RU2553708C1 - Способ металлизации автоклавных стеновых материалов - Google Patents
Способ металлизации автоклавных стеновых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553708C1 RU2553708C1 RU2014122882/03A RU2014122882A RU2553708C1 RU 2553708 C1 RU2553708 C1 RU 2553708C1 RU 2014122882/03 A RU2014122882/03 A RU 2014122882/03A RU 2014122882 A RU2014122882 A RU 2014122882A RU 2553708 C1 RU2553708 C1 RU 2553708C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall materials
- metallisation
- plasma
- metallization
- autoclave wall
- Prior art date
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения металлизированных автоклавных стеновых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение качества конечного продукта, увеличение морозостойкости и прочности сцепления покрытия с основой за счет ускорения процесса металлизации, а также снижение энергоемкости производства. В способе металлизации автоклавных стеновых материалов предварительно поверхность автоклавных стеновых материалов покрывают 10-30%-ным водным раствором жидкого стекла и глиноземистым цементом в их массовом соотношении (3-19):1, а плазменное порошковое напыление цветных металлов производят при мощности работы плазмотрона равной 6-12 кВт. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области получения металлизированных стеновых строительных материалов, в том числе автоклавного твердения, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
В настоящее время существует ряд способов получения защитно-декоративных покрытий на стеновых строительных материалах автоклавного твердения методом плазменной обработки [Патент RU 2354631 C2 26.06.2007, Опубликовано 10.05.2009. Бюл. №13].
Известен способ металлизации стеновых строительных материалов методом плазменного напыления цинка и алюминия с предварительной пескоструйной обработкой (и без пескоструйной обработки) методом плазменного распыления проволоки марок АД-1, АМЦ, А1,Ц-1 И Ц-2 [С.В. Федосов, М.В. Акулова. Плазменная металлизация бетона. - М. - Издательство АСВ, 2003. - стр. 92 (табл. 5.1 и табл. 5.2), стр. 94 (третий абзац)].
Однако, несмотря на неплохое качество продукта, способ имеет следующие недостатки: высокая энергоемкость процесса, низкая производительность за счет использования металла в виде проволоки и низкая прочность сцепления металлизированного покрытия, не превышающая 0,75 Мпа.
Наиболее близким техническим решением является способ металлизации стеновых строительных материалов с защитным керамзитовым слоем, заключающийся в плазменном распылении проволоки из алюминия и меди плазмотроном. Скорость прохождения плазменного факела по лицевой поверхности не регулировалась, напыление производилось в ручном режиме [Крохин В.П. и др. Декоративная обработка поверхности строительных материалов плазменным способом. - В кн.: Химическая технология строительных материалов. М.: 1980, с. 126, второй абзац].
В известном способе плазменное напыление производят на лицевую поверхность стеновых строительных материалов с защитным промежуточным слоем из смеси керамзита и цемента с использованием проволоки из цветных металлов. Высокотемпературное воздействие расплава металла при плазменном распылении приводило к частичной дегидратации цемента в защитном слое и существенному снижению прочности сцепления. При этом проволочное напыление является низкопроизводительным и требует повышенных энергозатрат работы плазмотрона.
Недостатком данного способа является длительность технологического процесса за счет подготовки защитного керамзитового слоя строго заданного зернового состава 1,2-2,5 мм и толщиной 4-5 мм; высокая энергоемкость процесса, относительно невысокая прочность сцепления покрытия и низкие эстетико-потребительские свойства.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества конечного продукта, морозостойкости и прочности сцепления покрытия с основой за счет ускорения процесса металлизации, а также снижение энергоемкости производства и, как следствие, - получение высококачественной конкурентоспособной продукции.
Технический результат достигается тем, что способ металлизации автоклавных стеновых материалов включает плазменное напыление цветных металлов и сплавов. Предварительно поверхность автоклавных стеновых материалов покрывают 10-30%-ным водным раствором жидкого стекла и глиноземистым цементом в их массовом соотношении (3-19):1, а порошковое напыление цветных металлов производят при мощности работы плазмотрона равной 6-12 кВт.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ металлизации автоклавных стеновых материалов отличается тем, что предварительно поверхность автоклавных стеновых материалов покрывается 10-30% водным раствором жидкого стекла и глиноземистого цемента в их массовом соотношении (3-19):1, а порошковое напыление цветных металлов производят при мощности работы плазмотрона равной 6-12 кВт. Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию изобретения «новизна».
«Изобретательский уровень» предлагаемого способа подтверждается тем, что сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и другими техническими решениями в данной области техники не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа.
Предварительное нанесение водного раствора жидкого стекла с глиноземистым цементом с последующим порошковым напылением цветных металлов, при помощи работы плазмотрона мощностью 6-12 кВт, позволяет не только получить высококачественный конечный продукт с гораздо более высокой прочностью сцепления покрытия с основой, но и сократить время глазурования, а также снизить энергозатраты.
Составы и условия металлизации способом плазменного напыления представлены в табл.1.
Как видно из табл.1, оптимальные соотношения компонентов, при которых достигаются самые высокие показатели по прочности сцепления металлического покрытия подложкой и морозостойкости, составляют (мас.%):
15-25% водный раствор жидкого стекла - 85%,
глиноземистый цемент -15%.
Для этого соотношения установлены оптимальные условия металлизации способом плазменного напыления (табл. 2).
Как видно из табл. 2, оптимальными технологическими параметрами металлизации автоклавных стеновых материалов является мощность работы плазмотрона, которая составляет 9 кВт.
Пример. Плазменная металлизация автоклавных стеновых материалов
Для металлизации использовали силикатный кирпич размером 250×120×65 мм.
Перед плазменным напылением готовили водный 20% раствор жидкого стекла с глиноземистым цементом в соотношении (3-19):1. Для этого компоненты помещали в емкость объемом 10 литров и усредняли пропеллерной мешалкой в течение 10 минут. Затем дисковым распылителем в распылительной камере наносили раствор на лицевую поверхность силикатного кирпича. После сушки на воздухе при нормальных условиях силикатный кирпич помещали на пластинчатый конвейер. Над пластинчатым конвейером стационарно устанавливали плазменную горелку ГН-5р электродугового плазмотрона УПУ-8М.
Параметры работы плазмотрона были следующие: мощность 9 кВт, расход плазмообразующего газа - 2,5 м3/ч, расход воды на охлаждение - 0,6 м/с. Скорость движения пластинчатого конвейера составляла 0,2 м/с.
Для металлизации использовали порошок алюминия АДС-4, который подавался в плазменную горелку ГН-5р порошковым питателем.
После плазменного напыления алюминия осуществляли контроль качества.
Пример осуществления контроля качества
Контроль качества изделий производили в соответствии с ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные».
Морозостойкость определяли по ГОСТ 7025-91 в морозильной камере с принудительной вентиляцией и автоматическим регулированием температуры от -15°C до -20°C при объемном замораживании. Для испытаний брали 5 образцов. Продолжительность замораживания 4 часа.
Контроль морозостойкости осуществляли по степени повреждений и потере массы (п.7.4.1 и 7.4.2 ГОСТ 7025-91). Среднюю морозостойкость изделий, полученных при оптимальном режиме, определяли как среднее арифметическое:
F=(148+150+154+150+148)/5=150
Для определения прочности сцепления металлического покрытия с основой к лицевой поверхности силикатного кирпича приклеивали эпоксидной смолой металлический стержень длиной 150 мм и площадью 1 см2.
После полимеризации эпоксидной смолы в течение 24 часов приступали к определению прочности сцепления металлического покрытия с основой на разрывной машине R-0,5. Изделие и стержень закрепляли в специальных зажимах разрывной машины. После равномерного нагружения происходил отрыв металлического слоя. Для испытаний брали 5 образцов. Прочность сцепления металлического слоя с основой определяли как среднее арифметическое:
σср=(4,3+4,1+4,2+4,3+4,1)/5=4,2 МПа
Сопоставительный анализ известного и предлагаемого способов представлен в табл. 3.
В предлагаемом способе предварительное нанесение на лицевую поверхность автоклавных стеновых материалов смеси водного раствора жидкого стекла с глиноземистым цементом устраняет последствия термоудара, вызывающего разупрочнение поверхностного слоя и образование микротрещин, и снижает скорость металлизации в два раза.
Claims (1)
- Способ металлизации автоклавных стеновых материалов, включающий плазменное напыление цветных металлов и сплавов, отличающийся тем, что предварительно поверхность автоклавных стеновых материалов покрывают 10-30%-ным водным раствором жидкого стекла и глиноземистым цементом в их массовом соотношении (3-19):1, а порошковое напыление цветных металлов производят при мощности работы плазмотрона равной 6-12 кВт.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014122882/03A RU2553708C1 (ru) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | Способ металлизации автоклавных стеновых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014122882/03A RU2553708C1 (ru) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | Способ металлизации автоклавных стеновых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2553708C1 true RU2553708C1 (ru) | 2015-06-20 |
Family
ID=53433725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014122882/03A RU2553708C1 (ru) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | Способ металлизации автоклавных стеновых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2553708C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2648414C1 (ru) * | 2017-02-13 | 2018-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения светоотражающих защитно-декоративных покрытий на силикатных строительных материалах автоклавного твердения |
RU2669978C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2018-10-17 | АНО ВО "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ металлизации изделий из бетона |
RU2681129C1 (ru) * | 2018-07-13 | 2019-03-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ металлизации изделия из бетона |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2469387A1 (fr) * | 1979-11-13 | 1981-05-22 | Inst Fiz An Bssr | Dispositif de traitement superficiel, par fusion plasmatique, de produits en materiaux pierreux artificiels |
SU1798969A1 (ru) * | 1990-10-09 | 1996-02-10 | Научно-исследовательский институт строительных материалов при Томском инженерно-строительном институте | Способ получения защитно-декоративного покрытия на строительных изделиях |
RU2354631C2 (ru) * | 2007-06-26 | 2009-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ГЛАЗУРИТ" | Способ глазурования автоклавных стеновых материалов |
RU2459699C1 (ru) * | 2010-12-20 | 2012-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ изготовления декоративных бетонных изделий |
RU2466864C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения защитно-декоративного покрытия на изделиях из бетона |
-
2014
- 2014-06-04 RU RU2014122882/03A patent/RU2553708C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2469387A1 (fr) * | 1979-11-13 | 1981-05-22 | Inst Fiz An Bssr | Dispositif de traitement superficiel, par fusion plasmatique, de produits en materiaux pierreux artificiels |
SU1798969A1 (ru) * | 1990-10-09 | 1996-02-10 | Научно-исследовательский институт строительных материалов при Томском инженерно-строительном институте | Способ получения защитно-декоративного покрытия на строительных изделиях |
RU2354631C2 (ru) * | 2007-06-26 | 2009-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ГЛАЗУРИТ" | Способ глазурования автоклавных стеновых материалов |
RU2459699C1 (ru) * | 2010-12-20 | 2012-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ изготовления декоративных бетонных изделий |
RU2466864C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения защитно-декоративного покрытия на изделиях из бетона |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
КРОХИН В. П. и др. Декоративная обработка поверхности строительных материалов плазменным способом. Химическая технология строительных материалов: сборник трудов, Москва, МИСИ, 1980, с. 126. * |
ФЕДОРОВ С. В. и др. Плазменная металлизация бетона, Москва, "АСВ", 2003, с. 92, 94 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2648414C1 (ru) * | 2017-02-13 | 2018-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения светоотражающих защитно-декоративных покрытий на силикатных строительных материалах автоклавного твердения |
RU2669978C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2018-10-17 | АНО ВО "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ металлизации изделий из бетона |
RU2681129C1 (ru) * | 2018-07-13 | 2019-03-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ металлизации изделия из бетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2466864C1 (ru) | Способ получения защитно-декоративного покрытия на изделиях из бетона | |
RU2553708C1 (ru) | Способ металлизации автоклавных стеновых материалов | |
RU2354631C2 (ru) | Способ глазурования автоклавных стеновых материалов | |
WO2017114066A1 (zh) | 一种汽车发动机壳体的环保型制备方法 | |
CN107541162B (zh) | 瓷砖背胶及其制造工艺 | |
RU2458872C1 (ru) | Способ получения покрытий на блочном пеностекле | |
CN110342944A (zh) | 一种增强陶瓷坯体强度的低温烧结方法 | |
RU2498965C1 (ru) | Способ получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из стеновой керамики | |
CN112500199A (zh) | 一种薄碎裂纹釉面砖及其生产工艺 | |
RU2553707C1 (ru) | Способ металлизации изделий из бетона | |
CN105747393A (zh) | 一种树脂纽扣的生产工艺 | |
RU2597340C1 (ru) | Способ получения автоклавных стеновых материалов с композиционными защитно-декоративными покрытиями | |
CN107139303B (zh) | 一种防火隔热松木实木门加工工艺 | |
RU2568618C1 (ru) | Способ глазурования автоклавных стеновых материалов | |
RU2655699C1 (ru) | Способ металлизации стеклокремнезита | |
RU2591909C1 (ru) | Способ металлизации стеклокремнезита | |
RU2669978C1 (ru) | Способ металлизации изделий из бетона | |
RU2595024C1 (ru) | Способ получения композиционных защитно-декоративных покрытий на изделиях из бетона | |
RU2444500C1 (ru) | Способ глазурования асбестоцементных кровельных листов | |
CN103614725B (zh) | 一种搪瓷方法 | |
RU2251538C2 (ru) | Стеклометаллическое декоративное покрытие и способ его получения | |
RU2595074C2 (ru) | Способ получения декоративных покрытий на стеклокремнезите | |
RU2681129C1 (ru) | Способ металлизации изделия из бетона | |
CN102372437A (zh) | 一种用废旧玻璃生产自洁净微晶玻璃的方法 | |
RU2572249C1 (ru) | Способ ангобирования изделий из бетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180605 |