RU2566227C1 - Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд техногенного минерального сырья (варианты) - Google Patents
Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд техногенного минерального сырья (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566227C1 RU2566227C1 RU2014123889/02A RU2014123889A RU2566227C1 RU 2566227 C1 RU2566227 C1 RU 2566227C1 RU 2014123889/02 A RU2014123889/02 A RU 2014123889/02A RU 2014123889 A RU2014123889 A RU 2014123889A RU 2566227 C1 RU2566227 C1 RU 2566227C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- solution
- stack
- agglomeration
- leaching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Группа изобретений относится к извлечению дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья. Способ включает агломерацию золотосодержащей минеральной массы исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота подачей в штабель раствора реагента, выщелачивающего золото, сбор рабочих растворов с последующим выделением из него золота. В первом варианте способа при агломерации золотосодержащую минеральную массу разделяют на две навески, причем первую навеску обрабатывают карбонатно-пероксидным раствором, а вторую - активным цианидным раствором. После агломерации навески смешивают и укладывают в штабели, выдерживают и проводят выщелачивание путем подачи в штабели накислороженной воды или слабого щелочного раствора цианида натрия или калия в инфильтрационном, фильтрационном или пульсационно-статическом режиме. Во втором варианте способа золотосодержащую массу не разделяют на навески. Обеспечивается повышение эффективности извлечения золота из руд и техногенных минеральных образований. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов, а именно к извлечению дисперсного золота из упорных руд, и предназначено для извлечения промышленно ценных металлов.
Известен способ выщелачивания золота из руд, включающий их дробление, формирование из дробленых руд штабеля, орошение штабеля раствором выщелачивающих реагентов и сбор продуктивных растворов (см. Кучное и подземное выщелачивание металлов. М., Недра. 1982).
Недостатком данного способа является невысокая эффективность из-за низкого извлечения дисперсного золота, составляющего основную долю запасов руд золотосульфидной формации и руд Карлинского типа, что обусловлено низкой проницаемостью руд для растворов и недостаточным доступом их к внутриминеральным включениям золота.
Наиболее близким к заявляемому является способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья, включающий агломерацию золотосодержащей минеральной массы исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота подачей в штабель раствора реагента, выщелачивающего золото, сбор рабочих растворов с последующим выделением из них золота (см. патент РФ №2461637, МПК C22B 11/00, опубл. 20.09.2012).
Эффективность данного способа также недостаточно велика вследствие невозможности извлечения большей части дисперсного золота, заключенного в частицах кварца и халцедона, а также сульфидно-сульфосолевых (сульфосольных) минералов.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения золота из руд и техногенных минеральных образований за счет увеличения извлечения дисперсного золота, заключенного в частицах кварца и халцедона, а также сульфидно-сульфосолевых (сульфосольных) минералов.
Указанный технический результат достигается тем, что способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья, включающий агломерацию золотосодержащей минеральной массы исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота подачей в штабель раствора реагента, выщелачивающего золото, сбор рабочих растворов с последующим выделением из них золота, отличается тем, что перед агломерацией минеральную массу разделяют на две навески, при агломерации в первую навеску добавляют карбонатно-пероксидный раствор, содержащий растворенный углекислый газ и гидроксил-радикалы, полученные в результате последовательной электрохимической и фотохимической обработки содового раствора, во вторую - добавляют активный цианидный раствор, полученный путем фотохимической обработки щелочного раствора пероксида водорода, после агломерации навески смешивают, полученную рудную смесь укладывают в штабели, выдерживают паузу в течение нескольких суток, после чего осуществляют выщелачивание золота путем подачи в штабель накислороженной воды или слабого щелочного раствора цианида натрия или калия в инфильтрационном, фильтрационном или пульсационно-статическом режимах, с повторением цикла до экономически оправданного уровня извлечения.
Согласно второму варианту способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья, включающий агломерацию золотосодержащей минеральной массы исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота подачей в штабель раствора реагента, выщелачивающего золото, сбор рабочих растворов с последующим выделением из них золота, отличается тем, что при агломерации золотосодержащей минеральной массы добавляют первоначально карбонатно-пероксидный раствор, содержащий растворенный углекислый газ и гидроксил-радикалы, полученные в результате последовательной электрохимической и фотохимической обработки содового раствора, затем после формирования окатышей в агломерируемую массу добавляют активный цианидный раствор, полученный путем фотохимической обработки щелочного раствора пероксида водорода, полученную рудную смесь укладывают в штабели, выдерживают паузу в течение нескольких суток, после чего осуществляют выщелачивание золота путем подачи в штабель накислороженной воды или слабого щелочного раствора цианида натрия или калия в инфильтрационном, фильтрационном или пульсационно-статическом режимах, с повторением цикла до экономически оправданного уровня извлечения.
Отличительными признаками предлагаемых способов является то, что по первому варианту при агломерации минеральную массу разделяют на две навески, в каждую из которых добавляют растворы различного состава:
1) карбонатно-пероксидный раствор, содержащий растворенный углекислый газ и гидроксил-радикалы, полученные в результате последовательной электрохимической и фотохимической обработки содового раствора,
2) активный цианидный раствор, полученный путем фотохимической обработки щелочного раствора пероксида водорода,
после чего эти навески отдельно агломерируют, а после агломерации разделенные навески смешивают или по второму варианту обрабатываемую минеральную массу не разделяют на навески, а обрабатывают вышеуказанными растворами в одном агломераторе, первоначально раствором первого типа, а затем после формирования окатышей в агломерируемую массу подают раствор второго типа, после агломерации рудную смесь укладывают в штабели, в которых она выдерживается в течение нескольких суток для осуществления встречной диффузии активных компонентов растворов с перманентным образованием метастабильной реакционной смеси, в составе которой периодически образуются циан-радикалы, которые активно проникают в кристаллическую решетку минералов, содержащих дисперсное золото, и взаимодействуют с ним, после чего осуществляют перевод выщелоченного золота из агломерированного материала подачей в него накислороженной воды или слабого щелочного раствора цианида натрия или калия в инфильтрационном, фильтрационном или пульсационно-статическом режимах, с повторением цикла до экономически оправданного уровня извлечения.
Способ осуществляется следующим образом.
В электрохимическом реакторе готовят активный карбонатно-пероксидный раствор, содержащий растворенный углекислый газ и гидроксил-радикалы, путем последовательной электрохимической и фотохимической обработки содового раствора, и параллельно готовят активный цианидный раствор путем фотохимической обработки - облучения УФ-светом в диапазоне длин электромагнитных волн 180-300 нанометров щелочного раствора пероксида водорода. Полученные карбонатно-пероксидный раствор и активный цианидный раствор используют для агломерации дробленой руды, содержащей полезные компоненты, либо с разделением ее на две навески и обработкой их отдельно этими типами растворов, либо без разделения на навески путем последовательного ввода обоих типов растворов: первоначально карбонатно-пероксидного, а затем после образования окатышей и активного цианидного. После агломерации рудную массу смешивают (по первому варианту) или непосредственно (по второму варианту) укладывают в штабели, в которых она выдерживается в течение нескольких суток для осуществления встречной диффузии активных компонентов растворов с перманентным образованием метастабильной реакционной смеси, в составе которой периодически образуются циан-радикалы. Циан-радикалы активно проникают в кристаллическую решетку минералов, содержащих дисперсное золото, и взаимодействуют с ним, что обеспечивает возможность его диффузии к поверхности кристаллов минералов-носителей. После выдерживания паузы и, соответственно, диффузионного выщелачивания дисперсного золота осуществляют подачу в штабель агломерированного материала накислороженной воды или слабого щелочного раствора цианида натрия или калия винфильтрационном, фильтрационном или пульсационно-статическом режимах. При этом обеспечивается перевод выщелоченного золота из пленочной воды в рабочие растворы. Золото из рабочих растворов сорбируют или осаждают.
Пример конкретного использования способа.
Способ был опробован на золотосодержащих рудах месторождения Погромное, в которых дисперсное золото заключено в минеральных частицах кварца, пирротина, пирита. Причем такое золото не извлекается из руд методом кучного выщелачивания простым «накислороженным» цианидным раствором, а только предложенными активными растворами.
Из 1%-ного водного раствора соды готовили активный карбонатно-пероксидный раствор в электрохимическом реакторе путем барботажа воздухом для насыщения кислородом в течение 1 ч и электролизом в течение 1 ч. Активный цианидный раствор готовили барботажем воды, последующим вводом в нее до концентрации 0.1% перекиси водорода, облучением УФ-светом в диапазоне 180-300 нанометров лампами ДРТ - 230 в течение 30 мин и ввода в него порошка цианида натрия до концентрации 0.3%. Полученные растворы совместно с цементом 3 кг/т и известью - 5 кг/т последовательно вводили в агломератор: первоначально карбонатно-пероксидный из расчета Ж:Т=1:20, затем после 3-х мин агломерации активный цианидный раствор до Ж:Т=1:15 и продолжали агломерацию еще в течение 2-х минут. Агломерированную минеральную массу укладывали на поверхности в штабели высотой 2.5 м, которые оборудовали системой перфорированных пластиковых труб и прикрепленных к ним перфорированных патрубков диаметром 1.5 см с торцевыми заглушками, выдерживали 5 суток и подавали через них 0.03%-ный раствор цианида натрия. Плотность орошения 10 л/м2·ч. Рабочие растворы с концентрацией золота более 2 мг/л собирали в дренажной канаве и подавали на сорбционные колонны 1-й стадии сорбции, в которых размещены подготовленные в активном, доукрепленном щелочью, растворе ионообменные смолы, сорбирующие последовательно комплексные анионы железа, меди, серебра и золота. Содержание золота на смоле составило 7 мг/г.
Claims (2)
1. Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья, включающий агломерацию золотосодержащей минеральной массы исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота подачей в штабель раствора реагента, выщелачивающего золото, сбор рабочих растворов с последующим выделением из них золота, отличающийся тем, что перед агломерацией минеральную массу разделяют на две навески, при агломерации в первую навеску добавляют карбонатно-пероксидный раствор, содержащий растворенный углекислый газ и гидроксил-радикалы, полученные в результате последовательной электрохимической и фотохимической обработки содового раствора, во вторую - добавляют активный цианидный раствор, полученный путем фотохимической обработки щелочного раствора пероксида водорода, после агломерации навески смешивают, полученную рудную смесь укладывают в штабели, выдерживают в течение нескольких суток, после чего осуществляют выщелачивание золота путем подачи в штабель накислороженной воды или слабого щелочного раствора цианида натрия или калия в инфильтрационном, фильтрационном или пульсационно-статическом режиме с повторением цикла до заданного уровня извлечения.
2. Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья, включающий агломерацию золотосодержащей минеральной массы исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота подачей в штабель раствора реагента, выщелачивающего золото, сбор рабочих растворов с последующим выделением из них золота, отличающийся тем, что при агломерации золотосодержащей минеральной массы добавляют сначала карбонатно-пероксидный раствор, содержащий растворенный углекислый газ и гидроксил-радикалы, полученные в результате последовательной электрохимической и фотохимической обработки содового раствора, затем после формирования окатышей в агломерируемую массу добавляют активный цианидный раствор, полученный путем фотохимической обработки щелочного раствора пероксида водорода, полученную рудную смесь укладывают в штабели, выдерживают в течение нескольких суток, после чего осуществляют выщелачивание золота путем подачи в штабель накислороженной воды или слабого щелочного раствора цианида натрия или калия в инфильтрационном, фильтрационном или пульсационно-статическом режимах, с повторением цикла до заданного уровня извлечения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014123889/02A RU2566227C1 (ru) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд техногенного минерального сырья (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014123889/02A RU2566227C1 (ru) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд техногенного минерального сырья (варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2566227C1 true RU2566227C1 (ru) | 2015-10-20 |
Family
ID=54327662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014123889/02A RU2566227C1 (ru) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд техногенного минерального сырья (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2566227C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4822413A (en) * | 1986-03-13 | 1989-04-18 | Davy Mckee (Stockton) Limited | Extraction of metal values from ores or concentrates |
EP1171641A1 (en) * | 1998-09-21 | 2002-01-16 | Mim Holdings Limited | Method for treating precious metal bearing minerals |
RU2461637C1 (ru) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ переработки техногенного минерального сырья с извлечением промышленно ценных и/или токсичных компонентов |
RU2490345C1 (ru) * | 2011-12-02 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья |
-
2014
- 2014-06-10 RU RU2014123889/02A patent/RU2566227C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4822413A (en) * | 1986-03-13 | 1989-04-18 | Davy Mckee (Stockton) Limited | Extraction of metal values from ores or concentrates |
EP1171641A1 (en) * | 1998-09-21 | 2002-01-16 | Mim Holdings Limited | Method for treating precious metal bearing minerals |
RU2461637C1 (ru) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ переработки техногенного минерального сырья с извлечением промышленно ценных и/или токсичных компонентов |
RU2490345C1 (ru) * | 2011-12-02 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2461637C1 (ru) | Способ переработки техногенного минерального сырья с извлечением промышленно ценных и/или токсичных компонентов | |
RU2086682C1 (ru) | Гидрометаллургический способ извлечения благородных металлов из упорной сульфидной руды | |
Syed | Recovery of gold from secondary sources—A review | |
CA2520039C (en) | Precious metal recovery using thiocyanate lixiviant | |
Xie et al. | Studies on solvent extraction of copper and cyanide from waste cyanide solution | |
RU2608481C2 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота из минерального сырья | |
Yanuar | Leaching and adsorption of gold from lape-sumbawa rocks (Indonesia) by hypochlorite-chloride | |
RU2585593C1 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд и техногенного минерального сырья | |
RU2566227C1 (ru) | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд техногенного минерального сырья (варианты) | |
RU2490345C1 (ru) | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья | |
AU2023202314A1 (en) | Alkaline oxidation methods and systems for recovery of metals from ores | |
RU2476610C2 (ru) | Способ извлечения металлов из металлсодержащего минерального сырья | |
RU2622534C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из отработанных штабелей кучного выщелачивания | |
RU2635582C1 (ru) | Способ выщелачивания металлов из упорных углистых руд (варианты) | |
CN105797848B (zh) | 一种包括了强磁选预先抛除金铁氧化矿中细泥的强化浸金方法 | |
RU2509166C1 (ru) | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья | |
RU2543161C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего минерального сырья | |
RU2413018C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из руд | |
RU2532579C2 (ru) | Способ извлечения золота из концентратов | |
RU2580356C1 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд | |
Lin et al. | Thiocyanate facilitating thiosulfate extraction of gold via inhibiting formation of passive layer | |
RU2114196C1 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения редких металлов из технологически упорного сырья | |
Yusupov et al. | INCREASING GOLD LEACHING EFFICIENCY WITH CHANGE OF SOLUTION RHEOLOGICAL PROPERTIES. | |
RU2707459C1 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота из техногенного минерального сырья | |
Musonda | Ammonia leaching as a pre-treatment for the processing of oxidised PGM ores |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190611 |