RU2564298C2 - Способ обработки подземных пластов - Google Patents
Способ обработки подземных пластов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2564298C2 RU2564298C2 RU2012150504/03A RU2012150504A RU2564298C2 RU 2564298 C2 RU2564298 C2 RU 2564298C2 RU 2012150504/03 A RU2012150504/03 A RU 2012150504/03A RU 2012150504 A RU2012150504 A RU 2012150504A RU 2564298 C2 RU2564298 C2 RU 2564298C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyelectrolyte
- precursor
- composition
- processing
- group
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005588 protonation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 91
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 63
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 28
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 26
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 19
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 17
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 8
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 claims description 7
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N glyoxylic acid Chemical compound OC(=O)C=O HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical class C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 5
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims description 5
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims description 3
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical class C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MJOQJPYNENPSSS-XQHKEYJVSA-N [(3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxyoxan-3-yl] acetate Chemical compound CC(=O)O[C@@H]1CO[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O MJOQJPYNENPSSS-XQHKEYJVSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N cyano prop-2-enoate Chemical class C=CC(=O)OC#N NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 2
- PNLUGRYDUHRLOF-UHFFFAOYSA-N n-ethenyl-n-methylacetamide Chemical compound C=CN(C)C(C)=O PNLUGRYDUHRLOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OFESGEKAXKKFQT-UHFFFAOYSA-N n-ethenyl-n-methylformamide Chemical compound C=CN(C)C=O OFESGEKAXKKFQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- 238000006683 Mannich reaction Methods 0.000 description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 13
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 13
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 12
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 11
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 10
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 9
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 8
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 7
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 7
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 6
- -1 and the like Substances 0.000 description 6
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical group NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005902 aminomethylation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005160 1H NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 7-[4-[[(3z)-3-[4-amino-5-[(3,4,5-trimethoxyphenyl)methyl]pyrimidin-2-yl]imino-5-fluoro-2-oxoindol-1-yl]methyl]piperazin-1-yl]-1-cyclopropyl-6-fluoro-4-oxoquinoline-3-carboxylic acid Chemical compound COC1=C(OC)C(OC)=CC(CC=2C(=NC(\N=C/3C4=CC(F)=CC=C4N(CN4CCN(CC4)C=4C(=CC=5C(=O)C(C(O)=O)=CN(C=5C=4)C4CC4)F)C\3=O)=NC=2)N)=C1 RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019093 NaOCl Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 2
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010952 in-situ formation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- CZDYPVPMEAXLPK-UHFFFAOYSA-N tetramethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)C CZDYPVPMEAXLPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FZGFBJMPSHGTRQ-UHFFFAOYSA-M trimethyl(2-prop-2-enoyloxyethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCOC(=O)C=C FZGFBJMPSHGTRQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L zinc bromide Chemical compound Br[Zn]Br VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CHRJZRDFSQHIFI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1C=C CHRJZRDFSQHIFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSSNTDFYBPYIEC-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylimidazole Chemical class C=CN1C=CN=C1 OSSNTDFYBPYIEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QENRKQYUEGJNNZ-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid Chemical compound CC(C)C(S(O)(=O)=O)NC(=O)C=C QENRKQYUEGJNNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical class C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MAGFQRLKWCCTQJ-UHFFFAOYSA-N 4-ethenylbenzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=C(C=C)C=C1 MAGFQRLKWCCTQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFDVPJUYSDEJTH-UHFFFAOYSA-N 4-ethenylpyridine Chemical class C=CC1=CC=NC=C1 KFDVPJUYSDEJTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZUGAOYSWHHGDJY-UHFFFAOYSA-K 5-hydroxy-2,8,9-trioxa-1-aluminabicyclo[3.3.2]decane-3,7,10-trione Chemical compound [Al+3].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O ZUGAOYSWHHGDJY-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000007318 Mannich aminomethylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920001744 Polyaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- IPBVNPXQWQGGJP-UHFFFAOYSA-N acetic acid phenyl ester Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1 IPBVNPXQWQGGJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002009 allergenic effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000006295 amino methylene group Chemical group [H]N(*)C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229960004050 aminobenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- HAMNKKUPIHEESI-UHFFFAOYSA-N aminoguanidine Chemical compound NNC(N)=N HAMNKKUPIHEESI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 125000003917 carbamoyl group Chemical group [H]N([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000003442 catalytic alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003118 cationic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- BFGKITSFLPAWGI-UHFFFAOYSA-N chromium(3+) Chemical compound [Cr+3] BFGKITSFLPAWGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 125000005265 dialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000003840 hydrochlorides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACKFDYCQCBEDNU-UHFFFAOYSA-J lead(2+);tetraacetate Chemical compound [Pb+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O ACKFDYCQCBEDNU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940088644 n,n-dimethylacrylamide Drugs 0.000 description 1
- YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylprop-2-enamide Chemical compound CN(C)C(=O)C=C YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N n-ethenylacetamide Chemical compound CC(=O)NC=C RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000007248 oxidative elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229940049953 phenylacetate Drugs 0.000 description 1
- WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N phenylacetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1 WLJVXDMOQOGPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000205 poly(isobutyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920002851 polycationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M trimethyl(oxiran-2-ylmethyl)azanium;chloride Chemical group [Cl-].C[N+](C)(C)CC1CO1 PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UZNHKBFIBYXPDV-UHFFFAOYSA-N trimethyl-[3-(2-methylprop-2-enoylamino)propyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC(=C)C(=O)NCCC[N+](C)(C)C UZNHKBFIBYXPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229940102001 zinc bromide Drugs 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
- C09K8/66—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/68—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
- C09K8/66—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/68—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/685—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds containing cross-linking agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
- C09K2208/08—Fiber-containing well treatment fluids
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Группа изобретения относится к гидравлическому разрыву пласта. Технический результат - улучшение проводимости пачек из мелкодисперсного расклинивающего агента. Способ получения в подземном пласте полиэлектролита в составе для обработки включает этапы введения в подземный пласт состава для обработки, содержащего предшественник полиэлектролита, и образования полиэлектролита из предшественника полиэлектролита в результате протонирования функциональных химических групп предшественника полиэлектролита, или в результате превращения функциональных химических групп предшественника полиэлектролита в соли, или в результате реакции амидной функциональной группы предшественника полиэлектролита с одним или более реагентом в составе для обработки. Способ обработки подземных пластов включает указанный выше способ получения в подземном пласте полиэлектролита в составе для обработки. 2 н. и 20 з. п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 7 пр.
Description
Предпосылки создания изобретения
Настоящее изобретение относится к гидравлическому разрыву пласта. В частности, изобретение относится к химическим превращениям материалов, применяемых для гидравлического разрыва пласта, в скважинных условиях (in-situ) с целью обеспечения управления процессом интенсификации.
Среди способов улучшения проводимости трещины особенно привлекательным является неоднородное размещение расклинивающего агента (НРРА). Были разработаны различные способы неоднородного размещения расклинивающего агента. Размещение кластеров (например, стержней или «островков») из расклинивающего агента, скрепленного различными способами, формирует широкие открытые каналы в трещинах и на порядок повышает проводимость по сравнению с трещинами, расклиненными обычными способами. Преобладающее большинство способов НРРА основано на скреплении частиц обычного расклинивающего агента (диаметром > около 0,42 мм (сито № 40, стандарт США)) с помощью волокон, клейких или липких материалов, вяжущих жидкостей и т.д., с образованием кластеров из расклинивающего агента. Одной из проблем способа НРРА является надежный способ доставки таких кластеров в скважину. Хотя флокуляцию, как правило, не применяют для обычных расклинивающих агентов, ее можно использовать для агрегации частиц мелкодисперсных расклинивающих агентов с диаметром от десятков до приблизительно сотни микрон (менее чем сито №100, стандарт США). В таких случаях требуются значительно меньшие силы для скрепления расклинивающего агента в кластеры. Было показано, что проводимость пачек расклинивающего агента, состоящих из мелкодисперсных частиц, очень низка; однако преимуществом мелкодисперсных расклинивающих агентов являются их хорошие транспортные свойства - эти частицы могут быть доставлены в места, расположенные далеко от ствола скважины, глубоко в сеть трещин с помощью недорогих низковязкостных жидкостей (например, ПАВ на водной основе), без проблем, связанных с осаждением, неизбежных при использовании обычных расклинивающих агентов. Существует потребность в способе улучшения проводимости пачек из мелкодисперсного расклинивающего агента; полученная система расклинивающий агент/жидкость очень полезна, особенно в необычных пластах с крайне низкими величинами первичной проницаемости, например в газовых сланцах.
Краткое описание изобретения
Одним из вариантов осуществления настоящего изобретения является способ синтеза полиэлектролита в составе для обработки в подземном пласте, включающий этап введения в ствол скважины состава для обработки, содержащего полимерный предшественник полиэлектролита, и этап образования полиэлектролита. Состав для обработки может содержать расклинивающий агент и, по желанию, мелкодисперсный расклинивающий агент. Состав для обработки может также содержать один или несколько таких компонентов, как волокна, загустители, укрепляющие материалы, эмульсии, активирующие или вспенивающие газы и (или) гидролизующиеся твердые кислоты.
Полиэлектролит может образоваться из полимерного предшественника в результате гидролиза или протонирования химических групп полимера или в результате превращения химических групп полимера в соли.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения полиэлектролит образуется из полимерного предшественника в результате реакции амидной функциональной группы полимерного предшественника с одним или более реагентом в составе для обработки. Состав для обработки, кроме того, может содержать катализатор или замедлитель образования полиэлектролита из полимерного предшественника и (или) агент для изменения уровня pH состава для обработки в подземных условиях.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения полимерный предшественник содержит амидную группу, а состав для обработки содержит альдегид или предшественник альдегида и соединение, имеющее подвижный протон (например, выбранный из группы, состоящей из аммиака, первичного амина, вторичного амин, гидразина, гидроксиламина, полиамина и(или) любого из указанных аминов, имеющих также постоянно заряженную группу). Примерами соединений, имеющих подвижный протон, являются в том числе агенты сульфометилирования, малоновая кислота и фенол.
В других вариантах осуществления настоящего изобретения состав для обработки может также содержать вторичный амин, полимерный предшественник может включать амидную группу, а состав для обработки может содержать гипогалогенит, или тетраацетат, производное соединение окиси этилена, имеющее полярную группу, или глиоксиловую кислоту.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показана зависимость выхода аминов в реакции Манниха от уровня рН.
На фиг.2 показана зависимость выхода аминов в реакции Манниха от соотношения реагентов.
На фиг.3 показаны концентрации аминов («выходы») в реакциях Манниха с различными аминами.
На фиг.4 показано время сшивки для реакции Манниха с различными соотношениями амина и формальдегида.
На фиг.5 показана зависимость выходов реакции разложения по Гофману с гипохлоритом натрия от температуры.
Подробное описание изобретения
Хотя изобретение может быть описано прежде всего как способ агрегации мелкодисперсного расклинивающего агента для неоднородного размещения расклинивающего агента при гидравлическом разрыве пласта, оно имеет и множество других применений. Хотя изобретение может быть описано на примере обработки вертикальных скважин, оно в равной степени применимо к скважинам любой ориентации. Описание изобретения дается на примере скважин для добычи углеводородов, но подразумевается, что настоящее изобретение может также использоваться в скважинах для добычи других жидкостей, таких как вода или диоксид углерода, или, например, в нагнетательных скважинах и скважинах хранения. Подразумевается также, что в рамках данного технического описания при указаниях на какой-либо диапазон используемых, соответствующих и т.п. концентраций или количеств имеются в виду любые концентрации или количества в пределах данного диапазона, включая начальную и конечную точки. Кроме того, каждое числовое значение следует сначала читать как имеющее определение «приблизительно» (если такое определение отсутствует в тексте), и в дальнейшем читать как не имеющее такого определения, если в контексте не оговорено иначе. Например, «диапазон от 1 до 10» означает указание на все без исключения возможные числа в непрерывном множестве между приблизительно 1 и приблизительно 10. Иными словами, в случае, когда дается некоторый диапазон, даже если только несколько конкретных точек данных указаны в явном виде или подразумеваются внутри этого диапазона, или даже если никакие точки данных не подразумеваются внутри этого диапазона, следует иметь в виду, что авторы изобретения учитывают и понимают, что все без исключения точки данных рассматриваются в качестве заданных, и что авторы изобретения обладают всем диапазоном и всеми точками внутри указанного диапазона.
Полезность настоящего изобретения состоит, главным образом, в разработке способа агрегации in situ частиц расклинивающего агента, например частиц мелкодисперсного расклинивающего агента, если его необходимо флокулировать, или других материалов, таких как волокна, в подземных трещинах. В одном из таких применений изобретения полиакриламидный полимер вводят в подземный продуктивный пласт во время операции гидравлического разрыва. Затем полимер в скважинных условиях вступает в химическую реакцию, например гидролиза, что ведет к образованию катионного или анионного полиэлектролита. Полиэлектролит действует как флокулянт и обеспечивает агрегацию твердых частиц, например песка, слюды, кварцевой муки, керамических частиц и т.п., что ведет к образованию каналов потока жидкости в пачке расклинивающего агента или микростержней расклинивающего агента глубоко в трещине. Полезна также агрегация волокон для улучшения заполнения и другие применения контролируемой флокуляции.
Данное использование наиболее эффективно в продуктивных пластах с низкой проницаемостью и в мелкодисперсных расклинивающих материалах. В данном контексте термин «продуктивный пласт с низкой проницаемостью» относится к продуктивным пластам, имеющим проницаемость менее 1 миллидарси, например, менее 100 микродарси. Проницаемость этих продуктивных пластов настолько низкая, что эффективное воздействие на скважины возможно при конечной проводимости первичной трещины порядка 0,3-30 миллидарси-метр (1-100 миллидарси-фут) и вторичных и (или) третичных трещин (если они присутствуют) - порядка 0,003-30 миллидарси-метр (0,01-100 миллидарси-фут); при этом под «вторичными трещинами» имеются в виду трещины, которые ответвляются от первичной трещины и обычно имеют меньшую длину и (или) ширину, чем первичные, а под «третичными трещинами» подразумеваются трещины, которые ответвляются от вторичной трещины и обычно имеют меньшую длину и (или) ширину, чем вторичные. Термин «мелкодисперсные материалы» относится в данном контексте к материалам расклинивающего агента, размер зерна которых относительно меньше, чем минимальный размер зерна расклинивающего агента 70/140 (сито с отверстиями 210 и 105 мкм), определенный в методических рекомендациях Американского нефтяного института (API RP) №56 и(или) 60. Данные стандарты требуют, чтобы не менее 90 вес. процентов частиц проходили через сито размером 70, что определяет верхнюю границу, но удерживались на сите размером 140, что определяет нижнюю границу. Полная спецификация для песка 70/140 требует, чтобы не более 0,1 вес. процента удерживалось на сите № 50 (300 мкм), 90 вес. процентов проходило через сито № 70, но удерживалось на сите № 140, и не более 1 вес. процента проходило через сито № 200 (75 мкм). Все размеры отверстий сит, представленные в данной заявке, относятся к размерам отверстий сит по шкале США, если не указано иное.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения во вводимом составе для обработки материалы расклинивающего агента и(или) другие твердые вещества с размерами частиц крупнее, чем у мелкодисперсных материалов, в целом отсутствуют, по крайней мере, в том смысле, что более крупные материалы не оказывают неблагоприятного воздействия на способность флокулянта формировать агрегаты расклинивающего агента. В другом варианте осуществления настоящего изобретения состав для обработки не содержал каких-либо более крупных материалов, специально добавляемых в состав для обработки или материал расклинивающего агента. В других вариантах осуществления настоящего изобретения вводимый состав для обработки может содержать относительно малые доли твердых веществ, более крупных, чем мелкодисперсные материалы, например, менее 10% вес. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения доля твердых веществ, более крупных, чем мелкодисперсные твердые вещества, может быть существенной, например, до 60-70% вес., в частности в случае, когда твердые вещества представляют собой смесь частиц с различными размерами, специально подобранных для лучшего заполнения объема.
К расклинивающему агенту, используемому в данном применении, не обязательно предъявляются те же требования по проницаемости и проводимости, которые, как правило, предъявляются при обычных видах обработки, так как суммарная проницаемость трещины по меньшей мере частично обусловлена образованием открытых каналов в пачках расклинивающего агента. Округлость и(или) сферичность может быть меньше, чем требуется обычно. В сущности, частицы материала расклинивающего агента могут иметь другие формы, например кубические, прямоугольные, пластинчатые, стержневидные, или представлять собой смеси вышеуказанных форм.
Подходящими мелкодисперсными материалами расклинивающего агента могут быть, например, песок, стеклянные гранулы, керамика, бокситы, стекло, и т.п., а также смеси вышеуказанных материалов. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения мелкодисперсный материал расклинивающего агента может быть выбран из группы, состоящей из кремнезема, мусковита, биотита, извести, портландцемента, талька, каолина, барита, зольной пыли, пуццолана, глинозема, диоксида циркония, диоксида титана, цеолита, графита, пластиковых гранул (например, из стиролдивинилбензола), частиц металлов, природных материалов, например, дробленого ракушечника, газовой сажи, алюмосиликатов, твердых биополимеров, синтетических твердых полимеров, слюды и т.п., включая смеси вышеуказанных материалов. Фактически, расклинивающим агентом может быть любой мелкодисперсный материал, который способен поддерживать в открытом положении расклиненную часть трещины.
Неоднородное размещение расклинивающего агента ослабляет некоторые ограничения в выборе расклинивающего материала, так как каналы между «островками» или стержнями расклинивающего агента обеспечивают гидропроводность в большей степени, чем пористость или проницаемость уплотненной основной массы расклинивающего агента. Преимуществом осуществлений настоящего изобретения может быть наличие возможности выбора широкого спектра материалов расклинивающего агента. Например, частицы расклинивающих агентов могут быть смешанного, изменяющегося диаметра или обладать другими свойствами, позволяющими получать «островки» или стержни с высокой плотностью и (или) высокой прочностью, но с низкой проницаемостью и(или) пористостью, поскольку пористость и проницаемость не столь важны, так как удаление жидкости сквозь основную массу расклинивающего агента не требуется. По тем же причинам, как хорошо известно специалистам в области трещинообразования, для закупорки обычных пачек расклинивающего агента в поровых пространствах основной массы мелкодисперсного расклинивающего агента, который является предметом настоящего изобретения, можно использовать укрепляющие материалы, такие как, например, полимер, который может быть далее полимеризован или сшит в массе расклинивающего агента.
Способ данного изобретения, неоднородное размещение расклинивающего агента, может использоваться одновременно с любыми другими способами неоднородного размещения расклинивающего агента. Состав для обработки может, как вариант, представлять собой ПАВ на водной основе или загущенную жидкость; это может быть эмульсия, либо активированный или вспененный состав; он может содержать волокна или гидролизующиеся твердые кислоты, например полигликолевую и полимолочную кислоты. Соотношение количества частиц в системе до агрегации и количества агрегатов после агрегации должно быть не менее чем примерно 2.
В другом варианте использования изобретения полимеры, введенные в ствол скважины и прореагировавшие в скважинных условиях, действуют как ингибиторы солеотложения. Заряженные производные полиакриламидов эффективно подавляют рост кристаллов сульфидов, карбонатов и сульфатов различных металлов, таких как магний, кальций, барий, цинк, железо и др.
В другом варианте использования изобретения полимеры, введенные в ствол скважины и прореагировавшие в скважинных условиях, действуют как модификатор относительной проницаемости. Заряженные полимеры абсорбируются на поверхностях пор продуктивного пласта и снижают водопроницаемость, в то время как маслопроницаемость остается неизменной или снижается лишь незначительно. Кроме того, тонкие слои полимера (например, с толщиной менее 250 нм), адсорбированные на частицах расклинивающего агента в пачке, улучшают очистку трещин во время работ по освоению скважины с применением гелей на полисахаридной основе и сокращают разрушительное воздействие геля на пачку расклинивающего агента.
Еще в одном варианте использования изобретения полимеры, введенные в ствол скважины и прореагировавшие в скважинных условиях, позволяют улучшить контроль мелкой фракции. Заряженные полимеры адсорбируются на поверхностях продуктивного пласта и(или) на поверхности мелких фракций измельченного расклинивающего агента, сокращая дзета-потенциал и способствуя, таким образом, их агломерации.
В еще одном варианте использования изобретения полиакриламид, сшитый посредством формальдегид-диаминной системы Манниха и(или) с помощью диальдегидов, использовали в качестве загущенной жидкости для гидроразрыва пласта. Контроль реакции, в том числе задержка сшивки и реверсия реакции, достигается путем регулировки pH.
В другом варианте использования изобретения полиакриламид, сшитый формальдегид-диаминной системой, и(или) полиальдегидами, и(или) полиаминами, используется для контроля содержания воды; это является альтернативой известной сшивке гелей полиакриламидных полимеров (ПАА) ионами переходных металлов (например, нежелательным хромом (III)) или фенол-формальдегидными системами.
Еще в одном варианте использования изобретения образование полиэлектролита с изменяемым зарядом достигается in situ реакцией в скважинных условиях. Этим изменением может быть изменение вида полиэлектролита из катионного в анионный, и наоборот (или же из неионного в ионный, и наоборот). Например, это происходит с полиакриламидами в условиях реакции Манниха. Исходный полиакриламид содержит несколько карбоксилатных групп, проявляя тем самым анионный характер. Преобразование в полиамины в результате реакции Манниха придает полимеру катионный характер вследствие протонирования аминной группы. Другим примером является гидролиз полиакриламида, в результате которого из нейтральных амидных групп образуются отрицательно заряженные карбоксилатные группы. Управляемая величина заряда полимера позволяет управлять процессом флокуляции. Наличие полиэлектролита с определенным зарядом (например, положительным) в скважине и последующее частичное изменение заряда на отрицательный (например, путем гидролиза) вызывает химически управляемую флокуляцию. Если полиэлектролиты, имеющие противоположные заряды, превращаются в полиэлектролиты, имеющие тот же заряд, подобное изменение заряда может также вызвать и дефлокуляцию.
Подходящими полимерами и сополимерами, образующими при гидролизе или протонировании полиэлектролиты, являются в том числе полимеры и сополимеры, имеющие по меньшей мере одно мономерное звено, выбранное из группы, включающей акриламид, метакриламид, N-винилметилацетамид, N-винилметилформамид, винилацетат, сложные эфиры акриловой кислоты, сложные эфиры метакриловой кислоты, цианоакрилаты, винилпирролидоны, анилин, аминокислоты, кетоны, уретаны, мочевины, меламины и т.п., а также сочетания и смеси вышеуказанных соединений. Образующиеся полиэлектролиты включают в том числе полиэтиленамины, полиэтиленимины и поливиниламины.
Полиакриламидные полимеры (ПАА) широко используются в технологиях нефтедобычи, например, в буровых и тампонажных растворах, в составах для повышения нефтеотдачи, в гелях для контроля содержания воды и в качестве добавок для уменьшения трения. Ниже показаны формулы полиакриламида и некоторых мономерных звеньев наиболее часто используемых сополимеров (в полимеризованном виде):
Важнейшими анионными мономерами являются акрилаты (акриловая кислота), метакрилаты (метакриловая кислота), полиизобутилметакрилат, этиленсульфоновая кислота, 4-стиролсульфоновая кислота, 2-метил-2-[(1-оксо-2-пропенил)амино]-1-пропансульфоновая кислота и акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновая кислота (AMPS). Важнейшими катионными мономерами являются, в том числе, диаллилдиметиламмоний хлорид (DADMAC), и акрилоилоксиэтилтриметиламмоний хлорид (AETAC). Другими подходящими катионными полимерными флокулянтами являются, в том числе, полимеры (при необходимости протонированные), имеющие такие мономерные и (или) сомономерные звенья, как соли замещенного акриламида и метакриламида, например, метакриламидопропилтриметиламмоний хлорид, метакрилоилоксиэтилтриметиламмоний хлорид и N,N-диметиламиноэтилметакрилат, N-винилформамид и N-винилацетамид, гидролизующиеся в щелочной или кислой среде с образованием виниламиновых сополимеров, солей N-винилимидазола, 2-винилпиридина, 4-винилпиридина, диалкилдиаллиламмоний хлоридов (например, диаллилдиметиламмоний хлорида) и т.п., полиамины, например, полученные поликонденсацией алкилендихлоридов или эпихлоргидрина и аммиака, алкиленполиамины с низкой молекулярной массой или полиаминоамиды.
Мономеры, образующие катионные сополимеры, как правило, дорогостоящи; однако получение катионных ПАА может быть осуществлено без сополимеризации, требующей дорогостоящих катионных мономеров. Для синтеза полиакриламидов может быть использована реакция Манниха, которая заключается в конденсации амина, альдегида (как правило, формальдегида) и соединения, имеющего подвижный протон. Как показано ниже в реакции (1), аминометилирование ПАА по Манниху с формальдегидом и вторичным амином ведет к образованию карбамоильного полимера
Данная реакция обычно проводится в водном растворе с низкой концентрацией полимера и высоким pH; она является обратимой и зависящей от pH, поскольку скорость замещения при низком pH очень мала. Время превращения при 80°C, как правило, составляет около 15 мин; скорость увеличивается с ростом температуры.
Таким образом, скорость и степень завершенности реакции можно контролировать при данной температуре с помощью pH.
Это делает данную реакцию очень удобной для скважинных процессов. Вообще не только вторичные, но и первичные амины, и аммиак могут преобразовываться в результате реакций, подобных реакции 1. Однако в случае первичных аминов выходы реакции менее предсказуемы, так как первоначально образующееся вторичное основание Манниха может реагировать далее с образованием третичного амина. Использовать аммиак для синтеза первичных оснований Манниха сложнее из-за продуктов множественного замещения. Тем не менее, все основания Манниха, полученные путем аминометилирования ПАА, позволяют получать катионные полиэлектролиты, применимые в настоящем изобретении. Например, в патенте США № 4179424 раскрывается технология быстрого получения аминометилированных производных (и их четвертичных аммониевых солей) из водных растворов акриламидных полимеров.
Вследствие протонирования групп оснований Манниха образующиеся ПАА в водном растворе имеют катионные заряды. Плотности заряда полимера контролируются химическими средствами (например, концентрациями и соотношениями реагентов в реакционной смеси) и регулировкой pH полученных растворов ПАА по Манниху. В качестве альтернативы аминометилированные группы полимеров ПАА после обработки кватернизирующими агентами, например, диметилсульфатом или метилгалогенидами превращаются далее в четвертичные аммониевые соли.
Простота процесса получения делает ПАА, полученные по реакции Манниха, очень привлекательными для обработки воды, но эти ПАА имеют несколько недостатков. Во-первых, достижимые концентрации полимеров в растворе обычно не превышают около 6% по твердому веществу; в противном случае вязкость раствора становится слишком высокой. Из-за этого приходится нести дополнительные затраты на приобретение составов с низким содержанием сухого вещества. Во-вторых, ПАА, полученные по реакции Манниха, склонны к гелеобразованию с течением времени вследствие сшивания полимера с формальдегидом. Эти недостатки ограничивают применение ПАА, полученных по реакции Манниха, для обработки воды. Однако эти ограничения реакции Манниха с ПАА не представляют проблем в случае использования способа настоящего изобретения, т.е. в случае подземного (in situ) применения.
Другим известным способом модификации ПАА для внедрения катионных групп является реакция разложения по Гофману. Как показано ниже в реакции (2), ПАА реагируют в щелочном растворе с гипогалогенитами, образуя полимеры, имеющие первичные аминогруппы
Например, катионные акриламидные полимеры образуются после последующего протонирования в реакциях с гипогалогенитами (мет)акриламидного гомополимера или сополимера (мет)акриламида и акрилонитрила, или сополимера (мет)акриламида и N,N-диметилакриламида в температурном диапазоне примерно 50-110°C. При более низких температурах реакции протекают медленно, а при более высоких температурах возможно разложение полимеров.
Возможным вариантом химического синтеза в скважине является также непосредственный ввод анионных групп в ПАА. Гидролиз ПАА происходит при высоких уровнях pH, и в водном растворе полимер часто содержит некоторую долю акриловых групп. Как показано ниже в реакции (3), возможны также и другие способы синтеза анионных ПАА, например сульфометилирование:
Реакция ПАА с формальдегидом и бисульфатом протекает при уровне pH менее 12 и температурах выше примерно 100°C. Эти анионные ПАА, полученные путем сульфометилирования in situ, могут служить в качестве флокулянтов (например, для агрегации частиц с положительным поверхностным зарядом, в частности, частиц цемента, оксидов металлов, галогенидов и т.д.). Кроме того, сульфометилированные ПАА могут быть сшиты рядом сшивающих агентов на основе ионов металлов; при этом образуются высоковязкие гели, которые могут быть также использованы в технологиях нефтедобычи.
Неоднородное размещение расклинивающего агента
Известно использование полимеров, в том числе полиэлектролитов, в качестве флокулянтов в скважинах для агломерации мелкодисперсных расклинивающих агентов с целью неоднородного размещения расклинивающего агента; однако ранее синтез таких флокулянтов производили до их введения. Поэтому было необходимо избегать контактов флокулянта и мелкодисперсного расклинивающего агента, если флокуляция не требовалась. Это может быть достигнуто, например, введением расклинивающего агента и флокулянта по отдельности (например, одного через шлангокабель, а второго - по кольцевому пространству вокруг шлангокабеля) или их раздельным введением в одном составе для обработки скважин, в частности, в суспензии (например, применяя эмульсию или инкапсулирование для изоляции одного или обоих компонентов). Синтез флокулянта в скважине, являющийся предметом настоящего изобретения, устраняет необходимость разделения расклинивающего агента и флокулянта. Флокулянт в суспензии расклинивающего агента при введении отсутствует.
Ингибиторы отложений
Было показано, что сополимеры полиакриламида с катионными или анионными мономерами, в некоторых случаях также с неионными мономерами, являются эффективными ингибиторами отложений, которые эффективно ингибируют и контролируют процесс образования неорганических отложений; в частности, они эффективно удаляют отложения сульфидов цинка и железа, образующихся при использовании насыщенного раствора бромида цинка в качестве раствора для заканчивания скважин.
Объединяющей идеей настоящего изобретения является получение полиэлектролитов, таких как полиакриламид (ПАА) в скважинных условиях путем химического превращения предшественника полиэлектролита. Такое превращение ведет к коренному изменению свойств полимера, например, изменению конформации полимера вследствие электростатического взаимодействия в полимере. Если полимер является жидкостью-носителем расклинивающего агента в трещине, соответствующее превращение полимера вызывает агрегацию частиц расклинивающего агента в трещине.
Чаще всего для образования полиэлектролитных ПАА in situ используют следующие химические реакции.
1. Гидролиз: (RCONH2 → RCOOH).
2. Реакции Манниха: (полиакриламид+RCHO+YH→полимер-RCH-Y, где YH - соединение, имеющее подвижный ион водорода, который может присоединяться к атому C, N, P, S или O; RCHO является любым альдегидом или его производным/предшественником.
3. Реакция Гофмана: (RCONH2→RNH2).
4. Алкилирование: (RCONH2 + производное окиси этилена, содержащее полярную группу→RCONHR' или RCONR'2).
Гидролиз
Гидролиз полиамидов является хорошо известной реакцией. В водном растворе скорость гидролиза зависит от концентрации полимера, pH и температуры. В итоге часть амидных групп ПАА превращаются в карбоксильные группы с отрицательным зарядом, вызывающим изменение конформации полимера. Таким образом, добавки, имеющие основный характер (например, оксиды, гидроксиды или карбонаты кальция, магния или цинка; гидроксид натрия и другие соединения, известные специалистам) могут инициировать образование полиэлектролита в скважине. Изменение pH может быть отсрочено, например, с помощью медленно растворяющегося основания. Благоприятствовать гидролизу ПАА могут также расклинивающие агенты, имеющие на своей поверхности основные группы. На мелкодисперсные твердые частицы с положительным поверхностным зарядом частично гидролизованный ПАА действует как флокулянт.
Реакции Манниха
Реакция Манниха (см. реакцию 1 выше) ведет к образованию третичного амина, который в водном растворе может быть протонирован даже водой, и таким образом, приобрести положительный заряд. Эта реакция применима к различным полиакриламидам, которые могут быть превращены в соответствующие ПАА по реакции Манниха за счет обработки формальдегидом (в некоторых случаях полученным из предшественника формальдегида) и диалкиламином. Образующийся катионный полиэлектролит действует как флокулянт на частицы с отрицательным поверхностным зарядом. Этот процесс используют при обработке сточных вод; однако флокулянты на основе аминов Манниха имеют некоторые недостатки, например, низкую растворимость полимера и гелеобразование с течением времени. Образование ПАА по реакции Манниха in situ позволяет преодолеть некоторые из данных ограничений.
Полиакриламидные полимеры широко используются в нефтедобыче; поэтому в промышленности накоплен хороший опыт работы с этими и подобными соединениями. Формальдегид, напротив, используют редко, так как он очень опасен в химическом отношении. Формальдегид, так же, как и его водные растворы, может быть токсичным, аллергенным и канцерогенным веществом, поэтому он вызывает большие опасения с точки зрения безопасности для здоровья и окружающей среды. Однако формальдегид может быть получен in situ гидролизом относительно безопасных соединений, например, гексамина (также известного как гексаметилентетрамин или уротропин), параформальдегида, 1,3,5-триоксана, глиоксаля и т.п., которые, как показано ниже, образуют формальдегид при нагревании:
Ниже приведены некоторые дополнительные производные формальдегида, которые можно использовать вместо формальдегида:
После образования формальдегида в растворе присутствует диалкиламин и начинается реакция Манниха, в результате которой образуются третичные амины Манниха. Повышенные значения pH, необходимые для реакции, могут быть получены либо на поверхности с помощью щелочи, либо с помощью различных pH-агентов замедленного действия (например, медленно растворяющейся окиси магния). Хотя вторичные амины также могут повысить pH жидкости, их использование ограничено, так как поверхностная доставка этих соединений возможна только в форме их гидрохлоридов. Другим, даже более простым способом получения флокулянта является аминометилирование аммиаком, полученное при гидролизе уротропина.
Амин Манниха, полученный по реакции 1, является сильным основанием, поэтому он остается протонированным даже при относительно высоких значениях pH. Процессу флокуляции способствует рост отрицательного заряда на поверхности кремнистых материалов из-за повышенного уровня рН. Образование хлопьев/кластеров расклинивающего агента непосредственно перед закрытием трещины обеспечивает наличие открытых каналов в пачке и, следовательно, улучшает проводимость трещины. Поскольку ПАА по реакции Манниха склонны со временем образовывать гель, консолидация частиц расклинивающего агента в кластерах будет со временем усиливаться. Если необходимо, реакция Манниха может быть обратимой за счет снижения pH, что может быть достигнуто разложением ряда медленно гидролизующихся кислотообразующих органических соединений, например полимолочной кислоты (PLA) или других полиэфиров.
Сшитые ПАА являются хорошо известными гелями для контроля содержания воды. Сшивающие агенты, как правило, образуются непосредственно в скважине. Обычно сшивка является формальдегид/фенольной. Например, уротропин гидролизуется в скважинных условиях с образованием формальдегида, а фенол образуется в скважине при гидролизе фенилацетата. Образовавшаяся при этом бинарная система сшивки позволяет быстро связывать цепи полиакриламидных полимеров, образуя высоковязкие гели, способные закупоривать обводненные трещины. Известны и другие системы сшивки полимерных ПАА, например Cr+++, цитрат алюминия, полиэтиленимин и другие. Проведение реакции Манниха в скважине в присутствии полиаминов, например, полидиаминов, обеспечивает ковалентную сшивку ПАА и может быть использовано в системах контроля содержания воды. Подходящим полиамином является тетраэтиленпентамин, который может быть использован в реакции Манниха вместо вторичных аминов. Все эти формы сшивки полезны для изменения конформации ПАА и обуславливают агрегацию расклинивающего агента в рамках настоящего изобретения.
В целом, для преобразования ПАА по реакции Манниха в скважине могут быть использованы различные альдегиды и амины, содержащие заряженные группы (например, четвертичные аммониевые группы).
Аналогично аминам в реакциях Манниха также могут быть использованы гидразин, гидроксиламин и их производные. Например, в качестве аминного соединения, имеющего постоянно положительно заряженную группу, может быть использован реактив Жирара (см. формулу ниже)
Закачка в скважину ПАА, формальдегида или его производного/предшественника и малоновой кислоты ведет к модификации амида с двумя карбоксильными группами; одна из них может быть удалена реакцией декарбоксилирования после проведения реакции Манниха (здесь, как и в других структурах ниже, шаром обозначена полимерная часть макромолекулы):
Хотя фенол является слабой кислотой (pK~10), образующийся в основной среде фенолят-анион легко реагирует с формальдегидом и, таким образом, присоединяется к амидной функциональной группе ПАА. Затем присоединяется аминный компонент и, как показано ниже в реакции 5, в результате комбинированного преобразования образуется полиэлектролит с изменяемым зарядом, положительно заряженный в нейтральной или кислой среде, и отрицательно - в основной среде. Образование полиэлектролитов с изменяемым зарядом позволяет контролировать флокуляцию в трещине путем изменения pH жидкости. В качестве фенольного компонента для образования in situ полиэлектролитов с изменяемым зарядом также полезны аминометилированные фенолы.
Эти типы реакций с полиамидами и формальдегидом осуществимы с любыми дополнительными компонентами, имеющими подвижный атом водорода; к неограничивающим примерам таких соединений включает, помимо указанных выше соединений, амиды, тиолы, мочевины, гуанидины, уретаны, меламины, аминокислоты, бензойную кислоту и фенолы. В результате этих реакций образуются или непосредственно заряженные полимеры, или полимеры, которые могут быть в них превращены.
Реакция разложения по Гофману
Другим способом включения катионных групп в полимерный скелет является использование разложения ПАА по реакции Гофмана (см. реакцию (2) выше). Превращение ПАА в первичные амины или их производные происходит с помощью щелочных гипогалогенитов или комбинаций галогенов и гидроксидов щелочных металлов в водных растворах при нагревании. Реакция может также протекать в мягких кислотных условиях с другими окислителями, например с тетраацетатом свинца. Следует, однако, принять во внимание, что при температурах выше чем примерно 50°C полимер может быть подвержен деполимеризации с последующим снижением молекулярной массы. Подобно основаниям Манниха, полученные по реакции Гофмана поливиниламины являются эффективными флокулянтами и могут быть использованы для неоднородного размещения мелкодисперсных расклинивающих агентов.
Алкилирование
Амиды можно алкилировать производными оксида этилена. Оксид этилена или производные более длинных эпоксидов, имеющие полярные группы, могут быть использованы для модификации ПАА в скважине. Например, в забойных условиях ПАА, модифицированный с помощью глицидилтриметиламмоний хлорида, дает (как показано ниже в реакции 6) третичные аммониевые производные
При бескатализаторном алкилировании акриламида глиоксиловой кислотой или другими карбоксильными кислотами, содержащими одну или несколько альдегидных групп, при низком pH образуется акриламид, модифицированный карбоксильными группами. Модифицирование ПАА в скважинных условиях теми же реагентами ведет к флокуляции полимера.
Предпочтительный диапазон концентраций флокулируемых частиц составляет примерно 0,1-70% вес.; предпочтительный диапазон концентрации флокулянта - примерно 0,1-10% вес. Для пластинчатых частиц, например, слюды, предпочтительный диапазон концентраций в суспензии составляет примерно 0,0012-2,4 кг/л, предпочтительнее - 0,0012-0,06 кг/л.
Настоящее изобретение может быть лучше понято после рассмотрения приведенных ниже примеров.
Реагенты
Были проведены испытания двух имеющихся в продаже полиакриламидных полимеров: одного - со средней молекулярной массой около 500 кДа (1 кДа = 1000 MW) и степенью гидролиза около 5% (полимер A), второго - со средней молекулярной массой около 3 МДа и степенью гидролиза около 0,5% (полимер B). При этом использовали аммиак в виде 35% водного раствора, гипохлорит натрия (NaOCl) в виде 10% раствора, а Ca(OCl)2 - в виде примерно 20% раствора. Мембраны на основе регенерированной целлюлозы CelluSep H1TM с номинально отсекаемой молекулярной массой около 1 кДа были приобретены у компании Medigen (Новосибирск, Россия) для использования в диализе полимерных продуктов.
Общие методики
Реакция Манниха
Водные растворы полимера (25 мл) смешали с данным объемом 35%-ного водного аммиака, pH смеси довели до требуемого значения с помощью 4% уксусной кислоты. После того, как смесь была нагрета до выбранной температуры, при интенсивном перемешивании был добавлен параформальдегид, и в течение выбранного периода времени продолжалось нагревание с обратным холодильником. После охлаждения реакционной смеси до комнатной температуры образовавшийся полимер был выделен диализом в течение 4 часов в 3-5 порциях деионизированной воды (общее количество воды - 6 л). Затем растворитель (воду) выпарили при 50°C с помощью роторного испарителя.
Разложение по Гофману
Раствор полимера с концентрацией 1% вес. смешивали с 7 мл 10%-ного раствора гипохлорита натрия (NaOCl) или с 2,5 г Ca(OCl)2 и в течение 2 часов нагревали с обратным холодильником. Полимерный продукт был выделен диализом, как описано выше.
Определение характеристик полимерного продукта
Навеску сухого полимера растворили в деионизированной воде и определяли аминогруппы титрованием соляной кислотой с использованием стеклянного электрода рН для определения конечной точки. Выход реакции рассчитывали как процентную долю аминогрупп от количества амидных групп в исходном полимере. Характеристики исходных полимеров и выборочных полимерных продуктов также определяли методами 1H-ЯМР и ИК-спектроскопии, элементого анализа на C, H и N и гель-проникающей хроматографии; результаты приведены ниже в таблице 1.
Пример 1
Было исследовано влияние на реакцию Манниха величины pH в диапазоне 6-10; результаты приведены на фиг.1. Концентрации полимеров А и B составляли 5,0 и 3,3% вес., соответственно. Добавили 3,5 мл водного аммиака и 2,0 г параформальдегида. Температура реакции составляла 100°C, а время реакции - 10 мин. Выход аминогрупп увеличивался с увеличением pH; было показано, что оптимальный уровень pH для реакции превышает 8. Средняя молекулярная масса полимера в реакции снижается (см. таблицу 1, в которой исходный полимер сравнивается с полимером A1).
Пример 2
Влияние на реакцию Манниха соотношения реагентов исследовали, добавляя аммиак или параформальдегид в эквимолярных количествах или в избытке (относительно количества амидных групп в исходном полимере). Реакцию проводили при 100°C, (a) соответствует 3,5 мл водного аммиака и 2 г параформальдегида (эквимолярное соотношение); (b) соответствует 5 мл водного аммиака и 2 г параформальдегида; и (c) соответствует 3,5 мл водного аммиака и 3 г параформальдегида. Как показано на фиг.2, избыток амина увеличивает выход аминогрупп при обоих значениях pH. Характеристики полимеров B и B1 представлены в таблице 1.
Пример 3
Амины, отличные от аммиака: как показано на фиг.3, в реакции Манниха были испытаны (a) гуанидин; (b) аминогуанидин; (c) гексамин; (d) тетраэтиленпентамин (TEPA). Концентрации полимеров составляли 1% вес.; реакции проводили при 100°C в течение 30 мин. Образующиеся полимеры имели более высокие содержания аминогрупп, особенно продукт аминометилирования с помощью TEPA.
Пример 4
Сшивка полиакриламида аминометиленовыми группами в случае с полимером А наблюдалась при концентрации ПАА 5% вес., если реакцию проводили в течение более чем 40 мин при 100°C. Было показано, что вязкость смеси со временем увеличивается вплоть до желатинизации раствора. Оказалось, что время сшивки зависит от соотношения реагентов (см. фиг.4, (a) эквимолярное соотношение реагентов; (b) избыток амина; (c) избыток формальдегида). Время сшивки было продолжительнее, если амин был в избытке; а в отсутствие амина желатинизация вообще не происходит. Не вдаваясь в теорию, мы считаем, что реакция Манниха ведет к образованию -NH-CH2-NH- связей между двумя цепями полиакриламидного полимера. В растворах полимера с более низкими концентрациями (например, 0,5% вес.) не наблюдается каких-либо изменений вязкости после проведения реакции Манниха в течение 120 мин.
Пример 5
Было изучено влияние температуры на выход аминогрупп в реакции разложения по Гофману; результаты представлены на фиг.5. В целом, выходы аминогрупп в этой реакции были выше, чем в реакции Манниха. Однако при этом происходит окислительное расщепление полимера, которое приводит к существенному снижению молекулярных масс полимерного продукта. Таким образом, продукт из полимера В имел молекулярную массу более чем в 10 раз ниже, чем у исходного полимера (см. таблицу 1, где представлено сравнение полимеров В и В1 из фиг.5). Аналогичные результаты были получены и в реакциях с Ca(OCl)2.
Пример 6
Раствор продукта реакции Манниха, полимера B1, был десятикратно разбавлен, при этом был получен раствор полимера с концентрацией примерно 0,5% вес. Этот раствор смешали с равным объемом водного раствора полиакриловой кислоты с концентрацией 0,25% вес. (средняя Mw 450 кДа) и встряхивали вручную в течение примерно 3 мин. Сначала в смеси появилась белая тонкая сетка, которая затем выросла и превратилась в белый мягкий комок полиэлектролитного комплекса из поликатиона по реакции Манниха и полиакриловой кислоты. Было установлено, что при комнатной температуре после выдержки в течение 30 мин данный комплекс нерастворим в разбавленной соляной кислоте и гидроксиде натрия. Такие же осадки образовывались в разбавленных растворах полимера A1 (поликатион, полученный по реакции Манниха) и полимера B2 (поликатион, полученный по реакции Гофмана), смешанных с полиакриловой кислотой. Растворы исходных полимеров А и B в аналогичных условиях не образуют полиэлектролитных комплексов.
Пример 7
Опалесцирующую однородную дисперсию 2 г кварцевой муки (компании U.S. Silica, США) с размерами частиц менее 44 мкм (сито № 325, стандарт США) в 1 мл деионизированной воды добавили к растворам полимеров, полученных по реакции Манниха (A1, B1), с концентрацией 0,5% вес. и полимеров, полученных по реакции Гофмана (B2). Сосуды с реакционными смесями энергично встряхивали в течение 2 мин, и образовавшиеся дисперсии поместили на плоскую поверхность лабораторного стола. Во всех образцах менее чем за две минуты было достигнуто полное осаждение частиц кремнезема, растворы над осадками были почти прозрачны. Было установлено, что, благодаря флокуляции поликатионного полимера, осажденный кремнезем образовал комки размером примерно 0,5-1 мм. Аналогичные испытания выполнили с непрореагировавшими полиакриламидами, при этом осаждение кремнезема проходило в течение более чем 15 мин, после чего растворы оставались мутными.
| Таблица 1 | ||||||
| Условные обозначения ЯМР стандартны: δ - химический сдвиг относительно ТМС (тетраметилсилана) в м.д. (миллионных долях), s - синглет, d - дублет, t - триплет, q - квадруплет, m - мультиплет. | ||||||
| Поли-мер | 1H-ЯМР δ, м.д. | ИК, см-1 | Элементный анализ на C, H и N | Диапазон Mw (кДа) | ||
| % С | % Н | % N | ||||
| A | 1,18 т; 1,6 д; 1,94 с; 2,2 т; 3,35 с; 3,66 кв; 6,9 м; 7,8 м | 1661 (С=О в амидной группе), 1580 (СОО-), 1621 (NH в амидной группе), 3435, 3200 (NH в амидной группе) | 44,99 | 7,20 | 16,78 | 430-560 |
| B | 1,18 т; 1,5 м; 2,1 м; 3,35 с; 3,65 кв | 1659, 1644 (С=О в амидной группе), 1549 (NH в амидной группе), 3441 (NH в амидной группе) | 40,80 | 6,47 | 8,62 | 2660-3050 |
| A1 | 1,05 т; 1,5 д; 1,75 с; 2,1 т; 3,2 с; 3,5 кв | 1649 (С=О в амидной группе), 1580 (СОО-), 1606 (NH в амидной группе), 3327, 3184 (NH в амидной и аминной группах) | 44,32 | 7,13 | 16,96 | 140-180 |
| B1 | 1,18 т; 1,5 м; 1,9 с; 3,35 с; 3,65 кв | 1647 (С=О в амидной группе), 1548 (NH в амидной группе), 3338 (NH в аминной группе) | 42,86 | 7,10 | 11,85 | 420-460 |
| B2 | 1,18 т; 1,5 м; 1,9 м; 2,35 м; 3,25 с; 3,55 кв; 8,34 с | 1647 (С=О в амидной группе), 1546 (NH в амидной группе), 3338 (NH в амидной и аминной группах) | 41,33 | 6,50 | 8,90 | 19-20 |
Claims (22)
1. Способ получения в подземном пласте полиэлектролита в составе для обработки, включающий этапы а) введения в подземный пласт состава для обработки, содержащего предшественник полиэлектролита, и (b) образования полиэлектролита из предшественника полиэлектролита в результате протонирования функциональных химических групп предшественника полиэлектролита, или в результате превращения функциональных химических групп предшественника полиэлектролита в соли, или в результате реакции амидной функциональной группы предшественника полиэлектролита с одним или более реагентом в составе для обработки.
2. Способ по п. 1, в котором полиэлектролит образуется путем гидролиза функциональных химических групп предшественника полиэлектролита.
3. Способ по п. 1, в котором в качестве предшественника полиэлектролита выбраны полимеры и сополимеры, имеющие по меньшей мере одно мономерное звено, выбранное из группы, включающей акриламид, метакриламид, N-винилметилацетамид, N-винилметилформамид, винилацетат, сложные эфиры акриловой кислоты, сложные эфиры метакриловой кислоты, цианоакрилаты, винилпирролидоны, анилин, аминокислоты, кетоны, уретаны, мочевины, меламины и т.п., а также сочетания и смеси вышеуказанных соединений.
4. Способ по п. 3, в котором в качестве предшественника полиэлектролита выбраны полимеры, например полиэтиленамины, полиэтиленимины и поливиниламины.
5. Способ по п. 3, в котором в качестве предшественника полиэлектролита выбраны полимеры или сополимеры из группы, включающей полиакриламид или его производные.
6. Способ по п. 1, в котором состав для обработки, кроме того, содержит расклинивающий агент.
7. Способ по п. 1, в котором состав для обработки, кроме того, содержит мелкодисперсный расклинивающий агент.
8. Способ по п. 1, в котором состав для обработки, кроме того, содержит один или несколько компонентов из группы, состоящей из волокон, загустителей, укрепляющих материалов, эмульсий, активирующих или вспенивающих газов и(или) гидролизующихся твердых кислот.
9. Способ по п. 1, в котором состав для обработки, кроме того, содержит катализатор образования полиэлектролита из предшественника полиэлектролита.
10. Способ по п. 1, в котором состав для обработки, кроме того, содержит замедлитель образования полиэлектролита из предшественника полиэлектролита.
11. Способ по п. 1, в котором состав для обработки содержит альдегид или предшественник альдегида и соединение, имеющее подвижный протон.
12. Способ по п. 1, в котором состав для обработки, кроме того, содержит агент регулировки рН состава для обработки в подземных условиях.
13. Способ по п. 1, в котором предшественник полиэлектролита содержит амидную группу, а состав для обработки содержит альдегид или предшественник альдегида и соединение, имеющее подвижный протон.
14. Способ по п. 13, в котором соединение, имеющее подвижный протон, выбрано из группы, состоящей из аммиака, первичного амина, вторичного амина, гидразина, гидроксиламина, полиамина и любого из указанных аминов, имеющих, кроме того, постоянно заряженную группу.
15. Способ по п. 13, в котором соединение, имеющее подвижный протон, является сульфометилирующим агентом.
16. Способ по п. 13, в котором соединение, имеющее подвижный протон, является малоновой кислотой.
17. Способ по п. 13, в котором соединение, имеющее подвижный протон, является фенолом.
18. Способ по п. 17, в котором состав для обработки, кроме того, содержит вторичный амин.
19. Способ по п. 1, в котором предшественник полиэлектролита содержит амидную группу, а состав для обработки содержит гипогалогенит или тетраацетат.
20. Способ по п. 1, в котором предшественник полиэлектролита содержит амидную группу, а состав для обработки содержит производное оксида этилена, имеющее полярную группу.
21. Способ по п. 1, в котором предшественник полиэлектролита содержит амидную группу, а состав для обработки содержит глиоксиловую кислоту.
22. Способ обработки подземных пластов, включающий способ получения в подземном пласте полиэлектролита в составе для обработки по любому из пп. 1-21.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000208 WO2011136679A1 (en) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Subterranean reservoir treatment method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012150504A RU2012150504A (ru) | 2014-06-10 |
| RU2564298C2 true RU2564298C2 (ru) | 2015-09-27 |
Family
ID=44861748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012150504/03A RU2564298C2 (ru) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Способ обработки подземных пластов |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20130048283A1 (ru) |
| CN (1) | CN102892973B (ru) |
| AR (1) | AR081336A1 (ru) |
| CA (1) | CA2797403A1 (ru) |
| MX (1) | MX2012012329A (ru) |
| RU (1) | RU2564298C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011136679A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2584193C1 (ru) * | 2015-03-23 | 2016-05-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ изоляции водопритока в скважине |
| RU2718591C2 (ru) * | 2015-05-13 | 2020-04-08 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Термостабильные композиции ингибиторов образования отложений |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8881813B2 (en) | 2012-03-26 | 2014-11-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of forming high-porosity fractures in weakly consolidated or unconsolidated formations |
| US9676995B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-06-13 | Baker Hughes Incorporated | Fracturing fluids and methods for treating hydrocarbon-bearing formations |
| US9670398B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-06-06 | Baker Hughes Incorporated | Fracturing fluids and methods for treating hydrocarbon-bearing formations |
| US9688904B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-06-27 | Baker Hughes Incorporated | Fracturing fluids and methods for treating hydrocarbon-bearing formations |
| US20140131042A1 (en) * | 2012-11-13 | 2014-05-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for Generating Highly Conductive Channels in Propped Fractures |
| US9695353B2 (en) * | 2013-03-11 | 2017-07-04 | Baker Hughes Incorporated | Foamed fracturing fluids and methods for treating hydrocarbon bearing formations |
| US10961832B2 (en) | 2013-07-23 | 2021-03-30 | Schlumberger Technology Corporation | Methods of treatment of a subterranean formation with polymeric structures formed in situ |
| US9708524B2 (en) | 2013-09-12 | 2017-07-18 | Haliburton Energy Services, Inc. | Polymerizable monomer compositions comprising monomers with high affinity for sand grain surfaces for sand consolidation applications |
| CA2929853C (en) * | 2013-11-18 | 2022-06-14 | Lubrizol Oilfield Solutions, Inc. | Proppant cluster forming composition comprising a zeta potential altering composition comprising an amine-phosphate reaction product and a coating crosslinking composition |
| WO2015076693A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Schlumberger Canada Limited | Controlled inhomogeneous proppant aggregate formation |
| MX2017000553A (es) * | 2014-07-15 | 2017-07-04 | Solvay Usa Inc | Reductor de friccion tolerante a la sal. |
| US20160215604A1 (en) * | 2015-01-28 | 2016-07-28 | Schlumberger Technology Corporation | Well treatment |
| US11008844B2 (en) * | 2015-11-02 | 2021-05-18 | Schlumberger Technology Corporation | Method for hydraulic fracturing (variants) |
| WO2018071669A2 (en) | 2016-10-12 | 2018-04-19 | Schlumberger Canada Limited | Crosslinking of cellulose fibers |
| CN109652043B (zh) * | 2019-02-18 | 2020-05-19 | 大庆井升伟业油田技术服务有限公司 | 一种适用于三元复合驱注入井化学解堵剂 |
| WO2021076438A1 (en) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | Schlumberger Technology Corporation | In-situ composite polymeric structures for far-field diversion during hydraulic fracturing |
| CN110724515B (zh) * | 2019-10-29 | 2020-06-23 | 成都一桶石油科技有限公司 | 一种压裂支撑剂用空气悬浮剂及其施工方法 |
| CN113107441B (zh) * | 2021-05-12 | 2022-09-23 | 大庆辰平钻井技术服务有限公司 | 一种超短半径水平井裸眼油层助排增能提效方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU475370A1 (ru) * | 1973-12-10 | 1975-06-30 | Институт Химии Ан Узбекской Сср | Способ получени водорастворимого полиэлектролита |
| SU513995A1 (ru) * | 1974-07-23 | 1976-05-15 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ получени водорастворимых полиэлектролитов |
| SU1049504A1 (ru) * | 1982-05-12 | 1983-10-23 | Предприятие П/Я А-7815 | Способ получени водорастворимого амфотерного полиэлектролита |
| RU2382173C2 (ru) * | 2004-06-09 | 2010-02-20 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Водная добавка, повышающая клейкость, и способы подавления образования частиц |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3701384A (en) * | 1971-03-11 | 1972-10-31 | Dow Chemical Co | Method and composition for controlling flow through subterranean formations |
| US4396752A (en) * | 1977-05-16 | 1983-08-02 | Societe Francaise Hoechst | Strong cationic polyelectrolytes in powder form based on acrylamide and quaternized or salified dimethylaminoethyl acrylate for flocculation of solid material suspensions and coalescence of emulsions |
| US4532052A (en) * | 1978-09-28 | 1985-07-30 | Halliburton Company | Polymeric well treating method |
| US6217778B1 (en) * | 1999-09-08 | 2001-04-17 | Nalco Chemical Company | Anionic and nonionic dispersion polymers for clarification and dewatering |
| GB2372058B (en) * | 2001-02-13 | 2004-01-28 | Schlumberger Holdings | Viscoelastic compositions |
| US6810959B1 (en) * | 2002-03-22 | 2004-11-02 | Bj Services Company, U.S.A. | Low residue well treatment fluids and methods of use |
| US6840318B2 (en) * | 2002-06-20 | 2005-01-11 | Schlumberger Technology Corporation | Method for treating subterranean formation |
| US7115546B2 (en) * | 2003-01-31 | 2006-10-03 | Bj Services Company | Acid diverting system containing quaternary amine |
| US7204311B2 (en) * | 2003-08-27 | 2007-04-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for controlling migration of particulates in a subterranean formation |
| US7441598B2 (en) * | 2005-11-22 | 2008-10-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of stabilizing unconsolidated subterranean formations |
| US8183184B2 (en) * | 2006-09-05 | 2012-05-22 | University Of Kansas | Polyelectrolyte complexes for oil and gas applications |
| CN101553552A (zh) * | 2006-10-24 | 2009-10-07 | 普拉德研究及开发股份有限公司 | 可降解材料辅助转向 |
| US7581590B2 (en) * | 2006-12-08 | 2009-09-01 | Schlumberger Technology Corporation | Heterogeneous proppant placement in a fracture with removable channelant fill |
| US8043999B2 (en) * | 2007-07-17 | 2011-10-25 | Schlumberger Technology Corporation | Stabilizing biphasic concentrates through the addition of small amounts of high molecular weight polyelectrolytes |
| WO2009058589A2 (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Rhodia Inc. | Addition of zwitterionic surfactant to water soluble polymer to increase the stability of the polymers in aqueous solutions containing salt and/or surfactants |
-
2010
- 2010-04-27 WO PCT/RU2010/000208 patent/WO2011136679A1/en active Application Filing
- 2010-04-27 US US13/642,556 patent/US20130048283A1/en not_active Abandoned
- 2010-04-27 CN CN201080066776.3A patent/CN102892973B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-27 MX MX2012012329A patent/MX2012012329A/es active IP Right Grant
- 2010-04-27 CA CA2797403A patent/CA2797403A1/en not_active Abandoned
- 2010-04-27 RU RU2012150504/03A patent/RU2564298C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-04-26 AR ARP110101422A patent/AR081336A1/es unknown
-
2015
- 2015-10-19 US US14/886,574 patent/US20160040059A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU475370A1 (ru) * | 1973-12-10 | 1975-06-30 | Институт Химии Ан Узбекской Сср | Способ получени водорастворимого полиэлектролита |
| SU513995A1 (ru) * | 1974-07-23 | 1976-05-15 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ получени водорастворимых полиэлектролитов |
| SU1049504A1 (ru) * | 1982-05-12 | 1983-10-23 | Предприятие П/Я А-7815 | Способ получени водорастворимого амфотерного полиэлектролита |
| RU2382173C2 (ru) * | 2004-06-09 | 2010-02-20 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Водная добавка, повышающая клейкость, и способы подавления образования частиц |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2584193C1 (ru) * | 2015-03-23 | 2016-05-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ изоляции водопритока в скважине |
| RU2718591C2 (ru) * | 2015-05-13 | 2020-04-08 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Термостабильные композиции ингибиторов образования отложений |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102892973A (zh) | 2013-01-23 |
| WO2011136679A1 (en) | 2011-11-03 |
| US20130048283A1 (en) | 2013-02-28 |
| RU2012150504A (ru) | 2014-06-10 |
| AR081336A1 (es) | 2012-08-08 |
| MX2012012329A (es) | 2013-01-28 |
| US20160040059A1 (en) | 2016-02-11 |
| CN102892973B (zh) | 2015-04-29 |
| CA2797403A1 (en) | 2011-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2564298C2 (ru) | Способ обработки подземных пластов | |
| RU2544943C2 (ru) | Неоднородное размещение расклинивающего агента | |
| Ghriga et al. | Review of recent advances in polyethylenimine crosslinked polymer gels used for conformance control applications | |
| CN108026438B (zh) | 稳定化的包含离子的纳米粒子组合物 | |
| EP2705116B1 (en) | Particulate materials coated with a relative permeability modifier and methods for treating subterranean formations using treatment fluids containing the same | |
| RU2690577C1 (ru) | Флюиды и способы для обработки нефтегазоносных пластов | |
| AU2014379659B2 (en) | Clusters of micron-and nano-sized proppant for use in subterranean operations | |
| AU2011206448B2 (en) | Surfactants and friction reducing polymers for the reduction of water blocks and gas condensates and associated methods | |
| US9834719B2 (en) | Methods for servicing subterranean wells | |
| US10961832B2 (en) | Methods of treatment of a subterranean formation with polymeric structures formed in situ | |
| US20140158355A1 (en) | Crosslinked synthetic polymer gel systems for hydraulic fracturing | |
| US20150144346A1 (en) | Interpolymer crosslinked gel and method of using | |
| US20150060072A1 (en) | Methods of treatment of a subterranean formation with composite polymeric structures formed in situ | |
| US20060266522A1 (en) | Methods useful for controlling fluid loss during sand control operations | |
| US20160319186A1 (en) | Crosslinker-coated proppant particulates for use in treatment fluids comprising gelling agents | |
| US20150144339A1 (en) | Controlled inhomogeneous proppant aggregate formation | |
| US20140076562A1 (en) | Method of Reducing Water or Gas Permeability in a Subterranean Formation | |
| WO2016130298A1 (en) | Heterogeneous proppant placement | |
| US11629285B2 (en) | Methods and systems for adding functionality for cross linked polymers in a wellbore environment | |
| US20150152321A1 (en) | Heterogeneous proppant placement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170428 |