RU2565263C1 - Способ сушки пектинсодержащих микрофибриллярных пищевых растительных волокон - Google Patents
Способ сушки пектинсодержащих микрофибриллярных пищевых растительных волокон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2565263C1 RU2565263C1 RU2014120354/13A RU2014120354A RU2565263C1 RU 2565263 C1 RU2565263 C1 RU 2565263C1 RU 2014120354/13 A RU2014120354/13 A RU 2014120354/13A RU 2014120354 A RU2014120354 A RU 2014120354A RU 2565263 C1 RU2565263 C1 RU 2565263C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- drying
- tape
- tapes
- moisture
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ включает последовательную подачу исходного сырья на горизонтальные транспортерные перфорированные ленты многоярусной сушильной установки, с оптимальным количеством лент равным пяти, совмещающей инфракрасный и конвективный методы сушки, при соблюдении следующих условий в течение всего времени сушки: температура 30-35°С, постоянная циркуляция воздуха, отсутствие конденсации испаренной влаги, недопущение просыпания более влажного продукта с верхних транспортерных лент на нижние ленты, постоянный воздухообмен, отсутствие в подаваемом воздухе механических загрязнений, минеральных масел, дрожжей и плесени, постоянное движение транспортерных лент, соблюдение четкого постепенного посекционного удаления влаги в следующих параметрах: на первой ленте - 10-15%, на второй ленте - 15-20%, на третьей ленте - 20-25%, на четвертой ленте - не более 15%, на пятой - ленте 6-7%. Изобретение позволяет максимально сохранить исходное состояние биологически активных полезных веществ в сухом продукте, обеспечивает быструю восстанавливаемость способом гидратации сухого продукта. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу сушки растительных волокон и имеет широкое применение в пищевой и непищевой промышленности.
Известен способ вакуумной сушки пищевых продуктов, при котором измельченный пищевой продукт с толщиной слоя 5-70 мм помещают в вакуумную камеру, создают остаточное давление 2-3 кПа, нагревают продукт до температуры 70-80°С при тепловой нагрузке 9,0-9,5 кВт/м2. Конденсацию испарившейся влаги осуществляют испарителем холодильной машины с температурой на поверхности 25-30°С (патент RU 2426462 С1, опубл. 20.08.2011). Способ позволяет получать сухие пищевые продукты с высокими качественными показателями при сокращенной продолжительности сушки и низких затратах энергии, однако, использование высоких температурных режимов приводит к терморазрушению пектина.
Известен способ конвективной сушки пищевых волокон при температурах сушильного агента 115-145°С и продукта 75-85°С, из пектинового экстракта извлекают пектиносодержащий витаминизированный напиток микро- и ультрафильтрацией, упаренный пектиновый экстракт обезвоживают вакуумной сушкой во вспененном состоянии при инфракрасном энергоподводе, температуре продукта 40-50°С и остаточном давлении в сушильной камере 2,7-5,5 МПа (RU 2006101955 А, опубл. 27.07.2007). Недостатком данного способа является использование высоких температурных режимов, ведущих к терморазрушению пектина, что не позволяет получить продукт с заявленными свойствами.
Известен способ сушки продуктов в СВЧ-поле с последующим центрифугированием, отличающийся тем, что осушаемый продукт помещают в герметичную камеру и одновременно воздействуют СВЧ-полем, производят вакуумирование и центрифугирование, при этом воздух, используемый для охлаждения магнетрона и источника питания, используют для нагрева герметичной камеры, а полученный пар конденсируют и в дальнейшем используют (RU 99107115 А, опубл. 20.01.2001). Недостатком данного способа является сложность масштабируемости производства, а также способ не позволяет получить продукт с заявленными свойствами.
Известен способ распылительной сушки при температуре 50-65°С, применяемый при получении пектина. Распыление осуществляют с использованием ультразвуковых форсунок или механических ультразвуковых распылителей, обеспечивающих ультрадисперсное распыление жидкостей (RU 2395211 С1, опубл. 27.07.2010). Недостатком способа является использование высоких температурных режимов, что приводит к терморазрушению пектина и не позволяет получить продукт с заявленными свойствами.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату в части способа является способ инфракрасной сушки пищевого влажного насыпного материала, который послойно помещают на подложке, где на ярусах поэтапно вводят тепловую энергию с разной плотностью потоков инфракрасного излучения, совмещая с принудительной вентиляцией паровоздушной среды, которую удаляют, содержит межоперационную выдержку насыпного материала в нагретом состоянии и охлаждение. Сушку насыпного высоковлажного материала слоем высотой 2-3 см, помещенного на тефлоновой ленте бесконечного транспортера, проводят инфракрасным излучением с длиной волны 1,5-3,0 мкм при постоянной скорости влагоотвода U=0,33% в минуту, устанавливая плотность потока тепловой энергии инфракрасного излучения для каждого этапа из соотношения q=0,21·WH кВт/м2, где WH, % - начальная влажность семян этапа сушки. Изобретение должно обеспечить промышленную технологичность способа послойной инфракрасной сушки семян в автоматическом режиме при транспортировании семян подсолнечника на бесконечном транспортере, оснащенном бункерами перегрузки с межоперационным термостатированием, что гарантировано дает заданное качество обработки семян, пригодное для продолжительного хранения (патент RU 2433364 С1, опубл. 10.11.2011), однако способ не позволяет получить готовый продукт с заявленными свойствами.
Вышеперечисленные недостатки известных способов, каждый отдельно или все вместе, снижают технологическую эффективность, повышают стоимость производства, вызывают сложности при масштабировании производства, не позволяют получить продукт с заявленными свойствами.
Задачей изобретения является разработка условий сушки пектинсодержащих микрофибриллярных растительных волокон с развитыми гидроколлоидными структурообразующими свойствами, которые обеспечивают минимальные потери пектина (не более 3%) и других биологически активных веществ продукта и не допускают деструкции целлюлозно-пектинового комплекса.
Технический результат изобретения заключается в разработке способа сушки микрофибриллярных растительных волокон, содержащих пектин, витамины, биологически активные полезные вещества, обеспечивающего максимальное сохранение исходного состояния биологически активных полезных веществ в сухом продукте (потеря пектина не более 3%), быструю восстанавливаемость способом гидратации сухого продукта (коэффициент восстанавливаемости высушенного продукта при гидратации дистиллированной водой в течение 30-60 минут - не менее 10); кроме того, способ является экологичным, экономичным, легко масштабируемым, высокопроизводительным.
Технический результат достигается тем, что сушку проводят в сушильной установке, совмещающей инфракрасный и конвективный методы сушки, снабженной многоярусной системой горизонтальных транспортерных перфорированных лент, с оптимальным количеством лент равным пяти, исходный сырьевой продукт влажностью 85-93%, с размером фракции 1-1,5 мм, с общим содержанием пектиновых веществ 28-35%, с коэффициентом влагоудержания более 8, последовательно подают на транспортерные ленты, соблюдая следующие условия в течение всего времени сушки: температура 30-35°С, постоянная циркуляция воздуха, отсутствие конденсации испаренной влаги, недопущение просыпания более влажного продукта с верхних транспортерных лент на нижние ленты, постоянный воздухообмен, отсутствие в подаваемом воздухе механических загрязнений, минеральных масел, дрожжей и плесени, постоянное движение транспортерных лент, соблюдение четкого постепенного посекционного удаления влаги в следующих параметрах: на первой ленте - 10-15%, на второй ленте - 15-20%, на третьей ленте - 20-25%, на четвертой ленте - не более 15%, на пятой ленте - 6-7%.
Технический результат достигается за счет:
1) выбора оптимального метода сушки для микрофибриллярных пищевых растительных волокон, содержащих целлюлозно-пектиновый комплекс;
2) особого многоярусного горизонтального расположения лент транспортера;
3) щадящих управляемых условий сушки, а именно:
- оптимальных температурных режимов на каждом этапе сушки;
- постоянного обдува продукта;
- предотвращения конденсации испаренной влаги;
- четкого постепенного посекционного удаления влаги;
- регулировки равномерности толщины слоя продукта.
Экспериментально доказано, что для сушки растительных волокон оптимальными являются сушильные установки, совмещающие инфракрасный и конвективный методы.
Инфракрасная сушка воздействует на продукты на молекулярном уровне и обеспечивает сушку продуктов в условиях, оптимальных для сохранности ценных веществ. При относительно невысокой температуре сушки практически полностью сохраняются витамины и биологически активные вещества, а также естественный аромат и вкусовые качества.
Конвективная сушка основана на передаче тепла продукту за счет энергии нагретого сушильного агента - воздуха или парогазовой смеси. Испарение находящейся в продукте влаги происходит за счет сообщаемой продукту тепловой энергии, а унос паров влаги осуществляется сушильным агентом. Система обдува продукта должна быть сконструирована зональным образом, то есть каждая лента должна представлять собой отдельную климатическую зону с регулируемой температурой, влажностью и скоростью потока воздуха.
Способ реализуется следующим образом.
Сушку проводят в сушильной установке, совмещающей инфракрасный и конвективный методы сушки, снабженной многоярусной системой горизонтальных транспортерных лент, с оптимальным количеством лент равным пяти. Исходный продукт влажностью 85-93%, с общим содержанием пектиновых веществ 28-35%, с коэффициентом влагоудержания более 8, с размером фракции 1-1,5 мм подают ровным слоем толщиной не более 1,5 см на первую ленту горизонтального транспортера инфракрасной конвективной сушильной установки и высушивают до влажности 70-78% при температуре продукта в течение всего времени сушки 30-35°С, что позволяет предотвратить терморазрушение и карамелизацию пектиновых веществ на уровне потерь не более 3%. С целью эффективного удаления влаги из продукта осуществляют постоянную циркуляцию воздуха, не допуская конденсацию испаренной влаги. С целью равномерной обработки не допускают просыпание более влажного продукта с предыдущих транспортерных лент на нижние ленты. С целью сохранения чистоты продукта подаваемый воздух не должен содержать механических загрязнений, минеральных масел, дрожжей и плесени. С целью беспрепятственного продвижения воздуха транспортерные ленты в секции должны быть перфорированными и находиться в постоянном движении. Это условие также необходимо для предотвращения конгломерации зерен микрофибриллярных волокон. Конгломерация зерен микрофибриллярных волокон недопустима, поскольку ведет к снижению содержания пектина, уменьшению коэффициента восстанавливаемости (влагоудержания) высушенного продукта и как следствие снижению структурообразующей способности волокон.
Продукт подают на следующую ленту транспортера и высушивают до влажности 50-58% при температуре в течение всего времени сушки 30-35°С.
Затем продукт подают на следующую ленту транспортера и высушивают до влажности 30-33% при температуре продукта в течение всего времени сушки 30-35°С.
Далее продукт поступает на следующую ленту транспортера и высушивается до влажности 15-18% при температуре в течение всего времени сушки 30-35°С.
Далее продукт подают на следующую ленту транспортера и высушивают до влажности 6-9% при температуре продукта в течение всего времени сушки 30-35°С.
В результате получают продукт в виде сухих хлопьев светло-желтого цвета (коричневый цвет хлопьев недопустим, поскольку является признаком терморазрушения и карамелизации пектиновых веществ), без запаха, с обезличенным вкусом, влажностью 6-9%, с общим содержанием пектиновых веществ 25-32%, с коэффициентом влагоудержания не менее 8, способный к быстрому восстановлению с максимальным сохранением свойств исходного продукта (восстанавливаемость при гидратации при температуре 40-45°С составляет не более 3 часов).
Таким образом, для обеспечения максимальной сохранности качества высушиваемого продукта необходимо выполнение следующих условий:
1) температура продукта в течение всего времени сушки не должна превышать 35°С;
2) продукт должен находиться в постоянном движении на перфорированных лентах транспортера;
3) должен обеспечиваться постоянный воздухообмен;
4) в воздухе недопустимо присутствие механических масляных примесей, бактерий, патогенной микрофлоры;
5) относительная влажность продуваемого воздуха должна быть не более 10%;
6) необходимо соблюдение четкого постепенного посекционного удаления влаги в следующих параметрах: на первой ленте - 10-15%; на второй ленте - 15-20%; на третьей ленте - 20-25%; на четвертой ленте - не более 15%; на пятой ленте - 6-7%.
Сушку можно осуществлять при аналогичных условиях и в стационарной сушильной установке, без транспортеров, которые, однако, обеспечивают непрерывное производство и более эффективное перемешивание продукта и продув воздухом.
Высушенный продукт влажностью 6-9% может быть подвергнут дополнительной стадии размола до фракции необходимого размера. Готовый измельченный продукт фасуют в бумажные трехслойные мешки с внутренним влагоотталкивающим покрытием согласно ГОСТ 2226-88.
Высушенный продукт может быть восстановлен до исходного продукта. Для этого высушенный продукт помещают в дистиллированную воду температурой 35-60°С, предпочтительно 40-55°С, оптимально 40-45°С, выдерживают в течение 30-60 минут при постоянном перемешивании со скоростью вращения мешалки 30-40 оборотов в минуту. При этом коэффициент восстанавливаемости составляет не менее 10.
Восстановленный продукт может быть подвергнут дополнительной стадии гомогенизации с целью получения гидрогелей. Для этого продукт смешивают с расчетным количеством воды, перемешивают, трижды пропускают через гомогенизатор при давлении 150-250 атмосфер, оптимально 200 атмосфер, при температуре 20-25°С.
Полученный продукт имеет широкое применение в пищевой промышленности, в частности, при производстве масложировой, кондитерской, мясной, хлебобулочной, консервированной продукции; в непищевой промышленности при производстве бумажной и упаковочной продукции, в том числе биоразлагаемых материалов, строительных материалов, модифицированной древесины, текстильных материалов; при производстве фармакологических материалов и косметологических основ.
Claims (3)
1. Способ сушки пектинсодержащих микрофибриллярных пищевых растительных волокон, включающий последовательную подачу исходного сырья влажностью 85-93%, с общим содержанием пектиновых веществ 28-35%, с коэффициентом влагоудержания более 8, с размером фракции 1-1,5 мм на горизонтальные транспортерные перфорированные ленты многоярусной сушильной установки, с оптимальным количеством лент равным пяти, совмещающей инфракрасный и конвективный методы сушки, при соблюдении следующих условий в течение всего времени сушки: температура 30-35°С, постоянная циркуляция воздуха, отсутствие конденсации испаренной влаги, недопущение просыпания более влажного продукта с верхних транспортерных лент на нижние ленты, постоянный воздухообмен, отсутствие в подаваемом воздухе механических загрязнений, минеральных масел, дрожжей и плесени, постоянное движение транспортерных лент, соблюдение четкого постепенного посекционного удаления влаги в следующих параметрах: на первой ленте - 10-15%, на второй ленте - 15-20%, на третьей ленте - 20-25%, на четвертой ленте - не более 15%, на пятой ленте - 6-7%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готовый высушенный продукт подвергают размолу до фракции необходимого размера.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готовый высушенный продукт помещают в дистиллированную воду температурой 35-60°С, выдерживают в течение 30-60 минут при постоянном перемешивании со скоростью вращения мешалки 30-40 оборотов в минуту.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014120354/13A RU2565263C1 (ru) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | Способ сушки пектинсодержащих микрофибриллярных пищевых растительных волокон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014120354/13A RU2565263C1 (ru) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | Способ сушки пектинсодержащих микрофибриллярных пищевых растительных волокон |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2565263C1 true RU2565263C1 (ru) | 2015-10-20 |
Family
ID=54327120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014120354/13A RU2565263C1 (ru) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | Способ сушки пектинсодержащих микрофибриллярных пищевых растительных волокон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2565263C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000047628A2 (en) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Hercules Incorporated | Derivatized microfibrillar polysaccharide |
RU2501325C2 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-12-20 | Закрытое акционерное общество "Инновационный центр "Бирюч" | Способ получения микрофибриллярных пектинсодержащих целлюлозных волокон |
RU2516257C1 (ru) * | 2012-08-06 | 2014-05-20 | Государственное научное учреждение Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский институт садоводства и виноградарства Россельхозакадемии | Способ получения порошка из вторичного сырья при переработке яблок |
-
2014
- 2014-05-20 RU RU2014120354/13A patent/RU2565263C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000047628A2 (en) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Hercules Incorporated | Derivatized microfibrillar polysaccharide |
RU2501325C2 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-12-20 | Закрытое акционерное общество "Инновационный центр "Бирюч" | Способ получения микрофибриллярных пектинсодержащих целлюлозных волокон |
RU2516257C1 (ru) * | 2012-08-06 | 2014-05-20 | Государственное научное учреждение Северо-Кавказский зональный научно-исследовательский институт садоводства и виноградарства Россельхозакадемии | Способ получения порошка из вторичного сырья при переработке яблок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2458598C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления пищевого продукта | |
CN101238864B (zh) | 自动炒货生产系统 | |
US20180168203A1 (en) | Device and method of dehydration of biological products | |
JP2007085600A (ja) | 減圧低温乾燥装置 | |
RU2574933C9 (ru) | Способ получения частично высушенного сырного порошка | |
US3259508A (en) | Method of drying bananas | |
US20160044950A1 (en) | Method and Device for Processing Fish Meal for Direct Human Consumption | |
RU2565263C1 (ru) | Способ сушки пектинсодержащих микрофибриллярных пищевых растительных волокон | |
WO2009090668A1 (en) | Process for preparing chewable honey without loss of its nutritional values and honey chew bar obtained through such process | |
RU2322067C1 (ru) | Способ сушки плодово-ягодного сырья, преимущественно замороженного | |
US3113875A (en) | Method of dehydrating onion fragments | |
CA2353943C (en) | Method of drying a lactulose solution | |
Karthik et al. | Drum drying | |
JP2001103947A (ja) | 家畜飼料の殺菌、乾燥冷却装置 | |
RU2124843C1 (ru) | Способ производства чая из кипрея | |
US5024848A (en) | Freeze dried sweetened condensed milk crystals and process of making | |
US747788A (en) | Drying apparatus. | |
CA2857454C (fr) | Procede de multiplication de micro-organismes phyto-benefiques | |
EP2791603B1 (en) | A manufacturing method for the production of stuffed pasta | |
JPS63148966A (ja) | 真空ベルト乾燥機 | |
US5149558A (en) | Freeze dried sweetened condensed skim milk crystals and its process of making | |
BE894958A (fr) | Procede de preparation de nouilles sechees et produits ainsi obtenus | |
US219725A (en) | Improvement in processes for preserving meat | |
RU2500190C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из айвы | |
RU2569562C1 (ru) | Способ производства мороженого "белоснежка" |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170521 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190617 |