RU2565130C1 - Способ отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода - Google Patents
Способ отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2565130C1 RU2565130C1 RU2014120787/06A RU2014120787A RU2565130C1 RU 2565130 C1 RU2565130 C1 RU 2565130C1 RU 2014120787/06 A RU2014120787/06 A RU 2014120787/06A RU 2014120787 A RU2014120787 A RU 2014120787A RU 2565130 C1 RU2565130 C1 RU 2565130C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- deviation
- joint
- value
- ruler
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области эксплуатации магистральных трубопроводов, в частности к отбраковке сварных косых стыков. Задачей изобретения является упрощение процесса замера косины стыка и определение критерия допустимости косины кольцевого стыка стальных трубопроводов в зависимости от параметров стыка и участков трубопроводов. Технический результат достигается способом отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода где Li - база замера косины, мм; hi - значение отклонения линейки относительно продольной образующей второй трубы при принятии базы отклонения как катет, гипотенузу треугольника или одну из двух длинных сторон острого равнобокого треугольника, мм; m, kн - соответственно коэффициенты условий работы и надежности по назначению освидетельствуемого участка трубопровода, используемого при расчете его на прочность и деформативность; - нормативное сопротивление растяжению металла труб, равное минимальному значению предела текучести, МПа; αф, αп - соответственно коэффициент формы шва и коэффициент подреза кольцевого сварного стыка;
Description
Изобретение относится к области эксплуатации магистральных трубопроводов, в частности к отбраковке косых сварных стыков стальных трубопроводов при обследовании или ремонте.
Известен способ отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода, заключающийся в выявлении косины стыка путем приложения вдоль по продольной образующей одной из труб линейки с выходом на сторону другой трубы, установки на линейке базы замера косины, измерения отклонения линейки относительно продольной образующей другой трубы в пределах базы замера и вычисления отношения значений отклонения к значению длины базы замера /СП 86.1330.2012. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП Ш-42-80*. - М.: 2012. - 48 с./. При этом выполнение косых сварных стыков в полевых условиях запрещается.
Недостатком известного способа отбраковки кольцевых сварных стыков стальных трубопроводов является то, что нормы отбраковки неоправданно ужесточены.
Прототипом является способ отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода, заключающийся в определении косины стыка путем приложения вдоль по продольной образующей одной из труб линейки, отметки вдоль линейки, начиная с осевого сечения кольцевого стыка базы замера косины, измерения отклонения линейки относительно продольной образующей другой трубы по линии, перпендикулярной к оси второй трубы, и вычисления отношения значений отклонения к значению длины базы замера /РД 03-606-03, Инструкция по визуальному и измерительному контролю ВНИИГАЗ. - М.: 2003/. При этом выполнение косых сварных стыков в полевых условиях запрещается.
Недостатками прототипа является то, что в определенных условиях усложнено проведение замеров косины, нормы отбраковки неоправданно ужесточены, не определен критерий допустимости косины кольцевого стыка труб в зависимости от параметров стыка и категорийности участков трубопроводов. Так как выполнение косых сварных стыков в полевых условиях запрещается, обследование геометрических параметров и механических характеристик стыка и труб не осуществляется.
Задачей изобретения является упрощение процесса замера косины стыка, определение критерия допустимости косины сварного стыка труб в зависимости от параметров стыка и категорийности участков трубопроводов.
Технический результат достигается тем, что в способе отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода, заключающемся в определении косины стыка путем приложения вдоль по продольной образующей одной из труб линейки, отметки вдоль линейки, начиная с осевого сечения кольцевого стыка базы замера косины, измерении отклонения линейки относительно продольной образующей другой трубы и вычислении отношения значения отклонения к значению длины базы замера, согласно изобретению принимают базу замера косины как катет, гипотенузу треугольника или одну из двух длинных сторон острого равнобокого треугольника, величину отклонения делят на значение базы замера отклонения, и полученный результат сравнивают с допустимым значением косины, полученной исходя из условия прочности кольцевого стыка в зависимости от определенных при диагностике геометрических параметров и механических характеристик стыка и труб
где Li - база замера косины, мм;
hi - значение отклонения линейки относительно продольной образующей второй трубы при принятии базы отклонения как катет, гипотенузу треугольника или одну из двух длинных сторон острого равнобокого треугольника, мм;
m, kн - соответственно коэффициенты условий работы и надежности по назначению освидетельствуемого участка трубопровода, используемого при расчете его на прочность и деформативность;
- нормативное сопротивление растяжению металла труб, равное минимальному значению предела текучести, МПа;
αф, αп - соответственно коэффициент формы шва и коэффициент подреза кольцевого сварного стыка;
δ - толщина стенки трубопровода, мм;
b - ширина сварного стыка, мм.
При этом допустимым считается косина стыка, у которого выявленная величина косины не превышает значение косины кольцевого сварного стыка нефтегазовых труб, полученное исходя из условия недопустимости пластических деформаций.
Схемы измерения косины сварного стыка стального трубопровода приведены на прилагаемом чертеже, на котором приняты следующие обозначения: 1 - первая труба, 2 - линейка, 3 - вторая труба.
Освидетельствование и отбраковка косого сварного стыка стального трубопровода предлагаемым способом осуществляется в следующей последовательности.
Давление в трубопроводе снижают до величины, обеспечивающей безопасное ведение работ. Вскрывают трубопровод в месте освидетельствования, отбраковки и ремонта. Производят зачистку изоляционного покрытия и удаление продуктов коррозии в пределах дефекта с захватом по краям не менее 300-500 мм. С учетом малых значений перелома осей косину стыка определяют путем приложения вдоль по продольной образующей одной из труб 1 линейки 2, отметки вдоль линейки, начиная с точки приложения к кольцевому стыку базы замера отклонения Li, измерения отклонения h продольной образующей другой трубы 3 относительно линейки 2, принимая базу замера отклонения как катет (фиг. а, hi=h1), гипотенузу треугольника (фиг. б, hi=h2) или одну из двух длинных сторон острого равнобокого треугольника (фиг. в, hi=h3), значение отклонения hi делят на значение базы замера Li косины
где hi, Li - соответственно значение отклонения линейки 2 относительно продольной образующей второй трубы 3 и база замера косины стыка, мм.
Пример расчета
Определим допустимость косого стыка на газопроводе диаметром 1420 мм, толщиной стенки 15,7 мм на участке третьей категории, т.е. m=0,99, kн=1,1. По визуально измерительному контролю отклонение верхней образующей второй трубы относительно приложенной к первой трубе линейки измеряем по схеме, приведенной на чертеже (в). Длина выступающей части линейки - базы замеры косины L3 - составила 200 мм, значение отклонения линейки h3 - 5,5 мм. Тогда значение косины по зависимости (1)
Т.е. перелом осей на кольцевом сварном шве в градусах составляет
Предел текучести стали 470 МПа. В околошовной зоне по результатам визуального измерительного контроля наличие подрезов не выявлено, т.е. αп=1. Значение ширины кольцевого сварного шва b=18 мм.
Значение продольных номинальных (рабочих) напряжений в соответствии с
. Значение коэффициента формы шва αф для кольцевого сварного стыка с подваркой корня шва примем равным 1,4.
Тогда
Допустимый перелом осей на кольцевом сварном шве составляет 1,67 градуса при значении фактического перелома 1,58 градуса. Следовательно, обследованный кольцевой сварной стык может эксплуатироваться без проведения ремонтных мероприятий.
Определение значения косины сварного стыка стального трубопровода и сравнение их со значением допустимой косины стыков нефтегазовых труб в зависимости от геометрических параметров и механических характеристик стыка и металлических труб с учетом категорийности участков трубопроводов позволяет совершенствовать технико-экономические показатели отбраковки косых стыков трубопроводов.
Применение нескольких схем замера косины стыка с использованием зависимостей, незначительно отличающихся по результатам, упрощает работу по визуально измерительному контролю.
Claims (1)
- Способ отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода, заключающийся в определении косины стыка путем приложения вдоль по продольной образующей одной из труб линейки, отметки вдоль линейки, начиная с осевого сечения кольцевого стыка базы замера, измерения отклонения линейки относительно продольной образующей другой трубы и вычисления отношения значений отклонения к значению длины базы замера, отличающийся тем, что принимают базу замера косины как катет, гипотенузу треугольника или одну из двух длинных сторон острого равнобокого треугольника, величину отклонения делят на значение базы замера отклонения, и полученный результат сравнивают с допустимым значением косины, полученной исходя из условия прочности кольцевого стыка в зависимости от определенных при диагностике геометрических параметров и механических характеристик стыка и труб
где Li - база замера косины, мм;
hi - значение отклонения линейки относительно продольной образующей второй трубы при принятии базы отклонения как катет, гипотенузу треугольника или одну из двух длинных сторон острого равнобокого треугольника, мм;
m, kн - соответственно коэффициенты условий работы и надежности по назначению освидетельствуемого участка трубопровода, используемого при расчете его на прочность и деформативность;
- нормативное сопротивление растяжению металла труб, равное минимальному значению предела текучести, МПа;
αф, αп - соответственно коэффициент формы шва и коэффициент подреза кольцевого сварного стыка;
- максимальные суммарные продольные напряжения в трубопроводе, МПа;
δ - толщина стенки трубопровода, мм;
b - ширина сварного стыка, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014120787/06A RU2565130C1 (ru) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | Способ отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014120787/06A RU2565130C1 (ru) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | Способ отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2565130C1 true RU2565130C1 (ru) | 2015-10-20 |
Family
ID=54327049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014120787/06A RU2565130C1 (ru) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | Способ отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2565130C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657270C1 (ru) * | 2017-04-04 | 2018-06-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ определения косины кольцевого сварного стыка стальных труб |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2350832C2 (ru) * | 2007-05-03 | 2009-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет" (УГТУ) | Способ продления ресурса надземных трубопроводов |
-
2014
- 2014-05-22 RU RU2014120787/06A patent/RU2565130C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2350832C2 (ru) * | 2007-05-03 | 2009-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет" (УГТУ) | Способ продления ресурса надземных трубопроводов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 6996-66, 1966. ВСН-012-88, 1988. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657270C1 (ru) * | 2017-04-04 | 2018-06-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ определения косины кольцевого сварного стыка стальных труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20190091811A1 (en) | Method and apparatus for measuring a pipe weld joint | |
RU2719299C2 (ru) | Автоматическая система и способ для измерения и механической обработки концов трубных элементов | |
EP2808677B1 (en) | Method for non-contact metallic constructions assessment | |
Dubov et al. | Assessment of the material state of oil and gas pipelines based on the metal magnetic memory method | |
EA201000420A1 (ru) | Способ полного учёта геометрии испытуемых предметов при помощи ультразвука | |
JP2009069046A (ja) | 疲労き裂シュミュレーションおよび構造物の残余寿命の推定方法 | |
Van Minnebruggen et al. | Evaluation and comparison of double clip gauge method and delta 5 method for CTOD measurement in SE (T) specimens | |
RU2565130C1 (ru) | Способ отбраковки косого сварного стыка стального трубопровода | |
RU2571159C2 (ru) | Способ автоматизации метода визуального и измерительного контроля поверхности труб и устройство для его осуществления | |
Liu et al. | Strain-based design and assessment in critical areas of pipeline systems with realistic anomalies | |
Chiew et al. | Fatigue analysis of square-to-square tubular T-joint with surface crack | |
RU2625985C1 (ru) | Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | |
JP2015190950A (ja) | 寿命評価方法及び寿命評価装置 | |
RU2657270C1 (ru) | Способ определения косины кольцевого сварного стыка стальных труб | |
RU2598980C2 (ru) | Ультразвуковой способ определения остаточных напряжений в сварных соединениях трубопроводов | |
RU2017130168A (ru) | Способ обнаружения трещин и потери металла в металлических конструкциях | |
Alobaidi et al. | Enhancing production efficiency of oil and natural gas pipes using microwave technology | |
RU2526611C2 (ru) | Способ отбраковки труб с гофрами (вмятинами) трубопровода | |
Darcis et al. | Fatigue Qualification of Heavy Wall Line Pipe and Girth Weld for High Pressure Applications | |
RU2529096C1 (ru) | Способ повышения гамма-процентного ресурса изделия | |
JP7203480B1 (ja) | 配管肉厚量測定装置 | |
Kania et al. | Investigation and Assessment of Low-Frequency ERW Seam Imperfections by EMAT and CMFL ILI | |
Netto et al. | Fatigue performance of reeled risers | |
JP2017207441A (ja) | 金属構造物の劣化状態評価方法および評価システム | |
Fairchild et al. | Observations on the design, execution, and use of full-scale testing for strain-based design pipelines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160523 |