RU2565316C1 - Oscillator for drill string - Google Patents
Oscillator for drill string Download PDFInfo
- Publication number
- RU2565316C1 RU2565316C1 RU2014120559/03A RU2014120559A RU2565316C1 RU 2565316 C1 RU2565316 C1 RU 2565316C1 RU 2014120559/03 A RU2014120559/03 A RU 2014120559/03A RU 2014120559 A RU2014120559 A RU 2014120559A RU 2565316 C1 RU2565316 C1 RU 2565316C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- housing
- valve
- rotor
- drill string
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Hydraulic Motors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, в частности к осцилляторам для бурильной колонны, предназначенным для создания гидромеханических импульсов, воздействующих на бурильную колонну для уменьшения сил трения о стенки скважины, снижения крутильных напряжений в бурильной колонне, увеличения ресурса долота и повышения скорости проходки при наклонно-направленном бурении нефтяных скважин. The invention relates to hydraulic actuators for rotary drilling placed in wells, in particular to oscillators for a drill string, designed to create hydromechanical impulses acting on the drill string to reduce friction against the borehole wall, reduce torsional stresses in the drill string, increase the resource of the bit and increasing the speed of penetration in directional drilling of oil wells.
Известен забойный инструмент для очистки обсаженного участка скважины, содержащий корпус, входное отверстие для флюида, через которое флюид может войти в корпус, и множество выходных отверстий, через которые флюид может выйти из корпуса и воздействовать на материал стенки скважины, а также компоновку клапанов для избирательного регулирования объема флюида, направленного из выходного отверстия между, по меньшей мере, одним из выходных отверстий и, по меньшей мере, еще одним другим выходным отверстием, при этом с компоновкой клапанов в первой конфигурации больший объем флюида направляется от входного отверстия в указанное, по меньшей мере, одно из выходных отверстий, и меньший объем флюида направляется от входного отверстия в указанное, по меньшей мере, еще одно другое выходное отверстие, и с компоновкой клапанов во второй конфигурации меньший объем флюида направляется из внутренней полости в указанное, по меньшей мере, одно из выходных отверстий и больший объем флюида направляется от входного отверстия в указанное, по меньшей мере, еще одно другое выходное отверстие (US 8251144 B2, 28.08.2012).A downhole tool for cleaning a cased section of a well is known, comprising a body, an inlet for fluid through which fluid can enter the body, and a plurality of outlet openings through which fluid can exit the body and act on the wall material of the well, as well as the arrangement of valves for selective regulating the volume of fluid directed from the outlet between at least one of the outlet and at least one other outlet, with the arrangement of valves in in a larger configuration, a larger volume of fluid is directed from the inlet to the at least one of the outlet openings, and a smaller volume of fluid is directed from the inlet to the specified at least one other outlet, and with the arrangement of the valves in the second configuration, a smaller the volume of fluid is directed from the inner cavity to the specified at least one of the outlet holes and a larger volume of fluid is directed from the inlet to the specified at least one other outlet (US 82511 44 B2, 08.28.2012).
Недостатком известной конструкции является неполная возможность использования в компоновке низа бурильной колонны (КНБК) для создания гидромеханических импульсов с заданной частотой и амплитудой колебаний для снижения сил трения бурильной колонны о стенки скважины, уменьшения крутильных напряжений в бурильной колонне при роторном бурении (с вращением бурильной колонны) боковых горизонтальных стволов нефтяных скважин винтовым героторным гидравлическим двигателем, а также для предотвращения прихвата бурильной колонны, возникающего под действием перепада давления, что объясняется отсутствием выходной проточной части, необходимой для подачи бурового раствора под давлением в компоновку низа бурильной колонны для привода ротора винтового героторного гидравлического двигателя с долотом.A disadvantage of the known design is the incomplete possibility of using the bottom of the drill string (BHA) to create hydromechanical pulses with a given frequency and amplitude of vibration to reduce the friction forces of the drill string against the borehole wall, to reduce torsional stresses in the drill string during rotary drilling (with rotation of the drill string) lateral horizontal oil well shafts with a screw gerotor hydraulic motor, as well as to prevent drill string sticking that occurs under the action of a pressure drop, which is explained by the lack of an outlet flow part necessary for supplying drilling fluid under pressure to the bottom of the drill string to drive a rotor of a screw gyratory hydraulic motor with a chisel.
Компоновка низа бурильной колонны (КНБК) включает обычно винтовой героторный гидравлический двигатель, долото, регулятор угла перекоса, центраторы с жесткими лопастями, расширители, утяжеленные бурильные трубы, гидравлические ясы, скважинные модули телеметрической системы, например, модули измерения (MWD) и каротажа (LWD), необходимые для направленного бурения скважины.The bottom hole assembly (BHA) typically includes a screw hydraulic gerotor hydraulic motor, a chisel, a skew angle adjuster, hard-blade centralizers, reamers, drill pipe, hydraulic jacks, borehole telemetry modules, for example, measurement modules (MWD) and logging (LWD) ) required for directional well drilling.
Недостатком известного забойного инструмента является также размещение на входе упора с отверстиями в поперечной стенке, при этом твердые абразивные частицы бурового раствора, например, до 2% песка с размерами 0,15÷0,95 мм и до 5% нефтепродуктов полимер - глинистого бурового раствора плотностью 1,16÷1,26 г/см3, прокачиваемого при гидростатическом давлении, например, 25-40 МПа, вызывают шламование и увеличивают потери давления при прохождении бурового раствора через упор с отверстиями в поперечной стенке, вследствие этого не обеспечивается требуемая механическая мощность ударного инструмента и амплитуда колебаний бурильной колонны.A disadvantage of the known downhole tool is also the placement at the inlet of the stop with holes in the transverse wall, while the solid abrasive particles of the drilling fluid, for example, up to 2% sand with dimensions of 0.15 ÷ 0.95 mm and up to 5% of petroleum products polymer-clay mud density 1.16 ÷ 1.26 g / cm 3 pumped at hydrostatic pressure, for example, 25-40 MPa, cause sludge and increase pressure loss when the drilling fluid passes through the stop with holes in the transverse wall, as a result, the required the first mechanical power of the percussion instrument and the amplitude of the drill string.
Недостатком известной конструкции является также жесткое закрепление колеблющейся пластины 34 из твердого сплава (карбида вольфрама) в клапанном элементе 22, который определяет главную продольную ось 20, и жестко скреплен резьбой с ротором 52, вследствие этого не обеспечивается ресурс пластин из твердого сплава, основные дефекты известной конструкции - выкрашивания, сколы и разрушения скользящих контактных прямоугольных торцов колеблющейся клапанной пластины 34 и неподвижной клапанной пластины 24, также выполненной из твердого сплава, изображено на фиг. 2.A disadvantage of the known design is also the rigid fastening of the
Известно забойное импульсное устройство в сочетании с бурильной колонной, включающей насосно-компрессорные трубы, буровой двигатель, состоящий из статора, подсоединенного к насосно-компрессорным трубам, и ротора, зафиксированного в статоре таким образом, чтобы вращаться относительно статора и насосно-компрессорных труб под влиянием потока бурового флюида под давлением в насосно-компрессорных трубах, буровое долото, присоединенное к нижнему концу ротора бурового двигателя таким образом, чтобы вращаться с ротором бурового двигателя, и фиксатор ротора, забойное импульсное устройство, включающее трубчатый корпус, соединенный с насосно-компрессорными трубами, корпусом, имеющим осевое отверстие, простирающееся вдоль оси, чтобы сделать возможным проход через него бурового флюида, клапан, размещенный в отверстии трубчатого корпуса и определяющий размер сечения для потока бурового флюида, клапан, состоящий из неподвижной части, неподвижно расположенный относительного трубчатого корпуса, и вращающейся частью, подвижно расположенной в трубчатом корпусе таким образом, чтобы варьировать площадь проходного сечения за счет вращения вращающейся части относительно неподвижной части, а также приводное звено, расположенное между вращающейся частью клапана и ротором бурового двигателя, так чтобы вращать вращающуюся часть клапана относительно насосно-компрессорных труб вместе с ротором бурового двигателя, при этом фиксатор ротора включает кольцевой стопорный элемент, монтированный последовательно с насосно-компрессорными трубами между корпусом статора бурового двигателя и трубчатым корпусом импульсного устройства и фиксирующий элемент, проходящий через стопорный элемент таким образом, чтобы подсоединяться между ротором бурового двигателя и приводным звеном, а также фиксирующий элемент, включающий часть увеличенного размера над стопорным элементом, который не может проходить через кольцевой стопорный элемент (US 8181719 B2, 22.05.2012).A downhole impulse device is known in combination with a drill string including tubing, a drill motor consisting of a stator connected to tubing and a rotor fixed in the stator so as to rotate relative to the stator and tubing under the influence of pressurized drilling fluid flow in the tubing, a drill bit connected to the lower end of the rotor of the drilling motor so as to rotate with the rotor of the drilling motor, and rotor retainer, downhole impulse device including a tubular body connected to tubing, a body having an axial hole extending along the axis to allow passage of drilling fluid through it, a valve located in the hole of the tubular body and determining the cross-sectional size for the flow drilling fluid, a valve consisting of a fixed part, motionlessly located relative to the tubular body, and a rotating part, movably located in the tubular body so that vary the cross-sectional area due to the rotation of the rotating part relative to the stationary part, as well as the drive link located between the rotating part of the valve and the rotor of the drilling motor, so as to rotate the rotating part of the valve relative to the tubing together with the rotor of the drilling motor, while the rotor latch includes an annular locking element mounted in series with tubing between the stator housing of the drilling motor and the tubular housing of the pulse the device and a locking element passing through the locking element so as to be connected between the rotor of the drilling motor and the drive link, as well as a locking element including an oversized portion above the locking element that cannot pass through the annular locking element (US 8181719 B2, 22.05. 2012).
Недостатком известной конструкции является увеличивающийся при работе продольный люфт плунжера 80, а также необходимость настройки расходного сечения 64 в положении, когда перекрываются каналы 70 плунжера 80 при помощи резьбовой втулки 48 и винтов 52, при этом плунжер 80 удерживается в продольном направлении карданным валом 72, переходником 32, ротором 20 винтового героторного двигателя, шпиндельным узлом, скрепленным с долотом 22, и определяет величину продольного люфта плунжера 80, щелевого конического канала 64 и расход бурового раствора через сечения 64, изображено на фиг. 4, 6, 8.A disadvantage of the known design is that the longitudinal play of the plunger 80 increases during operation, as well as the need to adjust the
Вследствие этого, по мере наработки известного забойного импульсного устройства в сочетании с бурильной колонной, снижаются энергетические характеристики импульсов давления текучей среды, направленных против потока в сторону ударного инструмента, а также не обеспечивается механическая мощность ударного инструмента, необходимого для уменьшения сил трения бурильной колонны о стенки скважины, уменьшения крутильных напряжений в бурильной колонне при роторном бурении горизонтального ствола наклонно-направленной скважины, а также для предотвращения прихвата бурильной колонны, возникающего под действием перепада давления.As a result, as the well-known downhole impulse device in combination with the drill string is operating, the energy characteristics of the pressure pulses of the fluid directed against the flow towards the percussion instrument decrease, and the mechanical power of the percussion instrument necessary to reduce the friction forces of the drill string against the walls is not provided wells, reducing torsional stresses in the drill string during rotary drilling of a horizontal wellbore of a directional well, as well as for Preventing drill string sticking due to pressure drop.
Другим недостатком известной конструкции является увеличение вероятности гидроабразивного размыва щелевого конического канала 64, что объясняется тем, что твердые абразивные частицы бурового раствора, например, до 2% песка с размерами 0,15÷0,95 мм и до 5% нефтепродуктов полимер - глинистого бурового раствора плотностью 1,16÷1,26 г/см3, прокачиваемого при гидростатическом давлении, например, 25÷40 МПа, при воздействии на плунжер 80 усилия от долота 22, направленного от забоя скважины на забойное импульсное устройство, передающегося через ротор 20 объемного двигателя, переходник 32, и карданный вал 72, увеличивают износ соединений и продольный люфт плунжера 80, вследствие этого уменьшается проходное сечение щелевого конического канала 64, скорость течения бурового раствора через щелевой конический канал 64 возрастает, не обеспечивается требуемая механическая мощность ударного инструмента и амплитуда колебаний бурильной колонны для снижения сил трения бурильной колонны о стенки скважины.Another disadvantage of the known design is the increased likelihood of waterjet erosion of the slotted
Известно импульсное устройство потока для обеспечения ударного эффекта, содержащее корпус для установки в колонне, на корпусе имеется сквозное отверстие для обеспечения прохождения жидкости через него, клапан, расположенный в отверстии, для обеспечения прохода потока, включающий компонент клапана, который является подвижным для того, чтобы изменять площадь прохождения текучей среды, предназначенный для изменения потока текучей среды, проходящей через него, а также гидравлический забойный двигатель с гидравлическим приводом, функционально связанный с клапаном для привода компонента клапана и устройство, чувствительное к давлению, которое расширяется или сужается в ответ на изменение давления жидкости, создающееся посредством изменения потока жидкости, при этом сужение и расширение устройства, чувствительного к давлению, обеспечивает ударный эффект (US 6279670 B1, 28.08.2001).A pulse flow device for providing an impact effect is known, comprising a housing for installation in a column, a through hole on the housing for allowing liquid to pass through it, a valve located in the hole to allow flow to pass, including a valve component that is movable so that change the area of fluid passage, designed to change the flow of fluid passing through it, as well as a hydraulic downhole motor with a hydraulic drive, connected to the valve for actuating the valve component and a pressure sensitive device that expands or contracts in response to a change in fluid pressure created by changing the fluid flow, while narrowing and expanding the pressure sensitive device provides a shock effect (US 6279670 B1 , 08/28/2001).
Недостатком известной конструкции является ее сложность и высокая стоимость, а также то, что импульсная сила используется преимущественно для создания эффекта ударного бурения на долоте, вследствие этого снижаются технологические возможности использования в компоновке низа бурильной колонны (КНБК) для создания гидромеханических импульсов с заданной частотой и амплитудой колебаний, воздействующих на колонну для снижения сил трения вращающейся бурильной колонны о стенки скважины, уменьшения крутильных напряжений в бурильной колонне при роторном бурении горизонтального ствола наклонно-направленной скважины, а также для предотвращения прихвата бурильной колонны, возникающего под действием перепада давления.A disadvantage of the known design is its complexity and high cost, as well as the fact that the pulsed force is mainly used to create the effect of shock drilling on the bit, as a result of which the technological possibilities of using the drill string bottom assembly (BHA) to create hydromechanical pulses with a given frequency and amplitude are reduced oscillations acting on the string to reduce the friction of the rotating drill string against the borehole wall, to reduce torsional stresses in the drill string during rotary drilling of a horizontal wellbore of a directional well, as well as to prevent sticking of the drill string arising under the influence of a pressure drop.
Недостатком известной конструкции является также размещение на входе в двигатель расходной вставки 14 (изображено на фиг. 2), при этом твердые абразивные частицы бурового раствора, например, до 2% песка с размерами 0,15÷0,95 мм и до 5% нефтепродуктов полимер - глинистого бурового раствора плотностью 1,16÷1,26 г/см3, прокачиваемого при гидростатическом давлении, например, 25÷40 МПа, приводят к шламованию бурового раствора в расходной вставке 14, которая перекрывает траекторию потока бурового раствора, а также к потерям давления при прохождении через отверстия вставки 14, вследствие этого в бурильной колонне возникают гидравлические удары, не обеспечиваются энергетические характеристики пульсирующего давления текучей среды, направленного в сторону ударного инструмента 3 (US 6588518 B2, Jul. 8, 2003), чувствительного к давлению для создания импульсной силы на участок бурильной колонны, где импульсная сила используется только для создания эффекта ударного бурения на долоте.A disadvantage of the known design is also the placement at the engine inlet of the consumable insert 14 (shown in Fig. 2), while the solid abrasive particles of the drilling fluid, for example, up to 2% sand with dimensions of 0.15 ÷ 0.95 mm and up to 5% of oil products polymer - clay mud with a density of 1.16 ÷ 1.26 g / cm 3 pumped at hydrostatic pressure, for example, 25 ÷ 40 MPa, lead to sludge drilling fluid in the
Наиболее близким к заявляемому изобретению является ударно-вращательное устройство, содержащее корпус, приспособленный для монтажа на опорном элементе, объемный двигатель, имеющий статор и ротор, в котором при эксплуатации ротор колеблется, вращаясь и перемещаясь в поперечном направлении внутри статора, и клапан, включающий колеблющийся первый клапанный элемент и неподвижный второй клапанный элемент, причем каждый клапанный элемент образует клапанное отверстие и имеет основную продольную ось, первый клапанный элемент соединен с ротором и имеет возможность перемещения относительно второго клапанного элемента, при этом при эксплуатации клапанные элементы взаимодействуют, совместно образуя переменное проходное сечение через клапан, и, по меньшей мере, одно из отверстий клапанных элементов смещено от соответствующей основной продольной оси (RU 2362866 C2, 27.07.2009).Closest to the claimed invention is a rotary shock device comprising a housing adapted for mounting on a support element, a three-dimensional engine having a stator and a rotor, in which the rotor oscillates during operation, rotating and moving in the transverse direction inside the stator, and a valve including an oscillating the first valve element and the stationary second valve element, each valve element forming a valve hole and having a main longitudinal axis, the first valve element is connected to the rotor rum and has the ability to move relative to the second valve element, while during operation the valve elements interact, together forming a variable flow cross-section through the valve, and at least one of the holes of the valve elements is offset from the corresponding main longitudinal axis (RU 2362866 C2, 27.07. 2009).
При работе перепад давления бурового раствора через винтовой героторный гидравлический двигатель 19 сдвигает в сторону клапанного устройства 30 ротор 24, этой силе препятствует клапанное устройство 30, управляемое (вращаемое) ротором 24 двигателя 19, при этом перепад давления может быть через двигатель 19 в противоположном направлении и может сдвигать ротор 24 в сторону упора 32 с поперечной стенкой, расположенного на входе в двигатель, вследствие этого ротор 24 сам является источником знакопеременных осевых ударных нагрузок.During operation, the differential pressure of the drilling fluid through the screw gerotor
Недостатком известной конструкции является жесткое закрепление колеблющейся пластины 34 из твердого сплава (карбида вольфрама) в клапанном элементе 38, который определяет главную продольную ось A, и жестко скреплен резьбой 42 с ротором 24, вследствие этого не обеспечивается ресурс, при этом основные дефекты известной конструкции выкрашивания, сколы и разрушения скользящих контактных прямоугольных торцов колеблющейся пластины 34 и неподвижной клапанной пластины 36, также из твердого сплава, изображено на фиг. 3, 5.A disadvantage of the known design is the rigid fastening of the
Другим недостатком известной конструкции является размещение на входе в двигатель упора 32 с отверстиями 19 в поперечной стенке, при этом твердые абразивные частицы бурового раствора, например, до 2% песка с размерами 0,15÷0,95 мм и до 5% нефтепродуктов полимер - глинистого бурового раствора плотностью 1,16÷1,26 г/см3, прокачиваемого при гидростатическом давлении, например, 25÷40 МПа, приводят к шламованию бурового раствора на поперечной стенке упора 32, который перекрывает траекторию потока бурового раствора, а также к потерям давления при прохождении через отверстия упора 32, вследствие этого в бурильной колонне возникают гидравлические удары, не обеспечивается требуемая механическая мощность ударного инструмента и амплитуда колебаний бурильной колонны для снижения сил трения бурильной колонны о стенки скважины, уменьшения крутильных напряжений в бурильной колонне при роторном бурении горизонтального ствола наклонно-направленной скважины, а также для предотвращения прихвата бурильной колонны, возникающего под действием перепада давления.Another disadvantage of the known design is the placement at the inlet of the engine stop 32 with
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение ресурса и надежности осциллятора для бурильной колонны, снижение сил трения бурильной колонны о стенки скважины, уменьшение крутильных напряжений в бурильной колонне, повышение ресурса долота и увеличение скорости проходки при наклонно-направленном бурении скважин за счет повышения энергетических характеристик пульсирующего давления текучей среды, повышения механической мощности генератора гидромеханических импульсов, увеличения усталостной выносливости и прочности клапанных пластин в клапанных элементах, а также за счет повышения точности установки рабочего хода на сжатие при определенном усилии продольного сжатия внутренних трубчатых элементов генератора гидромеханических импульсов.The technical problem to which the invention is directed is to increase the life and reliability of the oscillator for the drill string, reduce the friction forces of the drill string against the borehole wall, reduce torsional stresses in the drill string, increase the bit life and increase the penetration rate during directional drilling due to increase the energy characteristics of the pulsating fluid pressure, increase the mechanical power of the hydromechanical pulse generator, increase fatigue the drainage and strength of the valve plates in the valve elements, as well as by increasing the accuracy of setting the working stroke to compression with a certain longitudinal compression of the internal tubular elements of the hydromechanical pulse generator.
Другой технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение возможности приложения сверхвысокой осевой нагрузки на осциллятор при работе гидромеханическим ясом (для удара вверх) в компоновке бурильной колонны для освобождения от прихвата за счет того, что вращательный привод для передачи момента между корпусом и оправкой при продольном перемещении относительно друг друга снабжен ударным кольцом, установленным в оправке с возможностью продольного перемещения оправки с ударным кольцом внутри упорной втулки.Another technical problem to which the invention is directed is to provide the possibility of applying an ultrahigh axial load to the oscillator when operating with a hydromechanical box (to strike upwards) in the drill string assembly to free from sticking due to the fact that the rotary drive for transmitting torque between the body and the mandrel when longitudinally moving relative to each other, it is equipped with a shock ring mounted in the mandrel with the possibility of longitudinal movement of the mandrel with the shock ring inside the thrust ulki.
Сущность технического решения заключается в том, что в осцилляторе для бурильной колонны, содержащем героторный винтовой гидравлический двигатель, включающий статор с закрепленной в нем обкладкой из эластомера с внутренними винтовыми зубьями и расположенный внутри статора ротор с наружными винтовыми зубьями, вращение ротора осуществляется насосной подачей текучей среды, число зубьев ротора на единицу меньше числа зубьев обкладки из эластомера, ходы винтовых зубьев обкладки из эластомера и ротора пропорциональны их числам зубьев, центральные продольные оси ротора и обкладки из эластомера смещены между собой на величину эксцентриситета, и клапан, включающий первый клапанный элемент и неподвижный второй клапанный элемент, первый клапанный элемент снабжен первой клапанной пластиной, второй клапанный элемент снабжен установленной в нем второй клапанной пластиной, причем второй клапанный элемент с установленной в нем второй клапанной пластиной образует клапанное отверстие и имеет основную продольную ось, первый клапанный элемент скреплен с ротором и имеет возможность перемещения относительно второго клапанного элемента, при этом при эксплуатации клапанные элементы взаимодействуют, совместно образуя переменное проходное сечение для текучей среды через клапан, согласно изобретению содержит плунжерный модуль, скрепленный с первым клапанным элементом, первая клапанная пластина размещена внутри плунжерного модуля с возможностью продольного перемещения, а плунжерный модуль снабжен пружинным устройством, нагружающим первую клапанную пластину для постоянного контакта со второй клапанной пластиной, размещенной во втором клапанном элементе, при этом первая клапанная пластина, размещенная в плунжерном модуле, имеет сплошной торец для контакта со второй клапанной пластиной, установленной во втором клапанном элементе и образующей клапанное отверстие, а также содержит трансмиссионный вал, скрепленный с входной частью ротора, радиально-упорную опору вращения, включающую полый вал, установленный в указанной радиально-упорной опоре вращения с возможностью вращения и скрепленный с трансмиссионным валом, и генератор гидромеханических импульсов, расположенный ваше по потоку от радиально-упорной опоры вращения, содержащий корпус, выполненный из наружных трубчатых элементов, размещенную внутри корпуса оправку, выполненную из внутренних трубчатых элементов, телескопически соединенных между собой, элементы для передачи крутящего момента между корпусом и оправкой при продольном перемещении относительно друг друга, указанные i рубчатые элементы оснащены резьбами, а также содержащий пружинный модуль между корпусом и оправкой, упорную втулку между верхним упорным торцом корпуса и пружинным модулем, указанные наружные трубчатые элементы, имеющие расположенные вдоль верхний и нижний упорные торцы на противоположных краях пружинного модуля, верхний упорный торец первого трубчатого элемента и нижний торец второго трубчатого элемента, одновременно зацепляющие и нагружающие пружинный модуль при продольном сжатии указанных трубчатых элементов относительно друг друга, верхний упорный торец второго трубчатого элемента и нижний упорный торец первого трубчатого элемента, одновременно зацепляющие и нагружающие пружинный модуль при растяжении указанных трубчатых элементов относительно друг друга, кольцевой поршень с уплотнениями на наружной и внутренней поверхностях, установленный между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью оправки, реагирующий на давление текучей среды, а также содержащий уплотнения в верхней части между корпусом и оправкой и камеру для рабочей жидкости-масла, ограниченную уплотнениями в верхней части корпуса и уплотнениями кольцевого поршня между корпусом и оправкой, и упорное кольцо, установленное на внутреннем трубчатом элементе, составляющем нижнюю часть оправки, при этом вращательный привод для передачи момента между оправкой и корпусом при продольном перемещении относительно друг друга снабжен ударным кольцом, установленным в оправке с возможностью продольного перемещения оправки с ударным кольцом внутри упорной втулки.The essence of the technical solution lies in the fact that in an oscillator for a drill string containing a rotor screw hydraulic motor, including a stator with an elastomer plate fixed therein with internal helical teeth and a rotor with external helical teeth located inside the stator, the rotor rotates by pumping a fluid , the number of teeth of the rotor is one less than the number of teeth of the lining of elastomer, the moves of the helical teeth of the lining of elastomer and rotor are proportional to their number of teeth, prices the trailing longitudinal axis of the rotor and the elastomer plates are offset by an eccentricity, and a valve including a first valve element and a stationary second valve element, the first valve element is provided with a first valve plate, the second valve element is equipped with a second valve plate installed therein, the second valve an element with a second valve plate installed in it forms a valve hole and has a main longitudinal axis, the first valve element is rotor-fastened and has the ability l movement relative to the second valve element, while during operation the valve elements interact, together forming a variable flow cross section for the fluid through the valve, according to the invention contains a plunger module fastened to the first valve element, the first valve plate is placed inside the plunger module with the possibility of longitudinal movement, and the plunger module is equipped with a spring device loading the first valve plate for constant contact with the second valve plate placed in the second valve element, the first valve plate located in the plunger module has a solid end for contact with the second valve plate installed in the second valve element and forming the valve hole, and also contains a transmission shaft attached to the inlet part of the rotor, an angular contact support of rotation, including a hollow shaft mounted in the specified angular contact support of rotation with the possibility of rotation and fastened to the transmission shaft, and a hydromechanical generator pulses, located on your stream from the angular contact support of rotation, comprising a housing made of external tubular elements, a mandrel placed inside the housing, made of internal tubular elements telescopically connected to each other, elements for transmitting torque between the housing and the mandrel during longitudinal movement relative to each other, said i ribbed elements are equipped with threads, as well as comprising a spring module between the housing and the mandrel, a thrust sleeve between the upper thrust end of the housing and the spring module, said outer tubular elements having upper and lower thrust ends located on opposite edges of the spring module, an upper thrust end of the first tubular element and a lower end of the second tubular element, while simultaneously engaging and loading the spring module with longitudinal compression of these tubular elements relative to each other, the upper thrust end face of the second tubular element and the lower thrust end face of the first tubular element, simultaneously engaging and loading e spring module when these tubular elements are stretched relative to each other, an annular piston with seals on the outer and inner surfaces installed between the inner surface of the housing and the outer surface of the mandrel, responsive to fluid pressure, and also containing seals in the upper part between the housing and the mandrel and a chamber for the working fluid-oil, limited by seals in the upper part of the housing and seals of the annular piston between the housing and the mandrel, and a thrust ring mounted on the inner tubular element constituting the lower part of the mandrel, while the rotary drive for transmitting torque between the mandrel and the housing during longitudinal movement relative to each other is provided with a shock ring mounted in the mandrel with the possibility of longitudinal movement of the mandrel with the shock ring inside the thrust sleeve.
В генераторе гидромеханических импульсов продольный ход A при растяжении корпуса и оправки относительно друг друга и продольный ход B при продольном сжатии корпуса и оправки относительно друг друга связаны соотношением: A=(1,45÷1,55)B.In the hydromechanical pulse generator, the longitudinal stroke A when the casing and the mandrel are stretched relative to each other and the longitudinal stroke B during the longitudinal compression of the casing and the mandrel relative to each other are related by the ratio: A = (1.45 ÷ 1.55) B.
В генераторе гидромеханических импульсов элементы для передачи вращающего момента между корпусом и оправкой при продольном перемещении относительно друг друга выполнены в виде шлицевого соединения, а ударное кольцо выполнено разъемным в меридианном направлении и установлено в кольцевой канавке между торцами наружных шлицов оправки с возможностью продольного перемещения оправки с ударным кольцом внутри упорной втулки.In the hydromechanical pulse generator, the elements for transmitting torque between the housing and the mandrel during longitudinal movement relative to each other are made in the form of a spline connection, and the shock ring is detachable in the meridian direction and installed in the annular groove between the ends of the outer mandrel slots with the possibility of longitudinal movement of the mandrel with an impact ring inside the thrust sleeve.
Выполнение осциллятора для бурильной колонны таким образом, что содержит плунжерный модуль, скрепленный с первым клапанным элементом, первая клапанная пластина размещена внутри плунжерного модуля с возможностью продольного перемещения, а плунжерный модуль снабжен пружинным устройством, нагружающим первую клапанную пластину для постоянного контакта со второй клапанной пластиной, размещенной во втором клапанном элементе, при этом первая клапанная пластина, разметенная в плунжерном модуле, имеет сплошной торец для контакта со второй клапанной пластиной, установленной во втором клапанном элементе и образующей клапанное отверстие, а также содержит трансмиссионный вал, скрепленный с входной частью ротора, радиально-упорную опору вращения, включающую полый вал, установленный в указанной радиально-упорной опоре вращения с возможностью вращения и скрепленный с трансмиссионным валом, и генератор гидромеханических импульсов, расположенный ваше по потоку от радиально-упорной опоры вращения, содержащий корпус, выполненный из наружных трубчатых элементов, размещенную внутри корпуса оправку, выполненную из внутренних трубчатых элементов, телескопически соединенных между собой, элементы для передачи крутящего момента между корпусом и оправкой при продольном перемещении относительно друг друга, указанные трубчатые элементы оснащены резьбами, а также содержащий пружинный модуль между корпусом и оправкой, упорную втулку между верхним упорным торцом корпуса и пружинным модулем, указанные наружные трубчатые элементы, имеющие расположенные вдоль верхний и нижний упорные торцы на противоположных краях пружинного модуля, верхний упорный торец первого трубчатого элемента и нижний торец второго трубчатого элемента, одновременно зацепляющие и нагружающие пружинный модуль при продольном сжатии указанных трубчатых элементов относительно друг друга, верхний упорный торец второго трубчатого элемента и нижний упорный торец первого трубчатого элемента, одновременно зацепляющие и нагружающие пружинный модуль при растяжении указанных трубчатых элементов относительно друг друга, кольцевой поршень с уплотнениями на наружной и внутренней поверхностях, установленный между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью оправки, реагирующий на давление текучей среды, а также содержащий уплотнения в верхней части между корпусом и оправкой и камеру для рабочей жидкости-масла, ограниченную уплотнениями в верхней части корпуса и уплотнениями кольцевого поршня между корпусом и оправкой, и упорное кольцо, установленное на внутреннем трубчатом элементе, составляющем нижнюю часть оправки, при этом вращательный привод для передачи момента между оправкой и корпусом при продольном перемещении относительно друг друга снабжен ударным кольцом, установленным в оправке с возможностью продольного перемещения оправки с ударным кольцом внутри упорной втулки, обеспечивает повышение ресурса и надежности осциллятора, снижение сил трения бурильной колонны о стенки скважины, уменьшение крутильных напряжений в бурильной колонне при наклонно-направленном бурении скважин, повышение ресурса долота и увеличение скорости проходки скважин за счет повышения энергетических характеристик пульсирующего давления текучей среды, повышения механической мощности генератора гидромеханических импульсов, увеличения усталостной выносливости и прочности клапанных пластин в клапанных элементах, а также за счет повышения точности установки рабочего хода на сжатие при определенном усилии продольного сжатия внутренних трубчатых элементов генератора гидромеханических импульсов.The implementation of the oscillator for the drill string so that it contains a plunger module, fastened to the first valve element, the first valve plate is placed inside the plunger module with the possibility of longitudinal movement, and the plunger module is equipped with a spring device loading the first valve plate for constant contact with the second valve plate, placed in the second valve element, the first valve plate, marked in the plunger module, has a solid end face for contact with the second a laminated plate mounted in the second valve element and forming the valve hole, and also contains a transmission shaft fastened to the inlet of the rotor, an angular contact support of rotation, including a hollow shaft mounted in the specified angular contact support of rotation with rotation and fastened to the transmission a shaft, and a hydromechanical pulse generator, located your downstream of the angular contact support of rotation, containing a housing made of external tubular elements, placed inside and the housing, a mandrel made of internal tubular elements telescopically connected to each other, elements for transmitting torque between the housing and the mandrel when moving longitudinally relative to each other, these tubular elements are threaded, and also containing a spring module between the housing and the mandrel, a thrust sleeve between the upper thrust end face of the housing and the spring module, the specified outer tubular elements having along the upper and lower thrust ends at opposite ends of the spring module, the upper thrust end of the first tubular element and the lower end of the second tubular element, simultaneously engaging and loading the spring module while longitudinally compressing the specified tubular elements relative to each other, the upper thrust end of the second tubular element and the lower thrust end of the first tubular element, simultaneously engaging and loading spring module when these tubular elements are stretched relative to each other, an annular piston with seals on the outer and inner surfaces installed between the inner surface of the housing and the outer surface of the mandrel, responsive to fluid pressure, and also containing seals in the upper part between the housing and the mandrel and a chamber for the working fluid-oil, limited by the seals in the upper part of the housing and the seals of the annular piston between the housing and the mandrel, and a thrust ring mounted on the inner tubular element constituting the lower part of the mandrel, while the rotary drive for transmitting torque between the mandrel and the housing with longitudinal m displacement relative to each other is equipped with a shock ring mounted in the mandrel with the possibility of longitudinal movement of the mandrel with the shock ring inside the thrust sleeve, provides increased life and reliability of the oscillator, reduced friction forces of the drill string against the borehole wall, reduced torsional stresses in the drill string with directional drilling, increasing the resource of the bit and increasing the speed of penetration of wells by increasing the energy characteristics of the pulsating pressure of the fluid, p increasing the mechanical power of the hydromechanical pulse generator, increasing the fatigue endurance and strength of the valve plates in the valve elements, as well as by increasing the accuracy of setting the working stroke to compression with a certain longitudinal compression of the internal tubular elements of the hydromechanical pulse generator.
Выполнение осциллятора для бурильной колонны таким образом, что содержит плунжерный модуль, скрепленный с первым клапанным элементом, первая клапанная пластина размещена внутри плунжерного модуля с возможностью продольного перемещения, а плунжерный модуль снабжен пружинным устройством, нагружающим первую клапанную пластину для постоянного контакта со второй клапанной пластиной, размещенной во втором клапанном элементе, при этом первая клапанная пластина, размещенная в плунжерном модуле, имеет сплошной торец для контакта со второй клапанной пластиной, установленной во втором клапанном элементе и образующей клапанное отверстие, снижает также стоимость клапанных пластин из твердого сплава, преимущественно из карбида вольфрама, предотвращает выкрашивания, сколы и разрушения скользящих контактных торцов подвижной и неподвижной клапанных пластин, повышает точность частоты пульсаций давления, пропорциональной расходу текучей среды - бурового раствора, точность механической мощности генератора гидромеханических импульсов, а также частоты и амплитуды продольных колебаний бурильной колонны.The implementation of the oscillator for the drill string so that it contains a plunger module, fastened to the first valve element, the first valve plate is placed inside the plunger module with the possibility of longitudinal movement, and the plunger module is equipped with a spring device loading the first valve plate for constant contact with the second valve plate, placed in the second valve element, the first valve plate located in the plunger module has a solid end for contact with the second a laminated plate installed in the second valve element and forming a valve hole also reduces the cost of hard alloy valve plates, mainly of tungsten carbide, prevents chipping, chipping and destruction of the sliding contact ends of the movable and fixed valve plates, increases the accuracy of the pressure pulsation frequency proportional to the flow rate fluid - drilling fluid, the accuracy of the mechanical power of the hydromechanical pulse generator, as well as the frequency and amplitude of the longitudinal drill string fucking.
Выполнение осциллятора для бурильной колонны таким образом, что в генераторе гидромеханических импульсов продольный ход A при растяжении корпуса и оправки относительно друг друга и продольный ход B при продольном сжатии корпуса и оправки относительно друг друга связаны соотношением: A=(1,45÷1,55)B, обеспечивает возможность установки натяга пакета пружин и требуемых характеристик генератора гидромеханических импульсов (возможность регулировки), обеспечивает возможность установки минимальных продольных сжимающих усилий (при работе генератора гидромеханических импульсов с минимальной нагрузкой на долото), а также возможность установки диапазона продольных сжимающих усилий генератора гидромеханических импульсов при различных сочетаниях осевых нагрузок на долото и перепадов давления бурового раствора.The execution of the oscillator for the drill string so that in the hydromechanical pulse generator the longitudinal stroke A when the housing and the mandrel are stretched relative to each other and the longitudinal stroke B when the housing and the mandrel are longitudinally compressed relative to each other are related by the ratio: A = (1.45 ÷ 1.55 ) B, provides the ability to set the interference package of the springs and the required characteristics of the hydromechanical pulse generator (the ability to adjust), provides the ability to set the minimum longitudinal compressive forces (during operation ora of hydromechanical pulses with a minimum load on the bit), as well as the ability to set the range of longitudinal compressive forces of the hydromechanical pulse generator for various combinations of axial loads on the bit and pressure drops of the drilling fluid.
Выполнение осциллятора для бурильной колонны таким образом, что в генераторе гидромеханических импульсов элементы для передачи вращающего момента между оправкой и корпусом при продольном перемещении относительно друг друга выполнены в виде шлицевого соединения, а ударное кольцо выполнено разъемным в меридианном направлении и установлено в кольцевой канавке между торцами наружных шлицов оправки с возможностью продольного перемещения оправки с ударным кольцом внутри упорной втулки, обеспечивает возможность приложения сверхвысокой осевой нагрузки (160000 кгс) на осциллятор при работе гидромеханическим ясом (для удара вверх) в компоновке бурильной колонны для освобождения от прихвата.The implementation of the oscillator for the drill string so that in the generator of hydromechanical pulses the elements for transmitting torque between the mandrel and the housing during longitudinal movement relative to each other are made in the form of a splined connection, and the shock ring is detachable in the meridian direction and installed in the annular groove between the ends of the outer mandrel slots with the possibility of longitudinal movement of the mandrel with a shock ring inside the thrust sleeve, allows the application of ultrahigh axial load (160,000 kgf) on the oscillator when working with a hydromechanical jar (for upward impact) in the drill string assembly to free from sticking.
Ниже представлен осциллятор для бурильной колонны ОС-172РС, размещаемый в компоновке низа бурильной колонны, включающей героторный винтовой гидравлический двигатель Д-172РС с регулятором угла перекоса и долотом.Below is an oscillator for the OS-172RS drill string, located in the bottom of the drill string assembly, including the D-172RS gerotor screw hydraulic motor with a skew angle regulator and a chisel.
На фиг. 1 изображен осциллятор для бурильной колонны, предназначенной для размещения в компоновке низа бурильной колонны.In FIG. 1 depicts an oscillator for a drill string designed to be placed in a bottom hole assembly.
На фиг. 2 изображен элемент I на фиг. 1 подпружиненного плунжерного модуля для клапанного механизма осциллятора.In FIG. 2 shows element I in FIG. 1 spring-loaded plunger module for the oscillator valve mechanism.
На фиг. 3 изображен героторный винтовой многозаходный гидравлический двигатель, приводящий в движение клапанный механизм осциллятора.In FIG. 3 shows a gerotor screw multi-start hydraulic motor that drives the oscillator valve mechanism.
На фиг. 4 изображен поперечный разрез А-А на фиг. 3 героторного винтового многозаходного гидравлического двигателя.In FIG. 4 shows a cross section AA in FIG. 3 gerotor screw multi-start hydraulic motor.
На фиг. 5 изображен элемент II на фиг. 1: радиально-упорная опора вращения.In FIG. 5 shows element II of FIG. 1: angular contact rotation support.
На фиг. 6 изображен генератор гидромеханических импульсов.In FIG. 6 shows a hydromechanical pulse generator.
На фиг. 7 изображен разрез Б-Б на фиг. 6 поперек шлицевого соединения между корпусом и оправкой в генераторе гидромеханических импульсов.In FIG. 7 shows a section BB in FIG. 6 across the spline connection between the housing and the mandrel in the hydromechanical pulse generator.
На фиг. 8 изображен разрез В-В на фиг. 6 поперек разъемного ударного кольца, установленного в кольцевой канавке между торцами наружных шлицов оправки в генераторе гидромеханических импульсов.In FIG. 8 shows a section BB in FIG. 6 across a split shock ring mounted in an annular groove between the ends of the outer mandrel slots in the hydromechanical pulse generator.
Осциллятор для бурильной колонны содержит героторный винтовой многозаходный гидравлический двигатель 1, включающий статор 2 с закрепленной в нем обкладкой 3 из эластомера с внутренними винтовыми зубьями 4 и расположенный внутри обкладки 3 из эластомера в статоре 2 ротор 5 с наружными винтовыми зубьями 6, вращение ротора 5 осуществляется насосной подачей текучей среды 7 - бурового раствора, который им сеч плотность до 1500 кг/м3, содержит до 2% песка и до 5% нефтепродуктов, под давлением, например, 25÷40 МПа, число зубьев 6 ротора 5 на единицу меньше числа зубьев 4 обкладки 3 из эластомера в статоре 2, ход 8, Т внутренних винтовых зубьев 4 в обкладке 3 из эластомера в статоре 2 и ход 9, Т1 наружных винтовых зубьев 6 ротора 2 пропорциональны их числам зубьев, центральная продольная ось 10 ротора 5 и центральная продольная ось 11 обкладки 3 из эластомера в статоре 2 смещены между собой на величину эксцентриситета 12, е, при этом число заходов, по существу, отношение числа зубьев 6 ротора 5 к числу зубьев 4 обкладки 3 из эластомера составляет 4/5, изображено на фиг. 1, 3, 4.The drill string oscillator contains a rotor screw multi-start
Ход 8, Т винтовой линии внутренних винтовых зубьев 4 обкладки 3 из эластомера в статоре 2 (или шаг Pz каждого винтового зуба 4) и ход 9, Т1 наружных винтовых зубьев 6 ротора 2 (или шаг Pz каждого винтового зуба 6) равен расстоянию по сосной поверхности между двумя положениями точки, образующей линию винтового зуба, соответствующими ее полному обороту вокруг оси зубчатого колеса, например, вокруг центральной продольной оси 11 обкладки 3 из эластомера, закрепленной в статоре 2, или вокруг центральной продольной оси 10 ротора 5, показано, например, в ГОСТ 16530-83, стр. 17.
Осциллятор для бурильной колонны содержит клапан 13, включающий первый клапанный элемент 14 и неподвижный второй клапанный элемент 15, первый клапанный элемент 14 снабжен первой клапанной пластиной 16, второй клапанный элемент 15 снабжен установленной в нем второй клапанной пластиной 17, причем второй клапанный элемент 15 с установленной в нем второй клапанной пластиной 17 образует клапанное отверстие 18 и имеет основную продольную ось 19, первый клапанный элемент 14 жестко скреплен с ротором 5 при помощи резьбы 20 и имеет возможность перемещения в поперечном направлении 21 относительно второго клапанного элемента 15, при этом при эксплуатации клапанные элементы 14 и 15 взаимодействуют, совместно образуя переменное проходное сечение 22 для текучей среды 7 - бурового раствора через клапан 13, изображено на фиг. 1, 2.The drill string oscillator comprises a
Осциллятор содержит плунжерный модуль 23, жестко скрепленный с первым клапанным элементом 14 при помощи общей резьбы 24 и обеспечения требуемого момента затяжки резьбы 24 и создания натяга между торцом 25 клапанного элемента 14 и торцом 26 плунжерного модуля 23, первая клапанная пластина 16 из твердого сплава, преимущественно из карбида вольфрама, размещена в плунжере 27, установленном в отверстии 28 плунжерного модуля 23 с возможностью телескопического перемещения вдоль собственной центральной про/дольной оси 29, расположенной параллельно продольной центральной оси 10 ротора 5, а плунжерный модуль 23 снабжен пружинным устройством 30, зафиксированным гайкой 31, нагружающим плунжер 27 с размещенной в ней первой клапанной пластиной 16 для постоянного контакта торца 33 первой клапанной пластины 16 с торцом 34 второй клапанной пластины 17 из твердого сплава, преимущественно из карбида вольфрама, размещенной во втором клапанном элементе 15, при этом первая клапанная пластина 16, размещенная в плунжере 27 внутри плунжерного модуле 23, имеет сплошной торец 33 для контакта с торцом 34 второй клапанной пластины 17, установленной во втором клапанном элементе 15 и образующей клапанное отверстие 18, совместно образуя переменное проходное сечение 22 для текучей среды 7 - бурового раствора через клапан 13, изображено на фиг. 1, 2.The oscillator comprises a
Осциллятор содержит трансмиссионный вал 35, скрепленный с входной частью 36 ротора 5, радиально-упорную опору вращения 37, включающую полый вал 38, установленный в указанной радиально-упорной опоре вращения 37 с возможностью вращения и скрепленный с трансмиссионным валом 35 при помощи переходника 39 (делителя потока), предназначенного для направления потока текучей среды 7 - бурового раствора из полого вала 38 на вход героторного винтового многозаходного гидравлического двигателя 1, вращение ротора 5 в котором осуществляется насосной подачей текучей среды 7, для привода клапана 13 осциллятора, изображено на фиг. 1, 5.The oscillator contains a transmission shaft 35, fastened to the input part 36 of the
Радиально-упорная опора вращения 37 выполнена в виде упорно-радиального многорядного подшипника 40 и нижней радиальной опоры скольжения, состоящей из наружной втулки 41 и внутренней втулки 42, размещенных в корпусе 43 радиально-упорной опоры вращения, и соответственно, на полом валу 38, изображено на фиг. 1, 5.The angular contact support of
Наружная и внутренняя втулки, соответственно, 41 и 42 нижней радиальной опоры скольжения выполнены, каждая в виде единой конструкции с пластинами 44 из твердого сплава, преимущественно из карбида вольфрама, при этом пластины 44 скреплены между собой пропиткой твердого сплава компонентами связки-припоя, а расплавленный порошок связки-припоя для крепления пластин 44 из твердого сплава содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Ni 32÷47, Fe 2, Ск 7÷14, Si 2, WC остальное, изображено на фиг. 1, 5.The outer and inner sleeves, respectively, 41 and 42 of the lower radial sliding support are each made in a single structure with
Осциллятор содержит генератор 45 гидромеханических импульсов, расположенный ваше по потоку текучей среды 7 - бурового раствора от радиально-упорной опоры 37 вращения, содержащий корпус 46. выполненный из наружных трубчатых элементов 47, 48, 49, размещенную внутри корпуса 46 оправку 50, выполненную из внутренних трубчатых элементов 51, 52, при этом корпус 46 и оправка 50 телескопически соединены между собой, а также содержит элементы для передачи вращающего момента бурильной колонны, по существу, внутренние шлицы 53 внутри наружного трубчатого элемента 47 корпуса 46 и соответствующие им наружные шлицы 54 на внутреннем трубчатом элементе 51 оправки 50 между корпусом 46 и оправкой 50 при продольном перемещении относительно друг друга, изображено на фиг. 1, 6.The oscillator contains a
В верхней части внутреннего трубчатого элемента 51 выполнена внутренняя резьба 55, предназначенная для соединения с низом верхней части бурильной колонны (не показанной), внутренние трубчатые элементы 51 и 52 скреплены резьбой 56, наружные трубчатые элементы 47 и 48 скреплены резьбой 57, наружные трубчатые элементы 48 и 49 скреплены резьбой 58, в нижней части наружного трубчатого элемента 49 выполнена внутренняя резьба 59, при этом через оправку 50 прокачивается буровой раствор 7 при гидростатическом давлении, например, 25÷40 МПа, изображено на фиг. 1, 6.In the upper part of the inner
Генератор 45 гидромеханических импульсов содержит пружинный модуль 60 (тарельчатые пружины) между корпусом 46 (наружными трубчатыми элементами 47, 48, 49) и оправкой 50 (внутренними трубчатыми элементами 51, 52), упорную втулку 61 между верхним упорным торцом 62 корпуса 46 (наружного трубчатого элемента 47) и пружинным модулем 60, изображено на фиг. 1, 6.The
Генератор 45 гидромеханических импульсов содержит верхний упорный торец 63 шлицов 54 оправки 50 (внутреннего трубчатого элемента 51) и нижний упорный торец 64 корпуса 46 (наружного трубчатого элемента 49), одновременно зацепляющие и нагружающие пружинный модуль 60 при продольном сжатии корпуса 46 и оправки 50 относительно друг друга, изображено на фиг. 1, 6.The
Генератор 45 гидромеханических импульсов содержит верхний упорный торец 62 корпуса 46 (наружного трубчатого элемента 47) и нижний упорный торец 65 оправки 50 (внутреннего трубчатого элемента 52), одновременно зацепляющие и нагружающие пружинный модуль 60 (тарельчатые пружины) через упорную втулку 61 между верхним упорным торцом 62 корпуса 46 (наружного трубчатого элемента 47) и пружинным модулем 60 при растяжении корпуса 46 и оправки 50 относительно друг друга, изображено на фиг. 1, 6.The
Генератор 45 гидромеханических импульсов содержит кольцевой поршень 66 с уплотнениями 67 на наружной поверхности 68 и уплотнениями 69 на внутренней поверхности 70, установленный между внутренней поверхностью 71 наружного трубчатого элемента 49 корпуса 46 и наружной поверхностью 72 внутреннего трубчатого элемента 52 оправки 50, реагирующий на давление текучей среды 7 (бурового раствора), прокачиваемого внутри оправки 50 и корпуса 46 под давлением, например, 25÷40 МПа.The
Генератор 45 гидромеханических импульсов содержит уплотнения 73 в верхней части 74 между корпусом 46 и оправкой 50 и камеру 75 для рабочей жидкости-масла, например, Mobilube I SHC 75W-90, ограниченную уплотнениями 73 в верхней части 74 корпуса 46 и уплотнениями 67, 69 кольцевого поршня 66 между корпусом 46 и оправкой 50, а также содержит упорное кольцо 76, установленное при помощи резьбы 77 на внутреннем трубчатом элементе 52, составляющем нижнюю часть 78 оправки 50, изображено на фиг. 1, 6.The
Кольцевой поршень 66 с уплотнениями 67 на наружной поверхности 68 и уплотнениями 69 на внутренней поверхности 70 установлен с возможностью продольного перемещения между внутренней поверхностью 71 наружного трубчатого элемента 49 корпуса 46 и наружной поверхностью 72 внутреннего трубчатого элемента 52 оправки 50 и разделяет камеру 75 для рабочей жидкости-масла, например, Mobilube I SHC 75W-90, ограниченную уплотнениями 73 в верхней части 74 корпуса 46 и уплотнениями 67, 69 кольцевого поршня 66 между корпусом 46 и оправкой 50, от внутренней полости оправки 50 и корпуса 46, через которые прокачивается буровой раствор 7 при гидростатическом давлении, например, 25÷40 МПа, что способствует растяжению корпуса 46 и оправки 50 относительно друг друга, изображено на фиг. 1, 6.The
В генераторе 45 гидромеханических импульсов вращательный привод для передачи момента между оправкой 50 и корпусом 46 (для вращения бурильной колонны) при продольном перемещении относительно друг друга, по существу, элементы для передачи вращающего момента: наружные шлицы 54 на верхней части 51 оправки 50 между корпусом 46 и оправкой 50 и соответствующие им внутренние шлицы 53 внутри верхней части 47 корпуса 46, снабжен ударным кольцом 79, установленным в оправке 50, по существу, во внутреннем трубчатом элементе 51 с возможностью продольного перемещения оправки 50 с ударным кольцом 79 внутри упорной втулки 61, размещенной в наружном трубчатом элементе 48 корпуса 46, изображено па фиг. 1, 6, 7, 8.In the
В генераторе 45 гидромеханических импульсов элементы для передачи вращающего момента между оправкой 50 и корпусом 46 при продольном перемещении относительно друг друга выполнены в виде шлице во го соединения: наружные шлицы 54 на внутреннем трубчатом элементе 51 оправки 50 между корпусом 46 и оправкой 50 и соответствующие им внутренние шлицы 53 внутри наружного трубчатого элемента 47 корпуса 46, а ударное кольцо 79 выполнено разъемным в меридианном направлении 80, по существу, из двух частей 81 и 82 и установлено в кольцевой канавке 83 между торцами 84 и 85 наружных шлицов 54 оправки 50 (внутреннего трубчатого элемента 51) с возможностью продольного перемещения оправки 50 с ударным кольцом 79 внутри упорной втулки 61, размещенной в наружном трубчатом элементе 48 корпуса 46, изображено на фиг. 1, 6, 7, 8.In the
В генераторе гидромеханических импульсов продольный ход 86, A при растяжении корпуса 46 и оправки 50 относительно друг друга и продольный ход 87, B при продольном сжатии корпуса 46 и оправки 50 относительно друг друга связаны соотношением: A=(1,45÷1,55)B, изображено на фиг. 6.In the hydromechanical pulse generator, the
Кроме того, поз. 88 - максимальный ход ударного кольца 79, установленного в кольцевой канавке 83 между торцами 84 и 85 наружных шлицов 54 оправки 50 (внутреннего трубчатого элемента 51) с возможностью продольного перемещения оправки 50 с ударным кольцом 79 внутри упорной втулки 61 до упора в торец 62 внутренних шлиц 53, расположенный в плоскости верхнего упорного торца 62 наружного трубчатого элемента 47, что обеспечивает возможность приложения сверхвысокой осевой нагрузки при работе гидромеханическим ясом (для удара вверх) в компоновке низа бурильной колонны для освобождения от прихвата, изображено на фиг. 6.In addition, pos. 88 - the maximum stroke of the
Кроме того, поз. 89 - нижний переводник для соединения при помощи резьбы 90 с верхом нижней части бурильной колонны, поз. 91 - корпус, внутри которого размещен клапанный модуль 23, поз. 92 - корпус, внутри которого размещен торсионный вал 35, изображено на фиг. 1.In addition, pos. 89 - lower sub for connecting with thread 90 to the top of the bottom of the drill string, pos. 91 - the housing inside which the
Осциллятор для бурильной колонны размещают над героторным винтовым гидравлическим двигателем Д-172РС с регулятором угла перекоса и долотом или в компоновке низа бурильной колонны в том месте, где ожидаются максимальные силы трения бурильной колонны о стенки скважины, например, при бурении боковых горизонтальных стволов нефтяных скважин при прохождении через радиусные участки ствола скважины, имеющие участки малого и среднего радиуса 30÷300 м.The drill string oscillator is placed above the D-172RS gerotor screw hydraulic motor with a skew angle adjuster and a chisel or in the layout of the bottom of the drill string in the place where the maximum friction forces of the drill string against the borehole wall are expected, for example, when drilling horizontal lateral oil shafts when passing through the radius sections of the wellbore having sections of small and medium radius of 30 ÷ 300 m
Осциллятор для бурильной колонны работает следующим образом: ноток бурового раствора 7, содержащего твердые абразивные частицы, например, до 2% песка с размерами 0,15÷0,95 мм и до 5% нефтепродуктов полимер - глинистого бурового раствора плотностью 1,16÷1,26 г/см3, прокачивают насосом буровой установки при гидростатическом давлении, например, 25÷40 МПа, через колонну бурильных труб.The oscillator for the drill string works as follows: a note of
Буровой раствор 7 прокачивается через многозаходные винтовые (шлюзовые) камеры между наружными винтовыми зубьями 6 винтового ротора 5 и внутренними винтовыми зубьями 4 обкладки 3 из эластомера, закрепленной в статоре 2, при этом поток бурового раствора 7 образует область высокою давления и момент от гидравлических сил, который приводит в планетарно-роторное вращение ротор 5 внутри эластомерной обкладки 3, закрепленной в статоре 2, изображено на фиг. 1, 3, 4.The
Винтовые многозаходные камеры между винтовыми зубьями ротора 5 и винтовыми зубьями эластомерной обкладки 3, закрепленной в статоре 2, имеют переменный объем и периодически перемещаются по потоку бурового раствора 7.Multiple helical chambers between the helical teeth of the
Планетарно-роторное вращение винтового ротора 5 внутри обкладки 3 из эластомера, закрепленной в статоре 2, передает вращающий момент (в противоположном направлении) через плунжерный модуль 23, жестко скрепленный с первым клапанным элементом 14 при помощи общей резьбы 24 и обеспечения требуемого момента затяжки резьбы 24 и создания натяга между торцом 25 клапанного элемента 14 и торцом 26 плунжерного модуля 23, первая клапанная пластина 16 размещена в плунжере 27, установленном в отверстии 28 плунжерного модуля 23 с возможностью телескопического перемещения вдоль собственной центральной продольной оси 29, расположенной параллельно продольной центральной оси 10 ротора 5, а плунжерный модуль 23 снабжен пружинным устройством 30, зафиксированным гайкой 31, нагружающим плунжер 27 с размещенной в ней первой клапанной пластиной 16 для постоянного контакта торца 33 первой клапанной пластины 16 с торцом 34 второй клапанной пластины 17, размещенной во втором клапанном элементе 15, при этом первая клапанная пластина 16, размещенная в плунжере 27 внутри плунжерного модуле 23, имеет сплошной торец 33 для контакта с торцом 34 второй клапанной пластины 17, установленной во втором клапанном элементе 15 и образующей клапанное отверстие 18, совместно образуя переменное проходное сечение 22 для текучей среды 7 - бурового раствора через клапан 13, изображено на фиг. 1, 2.The planetary rotor rotation of the
Изменение переменного проходного сечения 22 для текучей среды 7 - бурового раствора 7 через клапан 13 и плунжерный модуль 23 создает пульсацию давления в текучей среде - буровом растворе 7, действие которой передается на кольцевой поршень 66 с уплотнениями 67 на наружной поверхности 68 и уплотнениями 69 на внутренней поверхности 70, установленный между внутренней поверхностью 71 наружного трубчатого элемента 49 корпуса 46 и наружной поверхностью 72 внутреннего трубчатого элемента 52 оправки 50, реагирующий на давление текучей среды 7 (бурового раствора), прокачиваемого внутри оправки 50 и корпуса 46 под давлением 25÷40 МПа, в генераторе 45 гидромеханических импульсов, содержащем корпус 46, выполненный из наружных трубчатых элементов 47, 48, 49, размещенную внутри корпуса 46 оправку 50, выполненную из внутренних трубчатых элементов 51, 52, корпус 46 и оправка 50 телескопически соединены между собой, а также содержащем элементы для передачи вращающего момента бурильной колонны при продольном перемещении относительно друг друга.Changing the variable
Выполнении осциллятора для бурильной колонны таким образом, что содержит плунжерный модуль 23, жестко скрепленный с первым клапанным элементом 14 при помощи общей резьбы 24 и обеспечения требуемого момента затяжки резьбы 24 и создания натяга между торцом 25 клапанного элемента 14 и торцом 26 плунжерного модуля 23, первая клапанная пластина 16 из твердого сплава, преимущественно из карбида вольфрама, размещена в плунжере 27, установленном в отверстии 28 плунжерного модуля 23 с возможностью телескопического перемещения вдоль собственной центральной продольной оси 29, расположенной параллельно продольной центральной оси 10 ротора 5, а плунжерный модуль 23 снабжен пружинным устройством 30, зафиксированным гайкой 31, нагружающим плунжер 27 с размещенной в ней первой клапанной пластиной 16 для постоянного контакта торца 33 первой клапанной пластины 16 с торцом 34 второй клапанной пластины 17 из твердого сплава, преимущественно из карбида вольфрама, размещенной во втором клапанном элементе 15, при этом первая клапанная пластина 16, размещенная в плунжере 27 внутри плунжерного модуле 23, имеет сплошной торец 33 для контакта с торцом 34 второй клапанной пластины 17, установленной во втором клапанном элементе 15 и образующей клапанное отверстие 18, совместно образуя переменное проходное сечение 22 для текучей среды 7 - бурового раствора через клапан 13, повышает усталостную выносливость и прочность клапанных пластин в клапанных элементах, а также ресурс и надежность клапана.The execution of the oscillator for the drill string so that it contains a plunger module 23, rigidly fastened to the first valve element 14 using a common thread 24 and to provide the required tightening torque of the thread 24 and create an interference between the end face 25 of the valve element 14 and the end face 26 of the plunger module 23, the first a carbide valve plate 16, mainly of tungsten carbide, is placed in a plunger 27 installed in the hole 28 of the plunger module 23 with the possibility of telescopic movement along its own central a longitudinal axis 29 located parallel to the longitudinal central axis 10 of the rotor 5, and the plunger module 23 is equipped with a spring device 30 fixed by a nut 31, loading the plunger 27 with the first valve plate 16 placed therein for constant contact of the end face 33 of the first valve plate 16 with the end face 34 of the second a carbide valve plate 17, preferably made of tungsten carbide, located in the second valve element 15, while the first valve plate 16, located in the plunger 27 inside the plunger module 23, has a solid the end face 33 for contact with the end face 34 of the second valve plate 17 installed in the second valve element 15 and forming the valve hole 18, together forming a variable flow cross section 22 for the fluid 7 - drilling fluid through the valve 13, increases the fatigue endurance and strength of the valve plates in the valve elements, as well as the resource and reliability of the valve.
При размещении осциллятора над героторным винтовым гидравлическим двигателем Д-172РС, буровой раствор 7 прокачивается через нижний переводник 89, многозаходные винтовые камеры между винтовыми зубьями ротора и винтовыми зубьями обкладки из эластомера, закрепленной в статоре указанного двигателя, при этом поток бурового раствора 7 образует область высокого давления и момент от гидравлических сил, который приводит в планетарно-роторное вращение ротор внутри эластомерной обкладки, закрепленной в статоре, ротор двигателя передает вращающий момент (в противоположном направлении) через карданный вал, вал шпиндельной секции на долото, осуществляя бурение скважины, при этом для предотвращения прихвата одновременно осуществляют вращение бурильной колонны в скважине ротором бурового станка, например, 5000ЭУ, частота вращения бурильной колонны 10÷20 об/ мин.When the oscillator is placed above the D-172RS hydraulic rotor screw motor, the
Изменение переменного проходного сечения 22 для текучей среды 7 - бурового раствора 7 через клапан 13 и плунжерный модуль 23 создает пульсацию давления в текучей среде - буровом растворе 7, действие которой передается на кольцевой поршень 66 с уплотнениями 67 на наружной поверхности 68 и уплотнениями 69 на внутренней поверхности 70, а также на камеру 75 для рабочей жидкости-масла, например, Mobilube I SHC 75W-90, ограниченную уплотнениями 73 в верхней части 74 корпуса 46 и уплотнениями 67, 69 кольцевого поршня 66 между корпусом 46 и оправкой 50, а также на верхний упорный торец 63 шлицов 54 оправки 50 и нижний упорный торец 64 корпуса 46, одновременно зацепляющие и нагружающие пружинный модуль 60 при продольном сжатии корпуса 46 и оправки 50 относительно друг друга, вследствие этого обеспечивается повышение энергетических характеристик пульсирующего давления текучей среды и повышение механической мощности генератора гидромеханических импульсов, изображено на фиг. 1, 6.Changing the variable
При этом генератор 45 гидромеханических импульсов, реагирующий на давление текучей среды 7 (бурового раствора), прокачиваемого внутри оправки 50 и корпуса 46 под давлением 25÷35 МПа, возбуждает продольно-циклические колебания бурильной колонны с частотой 17÷23 Гц при расходе бурового раствора 32÷38 л/с.Moreover, the
При выполнении осциллятора для бурильной колонны таким образом, что генератор 45 гидромеханических импульсов содержит элементы для передачи вращающего момента: наружные шлицы 54 на верхней части 51 оправки 50 между корпусом 46 и оправкой 50 и соответствующие им внутренние шлицы 53 внутри верхней части 47 корпуса 46, а также снабжен ударным кольцом 79, установленным в оправке 50, по существу, во внутреннем трубчатом элементе 51 с возможностью продольного перемещения оправки 50 с ударным кольцом 79 внутри упорной втулки 61, размещенной в наружном трубчатом элементе 48 корпуса 46, обеспечивается возможность приложения сверхвысокой осевой нагрузки (160000 кгс) на осциллятор при работе гидромеханическим ясом (для удара вверх) в компоновке бурильной колонны для освобождения от прихвата.When executing the drill string oscillator in such a way that the
Изобретение повышает ресурс и надежность, обеспечивает снижение сил трения бурильной колонны о стенки скважины, уменьшение крутильных напряжений в бурильной колонне при наклонно-направленном бурении скважин, повышение ресурса долота и увеличение скорости проходки скважины, а также упрощает управление компоновкой низа бурильной колонны при включении в нее осциллятора.The invention increases the resource and reliability, provides a decrease in the friction forces of the drill string against the borehole wall, a decrease in torsional stresses in the drill string during directional drilling of the wells, an increase in the resource of the bit and an increase in the rate of penetration of the well, and also simplifies the control of the layout of the bottom of the drill string when included in it the oscillator.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014120559/03A RU2565316C1 (en) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | Oscillator for drill string |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014120559/03A RU2565316C1 (en) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | Oscillator for drill string |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2565316C1 true RU2565316C1 (en) | 2015-10-20 |
Family
ID=54327154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014120559/03A RU2565316C1 (en) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | Oscillator for drill string |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2565316C1 (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105927147A (en) * | 2016-07-05 | 2016-09-07 | 西南石油大学 | Speed raising tool for percussion drilling and method |
| CN106121513A (en) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 西南石油大学 | A kind of composite impact drilling tool |
| RU172421U1 (en) * | 2017-04-20 | 2017-07-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Гидробур-сервис" | Drill string rotator |
| RU2645198C1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-02-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Радиус-Сервис" | Oscillator for drilling string |
| RU2664737C1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-08-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Гидробур-сервис" | Shock-rotational device for drilling column |
| CN109236188A (en) * | 2018-09-28 | 2019-01-18 | 中石化石油机械股份有限公司 | Hydroscillator |
| RU190757U1 (en) * | 2018-06-07 | 2019-07-11 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Вниибт-Буровой Инструмент" | Underground hydromechanical device |
| RU2726805C1 (en) * | 2017-07-18 | 2020-07-15 | РЕМЕ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи | Downhole vibrating device |
| RU2732322C1 (en) * | 2019-12-25 | 2020-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Радиус-Сервис" | Oscillator for a drill string |
| CN112377133A (en) * | 2020-11-20 | 2021-02-19 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | Controllable pulse nipple |
| RU2750144C1 (en) * | 2020-12-01 | 2021-06-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Вниибт-Буровой Инструмент" | Drill string oscillator |
| RU2768784C1 (en) * | 2021-05-21 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Радиус-Сервис" | Drill string oscillator |
| RU213261U1 (en) * | 2022-03-23 | 2022-09-02 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Вниибт-Буровой Инструмент" | SCREW MOTOR WITH DEFLECTOR |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186926C1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-08-10 | Тюменский государственный нефтегазовый университет | Vibration gear to drill wells |
| RU2362866C2 (en) * | 2005-01-28 | 2009-07-27 | Эндергейдж Лимитед | Percussion-rotary facility (versions) |
| US8181719B2 (en) * | 2009-09-30 | 2012-05-22 | Larry Raymond Bunney | Flow pulsing device for a drilling motor |
| US8251144B2 (en) * | 2004-08-10 | 2012-08-28 | Andergauge Limited | Flow diverter |
-
2014
- 2014-05-21 RU RU2014120559/03A patent/RU2565316C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186926C1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-08-10 | Тюменский государственный нефтегазовый университет | Vibration gear to drill wells |
| US8251144B2 (en) * | 2004-08-10 | 2012-08-28 | Andergauge Limited | Flow diverter |
| RU2362866C2 (en) * | 2005-01-28 | 2009-07-27 | Эндергейдж Лимитед | Percussion-rotary facility (versions) |
| US8181719B2 (en) * | 2009-09-30 | 2012-05-22 | Larry Raymond Bunney | Flow pulsing device for a drilling motor |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105927147A (en) * | 2016-07-05 | 2016-09-07 | 西南石油大学 | Speed raising tool for percussion drilling and method |
| CN106121513A (en) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 西南石油大学 | A kind of composite impact drilling tool |
| CN105927147B (en) * | 2016-07-05 | 2018-08-10 | 西南石油大学 | A kind of percussion drilling speed-raising tool and method |
| RU2645198C1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-02-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Радиус-Сервис" | Oscillator for drilling string |
| RU172421U1 (en) * | 2017-04-20 | 2017-07-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Гидробур-сервис" | Drill string rotator |
| RU2664737C1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-08-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Гидробур-сервис" | Shock-rotational device for drilling column |
| RU2726805C1 (en) * | 2017-07-18 | 2020-07-15 | РЕМЕ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи | Downhole vibrating device |
| US11091959B2 (en) | 2017-07-18 | 2021-08-17 | Reme Technologies, Llc | Downhole oscillation apparatus |
| RU190757U1 (en) * | 2018-06-07 | 2019-07-11 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Вниибт-Буровой Инструмент" | Underground hydromechanical device |
| CN109236188A (en) * | 2018-09-28 | 2019-01-18 | 中石化石油机械股份有限公司 | Hydroscillator |
| RU2799683C2 (en) * | 2019-05-02 | 2023-07-10 | РАЙВЛ ДАУНХОУЛ ТУЛС ЭлСи | Wear-resistant vibration unit for pressure pulse transmission in the drill string (embodiments) |
| RU2732322C1 (en) * | 2019-12-25 | 2020-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Радиус-Сервис" | Oscillator for a drill string |
| CN112377133A (en) * | 2020-11-20 | 2021-02-19 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | Controllable pulse nipple |
| CN112377133B (en) * | 2020-11-20 | 2021-11-23 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | Controllable pulse nipple |
| RU2750144C1 (en) * | 2020-12-01 | 2021-06-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Вниибт-Буровой Инструмент" | Drill string oscillator |
| RU2768784C1 (en) * | 2021-05-21 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Радиус-Сервис" | Drill string oscillator |
| RU213261U1 (en) * | 2022-03-23 | 2022-09-02 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Вниибт-Буровой Инструмент" | SCREW MOTOR WITH DEFLECTOR |
| RU2791761C1 (en) * | 2022-09-09 | 2023-03-13 | Андрей Газимович Гирфатов | Drill string oscillator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2565316C1 (en) | Oscillator for drill string | |
| RU2645198C1 (en) | Oscillator for drilling string | |
| RU2732322C1 (en) | Oscillator for a drill string | |
| CN111148885B (en) | Downhole oscillation device | |
| US20220145714A1 (en) | Friction reduction assembly | |
| US9624725B2 (en) | Wellbore percussion adapter and tubular connection | |
| CA2255065C (en) | Downhole apparatus | |
| RU2668102C2 (en) | Fluid pulse apparatus | |
| WO2008092256A1 (en) | Down hole multiple piston tools operated by pulse generation tools and methods for drilling | |
| NO20110518A1 (en) | Pulse Generator | |
| WO2009073341A2 (en) | Apparatus and method for a hydraulic diaphragm downhole mud motor | |
| RU2655497C2 (en) | Agitator with oscillating weight element | |
| RU2318135C1 (en) | Stator of screw gerotor hydraulic machine | |
| US20200224497A1 (en) | Fluid Pulse Apparatus | |
| RU172421U1 (en) | Drill string rotator | |
| RU2521993C1 (en) | Dual-acting hydraulic jar | |
| WO2020214062A1 (en) | Device for generating an axial load in a drill string assembly | |
| RU2586124C2 (en) | Hydraulic downhole motor | |
| RU2768784C1 (en) | Drill string oscillator | |
| RU2689014C1 (en) | Stator of screw gerotor hydraulic machine | |
| RU2675613C1 (en) | Gerotor hydraulic motor | |
| RU2194839C2 (en) | Drilling bit loading complex | |
| RU2791761C1 (en) | Drill string oscillator | |
| RU2669603C1 (en) | Gerotor hydraulic motor | |
| RU2652725C1 (en) | Stator of screw gyratory hydraulic machine |