RU2564544C1 - Способ глазурования автоклавных стеновых материалов - Google Patents
Способ глазурования автоклавных стеновых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2564544C1 RU2564544C1 RU2014142144/03A RU2014142144A RU2564544C1 RU 2564544 C1 RU2564544 C1 RU 2564544C1 RU 2014142144/03 A RU2014142144/03 A RU 2014142144/03A RU 2014142144 A RU2014142144 A RU 2014142144A RU 2564544 C1 RU2564544 C1 RU 2564544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasma
- glazing
- wall materials
- flow rate
- glass powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения автоклавных стеновых материалов, покрытых глазурью. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости материалов. Способ глазурования автоклавных стеновых материалов включает полусухое прессование, автоклавную обработку, плазменное оплавление их лицевой поверхности с одновременным напылением цветного стеклопорошка. Мощность работы плазматрона 6 кВт, расход плазмообразующего газа 1,0 м3/ч и расход стеклопорошка 2,0-2,5 г/с. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области получения глазурованных автоклавных стеновых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известен способ глазурования автоклавных стеновых материалов методом электродугового оплавления его лицевой поверхности [Громов Ю.Е., Лежепеков В.П., Северинова Т.В. Индустриальная отделка фасадов зданий. - М.: Стройиздат, 1980. - С. 59-60].
Недостатком данного способа является высокая энергоемкость процесса, низкая скорость обработки автоклавных стеновых материалов, равная 0,03 м/с, и, как следствие, высокая стоимость конечного продукта.
Наиболее близким техническим решением является способ глазурования автоклавных стеновых материалов, заключающийся в полусухом прессовании, автоклавной обработке и плазменном оплавлении его лицевой поверхности плазменным факелом плазмотрона [патент RU 2354631 C2, 26.06.2007].
В прототипе в глазурном слое после плазменного оплавления и последующей автоклавной обработки остаются напряжения, существенно снижающие морозостойкость покрытия.
Недостатком данного способа является высокая энергоемкость процесса, низкая морозостойкость.
Задачей предлагаемого способа является повышение качества конечного продукта за счет повышения морозостойкости, расширение цветовой гаммы глазурного покрытия, снижение энергозатрат и, как следствие, получение высококачественной конкурентоспособной продукции.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе плазменное оплавление производят одновременно с плазменным напылением цветных стеклопорошков после автоклавной обработки при мощности работы плазмотрона 6 кВт, расходе плазмообразующего газа 1,0 м3/ч и расходе стеклопорошка 2,0-2,5 г/с.
Отличительным способом предлагаемого способа является плазменное оплавление силикатного кирпича после автоклавной обработки с одновременным напылением цветного стеклопорошка.
В предлагаемом способе при плазменном оплавлении автоклавных стеновых материалов на его лицевой поверхности образуется расплав, на который одновременно напыляется порошковым питателем через плазменную горелку цветной стеклопорошок (синий, зеленый, красный, желтый молочный, черный, оливковый и др.), который компенсирует термоудар, способствует снижению напряжений в глазурном покрытии и, как следствие, повышает морозостойкость покрытия.
Изобретательный уровень подтверждается тем, что изменение порядка технологических операций позволяет не только получить высококачественный продукт с гораздо более высокой морозостойкостью, но и снизить энергозатраты.
Проведенный анализ известных способов плазменного глазурования автоклавных стеновых материалов позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизны».
Сопоставительный анализ технологических операций прототипа и предлагаемого способа представлен в таблице 1.
Оптимальные условия плазменного глазурования силикатного кирпича представлены в таблице 2 и 3.
Пример. Плазменное глазурование автоклавных стеновых материалов.
Для глазурования использовали полнотелый силикатный кирпич размером 250×120×65 мм, прошедший автоклавную обработку.
Над пластинчатым конвейером стационарно устанавливали плазменную горелку ГН-5р электродугового плазмотрона УПУ-8м. Мощность работы плазмотрона составляла 6 кВт, расход плазмообразующего газа аргона - 1,0 м3/ч, скорость плазменного оплавления составляла 0,3 м/с. В качестве стеклопорошка использовали синее кобальтовое стекло зерновым составом 60-250 мкм при расходе 2,25 г/с.
После плазменного глазурования осуществляли контроль качества глазурованного силикатного кирпича по стандартным методикам.
Пример осуществления контроля качества
Морозостойкость определяли по ГОСТ 7025-91 в морозильной камере с принудительной вентиляцией с регулированием температуры от -15°C до -20°C при объемном замораживании. Для испытаний брали 5 образцов. Продолжительность замораживания 4 часа.
Контроль морозостойкости осуществляли по степени повреждений и потере массы (п. 7.4.1. и 7.4.2 по ГОСТ 7025-91). Среднюю морозостойкость изделий, полученных при оптимальном режиме, определяли как среднее арифметическое:
Claims (1)
- Способ глазурования автоклавных стеновых материалов, включающий плазменное оплавление их лицевой поверхности и автоклавную обработку, контроль качества готовых изделий, отличающийся тем, что плазменное оплавление производят одновременно с плазменным напылением цветных стеклопорошков после автоклавной обработки при мощности работы плазмотрона 6 кВт, расходе плазмообразующего газа 1,0 м3/ч и расходе стеклопорошка 2,0-2,5 г/с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014142144/03A RU2564544C1 (ru) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | Способ глазурования автоклавных стеновых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014142144/03A RU2564544C1 (ru) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | Способ глазурования автоклавных стеновых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2564544C1 true RU2564544C1 (ru) | 2015-10-10 |
Family
ID=54289525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014142144/03A RU2564544C1 (ru) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | Способ глазурования автоклавных стеновых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2564544C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2251538C2 (ru) * | 2003-06-16 | 2005-05-10 | Белгородский государственный университет | Стеклометаллическое декоративное покрытие и способ его получения |
RU2354631C2 (ru) * | 2007-06-26 | 2009-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ГЛАЗУРИТ" | Способ глазурования автоклавных стеновых материалов |
RU2444500C1 (ru) * | 2010-06-25 | 2012-03-10 | Ооо "Плазмика" | Способ глазурования асбестоцементных кровельных листов |
-
2014
- 2014-10-17 RU RU2014142144/03A patent/RU2564544C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2251538C2 (ru) * | 2003-06-16 | 2005-05-10 | Белгородский государственный университет | Стеклометаллическое декоративное покрытие и способ его получения |
RU2354631C2 (ru) * | 2007-06-26 | 2009-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ГЛАЗУРИТ" | Способ глазурования автоклавных стеновых материалов |
RU2444500C1 (ru) * | 2010-06-25 | 2012-03-10 | Ооо "Плазмика" | Способ глазурования асбестоцементных кровельных листов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БЕССМЕРТНЫЙ В.С. и др. Плазменная обработка автоклавных материалов. Международный журнал прикладных прикладных и фундаментальных исследований, N12, 2011, с.81 [он-лайн], [найдено 05.06.2015]. Найдено в Интернет:http://www.rae.ru/upfs/pdf/2011/12/2011_12_37.pdf * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2354631C2 (ru) | Способ глазурования автоклавных стеновых материалов | |
CN107406331A8 (zh) | 陶瓷复合珠及制造其的方法 | |
RU2466864C1 (ru) | Способ получения защитно-декоративного покрытия на изделиях из бетона | |
RU2467963C1 (ru) | Способ получения покрытий на блочном пеностекле | |
CN102674814A (zh) | 1100kv棒形支柱瓷绝缘子 | |
RU2568618C1 (ru) | Способ глазурования автоклавных стеновых материалов | |
CN104496555A (zh) | 仿金属陶瓷艺术釉及其制备和使用方法 | |
RU2458872C1 (ru) | Способ получения покрытий на блочном пеностекле | |
RU2637538C1 (ru) | Способ декорирования стеклоизделий | |
RU2498965C1 (ru) | Способ получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из стеновой керамики | |
RU2640617C1 (ru) | Способ глазурования листовых стекол | |
RU2564544C1 (ru) | Способ глазурования автоклавных стеновых материалов | |
CN105601107A (zh) | 一种酒瓶工艺品加工工艺 | |
CN105601110A (zh) | 黑色银滴还原窑变釉及用其制备的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法 | |
CN107266022A (zh) | 裂纹陶瓷花瓶 | |
RU2335483C2 (ru) | Способ глазурования керамических изделий | |
RU2553708C1 (ru) | Способ металлизации автоклавных стеновых материалов | |
CN105541305A (zh) | 可控硅180mm内径产品的制备方法 | |
CN203947155U (zh) | 一种制备旋转高纯硅靶的烧结炉 | |
RU2595074C2 (ru) | Способ получения декоративных покрытий на стеклокремнезите | |
CN104446366B (zh) | 高档瓷餐具及其制备方法 | |
CN103722862A (zh) | 一种覆金属膜的pvc型材的制备方法 | |
RU2572249C1 (ru) | Способ ангобирования изделий из бетона | |
RU2597340C1 (ru) | Способ получения автоклавных стеновых материалов с композиционными защитно-декоративными покрытиями | |
RU2572095C1 (ru) | Способ глазурования изделий из бетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181018 |