located on the upper and lower sides of the shock wave chamber, the upper pneumatic block fastened to the cover, and the lower one to the body of the shock wave chamber, and the underwater discharge the electrode in the lid is fixed with the possibility of reciprocating movement relative to the surface of the lid.
При этом крышка имеет совмещенные друг с другом отверстия для залива жидкости и снижения избыточного давления газов при производстве электроимпульсных разрядов.At the same time, the lid has openings combined with each other for filling the liquid and reducing the overpressure of gases during the production of electric pulse discharges.
Кроме того, часть крышки около подводного разрядного электрода выполнена из диэлектрического материала.In addition, part of the cap near the underwater discharge electrode is made of dielectric material.
Благодаря тому что несущая рама снабжена пневмоблоками, каждый из которых размещен с верхней и нижней сторон ударно-волновой камеры, причем верхний пневмоблок скреплен с крышкой, а нижний - с корпусом ударно-волновой камеры, осуществляется идеология «парящего в воздушном пространстве объекта», т.е. подвешенной в воздухе ударно-волновой камеры с подводными разрядными электродами, что приводит не только к повышению вибрационной надежности конструкции, но и улучшению условий транспортировки продукта под электродами за счет преобразования (после соприкосновения ударной волны и гидропотока со стенками емкости) ударно-волнового воздействия в баллистическое, осуществляющее встряхивание продукта в миллисекундном (сотни) диапазоне времени, а не микросекундном (десятки), характерном для электроимпульсного разряда в жидкости с элементами электрогидравлического эффекта.Due to the fact that the supporting frame is equipped with pneumatic blocks, each of which is located on the upper and lower sides of the shock wave chamber, with the upper pneumatic block fastened to the cover and the lower one with the body of the shock wave chamber, the ideology of the “object floating in the airspace” is implemented, t .e. a shock wave chamber suspended in the air with underwater discharge electrodes, which leads not only to an increase in the vibrational reliability of the structure, but also to an improvement in the conditions for transporting the product under the electrodes due to the conversion (after the shock wave and hydraulic flow contacts the vessel walls) of the shock wave effect to ballistic shaking the product in the millisecond (hundreds) time range, and not the microsecond (tens), characteristic of an electric pulse discharge in a liquid with elements and electro-hydraulic effect.
За счет наличия эластичной мембраны, закрепленной внутри ударно-волновой камеры по ее периферии между электродами и нижней частью ударно-волновой камеры и подводным разрядным электродом, закрепленном на крышке с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно поверхности крышки, создаются не только условия для повышения вибрационной надежности, но и условия для производства последовательности разрядов с изменяемым (в пределах 2-6 см) расстоянием центра разряда относительно слоя продукта, что позволяет повысить эффективность обработки участков волокна с различными физико-механическими свойствами и, соответственно, качество обработанного волокна. При этом, поскольку наличие эластичной мембраны не позволяет продукту попадать в приэлектродную разрядную область за счет вакуумирующего эффекта всасывания от охлопывающегося газоразрядного пузыря, то обеспечиваются комфортные (отсутствует «наматывание» волокна на электроды) условия для транспортировки продукта из зоны обработки в зону разгрузки, что существенно (в 1,3-1,5 раза) увеличивает производительность, снижает энергоемкость и за счет более равномерных (нет переизмельчения и недоработки волокна) амплитуд воздействия по объему (подэлектродному слою) массы волокнистого материала повышается качество обработанного волокна. При этом упругие свойства мембраны способствуют поддержанию инерционного характера встряхивания продукта при его обработке.Due to the presence of an elastic membrane fixed inside the shock wave chamber along its periphery between the electrodes and the lower part of the shock wave chamber and an underwater discharge electrode mounted on the lid with the possibility of reciprocating movement relative to the surface of the lid, not only conditions are created for increasing vibration reliability , but also the conditions for the production of a series of discharges with a variable (within 2-6 cm) distance of the center of the discharge relative to the product layer, which allows to increase the effect The consistency of processing fiber sections with various physical and mechanical properties and, accordingly, the quality of the treated fiber. Moreover, since the presence of an elastic membrane does not allow the product to get into the near-electrode discharge region due to the vacuum effect of absorption from a collapsing gas-discharge bubble, comfortable (there is no “winding” of fibers on the electrodes) conditions for transporting the product from the treatment zone to the discharge zone, which is essential (1.3-1.5 times) increases productivity, reduces energy intensity and due to more uniform (there is no regrinding and underfinishing of the fiber) amplitudes of the impact in volume (p on the electrode layer) of the mass of fibrous material, the quality of the processed fiber is increased. Moreover, the elastic properties of the membrane contribute to maintaining the inertial nature of the shaking of the product during its processing.
Благодаря тому что крышка имеет совмещенные друг с другом отверстия для залива жидкости и снижения избыточного давления газов при производстве электроимпульсных разрядов, возможно осуществление регулируемого усилия прогиба эластичной мембраны в зависимости от вида (конопля, лен, джут) продукта и, соответственно, изменение уровня инерционности встряхивания продукта при его обработке, что влияет как на качество выходного продукта, так и на производительность устройства.Due to the fact that the lid has openings combined with each other for filling the liquid and reducing the overpressure of gases during the production of electric impulse discharges, it is possible to carry out an adjustable deflection of the elastic membrane depending on the type (hemp, linen, jute) of the product and, accordingly, changing the level of inertia of shaking product during its processing, which affects both the quality of the output product and the performance of the device.
Вместе с тем, поскольку часть крышки около (в зоне с ⌀ 6-12 см) электрода выполнена из диэлектрического материала, то существенно (как минимум в несколько раз) снижается (возбуждаемый при протекании импульсных токов с амплитудами ~15-20 кА) уровень электромагнитных «наводок» на элементы разрядного контура и блока управления, что положительно влияет на надежность работы электротехнических элементов устройства и, соответственно, на его общую надежность.At the same time, since the part of the cover near (in the zone with ⌀ 6-12 cm) the electrode is made of dielectric material, it significantly (at least several times) decreases (excited by the flow of pulsed currents with amplitudes of ~ 15-20 kA) the electromagnetic level “Interference” on the elements of the discharge circuit and the control unit, which positively affects the reliability of the electrical components of the device and, accordingly, its overall reliability.
Поскольку устройство имеет источник ультразвуковых волн с дополнительной камерой с входным и выходным окнами, последнее из которых сопряжено с приспособлением для транспортировки волокнистого материала в виде подающего конвейера, то продукт, проходя непосредственно перед ударно-волновой обработкой совмещенную с замачиванием очистку от примесей (костры, солей, остатков почвы и т.п.) с одновременным ослаблением пектиносодержащих связей, обрабатывается быстрее (необходимо меньшее количество разрядных импульсов) и качественнее (он более однороден), что напрямую влияет на повышение производительности и улучшение качества выходного продукта (котонина).Since the device has a source of ultrasonic waves with an additional chamber with inlet and outlet windows, the last of which is associated with a device for transporting fibrous material in the form of a feed conveyor, the product, passing immediately before the shock-wave treatment, is combined with soaking to remove impurities (bonfires, salts , soil residues, etc.) with the simultaneous weakening of pectin-containing bonds, it is processed faster (fewer discharge pulses are needed) and better (it is more homogeneous), which directly affects the increase in productivity and improve the quality of the output product (cotonin).
Таким образом, указанная совокупность существенных признаков настоящего изобретения позволяет достичь заявленный технический результат - необходимые для промышленного производства качество продукта, надежность устройства и его производительность.Thus, the specified set of essential features of the present invention allows to achieve the claimed technical result - the product quality necessary for industrial production, the reliability of the device and its performance.
На фиг. 1 показан общий вид устройства для ударно-волновой обработки волокнистых материалов, которое имеет блок 1 управления (например, в виде пульта с персональным компьютером или процессором, не показаны), ударно-волновой генератор 2 для инициации электроимпульсных разрядов в жидкости, состоящий из источника высоковольтного питания 3, импульсных конденсаторов 4, управляемого коммутатора 5, кабельной группы 6 и подводного разрядного электрода 7, который упруго закреплен в крышке 8 ударно-волновой камеры 9, корпус 10 которой установлен на несущей раме 11 при помощи верхних 12 и нижних 13 пневмоблоков, выполненных, например, в виде пневматических цилиндров (верхние пневмоблоки 12) или пневматических управляемых рессор (нижние пневмоблоки 13), при этом верхние пневмоблоки 12 сопряжены с крышкой 8, а нижние пневмоблоки 13 - с корпусом 10 через опорный стол 14 и участок 15 обработки подающего конвейера 16. В корпусе 10 по его периферии (периметру) между подводным электродом 8 и нижней (донной) частью 17 ударно-волновой камеры 9 расположена эластичная мембрана 18, выполненная из материала с волновым сопротивлением, близким к волновому сопротивлению воды, например из силиконовых или латексных смесей, а также композитных силиконо-арамидных или латексно-арамидных смесей, причем в последних арамидное (параарамидное) волокно выполняет роль каркаса, создающего повышенную прочность, а значит, и надежность работы мембраны 18. В крышке 8 выполнены отверстия 19 для залива воды и снижения (или отвода) избыточного давления газов при производстве электроимпульсных разрядов. Часть 20 крышки 8 выполнена из диэлектрического материала (обычно, полиамид ПА-6, т.е. капролон). Устройство имеет источник 21 ультразвуковых волн с дополнительной камерой 22 с входным 23 и выходным 24 окнами, последнее из которых сопряжено с приспособлением для транспортировки волокнистого материала в виде подающего конвейера 16. Конвейер 16 выполнен в виде секционных участков (не показаны), размеры которых идентичны участку 15 обработки.In FIG. 1 shows a general view of a device for shock-wave processing of fibrous materials, which has a control unit 1 (for example, in the form of a remote control with a personal computer or processor, not shown), a shock-wave generator 2 for initiating electric-pulse discharges in a liquid, consisting of a high-voltage source power 3, pulse capacitors 4, managed switch 5, cable group 6 and underwater discharge electrode 7, which is elastically mounted in the cover 8 of the shock wave chamber 9, the housing 10 of which is mounted on the supporting frames 11 with the help of the upper 12 and lower 13 pneumatic blocks, made, for example, in the form of pneumatic cylinders (upper pneumatic blocks 12) or pneumatic controlled springs (lower pneumatic blocks 13), while the upper pneumatic blocks 12 are associated with the cover 8, and the lower pneumatic blocks 13 with the body 10 through the support table 14 and the processing section 15 of the feed conveyor 16. In the housing 10, along the periphery (perimeter) between the underwater electrode 8 and the lower (bottom) part 17 of the shock wave chamber 9, an elastic membrane 18 is made of material with wave resistance close to the wave resistance of water, for example, from silicone or latex mixtures, as well as composite silicone-aramid or latex-aramid mixtures, and in the latter, aramid (para-aramid) fiber acts as a skeleton that creates increased strength, and hence the reliability of the membrane 18. In the cover 8, holes 19 are made for filling the water and reducing (or removing) the excess gas pressure in the production of electric pulse discharges. Part 20 of cover 8 is made of dielectric material (typically PA-6 polyamide, i.e. caprolon). The device has a source of 21 ultrasonic waves with an additional camera 22 with input 23 and output 24 windows, the last of which is connected to a device for transporting fibrous material in the form of a conveyor 16. The conveyor 16 is made in the form of sectional sections (not shown), the dimensions of which are identical to the section 15 processing.
В качестве рабочей среды в надмембранной полости 25 может использоваться как стандартная техническая вода, так и дистиллированная или деионизированная вода, при этом основное требование к рабочей среде в рабочей полости достаточно простое - удельная электропроводность должна быть не более 8-10 мкСм/м для устойчивого производства высоковольтного разряда. В подмембранной полости 26 используется любой вид пресной воды, поскольку эта вода смешивается с обрабатываемым волокном и нет необходимости доведения ее свойств до условий среды, в которой осуществляется электроимпульсный разряд в жидкости. Площадь подмембранного участка 15 обработки при использовании одного разрядного электрода 8 составляет 0,4 м2 и пропорционально возрастает при увеличении количества электродов 7. В такой же пропорции возрастает ширина конвейера 16 и площадь мембраны 18. Для предотвращения утечек воды из участка 15 обработки рама 11 и конвейер 16 имеют бортовое ограждение 27, высота бортов которого превышает расстояние от мембраны 18 до опорного стола 14.Both standard process water and distilled or deionized water can be used as a working medium in the supramembrane cavity 25, while the basic requirement for the working medium in the working cavity is quite simple - the electrical conductivity should be no more than 8-10 μS / m for sustainable production high voltage discharge. Any type of fresh water is used in the submembrane cavity 26, since this water is mixed with the processed fiber and there is no need to bring its properties to the conditions of the environment in which the electric pulse discharge is carried out in the liquid. The area of the submembrane processing section 15 when using one discharge electrode 8 is 0.4 m 2 and increases proportionally with an increase in the number of electrodes 7. The conveyor 16 and the membrane area 18 increase in the same proportion. To prevent water leakage from the processing section 15, the frame 11 and the conveyor 16 has an on-board fence 27, the height of which is greater than the distance from the membrane 18 to the support table 14.
Работа устройства для ударно-волновой обработки волокнистых материалов осуществляется следующим образом.The operation of the device for shock wave processing of fibrous materials is as follows.
В качестве исходного сырья для ударно-волновой обработки используется короткое лубяное волокно (льна, технической конопли и джута), т.е. сырье, прошедшее росяную мочку и предварительную обработку на трепально-мяльных агрегатах и грубочесальных машинах с обеспечением закостренности сырья в 8-12%.A short bast fiber (flax, industrial hemp and jute) is used as a feedstock for shock wave treatment, i.e. raw materials that have passed the dewy lobe and pre-treatment on bobbing machines and roughing machines with a raw material sharpening of 8-12%.
Перед началом процесса ударно-волновой обработки заполняют надмембраную и подмембранную полости 25 и 26 соответствующей водой, полость 25 - дистиллированной, а полость 26 - обычной водопроводной, при этом гидродинамический модуль смеси «вода-волокно» поддерживают в диапазоне соответственно от 1: 2 до 1: 5. Затем на блоке 1 управления устанавливают необходимые для того или иного вида сырья режимы обработки, обычно это частота (от 1 до 2,5 Гц) подачи и количество (50 до 700) подаваемых импульсов, при зарядной энергии конденсаторов 4 от 0,5 до 2,5 кДж.Before the start of the shock wave treatment process, the submembrane and submembrane cavities 25 and 26 are filled with appropriate water, the cavity 25 is distilled, and the cavity 26 is ordinary tap water, while the hydrodynamic module of the water-fiber mixture is maintained in the range from 1: 2 to 1, respectively : 5. Then, on the control unit 1, the processing modes necessary for a particular type of raw material are set, usually this is the frequency (from 1 to 2.5 Hz) of the feed and the number (50 to 700) of the supplied pulses, with the charging energy of the capacitors 4 from 0, 5 to 2.5 kJ.
В процессе обработки сырье любым из известных способов подается через входное окно 23 в дополнительную камеру 22 с технической водой, в которой она обрабатывается ультразвуковым полем с частотой 21-22 кГц от источника 21 и затем через выходное окно 24 поступает на подающий конвейер 16 и участок 15 ударно-волновой обработки. После этой обработки (с установленными заранее режимами обработки) волокно поступает в обезвоживатель (не показан), в котором влажность волокна приводится к 40-50%, далее в сушильную камеру (не показана), после чего волокно с влажностью 14-16% поступает в тонкочесальную машину (например, типа ЧМД - КЛ, не показана) и выходит из последней в виде котонизированного волокна с закостренностью не более 1%.In the processing process, the raw material by any of the known methods is fed through an inlet window 23 into an additional chamber 22 with industrial water, in which it is treated with an ultrasonic field with a frequency of 21-22 kHz from the source 21 and then through the outlet window 24 enters the feed conveyor 16 and section 15 shock wave processing. After this treatment (with pre-established treatment modes), the fiber enters a dehydrator (not shown), in which the fiber moisture is reduced to 40-50%, then to the drying chamber (not shown), after which the fiber enters a moisture content of 14-16% fine-combing machine (for example, type CMD - CL, not shown) and leaves the latter in the form of a cotonized fiber with a sharpness of not more than 1%.
Использование устройства для ударно-волновой обработки волокнистых материалов на базе совокупности электрофизических и механических методов воздействия позволяет получить модифицированные (котонин) волокнистые материалы с необходимыми качественными характеристиками (например, линейной плотностью не более 0,4 текс для короткого льна и не более 1,5 текс для технической конопли) при оптимальном уровне производительности, надежности, энергоемкости процесса обработки и качества разволокнения. Полученные волокнистые материалы могут быть использованы не только в высококачественной смесовой пряже и нетканых материалах, но и в качестве составляющей (армирующей) композиционных полимерных материалов и целлюлозной основы в медицинской продукции.The use of a device for shock-wave processing of fibrous materials based on a combination of electrophysical and mechanical methods of exposure allows one to obtain modified (cotonin) fibrous materials with the necessary qualitative characteristics (for example, a linear density of not more than 0.4 tex for short flax and not more than 1.5 tex for technical hemp) at the optimum level of productivity, reliability, energy intensity of the processing process and the quality of razvolok. The obtained fibrous materials can be used not only in high-quality blended yarn and non-woven materials, but also as a component (reinforcing) of composite polymeric materials and cellulose base in medical products.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2280720, МПК7, D01B 1/10, D01G 21/00, опубл. 27.07.2006.1. RF patent No. 2280720, IPC 7 , D01B 1/10, D01G 21/00, publ. 07/27/2006.
2. Патент РФ №2371527, МПК 7, D01G 21/00, D01B 1/00, опубл. 27.10.2009.2. RF patent No. 2371527, IPC 7 , D01G 21/00, D01B 1/00, publ. 10/27/2009.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014134965/12A RU2566259C1 (en) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | Device for shock-wave treatment of fibrous materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014134965/12A RU2566259C1 (en) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | Device for shock-wave treatment of fibrous materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2566259C1 true RU2566259C1 (en) | 2015-10-20 |
Family
ID=54327681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014134965/12A RU2566259C1 (en) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | Device for shock-wave treatment of fibrous materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2566259C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724823C1 (en) * | 2019-05-30 | 2020-06-25 | Акционерное общество Научно-производственное объединение "Ударно-волновые технологии" (АО НПО "УВТ") | Method and device for impact-wave processing of fibrous materials |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972160A (en) * | 1996-01-20 | 1999-10-26 | Straemke; Siegfried | Plasma reactor |
| RU2175693C1 (en) * | 2000-08-03 | 2001-11-10 | Всероссийский научно-исследовательский проектно-технологический институт механизации льноводства | Method of fiber production from stock of bast-fiber crops and device for its embodiment |
| RU2216616C1 (en) * | 2002-09-18 | 2003-11-20 | Симонов Сергей Вадимович | Method of electropulse treatment of fibrous materials |
| RU2371527C1 (en) * | 2008-06-17 | 2009-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нпп Медолит" | Treatment method of bast-fibered materials |
-
2014
- 2014-08-28 RU RU2014134965/12A patent/RU2566259C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972160A (en) * | 1996-01-20 | 1999-10-26 | Straemke; Siegfried | Plasma reactor |
| RU2175693C1 (en) * | 2000-08-03 | 2001-11-10 | Всероссийский научно-исследовательский проектно-технологический институт механизации льноводства | Method of fiber production from stock of bast-fiber crops and device for its embodiment |
| RU2216616C1 (en) * | 2002-09-18 | 2003-11-20 | Симонов Сергей Вадимович | Method of electropulse treatment of fibrous materials |
| RU2371527C1 (en) * | 2008-06-17 | 2009-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нпп Медолит" | Treatment method of bast-fibered materials |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2724823C1 (en) * | 2019-05-30 | 2020-06-25 | Акционерное общество Научно-производственное объединение "Ударно-волновые технологии" (АО НПО "УВТ") | Method and device for impact-wave processing of fibrous materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1294622A (en) | Device and method for processing crude oil | |
| RU2566259C1 (en) | Device for shock-wave treatment of fibrous materials | |
| ES2418481T3 (en) | Method for the treatment of bast fiber materials | |
| US4000086A (en) | Method of and apparatus for emulsification | |
| RU2013153149A (en) | WASTE SYSTEM AND METHOD | |
| WO2016024880A1 (en) | Bast-fiber material processing method | |
| KR20130064739A (en) | Method for the treatment of a liquid, in particular a mineral oil | |
| KR101743711B1 (en) | liquid-solid separation system of hollow fiber membrane with turbulence caused by reciprocating swing motion of membrane bundle module | |
| CN101629368B (en) | Ultrasonic wave desizing device | |
| JP4699519B2 (en) | Sieve apparatus for producing paper and processing method of nonwoven fiber raw material | |
| RU2724823C1 (en) | Method and device for impact-wave processing of fibrous materials | |
| RU2485234C1 (en) | Method of paper recycling | |
| CN1542198A (en) | Textile ultrasonic treatment device | |
| KR20220170335A (en) | System and method for producing wet-laid recycled non-woven fabric | |
| RU2789037C1 (en) | Wood impregnation device | |
| RU2011142648A (en) | METHOD FOR PRODUCING FIBERS FROM SECONDARY ARAMID RAW MATERIALS | |
| CN201443018U (en) | Ultrasonic desizing device | |
| RU126571U1 (en) | DEVICE FOR AMBASSADOR OF MEAT RAW MATERIAL USING DISCHARGE-PULSE TECHNOLOGIES | |
| RU2490771C1 (en) | Method to impregnate windings of electrical appliances | |
| CN220444402U (en) | Screening plant and rice processing pretreatment equipment | |
| KR101381804B1 (en) | Sludge inlet device for electro-osmotic sludge dewatering equipment | |
| CN214574285U (en) | Water supply stable no negative pressure water supply equipment | |
| RU2049178C1 (en) | Device for washing fibrous material | |
| SU449523A1 (en) | Electric plasmolizer for desintegrated vegetable raw material | |
| PL233255B1 (en) | Method for separation of the components of packaging composites that contain cellulose, aluminum and polyethylene or other inorganic components |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160829 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170818 |